螺杆空压机常见故障检修
螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
螺杆式空压机高温的检修前提是机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态（请参考随机说明）。
首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5~8 度之间。
温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，请检查机油滤清器（用替代油滤要考虑是否流量不足），有前置初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最大，检查温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。
如果温差小于正常范围，证明是散热不良，水冷机请检查是否进水量不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢（水路部分），是否冷却内有油垢（油路部分），风冷请检查是否散热器太脏，是否散热风扇异常，风量不足，有风管的是否风管堵塞，是否风管太长，未加接力风扇，接力风扇未开
启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。
如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。
另外，有断油阀（也有人称供油阀、停油阀）的，要检查是否有故障，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。
1、故障现象：机组排气温度高（超过100 C）
?机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；
?油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；
?油过滤器芯堵塞，需更换；
?温控阀故障（元件坏），清洗或更换；
?风扇电机故障；
?冷却风扇损坏；
排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；
?环境温度超过所规定的范围（或386CC）;
温度传感器故障；
压力表是否故障（继电器控制机组）。
2、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大
?润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;
?回油管堵塞；
?回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；
?机组运行时排气压力太低；
?油分离芯破裂；
?分离筒体内部隔板损坏；
?机组有漏油现象；
?润滑油变质或超期使用。
3、故障现象：机组压力低
实际用气量大于机组输出气量；
放气阀故障（加载时无法关闭）；
?进气阀故障，无法完全打开；
?最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件; ?用户管网有泄漏；?压力开关设置太低（继电器控制机组）；
?压力传感器故障；
?压力表故障（继电器控制机组）；?压力开关故障（继电器控制机组）；?压力传感器或压力表输入软管漏气。
4、故障现象：机组排气压力过高?进气阀故障，需要清洗或更换；?压力开关设置太高（继电器控制机组）；?压力传感器故障；
?压力表故障（继电器控制机组）；?压力开关故障（继电器控制机组）5、故障现象：机组电流大
?电压太低；
?接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；
?机组压力超过额定压力；
?油分离芯堵塞，需更换；
?接触器故障；
?主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；
?主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流。
6、故障现象：机组无法启动
?熔断丝坏；
?温度开关坏；
?检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；
?主电机热继电器动作，需复位；
?风扇电机热继电器动作，需复位；
变压器坏；
故障未消除（PLC 控制机组）；
? PL（控制器故障。
7、故障现象：机组启动时电流大或跳闸
?用户空气开关问题；
?输入电压太低；
?星三角转换间隔时间太短（应为10—12 秒）；
?进气阀故障（开启度太大或卡死）；
空压机余热回收项目 现场安装验收标 准 河南蓝海节能技术服务有限公司
目录 一、空压机余热回收设备现场验收标准 ........ 错误!未定义书签。 1、主机验收 (3) 2、油路验收 (3) 3、水路验收 (3) 4. 控制系统验收 (3) 5. 不锈钢水箱验收 (4) 二、空压机余热回收系统验收标准 (4)
、空压机余热回收设备现场验收标准 1、主机验收 1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m K 2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。 1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。 1.3地面平整、硬化。 1.4进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。 1.5余热回收装置主机无渗漏现象。 2、油路验收 2.1油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。 2.2安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。 3、水路验收 3.1进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。 3.2单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。 3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4、控制系统验收 4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。 4.2电线走向合理清楚明了。 4.3各项控制功能符合设计要求。 4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。 4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐 4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。 4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线 无损伤。 4.8随箱配有原理图，接线图各一份。 4.9控制箱门锁有效无松动。 5、不锈钢保温水箱验收标准 5.1 水箱满水实验，24 小时无渗漏现象。 5.2 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。 5.3水箱底座符合技术要求。 5.4水箱保温符合技术要求，外表美观。 5.5水箱爬梯焊接位置准确。 5.6水箱安装完成后清洗干净。 二、空压机余热回收系统验收标准 1、控制系统保证空压机余热回收系统与对应的空压机启停联动，保证空压机回油温度正常。
压缩机安装(规范与标准) 第一章一般规定 第二章整体安装的压缩机 第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第四章附属设备 第五章试运转 第六章无润滑压缩机 第七章现场组装的螺杆式压缩机 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量： 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第5条组装机身和中体应符合下列要求： 一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象； 二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量； 1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)； 2、立式压缩机在机身接合面上测量。 3、L型压缩机在机身法兰面上测量。 三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。 第6条组装曲轴和轴承应符合下列要求： 一、曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固； 二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象； 三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%； 四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定； 六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量； 七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000(见图V-1.2)； 八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离(见图V-1.3)，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。 第7条组装气缸应符合下列要求： 一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象； 二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。 三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度
L250螺杆式空气压缩机使用检修标准 1范围 本标准规定了铜业公司L250螺杆式空气压缩机检修周期及内容，检修质量标准、检修注意事项及试车验收等内容。 本标准适用于L250螺杆式空气压缩机。 2设备性能与规范 3检修内容及周期 3.1更换润滑油
3.1 将空压机运转稍许时间，使油温上升，以减小润滑油的粘度，以利排放。 3.1.1、按下OOF按钮，停止空压机运转。 3.1.2当油气桶存有0.1-0.2Mpa，压力时，打开泻油阀。 3.1.4泻油阀处排空后，打开冷却器油堵，排空积油后，上紧油堵 3.1.5检视油位计，如有油垢、结焦等影响观测时，应拆下清洗。 3.1.6 放油时，由于有压力，泻放速度很快，容易喷出，泻油阀应漫漫打开，以免润滑油四溅，润滑油泻油阀应注意及时关闭。 3.1.7必须将系统内所有的润滑油排空，包括管路、冷却器、油气桶等。3.1.8第一次试车时，应从进气阀向机体内加0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，确定机体内部无任何机械干涉及防止启动时压缩机因失油而烧损。 3.1.9润滑油应添加至油位计偏上位置，以确保正常运转时油位在H与L之间。 3.1.10应使用厂家指定牌号的润滑油，严禁混用普通牌号的润滑油。 3.1.11换油后运转空压机，正常工况下，应油位计清晰，油位保持在H与L之间，各个油堵、阀门无渗漏现象。 3.2更换油细分离器 3.2.1空压机停机后，将空气出口关闭，水阀打开，确认系统内部已无压力。 3.2.2将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口之后至后冷却器间的管路拆下。 3.2.3松开油气桶上盖固定螺栓，取下油气桶上盖。 3.2.4取出油细分离器，检查进气挡板、衬桶、油气桶密封圈。 3.2.5检查清理罐体、回油管。 3.2.6、更换新油气分离器，密封垫。 3.2.7、按拆开的反顺序回装。 3.2.8注意事项 3.2.8.1正常情况下油细分离器应使用4000小时更换一次。 3.2.8.2空压机油细分离器是否损坏一般从空气管路中含油量是否增加，油气分离器压差是否指示灯亮，油压是否偏高，电流是否增加来判断。
空压机房设备及空气压力管道验收 一、技术资料 1、与采购设备相符的空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（可 以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供 2 份纸质文档） 2、空压机、冷干机、过滤器使用说明书； 3、空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证； 4、储气罐及压力管道元件的产品质量合格证、安装维护使用说明 书、特种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明； 5、空压机主要附件（温控仪、控制阀、最小压力单向阀、温控径 流风扇、控制面板、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电 子排水阀、冷却风扇）型号、单价； 6、维护保养所用的空压机油品及机滤、油滤、空滤的型号和价格 清单； 二、实物验收 1、空压机设备比对装箱单，确认设备及配件数量； 2、压力管道的储气罐、安全阀、压力表的检验合格标识； 3、对照管路布置图纸核对气路接头数量； 4、机房压缩空气管架空布置，冷却水干管禁止通行地沟敷设，管 道沿墙柱布置。 三、使用功能验收 1、空压机
1)机组噪音≤67dB，需要厂家携带分贝仪验收此项； 工具或仪器：分贝仪 2)排气温度室温 +8 度，使用工业温度计测量； 工具或仪器：工业温度计 3）最高排气压力0.85MPa（外接压力表实测） 2、冷干机 1）自动排水功能有效性，使用过程中定时排放； 工具或仪器：带计时器功能的工具 3、管道安装 1）管道安装横平竖直，水平安装的管道应有2%的坡度坡向贮气罐和 油水收集排放点 工具或仪器：红外线水平仪 2）竖直安装的管子应垂直，在4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，允许偏差12mm。 工具或仪器：吊线坠 3）管道支架安装，根据技术协议上标定的检查。 管道支、吊架的最大间距（㎜） 公称直径 (mm)DN20DN25DN32DN40DN50DN63DN80DN100DN150DN200支架的最水平管 2.0 2.2 2.2 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0大间距（ m）立管 2.5 2.8 2.83 3.5 3.5 3.5 4.5 5.0 5.0工具或仪器： 5M卷尺 4、压力测试 管道系统安装后必须进行气压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，0.8MPa气压试验时，在30min 内压力下降不大于0.05Mpa 视
管理制度编号：LX-FS-A60099 螺杆式空气压缩机安全管理规定标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆式空气压缩机安全管理规定标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压缩机组应由经过安全培训、考试合格取得操作证书的人员固定操作。操作人员应通读并理解说明书内容，遵循说明书工作程序和安全注意事项。 2.引到空压机的供电线需安装空气开关，确保电器设备安全可靠，接地线接地良好。 3.第一次开机或电源线变动必须注意机组转向是否正确，以防机头反转烧毁。 4.压缩机不能再高于名牌规定的排气压力下工作。 5.压缩的空气和电都有危险性，检修或维护保养
空压机验收标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
空压机房设备及空气压力管道验收 一、技术资料 1、与采购设备相符的空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（可以提 供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档） 2、空压机、冷干机、过滤器使用说明书； 3、空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证； 4、储气罐及压力管道元件的产品质量合格证、安装维护使用说明书、特 种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明； 5、空压机主要附件（温控仪、控制阀、最小压力单向阀、温控径流风 扇、控制面板、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电子排水阀、冷却风扇）型号、单价； 6、维护保养所用的空压机油品及机滤、油滤、空滤的型号和价格清单； 二、实物验收 1、空压机设备比对装箱单，确认设备及配件数量； 2、压力管道的储气罐、安全阀、压力表的检验合格标识； 3、对照管路布置图纸核对气路接头数量； 4、机房压缩空气管架空布置，冷却水干管禁止通行地沟敷设，管道沿墙 柱布置。 三、使用功能验收 1、空压机 1)机组噪音≤67dB，需要厂家携带分贝仪验收此项； 工具或仪器：分贝仪
2)排气温度室温+8度，使用工业温度计测量； 工具或仪器：工业温度计 3）最高排气压力（外接压力表实测） 2、冷干机 1）自动排水功能有效性，使用过程中定时排放； 工具或仪器：带计时器功能的工具 3、管道安装 1）管道安装横平竖直，水平安装的管道应有 2%的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点 工具或仪器：红外线水平仪 2）竖直安装的管子应垂直，在 4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，允许偏差 12mm。 工具或仪器：吊线坠 3）管道支架安装，根据技术协议上标定的检查。 工具或仪器：5M卷尺 4、压力测试 管道系统安装后必须进行气压试验，试验压力为工作压力的倍，气压试验时，在 30min 内压力下降不大于视为合格。 四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档； 五、验收完成。
螺杆空压机安装标准及要求A．安装环境布置要求 1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。 2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。 3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。 4、压缩机房为独立的建筑。 5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。 B．机房安装要求 1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。 2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。 3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。 4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，
换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。 5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2 C．电源及外围接线要求 1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。 2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。 3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。 4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。 5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。 6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。如当地的规定比上述要求更严格的话，应遵守当地的规定
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1） 第一章总则 第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。 第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。 第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。 第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。 第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。 第二章压缩机 第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。 第一节整体出厂的压缩机 第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗； 二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量： 一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量； 二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量； 三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。 第二节解体出厂的往复活塞式压缩机 第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求： 一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷； 二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。 第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装： 一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞； 三、机身与相应位置的支承架； 四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 第２．２．３条在组装机身和中体时应符合下列要求： 一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于４ｈ，并应无渗漏现象； 二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于０．０５/１０００，
空压机安装工程施工验收 一、安装时设备清洗和检查应符合下列要求： 1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分 2、设备应无损伤等缺陷;工作腔内不得有杂质和异物 3、压缩介质为氧气机易燃易爆气体的空压机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按照国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关规定进行脱脂；脱脂应采用无油干燥空气吹干 二、整体安装的空压机在防锈保证期间内安装时，其内部不可拆卸清洗 三、整体安装的空压机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应 在主轴外露部分或其他基准面上进行测量 四、当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其 同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接 应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五 章有关规定执行 五、空压机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求： 1、在润滑系统清洁洗净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定 2、冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常 3、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格 4、空压机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网 5、应按规定开启或拆除有关阀件 六、空压机空负荷试运转应符合下列要求： 1、启动油泵，在规定的压力下运转不小于15min 2、单独启动驱动机，其旋转方向应与空压机相符；当驱动机与空压机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象 3、启动空压机并运转2~3min，无异常现象后其连续运转时间不应小于30min；当停机时，油泵应在空压机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网 4、再次启动空压机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定 七、空压机空气负荷试运转应符合下列要求： 1、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠 2、启动空压机空负荷运转不应少于30min
招标文件 标书编号： 项目名称： 设备名称：螺杆式压缩机及后处理 招标单位：XX华聚能源兴隆电厂 2008-6-11
空气压缩机技术条件 1．总则 XX蓝帆塑胶股份XX扩建项目—空压机的设备采购。 1.2本技术条件提出的是设备的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，卖方应保证提供符合本技术规X书和现行标准的优质产品。 2.设备运行环境条件 2.1厂址使用条件 历年平均气温14.75℃ 历年最高气温42℃ 历年最低气温-17.0℃ 年最大降雨量度1058.9mm 年平均降雨量586.7mm 年平均风速 冬季室外平均风速3.5m/s 夏季室外平均风速3.2m/s 最大风速28m/s 气压99.32Kpa 湿度 多年平均相对湿度 64% 其它 基本风压值 0.45Kpam 设计雪压 0.35Kpam 地震裂度 7度 2.2 设备运行方式：连续运行。 压缩机部分 3.技术参数:
注：空缺部分由投标人填写。 4技术要求 4.1压缩机出口含油量≤2.5ppm。 4.2比功率为kw／(m3/min)。 4.3可以根据空气的需求量自动调节负荷，最大限度地降低能耗；空载运转时间、每小时的最多开停次数能够任意设定。 4.4工作环境温度－10─45℃。 4.5买方只提供５０Ｈz三相电源。 4.6绝缘等级及防护等级不低于Ｆ级和ＩＰ54。 4.7空气冷却风扇采用西门子免维护电机，压缩机主电机要求为ABB或西门子原装
电机。 4.8具有高效消音装置，噪声小于75dB(A)。（距设备1米处） 4.9压缩机设有进口过滤装置，以改善气室的工作环境，过滤精度≤３μm。 4.10控制系统具备信号输出接口,具有工作压力设定、故障记录，并可随时显示温度、压力，能将运行信号上传至PL C； 4.11能够全面适合长期２４小时满负荷工作，无故障安全运行时间达30000 小时以上。 4.12具有可靠的安全保护系统： ⑴．能够监控所有安全相关参数（进、排气温度、排气压力、油温、各过 滤器压差等）。 ⑵．断电后自动重新启动可以任意设置。 ⑶．具有自动诊断和管理功能： 4.13能够监控、提示各滤芯、润滑油等的使用状况及更换周期；能够在压缩机出现温度、压力、电流等超标时或油管路堵塞等异常、危险状况时，提出警告信息，并在一段安全时间内实现联锁停车；能够在压缩机异常停车后，显示其存在的故障，如：电机过载、电机温度高、排气温度高等。 4.14设备平均无故障运行周期＞30000小时，平均维修、保养周期4000小时。4.15各部件寿命为：（不足承诺寿命时供方免费提供备件） 主机20年油气分离器8000小时 冷却油8000小时空气过虑器4000小时 油过虑器4000小时马达、转子轴承120000小时 4.16空气过虑器采用重负载干纸式过虑器，适用于环境灰尘度为10μm以上，保证空压机进口气体必须清洁、干燥而无灰尘。 4.17转子及马达轴承采用ＳＫＦ优质轴承。 4.18压缩机报价中必须含有货物验收后运行一年所需的易损备件（随机不算）4.19需方只提供到空压房的电缆和输气管线,供方负责对空压站房内的安装、布线、管线等交钥匙工程（报价应明细安装、材料,人工费等）. 4.20对于空压机的主要部件列出制造商,产地,寿命、价格。以便需方日后维修时购买。 4.20针对于压缩机关键部位螺杆转子、齿轮箱、轴承等关键部位要求质保期为开机调试后五年。 5.供货X围：供方提供成套集装式螺杆空压机（压缩机主机、联轴器、驱动电机、
气压缩机使用安全要求 空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本章有关要求执行。 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式 空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 3．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好 处，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 4．贮气罐和输气管路每 3 年应作水压试验 1 次，试验压力为额定工 作压力的 150％。压力表和安全阀每年至少应校验 1 次。 5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况， 拖行速度不超过 20km ／ h 。 6．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、 标号必须符合规定。 7．各联结部位应紧固，各运动部位和各部阀门开闭应灵活，并处于 起动前的位置。 1． 2．
8．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 9．起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 10．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。 11．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。 12．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。 13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作 2 小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1次。贮气罐内的油水每班必须排放1?2次。 15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除 后，方可作业： 1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； 排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效； 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60C以下方可加水。 17．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。 18．停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
新购空压机及验收管理制度 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0375
新购空压机及验收管理制度(最新版) 1、新购空压机由设备管理员负责验收；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。 2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。 3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。 4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。 5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。 7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。 8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。 9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。 10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。 11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
XXXXX离心压缩机安装说明书 XXXXXXXX有限公司
一、设备安装基本要求 1．基础的要求 设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。设备计算基础负荷 应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。水平度为2/1000。 2．安装准备 在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。 在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。 基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。 在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。 本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。 3．设备的安装 3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正 a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。（适用整机发运） b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表： c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。使两个方向上的水平误差小于 0.5mm/m。使用水平仪量程为0.5mm/m。以确认齿轮箱本身是水平的。 d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。注意转动前确认轴承有润滑油。 3.2 找正的测量程序
1. 概述： 1.1. 概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力 源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/ 分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010 版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2. 用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部 件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3. 适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4. 法规和指南 1.4.1. 整个项目的技术标准将按照2010 版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证 1.4. 2. 应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP）2010 版
国家现行相关行业标准及规范 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2. 目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3. 确认组织及职责
4. 内容 4.1. 压缩空气质量技术标准要求 4.2. 压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→ C 级过滤器→冷冻干 燥机→ T级过滤器→ A级过滤器→ H级过滤器→分配系统→各用气 点。 空 压 机压缩 空气 F16 过 滤 FA6 过 滤 器
4.3 设备信息确认 4.3.1 设备检查 序号项目名称技术标准与要求符合标准1工作环境温度2 ～40℃；湿度: 40-95%□是□否2 电源电压380V±5%，3PH，50HZ□是□否3 绝缘等级F级□是□否4启停方式PLC触摸屏启动和停止□是□否 5压缩空气冷却方式 风冷，不超过50℃□是□否 6压力设置可设置压力上限和下限值，确保压力相对稳 定 □是□否 7自动加/卸载在达到压力上限值时自动卸载空载运行，达 到设定压力下限时自动加载负载运行 □是□否 压缩空气F16 过 滤 FA6 过 滤 各 使 用 点
目录 1.总则 3 2.工程环境 (3) 3.工程概况 (3) 4.工程规 (7) 5.资质要求 (8) 6.技术标准 (9) 7.质量保证和安健环要求 (9) 8.分工界限 (10) 9.竣工资料 (11) 10.工程验收 (11) 11.投标附件 (17) 12.罚则 (17)
1.总则 1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。 1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。 1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。 1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.工程环境 2.1施工地点 投标方检修车间。 2.2环境因素 3.工程概况 空压机（参数如下表）
3.1工程容 3.1.1拆解： 1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。形成记录放 入修理报告中。 2)拆解主机总成。 3.1.2清洗： 1)专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。 2)主机各元件清洗，吹干。 3)去除机件表面毛刺。 3.1.3部件检测： 1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。 3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复： 1)检查与修整阴、阳转子型面。 2)阴阳转子啮合线检测与修整。 3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。 4)机壳腔的检测与修整。 5)转子动平衡检测与校正。
往复式压缩机安装要求 安装条件： 1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确； 2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格； 3）运输、起重设备、人员准备就绪； 4）人员、器材、工机具准备完毕； 5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。 5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。压缩机安装与调整 6．1机体（曲轴箱）安装 6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准： 1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；
2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。 3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。 4）测量基准：机身的轴承座和十字头滑道；测量器具：精度不低于0.02的光学合像水平仪或框式水平仪，建议用光学合像水平仪，粗找平时可用精度较低的其他水平仪；测量方法：将基准面和水平仪的抵面擦拭干净，不允许有微粒或棉纱纤维等污物，划定测量位置，水平仪安放平稳，周围环境应尽量无振动干扰，纵向应与曲轴轴线重合或平行，横向应与曲轴轴线垂直，正反两个方向各测量若干次，取两个方向测得数据的均值，读数
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 螺杆空压机的安装注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5265-92 螺杆空压机的安装注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安装场所 适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。 安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。 相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。 如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。 空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。 如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。 二、配管、基础及冷却系统注意事项 配管 配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。 主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。 管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6430-2002 代替JB/T6430-1992 一般用喷油螺杆空气压缩机 2002-12-27发布 2003-04-01实 施 1范围 本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。 本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7（0.8）Mpa、1.0Mpa和1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。 额定排气压力不大于1.4Mpa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-1999 管壳式换热器 GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验（eqv ISO 1217∶1996）
GB/T 4975-1995 容积式压缩机术语总则（eqv ISO 3857∶1977） GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法 GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网（eqv ISO 4783-2∶1981） GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idt ISO1816-1∶1995） GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5∶1996）GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘技术条件 JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件技术条件 JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语回转压缩机 JB 8524-1997 容积式空气压缩机安全要求（neq ASME B 19.1-1990） JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 压力容器安全技术监察规程 3术语和定义、符号 GB/T 4975-1995及JB/T 7662-1995中确立的术语和定义、符号适用于本标准。4型号和基本参数