矿渣细粉的作用
1.与磨制的熟料粉按一定的比例配制各种等级的矿渣硅酸盐水泥，可提高矿渣
的掺入量，增加水泥的强度，进而降低水泥生产成本，提高紧急效益；
2.掺入矿渣粉能大幅提高混凝土的强度，因此可配制高强度砼；
3.可替代10%—40%的水泥，配制混凝土，节约水泥用量，降低混凝土的生产
成本。同时，可有效的减少碱集料反应，提高混凝土的耐久性；
4.掺入矿渣粉配制的混凝土，可提高其海水的侵蚀性能，故适用于海水工程；
5.掺入矿渣粉配制的混凝土，可显著降低水化热，故适用于建造大体积混凝土
工程；
6.作为添加剂，可制作墙体材料及压力管道等；
7.掺入矿渣粉可显著增加混凝土的致密度，改善其抗渗性，故可用于喷补工程；
8.掺入矿渣粉配制的混凝土，可减少其沁水量，提高和易性.可泵性，因此是大
型混凝土搅拌站的优选材料。
产品性能
1.可配制高强.高性能混凝土。
2.矿渣超细粉混凝土保水性.可塑性好.沁水少.具有较好的工作性。
3.降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。
4.产生较多的钙矾石结晶，补偿因混凝土中细粉过多而引起的干缩。
5.硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性，降低和抑制氯离子扩散性能，以及
抗海水侵蚀性，抗碳化.抗碱—骨料（集料）反应。
6.提高硬化混凝土耐久性.耐磨性及经济性。
产品特点
与普通混凝土相比矿渣超细粉混凝土后期度增长率较高，干燥收缩和徐变值较低。矿渣超细粉能优化混凝土孔结构，提高抗渗水性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca（OH）2，抑制碱集料反应，提高抗硫酸腐蚀能力，使混凝土耐久性得到较高改善。大掺量矿渣超细粉可降低热峰值，延迟峰温发生时间。新拌矿渣粉混凝土工作良好，坍落度损失有所减少.易振捣.亲水性少。
产品用途
用于普通混凝土.各种高标号.高性能混凝土及水泥制品中等量代替水泥用量，以提高混凝土及水泥制品在各种恶劣环境中耐久性。掺加矿渣超细粉使混凝土及水泥制品密实性提高，其后期强度高，降低了混凝土及水泥制品成本。
适用范围
A.本产品适用于普通混凝土高强.防渗.超高强.高性能混凝土及预制预拌杆.
管.大型桥梁等行业，强度高，表面光洁。
B.适用于受海水侵蚀的海洋工程，码头，水库及隧道工程。
C.适用于各种环境下的基本工程。
D.适用于高速公路.机场跑道.重载车辆道路工程等。
E.S105级产品适用于C50以上特种混凝土。
矿渣粉基本知识 1、什么是矿渣粉? 矿渣，是高炉炼铁产生的水渣，矿渣粉是高炉水渣通过细磨后，达到 相当细度且符合相当活性指数的粉体。 2、矿渣粉国家标准是什么? 目前执行的国家标准是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》。 3、什么是矿渣粉的活性指数? 简言之：即用50%矿粉和50%水泥拌合制作标准砂浆试件测试的强度，与用100%水泥制作标准砂浆试件测试强度的百分比，就是矿粉的活性指数。 4、矿渣粉分几个等级? 共分为S105、s95、S75三个级别，具体的意义是：如：S105-28天活性指数不小于105%。也就是说:50%矿粉和50%水泥拌合制作试件测试的强度大于100%水泥制作试件测试强度的105%以上的矿粉才符合S105级的要求。其他依此类推。 5、GB/T18046-2008矿渣粉的技术要求有哪几项? 共10项：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫 含量、氯离子含量、烧失量、玻璃体含量、放射性等，如下表：
6、矿渣粉的作用及特点? (1)减少坍落度损失；(2)大大提高混凝土耐久性；(3)对混凝土的显著增 强作用；(4)优良的碱骨料抑制剂y(5)增强混凝土的抗腐蚀性；(6)提 高混凝土的可泵性；(7)减少混凝土泌水。(8)改善了混凝土的微现结构 使水泥浆体的空障率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高(8)减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(s95级)在混凝土中的掺量? “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量 (1)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为2030%。 (2)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，排量一般为30-50%° (3)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%。 (4)对于有较高耐久性能更求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等)，掺量可达50-70%。 9、销售中客广重点关注哪些矿粉质量指标? (1)矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了7天活性越高，混凝士里就可以 加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。s95级7天活性指数一般要大于75%
矿渣粉进场检验标准 2.3.1 本梁场制梁混凝土采用通化金刚冶金渣综合利用有限公司生产的S95（活性指数）磨细矿渣粉。其各项指标均符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、铁科技[2012]249号文的有关规定。每批进场矿渣粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表 2.3。磨细矿渣粉进场必须附有出厂证明书、试验报告单。每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出场日期产品达3个月者，进场需要全面检验。 表2.3 矿渣粉性能指标及检验频率 序号检验项目标准要求抽验项 目 全检项 目 备注 1 密度, g/m2≥2.8 √ 2 比表面积, m2/kg 400～500 √√ 3 烧失量，％≤3.0 √√ 4 氧化镁含量，％≤14 √ 5 三氧化硫含量，％≤4.0 √ 6 Cl-含量，％≤0.02 √ 7 含水率，％≤1.0 √ 8 流动度比，％≥95 √√
序号检验项目标准要求抽验项 目 全检项 目 备注 9 碱含量，％/ √ 10 活性指 数，％ 7d ≥75 √√ 28d ≥95 2.3.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验，全检项目为：密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，随机的抽取不少于20kg矿渣粉作为检验试样。试验室抽检项目为：密度、比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、活性指数。 2.3.3 磨细矿渣粉进场后，由设备物资部对进场矿渣粉核查生产厂名、品种、等级、重量、出厂日期、出厂编号等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验。经检验确认符合相关技术要求后，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。 2.3.4 检验方法符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中的规定。 2.3.5 检验结果评定 2.3.5.1 符合本细则2.3要求的为合格品。若其中任何一项不
矿渣粉基本知识1、什么是矿渣粉？
6、矿渣粉的作用及特点？ （1）减少坍落度损失；（2）大大提高混凝土耐久性；（3）对混凝土的显著增强作用；（4）优良的碱骨料抑制剂；（5）增强混凝土的抗腐蚀性；（6）提高混凝土的可泵性；（7）减少混凝土泌水。（8）改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高（8）减少水泥用量节约成本 8、如何确定矿粉(S95级)在混凝土中的掺量？ “单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量： (1) 对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30％。 (2) 对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50％。 (3) 对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65％。 (4) 对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70％。 9、销售中客户重点关注哪些矿粉质量指标？ （1）矿渣粉的7天活性指数：对于矿粉的28天活性指数一般都能够满足要求，而7天活性指标，就不容易达标了。7天活性越高，混凝土里就可以多加矿粉，从而为混凝土企业增加利润。S95级7天活性指数一般要大于75%。（2）比表面积：代表矿渣粉的细度，一般为420㎡/㎏左右 （3）45u筛余：代表矿粉颗粒的分布情况，筛余越小越好。一般矿粉的筛余在2%以下。这个指标在国家标准里未列入。但一定程度放映了企业的质量管理水平，同样是客户关注的。 （4）氯离子含量：氯离子对钢筋有腐蚀作用，因此越小越好。矿粉中的氯离子含量一般要小于0.06%。 10、我公司立磨生产矿粉的特点？ 我公司采用立磨矿渣粉生产线，属于自动化控制的先进矿渣粉磨工艺。生产的矿粉，细度稳定在420－450m2/kg范围内，颗粒级配合理，质量稳定性好。
QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006-2011 受控状态 分发号 程序编号： 2011-03-01制订2011-04-26实施佳木斯市松江水泥有限公司化验室制订
QB/SJJC001--2010佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。 4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定
矿渣微粉质量技术 标准
QB 佳木斯市松江水泥有限公司质量技术标准 QB/ZL 1006- 受控状态 分发号 程序编号： -03-01制订 -04-26实施佳木斯市松江水泥有限公 司化验室制订
QB/SJJC001-- 佳木斯市松江建材有限公司 粒化高炉矿渣粉质量技术标准 1. 范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、组分与材料、粒化高炉矿渣粉的质量技术要求及试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存等。 本标准适用于佳木斯市松江建材有限公司粒化高炉矿渣粉的生产、检验与销售。 2.规范性引用文件 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 粒化高炉矿渣 在高炉冶炼生铁时，所得以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，具有潜在水硬性材料，即为粒化高炉矿渣（简称矿渣） 3.2 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏或粉煤灰制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣，简称矿渣粉。
4.组分与材料 4.1 矿渣 符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣。 4. 1 .1 进厂矿渣水分≤10.0%,烘干矿渣水分≤2.0%, 4.1.2 质量系数K≥1.2 4.1.3 目测矿渣中不得混有外来夹杂物，如含有铁尘泥，未经充分淬冷矿渣等。 4.2 石膏 符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。 4.3 粉煤灰 符合GB/T 1596 中规定的F类或C类粉煤灰。 4.4 助磨剂 符合JC/T 667的规定，其中加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。 5.矿渣粉质量技术标准 矿渣粉应符合下表的技术指标规定 QB/SJJC001--
掺合料之矿渣粉测试题及答案 一、判断 1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验（破型）前30min从水中取出，并用湿布覆盖至破型。（×） 2、矿渣粉活性指数试验，试块在水中养护时可以水平放置，试块削平面应向上。（√） 3、GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离子含量不小于0.02。（×） 4、矿渣粉比表面积检测时，上面的滤纸可以重复使用，而料层下面的不可以重复使用。（×） 5、使用立磨粉磨矿渣时，矿渣入磨不需烘干。（√） 6、当散装工具容量超过生产厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过出厂编号吨数。（√） 7、GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加入石膏。（√） 8、矿渣粉试体在水中养护期间，允许全部换水，需注意水温。 （×） 9、矿渣粉密度按GB/T208进行，矿渣粉的体积等于它排开的液体体积，液体使用普通煤油。（×） 10、比表面积按规定称取样品，将样品倒入已预先放好一张滤纸的料桶内，上下晃动 2-3次，使料层平坦，然后再放一张滤纸。（×） 11、从试验样中取出，用于复验仲裁的一份称为封存样。（×） 12、分别测定试验样品和对比样品的抗折强度，两种样品同龄期的抗折强度之比即为活性指数。（×） 13、矿渣粉活性指数检验用试模，深度规定为40mm±0.10mm。
（√） 14、矿渣粉活性指数检验，削平后，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做标记。（×） 15、矿渣粉活性指数检验，两个龄期以上试体，每个试模内三条试块为一个龄期。（×） 16、矿渣粉活性指数计算时，计算结果保留两位小数。（×） 17、矿渣的活性系数为矿渣中三氧化二铝与二氧化硅的比值。 （√） 18、矿渣粉封存样保存期限为本批次样品发完后三个月。（√） 19、试体带模养护温度的养护箱温度为20士1℃，湿度大于90%。 （√） 20、从矿渣堆场取矿渣样品时，应将外层除去150-200mm。 （√） 21、GB/T203-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定矿渣玻璃体含量不小于80%。（×） 22、所谓“目”，是指单位长度上筛孔的个数。目数越大表明筛孔越大。（×） 23、水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料，既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。（√） 24、矿渣玻璃体含量检测，先将矿渣磨细至400m2/kg然后按GB/T18046-2008附录C测定其玻璃体含量。（√） 25、边界粒径下脚标越大越好越能表示粉体粒度分布，如（D1.D99）最好。（×） 26、D3.2一个样品的累计比表面积分布百分数达到50%时所对应的粒径。（×）
进口铁矿石种类 目前世界范围内，主流矿有广义和狭义之分，狭义上，主流矿指的是钢厂最常用的MNP，即麦克粉，纽曼粉和PB粉；广义上，是指年产量最大的四大矿山出产的铁矿石。 力拓（Rio Tinto） （1）PB粉、块 PB粉和块是全世界最主流的矿种，基本所有大型钢厂都在使用，且PB粉也是普氏指数的模板矿，一般价格比指数贵1美金左右。PB粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、罗布河粉、块 罗布河粉和块品位在57.5%左右，褐铁矿，铁品位低、SiO2与Al2O3含量高、烧损高，但是价格相对便宜。罗布河矿粉含3％-5％的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 3、大杨迪粉 力拓杨迪粉(大杨迪)，品位为58.6%，目前，必和必拓的杨迪粉（小杨迪）市场流通性比较大，一般我们常见的是必和必拓的小杨迪。 必和必拓 1、纽曼粉、块矿 纽曼粉、块矿产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右。 纽曼粉烧结性能较好，可以提高烧结矿强度、降低燃耗都比较有利，纽曼粉化学成分也相对稳定，其二氧化硅较低，微量元素较少，但三氧化二铝和磷较高，一般需要搭配低铝的品种，如PB粉、麦克粉、巴粗等，生产铸管的钢厂不宜使用纽曼粉。 2、麦克粉 麦克粉的品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
矿粉 一、矿粉的概念 (1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS或GGBFS (2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 二、矿粉的技术指标 1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。 常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉，来源于英文SLAG （矿渣）。…95?表示活性指数不小于95%。 标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75 2、流动度比：小于85、90、95 3、密度。2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg 4、矿粉的技术指标 粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示： K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + TiO 2） 式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。
质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大，则矿渣的活性越好。 3、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 (2) 两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%，等。 (3) 两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 4、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 (2) 两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 5、掺矿粉混凝土拌和物性能特点 与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点： (1) 凝结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利；
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046-2008 标准发布单位：国家技术监督局发布 1范围 本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于作水泥活性混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990） GB/T 203 用于水泥中粒化高炉矿渣 GB/T 208 水泥密度测定方法 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483 石膏和硬石膏（GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975） GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 8074 水泥比表面积测试方法（勃氏法） GB 9774 水泥包装袋 GB 12573 水泥取样方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989）》JC/T 420 水泥原材料中氯的化学分析方法 JC/T 667 水泥助磨剂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 粒化高炉矿渣粉：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。 4组分与材料 4.1矿渣
矿渣粉使用过程中应注意的问题商品混凝土公司技术人员在使用矿渣粉的过程中，可以采用先“矿粉+水泥浆体”试验到“矿粉+水泥胶砂”试验再到“矿粉混凝土”试验及应用的步骤逐步进行。“矿粉+水泥浆体”试验主要针对，矿粉的掺量对其组成胶凝体系的凝结时间、净浆流动度等方面，“矿粉+水泥胶砂”试验主要测试矿粉掺量对胶砂强度的影响，而“矿粉混凝土”试验重点试验，矿粉掺量对混凝土性能的影响。当然也可以通过借鉴有关研究成果，直接进行混凝土试验，找出适合本公司特定条件的混凝土配合比。 在使用矿渣粉时，应先了解水泥中掺合料的数量和品种，以防对混凝土性能产生不利影响。在矿渣粉使用初期应注意各个季节试验数据的积累与分析，然后在根据不同的工程部位、不同季节气候特点的差异，采用不同的掺量生产混凝土。矿渣粉的使用过程中应加强矿渣粉的试验和质量控制，防止质量波动对混凝土产生不利的影响。 在生产实践中，由于经济性的原因很少单独使用矿渣粉，通常将矿渣粉和粉煤灰复合使用充分发挥各自的优势，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。复合使用粉煤灰和矿渣粉时应注意，粉煤灰掺量不宜超过20%，粉煤灰和矿渣粉总掺量不宜超过50%，同时应观察60d或90d强度，以充分了解混凝土的后期强度。使用矿渣粉初期，建议粉煤灰掺量控制在15%以内，矿渣粉掺量控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。使用过程中，应注意凝结时间和泌水这两个方面。在使用过程中应严格控制矿渣粉的比表面积在400～500m2/kg之间，防止其比表面积降低对使混凝土拌合物的粘聚性下降，甚至出现离析和泌水，凝结时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也不同程度降低。 矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可以控制在40%以内，两者之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。两者复合使用，早期发挥矿渣粉的火山灰效应，改善浆体与骨料界面结构，弥补粉煤灰早期强度低的弱点。后期发挥级粉煤灰的火山灰效应使混凝土后期强度持续得到提高。此外，矿渣粉有增减泌水的趋势，而Ⅰ级粉煤灰能明显混凝土泌水。 Ⅱ级粉煤灰的来源比Ⅰ级粉煤灰广，且供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。但Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性差，与矿渣粉复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15%以内，矿粉宜控制在30%以内。由于矿渣粉的质量较Ⅱ级粉煤灰稳定，复合使用矿渣粉可以降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。 冬期施工时，复合使用矿渣粉和粉煤灰会造成混凝土凝结时间延长，在防冻剂中添加早强剂对混凝土的凝结时间改善效果不明显。因此，在冬期混凝土施工使用矿粉时，具体掺量应根据工程对凝结时间的要求，以及保温措施等因素在充分试验的基础上确定。 最后，在矿渣粉使用过程中还应注意混凝土浇筑后的养护问题，实践中很多工地对养护工作都是流于形式，尤其是竖向结构，如剪力墙、柱等，由于不便养护，常常得不到有效的养护。因此，在使用矿渣粉过程中，商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土结构得到充分养护。
矿渣知识简介 高炉矿渣是高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石，燃料中的灰分和助熔剂（石灰石）等炉料中的非挥发组分形成的废物。主要有高炉水渣和重矿渣之分。高炉水渣是炼铁高炉排渣时，用水急速冷却而形成的散颗粒状物料，其活性较高，目前这类矿渣约占矿渣总量的85%左右。重矿渣是指在空气中自然冷却或极少量水促其冷却形成容重和块度较大的石质物料。 高炉矿渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。SiO2和MnO主要来自矿石中的脉石和焦碳的灰分，CaO 和MgO主要来自熔剂。上述四种主要成分在高炉矿渣中占90%以上。根据铁矿石成分、熔剂质量、焦碳质量以及所炼生铁种类不同，一般每生产1吨生铁，要排出0.3～1.0吨废渣，因此它也是一种量大面广的工业废渣。 粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。水泥企业使用粒化高炉矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性）。粒化高炉矿渣的活性以质量系数K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)来衡量，系数大则活性高。高炉矿渣的活性与化学成分有关，但更取决于冷却条件。慢冷的矿渣具有相对均衡的结晶结构，主要矿物为钙铝黄长石、镁黄长石、钙长石、硫化钙、硅酸二钙等。除硅酸二钙具有缓慢水硬化性外，其他矿物成分常温下水硬性很差。水淬急冷阻止了矿物结晶，因而形成大量的无定形活性玻璃体结构或网络结构，具有较高的潜在活性。在激发剂的作用下，其活性被激发出来，能起水化硬化作用而产生强度。 在利用高炉矿渣前，需要进行加工处理，根据用途不同，通常是把高炉矿渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠等形式加以利用。其中水渣可用于生产水泥、砖和混凝土制品，而矿渣碎石、膨胀矿渣和膨胀矿渣珠则多用作骨料来制耐热、轻质混凝土。 水渣具有潜在的水硬性胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。
粒化高炉矿渣 粒化高炉矿渣是在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷后来不及结晶而形成的细颗粒状玻璃态物质。 一、矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段: 第一阶段(1995年以前)粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 第二阶段(1995~2000年)学习国外技术，矿渣粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。 第三阶段(2000年后)矿渣粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环目前已接近一亿吨/经济的大力发展，矿渣粉的产量年年翻番，年，正在国内形成一个生产建材的新兴产业。 二、什么是矿渣 “矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是矿渣。含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。 未经淬水的矿渣，其矿物这些形态呈稳定形的结晶体，结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化矿渣的潜在化学能程度愈高，愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的潜在活性较好。 每生产1吨生铁，要排出0.3-1吨矿渣。 表1我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分
商品混凝土基础知识培训资料 一、预拌混凝土的定义及强度等级 常识：“混凝土”可简写为“確”。 预拌磴（也称商品磴）是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的碗拌合物。预拌碗属于半成品。確等级划分是按检的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级，即强度等级。表示为符号C （“C为碇的英文名称的第一个字母）与立方体抗压强度标准值（以MPa计）表示，普通碗划分为CIO、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、 C 55、C 60 等。 二、商品碇的组成材料 確的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。对一些有特殊要求的碇，会根据需要加入一些特殊材料。它与其他商品一样，其性能是由 它的原材料来实现的，只有控制好栓原材料的质量、合理利用原材料才能获得性 能优良、成本低廉的殓。 1水泥 水泥是碗中最重要原材料之一，也是决定栓性能的重要部分。水泥的品种很多，有硅酸盐水泥（p. 1、P.H）、普通硅酸盐水泥（P.O）矿渣硅酸盐水泥 （P.S）火山灰硅酸盐水泥（P.P）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥 （P.C）、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。它们主要存在着两
个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别。例如：硅酸盐水泥，熟料中以硅 酸盐矿物为主；硫铝酸盐水泥，熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。 二是混合材料品种和掺量的差别。例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上 掺入少量的活性或非活性混合材，其掺量为6%" 15% ;矿渣硅酸盐水泥 是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣，其掺量为20%~70%;粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰，其掺量为20%~40%。由于组分上的不同，水泥的性能上也不同。不同品种的水泥等级 等级划分也不同，硅酸盐水泥分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R, P.O 分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R, P. S、P. F、P.P、P. C 分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。“ R是表示早强型的意思，数字是表示 该水泥28天强度不低于该数字的强度值。水泥的保存期为3个月，超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。 2、掺合料 掺合料现在已经成为商品殓中不可缺少的一个组分，掺合料在殓中的应用已经经历了半个多世纪。掺合料的种类很多，其组分和性能有很大的差异。目前常 用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。①、粉煤灰：是一种工业废料，是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料，由于煤种的差 异，以及燃烧条件和收集工艺不同，粉煤灰的组成和性能变化很大。在其他的条 件相同的情况下，不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。风选的粉煤灰质量 较好，球磨的粉煤灰质量较差。粉煤灰分为三个等级：1级、H级、皿级三个等
粒化高炉矿渣粉检测实施细则 1. 适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、 1.2检测参数 比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．G B/T 176-2008 水泥化学分析方法 b．GB/T 208-1994 水泥密度测定方法 c．G B/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 d．GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法） e．G B 12573-2008 水泥取样方法 f．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 2. 检测环境条件 a. 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。 b. 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。 3. 检测设备和标准物质 3.1 检测设备
见表1 3.2标准物质 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表1 4. 取样方法及试样数量 对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 取样按GB 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在
20个以上部位取等量样品总量至少
20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。 5. 检测方法 5.1 比表面积 5.1.1设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 检查核对环境温度，并记录。 5.1.2试样检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.1.3 检测与计算 5.1.3.1检测 检测依据标准：GB/T 8074-2008。 操作步骤、细节，注意事项： 5.1. 3.1.1仪器校准 a．仪器的校准采用GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。有争议时以前者为准。 b．校准周期：至少每年进行一次。仪器设备维修后也要重新标定。 5.1.3.1.2操作步骤 a．测定矿渣粉密度 按GB/T 208测定矿渣粉密度。 b．漏气检查
矿渣粉分析题库 五、问答题 1、简述矿渣粉判定规则？ 矿渣粉出厂检验项目密度、比表面积、7天&28天活性指数、流动度比、含、氯离子、烧失量结果符合要求为合格品。其中任何一项不符合要求，水量、SO 3 为不合格品；型式检验结果任何一项不符合要求时为型式检验不合格，应加倍取样，对不符合项复检，检验结果以复检为准。 2、简述比表面积检测原理 比表面积检测原理为一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数。 3、简述GB/T18046-2008对矿渣粉检验用基准水泥要求？ 对比用基准水泥：符合GB175《通用硅酸盐水泥》规定，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级42.5Mpa,7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积300m2/kg～400m2/kg,S03含量(质量分数)2.3～2.8，碱含量(Na2O+0.658K2O) 0.5～0.9。 4、 GB/T17671-1999抗压强度及抗折强度计算规则？ 抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的，则此组结果作废。 5、矿渣粉成型和压力试验使用到的主要设备（至少写出５种）？ 六、计算题 1、如果目前矿渣粉的密度为2.94g/cm3,请求出比表面积测定所称的物料量？现在测得标准样品的下落时间为100秒，其比表面积为405cm2/g，密度为3.13g/cm3,请求出下落时间为140秒的物料比表面积？(圆筒体积为1.863cm3)
威SH－004.1共页第页 样品名称矿粉样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件温度：℃，相对湿度： % 设备名称全自动比表面积测定仪电子控温鼓风干燥箱李氏比重瓶 设备编号RZ017 RZ021 RZ016 设备状态 检测依据GB/T 18046-2008 检测内容 比表面积 试料 层体 积测 定 水银密度 ρ汞（g/cm3） 编号 未装试样时充满圆 筒的水银质量P1 （g） 装试样后充满圆筒 的水银质量P2（g） 试料层体 积V（cm3） 平均值 （cm3） 1 2 自动 勃氏 法 编号 试样质量m （g） 试样密度ρ （g/cm3） 试样试料 层空隙率 ε 仪器常数 K值 比表面积S （m2/kg） 平均值 （m2/kg）1 2 密度 编号 试样质量 m（g） 初次读数 V1（mL） 水槽温度 （℃） 二次读数 V2（mL） 水槽温度 （℃ 密度ρ （g/cm3） 平均值 （g/cm3）1 2 抽样信息 抽样基数抽样数量抽样地点抽样人抽样时间 检测说明密度 2 1 m V V- = ρ试料层体积 汞 ρ 2 1 P P V - = 试样质量) 1( mε ρ- =V 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核：主检：
威SH －004.2 共 页 第 页 样品名称 矿粉 样品编号 样品状态 规格型号 检测日期 环境条件 温度： ℃，相对湿度： % 设备名称 微机控制恒加载压力试验机 高温电阻炉 电动抗折试验机 设备编号 RZ002 RZ014 RZ008 设备状态 检测依据 GB/T 18046-2008 检 测 内 容 流动度比、活性指数 胶砂种类 水泥（g ） 矿粉（g ） 标准砂 （g ） 加水量（mL ） 流动度（mm ） 流动度比 成型时间 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 对比胶砂 kN 7d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 7d 平均值 MPa 对比胶砂 kN 28d 平均值 MPa 试验胶砂 kN 28d 平均值 MPa 7d 活性指数（%） 28d 活性指数（%） 烧失量 编号 试料质量（g ） 灼烧后试料质 量（g ） 烧失量（%） 平均值 1 2 含水量 编号 烘干前质量（g ） 烘干后质量（g ） 含水量（%） 平均值 1 2 抽样信息 抽样基数 抽样数量 抽样地点 抽样人 抽样时间 检测说明 需水量比X= 100125 1 L 含水量W =（1w -2w ）/1w ×100 威海市建设工程质量造价监督管理站监制 校核： 主检：
什么是矿渣粉？ 矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。 矿渣粉分几个等级？ 共分为S105、S95、S75三个级别。 矿渣粉的技术要求有哪几项？ 按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）规定，对矿渣粉有八项技术要求：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。具体指标列于下表： 矿渣粉的技术指标（GBT18046-2000） 矿渣粉的作用： 1、减少水泥用量节约成本 2、降低混凝土水化热，提高混凝土强度。 3、善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的空隙率明显下降，强化了集料界面的粘结力，使得混凝土的物理力学性能大大提高 矿渣粉的价格： 离岸价：220元人民币 粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀 等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行
业。产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。出口采用2000kg太空袋或50kg 袋... 矿渣品质要求 国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下： 1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6) 2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%； 3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%； 4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等； 5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。 矿渣粉质量标准 国家标准（GB/T18045-2000）<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>有如下规定： 1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%； 2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。） 3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。 4、矿渣粉含水量不大于1.0%。 5、三氧化硫不大于4.0%。 6、离子不大于0.02%。 7、烧失量不大于3.0%。 主要特点： ●减少坍落度损失●大大提高混凝土耐久性●对混凝土的显著增强作用 ●优良的碱骨料抑制剂●增强混凝土的抗腐蚀性●提高混凝土的可泵性●减少混凝土泌水 性能： 强度较高、凝结硬化较快、耐冻性好、和易性好。 适用范围：
用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测报告 威 SH－ 004 共页第页委托单位荣成市住宅开发有限公司报告编号RZKF160001 样品名称商品混凝土检测编号JCKF160001 工程名称商品混凝土工程部位商品混凝土 样品数量12KG 规格型号S95 生产厂家唐山曹妃甸盾石建材有限公司样品状态粉状、无结块 代表数量检测类别复检 委托日期委托人/ 试验室地址寻山青安屯村联系电话/ 检测依据GB/T18046-2008 检测日期 检测设备正常环境条件温度： 20 ℃相对湿度： 68% 检测内容 检测项目技术要求检测结果单项评定密度≥合格 比表面积勃氏法≥ 400 合格 烧失量灼烧差减法≤ % 合格 7d ≥ 75 76 活性指数合格 28d ≥ 95 95 流动度比（ %）≥ 95% 102 合格 含水量（ %）≤ % 合格 检测结论合格( 盖章 ) 签发日期：2016 年 3 月 19 日检测说明依据标准 GB/T18046-2008，所有检测项目符合要求。 威海市建设工程质量造价监督管理站监制
用于混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测报告 威 SH－ 004 共页第页委托单位荣成市住宅开发有限公司报告编号RZKF160002 样品名称商品混凝土检测编号JCKF160002 工程名称商品混凝土工程部位商品混凝土 样品数量12KG 规格型号S95 生产厂家唐山曹妃甸盾石建材有限公司样品状态粉状、无结块 代表数量检测类别复检 委托日期委托人/ 试验室地址寻山青安屯村联系电话/ 检测依据GB/T18046-2008 检测日期 检测设备正常环境条件温度： 20 ℃相对湿度： 68% 检测内容 检测项目技术要求检测结果单项评定密度≥合格 比表面积勃氏法≥ 400 合格 烧失量灼烧差减法≤ % 合格 7d ≥ 75 77 活性指数合格 28d ≥ 95 97 流动度比（ %）≥ 95% 100 合格 含水量（ %）≤ % 合格 检测结论合格( 盖章 ) 签发日期：2016 年 3 月 24 日检测说明依据标准 GB/T18046-2008，所有检测项目符合要求。
矿渣粉理化检测分析 第一章矿渣粉基础知识 矿渣粉，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。其原料是冶金行业的高炉炉渣，用矿渣粉作为混凝土掺入料不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，为国家节约了大量不能再生的宝贵资源，因而是新型绿色环保产品。 掺有磨细高炉矿渣粉的高性能矿渣水泥作为一种新型的绿色建筑材料，在美、英、德、日、韩、新加坡、台湾等许多国家和地区，已将该产品作为百年寿命工程的重要掺和料。国内的北京、上海及珠三角等地也已广泛应用该技术。由于掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在大型建筑、水坝、城市道路、水下、海防、油田、化学防腐工程等，产品具有广阔的市场前景。 第二章常规分析测试方法 第一节比表面积（勃氏法） 比表面积是指单位质量的粉末所具有的总表面积，以m2/Kg来表示。 本方法主要根据一定量的空气通过具有一定孔隙率和固定厚度的粉末层时，所收阻力不同而引起流速的变化来测定粉末的比表面积。在一定孔隙率的粉末层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 一、仪器和材料： 电动勃氏透气比表面积仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、滤纸（符合国标的中速定量滤纸）、基准水泥、分析天平、计时秒表、烘箱等。 二、仪器校准 1、漏气检查 2、试料层体积的测定（用水银排代法测定） 三、试验步骤 1、确定试样量 W＝ρV×(1－ε) （式中：W─需要的试样量，g；ρ─试样密度，g/cm3； V─试料层体积，cm3；ε──试料层空隙率0.5）。 2、试料层制备