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聚合物性能及对比1、低密度聚乙烯LDPE密度范围0.915~0.942g/cm3，结晶度低在60%~80%左右；长支链多，热封性能好；阻气性、耐溶剂性、机械强度都比高密度聚乙烯差；但柔软性、断裂伸长率、耐冲击性、透明度均优于高密度聚乙烯；聚乙烯薄膜用于防水材料；干法复合做热封层；2、中密度聚乙烯MDPE密度范围0.930~0.945g/cm3，相对低密度聚乙烯来说，有较好的强度、挺度和阻隔性能；3、高密度聚乙烯HDPE密度范围0.950~0.97 g/cm3，结晶度达90%；没有或只有短的支链；4、线性低密度聚乙烯LLDPE密度范围0.89~0.94 g/cm3，结晶度达70%~90%之间，支链介于高密度和低密度之间；与LDPE和HDPE相对，LLDPE具有最好的热封性能；LLDPE薄膜用于自粘性保鲜膜；5、聚丙烯PP相对密度为0.90~0.91 g/cm3，目前常用塑料中最轻的一种；均聚PP：与LDPE和HDPE相比，PP具有密度低、熔点高的特点，且拉伸强度、屈服强度、压缩强度、挺度、硬度等都优于聚乙烯；耐化学性极好、耐热好；聚丙烯阻湿性极好！阻气性优于聚乙烯，但耐低温性能不如聚乙烯；热封性良好；无规共聚PP：含有1.5%~7%的乙烯，低结晶度、低熔点、高透明度及柔软性的性能。
无规PP可用来吹膜或注塑；7%的乙烯共聚物可用于热封层。
聚丙烯薄膜用作蒸煮食品及高温消毒食品的包装材料；耐140℃以上蒸煮杀菌级薄膜，应选择嵌段共聚聚丙烯，普通包装可用均聚聚丙烯树脂；6、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EV AEV A特性主要取决于乙酸乙烯的含量；包装应用中，V A含量最佳为5%~20%；V A含量增加，密度增加，同时弹性、柔性、相容性、透明性、粘合性、溶解性均有所提高、低温热封性能好，耐穿刺性提高，但结晶度下降；V A含量减少，性能更取向聚乙烯，刚性、耐磨性、化学稳定性等提高；作为封层与PET、OPP复合，一般用来包装奶酪和药品；，低温下有很好的柔韧性，用于冰激凌、冷冻肉包装；塑料用EV A中，乙酸乙烯酯含量一般在20%左右，另外。
一、低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE).虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜.二、高密度聚乙烯(HDPE)密度在~的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品三、LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别是什么？LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
聚乙烯规格近年来，聚乙烯作为一种常用的塑料材料，被广泛应用于各个领域。
在选择聚乙烯时，了解其规格是至关重要的。
不同规格的聚乙烯具有不同的特性和用途，因此在生产和应用过程中需要注意选择合适的规格。
首先，我们来了解一下聚乙烯的常见规格。
聚乙烯的规格通常根据其分子结构和用途进行分类，主要包括LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）和LLDPE（线性低密度聚乙烯）等几种。
LDPE具有良好的抗冲击性和透明度，适用于制作塑料袋、包装膜等产品；HDPE密度较高，强度较大，适用于管材、瓶子等领域；LLDPE则具有更好的拉伸性能和耐磨性，常用于塑料袋、拉伸膜等制品。
不同规格的聚乙烯在生产工艺和物性上也有所差异。
一般来说，聚乙烯的规格越高，其力学性能也会更好，耐热性和耐化学腐蚀性能也会提高。
而低规格的聚乙烯则通常具有较好的柔韧性和延展性。
因此，在选择合适的聚乙烯规格时，需考虑产品的具体用途和所需性能，以便达到最佳的效果。
此外，在生产和加工过程中，也需要根据不同规格的聚乙烯进行相应的调整。
比如，对于HDPE，由于其高密度和结晶度较高，需要控制好加工温度和压力，以确保最终产品的质量。
而LDPE则对温度和压力的控制要求相对较低，加工容易。
因此，在生产过程中，需要根据不同规格的聚乙烯特性进行相应的操作，以获得最佳的加工效果。
总的来说，聚乙烯的规格选择是影响产品性能和加工效果的重要因素之一。
在选择聚乙烯规格时，需要考虑产品用途、力学性能、耐热性等方面的要求，以确保最终产品能够满足需求。
同时，在生产和加工过程中，也需要根据不同规格聚乙烯的特性进行相应的操作，以获得最佳的效果。
通过合理选择和运用聚乙烯规格，可以有效提高产品质量和生产效率，推动产业发展。
1。
HDPE和LDPE的区别一、低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE).虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜.二、高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品三、LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别是什么？LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
聚乙烯分为聚乙烯是一种常见的热塑性树脂，具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等特点，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
根据其结构和性质的不同，聚乙烯可以分为几种主要类型。
高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯（HDPE）是一种具有较高密度的聚乙烯类型，通常具有较好的硬度、刚性和耐热性，广泛应用于瓶子、箱子、桶等容器的制造。
HDPE具有优异的化学稳定性，能抵抗许多溶剂的侵蚀，并且具有良好的电绝缘性能，常用于电力领域。
此外，HDPE还可以通过加工成薄膜用于包装行业，用于食品包装、医疗器械包装等领域。
低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯（LDPE）是一种具有较低密度的聚乙烯类型，具有较好的韧性和柔软性，广泛应用于塑料袋、塑料薄膜、软管等产品的制造。
LDPE的特点是具有较好的抗冲击性和抗撕裂性，透明度高，常用于食品包装和农业覆盖膜等领域。
LDPE还可以通过热塑性加工成型，用于制作各种塑料制品。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）线性低密度聚乙烯（LLDPE）是一种具有线性结构的低密度聚乙烯，具有较高的拉伸性能和透明度，常用于薄膜的生产，如购物袋、保鲜膜等。
LLDPE相比于LDPE具有更好的拉伸强度和耐热性，适合要求较高物理性能的包装材料制备。
聚乙烯共聚物（PE-C）聚乙烯共聚物（PE-C）是由聚乙烯与其他单体共聚而成的材料，具有不同于HDPE、LDPE和LLDPE的特殊性能。
PE-C常用于特殊材料的制备，具有较好的抗冲击性和热变形温度，适用于汽车零部件、工程塑料等领域的应用。
在工业生产和日常生活中，不同类型的聚乙烯树脂根据其特性的不同被广泛应用于各个领域。
通过对各种聚乙烯类型的了解，可以更好地选择合适的材料满足不同的需求。
随着技术的不断发展，聚乙烯及其不同类型的应用领域也将继续扩展和深化。
pe树脂种类PE树脂是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。
根据其性质和用途的不同，可以分为LDPE、HDPE和LLDPE 三种类型。
LDPE（低密度聚乙烯）是一种柔软、透明的塑料，具有良好的韧性和耐寒性。
它在包装领域有广泛的应用，可以制作薄膜、袋子、瓶子等。
由于其较低的熔点和热封性能，LDPE还常被用于制作食品包装袋和冷冻食品包装。
HDPE（高密度聚乙烯）是一种坚硬、坚韧的塑料，具有较高的强度和耐磨性。
它在建筑领域广泛应用于管道、地下排水系统、垃圾桶等。
由于其优异的化学稳定性和耐光性，HDPE还常被用于制作化学品容器、油桶等。
LLDPE（线性低密度聚乙烯）是一种介于LDPE和HDPE之间的塑料，具有良好的拉伸性能和耐冲击性。
它在包装领域常被用于制作薄膜、拉伸膜、保鲜膜等。
由于其优异的柔韧性和耐用性，LLDPE 还常被用于制作垃圾袋、农膜等。
除了上述三种主要类型外，还有一些特殊用途的PE树脂。
例如：1. EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种具有良好柔韧性和低温耐性的PE树脂，常用于制作鞋子、地板材料等。
2. UHMWPE（超高分子量聚乙烯）具有极高的耐磨性和耐化学性，常被用于制作轴承、滑轮、输送带等工程零部件。
3. EVOH（乙烯醇共聚物）是一种具有良好氧气屏障性能的PE树脂，常被用于食品包装和药品包装。
PE树脂的广泛应用离不开其优异的性能特点。
首先，PE树脂具有良好的化学稳定性，对酸、碱和大部分溶剂具有较高的耐受性，因此在化工领域有广泛的应用。
其次，PE树脂具有较低的吸水性和良好的电绝缘性能，因此在电子、电气领域也有重要的应用。
此外，PE树脂具有较高的可加工性，易于注塑、挤出等加工工艺，因此在塑料制品加工领域具有重要地位。
然而，PE树脂也存在一些问题。
首先，由于其低表面能和低黏附性，PE树脂较难进行涂覆和粘接。
其次，PE树脂在高温下易发生热分解，因此在高温环境中的应用有一定的限制。
HDPE和LDPE的区别一、低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE).虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜.二、高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品三、LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别是什么？LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助全部DOCPDFPPTXLS TXTHDPE 和LDPE 区别LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别是什么？在材料性质、用途等方面的详细介绍LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别是什么？(HDPE)和LDPE的区别！！低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Po lyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE).虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜.4高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylen e）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别是什么？在材料性质、用途等方面详细介绍一下。
《高分子材料》习题2.1聚乙烯Q1.总结LDPE、HDPE和LLDPE结构性能区别.LDPE主链上存在大量长支链和短支链；HDPE主链含少量短支链；LLDPE主链上存在大量短支链（与LDPE相当）。
由于支链的存在及支化程度的不同，导致性能上的差异。
支链的存在影响分子链的反复折叠和紧密堆砌，导致密度降低，结晶度减小，熔点，强度，拉伸模量降低。
Q2.从微观结构因素分析，为什么交联PE的力学性能有大幅度的提高。
通过查阅文献分析一下PE的结构对PE交联反应的影响及其机理。
PE力学性能低主要是由于分子间作用低，而交联的PE只要是用化学（过氧化物交联或硅烷交联）或辐射方法通过交联，形成网状结构的热固性塑料，分布越集中，分子间作用力提高，使密度增大，相对分子量变大，支化变少，从而抗冲击，抗蠕动抗应力好。
辐射交联光交联光交联是通过光引发剂吸收光能量后转变为激发态，然后在聚乙烯链上夺氢产生自由基而引发聚乙烯交联的。
过氧化物交联①②聚乙烯具有优良的冲击性能、阻燃性能、耐热性能（长时间使用温度达１２０℃），耐候性、耐油性、耐臭氧老化性好，耐磨性高，电绝缘性好。
存在条件下对聚乙烯进行氯化可制得③氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）－在ＳＯ２氯磺化聚乙烯。
一般氯含量２７％－４５％，硫含量１％－５％。
由于分子链上含有侧基氯原子和体积较大的氯璜酰基，分子链柔性变差，韧性及耐寒性变差,但耐老化性、耐油性、阻燃性比聚乙烯有明显的提高。
④乙烯-乙酸乙烯共聚物（EV A）共聚物的性能与乙酸乙烯脂的含量有很大关系：当乙酸乙烯脂的含量增加时，共聚物的回弹性、柔韧性、粘合性、透明性、耐应力开裂、冲击性能都会提高；当降低乙酸乙烯脂的含量时，共聚物的刚性、耐磨性、电绝缘性会增加。
侧链极性的乙酸乙烯脂提高了共聚物在溶剂中的溶解度，时期耐化学药品性变差。
2.2聚丙烯Q1.什么是PP的等规度PP中等规聚合物所占的重量百分比。
Q2.分析为什么PP大球晶会对性能造成不利的影响？如何避免？因为球晶边界是连接最弱的区域，而PP球晶结构为大球晶，球晶之间有明显的界面，在界面处易产生应力集中，会减弱断裂伸长、韧性、抗冲击性、刚性、弹性模量、拉伸强度等性能。
LDPE和HDPE 结构性能比较：
LDPE结晶度（55%-60%）软化点（90-100℃）比HDPE低，具有良好的柔性，延伸性，透明性，耐寒性，加工型，化学稳定性，电绝缘性和透气性。
它的吸水性低，易燃烧，具有良好的低温性（-70℃），它的机械强度，隔湿性，隔气性，耐溶剂性较差，力学强度低于HDPE，耐热，抗日光老化性差，易老化分解。
HDPE结晶度(85-90%)比较高，是非极性热塑性树脂，具有良好的耐热性，耐寒性，化学稳定性好，刚性韧性好。
其硬度，拉伸强度，蠕变性优于LDPE，绝缘性不如LDPE.它的介电性能，耐环境开裂性比较好。
但是，热氧化作用使其性能下降，吸水性低，薄膜对水蒸气，空气渗透性小，受力作用下热变形温度较低。
软化点在25-30℃。
HDPE、LDPE及LLDPE树脂材料性能比较本文通过HDPE、LDPE及LLDPE三种树脂的材料的生产原料、分子结构、密度、结晶度、软化点、耐腐蚀性、温域、机械性能、拉仲强度、断裂仲长率、抗环境应力开裂（见表1）及工业生产原理、工艺及添加剂来分析三种材料的工程应用范围和各自的应用的特点和适用工程范围。
聚乙烯(Polyethylene)是五大合成树脂（聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料）之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进门国和第二大消费国。
聚乙烯是有乙烯单体聚合而成的，聚乙烯塑料是以聚乙烯树脂为基材，添加少量抗氧化剂、滑爽剂等助剂后制成的塑料产品。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE) 三大类。
1 、高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene’’，简称为“HDPE”。
HDPE无毒、无味、无臭，密度为0.940～0.976g/cm3，它是在在齐格勒催化剂催化下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦称为低压聚乙烯。
HDPE是一种由乙烯共聚生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于防潮防渗用途。
不足之处是其耐老化性能和环境应力开裂性不如LDPE，特别是热氧化作用会使其性能降低，所以高密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
2、低密度聚乙烯，英文名称为“Low density polyethylene”，简称为“LDPE’’。
LDPE无毒、无味、无臭，密度为0.910～0.940g/cm3，它是在100～300MPa的高压下，用氧或者有机过氧化物为催化剂聚合而成，也称高压聚乙烯。
低密度聚乙烯在聚乙烯树脂中是质量最轻的品种。
与高密度聚乙烯相比，其结晶度(55%～65%)和软化点(90～100℃)较低；有良好的柔软性、延伸性、透明性、耐寒性和加工性；其化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液；有良好的电绝缘性和透气性；吸水性低；易燃烧。
性质较柔软，具有良好的延伸性、电绝缘住、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃）。
不足之处是其机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。
分子结构不够规整，结晶度(55%．65%)低，结晶熔点( 108-126℃)也较低。
其力学强度低于高密度聚乙烯，防渗系数、耐热性和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降，所以低密度聚乙烯在制成塑料卷材时添加了抗氧化剂和紫外线吸收剂来改善其不足之处。
3线性低密度聚乙烯，英文名称“Linear Low density polyethylene”，简称为“LLDPE"。
LLDPE无毒、无味、无臭，密度处于：0.915～0.935g/cm3之间，是乙烯与少量高级a-烯烃（如丁烯-1、己烯-1、辛烯-I、四甲基戊烯-1等）在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
LLDPE与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
综上分析，上述三种材料在不同防渗工程类型中担当着各自重要的任务。
HDPE、LDPE及LLDPE三种材料都具有很好的绝缘和防潮、防渗性能，无毒、无味、无臭的性能使其在农业、水产养殖、人工湖、水库、河道上的应用也极其的广泛，并得到中国农业部渔业局、上海水产科学研究院、渔业机械仪器研究所的大力推广及普及应用。
在强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂的介质环境中，HDPE和LLDPE的材质性能可以得到很好的发挥和利用，尤其是HDPE在抗强酸、强碱、强氧化性能和抗有机溶剂的特性方面远远高于其他两种材料，所以HDPE防渗防腐卷材在化工、环保行业得到了充分的利用。
而低密度聚乙烯也拥有很好的耐酸、碱、盐溶液的特性，并且具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性。
所以在农业、蓄水养殖、包装，特别是低温包装和电缆材料上应用较为广泛。
表1 HDPE LDPE及LLDPE材料新能比较什么是开口剂？聚乙烯塑料吹膜之后，由于膜间形成真空密合状态，不易分开，使用困难，影响自动包装效率，这时添加塑料开口剂，可以解决上述问题。
塑料开口剂一般为二氧化硅系列的无机物。
如硅藻土类，它是由水生微细硅藻细胞遗骸堆积而成的一种白色生物化学沉积岩，其中含有细孔，是一种具有许多不同形状、独特结构的碎片集合体。
硅藻土化学组成为：Si02 92%，A1203 3%，Fe203 1%，Ca0 0.5%，Mg0 0.5%,Na20 0.5%，K20 0.3%，P205 0.2%，烧失量0.3%。
国外硅藻土有时Ca0多些，为6%左右，Na20多些，为2%左右，其他成分比例与国内样品相接近。
硅藻土外观为松、散、细、柔软、质轻的白色粉末，吸油率为50--130毫升/100克，折光率为1.48，密度为2.3克／立方厘米，容重0.5克L方厘米，比表而积约l—3平方米／克，PH值约为8—9。
开口剂用原来的粉末状无机物时，分散性差，均匀性差，不如制成开门剂母料，效果较好，也有叫做抗粘母料的。
在开口剂母料中，开口剂所占比例为30%--50%，载体用低密度聚乙烯(LDPE)用量为70%-50%，其他为润滑剂、分散剂等。
开口剂母料一般添加l~5份即可。
l、前言塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。
从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。
开口爽滑剂就是其中—例，在发展中使其得到完善。
最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；日前合成二氧化硅作开门剂在薄膜中的应用也较为广泛。
所有这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色；无机开口剂的分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物；二者对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。
2、工作原理塑料薄膜的粘连问题主要有两方而原因：一种是由丁-薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表而有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。
事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。
早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜间负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。
二者同时也阻碍了分子链之间的缠绕。
但这些开口剂都存在上述提到的不足之处。
新型开口爽滑剂的工作原理是：选用纳米级的一氧化硅粉体，使其在树脂中分散到微米级的颗粒，这种颗粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，没有添加任何辅助助剂。
该种颗粒是多孔有间隙的、不规则的、比表面积很大的松软颗粒，其直径为卜2微米，比表面积为550-600平方米／克。
聚合物在加工过程中大分子链的末端被二氧化硅颗粒的空隙吸入，该颗粒同时成为成核中心使其结晶。
这样就大大地减少了外露的分子链，使两膜接触时没有大分子链的缠绕，从而解决了开门问题；同时也因为分子链的不外露，薄膜在经过物体摩擦时也减轻了吸附力，从而增加了爽滑性能3、新型开口爽滑剂的特点3.1目前开口剂存在的问题无机开口剂加入量大并且分散困难，影响薄膜的透明度、强度。
有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性，同时污染被包装物。
3.2新型开口爽滑剂的特点不含任何易挥发物及析出物，保证了被包装物的质量；提高薄膜的透明性及表面光洁性；对薄膜有补强作用，提高抗蠕变性能；提高薄膜在高速包装线上的抗黏结性；不影响薄膜的加工性、印刷性、热封性；无毒、无污染，可用于食品、医药等行业。
4、使用方法新型开口爽滑剂适用于聚烯烃的吹塑成型、流延成型，他的加工性能与聚烯烃相同，无需改变工艺条件，加入量一般为0.5-1.5%。
可根据原材料的黏结性及产品特性的要求做适当的调整。
使用时将母料按所需比例与原料树脂混合均匀加入挤出机即可。
关于．薄膜爽滑剂的析出当今高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，但由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高，在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容易出现粘附现象。
因而薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要，或者说，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一。
在材料制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是—种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。
爽滑剂主要是通过显著降低塑料薄膜的摩擦系数，改变薄膜滑动性和抗粘性之间平衡。
爽滑剂能改进聚稀烃薄膜的表面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒上），膜和其它相接触的表面的摩擦。
因此爽滑剂作用是：1、有助于提高制造速度；2、降低了摩擦系数，提高了机器的包装速度。
爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类：内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。
一、爽滑剂析出的原因爽滑剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，爽滑剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。
仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。
时间越长，迁移量就越多。
常用的爽滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。
国内主要采用后两者，有机硅化合物使用较少。
这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机爽滑剂有大量的析出物在薄膜表面；而无机爽滑剂由于分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物。
国内使用的爽滑剂普遍存在析出严重问题，卷辊上残存大量白霜，影响薄膜表面质量。
国外则主要集中在有机硅类爽滑剂研制，如英国道康宁公司的聚合型有机硅化合物，不仅具有优良的爽滑性，而且析出少，不会产生普通爽滑剂由于迁移所带来的弊病。
在高档PVC薄膜中润滑剂则主要使用德国汉高公司生产的G60、G70S等系列产品，这两大系列产品主要是脂肪族多元酸与多元醇的聚酯和饱和脂肪醇多元羧酸酯等。
