中国石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程环境影响报告书
（简本）
中国石油大学（华东）
二OO八年九月
第一章总论
1.1 项目由来及建设意义
随着我国国民经济持续、快速、健康发展和人民生活水平和消费结构的不断提高，特别是与石油消费密切相关的汽车、交通运输、建材、轻纺等行业的发展，为我国石化等基础原材料产业的加快发展，提供了日益增长的社会需求和不断拓展的市场空间。按照国家发展和改革委员会颁布的“十一五”期间炼油工业专项规划，以及近年来执行情况，2010年我国炼油能力将达到4.2亿吨，到2020年，考虑技术进步，节能节油措施落实以及替代燃料的发展，我国炼油能力大约需达到5.5亿吨，即2010年后尚需再增加炼油能力1.3亿吨。
我国炼油工业经过50多年的发展，已形成了比较完整的工业体系，基本满足国内对各种石油产品的需求。但存在以下主要问题：
一是炼油布局不尽合理，炼厂布局集中在资源产地，随原油管道建成及沿海、港口码头建成，只要原油资源能到达地，也布局了一批炼厂。但是由于东北、西北地区原油资源集中，当地油品消费能力较差，炼油能力过剩，形成我国成品油“北油南下、西油东进、逐次递推”的调运格局，占用了我国相当的运力资源。改革开放以来，开始加工进口原油，炼油布局调整重心移至经济增长快，消费需求大，有条件加工进口原油的沿海地区，以改扩建为主、新建为辅实现了转移。进入二十一世纪，石油资源紧缺，市场化进程加快，大力发展成品油长输管道及网络建设，减弱了布局不尽合理带来的矛盾。
二是行业集中度低，资源利用分散，影响了炼油工业整体竞争力的提高。
三是原油资源对外依存度逐年加大，原油供应体系脆弱。2007年我国加工原油3.46亿吨，其中净进口原油1.59亿吨，占46％。国内原油产量未来基本保持不变，而消费量将大幅上升，加剧我国石油供应对世界石油市场的依赖，预计到2020年，我国原油加工量将达到5亿吨，届时需进口原油3.2亿吨，占64％。此外，尽管我国是世界第二大原油进口国，原油进口量已占世界原油贸易量9%，但在世界原油市场的价格博弈中常处于被动地位。加之70%进口原油来自中东和非洲，需通过马六甲海峡运到国内，运输方式单一，风险较大。同时，国家石油储备、企业商业储备等多层次储备制度也还刚
刚建立。因此，可以认为我国原油供应体系十分脆弱，难以应对国际油价波动和供应短缺的风险。
从我国经济和产业安全角度考虑，将获得稳定可靠的石油资源的供应，作为决定中国炼油工业发展及新增炼油能力的重要决定因素。据此，中国石油为获取更多石油资源，保障石油安全供应，履行国家石油公司的社会责任，从上世纪1993年开始探索“走出去”寻求合作开发机会，争取获得国外资源，至今已取得明显成绩。2007年中国石油从国外拿到份额油3600万吨，预计2010年将拿到5000万吨，与此同时和主要石油资源国签署了一系列长期贸易原油协议，包括与俄罗斯签署的贸易原油协议。
俄罗斯已启动建设远东输油管道及中国支线。中国支线从俄境内的斯科沃罗季诺到中国境内的大庆市，将逐步达到每年进口俄罗斯原油3000万吨的输送规模。中国石油从自身炼化企业发展与调整相结合及落实振兴东北老工业基地战略出发，对中国支线进口的俄罗斯原油，拟主要留在东北加工，其中锦西石化是主要加工企业之一。鉴于锦西石化建立于1938年，各装置规模小、设备陈旧、能耗高，且厂区已靠近城市中心，距居民点最近距离不到100米，存在严重的安全、环保隐患，已无进一步扩建的空间。为此，中国石油将原列入“十一五”规划的就地改扩建，调整为在异地扩建1000万吨/年规模炼厂，新厂址选在葫芦岛市规划的北港工业区，是辽宁沿海工业带的重点发展区之一。
在锦西石化分公司建设1000万吨/年俄罗斯原油加工能力项目，具有多方面的必要性。首先是通过加工进口俄罗斯原油，解决了我国石油安全战略问题；其次是落实振兴东北老工业基地战略决策，符合国家振兴东北老工业基地的战略思想；炼油项目的建设能够满足国民经济发展对成品油增长的需要，帮助企业发挥规模效益，提高企业竞争力。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、中华人民共和国国务院第[253]号令《建设项目环境保护管理条例》的规定，受中国石油锦西石化分公司的委托（附件1），中国石油大学（华东）承担了中国石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程的环境影响评价工作。中国石油大学（华东）环境工程研究开发中心在进行现场勘查、工程资料和环境资料收集、研究的基础上，根据国家有关环境保护方面的政策、法律、法规，编制完成了《中国石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程环境影响评价大纲》。2008年8月国家环保部环境评估中心组织专家组对评价大纲进行了技术咨询，提出了咨询意见。依照环境影响评价大纲的要求及专家咨询意见，中国石油大学环境工程研究开发中心通
过细致的现场工作，包括收集资料、现场调研、现状监测、数据处理、预测分析等，编制完成了《中国石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程环境影响报告书》一册。敬请环境保护主管部门审查，敬请各位专家、领导批评指正。
1.2 编制依据
略
1.3 评价工作指导思想和评价原则
1.3.1 评价工作指导思想
坚持科学发展观，贯彻可持续发展战略，坚持循环经济理念，坚持环境与发展综合决策，采用最先进的污染防治措施，将本项目污染物排放降至最低，减轻项目对周围环境的影响，促进项目及周围地区的环境、经济、社会等方面协调、持续的发展。
1.3.2 评价原则
（1）严格执行国家、辽宁省、葫芦岛市有关环境保护法律、法规原则；
（2）坚持“科学、客观、公正”的原则；
（3）坚持科学发展观，坚持循环经济理念，坚持环境与发展综合决策的原则；
（4）贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”、“节约水资源”、“节能减排”的原则；
（5）充分利用已有环境现状资料，在对其进行准确性、时效性和实用性审核基础上加以利用，不足部分进行补充监测，在满足环评工作需要的前提下，环境现状工作力求精简；
（6）贯彻公众参与原则，做好环境影响评价信息发布和公众参与调查与评价工作，充分反馈和落实公众对炼油工程建设在环境保护方面意见和要求；
（7）落实国家环境保护总局关于环境风险评价的有关文件精神，做好炼油工程的环境风险事故的预测、防范措施和应急预案。
1.4 评价目的和评价重点
1.4.1 评价目的
通过评价查清拟建项目所在区域的环境质量现状，分析项目的工程特征和污染特
征，预测项目建成后对当地环境可能造成影响的范围和程度，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，为审查、设计、建设和生产管理提供科学依据。
1.4.2 评价重点
根据炼油工程和周围环境特点，本次评价工作以工程分析和清洁生产分析为基础，环境空气影响评价、海域环境影响评价、环境风险评价和污染防治措施及技术经济合理性分析为重点，结合其它专题工作，分析与评价炼油工程对环境的影响和项目建设的环境可行性。
1.5 评价工作等级
本工程为大型石油炼制项目，根据工程特点和工程估算的污染物排放量以及项目所在地的环境状况，遵照环境影响评价技术导则确定各环境要素的评价等级。
大气评价等级：一级；
地表水评价等级：三级从简，只作地表水环境质量现状调查；
海域评价等级：三级评价；
地下水评价等级：在详查评价区域水文地质的基础上，分析炼油工程对地下水环境的影响；
声环境评价等级：二级；
环境风险评价等级：一级。
1.6 评价范围
根据《环境影响评价技术导则》的相关规定要求，确定炼油工程各环境影响评价专题的评价工作范围。
1.6.1 环境空气
环境空气现状调查及评价范围：以动力站锅炉烟囱为中心，主导风向上风向7.0km 至下风向7.0km为边长，考虑到对市区的环境影响，垂直主导风向左12.0km，右6.0km 为边长，面积252km2的范围为环境空气影响评价范围，包括锦西石化分公司老厂区。
1.6.2 地表水
地表水环境质量现状调查范围：三河（五里河、连山河、茨山河）入海河段，即：工业园区污水处理场出水进连山河入口处上游100m处和入口下游200m处；连山河与
五里河、茨山河汇合处下游200m ，五里河三河汇合处上游100m ，茨山河三河汇合处上游100m 。
1.6.3 海域
本次海域环境现状调查范围：三河入海口及综合工业园以东附近海域，即锦州湾海域。
1.6.4 地下水
本次地下水拟进行一般性现状评价，调查评价范围以综合产业园区为核心。
1.6.5 声环境
厂界外1m ，同时考虑对周围环境敏感点的影响。
1.6.6 环境风险
（1）环境空气：厂址周围半径5.0km 范围及葫芦岛市区的环境敏感点、社会关注区、人口集中区等。
（2）地表水环境：三河入海河段及工业园区附近周边海域。
1.7 污染控制和环境保护目标
1.7.2 污染控制目标
控制炼油工程废气、废水污染源达标排放；厂界噪声满足标准要求；工业固体废物妥善处置，保护炼油工程所在区域周围环境质量。
1.7.2 环境保护目标
评价区内环境保护目标主要为居民集中居住区、学校等社会关注区。各环境要素环境保护目标见表17-1。
表1.7-1 环境保护目标一览
社会居民集中居住区 与厂界最近相对位置 类别 序号 敏感目标名称
居住人口（人）
距离km
方向
1 闻家沟 210 3 N
2 魏家屯 350 2 N 笊篱头子村
3 北齐屯 312 1.05 N
4 赵家屯 184 3
N
5 于家屯 144 2.07 NW 独树 沟村
6
杨家屯
285 2 NW
7 姚家屯 116 2 NW 8 韩家屯 296 2 N 9 陆家屯 414 2.03 N 10 张家屯 312 3 NW
11 贡屯村 663 5 N 12 牛营子村 1281 4.2 N 13 三义庙 586 6
N
14
拉拉屯村 1156 4.05 NW 15 小白马石村 682 2.06 NW 16 二台子村 2336 4.02 NW 17 锦北村 1983 4.1 NW 18 锦东村 4715 5
W
19 稻池村 3125 3.09 SW /
20
玉皇阁 3653 4.25 WWS 21 西山坡 4.06 S 马仗房西街道 22 马仗房 246369
4 S
23 柳条沟 75 4.04 S 岛里 街道 24
新地号
57 3.1 S
学校 与厂界相对位置
序号 保护目标名称 人数
距离（km ）
方向
1
北港实验学校 858 2 N
1.8 功能区划及评价标准
1.8.1 区域环境功能区划
（1）环境空气
根据葫芦岛市人民政府办公室文件葫政办发[2002]61号《关于葫芦岛市环境空气质量功能区划分的通知》，本工程所在区域不在葫芦岛市城市环境空气功能区划范围内，但是其功能定位为工业区。根据《环境空气质量标准》（GB3095-1996），因此环评建议项目所在区域环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准。
（2）海域环境
根据《葫芦岛市大比例尺海洋功能区划》，确定污水排放海域海水水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中的四类水质标准。
（3）地表水
本工程污水排入工业园污水处理场，最终回用或排入连山河。根据葫政办发[2002]85号，《关于调整我市地表水环境功能区划分的通知》，地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中V 类标准。
（4）地下水
本区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-9）中III类标准。
（5）声环境
本工程所在区域不在葫芦岛市城市噪声功能区划范围内，其功能定位为工业区。根据《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93），环评建议项目所在区域噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准。
1.8.2 评价标准
1.8.
2.1 环境质量标准
（1）环境空气
环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000年修订）中二级标准，其他特征因子执行相应的环境质量标准。
（2）地表水
本次现状评价涉及的地表水体主要为三河（五里河、茨山河、连山河）入海河段，执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中“V类”和特定项目标准。
（3）海域
近海海域执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中IV类海水水质标准；海洋沉积物执行《海洋沉积物质量标准》（GB18668-2002）中的第三类标准；海洋生物执行《海洋生物质量》（GB18421-2001）中三类标准。
（4）地下水
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中“III类”标准，标准中未列的石油类、硫化物参照《生活饮用水卫生标准》（GB5749－2006）标准执行。
（5）声环境
炼油工程所在的区域执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类标准。
1.8.
2.2 污染物排放标准
（1）废气
加热炉烟气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中加热炉（非金属加热炉）的二级标准；重油催化裂化装置烧焦烟气、硫磺回收装置焚烧炉尾气和聚丙烯装置干燥塔排气、料仓排气均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级标准限值，厂界监控污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297
－1996）中无组织排放监控浓度限值，厂界恶臭污染物H2S、NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1中新扩改二级标准。
（2）废水
炼油工程实施后含油污水处理场出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，出水送回用水处理站深度处理后80%回用做循环水场补充水，其余污水经工业园污水管网排至工业园区污水处理场进一步处理，回用水执行《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）标准；含盐污水处理场执行辽宁省地方标准《污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）标准限值。
（3）噪声
施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523-90）限值。
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）“III类”标准。
（4）工业固体废物
工业固体废物分类及危险废物辨识分别执行《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007）、《固体废物浸出毒性浸出方法》（GB5086-1997）的有关规定；危险废物的处理/处置执行《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）；一般废物的处理/处置执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关规定。
1.8.
2.3 其他评价标准
环境风险评价执行《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中的有关规定；
卫生防护距离按《炼油厂卫生防护距离标准》（GB8195-87）；
清洁生产执行《清洁生产标准石油炼制业》（HJ/T125-2003）中的有关规定。1.8.3 评价时段
炼油工程建于辽宁省葫芦岛北港工业区综合工业园内，施工期主要环境影响因素是施工和运输扬尘、运输工具和机械设备噪声、施工弃土和填土、施工人员生活污水等，由于项目建设的规模较大，施工期将对周围环境产生一定的影响；生产运营期产生的污染物，将对区域内环境空气、地表水、地下水、声环境等产生不同程度的影响。因此，确定炼油工程的环境影响评价时段为施工期和运营期。
1.9 评价因子
根据炼油工程初步工程分析，筛选、确定各环境影响要素的主要评价因子见表1.9-1。
表1.9-1 炼油工程评价因子表
序号
评价专题
评价要素
评价因子
废水 pH 、COD 、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物、SS 。
废气 有组织排放因子：SO 2、NO X 、烟尘、粉尘、NMCH 、Cl 2、HCl ；无组织排
放因子：NH 3、H 2S 、NMCH 、苯、二甲苯。 固体废物 工业固体废物 1
污染源分析与
评价
噪声
等效声级
环境空气
现状调查：常规因子：SO 2、NO 2、PM 10、TSP ，共4项；特征因子：硫化氢、氨、非甲烷烃、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、甲醇；在厂址加测臭气浓度、氯气、氯化氢。 预测评价：有组织排放因子：SO 2、NO X ，共2项；无组织排放因子：NMHC 、H 2S 、NH 3、苯、二甲苯，共2项。
地表水 监测项目：流量、水温、pH 、DO 、COD 、BOD 5、氨氮、氰化物、石油类、挥发酚、硫化物、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、汞、钼，共16项
地下水
现状调查：pH 、溶解性总固体、氟化物、硝酸盐氮、亚硝酸氮、氨氮、高锰酸盐指数、总硬度、砷、石油类、硫化物、总氰化物、挥发酚、苯、甲苯、二甲苯、铁、锰、镍、细菌总数，共20项。
海域
现状调查：海域水质：水温、pH 、盐度、悬浮物、溶解氧、COD 、石油类、PO 4-P 、无机氮（NO 3-N 、NO 2-N 、NH 4-N 之和）、Cu 、Pb 、Zn 、Cd 、Hg 监测因子共计16项。
底质：石油类、硫化物、有机碳、Cu 、Pb 、Cd 、Zn 、Hg ，共计8项。 生物残毒：主要收集具有代表性的鱼类和贝类，分析项目为石油类、Cu 、Cd 、Zn 、Hg 、Pb 共计6项。
海洋生物：浮游植物、浮游动物和底栖动物的种类组成、优势种及生物量的分布。
预测评价：COD 、石油类。 噪声 等效声级
2
环境影 响评价
土壤
现状调查：Hg 、As 、Pb 、Cd 、Cr 、Cu 、Ni 、pH 、石油类、苯系物（三苯）等，共计10项。 环境空气 苯、H 2S 、NH 3、CO 3
环境风 险评价
海域
原油
第二章建设项目概况
2.1 建设单位概况
中国石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程由中国石油天然气股份有限公司
（下简称中国石油）出资建设，中国石油下属的锦西石化分公司负责具体实施。
中国石油是中国石油天然气集团控股，在纽约证券交易所及香港联合交易所挂牌上
市的股份制有限公司，是目前中国最大的原油、天然气生产供应商和两大炼油化工产品
生产供应商之一。2007年10月，中国石油成功回归A股，在上海证券交易所挂牌上市。
中国石油2007年累计生产原油1.1亿吨，生产天然气530亿立方米。中国石油的财务业
绩优良，利润连年增长，2007年实现净利润1516.77亿元人民币。
2.2 建设项目基本情况
（1）建设项目名称：中国石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油工程。
（2）建设性质：异地扩建。
（3）建设地点：辽宁省葫芦岛经济开发区北港工业区综合工业园内。
（4）项目总投资：185.7214亿元。
（5）投资结构：工程全部由中国石油天然气股份有限公司出资建设。
（6）建设期和投产日期：项目建设期为3年，预期2011年投产。
（7）年操作时数：炼油装置（除渣油加氢脱硫装置外）及公用工程、辅助工程8400h，
渣油加氢脱硫装置和聚丙烯装置8000h。
（8）生产制度：生产装置均按四班三运转制，每天连续生产24h，生产管理人员和
辅助人员每天8h工作制。
（9）定员：炼油项目总定员612人。
主要技术经济指标详见表2.2-1和表2.2-2。
表2.2-1 炼油工程主要技术指标
序号项目单位指标
1 全厂综合商品率w% 92.79
2 全厂柴汽比（m/m） 2.01
3 炼油装置新鲜水耗量t/h 586
4 炼油装置新鲜水耗量 t/t原油0.492
5 全厂年用电量（外购）104kWh 37758
6 全厂平均电耗（外购） kWh/t原油37.76
7 建设投资 104元1769416
8 万吨/年原油加工能力所需建设投资 104元/（万吨/年原油）1769.416
9 全厂占地公顷198
10 万吨/年原油加工能力占地公顷/（万吨/年原油）0.198
11 全厂炼油综合能耗 MJ/t原油3018.0
12 全厂炼油单位能量因数能耗MJ/t·Ef 369.32
表2.2-2 炼油工程主要经济指标
序号项目单位指标备注
一基本数据
1 报批总投资万元1857214
1.1 建设投资万元1769416
1.2 建设期借款利息万元59487
1.3 铺底流动资金万元28312
2 销售收入万元3146064 生产期平均
3 总成本费用万元2548881 生产期平均
其中：折旧万元121919 生产期平均
4 流转税金及附加万元278342 生产期平均
5 利润总额万元318842 生产期平均
6 所得税万元79710 生产期平均
7 所得税后利润万元239131 生产期平均
二经济评价指标
1 税后财务指标
其中：财务内部收益率% 15.29
财务净现值万元352811 i
=12%
c
投资回收期年8.30 含建设期
2 税前财务指标
其中：财务内部收益率% 18.88
财务净现值万元780308 i
=12%
c
投资回收期年7.42 含建设期
3 资本金财务指标
其中：财务内部收益率% 19.68
财务净现值万元716988 i
=12%
c
4 投资利润率% 16.73
5 投资利税率% 31.33
6 资本金利润率% 27.06
7 借款偿还期年 5.42 含建设期
8 盈亏平衡点
生产期平均
其中：生产能力利用率% 34.91
9 单位加工费（生产期第八年）元/吨222.30 不含期间费用
单位加工费（生产期第八年）元/吨239.62 含期间费用
序号项目单位指标备注
10 单位现金加工费（生产期第八年）元/吨100.39 不含期间费用
单位现金加工费（生产期第八年）元/吨114.42 含期间费用
11 吨油净利润元/吨239.13 生产期平均2.3 工程组成及内容
炼油工程由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程组成。其中主体工程含15套装置，包括12套炼油装置、1套化工装置（聚丙烯）、1套制氢装置、1套氢提纯装置；公用工程含水、电、汽等设施；辅助工程包括电信、消防、办公系统、维修等；储运工程包括罐区、装卸车栈台、全厂性仓库等；环保工程包括硫磺回收、污水处理场、回用水处理站、厂内含油污水预处理站、全厂事故污水储池、事故消防水储池、后期雨水监控池、环境保护监测站、绿化等。
炼油工程组成详见表2.3-1。
表2.3-1 炼油工程内容主项一览表
装置名称规模主要工程内容
一、主体工程
常减压蒸馏装置1000×104t/a 1.原油换热；2.电脱盐；3.初馏；4.常压蒸馏5.减压蒸馏；6.轻烃回收；7.一脱三注等。
渣油加氢脱硫装置300×104t/a 1.加氢反应；2.氢气压缩；3.循环氢脱硫4.分馏等。
蜡油加氢裂化装置170×104t/a 1.加氢反应（包括压缩机）；2.分馏；3.脱硫4.LPG回收等。重油催化裂化（含干气液
化气脱硫、液化气脱硫醇）260×104t/a
1.催化裂化部分包括反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机烟气
能量回收机组、气压机组、余热锅炉等。
2.产品精制包括干气和液化气脱硫、液化气脱硫醇。
连续
重整
220×104t/a 连续重整单元（重整反应部分和催化剂再生部分）
连续重整－芳烃抽提
芳烃
抽提
100×104t/a 1.芳烃抽提；2.苯—甲苯分馏；3.二甲苯分离。
催化汽油加氢80×104t/a 1.选择性加氢；2.加氢脱硫。
柴油加氢精制330×104t/a 1.加氢反应（包括压缩机）；2.循环氢脱硫；3.分馏部分等。柴油加氢改质100×104t/a 1.加氢反应（包括压缩机）；2.分馏部分等。
石脑油加氢240×104t/a 1.加氢反应；2.气液分离。
轻烃回收300×104t/a 1.原料气处理部分；2.脱丁烷部分；3.脱乙烷部分；4.液化气处理部分；5.石脑油分离部分
气体分馏装置40×104t/a 1.液化气精密分馏塔4座，分别为脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔（2个）；2机泵；3.换热系统。
聚丙烯15×104t/a 1.助催化剂和催化剂制备；2.聚合；3.聚合物脱气；4.气相共聚；
5.聚合物汽蒸；
6.工艺设施；
7.单体净化；
8.添加剂加入及挤出造粒和包装；
9.储存。
MTBE装置7×104t/a 1.醚化反应器；2.催化蒸馏；3.甲醇回收。
制氢装置7×104m3/h 1.原料压缩；2.原料精制；3.水蒸汽转化；4.转换气变换；5.PSA 净化；6.产汽及余热回收。
氢气提纯11×104 m3/h 1.原料预处理；2. PSA提纯；3.解吸气压缩。
装置名称
规 模 主要工程内容
二、公用工程
循环水场（3座）
1.第一循环水场：20000m 3/h ；
2.第二循环水场：20000m 3/h ；
3.第三循环水场：20000m 3/h ；
第一循环水场：供应第一联合装置（常减压、石脑油加氢、轻烃回收）、第二联合装置（连续重整-芳烃抽提、PSA ）、空分空压站、低温热回收站和制冷站等装置；第二循环水场：供应第三联合装置（渣油加氢脱硫、蜡油加氢裂化、柴油加氢精制、制氢）、第四联合装置（柴油加氢改质、重油催化裂化、MTBE 、催化汽油加氢、气体分馏）以及项目预留装置；第三循环水场：供应聚丙烯、动力站。
每个循环水场均设有如下设施：1.旁滤处理，轻质滤料过滤器，单台处理能力200m 3/h ；2.逆流式机械通风冷却塔，单格塔冷却
能力为5000m 3/
h ；3.集水池；4.隔油池；5.加药设备；6.加氯机（每个循环水场各2套，单套最大投量20kg/h ）；7.冷却塔风机采用防爆电机；8.每台冷却塔设风机安全检测控制系统，三位一体探头（油温、油位、振动），报警、联锁系统。 除氧水设施
化学水处理站除氧，200t/h 。 1.化学水处理站设2台100t/h 大气除氧器。
2.动力站、催化裂化装置、连续重整、制氢为装置自产自用。除盐水站 1000t/h 采用超滤＋反渗透＋混床工艺。
化学水处理站
凝结水站
300t/h
采用高密度纤维阻截法工艺，凝结水处理设备一套，含换热器4台、混床D2200 3台、凝结水罐2个，350m 3、阻截除油器3套，100m 3/h 、凝结水泵6台。
消防给水加压泵站
消防水12000m 3； 1.电动消防水加压泵3台，单台220L/s ，V=6000m 3钢制消防水贮罐2个；2.大型自动柴油消防机组3台，单台220L/s ；3.变频稳压消防泵2台，一用一备，单台10L/s 。
空压站
3×300 m 3/min ，其中 仪表用压缩空气305Nm 3/min ； 工厂用压缩空气175.9Nm 3/min 。 1.离心式空气压缩机3台，单台300m 3/min ；2.微热再生干燥器3套，单台300m 3/min ；3.储气罐3个，单台100m 3；4.球罐1个，400m 3；5.压缩空气增压机1台；6.电动桥式起重机（10t ）1台。
氮气站
12000Nm 3/h
新建氮气站一座，内设2套6000Nm 3/h 深冷制氮装置、2台300Nm 3/min 离心式压缩机、1台1000m 3的常压液氮储槽、1个3.0MPa 的400m 3氮气球罐、2台6000Nm 3/h 汽化器及相应的辅助设施。
低温热回收站 回收低温热负荷：58217kW ，
5006×104
kcal/h 。 1.低温热利用热媒水系统1套，含热水循环泵4台、过滤器2台、循环水冷却器2台、热水换热器和除盐水换热器各2台。制冷站 制冷量1055kW 。 1.热水型溴化锂制冷机3台，单台制冷量1055kW ；2.1000kW 换热机组2台。
动力站 三炉两机 动力站3×220t/h 高压燃煤锅炉（两开一备），2台CC25-8.83/4.02/1.27双抽汽轮发电机组。
供电 全厂
1.厂区总变电站（220/35kV ）、35kV 变配电所7座；
2.全厂供电及照明；
3.全厂防雷、防静电及接地设施；
4.各装置的变配电、动力、照明、防雷及防静电接地等。
三、辅助工程 电信
全厂
1.行政电话系统；
2.生产调度电话系统；
3.各装置区设置的内部通信及扩音对讲系统；
4.无限对讲电话系统；
5.火灾自动报警系统；
6.工业电视监测系统；
7.数据传输系统；
8.电信网络系统。消防站 全厂新建一座消防站 配备七辆消防车：斯太尔泡沫消防车2辆；全天候大功率泡沫消防车2辆；奔驰干粉消防车1辆；斯太尔水消防车1辆；多功能高架云梯车1辆。
其他消防设施 全厂
蒸汽灭火系统，灭火器，火灾报警系统。 泡沫站2座
一次灭火泡沫液储存量分别为 6.95m 3和10.5m 3。
2座泡沫站均设置：
1.隔膜储罐置换式空气泡沫比例混合器2套；
2.泡沫原液提升泵2台。
装置名称规模主要工程内容
气防站全厂配备气防车1辆；按《工业企业设计卫生标准》设置，主要有急救用品和急救车，建立全厂职工健康档案。
生产管理综合楼全厂厂前区设置全厂办公楼，包括全厂生产管理的各部分办公室。厂内生活区全厂设在厂前区，含倒班宿舍、食堂等生活设施。
维修站全厂机床、电焊机、切割机、电瓶叉车、起重机等。
中心化验室全厂按设计规范要求配备必须的化验分析仪器和药品。负责全厂各装置中间质量控制分析、产品质量检验和进厂原料的分析。
四、储运工程
油品罐区储运规模与各生产装
置相同。
1.原料罐区及泵棚，用于原油和甲醇储存；
2.中间原料罐区及
泵棚（7个）；3.汽油罐区及泵棚（2个），含在线调和；4.柴
油罐区及泵棚（2个），含在线调和；5.液化石油气罐区及泵
棚；6.航空煤油罐区及泵棚；7.芳烃罐区；8.化学药剂设施，碱
液的储存；9.储运销售中心。
装卸车设施与相应装置相同 1.铁路装卸车设施；2.汽车装卸车设施。公路运输系统公路运输量确定汽车装车台位数
洗罐站1股24车位油罐车特洗站，以满足化工产品对所用油罐车内部清洁度的要求。高压泵的自动调压装置、三维洗罐器的自动进位装置、高压清洗机的自动定位装置、全套清洗系统的自动控制。
油气回收设施油品装卸车油品汽车、火车装卸车设施设置油气回收设施，采用活性碳吸附或冷凝吸收的方法回收油气。
高压燃料气管网全厂收集全厂各装置脱硫后的清净干气，供应全厂。
燃料气回收设施全厂设低压燃料气管网、气柜、气体压缩机和火炬。正常生产时各装置安全阀、设备等释放少量可燃气体均由该系统收集后，由气柜储存、压缩机增加后送至高压燃料气管网，事故时送火炬。
火炬设施全厂炼油项目设4个火炬筒体和火炬头，采用捆绑式共用一个塔架，火炬高度150m，筒体直径1.5m，火炬头直径1.2m，酸性气体筒体直径0.5m。
化学药剂设施液碱配送站500m2×2拱顶
全厂性仓库全厂主要分为化学药剂库、备品配件及劳保库、辅助材料库等。仓库的总建筑面积为36350m2，露天堆场面积为2500m2。
自动控制系统储运系统炼油区储运系统自动化水平达到国内领先，世界一流。
五、环保工程
硫磺回收（含酸性水汽提、溶剂再生）10×104t/a。
1.酸性水汽提单元（双系列200t/h，单套100t/h）；
2.硫磺回收单元（10万t/a）；
3.溶剂集中再生单元（700t/h，单套350t/h）。
环境保护监测站全厂
绿化全厂全厂绿化系数不小于15%。
厂区含油污水预处理站全厂装置区及油品罐区均设置含油污水预处理设施。分别设置：1.污水集水池2.高效油水分离器3.提升泵站。
全厂污
水处理
场含油污水处理
场
1000m3/h
物化处理采用均质-隔油-二级浮选处理工艺；生物处理段采用
循环式活性污泥系统（CASS）工艺＋曝气生物滤池（BAF）工
艺流程，结合活性污泥法和生物膜分离技术处理工艺。
1.隔油池（8间）；
2.浮选池（一级、二级各8间）；
3.
生物处理段（缺氧池，好氧池（一、二好氧池））（30间）；
4.中间缓冲池（1座）；
5.BAF池（8座）；
6.监测池（1座）；
装置名称规模主要工程内容
7.污泥收集池（2座）；8.污泥浓缩池（2座）。
含盐污水处理场300m3/h
采用固定膜好氧ICB TM系统处理含盐污水。
包括：1.调节罐，高效油水分离器；2.气浮除油器；3.ICB TM
生物反应器；4.混凝沉淀池；5.活性炭过滤塔组。
污水回用处理站800m3/h
回用水处理装置的回收率按80%设计；
1.曝气生物滤塔（BAF）8个；
2.回用水罐2个，3000m3；
3.精
密过滤器4台，100m3/h；4.活性炭过滤器6个；5.UF膜超滤装
置5套，200m/3h；6.反渗透装置5套，200 m/3h；7.反冲洗水
池1座。
应急事故储水池2×104m3事故水池与雨水收集池设置连通管道，
事故水
收集系
统雨水收集监控
池
8.4×104m3
1.雨水收集池1座，84000m3，占地400×70×3.0m，；
2.出水自
动在线监测系统1套；3.设撇油带等除油设施。
厂内给排水及消防管网全厂生产给水主要为全厂动力系统用水、循环水补充水、消防系统补充水以及生产装置用水；消防冷却水通过独立的稳高压消防给水系统供给，装置区稳高压消防水采用环状管网设计，管径DN400。排水管网分清净废水管网、含油污水管网、雨水管网、生活污水管网、含硫污水管网及含盐污水管网。
厂外给排水管网依托工业园区污水管网系统。依托工程
厂外输油管道由中国石油天然气股份公司投资，承诺管道敷设到炼油工程界区外，直接进入原油罐区。
厂外成品油管道依托抚郑输油管道。
码头依托外委工程建设。
2.4 建设规模及产品方案
全厂总原油加工能力为1000×104t/a，各装置的建设规模详见表2.4-1，炼油工程的总体产品方案详见表2.4-2。
表2.4-1 炼油工程各装置建设规模表
序号装置名称
公称生产能力
（104t/a）
实际加工能力（104t/a）来源
1 常减压蒸馏1000 俄罗斯原油：1000 由界区外管线输送至原油罐区
蜡油：104.41
减压渣油：146.20 来自常减压蒸馏
2 渣油加氢脱硫300
循环油：45.00 来自重油催化裂化3 蜡油加氢裂化170 蜡油：170.19 来自常减压蒸馏
加氢脱硫渣油：248.99 来自渣油加氢脱硫4 重油催化裂化260
加氢裂化尾油：0.85 来自蜡油加氢裂化
5 气体分馏40 FCC液化气：38.00 来自重油催化裂化
6 聚丙烯15 丙烯：12.63 来自气体分馏
混合C4：21.51 来自气体分馏
7 MTBE 7
甲醇：2.24 外购
催化汽油：72.65 来自重油催化裂化8 催化汽油加氢80
重整氢气：0.49 来自连续重整
序号装置名称
公称生产能力
（104t/a）
实际加工能力（104t/a）来源
渣油加氢脱硫汽提塔顶液：1.09
渣油加氢脱硫分馏塔顶液：2.60
来自渣油加氢脱硫
直馏石脑油：226.62 来自常减压蒸馏
9 石脑油加氢240
柴油加氢分馏塔顶液：5.79 来自柴油加氢
重整液化气：7.10 来自连续重整
加氢裂化分馏塔顶液：36.47 来自蜡油加氢裂化
柴油加氢汽提塔顶气：5.41 来自柴油加氢
加氢裂化汽提塔顶气：1.45
加氢裂化汽提塔顶液：12.34
来自蜡油加氢裂化
渣油加氢汽提塔顶气：5.91 来自渣油加氢
10 轻烃回收300
石脑油加氢反应后产物：237.16 来自石脑油加氢
11 连续重整-芳烃抽提220 重石脑油：221.93 来自轻烃回收
12 柴油加氢精制330 直馏柴油：325.58 来自常减压蒸馏
催化柴油：57.22 来自重油催化裂化13 柴油加氢改质100
渣油加氢脱硫柴油：34.20 来自渣油加氢脱硫14 硫磺回收10 酸性气：10.46 来自各装置的酸性气
液化气：10.79
15 制氢7×104Nm3/h
装置干气：5.52
由管线送至装置
柴油加氢改质低分气：0.46 来自柴油加氢改质
柴油加氢精制低分气：1.63 来自柴油加氢精制
蜡油加氢裂化低分气：1.62 来自蜡油加氢裂化
渣油加氢脱硫低分气：1.63 来自渣油加氢脱硫16 PSA 11×104Nm3/h
连续重整含氢气体：16.82 来自连续重整
表2.4-2 炼油工程总体产品方案表
序号名称规格产量（104t/a）生产装置或来源
1 苯 17.75
芳烃抽提
2 二甲苯 42.61
芳烃抽提
3 聚丙烯 12.44
聚丙烯
4 液化气 40.03
各装置
97＃（乙醇汽油调和组分）60.48
97＃（国Ⅳ）81.25
93＃（国Ⅳ）66.14
93＃（乙醇汽油调和组分）46.07 5 汽油
小计253.94 重油催化裂化：汽油71.90
连续重整-芳烃抽提：汽油135.82；
石脑油：40.13；
MTBE：6.09
6 航空煤油（150～230℃）38.62 常减压蒸馏：25.00；蜡油加氢裂化：13.62。
7 柴油欧Ⅳ511.10 柴油加氢精制：320.76；柴油加氢改质：84.82；蜡油加氢裂化柴油：105.52
8 丙烷 3.66
气体分馏
9 硫磺 9.82
硫磺回收。
小计 929.98
2.5 总体工艺流程
根据建设规模、原料性质、产品方案、生产技术及环境保护等因素，根据燃料型炼
厂的定位原则，本工程采用全加氢总工艺流程，力求总流程实现资源利用优化、产品结构优化、生产成本降低、生产过程清洁水平优化、经济效益最大化。
2.6 占地面积与土地利用情况
炼油项目征地面积约219公顷，位于葫芦岛市北港工业区综合工业园的东南侧。土地为园区规划的三类工业用地，为废弃盐田整理土地。
2.7 工程总图平面布置
炼油项目厂区按功能分为四个区，即装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、生产管理区。厂区总图布置见图2.7-1。
（1）装置区包括：第一联合装置（轻烃回收、石脑油加氢、常减压蒸馏）、第二联合装置（连续重整-芳烃抽提、氢气提纯）、第三联合装置（渣油加氢脱硫、蜡油加氢裂化、制氢、柴油加氢精制）、第四联合装置（柴油加氢改质、重油催化裂化、MTBE、催化汽油加氢、气体分馏）、聚丙烯装置、硫磺回收装置。
（2）储运区：包括油罐区、油品装车区、火炬和燃料气回收设施等。油罐区包括原料罐区、中间原料罐区及成品罐区；油品装车区包括汽车和火车装车设施。
（3）辅助生产及公用工程区包括消防站、全厂仓库、维修站、全厂总变电所、动力站（包含化学水处理站、凝结水处理站）、空分设施、空气压缩站、制冷站、循环水场（三个）、污水处理场、事故水收集池、雨水收集池、消防水加压泵站等。
（4）生产管理区包括综合办公楼、中心化验室、中央控制室、汽车库等。
第三章建设项目区域环境概况
3.1 地理位置
葫芦岛市位于辽宁省西南，辽西走廊中部，东临辽东湾，东北与锦州市接壤，西南与秦皇岛相连，北靠朝阳市，西邻凌源、喀左两县，地势西北高东南低，海岸曲折。
葫芦岛市交通发达，公路、铁路、海运、空运构成了立体运输网。锦葫公路与京哈公路相联，京沈高速公路横贯全境，疏港铁路与沈山线接轨，东距锦州机场50公里，葫芦岛港可停泊5万吨以下货轮，是我国北方天然不冻良港。
本工程厂址位于葫芦岛市北港工业区综合工业园内。北港工业区位于葫芦岛市东南，东北和华北两大经济区的交汇点，北部与资源大区内蒙古相连；向东承接沈阳中部城市群的辐射，距沈阳210km；向西与京、津、唐连接，距北京410km，辐射东北亚经济圈。北港工业园区规划面积约34.6km2，交通便捷，基础设施完善、建设条件较好。
3.2 自然环境概况
3.2.1 地形地貌
葫芦岛市位于新华夏系第三巨型隆起带之上。自然地势总的特征是西北高，东南低。北部海拔400m以上的低山区向南急剧下降，经约50km即过渡为海拔20m以下的渤海平原，形成东西长100km、南北宽15km的辽西走廊的狭长地带。其他部分是松岭山脉和燕山脉东延的丘陵区带。
该区域海岸陆域范围内以剥蚀平原、冲洪积平原地貌为主，沿海岸北东-南西方向展布，偶有高丘、低丘及低山地貌分布。低山地貌仅在山海关北大流子山一带出露，最大高程926m。冲积、海积平原在各河口处断续分布，一般面积不大。高潮线后侧海积一级阶地呈狭长带状分布。
从塑造地貌形态的营力分析，该区属缓慢抬升区，内营力对地貌的塑造起着架形的作用，但由于沿海20km范围内的岩性大多为太古界均质混合岩及混合花岗岩，结晶颗粒较粗，风化剥蚀时间长，抗风化能力弱，外营力风化剥蚀作用对地貌形态的塑造起主导作用，因而造就了辽西走廊以剥蚀平原为主，偶有丘陵分布，微波起伏的地貌景观。河流两侧及滨岸地段以外力地质作用堆积为主。
中石油下属炼化企业 中石化下属炼化企业
大庆石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。是以大庆油田原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、乙烯、塑料、橡胶、化工延伸加工、液体化工、化肥、化纤生产，并承担工程技术服务、生产技术服务、机械加工制造、矿区服务等职能的特大型石油化工联合企业。 公司始建于1962年，前身是大庆石油化工总厂，1999年10月重组分立为大庆石化公司和大庆石化总厂；2007年6月重新整合为大庆石化公司。炼油、化肥、化工和腈纶装置分别于1963年、1976年、1986年和1988年建成投产。经过四十多年的发展，公司逐步形成了以炼化生产为主，工程技术、多种经营、矿区服务并存的“四位一体”业务格局。现有二级单位34个，员工3.1万人，生产装置137套，固定资产原值285亿元、净值115亿元，2007年销售收入达到395亿元。年加工原油650万吨，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，苯乙烯9万吨/年，聚苯乙烯2.5万吨/年，SAN7万吨/年，ABS10.5万吨/年，顺丁橡胶8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年，复合肥30万吨/年。可生产48个品种187个牌号的产品。 公司整体通过了ISO9002质量体系认证，被评为全国质量管理先进企业，产品出厂合格率始终保持100%。石油、化工、塑料、腈纶等系列产品荣获全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”称号。企业先后荣获了全国“五.一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、国家“守合同重信用”企业、黑龙江省文明单位标兵等称号，实现了生产与安全、能源与环境、企业与社会、企业与员工的和谐发展。 前进中的大庆石化公司，将以科学发展观为指导，认真履行企业的经济责任、政治责任和社会责任，努力创造良好的经营业绩，最大限度地回报股东、回报社会、回报员工，实现公司价值的最大化。
《中国经济周刊》研究部根据权威机构最新公布的各大炼油企业原油加工能力等相关数据，研究并排定了2010年中国十大炼油企业，榜单依次为：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化、金陵石化、广州石化、福建石化、惠州石化、高桥石化。其中，中石化独占8席，中石油、中海油各占1席；整体炼油能力为全国的三成。 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位置优越，海陆运输方便。
中国石油化工集团公司发展历史分析 夏超 11043041054 目前,中国石化正在向规模大型化、布局集中化、炼化一体化、生产园区化方向发展。其次, 本文分析了中国石化的空间分布格局。总体来看, 中国石化的空间格局呈现出“东西强、中部弱”, “北方强、南方弱”,“沿海强、内地弱”的分布特征; 辽中南、京津冀和沪宁杭等八大石化产业基地已成为支撑中国石化工业发展的基础。 一、中石化的成立 中国石油化工集团公司的前身是中国石油化工总公司。1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。这年7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂隆重举行。从此，中国石油化工总公司正式宣告成立。1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在北京举行，胜利油田管理局、中原石油勘探局、江汉石油管理局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司。1998年7月，国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立中国石油化工集团公司。中国石油化工集团公司是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。 二、国内增长的空间轨迹 中国已成为世界重要的石化产品生产与消费国。纵观中国石化工业发展历史, 可大分为萌芽、快速发展、稳定发展及加速发展四个阶段. （1）萌芽阶段( 1953～1962) 新中国成立初期, 仅有玉门、延长、锦州、锦西等一些小炼油厂, 石化产品尤其是成品油供应紧张, 主要依靠进口。1954 年, 在吉林市布局了新中国成立后的第一家石油化工企业。于1956 年建设了兰州化学公司, 并以石油气为原料, 采用沙子炉技术建成了中国第一套乙烯工业化生产装置, 这标志着中国石化工业的起步。 这一时期的中国石化工业尚处于萌芽阶段, 受到原料的制约, 发展缓慢, 布局主要集中在西北及东北等石油储量丰富的内陆地区。 （2）快速发展阶段( 1963～1977) 伴随着大庆油田的建成投产, 中国的原油产量迅速增长, 石化工业有了稳定的原料供给和物质基础。在这一时期, 中国炼油工业迅速发展, 形成了大庆、胜利、大港等一批大型炼化企业。之后, 中国利用国内自主开发和国际引进的技术, 兴建了燕山石化、广州石化等一批炼油厂和石化企业, 为中国石化工业的发展奠定了基础。由于中国的产油区主要分布于东北、华北等地, 炼油及化工企业也集中在这些地区。此外, 作为原油主产区的西北也有相当数量的石化企业布局。 这一时期, 中国石化工业主要布局于内陆地区, 具有临近原料与靠近市场布局的双重特征, 但原料地仍是影响布局的主导因素。 （3）稳步发展阶段( 1978～1997) 随着改革开放的不断深化, 中国对石化产品的需求持续增长, 石化工业的发展也进入新的发展阶段。1983 年, 国务院决定成立中国石油化学工业总公司, 并将原属石油部、化工部及地方所有的38 个炼油、化工、化纤、化肥厂以及21 个其他企事业单位统一划归总公司管理。这一时期, 中国各种石化产品尤其是乙烯、三大合成材料的生产发展迅速,先后建成齐鲁、大庆、金山(上海石化) 、扬子、茂名、吉林等 6 套30 万t/ 年乙烯工程,以及抚顺、天津、盘锦等多个14 万t/ 年的乙烯生产企业, 此外还建设了一大批三大合成材料的生产装置。到1997 年底, 中国的合成纤维生产能力居世界首位, 原油加工能力居第4 位, 乙烯产量居世界第5 位, 成为世界石化工业大国。 这一时期, 中国石化工业布局重心明显向东部沿海地区转移, 东北、华北仍是布局的重点, 此外长三角地区也有相当数量石化企业布局。临近市场成为影响产业布局的重要因素。
石油化工产业现状及竞 争力分析 Revised by Chen Zhen in 2021
中国石油化工产业现状及竞争力分析 1.我国石油化工产业的现状 经过50 多年的建设, 我国已形成了完整的石油化工工业体系, 特别是改革开放以来, 我 国石油化工产业经过几次改革重组, 发展速度明显加快, 已经跻身世界石油化工大国行 列。整体实力较强、配套比较完整, 具备了较好的发展基础和一定的竞争能力。原油加工 能力、乙烯和三大合成材料生产能力均居世界前列。2003 年底, 原油一次加工能力达到304 亿吨/年, 仅次于美国, 居世界第二位：乙烯生产能力达到578 万吨/年, 居世界第 三位;合成树脂生产能力1720 万吨/年, 居世界第五位;合成纤维生产能力1150 万吨/年, 居世界第一位;合成橡胶生产能力139 万吨/年, 居世界第四位。 2.我国大型石油化工企业的国际竞争力 近几年来, 为提高国际竞争能力和整体抗风险能力, 我国石油化工工业加大了结构调整和 技术改造的力度, 产业结构和企业布局明显改善, 形成了一批大型石油化工骨干企业, 其 中部分企业已具有一定的国际竞争力, 已成为我国石油化工工业的主体。具体表现在以下 几个方面。 一、产业布局和产业集中度 通过近几年的调整改造, 我国石油化工的产业布局进一步改善,产业集中度明显提高。 2003 年我国千万吨级以上规模的炼厂已从1998 年的2 座增加到7 座, 乙烯装置在普遍 完成第一轮改造的基础上, 燕山、上海、扬子、大庆等乙烯装置成功地进行了第二轮改造, 生产能力均达70 万吨/年以上, 齐鲁、茂名乙烯正在进行第二轮扩能改造。天津、中 原、广州和独山子等中型乙烯也进行了以降低生产成本为目标的扩能改造, 装_______置 生产能力均达到20 万吨/年以上。为减少成品油及石化产品的长距离调运, 重点扩建了
石油、化学、塑胶、塑料行业分析报告 （杨婧刘璐胡馨月娄姚荣） 第一节、中国石油化工行业现状及发展趋势 一、行业现状 （一）行业概况 1、国际石化产业运行情况 近年来世界石油市场的主要特点：一是美国西德克萨斯轻质原油（WTI）与布伦特原油价格倒挂日渐频繁；二是轻质原油和重质原油价差缩小；三是石油的金融属性更加明显，投机商继续青睐石油期货市场；四是石油需求大幅下降，但降幅逐季收窄；五是欧佩克减产履约率呈现前高后低走势，剩余产能大幅增加；六是石油库存居高不下。 通过对市场、贸易、油价、运输和劳动成本等方面的分析，鉴于欧美严格的环保要求，以及市场的成熟度，欧美等地区对基础化学品和大宗石化产品的需求已趋于饱和，这就迫使西方发达国家紧缩本国石化生产，全球化工行业发展的重心逐步向原料产地（中东）和产品市场（亚洲）转移。中东和包括中国在内的亚太地区将是全球炼油和石化产能增长最快的地区，亚洲将成为世界最大的石化市场。同时，世界石化工业发展趋向大型化、基地化和炼化一体化，产业集中度越来越高。2009 年，排在前10位国家的炼油能力占世界总炼油能力的比例有所提高，亚洲的中国、日本、印度、韩国4国，占世界10 大炼油国总能力的比例已上升到39.9%（见表1），炼油能力占全球的比例也上升到23.1%。
表1 各国炼油能力表 2、我国石油化工产业发展状况 （1）炼油工业逆势上扬。2009 年，中国新增原油一次加工能力4 500万t，全国炼油能力增至4.83 亿t/a，中国成为仅次于美国的全球第二大炼油国。截至2009 年年底，全国千万吨级炼油厂已达到17家，全年全国原油加工量约为3.75 亿t，比上年增长7.9%。 （2）产业经济实现较快增长。2009年，全国石油和化工行业规模以上企业3.46 万家，实现总产值6.63万亿元，同比增长0.3%，占全国工业总产值的12.13%，行业增加值同比增长10.1%，实现销售产值6.35万亿元，增长0.15%。20 多种大宗产品的产量位居世界前列，主要石油和化工产品的消费量保持世界领先地位。2009年我国石油和化工行业经济运行数据见下表2： 表2 石油化学工业经济运行数据表 （3）市场需求持续回升。2009年，国内主要石化产品表观消费量持续回升，全年原油表观消费量为3.88亿t，同比增长6.2%；乙烯表观消费量达1 165.6 万t，同比增长10.1%；硫酸表观消费量增长21.4%，烧碱增长13.4%，纯碱增长8.9%，甲醇增长35.9%，合成树脂
进入10月份以来，全国多地出现“柴油荒”的状况。有关调查数据显示，目前中国南部已有2000多家民营加油站因缺油而停业，其中较严重的地区是华东、西南，以及浙江、江苏、四川。 眼下的“柴油荒”，是中国原油加工能力不足导致的吗？ 数据显示，2009年中国原油总需求量约为3.93亿吨，其中全年原油产量1.89亿吨，进口量为2.038亿吨。然而，截至2009年底，中国原油一次加工能力达4.77亿吨，居世界第二，炼油能力显然已经“过剩”。而近两年来，中国建成投产和正在建设的炼油能力可达5000余万吨，炼油能力过剩的局面正在“加剧”。 事实上，进入新世纪的第一个10年，中国炼油能力年均增长率高达6.3%。目前，中国已拥有千万吨级炼油厂18家，整体炼油能力达到2.25亿吨，约占全国的一半。其中前十大炼油企业合计炼油能力为1.445亿吨。此外，还有一批千万吨级炼油基地正在建设中。快速增长的炼油能力为中国能源供应、工业化建设提供了重要保障。 《中国经济周刊》研究部根据权威机构最新公布的各大炼油企业原油加工能力等相关数据，研究并排定了2010年中国十大炼油企业，榜单依次为：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化、金陵石化、广州石化、福建石化、惠州石化、高桥石化。其中，中石化独占8席，中石油、中海油各占1席；整体炼油能力为全国的三成。 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。
第四届中国石化大会2016（北京） 炼油和石油化工的 产品与技术创新 中国石油化工股份有限公司 周向进 2016年6月23日
一、概述 1、炼油工业的主要产品： （1）成品油：汽油、煤油、柴油 （2）化工轻油：乙烯原料、芳烃原料 2、石油化工的主要产品： （3）乙烯-树脂产品链：乙烯-树脂（聚乙烯、聚丙烯、橡胶、环氧乙烷、乙二醇） （4）芳烃-聚酯产品链：混合二甲苯-PX-PTA-聚酯-聚酯纤维（聚酯瓶、聚酯薄膜）
二、炼油工业的产品与技术创新： 1、洁油替代汽油和柴油（成品油创新） （1）洁油的概念： 辛烷值20-60的低辛烷值汽油，例如：20#汽油、40#汽油、55#汽油。为了区别于汽油，称为洁油。 实质是一种超级轻质柴油。 （2）洁油的优点： 1）效率高 与普通汽油相比较：
二、炼油工业的产品与技术创新： ——效率提高30%，省油30% ——二氧化碳排放减少30% 2015年，中国大陆的汽油表观消费量11532万 吨，使用新技术，可以节省汽油3460万吨/年，减少二氧化碳排放10390万吨。 2015年，全球消费汽油超过11亿吨，可以节 约汽油3.3亿吨/年，减少二氧化碳排放10亿吨 /年。
二、炼油工业的产品与技术创新： 2）低毒性： ——洁油不含芳烃或者芳烃含量很低 国V汽油标准中，芳烃含量不大于40%， 国VI汽油标准中（讨论过程中），芳烃含量为不大于15-25%，降低15-25个百分点。 2010年前后，欧洲提出无芳烃汽油的概念。欧洲人采用烷基化或者异构化的方法，生产含支链的烷烃，替代芳烃，保证汽油的辛烷值指标，缺点是成本较高。
中国20大炼油厂汇总表 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装臵，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。 No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位臵优越，海陆运输方便。 No.4 上海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1400万吨 上海石化成立于1972年，是中国第一家在上海、香港、纽约三地同时上市的国际上市公司。经过多年发展，现拥有年原油一次加工能力1400万吨。上海石化主要生产石油制品、中间化工原料、合成树脂及塑料制品、合纤原料及合成
中国大炼油化工厂实力大比拼有图有真相 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
中国20大炼油化工厂实力大比拼有图有真相！ 镇海炼化(隶属中国石化) 年炼油能力2300万吨镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年乙烯生产能力、200万吨/年芳烃生产能力、4500万吨/年深水海运码头吞吐能力以及超过330万立方米的储存能力，形成了“大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓储”的产业格局，集中代表了中国炼油化工行业的先进水平。大连石化(隶属中国石油) 年炼油能力2050万吨2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油一次加工能力2050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。拥有油品装卸码头5座，5000-10万吨级泊位15个，工作船码头1座，年吞吐能力达2300多万吨。公司目前占地318万平方米，员工总数6900余人，主要从事石油加工、聚酯类化工、港口物流、工程技术服务。大连石化处于辽宁省
大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。天津石化(隶属中国石化) 年炼油能力1550万吨拥有的主要生产装置：炼油23套，化工24套，化纤3套。原油一次加工能力1550万吨/年，综合配套加工能力1250万吨/年，乙烯120万吨/年（含合资公司），为国内目前最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。对二甲苯 38万吨/年、PTA 34万吨/年、聚酯20万吨/年；原油储存能力27万立方米，拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万千瓦、供水10万吨/日等公用工程系统。主要产品有清洁汽油、煤油、轻柴油、液化气、石油焦、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯、聚酯、涤纶短纤等石油炼制、化工、化纤三大类产品，具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3#喷气燃料为国优产品；“天仙牌”涤纶短纤维、“津港牌”轻柴油、“津港牌”车用汽油、“津港牌”3#喷气燃料、“大港”牌工业用纯苯被评为“天津市名牌产品”。上海石化(隶属中国石化) 年炼油能力1400万吨中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）位于上海市金山区，占地面积平方公里。上海石化的前身是创建于1972年的上海石油化工总厂。1993年，经过股份
石油炼制工业发展史 中国是最早发现和利用石油的国家之一。早在公元1世纪,东汉 道元著《水经注》引述西晋张华于公元267年著《博物志》中的一段记载,对石油有了较详细描述：“酒泉延寿县南山出泉水，大如筥，注地为沟。水有肥，如肉汁，取著器中，始黄后黑，如凝膏，燃极明，与膏无异。膏车及水碓缸甚佳，彼方人谓之石漆。”“石油”一词的出现则始于北宋沈括著的《梦溪笔谈》:“鄜延境内有石油,旧说高奴县出脂水即此也”（见彩图）。至北宋神宗时期(1068～1085)，中央军器监属下的作坊中就有加工原油的“猛火油作”和使用猛火油的器械“猛火油柜”。可见此时石油已用于军事。但将石油进行加工利用，并形成炼制工业，则始于19世纪初的欧美。经过100多年的发展，特别是第二次世界大战的刺激,现在石油炼制工业已成为最大的加工工业之一。 石油炼制工业发展史 炼油工业的产生1823年，俄国杜比宁三兄弟在莫兹多克建立俄国的第一座釜式蒸馏工厂炼制石油。1854年,美国B.西利曼建立最早的原油分馏装置。1860年,美国人W.巴恩斯代尔和W.A.艾博特在宾夕法尼亚州的泰特斯维尔建造了美国第一座炼油厂,投资15000美元。至19世纪末全世界已建设了许多炼油厂或炼油装置，大都采用釜式间歇蒸馏或釜式连续蒸馏，主要生产照明用的煤油。当时，汽油和重质油没有找到用途，一度成了炼油厂难以处理的废料。
1876年,俄国根据化学家Д.И.门捷列夫的提议,建造了一座从重质油大规模炼制润滑油的工厂。不久，石油润滑油开始在各个应用领域取代动植物油脂。随后，发明了燃烧重质油的喷嘴（燃烧器），重质油开始用作锅炉燃料，并逐渐成了各工业部门以至铁路和水运部门不可缺少的燃料。特别是将这种液体燃料用于军事以后，石油的作用更加扩大了。 近代炼油工业19世纪80年代初，煤油灯因电灯的发明而相形见绌，并逐渐被淘汰。特别当19世纪末叶，汽车发动机和柴油发动机相继问世以后，汽油和柴油很快取代灯用煤油的地位。由于汽车工业的突飞猛进，以及第一次世界大战的刺激，汽油需要量激增，仅从原油蒸馏(即一次加工)中得到的汽油已远不能满足需要，人们进行了把大分子烃类裂化成小分子烃类的试验。1913年W.M.伯顿液相裂化工艺首先实现了工业化，在一定的压力和温度下进行石油馏分的热裂解，获得了更多的汽油。1930年，美国建成延迟焦化装置，对减压渣油进行焦化,生产轻质油品和石油焦。自20世纪20年代初,杜布斯裂化装置等一系列热裂化装置先后投产时，炼油技术就开始从一次加工发展到二次加工（见石油炼制过程）。 1925年后，化学工程的发展和实际应用，管式炉、泡罩塔、汽提塔等设备的采用，促进了炼油技术的发展。 1930年，汽油在全世界油品需要量中所占的体积百分比,已从1920年的26.1％上升到42.0％,其中裂化汽油已从0.5％激增到17.7％,而同期煤油的比例却从12.7％骤降到 5.3％。此外，30年代
中国20大炼油化工厂实力大比拼有图有真相！ No.1 镇海炼化(隶属中国石化)年炼油能力2300万吨镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年乙烯生产能力、200万吨/年芳烃生产能力、4500万吨/年深水海运码头吞吐能力以及超过330万立方米的储存能力，形成了“大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓储”的产业格局，集中代表了中国炼油化工行业的先进水平。No.2 大连石化(隶属中国石油)年炼油能力2050万吨2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油一次加工能力2050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。拥有油品装卸码头5座，5000-10万吨级泊位15个，工作船码头1座，年吞吐能力达2300多万吨。公司目前占地318万平方米，员工总数6900余人，主要从事石油加工、聚酯类化工、港口物流、工程技术服务。大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标
志型炼化企业。No.3 天津石化(隶属中国石化)年炼油能力1550万吨拥有的主要生产装置：炼油23套，化工24套，化纤3套。原油一次加工能力1550万吨/年，综合配套加工能力1250万吨/年，乙烯120万吨/年（含合资公司），为国内目前最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。对二甲苯38万吨/年、PTA 34万吨/年、聚酯20万吨/年；原油储存能力27万立方米，拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万千瓦、供水10万吨/日等公用工程系统。主要产品有清洁汽油、煤油、轻柴油、液化气、石油焦、乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯、聚酯、涤纶短纤等石油炼制、化工、化纤三大类产品，具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3#喷气燃料为国优产品；“天仙牌”涤纶短纤维、“津港牌”轻柴油、“津港牌”车用汽油、“津港牌”3#喷气燃料、“大港”牌工业用纯苯被评为“天津市名牌产品”。No.4 上海石化(隶属中国石化)年炼油能力1400万吨中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）位于上海市金山区，占地面积9.4平方公里。上海石化的前身是创建于1972年的上海石油化工总厂。1993年，经过股份制规范化改制，成为我国第一家股票在上海、香港、纽约三地同时上市的国际上市公司。目前是中国最大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一，是中国重要的成品油、中间石化产品、合成树脂和合成纤维生产企业。 上海石化现有一次加工原油1400万吨/年（综合加工原油1200
中国十大石油化工基地 ——21个特大炼油项目加工能力超2.4亿吨 2008年9月26日，天津石化年产100万吨乙烯工程现场，中国石化集团第四建设公司，用1600吨履带式起重机，平稳将乙烯装置重达千吨的丙烯精馏塔一次吊装就位。该塔直径6.6米，高67米，重量932吨。 中国目前是世界第二大石油消费国和第五大石油产出国，2007年中国石油年消耗量约为3.8亿吨，原油产量为1.87亿吨，净进口原油1.59亿吨。预计2008年中国的石油消耗量将达4.1亿吨。面对急剧增长的石油消耗，中国炼油行业正在疯狂扩产，即使这样仍然难以满足中国庞大的能源需求。预计到2020年，中国将建成21个大炼油项目，加工能力超过2.4亿吨，占全国总炼油能力的57%(2010年全国炼油总能力约为4.2亿吨)。 在这些大炼油项目中，属于中国石化的有14个，总产能达1.6亿吨/年以上，这将让中国石化在长三角、珠三角、环渤海等地区构建起强大的产业集群。属于中国石油的有6个，包括大连石化、兰州石化、抚顺石化、大连西太、独山子石化以及长庆石化。属于中国海油的有惠州大炼油项目。 据了解，2008～2010年的三年间，国内陆续投产的大炼油将达6家之多，阵容空前庞大。大型化将成为炼油业发展的必然趋势，因为这是降低成本的重要途径之一。据估算，1,200万吨/年规模的炼厂比600万吨/年规模的炼厂，单位投资节约2.5%，生产费用节约12%-15%，占地和能耗自然也随之减少。 中国计划在未来5年新建造90艘超级油轮(载重吨位在20万至30万吨之间)，扩充中国远洋运输船队，以提高原油运输的能力。 两年冲刺 2008年8月7日，奥运开幕前日，大连石化千万吨级加工含硫油技术改造项目成功投产，原油一、二次加工能力达到2050万吨/年，成为中国国内最大的炼油基地，也将炼油军团争金夺银的态势推向了高潮。 在这些大炼油项目中，属于中国石化的有14个，总产能达1.6亿吨/年以上，约占全国总炼油能力的66.67%，足以让中国石化在长三角、珠三角、环渤海等地区构建起强大的产业集群。炼油能力排名居第二位的是中国石油，随着大连石化、兰州石化、抚顺石化等大炼油的火热出炉，总产能超过7000万吨/年。届时，中国石油打造六大炼油基地的梦想终将实现。 在两大巨头的光环之外，中海油的身影并不容人忽视，其旗下的惠州大炼油从一起步就为业界所高度关注。作为中海油独资兴建的第一个大型炼油项目，惠州大炼油的设计产能达1200万吨/年。而中海油正准备增资45亿元人民币，计划到2011年将其产能扩大到2200万吨/年。
中国20大炼油厂 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装臵，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。 近年来，镇海炼化为地方经济社会发展及相关产业的发展作出了巨大贡献，带动了周边金融、商贸、物流等产业的集聚和辐射，为地方环保事业也作出了很大的贡献。
No.3 天津石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1550万吨 2010年，天津石化原油年加工能力1550万吨，相比2005年的550万吨提高了近两倍。天津石化位于天津市滨海新区，东临渤海油田，南靠大港油田，并与天津市区和塘沽新港有铁路、公路相通，与大港油田和天津港南疆石化码头有输油管线相连，地理位臵优越，海陆运输方便。 No.4 上海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1400万吨 上海石化成立于1972年，是中国第一家在上海、香港、纽约三地同时上市的国际上市公司。经过多年发展，现拥有年原油一次加工能力1400万吨。上海石化主要生产石油制品、中间化工原料、合成树脂及塑料制品、合纤原料及合成纤维等四大类60多种产品。该公司注重科技攻关、国际合作，并以现代化、大型化、连续化为其主要发展特征，朝着高科技的现代大型炼化方向发展。 No.5 茂名石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力1350万吨 茂名石化成立于1955年5月，地处广东省茂名市，是国家“一五”期间156项重点工程之一。经过50余年的成