首件确认封样

首件及首板确认工艺规范1．目的规范首件及首板的确认方法及流程，确保贴装结果与工艺文件的实际要求一致，避免出现批量的质量事故，保证产品的质量。

2．范围神思电子生产制造中心SMT车间。

3．职责权限工艺人员负责制定首件及首板确认的工艺要求。

4．定义4.1首件的定义：当批次某机型产品生产下线的第一片。

4.2首板的定义：当班次某机型产品生产下线的第一片。

5. 管理内容和要求5.1首件确认的适用范围：5.1.1新品首次生产时；5.1.2产品更换转产时；5.1.3设备经过大型维修后的首次生产。

5.2首件确认的内容及工艺要求：5.2.1 LCR的测试及记录。

5.2.1.1 贴片操作员拿取生产用PCB一片，在PCB表面粘贴双面胶带，调用正确的贴片程序，对基板进行贴片。

工艺人员主要对片式的电阻、电容和电感进行贴装、确认，并进行LCR测试，将测试结果填写《首件确认测试表》。

片式的电阻、电容和电感一般在高速机完成贴装，因此首件LCR测试主要针对高速机的贴片元件。

若为多拼板产品，只需贴装其中1块即可。

5.2.1.2根据工艺文件对贴装后的基板进行全面确认，内容包括：电阻、电容、电感部品的规格型号（如阻值、容值等）；部品的贴装位置。

5.2.2锡膏板的确认。

5.2.2.1生产的第一拼板在完成全部贴片后，目检在炉前根据工艺文件确认以下内容：BGA、芯片等较大的元器件的贴装位置和型号；有方向器件的方向正确性，包括芯片、二极管、三极管、钽电容、电解电容等；5.2.2.2生产的第一拼板在过炉后，需要对以下内容确认无误后方可批量生产：5.2.3正确填写《首件确认记录表》。

5.3首板确认的适用范围：首板确认的范围，除不做胶纸板LCR测试以外，其他内容同首件确认。

6.质量记录：《首件确认记录表》和《首件测试记录表》。

首件确认流程首件确认流程是制造企业在生产新产品时进行的一项重要程序，通过首件确认流程可以确保新产品的质量符合客户的需求和要求。

下面将介绍一个典型的首件确认流程。

首先，在新产品开始生产之前，制造企业需要与客户进行沟通和协商，明确产品的技术要求、性能指标和质量标准。

双方需要达成一致，并将这些要求和标准记录下来。

接下来，制造企业需要制定一个详细的生产计划，包括原材料的采购、加工工艺、加工设备和生产人员的安排等。

同时，制造企业还需要制定一个首件确认计划，包括首件的数量、检测方法和检测标准等。

然后，制造企业开始生产首件。

在生产过程中，生产人员需要按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。

在完成首件加工后，制造企业需要对首件进行全面的检测。

检测方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

检测人员需要按照客户要求和制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。

完成首件的生产和检测后，制造企业需要将首件及检测结果提交给客户进行确认。

客户可以派遣专门的人员对首件进行检查，并与检测结果进行比对和验证。

如果首件符合客户的要求和标准，客户可以签署首件确认报告，并批准进一步生产和交货。

如果首件不符合客户的要求和标准，客户可以提出改进意见，并要求制造企业重新生产。

在得到客户的确认后，制造企业可以按照生产计划继续生产和交货。

同时，制造企业还需要建立一个质量管理体系，包括质量控制、记录保存、异常处理和持续改进等。

制造企业需要不断改善生产工艺和产品质量，以满足客户的需求和要求。

最后，制造企业还需要进行定期的首件确认复审，以确保产品的质量始终符合客户的要求和标准。

制造企业可以根据客户的反馈和市场的变化，对生产工艺和质量标准进行调整和改进。

总之，首件确认流程是制造企业确保新产品质量的重要环节。

通过严格的生产计划、首件检测和客户确认，制造企业可以最大程度地减少产品质量问题，并满足客户的需求和要求。

同时，制造企业还需要建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。

南昌市轨道交通2号线九龙湖北站工程（装饰采购）工程样首板件工验程收制度编制：审核：审批：江西省洪晟建设投资有限公司九龙湖项目部二零一六年七月工程首件验收和样板工程制度一、总则为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。

首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。

二、项目结构分解在获得施工图设计文件后，由项目部质检部以检验批为最小单位进行项目结构分解，明确各分项工程的事前、事中、事后质量控制要点及需要收集完善的施工记录、现场检查、试验项目、质量验收等质量文件目录。

项目部质检部根据《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）》JQB-048-2008）要求对本标工程进行单位工程、分部和子分部、分项工程进行划分。

三、首件验收项目主要包括：基础垫层、陶瓷钢板墙面、门窗安装、天花吊顶、防火乳胶漆、地面石材铺贴、水磨石地面、墙面瓷砖铺贴、地面瓷砖铺贴、防水，抹灰，防静电地板，各分项工程及每项检验批，具体的首件验收项目见附表五。

四、首件验收小组人员组成及人员职责首件验收小组组成人员主要包括质检员、项目部质检负责人、专业技术负责人、技术负责人、专业监理工程师、设计单位专业负责人、业主代表等，主要为参建四方人员，必要时可聘请专家。

施工单位首件验收小组人员职责：1、质检员：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制；整理内业资料，执行每道工序的自检并向项目部质检负责人报告；验收过程中配合各项工作。

2、质检部负责人：检查各道工序的结果是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、管理制度，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。

南昌市轨道交通 2 号线九龙湖北站工程（装饰采购）工程样首板件工验程收制度编制：审核：审批：江西省洪晟建设投资有限公司九龙湖项目部二零一六年七月工程首件验收和样板工程制度一、总则为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。

首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。

二、项目结构分解在获得施工图设计文件后，由项目部质检部以检验批为最小单位进行项目结构分解，明确各分项工程的事前、事中、事后质量控制要点及需要收集完善的施工记录、现场检查、试验项目、质量验收等质量文件目录。

项目部质检部根据《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）》JQB-048-2008 ）要求对本标工程进行单位工程、分部和子分部、分项工程进行划分。

三、首件验收项目主要包括：基础垫层、陶瓷钢板墙面、门窗安装、天花吊顶、防火乳胶漆、地面石材铺贴、水磨石地面、墙面瓷砖铺贴、地面瓷砖铺贴、防水，抹灰，防静电地板，各分项工程及每项检验批，具体的首件验收项目见附表五。

四、首件验收小组人员组成及人员职责首件验收小组组成人员主要包括质检员、项目部质检负责人、专业技术负责人、技术负责人、专业监理工程师、设计单位专业负责人、业主代表等，主要为参建四方人员，必要时可聘请专家。

施工单位首件验收小组人员职责：1、质检员：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制；整理内业资料，执行每道工序的自检并向项目部质检负责人报告；验收过程中配合各项工作。

2、质检部负责人：检查各道工序的结果是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、管理制度，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。

集团股份有限公司首件检验制度1.目的防止生产过程中成批返工和成批报废的发生，特制定本制度。

2.范围本制度适用于贝发集团制造中心所属事业部生产过程的首件检验。

3.职责3.1 事业部车间的操作工负责首件样品的提供，巡检员负责对首件样品进行检验和记录。

3.2 品管部、各事业部品质主管负责对事业部首件检验工作的监督和检查。

4.内容4.1 首件检验的工序：产品生产如：印刷、产品装配、检查、包装等工序过程。

特殊、关健过程按作业指导书进行首件检验，如注塑、烤漆过程。

4.2 首件检验的对象：中间工序的半成品、最终的成品。

一个小组流水在加工的半成品或成品，只检验最后工序出来的产品。

4.3 凡开始成批生产时，操作工将开始生产的2个半成品、成品，经自检合格以后，提交巡检员进行检验。

巡检员根据订单信息、产品工艺、标准要求进行检验，经检验合格后，方可继续生产。

4.4 巡检员对检验合格的首件产品，进行封样，贴上封样标签，在生产线上挂出来，必须保证每条生产线上都有首检封样，标签上必须注明货号、合同号、颜色、工艺名称、操作者、确认人、日期等信息（首件封样标签见附录1）。

4.5 如首检连续二次不合格，应停止生产，待采取改进措施后再进行生产交验。

4.6 交接班时、常白班的则次日上班时、产品换线时，操作者、巡检员要及时确认首件封样。

4.7 重大、复杂与新产品的首件检验，必须有事业部质量主管、品管技术工程师一起参加。

4.8 操作者不做首件检验，擅自生产的，出了不合格品由操作者自已负责，因检验员错检所造成的不合格品，由检验员和操作者共同负责。

4.9 生产线上无封样不得进行生产。

4.10 首件封样后，巡检员必须将首件检验信息记录在《巡检记录》上，并注明“首件检验”，以便查实与追溯。

4.11 整批货品完成时，将封样的样品放入大货，一起提交成品检验。

5 引用文件6.记录附录1：首件封样标签附录2：流程图标签尺寸：长：5.4cm高：6.6cm（绿色、背胶）。

oqc首件确认流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1.目的：预防出现批量和倾向性不良及人证产品一致不符合，确保生产顺利进行。

2.范围：适用于每批量产的第一件产品，包括从PCBA、装配到包装各生产阶段。

3.定义：首件指每批产品量产中生产部做出的第一件产品或转机型生产出的第一件产品。

4.责任：生产部负责首件产品的制作。

生产线拉长或PIE负责监督和主导首件产品制作的整体过程，并进行初次确认。

IPQC负责首件产品的再次确认，并进行开拉前准备工作的检查。

QE负责首件产品的最终确认，当资料不清或有疑问时，还需客户进行确认。

5.内容：5.1首件产品确认5.1.1生产部根据作业指导书准备好相应的工具、物料和人员，并按作业指导书作业，PIE跟进生产全过程。

5.1.2生产部完成第一台机后，将第一台机做为首件产品，并备上首件确认单，确保作业正确后，在制作一栏签名，并将首件产品和确认单交PlE进行确认。

5.1.3PIE参考工程资料或样机，进行物料、工艺、测试的确认，对新产品或有一定更新的产品，需请工程协助确认包装，确认好后在指定位置签名，然后交IPQC确认，如有异常，将异常状况填写于首件确认单的备注位置，交工程PE工程师进行分析与改善，依分析结果要求，退回生产重作。

5.1.4IPQC参考作业指导书及相关工程资料或样机，进行再次确认，确认好后签名，然后交QE或客户确认，如有异常需反馈PIE,并退回生产重作。

5.1.5QE需对首件产品作最终确认，结合工程资料、品质要求及客户要求进行确认，当资料不全或要求不明确时，可请客户协助确认，确认好后将首件产品及确认单还回到生产部。

如有异常需及时反馈到IE、IPQC、生产线。

5.2第一台机检查表作业过程5.2.1在首件产品确认的同时，由生产部发出“第一台机检查表”，填好相关生产机型、时间等项目，并进行自检，签名后交IE确认。

5..2.2PIE需对生产开拉前准备状况进行确认，并指导生产，将确认结果填入备注栏，再交IPQC确认。

5..2.3IPQC需对生产过程进行检查，并将检查结果填入“第一台机检查表”中，发现异文件编号产品首件确认规范文件版本QP-H-05B/0常需反馈到相应负责人，并提报工程部PE进行原因分析与制订改善对策；后依改善结果要求生产执行操作。

首件确认流程首件确认是指在生产过程中，首次生产出来的产品需要进行一系列的检验和确认，以确保产品质量和生产效率。

首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。

下面将详细介绍首件确认流程的具体步骤和注意事项。

首先，进行设备和工具的检查。

在进行首件确认之前，必须确保生产所需的设备和工具都处于正常工作状态。

检查设备是否有损坏或故障，确保能够正常运转；同时，检查使用的工具是否完好，以免影响产品的生产质量。

接着，进行原材料的检验。

原材料是产品的基础，其质量直接影响到产品的最终质量。

在进行首件确认之前，需要对原材料进行严格的检验，确保其符合生产要求和标准。

只有通过了原材料的检验，才能进行后续的生产工作。

然后，进行生产工艺的确认。

生产工艺是产品生产过程中的关键环节，必须确保每一个工艺步骤都符合要求，并且能够保证产品的质量。

在进行首件确认时，需要对生产工艺进行逐步确认，确保每一个环节都符合标准，避免出现问题。

接下来，进行首件产品的生产。

在确认了设备、原材料和生产工艺之后，可以进行首件产品的生产。

在生产过程中，需要密切关注每一个环节，确保产品的质量和准确性。

同时，需要及时发现和解决可能存在的问题，以保证首件产品的质量。

最后，进行首件产品的检验和确认。

当首件产品生产完成后，需要对产品进行全面的检验和确认。

检查产品的外观、尺寸、性能等各个方面，确保产品符合要求。

只有通过了检验和确认，才能进行后续的生产工作。

在进行首件确认流程时，需要注意以下几点，首先，要严格按照标准操作流程进行，确保每一个环节都符合要求；其次，要及时发现和解决可能存在的问题，避免对生产造成影响；最后，要做好记录和整理工作，及时总结经验教训，为后续的生产工作提供参考。

总之，首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。

只有严格按照流程进行，并且做好每一个环节的确认和检验工作，才能保证产品的质量和生产效率。

生产首件确认管理制度1. 引言生产首件确认是指在正式投入生产前制定的，用于确认产品的质量、工艺和工作指导等是否符合要求的管理制度。

生产首件确认的目的是为了确保产品在量产前得到充分的验证和确认，以避免可能的质量问题和生产延误。

本文档旨在规范和指导公司生产首件确认的流程和要求，以提高产品质量和生产效率。

2. 范围本文档适用于公司所有产品的生产首件确认管理。

3. 定义•生产首件确认：在正式投入生产前对产品进行全面的验证和确认，包括工艺流程、工作指导和质量控制等方面的检查和评估。

4. 生产首件确认流程4.1 准备阶段•制定生产首件确认计划：根据产品种类和生产批次，制定生产首件确认计划，并明确计划包括的产品范围、样本数量和样本来源等。

•指定生产首件确认人员：确定参与生产首件确认的相关人员，包括质量管理人员、产品工程师和生产技术人员等。

•确定生产首件确认标准：制定符合产品质量要求和工艺要求的生产首件确认标准，并明确相关检查项和评估方法。

•准备生产首件确认所需设备和工具：根据生产首件确认计划和标准，准备所需的测量设备、样品接收设备和其他必要的工具。

4.2 进行生产首件确认•样本接收和检查：按照生产首件确认计划，接收生产线上生产的首件样本，并进行外观检查、尺寸测量等必要的检验。

•工艺流程验证：根据生产首件确认标准，对首件样本的工艺流程进行验证，包括工序顺序、加工参数和生产线配置等方面的检查。

•工作指导确认：对首件样本所涉及的工作指导书进行确认，确保工作指导的准确性和完整性。

•质量控制确认：对首件样本的质量控制点和质量记录进行确认，包括关键工序的检验方法、检验频率和质量记录的填写要求等方面的检查。

4.3 生产首件确认结果评估•判定生产首件确认结果：根据生产首件确认标准，对首件样本的验证和确认结果进行评估，判定是否符合要求。

•记录生产首件确认结果：将生产首件确认结果记录在相关的确认报告中，包括确认日期、确认人员和确认意见等。

鞋子首件确认流程怎么写
经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。

在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。

鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。

质量职责：参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。