目录
第一章前言 (3)
第二章安全规范与守则 (3)
2－1安装安全要求 (3)
2－2维护安全措施及维修安全措施 (3)
2－3预检 (4)
2－4电器注意问题 (4)
第三章操作前准备 (5)
3－1操作注意事项 (5)
3－2安装与清洁 (5)
第四章各部机构构成与功能 (6)
4－1 主机段输送线接口图 (6)
4－2整机图示标识 (7)
4－3各部件功能介绍 (8)
第五章标签膜料安装 (9)
5－1图示 (9)
5－2测试裁切 (9)
第六章电眼架位置调整及设定 (10)
6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)
6－2 电眼感度的设定 (10)
第七章标签套标的定位侦测 (10)
7－1标签套标原理 (10)
7－2图示电眼调整方位 (10)
7－3照瓶电眼侦测说明 (11)
7－4调试要领 (11)
第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12)
第九章人机介面的操控说明 (12)
9－1操作说明 (12)
9－2画面解读 (14)
9－3常见异常及解除 (16)
第十章其它组件的调整 (16)
10－1规格表 (16)
第十一章润滑与保养 (17)
11－1每日例行检点事项 (17)
第一章前言
首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。
本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则
2-1安装安全要求
机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，尤其是所有组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。如无法确定，请向制造单位核实机台是否损坏。一旦发现损坏，请即通知运输单位。
机台没有完全定位时，请勿拆除包装。本机台可以使用叉车搬运。请从机台的正前方底部插入进行搬运。请勿使用缆绳吊装！只有严格按照上述说明，才能保证安装安全。否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机，确保散热正常，否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。
确认电源是否符合本机台的工作电源，电压不符会损坏电器组件。
2-2维护安全措施及维修安全措施
◆对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训，授权认可。
◆对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。他必须熟悉机械
安装和电气维修有一定经验的专业人员。
◆定期进行机台检修维护，发现安全隐患立即排除，避免造成大的损失。
◆决不允许在带电的机台上进行维修操作。
维修操作。
M注意：
●即便机台电源开关断开，回路中仍有一部份电器组件带电。
●机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。如果工作环境腐蚀严重，那
么就要提高检查的频率。
--维修安全措施
所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机台的损坏和人员的伤害。机台一旦发生故障必须立即进行维修处理。由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。每次维修过后，必须检查机台的防护安全装置，方可启动运行。
不要用电焊切割或火焰切割任何零组件，除非切割部位不会引起火灾及不损伤其它部件的情况下。
必须为机台提供相应的保护措施。一旦有火情，可以拿到灭火器。
●不要攀爬机台，应使用安全的平台或搭脚手架。
●当使用机械设备（起重机等等）来起吊或移动零部件时，即便部件是较轻
的，使用这些设备也应小心，因为也存在滑落或失去平衡的危险。
●如零部件损坏无法修理，应向制造单位索取（限保修期内），不得自行测绘
制造，这样会造成配合不当而损坏其它零组件。
2-3预检
设备进场的检验
检查机台是否完好无损。如果发现损坏或包装不完整。请立即通知运输公司。
请确认收到的机台是否与贵公司订购的相符，比较订购的型号与名牌是否一致。
确认订购的现场安装所有附件已收到，完整并且未受损坏。
搬运请务必参考3外形尺寸，安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间。
●只允许从指定的地方用叉车搬运，严禁吊装。
●现场有足够的载重量以安装机台，或者至少有适当的禁固措施。
●机台左右侧必须有合适的空间以保持空气流动和电器组件散热通风。
●在机台的正确的安装位置上应有足够的支撑点。
●禁止推压、撬动机台控制柜。机台底框是唯一的承重部位。
●环境温度：-10°C至+40°C
●安装：室内
●电源频率：50±5 HZ
●电压：1?210-230V AC
●功率：2KW
--电气安全要求
只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气组件。需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有连接至机台的电源须先切断。可以通过断开主回路断路器来切断主电源供电。
●触电危险：即使当主电源被切断或主回路断路器被断开，机台上的某些电
器组件仍可能带电。
●灼伤危险：电流会导致电气组件暂时或长时间发热，所以当接触及动力线
电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。
●即使当机台关机，只要供电回路断路器闭合，动力线线电缆仍然带电。详
情参考电器原理图。
●如要对电控柜进行清扫，应用吸尘器，不可用未经过滤的压缩空气直接清
扫。压缩空气中的水，油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。
第三章操作前准备
3-1操作注意事项
开机前检查各机构螺栓是否有松动。
3-1-1开机后先用手动键试运转各机构工作是否有异常，无异常后方可自动状态运转。
3-1-2急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点，在开启前应确保中心导柱安装到位不松动，否则会损坏中心导柱和切刀。
3-1-3更换切刀刀片后应注意刀片是否过长，以免打坏切刀。
3-1-4待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。
3-1-5刷下不开启手动送标无效。
3-2安装与清洁
主机台、输送机、收缩炉等必须调至一条直线，输送机中心与主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面，不可有空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间，以便日后点检维修，环境湿度不可高于45°C，避免部分市购组件故障。主机放置位置必须避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套标。
●开机流程●关机流程
--清洁
去除运输及安装期间所滞留之灰尘，油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用干净的擦拭清洁，重新上润滑油，必须注意：
皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。
第四章各部机构构成与功能
4-1主机段输送线接口图
4-2整机图示标识
--部件说明
1、刀盘组
2、机台组
3、收缩炉
4、驱动组
5、分瓶螺杆
6、带瓶组
7、三色警示灯 8、中心柱
9、电眼架组 10、毛刷组 11、刷下组 12、料架组 13、输送带 14、照瓶电眼 15、馈料架 16、人机界面
4-3各部件功能介绍
●刀盘组
内置刀片，以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构，对收缩膜做裁切动作。
●机台架
全机采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。
●收缩炉(电热或蒸汽式)
使用电热或蒸汽的热量将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶子之上。
●驱动组
采用单组或双组机构式同步伺服马达控制，使收缩膜能固定尺寸输送。
●分瓶螺杆
将入料套入瓶子之上，利用螺杆定距输送，使瓶子有等距分开，以利于标签套入。
●带瓶组
两侧同步转动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设定。
●三色警示灯
正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
●中心柱
将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
●电眼架组
使用光线电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高低调整，确定刀盘内的刀片裁切位置。
●毛刷组
利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位。
●刷下组
采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
●料架组
标签膜料的固定纸环可由5”至10”调整后设定，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
●输送带
使用变频器调整输送带速度，以适用于产能的速度相匹配。
●照瓶电眼
监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。
●馈料组
由控制标签送料张力的馈料箱与标签转向定位的电眼架组上方的馈料架所组成，用以传送标签膜料。
●人机界面
为本机控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、异常显示等，另辅助几只旋钮，押钮用以操作套卷标作业。
第五章标签膜料的安装
5-1图示
5-1-1如图所示,将标签膜料放置料架上，套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺丝。
5-1-2依图示膜料方向出料，并且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。
5-1-3将标签膜料依图穿绕各道轮间，再将膜料穿入中心柱尾翼。
5-1-4膜料穿入中心柱前请将上驱动轮打开，后用左手托住中心柱底面并顶起使中心柱滚轮与主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料穿过切刀位置，再将中心柱顺势用右手拉回
固定。
5-1-5中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此时标签安装已经完成。
5-2测试裁切
在人机接口主页显示中按切标按钮后，选择送标进行裁切，反复试切至少五次，将不标准的标签膜料切除，注意最后应按启动键后才能进入自动模式页。
第六章电眼架位置的调整及设定
6-1电眼架在卷标裁切时的位置调整
6-1-1可向上或向下调整电眼架滑座高低的位置。
6-1-2当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。
6-1-3当标签下方太长时，将电眼架滑座向下调整，以上调整直到切至正确位置即可。
6-2电眼感度的设定（见附件）
6-1-1基于各种标签色泽、浓淡、膜料厚度不同，虽然机台在出厂安装后，已经由我司工程人员调试设定，但是在更换不同标签膜料时，可能会产生电眼感度对该标签套标
时造成影响，如感度太高或太低，导致生产时卷标刷下套入不正常，感度太高常会
发生标签长度较短，感度太低则易发生一连串标签膜料向下拉之情形。当上述状况
发生时，表示电眼感度必须作调整，以符合该种标签膜料的条件。
为透明感度弱，将标签透明段对准电眼，调整电眼上的感度钮，直到红绿灯刚灭位
置后再往回调整至红灯亮。
6-1-3原则应调至红绿灯全亮，部份由于标签膜料上的印刷等透光度较强，可能造成电眼所侦测部位误判，导致标签下套不正常。
6-1-4倘若调整仍有不正常，请再重复以上步骤，并将感应器上的感度钮稍试调多或少些即可测试出电眼感度旋钮的恰当位置。
第七章标签套标的定位侦测
7-1标签套标原理
当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动一张标签，同时下刷料轮组会刷下一长标签，此标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。
7-2图示电眼调整方位
7-2-1依图示方向调整，若标签套入瓶内呈A状态时，请将电眼位置向B方向移动，倘若为C情况时，请将电眼位置由C向B方向移动，直到标签套入如B瓶正确为止。
A B C
OK
7-3照瓶电眼侦测说明
7-3-1本电眼装置为反射型，主体为可移动架构，安装于导轨上，主体将投射光发射于被套标物上，再反射回主体接收，作为标签套入的讯号传输。
7-3-2当无被套标物时，主体感应器上的灯号为OFF状态，此时若灯号为亮ON情况，
7-3-3当有被套标物时，投射光受到瓶子的反射，此时感应器上的灯号应为ON状态；
若为OFF灯灭的情况时，则表示主体投射光太弱而无法反射，应调整感度钮，
将感度调强至灯亮为止，
7-3-4请反复试机调整直到确认感应器的感度适合为止。
7-4调试要领
7-4-1 输送线、分瓶螺杆、带瓶定位皮带3组机构线速度调整不一致会造成标签无法套入或不稳定。
7-4-2以下为瓶罐向前倾斜：原因1.带瓶皮带过快。2.输送线过慢。
7-4-4 标签套不到位
原因：1.毛刷未打到标签2.带瓶皮带过高3.下标不正4. 7.1.1和7.1.2也会造成。
第八章刀盘的拆卸与安装
8-1图刀盘组机构平面图
1
2
8-2安装详细介绍
8-2-1若需要更换刀片，请依图所示进行拆卸。
8-2-2更换刀片时，请注意原旧刀片折断所留格数，也就是刀片长度，新刀片要比照旧刀片长度才可安装，否则裁切标签时可能会发生膜料未断，标签不能刷下的现象。
8-2-3安装刀片时要注意：A刀片是否有装入刀砧座的刀沟内。B刀片长度确定后折断刀片时不得操作刀刃与刀片尖端部位。C刀片安装时应按刀盘原安装的方向进
行安装。
8-2-4刀片安装后，在挂皮带时应注意皮带上所记标记，按标记挂好，避免卡标，方可运转正常。
8-2-5拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤；使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必须确认握住拉紧时规皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，注意压板适度上紧即
可，以避免压板变形。
8-2-6倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本公司服务检修。
第九章人机介面操控说明
9-1操作说明
本套标机操作装置为萤幕触控操作式人机介面为主，并加以数个外部辅助传统开关装置下方所构成，机器所有功能的选择状态、显示等讯息，均可藉由此一装置之各显示页所设计的功能达成，简明易懂，具有良好的亲和性。
9-1-1 开机：如上图开关流程与关机流程
9-1-2各页功能说明：
（一）主功能选择表
2、紧急停止：在非正常情况下所使用。
（二）手动操作：
1、送料马达：以控制送料滚轮动作。
2、切刀：完成送料至套标的切断动作。
3、产品进料螺杆：自动控制瓶子的进瓶间距。
4、主机高度升／降：由人机界面控制主机的升降，以达到瓶子套标的高度。
（三）自动模式：开启自动运行模式。
（四）参数设定：
1、产品计数量：计数量最大为：9999999。
2、标签长度设定：在定长功能时，设定标签之长度。
9-1-3辅助功能开关：
（一）紧急停止：在异常时，紧急停止运行程序。
（二）速度调整钮：控制带瓶组送瓶的速度。
（三）进瓶螺杆：控制进瓶距离。
（四）热收缩炉开关：启动后使用之完成标签收缩动作。
（五）警报解除：
9-1-4警报状态讯息：
本机器控制系统以三色灯号、界面屏幕文字显示两种方式组合而成的警报讯息。
（六）三色灯号：红、黄、绿三色灯由上而下排列在主机右后上方，代表的状态意义如下面所述：
1、红灯：表示主机异常。
2、黄灯：表示黄灯常亮时，为无异常手动状态、黄灯闪烁时，表示标签缺料。
3、绿灯：表示自动状态，无异常。
9-2 画面解读
备注：在此输入数值后主控器会自动切换定长模式，如
将此值设为0主控器默认为分段模式）
机头上升。 （打开参数页） 机头下降。 （打开参数页）
/关闭
/关闭
/关闭
/关闭
/关闭
9-3常见异常与解除：
1、切刀不能归原点：检查原点感应器是否损坏
第十章其它组件的调整（选用配件部份）
10-1规格表：
10-2带瓶组、分瓶螺杆、刷下组、预收缩炉等组件调整，为应配合各种不同瓶形生产时必须适合该瓶形条件而重新调整设定。
10-3上述调整练习请操作人员配合本公司工程人员于交机时段，操作教育训练时多练习。
第十一章润滑与保养
11-1每日例行检点事项
11-1-1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每两周上一次润滑油，可使用国内品牌特级循环机油R32，或相当等级VG32牌润滑油。
11-1-2齿轮每周上一次油，使用一般机用油脂。
11-1-3上油之前请先以干净的软布去除原有旧油。
11-1-4润滑点若有明显异物污染，比如灰尘、铁屑、水份等，应立即做清理再上润滑油。
11-1-5其他机件在平时点检有发现生锈及锈斑，应立即处理做除锈与上油。
11-1-6机台部份请维持其表面清洁度，避免将不相干物品置放于机台上。
11-1-7每周应检查各传动部位皮带是否有断裂或严重破损，本项请预购备品待更换。
11-1-8请制作相关的保养表格，按时保养。
11-1-9电器盘每周用空气枪清除灰尘或物，确保电器零件正常运作。
11-1-10开机前必须确认刀片与中心柱环沟相对位置与刀片原点。
11-1-11开面前确认中心柱两侧驱动轮位置是否正确，驱动轮是否固锁住，以免中心柱依移。
11-1-12确认刷下轮是否与中心柱下段的滚轮中心高一致，并轻压于滚轮上。
11-1-13确认输送带上面是否有异物滞留。
11-1-14确认料架上标签膜料穿料、位置是否正常，膜料有无变形。
11-1-15确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐，否则应调整料盘位置。
11-1-16确认主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子的生产条件。
11-1-17确认带瓶组的定位皮带位置，与夹持瓶子的压力不宜太紧。
11-1-18确认热收缩炉组的旋转皮带，与夹持瓶子的压力不宜太紧。
11-1-19确认带瓶组的夹瓶子中心，是否位于中心正下方。
11-1-20确认带瓶组皮夹持瓶子后所移动速度，与输送带速度是否同步。
11-1-21确认照瓶电眼位置是否正确，请于生产前先行测试套标签。
11-1-22作业完毕，请先关闭收缩炉的开关，保持风扇冷却约十分钟后，再关闭风扇开关及电源开关。
11-1-23最后请依照人机介面操控说明内的关机步骤作业，请关闭主电源。分瓶螺杆连瓶时瓶身是否在中心柱下方正中心截止。
(1)拉紧螺栓直径： 拉紧螺栓直径决定于机身的预紧力。机身预紧力通常根据压力机的公称压力及其结构形式确定。拉紧螺栓一般采用45号钢制造。 当采用正火处理的45号钢时，对于组合机身的拉紧螺栓直径d 可按以下经验公式计算，然后根据标准直径圆 初步选定。 d =式中 g p ——压力机公称压力(KN)。 对于整体机身，可取预紧力为(0.7~1.0) g p ，但是在目前实际设计时也有人取和机身同样大小的预紧力。 拉紧螺栓两端通常采用45锯齿形螺纹，其牙型与基本尺寸分别见标准，螺母采用圆螺母。当拉紧螺栓的直径确定后，两端螺纹和螺母可以按标准表（见设计手册）选取。 （2）立柱断面尺寸 立柱最小断面积按下面这个公式选取： [] min 2G P F γ= σ; P γ——预压力，通常可取P γ=（1.2~1.5）g p ； G σ——许用应力，可近似取40~60MPa （3）机身高度的确定 机身的高度可按下式确定： H=h+S+L+H1+A+H2+H3+H4; 式中h ——最大装模高度； S ——压力机行程长度； L ——连杆长度；
H1——滑块底面与连杆小头中心线的距离； A+H2——偏心轴心与上横梁顶面的距离； H3——楔形工作台的高度； H4——底座的高度； 封闭高度采用偏心压力销或偏心套调整的压力机，在计算机身高度时，不应计人H3。 (4)底座尺寸和底座与基础接触面积 底座后面尺寸可近似按以下经验公式决定： E＝T+2/3D; 式中T——机身中心线至传动轴支座孔中心线的距离； D——飞轮直径(mm)。 机身底座与基础接触面积按下式确定； P＝mg/p; 式中 m——压力机质量； g——重力加速度； p——机身底座与基础接触面的单位压力，一般可取0.7~0.8MPa。 4.4 机身机架的选用、受力及强度的校核 本课题选用的机身为三梁四柱式机身，机身结构简图如下图4-1所示 1-横梁 2-移动横梁 3-立柱 4-工作台 图4-1 机身结构简图 整体机身框架力的传递由上图可以看出上下横梁和立柱交界内转角处为危险区域，并为受拉状态，所以在设计的时候应该保证以下几点原则。 （1）应使力的传递距离最短。 （2）结构布置和材料分配应考虑力的传递路线。
硬件部分 1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接； 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上） 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接； ⑴接通气源； ⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa； ⑶打开总电源； 4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态； ⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态； ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机： ⑴关计算机； ⑵关控制箱电源； ⑶切断总电源； ⑷切断气源。 6、设备维护及保养： 6.1 机械维护与保养： ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次； ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次； ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）； ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）； ⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）； ⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常； ⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧； ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等； ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养： ⑴电源应符合技术要求中提出的指标； ⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件； ⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系； ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标； ⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘； ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件； 7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）
附：参数设定表１．Ａ组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率１设定(OF1) 1 超喂比率２设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间１ 4 减速斜率时间１ 5 加速斜率时间２ 6 减速斜率时间２ 7 加速斜率时间３ 8 减速斜率时间３ A02-横动設定 0 加速斜率时间４ 1 减速斜率时间４ 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮Ｂ A03-压辊設定 0 超喂速度３的设定(OF3) 1 加速斜率时间５ 2 减速斜率时间５ A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率，而不是比率○ （以基频为标准） 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○
空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
热模锻压力机设计说明书 课程名称：现代设计 学院：机械工程学院 专业：机自 姓名：苏军 学号：1008030355 年级：机自107 班 任课教师：何玲 20013年 11 月20 日 设计任务书 小组成员：丁万飞韦晓光苏军王清鹤指导教师：何玲 一．题目：设计连杆式热模锻压力机。压力机工作平稳，其中热模锻压力机由一般规模厂中小批量生产。
热模锻压力机传动系统简图 二．设计内容： 一）设计计算 1．传动零件的设计； 2．轴的设计； 二）图纸的绘制 热模锻压力机装配图绘制；零件图绘制 三）编写课程设计说明书 内容包括：目录、设计题目、设计内容、终结、参考文献。 三．设计要求 热模锻压力机装配图1张（A1）。 2、零件图一张（A4） 3、详细设计计算说明书1份（含标准封面、正文并装订）。 目录 一、设计说明 (1) 二、轴设计…………………………………………………………
1.偏心轴设计…………………………………………………… 2.细长轴设计…………………………………………………… 三、连杆设计……………………………………………………… 四、齿轮设计……………………………………………………… 五、设计优缺点分析……………………………………………… 六、终结…………………………………………………………… 七、参考文献……………………………………………………… 一、设计说明 热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，
锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点。设计一个连杆式两级传动热模锻压力机。 二、轴设计 1.偏心轴 轴总长d=1000mm 偏心轴效果图 2.细长轴 轴总长d=1000mm 细长轴效果图 三、连杆设计
-- E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。 --
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (11) 2.6 系统参数(P) (11) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (13) 2.6.4 自动备份 (13) 2.6.5 移动旋转 (14) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (15) 2.7 最近文件 (15) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (16) 2.10 对象属性栏 (16) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) --
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (25) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) --
飞行标刻使用说明书 飞行标刻功能概述 飞行标刻在激光加工业中是一个不可缺少的组成部分，主要应用于防伪以及物流仓储行业。飞行标刻是在生产线上（即加工对象相对于激光器来说是运动的）使用激光加工物体的加工方式，这种加工方式相对于静止加工大大提高了加工效率，被越来越多的用户使用。飞行标刻的控制原理简单说就是通过控制振镜运动使加工对象与加工内容（图形或文字）保持和相对静止状态下所能达到的加工效果。下面就EZCAD控制卡在飞行标刻中的使用做一下说明。 EZCAD控制卡飞行参数定义 飞行标刻功能设置栏 点击软件界面上的“参数（F3）”按钮，弹出“配置参数”对话框，切换到“激光控制”参数页，在这里我们可以找到飞行标刻功能设置栏。注意：EZCAD控制软件的飞行标刻功能需要通过具有飞行标刻功能的加密狗来使能，如果加密狗没有该功能，则飞行标刻功能设置栏显示为灰色状态，为不可更改状态，如图1所示 图1
当我们插上加密狗使能了控制卡的飞行标刻功能飞行标刻功能设置栏显示为可编辑状态，如图2所示。 图 2 这时，我们可以勾选“飞行标刻”功能参数，激活飞行标刻功能设置栏的另外3个参数（如图3所示）。我们要根据实际情况设置这3个参数。 飞行标刻：激活飞标功能。勾选后软件可进行飞行标刻。 流水线方向从右向左：因为软件总会按最快捷的打标顺序 进行打标，为了配合软件进行跟踪运算，在飞行打标中标刻对 象的打标跟踪方向与生产线的运动方向正好相反。为了对应生 产线运动方向，有时候需要改变改变打标的跟踪方向。未勾选此项时，软件默认的打标对象的跟踪方向是从右向左的，与之对应的生产线的运动方向应该是从左向右的。当实际中生产线的运动方向是从右向左的时候，那么我们就需要勾选此项，改变软件的跟踪方向。 流水线连续模式：在飞行标刻中一般我们使用光电开关作为传感器检测打标对象，有时会出现光电开关一直处于检测到物体的状态（打标机标刻完全部内容后，物体还没有移出光电开关监测点），即光电开关一直返回一个高电平信号，这时就需要我们通过软件控制激光器的出光条件。未勾选此项时，软件接收到持续的高电平信号时控制激光器只出光标刻一次，即只标刻打标对象一次，需要在中间间隔一个低电平信号才会第二次出光。当我们勾选此项时，对于持续的高电平信号，激光器会反复标刻打标对象，直到高电平信号消失。
三筒烘干机说明书
三筒烘干机 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司 目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要性能及技术参数 (2) 四、工作原理 (3) 五、结构特点 (4) 六、结构组成、工艺图 (6) 七、安装与调度 (8) 八、维护、检修 (10) 九、注意事项 (12) 十、其它说明 (13)
十一、随设备提供的技术资料 (13)
一、概述 普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。 立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。 针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。
实用标准 文案大全E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (10) 2.6 系统参数(P) (10) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (12) 2.6.4 自动备份 (12) 2.6.5 移动旋转 (13) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (14) 2.7 最近文件 (14) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (15) 2.10 对象属性栏 (15) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) 文案大全
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (24) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) 文案大全
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
安徽建筑工业学院 液压传动 设计说明书 设计题目压力机液压系统设计 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 液压传动任务书 1. 液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 单缸压力机液压系统，工作循环：低压下行→高压下行→保压→低压回程→上限停止。自动化程度为半自动，液压缸垂直安装。 最大压制力：20×106N；最大回程力：4×104N；低压下行速度：25mm/s；高压下行速度：1mm/s；低压回程速度：25mm/s；工作行程：300mm；液压缸机械效率。 2. 执行元件类型：液压缸 3. 液压系统名称：压力机液压系统。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 压力机液压系统设计
1 压力机的功能 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压 机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图所示为液压机外形图，它主要由充液筒、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行，不能同时动作。 2 压力机液压系统设计要求 设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。 轴瓦毛坯为：长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板，材料为08Al ，并涂有轴承合金；压制成内径为Φ220 mm 的半圆形轴瓦。 液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为：主缸快速空程下行?慢速下压?快速回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。 液压机的结构形式为四柱单缸液压机。 图 液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸；8－电气操纵箱；9－动力机构
激光打标机说明书内部绝密资料
激光打标机DH-DPSS-50W 使用说明书
目录 激光打标机D H-D P S S-50W (1) 目录 (2) 一、简介 (4) 1.概述 (4) 2.主要技术指标 (4) 二、工作原理及结构 (6) 1.工作原理 (6) 2.结构描述 (6) 3.控制系统机柜中的电源结构说明 (7) 三、激光器内部结构及光路调整 (13) 1.激光器内部结构示意： (13) 2.光路调整 (13) 四、设备安装要求及操作说明 (14) 1．设备安装要求 (14) 2.制冷机的安装 (16) 3.操作流程说明 (19) 五、常见故障处理方法 (21) 六、使用注意事项 (22) 1．光学系统 (22)
3．其它 .................................................................. 24 七、附录 . (25) 1．二极管功率测试报告 .............................................. 25 2．各主要接线图 ....................................................... 25 3．维修服务报告 . (29) 前言 本说明书详细介绍了DH-DPSS-50W 激光打标机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您打开包装安装并使用本机器以前，请注意以下要项： ◆ 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； ◆ 本说明书将帮助您了解这部机器并能照章操作； ◆ 本说明书中包含了很多帮您安全、经济、因地制宜进行操作的重要提示。如果您能遵循这些提示，不但能够避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还能够提高机器的可信度和工作寿命； ◆ 本说明书中包括工伤预防和环境保护等事宜，用户能够根据本国的具体情况补充进去； ◆ 说明书应存放在机器旁以供随时查阅； ◆ 建议每一位与本机器有关的工作人员都要阅读这本说明书，例如： ◆ 操作人员: 包括装配、排除日常工作故障、清除工作垃圾、保养机器和处理
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
工业洗衣机安全操作规程简介 工业洗衣机使用日趋广泛，在各大洗衣工厂、酒店洗衣房、军队、养老院、汽车美容中心等均有使用，为人们提供了快捷方便的服务，解放了劳动力，提高了工作效率。在我们的日常使用中，应该注意工业洗衣机的正确操作，以确保工业洗衣机的使用正常，延长其使用寿命，同时确保洗衣房工作人员的生命安全。幸福工业洗衣机 1、安全注意事项： (1)洗涤滚筒于外壳之间切忌掉入杂物。 (2)洗涤滚筒的移门关上后，必须检查弹性门销是否入扣，严禁未关紧滚筒门便运行。 (3)切勿将洗涤剂或其他未经溶化的洗涤物品直接加在被洗涤物上。 (4)不可用水冲刷洗衣机，以免电器部分受潮损坏。 (5)本机外门有开关连锁装置，必须将外门关好，才能启动滚筒。 2、洗衣机操作方法： (1)将电源开关手闸扳到“开”的位置，接通电源。 (2)按动电动开关，以观察窗中观察，使滚箱移门向上， 打开移门，把需洗涤的织物放入筒内，关好移门将弹性门 锁锁入门扣，关好外门。 (3)注入适量清水，此能充分浸湿织物为限，顺时针旋 转定时器，将织物预洗五分钟后，关闭定时器。 (4)打开外门，将预溶化的洗涤剂倒入洗衣机内(不需打 开滚筒移门)，每公斤织物需洗涤剂15~25克，一般洗涤时 间为30分钟即可。 (5)如需加湿洗涤可稍许开启蒸汽阀门，加热湿度一般 控制在60℃以下。 (6)洗涤完毕，打开排气阀，排尽污水，关闭排水阀后放入清水进行漂洗，漂洗次数一般为2-3次。 (7)每班工作完毕，必须箱内积水，切断电源。 幸福工业洗衣机与您分享工业洗衣机的日常使用操作规程，如果您有更多关于工业洗涤机械的问题需要咨询，工业洗衣机、工业烘干机、烫平机的购买咨询等，欢迎您随时联系我们，我们会根据您的实际情况进行分析，提供适合您的洗衣房设备建议，让您选购无忧!
伺服曲柄压力机设计计算 目录 0引言 1 伺服曲柄压力机技术参数 2伺服曲柄压力机原理与性能设计分析 3 伺服曲柄压力机工艺曲线设计分析 4 伺服曲柄压力机负载曲线设计分析 5 伺服曲柄压力机电机功率设计分析 6 伺服曲柄压力机传动机构设计 7 伺服曲柄压力机工作机构设计 0 引言 金属的锻压加工大量采用曲柄压力机，也称为冲床，据不完全统计，我国在用的曲柄压力机冲床数量高达数百万台。目前，锻压生产所用曲柄压力机由高转差率的电动机驱动，由刚性离合器和摩擦离合器控制，存在安全性差、能耗高、故障率高的缺陷。 高转差率电动机的效率低于GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》，从2012年9月1日起被强制淘汰，选用高能效的电动机成为压力机换代升级的首要目标。 “开关磁阻电机系统是一种机电一体化节能型调速电机系统。它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调
速范围内也能保持高效率运行；一般系统效率达80%以上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；可以在各行各业应用。”（摘自《中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国科学技术部国家环境保护总局公告2005年第65号》）采用节能的开关磁阻电机替代高耗能的传统电机成为企业节能的发展方向。 目前，国外的伺服压力机技术采用永磁伺服技术，抗冲击性能不好，可靠性低、成本高，没有形成对传统压力机的全面替代。 1999年以来，由山东科汇电力自动化有限公司研发生产的开关磁阻伺服系统，在压力机领域获得广泛应用。在山东理工大学赵婷婷教授的技术支持下，开关磁阻伺服压力机分别在青岛益友锻压机械有限公司、扬力集团等单位进行了研制，各吨位系列的开关磁阻伺服压力机相继诞生，并开始投入批量生产。实际应用证明，与现有压力机比较，开关磁阻伺服压力机的优势明显、特点突出，特别是高效节能、智能数控自动化与高可靠性的独特优势，受到广大用户的积极响应，并获得一致好评。 淄博市能源监测部门的监测，给出了开关磁阻伺服螺旋压力机比摩擦式螺旋压力机节能67.86%的结果（引自《淄博市能源监测中心检测报告》编号J1010138），由此，当地政府颁布文件，用节能数控压力机强制淘汰摩擦压力机（引自淄经信节字
编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月
目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -
工作行为规范系列 安装工业烘干机的操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36426安装工业烘干机的操作规程 Code of practice for installing industrial dryers 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 工业烘干机安装要领： 烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。 一、烘干机安装前的准备工作： 1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，
全长小于10mm。 2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。 3、编制安装工艺：主要包括以下内容： 基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。 二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行
毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计
摘要 锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。 曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。 本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。 本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。 本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。通过离合器和制动器进行气动连锁控制。用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。 关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机
Abstract Forge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine. Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation. In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation. In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment. The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable. Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine