目录
前言
第一章工程概况
一、井筒地质及井壁破坏情况描述
二、井筒破坏原因简要分析
第二章施工准备
一、技术准备
二、施工队伍准备
三、施工现场准备
四、施工技术装备与材料供应安排
第三章施工方案及工艺
一、施工方案
二、施工工艺
三、修复工程关键部位施工技术
（一）井圏过牛腿、电缆桥架的施工
（二）井壁破损严重段的施工
第四章施工辅助系统
一、提升系统
二、供电系统
三、供、排水系统
四、压风系统
五、运输系统
六、井下测量
七、通讯与信号系统
八、砼拌制、运输、浇筑
第五章施工组织与管理
一、施工组织管理
二、施工管理
三、降低成本措施
第六章施工进度计划与进度控制
一、工期安排
二、工期保证措施
第七章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系
一、安全工作目标
二、安全管理体系
三、安全管理措施
四、施工安全技术措施
第八章工程质量检测管理措施和质量保证体系
一、工程质量检测管理措施
二、施工质量保证措施
三、质量保证体系
第九章文明施工及环境、职业健康保证措施
一、文明施工及环境保护措施
二、职业健康保护措施
前言
编制本施工组织设计大纲的指导思想是：修复设计方案的选择是经过会议研究决定；施工方案是经过技术数据验算，现场施工条件许可下采用的施工工法，以实现安全、优质、快速、高效为首要原则；施工根据现场作业条件采用人工配合半机械化作业，在安全的前提下尽可能最大程度使用机械化作业，加快修复施工进度。
我处通过了质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，并经过多年的运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。
本施工组织设计大纲编制依据：
1、矿山井巷施工：
（1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
（2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
（3）《煤矿安全规程》（2012年版）；
（4）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。
2、混凝土结构工程：
（1）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；
（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（4）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）；
（5）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；
（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。
第一章工程概况
羊场湾煤矿进风井井筒设计Φ7.5m，井筒深578.00m。该井筒工程2010年8月份开始施工，于2010年11月17日施工至井深-330m，该段井壁设计为单层普通素混凝土支护，壁厚为500mm，混凝土强度等级为C30。2014年4月19日矿方机电队正常检修时，发现该段井壁出现裂纹并鼓出。4月21日我方会同监理、建设单位对现场进行了勘查。
一、井筒地质及井壁破坏情况描述
根据井筒实际揭露地质资料发现：-330m~-340m地层为灰色泥岩，中厚层状；泥岩段上下为粉砂岩、细粒砂岩，局部夹有泥岩。
经现场勘查，-330m~-340m段井壁表面开裂严重，并有两处井壁炸裂、鼓出（东南方向高度1m、宽度800mm；北部梯子间上口高度0.3m、宽度0.4m，平均鼓出厚度为20mm~100mm），该段井壁由东至南三分之一井壁发现裂缝，裂缝为环形、波浪形。整个井筒和钢结构均被大面积盐碱覆盖。
二、井筒破坏原因简要分析
根据《工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）》，该段井壁设计混凝土标号为C30混凝土，混凝土添加BR-3抗裂防水剂，没有考虑盐碱水的腐蚀性使用防腐蚀水泥和外加剂，造成井筒井壁砼长达3年多受到盐碱水腐蚀。经现场提取破坏井壁混凝土表面及内部结构分析，该段井壁破坏原因是受地下盐碱水腐蚀。
根据实际揭露该段地层，以及相邻井筒该段地层井壁也出现破坏现象，分析认为该段泥岩具有膨胀性，经实测泥岩的膨胀压力约1.8MPa，是导致井壁炸裂、鼓出的主要原因。经查阅相关资料及专家论证得出该段井壁破坏机理如下：
1、混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。
2、地下水中常含有一些游离的碳酸（CO2），而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应，生成碳酸钙（CaCO3），碳酸钙又与碳酸起化学反应，生成易溶于水的碳酸氢钙：如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙，并溶于水中被冲走，上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失，使水泥石中石灰浓度逐渐降低，使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多，其侵蚀性也越强烈；若水温较高，则侵蚀速度将加快。
3、硫酸盐的腐蚀是盐类腐蚀中最普遍而具有代表性的，它的腐蚀过程如下：硫酸盐与混凝土中的游离氢氧化钙作用，生成硫酸钙，再与水化铝酸钙作用，生成硫酸铝钙，体积膨胀两倍以上。在硫酸盐中，又以硫酸钠、硫酸铵对混凝土的腐蚀性最大，硫酸钙在硫酸铵溶液中形成复合盐CaSO4·（NH4）2SO4·H2O，溶解度增加。
4、该段泥岩具有膨胀性，当混凝土受到一定腐蚀后，泥岩的膨胀应力使井壁加速破坏、鼓出。
第二章施工准备
一、技术准备
组织建设单位、监理单位、设计单位、施工单位对井壁进行勘查、破坏原因分析。并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
二、施工队伍准备
1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按本处通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准。以及ZM71/QEO-CX-2012《培训控制程序》要求组织学习培训。
三、施工现场准备
第一批人员进场后，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布臵，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则。
四、施工技术装备与材料供应安排
我处施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工成套机械化设备。
由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度、工程进展情况，按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查，按本处通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及ZM71/QEO-CX-2012《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。
第三章施工方案及工艺
优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照通过了的ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。
一、施工方案
利用罐笼上部结构安装折叠式钢结构工作盘，井壁修复时在钢结构工作盘上进行，人员上下及物料的运输须用罐笼提升，施工时把钢结构工作打开，罐笼运行前将工作盘折叠后不应超过罐笼长、宽度。工作盘安装完成后，对要修复段原井筒装备的梯子间进行拆除。钢结构工作盘安装及井筒装备梯子间拆除工作，由我单位专业化施工队伍进行施工。
首先对该段破坏井壁鼓出部分自上而下采用人工风镐刷扩，刷扩时应把破坏严重部位的混凝土井壁全部掏出。刷扩结束对-330m~-340m段及其上下各1.5m（共13m）井壁，自下而上密排架设［20井圏。对严重破损段，井圏架设好后利用井圏充当模板，浇筑C50抗腐蚀混凝土。
井圏架设完成后，利用提前在槽钢井圏上预留的Φ45mm的圆孔，对该段井壁进行壁厚注浆封水加固，注浆浆液为马丽散或固邦特。
二、施工工艺
（1）罐笼顶部钢结构工作盘的安装
利用罐笼上部结构安装折叠式钢结构工作盘，工作盘采用［16槽钢、Φ108*5mm的钢管制作，上面铺设δ50mm大板。钢管插入套
管后根据现场实际情况下好木板长度，使用前套管顶丝和连接螺栓必须紧固牢靠，木板必须与钢管进行绑扎并用扒钉将铺设木板连城整体。走钩时必须保证钢管及木板不超出罐笼边缘线。“钢结构工作盘图”见图3-1。
（2）-328.5m~-341.5m段井筒梯子间的拆除
罐笼顶部钢结构安装完毕，下放罐笼至-345m处并停稳，人员经罐笼顶部孔洞爬至罐笼顶部，打开钢结构工作盘对梯子间进行拆除，拆除前必须提前对要拆除部分固定防止坠落。拆下的部分经罐笼顶部孔洞下放至罐笼内，当拆除一段距离后罐笼向上提升一段距离，直至该段梯子间拆除完毕。
（3）对破损段井壁进行刷扩
修复段原井筒装备拆除后，在原井筒装备的Φ273×7mm的压风管切割一个孔，并焊接一个球阀，球阀上接一路压风软管至钢结构工作盘，人工风镐自上而下把破坏段井壁鼓出部分刷扩，并进行临时支护，刷扩时钢结构工作盘与井壁间隙处用大板及编织袋封堵，防止混凝土块、矸石掉落至井筒内砸坏井筒设备，工作盘上设专人把刷掉的混凝土块收集装入编制袋内，人工用麻绳经罐笼顶部预留孔松至罐笼内，凝土块、矸石由罐笼提升至地面。
（4）架设井圏
破损段井壁刷扩结束，利用钢结构工作盘自下而上密排架设［20槽钢井圏，井圈直径为7550mm，分8节加工，每小节井圈外弧长2.96m，两头焊接10mm厚200×80mm对接钢板，每个对接钢板钻两个Ф20mm的圆孔，同一水平每小节井圈之间对接钢板采用M18×60mm镀锌螺栓连接。且上下层相邻井圈页板采用镀锌螺栓连接，连接点均匀分布间隔1500mm；底层生根井圈由均匀埋设的14根Φ40mm×600mm圆钢托住；每隔三层槽钢井圈，在一层井圈筋板
预留Φ24mm孔，井圈架设好后打设锚杆固定，锚杆规格：Φ22×2500mm，药卷采用Z2350每根2卷。每层锚杆用量：16根（间距1500mm），上下层锚杆呈三花布臵。
井圈、锚杆及支撑圆钢都要进行防腐处理（首先进行喷砂除锈，然后涮环氧富锌底漆1遍，最后涮环氧煤沥青1遍）。螺栓使用镀锌螺栓无需再进行防腐处理。
井圈安装步骤：
①在破坏段井壁下1.5m位臵，用水平管找出该水平的同一水平面，施工架设井圈的支撑点。
②支撑点施工用风锤造孔，孔深450mm，孔径42mm，均匀布臵安装12根Ф40×1000mm圆钢作为支撑点。
③从支撑点开始，按上行式架设井圈。上下层井圈节与节之间错位搭接；上下层井圏页板每间隔1500mm用镀锌螺栓进行连接。
④每层井圈架设完毕，井圈和井壁之间必须用铁楔背紧。
（5）注浆封水加固
槽钢井圏加工时预留Φ45mm圆孔，井圏架设完成后使用YT28型风锤、Ф42 mm钻头钻孔，注浆孔孔深650mm，从下部第二层槽钢向上每间隔九层井圏布臵一排注浆孔，每排布臵12个注浆孔，上下层注浆孔呈三花布臵，确保注浆扩散半径不大于 2.0m，采用上行式注浆方式注浆。注浆浆液为玛丽散或固邦特。
①壁后注浆工艺流程：
采用风锤开孔→ 安装孔口管→ 孔口管试压→ 关闭球阀连接混合器与注浆管路→ 开启注浆泵进行压水→ 打开球阀→ 注入水泥浆液→ 达到设计压力封孔→ 关闭球阀。
②注浆站布设：在罐笼上部工作盘设臵注浆站，注浆设备选用ZBQS 12/10双液气动注浆泵。
ZBQS 12/10气动双液注浆泵的性能参数：
气源压力0.4 MPa～0.7 MPa
混合比1∶1
额定输出压力10 MPa
额定输出流量12 L/min～15 L/min
最大输出压力26 MPa
最大输出流量20.5 L/min
通气管管径3/4 inch
排浆管管径10 mm或13 mm
③工艺及流程
将注液泵固定好，接好气源，分别将2根吸浆管连好插入A、B 料箱(桶)内，两根输排管连在注射枪上，从枪接出输浆管至压注地点即可，详见系统工艺布臵示意图。
④工作平台：利用罐笼顶上安装的钢结构工作盘。
⑤注浆孔造孔方法：使用YT28型风锤、Ф42 mm钻头。孔深650mm。
⑥注浆方式：采取上行式注浆方式。
⑦孔口管安装：孔口管选用Φ42无缝钢管制作，长度为450mm，前部加工成350mm长的马牙扣，后部加工成50mm长丝扣，孔口管与2寸高压球阀采用长100mm的短节头连接，孔口管的马牙扣部位缠上生麻，用大锤与风锤推进器，将孔口管推进孔内。
孔口管安装完毕后必须进行耐压试验，试验时逐渐加压，压力达到注浆终压为合格。对造孔出现的废孔应及时封堵。
⑧注浆材料：注浆材料考虑井壁抗压强度，决定使用马丽散或固邦特。
⑨注浆压力：注浆压力的选择应在井壁强度能够承受的范围内，
用以下公式确定：
P = K（E2+2R0E）/2（R0+E）2
334~321m段复合井壁壁后注浆取E = 0.5m R 0=3.75m K =15MPa
计算得：P =1.66MPa
取注浆正常压力为1MPa，终压为1.66MPa。
根据设计C30混凝土抗压强度为1.87 MPa。
取注浆正常压力为1MPa，终压不超过1.66MPa。
⑩漏浆处理与封孔方法：注浆若发生漏浆现象，采取间歇注浆，如发现严重跑浆，还应使用棉纱和道钉堵漏。注浆结束时，采取点注封孔。注浆结束标准：每孔注浆终压达到设计压力时即可封孔。
三、修复工程关键部位施工技术
（一）井圏过牛腿、电缆桥架的施工
当架设井圏须穿过牛腿、电缆桥架施工时，考虑井壁修复以后不得影响井筒的使用，固在牛腿上下方架设槽钢井圏。井圏架设施工时槽钢井圏从电缆后面穿过。
（二）井壁破损严重段的施工
井壁破坏段较严重时，必须把破坏段的混凝土井壁全部挖除，井圏架设好利用井圏充当模板对空洞部分进行充填、浇筑。混凝土为：抗硫酸盐、硅酸盐水泥（高抗）P?HSR配臵的C50抗腐蚀混凝土。
注
射
地
点
10—料箱(桶) 11—过滤器12—输液管
注浆系统工艺布臵示意图
第四章施工辅助系统
一、提升系统
利用罐笼进行人员、物料及施工设备的提升和下放，施工用的物料料、工具均放在罐笼内，使用时经罐笼内顶部预留孔人工拉至罐笼顶部钢结构工作盘上。
二、供电系统
从井底马头门硐室内配电接入点接一路35mm2动力电缆，动力电缆悬挂在梯子间钢梁上向上延伸至修复段位臵。
三、供、排水系统
1、供水系统
利用井筒已装备的Φ159×8mm供水管，在修复段上方切割一个小孔并焊接一个球阀，接上软管至工作平台。
2、排水系统
井壁淋水及施工废水流入进风井井底，由井下排水系统排至地面。
四、压风系统
利用井筒已装备的Φ273×7mm压风管，在修复段上方切割一个小孔并焊接一个球阀，接上软管至工作平台。
五、运输系统
矸石运输：刷扩掉的混凝土块、矸石收集装入编织袋，人工用麻绳松入罐笼内，由罐笼提升至地面。
物料运输：施工用的井圏、锚杆、注浆浆液、工具等材料，交接班时放入罐笼内，罐笼顶部钢结构工作平台打开后，经预留孔人工提至罐笼顶部的钢结构操作平台上。
六、井下测量
因井筒已施工完成，修复时在修复段井壁上方的井壁四周下放边线，架设井圏时依据边线测量，水平管找正井圏水平。
七、通讯与信号系统
施工时通讯采用矿方检修对讲机和从井底马头门位臵信号接入点接入一条信号电缆两种方式，确保施工中地面和井筒施工人员通信畅通。
八、砼拌制、运输、浇筑
在井口设混凝土搅拌站，采用抗硫酸盐、硅酸盐水泥（高抗）P?HSR配臵的C50抗腐蚀混凝土。混凝土搅拌完成用防爆胶轮车运输至罐笼内，经罐笼运输至修复段，人工运至罐笼顶部钢结构平台进行浇筑。
第五章施工组织与管理
一、施工组织管理
1、本工程采用项目法管理，选派一名有丰富经验，且具有项目经理资质的人任该工程的项目经理，并选派我处施工经验丰富的全国优秀等级队，组建综合施工队承担本工程的施工。
2、劳动力安排
施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工。本工程施工设1个掘进队，一个机电辅助队，井上下均实行“三八制”。掘进队30人，机电辅助队10人，管理人员3人。详见工程施工劳动力计划表。
二、施工管理
项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4）以掘进队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。
加强掘进队的管理，各班组负责各工序的施工，严格按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直
接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。
三、降低成本措施
为了快速、安全、高效、低耗地建设本次矿井工程，我公司将强化企业内部管理，按照项目管理机制组织施工，控制成本、降低造价。具体措施如下：
（1）采用最先进的施工机械设备，组织最精干的人员队伍施工本次工程，保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本。
（2）实行成本预测控制，将成本目标分解落实到项目各部门、班组和个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态。
（3）严格控制成本、降低人工、材料、机械费用。
1）工资管理
①严格按照我公司内部成本管理细则，编制本项目内部预算。以内部预算测算值为控制目标，根据劳动定额，测算本项目的单项或单位工程预算，按定员、定额组织生产，坚持日核算，月分析，确保本项目的工费成本降低率。
②优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效。
2）物资管理
①强化工程材料管理。推行“三级收料及限额领料制度”，对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队
结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，促使施工作业队合理的使用材料，减少浪费损失。
以国家或地区定额管理部门测定的数据为准，推行限额发料。推行三级收料，应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量再次确认后，实行奖罚兑现。
②所有混凝土的拌制严格按试验室给定的配合比，实行电子计量供料，同时掺加减水剂，在确保工程质量的前提下，降低工程成本。
③尽量利用当地合格的黄砂、石子等材料，以减少地材的运输成本。
3）机械管理
①按工程项目特点合理配臵机具设备，在机械选型上本着满足工期、质量、安全的前提下，坚持进口与国产相结合，购臵与自选研制相结合的原则，注重可靠、经济及实用。
②加强机械设备的维修和保养，保证机械的完好率、提高利用率。同时做好常用配件的储备，避免停机和窝工。
（4）组建一个精干、高效、懂技术、懂管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制。所有管理人员均竞争上岗，一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，最大限度地压缩管理层次和管理人员，减少非生产性费用和管理费用开支。
（5）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程，充分利用我公司已有的大量临时活动板房及就近租用部分民房，降低临时设施费。大临设施本着经济适用的原则布臵，布臵地点不影响永久建筑施工，以免造成二次搬迁。
（6）就近调遣施工队伍和机械设备，降低调遣费用。
（7）严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9001系列标准，严格质量管理、消灭质量通病，确保本标段的质量目标。杜绝因工程质
量问题造成的费用损失。
（8）在运用成熟施工经验的同时，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料及新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术和管理要效益。
修复工程劳动力计划表
（建筑工程管理）风井施工 组织设计
神华亿利黄玉川煤矿 回风立井装备安装 施 工 组 织 设 计 中煤三建（集团）公司 机电安装有限责任公司 二0壹0年二月 目录 壹、工程简介 二、主要工作量 三、施工前的准备工作 四、施工程序 五、施工方法 六、临时挂装 七、有关强度校核 八、安装质量标准 九、质量保证体系及措施 十、安全保证体系及措施十壹、安全保证体系及措施十二、文明施工措施 十三、文明施工措施 十四、“四新”采用措施 十五、劳动力安排 十六、施工机具壹览表
壹、工程简介 黄玉川回风立井井筒装备工程由华宇工程XX公司设计。回风立井井筒直径φ6m，第壹层梯子间主梁标高为1152.7m，最后壹层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为6m 层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。 为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。 二、主要工作量 1、梯子主梁托架110只 2、梯子小梁托架165只 3、梯子主梁55根 4、梯子次梁165根 5、玻璃钢梯子间54套
三、施工前的准备工作 1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。 2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。 3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序且挂牌标明。 4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。 5、根据井筒施工设定大线点位置，于梁上做出安装用关联基准线且打样冲眼标记，且于托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。 6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。 7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。 8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。 9、风水管接至井口附近，且装阀门控制。 10、由测量人员给出施工用基准点线。 11、对临时挂装的施工机具做壹次全面认真的安全检查，消除安全隐患。 12、对施工人员作壹次全面的身体检查。 四、施工程序 1、临时挂装（暂时先不封口） 2、利用吊盘安装上井口第壹层及第二层梯子梁（+1152.7米），且以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。 3、于第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。 4、稳线，卡上井口大线。 5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。 6、安装至最后壹层梯子间后，割吊盘，起吊盘于起吊盘的过程中检查梯子间安装质量 7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。 五、施工方法 1、各稳车天轮布置好后，将于井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。且安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。 2、利用吊盘封井口，且根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。 3、根据井口放线位置先进行安装第壹层梯子间平台板，以及安装第壹层梯子间网门和梯子。 4、利用井筒标高和十字线安装第壹层托架、梁，且以此作为基准稳线梁。 5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下壹步井筒其他构件的安装工序。 6、锚杆螺栓的安装 根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平且和井壁垂直。钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应于钻杆上做出明显标记。打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，且用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。锚杆拉力试验应于栽入壹小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（壹般为50KN）。 7、托架安装 先将托架和井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架和井壁之间应按设计要求填入充填物。
施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于
1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式： 金属矩形风管法兰用料规格表
（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表： 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺流程：
施工方案 昶旭露天煤矿剥离工程采用爆破方法使石方翻松、挖掘机挖装土石方，翻斗车运输，推土机整平土场的方法。 1、设备选型 1.1 需完成土石方量755.18 万立方米，平均运距1200 米。 1.2 平均日完成量为55939 立方米。 1.3设备选型 1.4.1 设备型号 挖掘机拟采用斗容为3立方米的BH220-LC-V型挖掘机，满斗率按90%考虑，松散系数按1.1 考虑，一斗大约能装2.97 立方米；卡车拟采用25T斯太尔自卸卡车，采用堆装式，一车大约能拉运土15立方米。 1.4.2 设备数量 a、卡车数量 卡车运行速度按20km/h考虑，运行时间t=1200 x 2X 60/ (1000 x 20) =8分钟；装车时间按4分钟考虑；待车时间按1分钟考虑；卸车时间按1 分钟考虑；卡车循环周期为T=8+4+1+1=14 分钟； 一台车一天能拉的车数为n=24x 60/14=100； 一台车一天能拉的土方量为1000X 15=1500立方米；故需实动卡车80000/960=53 台，考虑到运距，为确保完成任务，需实动卡车60 台，实动率按60%考虑，应出动卡车600/60%=100台。
b、挖掘机数量 装车时间按3分钟考虑，一个周期12分钟(按加权运距)，一台前装机应配4台卡车，这样应实动15台前装机，实动率按70%考虑，需出动前装机 15/0.7=21台。 c、工程机械数量 推土机：需配备T-140推土机5台配合排土； 压路机：需配备1台压路机； 洒水车：需配备2台洒水车。 2、穿孔工程 2.1穿孔设备型号及数量： 采用十台ZM—150钻机。 穿孔设备作业方式：钻机作业时可以前进式移动，亦可后退式移 动。穿孔和装药在同一炮区不能同时作业。 2.2钻孔布置 炮孔一般采用两排孔矩形布置，岩石采用两排或三排18孔布置。 2.3穿孔工程质量要求： 2.3.1边眼距：坡顶线距孔中心距离偏离不超过+( 0.2m~0.5m)。 2.3.2孔距：钻机中心距离偏差不超过+0.2m。 2.3.3行距：两行孔中心距离偏差不超过+0.2m。 2.3.4孔斜：钻机按规定方向倾角偏差不得超过+20。
新密市安顺煤业有限责任公司风井工程竣工移交资料 工程名称: 新密市安顺煤业有限责任公司风井工程 施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司
目录 一、开工准备阶段技术文件……………………………………… 一）、开工报告………………………………………………… 二）、设计交底、图纸会审记录……………………………… 三）、技术（安全）交底记录………………………………… 二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施…………… 三、工程定位测量及复测记录…………………………………… 四、原材料出厂合格证、说明书、检测报告…………………… 五、混凝土配合比及混凝土试块试验报告……………………… 六、验评资料……………………………………………………… 一）、分项工程质量检验评定表…………………………… 二）、分部工程质量检验评定表…………………………… 三）、单位工程观感质量评定表（指定单位工程）……… 四）、单位工程质量保证资料检查评级表………………… 五）、单位工程分部工程质量评定汇总表………………… 六）、单位工程质量检查综合评定表……………………… 七、单位工程竣工质量验收资料………………………………… 一）、单位工程竣工报告……………………………………… 二）、单位工程竣工验收证书………………………………… 八、施工图、竣工图纸（平面、剖面、断面）…………………
一、开工准备阶段技术文件 工程名称：新密市安顺煤业有限责任公司风井工程施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司
开工报告 单项工程名称新密市安顺煤业有限责任 公司技改工程 工程地点新密市来集镇 单位工程名称新密市安顺煤业有限责任 公司风井工程 单位工程编号 计划开工日期2006年10月13日实际开工日期2006年10月13日 施工单位名称河南郑煤矿业建设有 限责任公司工程总价 设计 施工 工程量及简要内容 新密市安顺煤矿风井井筒深度156m。风井井筒设计净直径2.8m，井筒表土段55m，壁厚Ｔ＝350mm，整个井筒为素砼结构，砼设计标号为C25。 施工单位：（公章） 年月日监理单位： (公章） 年月日 建设单位： （公章） 年月日
无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程 清明桥站W-3风井改造施工组织设计 中铁十九局集团有限公司 无锡地铁1号线谈渡桥站商业配套工程项目经理部 2014年9月
无锡地铁1号线土建工程清明桥站 W-3风井改造施工组织设计 一、工程概况 无锡地铁1号线土建工程清明桥站位于无锡市南长区清扬路上，W-3风井位于清扬路茂业商场一侧人行路上，现将W-3风井口向南侧移动11.5m，施工风道及井口，该风道高2.2m，长11.5m，采用明挖法施工。 二、技术要求 1、混凝土采用C35P8混凝土，保护层厚度迎土面为50mm，背土面为40mm。 2、结构植筋用胶粘剂为A级胶，A级胶应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的要求，其耐久性能满足地铁使用年限。植筋施工前须进行约束条件下胶粘剂粘结钢筋与基材混凝土的粘结强度测定，其测定方法应按照《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006）附录K进行。植筋边距（即植筋中心距离混凝土构件外边缘）需≥2.5d。 3、应将出入口顶板以上的原风井墙全部凿除后再进行植筋，施工过程中应注意对结构防水层的保护与修补。 4、后建结构与原有结构接缝处理： 水平接缝：水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清楚表面浮浆和杂物，然后涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；
垂直接缝：垂直施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土凿毛，清理干净其表面，再涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土； 接缝处均设置遇水膨胀止水条两道及预埋式注浆管一到进行止水。 风道底板与已施工出入口顶板之间的混凝土应保证其密实。 应严格施工，保证混凝土振捣密实，新旧混凝土界面结合牢靠，防水处理可靠。 三、施工组织 1、人员组织 施工过程中，项目部加强各队的管理和协调，保证劳动力资源的充分利用，并根据现场进度情况，及时调配相关人员，确保工序按期有序进行。 管理人员由谈渡桥站商业配套项目人员担任，配备6人（项目经理1名、生产经理1名、技术负责人1名、安全负责人1名、其他技术人员2人）； 施工人员配备20人（凿除工人4人、钢筋工人4人、模板工人4人、植筋工人3人、防水工人3人，杂工2人）。 2、材料组织 根据工程计划安排，制订详细的材料计划，确保工程按期完成。由于施工场地较小，施工所用钢筋、方木、模板、防水材料等提前进入谈渡桥站商业配套工程场地内加工好后倒运至现场直接安装，混凝
防排烟系统施工方案 （一）防排烟风管系统施工方案 施工说明 风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>（GB50243-2002）系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安
装。 6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。 设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。 消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。 调试与验收 系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
XX煤业有限公司 XX矿主、副、风井井筒及相关硐室掘砌 施工组织设计 XXXX 二〇一六年十二月三十日
XX煤业有限公司XX煤矿位于XX煤田东部，太行山南麓，行政隶属XX市所辖的XX县。井田中心西距XX12km，东南距XX县城3km，交通十分便利。矿井设计生产能力为60万t/a，服务年限为37.5a。采用立井开拓方式，工业广场内设计三个立井，分别为主井、副井和回风井。主、副、风井井筒表土段及风化基岩采用冻结法施工，基岩段采用普通钻爆法施工。 经公开招投标，由XXXX中标，承建主、副、风井井筒及相关硐室的掘砌工程，为了有计划的组织劳动力、资金、设备及材料，努力把该工程建设成为优质、安全、快速、高效的工程，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： 1、XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程招标文件 2、XX煤矿主、副、风井井筒掘砌工程投标书 3、XX煤矿主、副、风井井筒工程施工合同 4、XX煤矿主、副、风井井筒施工图 5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90） 6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94） 7、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85） 8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 9、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 10、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003） 11、《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89） 12、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 13、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 15、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 16、《煤矿安全规程》（2006年版） 17、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 18、《简明建井工程手册》 19、《公司及XX安全质量标准化标准》 20、《XX立井提升、吊挂手册》 21、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 22、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》 23、GB/T19001-2000 idtISO9001：2000标准 本设计分文字说明书和主要施工图两部分。
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿不锈钢排烟风管 施 工 方 案 XXXX集团股份有限公司 2012.3.14
一、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、材料使用 五、主要施工方法及措施 六、材料核算 七、主要材料机具表
一、编制依据 1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二．工程概况 1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案 2、建设地点：广州市天河区 3、编制单位：XXXX集团股份有限公司 4、报价单位：XXXX集团股份有限公司 5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。 三、施工流程 施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护。 四、材料使用 1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、不锈钢用料厚度为2.0mm。 3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。
五、主要施工方法及措施 1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1.5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对焊接工作。 9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。 10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前
露天煤矿施工组织设计规范GB 51114-2015 Code for construction organization plan of surface coal mine 主编部门：中国煤炭建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2016年3月1日 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第860号 住房城乡建设部关于发布国家标准《露天煤矿施工组织设计规范》的公告 现批准《露天煤矿施工组织设计规范》为国家标准，编号为GB 51114-2015，自2016年3月1日起实施。其中，第10．1．8、10．1．10条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2015年6月26日 前言 本规范是根据原建设部《关于印发<2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)>的通知》(建标[2006]136号)的要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会和中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司会同有关单位共同编制完成的。 本规范在编制过程中，编制组经广泛深入的调查研究，认真总结了我国露天煤矿建设的实践经验，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。 本规范共分11章和2个附录，主要技术内容包括：总则，术语和符号，基本规定，工程项目管理，施工准备，施工部署，主体工程施工，施工进度计划，资源需求计划，安全、职业卫生和环境保护，施工组织设计的审批和修改等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，各单位如发现有需要修改补充之处，或需要解释的具体技术问题，请将意见或建议寄交中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司(地址：沈阳市沈河区先农坛路12号；邮政编码：110015)。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人： 主编单位：中国煤炭建设协会勘察设计委员会 中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 参编单位：昆明煤炭设计研究院 中煤西安设计工程有限责任公司 内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司 主要起草人：马培忠刘家纯郭振文李庆伟王玉丰孙晓谢晓东师恩奎
遵义县山盆镇遵沿煤矿技改（15万吨/年）建设工程施工组织设计 编制： 工程师： 矿长： 遵义县山盆镇遵沿煤矿 二〇〇九年五月
目录 第一章编制说明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节编制范围 (4) 第三节编制原则 (4) 第四节遵循的主要规范、标准 (6) 第二章工程概况 (7) 第三章施工布署 (7) 第一节指导思想 (9) 第二节施工目标 (9) 第三节项目管理系统 (9) 第四章施工准备及场区布置 (11) 第五章工程测量 (12) 第一节控制测量 (12) 第二节施工测量 (12) 第三节测量检查.............................................12第六章主要工程的施工方案及方法 (13) 第一节总体施工方案 (13) 第二节地质超前预报.......................................13第七章作业指导书 (16) 第一节爆破 (16) 第二节装岩 (18) 第三节支护……………………………… (18) 第八章施工进度、工期及保证措施 (22) 第一节作业方式 (22) 第二节循环进度及工期 (22)
第三节循环进度及工期 (23) 第九章安全及文明施工保证措施 (25)
第一章编制说明 第一节编制依据 一、贵州兴源煤矿科技有限公司（2008年8月）《遵沿煤矿 （技改）开采方案设计说明书》。 二、贵州兴源煤矿科技有限公司（2008年8月）《遵沿煤矿 （技改）安全专篇》。 三、《煤矿安全规程》、相关检验评定标准、规范及工程相关安全、消防、环保、文物等管理规定。 第二节编制范围 遵沿煤煤矿建设工程所规定的范围。详见投产时井巷工程量表。 第三节编制原则 一、“安全第一”的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是地质构造地段复杂的井巷施工安全。必须在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 二、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 三、方案优化的原则 科学组织，合理安排。优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、地质构造地段复杂的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技
通风防烟排烟系统工程施工方法 通风防烟排烟系统工程施工方法 1系统说明 消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。 风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施 一、风管与风管部件制作 1、金属风管制作 a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。 铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U 型插条法兰，平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。 风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。 法兰套在风管上，管端留出7—10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。 风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
施工组织设计（方案）报审表甘监﹝施﹞
项目编码： 矿山深部开采 项目工程施工组织设计 矿山公司：
主管经理： 安全环保室：质量管理室：设备材料室 生产技术室：审核：编制： 审批意见：
前言 矿山是集团股份有限公司露天矿山,其石英矿石全部用于冶炼厂冶炼提碴使用，目前主要剥采作业位于1768m和1756m水平,其中1756m水平已处
于露天坑封闭圈,矿山进入露天开采的深部阶段。为保证采场的稳定和作业安全，维持矿山持续生产，设计开拓剥离矿坑西南侧4行～7行段，1792m以上部分边帮及1792m水平以下至1744m水平的废石，1744m水平以下作为备采台阶,露天境界内废石剥离总量约1024.7万t。本标段为露天深部开采生产第一年年末图, 主要剥离矿坑东南边缘4行～7行间的废石，50万m3、132万t剥离量。为了优质、高效、快速地组织施工该工程，特编制本施工组织设计。 本施工组织设计编制依据： 1、三矿区石英石深部开采工程生产进度计划305C-E121-506-1-7。 2、《露天矿工程施工及验收规范》。 3、《工程测量规范》。 4、《矿山机械使用安全技术规范》。 5、《施工现场临时用电安全技术规范》。 6、《环境保护法》及环境保护方面的规范、标准和法规文件等。 7、现场测绘的并经三矿测量确认的地形地貌实测图。 8、我单位与业主所签订的施工合同。 9、关于该工程的有关图纸会审意见、会议纪要等。 本施工组织设计编制原则： 1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。
风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风井防止溜灰管堵管方案及处理措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、堵管是溜灰管下混凝土最麻烦、处理难的事故， 为防止混凝土堵管，我单位采取了以下措施： 1、防止大块物体溜入管内，在搅拌机至溜灰管的溜槽 内，设一道篦子横档，混凝土流过时，大块被挡住。并设 专人看管溜槽，一旦发现大块物体或杂物，立即捡出。 2、溜灰管上口焊一横钢筋棍，防止大块物体漏入溜灰 管。 3、严格控制混凝土向井下流入的速度和流量，将混凝 土的流量控制在半管，混凝土通过溜灰管时不得将管口全 部盖满。 4、一模井壁浇注完毕后，要用清水清理干净溜灰管管
内的混凝土杂物。 5、外加剂厂家调试配比时，必须从高用水量逐渐往低用水量调试，最终调至最佳效果，以防堵管。 二、利用溜灰管输送混凝土时，如果发生吊盘溜灰管堵塞情况时要及时停止下灰并对溜灰管进行处理，为了能安全处理堵塞情况，使浇筑混凝土能顺利进行，特采取以下施工安全措施： 1、在发现溜灰管堵塞时，井下信号工要及时通知地面停止下灰。 2、吊盘作业人员在处理堵塞处时，利用大锤敲击震动堵塞部位，在敲击时作业人员要站稳，周边人要避开敲锤范围。敲锤人不允许戴手套，保险带要生根牢固，尽量高挂底用。 3、作业人员利用钢筋或其他用具对堵塞部位进行敲捣，作业人员不允许戴手套，保险带要生根牢固。
n l明挖段及中间风井施工组织设计
目录 目录 (1) 第一章编制说明 (5) 1.1编制依据 (5) 1.2编制范围 (5) 1.3编制原则 (6) 第二章工程简介 (7) 2.1工程概况 (7) 2.2工程地质及水文地质 (7) 2.3周围环境、交通及管线情况 (14) 2.4工程特点、重点、难点与对策 (15) 2.5关键部位、关键工序主要对策 (16) 第三章施工部署及施工进度计划 (19) 3.1施工总体部署 (19) 3.1.1施工总体部署原则 (19) 3.1.2总体目标 (19) （1）职业安全健康目标 (19) （2）工程质量目标 (19) （3）安全目标 (19) 3.1.3施工总体部署的主要依据 (20) 3.1.4施工顺序及流程 (20) 3.2施工总体方案 (25) 3.2.1明挖段总体施工方案 (25) 3.2.2中间风井总体施工方案 (25) 3.3进度计划 (25) 3.3.1项目总工期要求 (25) 3.3.2明挖段、中间风井进度计划分析 (26) 3.3.3施工进度计划 (27) 第四章施工组织机构及资源配置 (28) 4.1施工组织机构 (28) 4.1.1项目部组织机构 (28) 4.2机械设备配备 (29) 4.2.1明挖段、中间风井土建施工机械设备 (29) 4.3材料供应计划及材料保证措施 (31) 4.3.1土建工程材料供应计划 (31) 4.3.2材料保证措施 (32) 第五章施工现场平面布置及交通疏解 (34) 5.1施工现场布置 (34)
5.1.1施工场地布置原则 (34) 5.1.2各工区施工场地平面布置图 (34) 5.1.3临时设施 (35) 5.1.4临时供电系统 (35) 5.1.5临时给水系统 (40) 5.1.6弃土、弃渣 (40) 5.1.7现场消防 (41) 5.1.8施工临时通讯设施 (41) 5.1.9预防地表水和地下水污染的设施 (41) 5.1.10施工现场视频监控系统 (41) 5.1.11门禁系统 (42) 5.2施工期间排水和防洪措施 (43) 5.2.1施工期间排水 (43) 5.2.2现场防洪 (43) 第六章盾构始发井明挖段施工 (45) 6.1工程概况 (45) 6.1.1工程简介 (45) 6.1.2工程地质及水文地质情况 (45) 6.1.3设计情况 (46) 6.1.4交通疏解与管线迁改保护 (46) 6.2施工方案 (48) 6.2.1盾构始发井明挖段施工工序 (48) 6.2.2主体主要分项工程施工方案 (48) 6.2.2.1 基坑围护结构施工 (48) 6.2.2.2 基坑开挖与支撑体系施工 (62) 6.2.2.3 结构防水工程施工 (87) 6.2.2.4 主体结构施工 (94) 1、主体施工流程 (94) 2、施工准备 (94) 3、垫层施工 (94) 4、底板施工 (95) 5、侧墙、中隔墙施工 (97) 6、顶板施工 (98) 7、结构施工技术措施 (99) 6.2.2.5 顶板回填及地面恢复 (103) 第七章中间风井施工 (105) 7.1工程概况 (105) 7.1.1工程简介 (105) 7.1.2工程地质及水文地质情况 (105) 7.1.3设计情况 (106) 7.1.4交通疏解与管线迁改保护 (106) 7.2施工方案 (107) 7.2.1中间风井施工工序 (107)
连投龙湾地下室消防排烟施工方案 工程概况 本工程为联投.龙湾人防工程，建筑面积约6700m2，平时为汽车停车库，分为6个防火分区。战时为六B级和六级人员掩蔽部，分为三个防护单元。本次投标内容为人防消防工程，只针对喷淋及消防、火灾报警和通风系统编制施工方案。 编制依据 《建筑防雷设计规范》GBJ79-85 《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-97 《手动报警按钮技术要求及试验方法》GA5-91 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-98（2001年版） 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95、 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98、 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92、 《电气安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-96
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《自动喷水灭火系统设计规范》 《建筑安装工程施工工艺手册97版》 《消防工程施工手册97版》 一；施工流程 施工准备——材料，设备部件检验——现场放样---吊架制作安装——风管制作，检查验收——风管安装——风机进场——设备验收——设备安装——各类接口连接——系统调试——验收。 二；技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和相关资料，对工艺流程，工作介质压力，等技术参数和使用的材料材质，型号规格了解清楚。 2）施工人员必须全面熟悉施工程序，施工方法，质量标准，按操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3）制作风管所使用的角铁，镀锌钢板，应符合国家产品标准及生产厂家的标准，并具有出厂合格证等有关材料证明。
新铺乡砂子坡粉石英矿山露天矿施工组 织设计 施工组织设计 1编制依据及原则 1.1编制依据 国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。 1.2编制原则 （1）严格按照施工招标文件规定的内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 （2）严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。 （3）采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。 （4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，保证施工进度。 （5）严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。 2工程概述 2.1项目名称及地点
贵定县新铺乡砂子坡矿区粉石英矿山位于贵定县城北东50°方位直距约10km，行政区划属贵定县新铺乡所辖。地理坐标：东经107°16′52″～l07°18′04″，北纬26°36′47″～26°37′52″。矿区有简易乡村公路与贵定——新铺——仙桥县际公路相接，矿区至县城公路里程约20km，其中乡村公路约7km。贵定县城有G050高速公路、G210国道和湘黔铁路（株六复线）相通，交通较为方便 2.2剥离工程位置及工程量 本工程为露天矿2013年矿建剥离工程Ⅱ矿体东边的部分、Ⅲ号矿体、Ⅳ矿体，工程量为8.78万m3。 Ⅱ号矿体▽1320m～▽1345m，2014年末剥采工程地表以下▽1325m形成1个台阶的工作平盘，由于矿体的厚度只有8米，挖机可以够着。剥离量5.78为万m3。 Ⅳ号矿体▽1374m～▽1492m，2014年末剥采工程地表以下▽1375m形成1个台阶的工作平盘，剥离量0.86为万m3。 Ⅲ号矿体▽1409m～▽1433m，2014年末剥采工程地表以下形成2个台阶的工作平盘，剥离量2.14为万m3。 ××年末剥采工程位置见下页《××年末剥采工程位置剖面示意图》。 ××年末剥采工程量见下表: ××年末剥采水平位置及工程数量表 序号剥离水平
风井盖板工程施工组织设计方案 工程名称：风井盖板工程 工程地点：xxxxx 第一章工程概况 一、工程概况：C30钢筋砼预制盖板。 第二章施工准备 一、技术准备 1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件。 2、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。 3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。 二、机具准备 1、搅拌机、振动器、自卸车等各类机械设备等。 三、预制场地 预制场地，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用C30砼浇筑20cm厚。人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。达强度后，作预制场地用。 第三章施工工期目标：12天 第四章施工方案及施工方法 一、施工方法 1.施工准备： 1.1砼采用现浇砼，施工所需其他辅助机械、工具已备足。
1.2施工所需钢筋、水泥、碎石、砂子现已全部进场。 2.施工工艺： 2.1采用预制场场地预埋螺栓将模板定位于场地，用新购机油在模板内涂刷一层做为脱模济。 2.2将按标准图集绑扎的钢筋网片在模板内安置就位。所用砼按照实验室提供的配合比拌和砼。 2.3人力平车将砼拉运至浇注现场，人工翻拌入模。振捣器振捣密实。 2.4 预制井盖砼初凝后及时覆盖养生。 2、钢筋制作安装 （1）钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 （2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。 （3）钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。 （4）钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。 （5）钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互
一编制依据 本施工方案依据工程设计图纸、设计变更及现行相关规范、公司手册进行编写。 相关规范、手册见下表所示： 表1.1-1 标准规范清单 二施工安排 1 、工程的各项施工目标 1.1 进度目标 争取在××年×月×日前完成合同范围内主要暖通施工内容。 1.2 质量目标 严格按照规范要求施工，工程合格率100%，确保××奖。
1.3 安全、环境目标 确保国家××级文明工地 死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在׉以内。 施工期间无火灾。 文明施工，无污染投诉。 2、工程的施工顺序 风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试 3、施工进度计划节点 三材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 风管板材厚度规格要求： 四安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：