工业废气治理及技术1.挥发性有机化合物VOCs 2.恶臭气体
2015.12.12
目录Contents
1.废气处理标准
2.废气处理要求
3.废气收集与输送系统
4.废气处理原理及方法
5.主要污染物处理工艺
6.工程施工、验收与运行
一、废气处理标准
1.《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
2.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
3. 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
1.《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
1.1、标准于201
2.2.29由环保部批准。于2016.1.1起全国实施
1.2、标准内容：标准规定了环境空气质量功能区分类、标准分级、污染
物项目、平均时间及浓度限值，监测方法、数据统计的有效性规定及实施与监督。
1.3、标准适用范围：标准适用于全国范围的环境空气质量评价与管理
1.4 环境空气质量功能区分类
1.4.1、一类区：为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的地区；一类区执行一级标准；
1.4.2、二类区：为居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区；二类区执行二级标准；
1.5、标准分级
环境空气质量标准按年平均、日平均、1 小时平均分为二级：
一级标准为优；
二级标准为良好；
2. 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
2.1、标准规定了33种大气污染物的排放限值，其指标体系为最高允许排放浓度、最高允许排放速率和无组织排放监控浓度限值。
2.2、标准为综合性排放标准，当行业性排放标准共同存在时，优先执行各自的行业性国家大气污染物排放标准，其它大气污染物排放均执行本标准，实行不交叉执行的原则；
2.3、标准从1997年1月1日起实施。
2.4、标准适用于现有污染源大气污染物排放管理，以及建设项目的环境影响评价，设计、环境保护设施竣工验收及其投产后的大气污染物排放管理2.5、无组织排放
指大气污染物不经过排气筒的无规则排放。低矮排气筒的排放属有组织排放，但在一定条件下也可造成与无组织排放相同的后果。因此，在执行“无组织排放监控浓度限值”指标时，由低矮排气筒造成的监控点污染物浓度增加不予扣除。
2.6、排放速率标准分级
标准规定的最高允许排放速率
2.6.1、现有污染源分一、二、三级（速率随级增大而增大）
2.6.2、新污染源分为二、三级（以建设项目环境影响报告书(表)批准日期作为污染源设立日期）
2.6.3、按污染源所在的环境空气质量功能区类别，执行相应级别的排放速率标准
2.6.
3.1、一类区的污染源执行一级标准(一类区禁止新建、扩建污染源，一类区现有污染源改建执行现有污染源的一级标准)；
2.6.
3.2、二类区的污染源执行二级标准；
2.7、排气筒高度
2.7.1、排气筒高度应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列,排放速率标准值严格50%执行；
2.7.2、新污染源的排气筒不应低于15米。若新污染源的排气筒必须低于15米时，其排放速率标准值按外推,计算结果再严格50%执行；
2.7.3、氯气、氰化氢、光气排气筒不得低于25m。
2.7.4、排放速率随排气筒高度增高而增大。
3. 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
3.1 内容
标准分年限规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值
3.2 适用范围
标准适用于全国所有向大气排放恶臭气体单位及垃圾堆放场的排放管理以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理
3.3标准分级
标准恶臭污染物厂界标准值分三级
二、废气处理要求
2.1 要求：满足《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保
护验收管理办法》。
2.2 原则：遵循综合治理、循环利用、达标排放和总量控制。
2.3 有组织排放：尽量采取有组织排放，减少废气的处理量。
2.4 减少二次污染：治理过程中应减少二次污染。对产生的二次污染，应
进行治理达标，满足总量控制要求。
2.5 强化防泄漏措施：运输、装卸和贮存有毒有害气体或粉尘物质，应采
取密闭措施或其它防护措施。
2.6 优化布局：处理设施不宜靠近、穿越人口密集的区域，布置于主导风
向的下风侧。位置应靠近污染源集中的地方，充分利用地形条件，便于灰渣、浆、污水排放和净化后气体的排放。
2.7 防护距离：易燃、易爆、化学危险品应按标准、规范分类布置，设
定安全卫生防护距离。
2.8 信息平台：应按规定安装大气污染物排放连续监测装置，并与环保
部门监控中心联网。
三、废气收集与输送系统
3.1 污染气体的收集
? 3.1.1 密闭、负压收集：对产生逸散粉尘或有害气体的设备，宜采取密闭、隔离和负压操作措施、使罩口呈微负压,防止粉尘或有害气体外逸，并避免物料被抽走。
? 3.1.2：当不能或不便采用密闭罩时，可根据工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的其他敞开式集气（尘）罩。集气（尘）罩应尽可能包围或靠近污染源，将污染物限制在较小空间内，减少吸气范围，便于捕集和控制污染物。
3.1.3 废气量：吸气点的排风量应按防止粉尘或有害气体扩散到周围环
境空间为原则确定。
3.2 污染气体的输送
3.2.1 管道布置：力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。
3.2.2 管道布置：宜明装，沿墙、柱、集中平行敷设。满足施工、运
行、检修和热胀冷缩的要求。
3.2.3 管道宜垂直或倾斜敷设：倾斜敷设时，倾角应大于45°，应便于
放气、放水、疏水、防止积灰。
3.2.4 管道材料：FRP（玻璃钢）、PP、不锈钢、镀锌。根据输送介质的
温度和性质确定
3.2.5 负压输送：管道系统宜设计成负压输送，必须正压时，其正压段
不宜穿过室内，否则应采取防止介质泄漏措施。
3.2.6 防止输送系统内积尘、磨损：含尘气体应有足够的流速防止积
尘，设置清灰孔或采取清灰、防磨措施。
3.2.7、防结露：输送含湿度较大、易结露的污染气体时，管道必须采取
保温措施，必要时宜增设加热装置。
3.2.8 设热补偿：输送高温气体的管道，应采取热补偿措施。
3.2.9 设防止静电：输送易燃易爆污染气体的管道，应采取防止静电的接
地措施，相邻管道法兰间应跨接，接地导线。
3.2.10 管道的漏风量:一般送、排风系统管道漏风率宜采用3%～8%，除尘
系统的漏风率为5％～10％。
3.2.11 管网阻力平衡：一般系统并联管路压力损失的差额不应超过15％，
除尘系统的节点压力差额不应超过10％，否则应调整管径或安装压力调节装置。
。
3.3 污染气体的排放
3.3.1 排气筒材料：钢筋混凝土、不锈钢，镀锌、PP以及FRP(玻璃钢），根
据使用条件、功能、要求、高度确定。
3.3.2 排气筒口直径：流速宜取15m/s，当采用钢管烟囱且高度较高或烟气
量较大时流速可取20m/s～25 m/s。
3.3.6 排气筒要求：A:设置自动监控设备或预留连续监测装置安装位置；B:
设置永久性采样孔；C:设置测试平台；D:装设避雷设施；E:设置清灰孔；
E:排水设施。
3.4 风机
3.4.1 风机有防爆型、非防爆型，风机应符合国家和行业相应产品标准，其
选型应满足所处理介质的要求。输送有爆炸和易燃气体的应选防爆型风机。输送煤粉的应选择煤粉风机；输送有腐蚀性气体的应选择防腐风机；在高温场合工作或输送高温气体的应选择高温风机；输送浓度较大的含尘气体应选用排尘风机等。
3.4.2变频调速技术：变负荷运行，风机宜配置与工艺设备连锁控制的变频
调速装置。
3.4.3 设置保护装置：根据风机使用情况，电机设置启动保护装置、电机过
载保护装置。
四、废气处理的原理及方法
4.1 除尘（略）
4.2 气态污染物吸收法
4.3 气态污染物吸附法
4.4 气态污染物催化燃烧法
4.5 气态污染物热力燃烧法
4.1 除尘（略）
机械式除尘器﹑湿式除尘器﹑袋式除尘器和静电除尘器。
4.2 气态污染物吸收
原理：利用气体混合物中各组分在一定液体中溶解度的不同分离气体混合物（水、酸、碱、有机溶剂）
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害气体
系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装置、排气筒、控制系统、副产物的处置与利用系统。要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温度、吸收剂及其处置、投资及运行费
B)高温气体应采取热回收、降温措施；
C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘；
D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐
材料和防腐、防冻、防火和防爆措施。
4.2.1 吸收装置
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。
应用：A)填料塔宜用于小直径塔及不易吸收的气体;
不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。
B)板式塔宜用于大直径塔及容易吸收的气体；
C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体；
D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。
要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，较高的界面更新强度，良好的传质条件，较小的阻力、较高的推动力；
B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间；
C)液气比易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特
别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的；
D)塔的出口应设除雾装置；
E)塔的进口段应设气流分布装置；
F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
4.2.2 吸收剂
要求：
A)对被吸收组分有较强的溶解能力和良好的选择性；
B)吸收剂的挥发度（蒸汽压）低；
C)粘度低，化学稳定性好，腐蚀性小，无毒或低毒、难燃；
D)价廉易得，易于重复使用；
E)有利于被吸收组分的回收利用或处理；
F)避免二次污染吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不
能循环使用的应按照相关标准和规范处理处置；
G)使用过的吸收液采用沉淀分离再生时，沉淀池的容积应满足沉淀分离
的要求；
采用化学置换再生时，应保证再生反应时间；
采用蒸发结晶回收和蒸馏分离时，应采用节能工艺设计；
H)吸收液再生过程中产生的副产物应回收利用，产生的有毒有害产物应
按照有关规定处理处置。
VOC废气处理技术 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的昌益突出影响到了 从们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下，必须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。东盛VOC 废气处理技术，主要包括冷凝处理法、氧化处理法、液体吸附法、生物处 理法各吸附法等。 众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。当前，中国的大气环境已受到严重污染，北方许多地区出现了严重雾霾天气。在这种 情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降 低其对大气环境的危害。本文从VOC气体的危害入手，分析了其相关处理技术。 挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业 生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比 较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 从化学物质的性质来看，在工业生产等领域，一般用作溶剂的主要包括脂肪 族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中， 不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康 产生危害。比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造 成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经 系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，如果情况比较严重，甚至 会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而 造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。如果苯 蒸汽浓度过高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH把苯列为潜在致 癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良 状况，而且很有可能致癌。所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。 1、生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的 生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。
VOC废气处理技术 VOC(Volatile Organic Compounds)，中文全称挥发性有机化合物。在现代化工业生产中，通常将其作为一种溶剂，使用过程中便会挥发排放到大气中。在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+ MOX(M：过渡族金属) + 贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有Al2O3铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。 二、吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。 三、生物处理法
淮阴工学院 环境生物技术大作业 作者: 陆彦安学号：1101602129 学院: 生化学院 专业: 生物1101 题目: 有机废气生物处理技术的发展及 应用 任课教师：王朝宇
摘要
1引言 近年来，随着有机工业和石油化工的迅速发展，以及有机废气的无节制排放，使得进入大气层的有机废气越来越多，大气污染越发严重。酸雨、冰雹等极端天气出现的范围和频率也越来越大。对人类的生活以及健康产生重大影响。呼吸道疾病，眼部疾病逐渐增多[1]。新兴的有机废气生物处理技术利用微生物对各类污染物均有较强、较快的适应性，并可以将其作为代谢底物而降解、转化。与常规的废气处理技术相比，有机废气生物处理技术具有更加明显的优越性。 1有机废气生物处理技术的介绍 1.1生物处理技术的基本概念 生物法净化有机废气是在已成熟的采用微生物处理废水的基础上发展起来的。生物净化实质上是一种氧化分解过程:附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分, 转化为简单的无机物或细胞组成物质。 与废水生物处理过程的最大区别在于:废气中的有机物质首先要经过由气相到液相(或固体表面液膜)的传质过程,然后溶解于液相中的有机成分在浓度差的推动下,进一步扩散至介质周围的生物膜,进而被其中的微生物捕捉吸收;在此条件下,进入微生物体内的污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解,产生的代谢物一部分溶入液相,一部分作为细胞物质或细胞代谢能源,还有一部分则析出到空气中。废气中的有机物通过上述过程不断减少,从而被净化[2]。 2.2 生物处理技术的原理 对于生物法净化废气的机理研究至今没有一个统一的理论，荷兰学者依据吸附操作的“双膜理论”提出的生物膜学说在全球范围内有较大的影响力，为多数人所接受和认可。该法实质上是通过微生物的代谢活动将复杂的有机物转变为简单、无毒的无机物和其它细胞质。主要经历三个阶段：气液转化阶段、生物吸附吸收阶段和生物降解阶段[17]。
VOC废气处理技术工艺详解 现在，我们知道，挥发性有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——VOC废气处理技术! VOC废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC 的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。 此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发高效活性催化剂及其载体。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
生物法处理废气 废气的生物处理是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。生物处理不需要再生和其他高级处理过程，与其他净化法相比，具有设备简单、能耗低、安全可靠、无二次污染等优点，但不能回收利用污染物质。 1.2.3.1基本原理 在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。 1.2.3.2微生物降解污染物的过程 由于微生物将废气中的有害物质进行转化的过程在气相中难以进行，所以废气中气态污染物首先要经气相转移到液相或固体表面的液膜中的传质过程，然后污染物才在液 相或固体表面被微生物吸附降解。 按照Ottengraf提出的生物膜理论，生物法净化处理工业废气一般要经历以下四个步骤（图1-1)。 1)废气中的污染物首先同水接触并溶解于水中（由气膜扩散进入液膜)； 2)溶解于液膜中的污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收； 3)微生物将污染物转化为生物量、新陈代谢副产品或者C02、水等； 4)生化反应产物002从生物膜表面脱附并反扩散进入气相本体，而1120则被保持在生物膜内。 气态污染物的生物处理过程也是人类对自然过程的强化和工程控制，其过程的速率取决于：①气相向液固相的传质速率（与污染物的理化性质和反应器的结构等因素有关); ②能起降解作用的活性生物质量；③生物降解速率（与污染物的种类、生物生长环境条件、控制作用有关)。表1-1列出了各种气态污染物的生物降解效果。
TVOCs有机废气处理技术汇总 吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最广泛的VOCs实用治理技术。 催化燃烧技术 催化燃烧装置（RCO） 催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 应用范围 1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质 ,很容易引起催化剂中毒 ,导致催化剂中毒的毒物 (抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂 ,增大催化剂有效面积 ,使催化剂具有一定机械强度 ,减少烧结 ,提高催化活性和稳定性的作用。能
第七章有机废气的微生物处理技术 重点难点： 1.介绍三种有机废气的微生物处理方法； 2.微生物脱硫机理； 3.烟气脱硝机理。 7.1有机废气的微生物处理技术 7.1.1有机废气的微生物处理原理 微生物法净化有机废气需经历三个步骤： （1）有机废气成分首先同水接触并溶于水中（即由气相扩散进入液相）； （2）溶解于液相中的有机成分在浓度差的推动下，进一步扩散至介质周围的生物膜，进而被其中的微生物捕捉并吸收； （3）进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解, 经生物化学反应最终转化为无害的化合物。 7.1.2有机废气的微生物处理工艺 有机废气的微生物处理方法包括生物过滤法、生物滴滤法、生物吸收法和生物洗涤法等。1．生物过滤法 废气处理工艺利用含有微生物的固体颗粒吸收废气中的污染物，然后微生物再将其转化为无害物质，常用的工艺设备包括土壤滤池、堆肥滤池和微生物过滤箱。生物滤池中，有孔的介质通过进气的湿度调节器和偶尔的喷淋而保持潮湿。 生物过滤法包括：土壤滤池、堆肥滤池、微生物过滤箱。 （1）土壤滤池 构造：采用特制的颗粒化土壤作为填料，由气体分配层和土壤滤层两部分组成。气体分配层下层铺设粗石子、细石子或轻质陶粒等，上部由黄砂或细粒组成；土壤滤层由粘土、含有机质沃土堆肥、细砂土和粗砂按一定比例混合的配料组成。 影响因素：温度、湿度、pH值及土壤中的营养成分。 应用：土壤滤池已用于肉类加工厂、动物饲养场、堆肥场等产生恶臭废气的处理，这类废气的主要特点是带有强烈的臭味，这种臭味是有一种或多种有机成分引起的，而这些有机成分在废气中的浓度并不高。 优缺点：土壤滤池具有投资小、抗冲击能力强、无二次污染等优点，但是该处理方法占地面积大、卫生条件差。 （2）堆肥滤池 工作原理：将畜粪、城市垃圾、污水处理厂的污泥等有机废弃物经好氧发酵、热处理后作为填料。有机废物经稳定化作用后形成的堆肥是一种高达50~80%腐殖质含量的疏松物质，空隙率高、比表面积大，其中含有大量可降解有机气体的微生物。 构造：在地面挖浅坑或筑池，池底铺设排水管，在池的一侧或中央设输气总管，总管上接出多孔配气支管，并覆盖砂石等材料，组成厚度为5~10cm的气体分配层；分配层上再铺厚度为50~60cm的堆肥，形成过滤层。 应用：可用于处理易生物降解有机气体产生量大的场合。由于堆肥产品受pH的影响，堆肥滤池一般不适合于酸性有机气体的处理。 优缺点：具有空隙率高、渗透性能好的特点，因此该处理方法占地面积要远小于土壤滤池，堆肥中微生物含量明显高于土壤，因此堆肥滤池处理效率远大于土壤滤池，而停留时间
1生物法的概念 生物法净化有机废气是在已成熟的采用微生物处理废水的基础上发展起来的，生物净化实质上是一种氧化分解过程：附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分作为其生命活动的能源或养分，转化为简单的无机物（CO2、H20）或细胞组成物质。 与废水生物处理过程的最大区别在于：废气中的有机物质首先要经过由气相到液相（或固体表面液膜）的传质过程，然后溶解于液相中的有机成分在浓度差的推动下，进一步扩散至介质周围的生物膜，进而被其中的微生物捕捉吸收；在此条件下，进入微生物体内的污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，产生的代谢物一部分溶入液相，一部分作为细胞物质或细胞代谢能源，还有一部分，（如CO2）则析出到空气中，废气中的有机物通过上述过程不断减少，从而被净化。 2生物法处理有机废气机理 对于生化法处理废气的机理研究尽管已做了不少的工作，当至今仍没有统一理论。目前在世界上公认影响较大的是荷兰学者，依据传统的双模理论提出额生物膜理论。另外一种是PEDERSEN、孙佩石等根据吸附理论提出的吸附-生物膜理论所为生物膜及是由微生物群体在固体载体表面构成的粘性膜结构。润湿环境下，微生物以废气中有机物为能源，将其氧化分解过程中，得以生长、繁殖并形成具有一定厚度的膜。这种生物膜尤其在处理浓度或生物可降解性强的废气时，
更显示了优越性。 3生物法的工艺特点 由于微生物对各种污染物均有较强、较快的适应性，并可将其作为代谢底物而降解、转化、因此，与传统的废气处理技术相比，生物处理技术具有效果好、投资及运行费用低，安全性好，无二次污染，易于管理等优点。同时，由于废气生物处理系手机的再生可直接通过吸收剂中微生物的作用来实现，而不需要先理化吸收和吸附那样的专门设备，从而简化了工艺流程和工业设备，降低运行操作费用，所以，生物处理技术已逐渐成为世界研究的热点课题之一。 4主要工艺及对比 4.1生物过滤床 生物过滤床是一种在其中填入具有吸附性滤料（如泥炭、土壤、活性炭等物质）的净化装置。挂生物膜前，在过滤床中渗入PH缓冲剂和N、P、K等营养元素(如NH4NO3和K2HPO3)，当具有一定温度的废气进入生物滤床，通过约0.5-1m厚的生物活性填料层时，滤料中的微生物（主要是细菌、放线菌、原生动物、藻类等）即可通过接触而捕获废气中的哟机务并将其作为自身生长的碳源。因此，废气通过生物过滤床后即可被净化，而滤料层中的微生物在生化降解污染物的过程中不断生长繁殖，从而使生物滤池的操作得以持续进行，滤料使用一年后一半呈酸性，要定期进行维护和保养。 生物过滤床中的水只是滞留在微生物膜的表面和内层中，没有形
目录 1.生物除臭工艺 (2) 2.低温等离子体技术 (3) 3.有机废气处理工艺 (5) 4.高能离子技术 (8) 5.吸附催化燃烧 (10) 6.RTO蓄热式氧化炉 (10) 7.光催化氧化工艺 (12) 8.化学吸收工艺 (14) 9.植物液除臭工艺 (14)
1.生物除臭工艺 BCE 系列生物除臭设备适用行业 楚天科技BCE 系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯 乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO 32— 、SO 42— 。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH 4+ 、NO 2— 、NO 3— ，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H 2S 时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H 2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H 2S，然后H 2S 再由自养型微生物氧化成硫酸根。 H 2S+O 2+自养硫化细菌+CO 2 → 合成细胞物质+SO 42— +H 2O CH 3SH→CH 4+H 2S→CO 2+H 2O+SO 4 2— 当恶臭气体为NH 3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化： NH 3+O 2→HNO 2+H 2O HNO 2+O 2→HNO 3+H 2O 反硝化：HNO 3→HNO 2→HNO→N 2O→N 2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）
VOＣ处理技术综述 VＯC是挥发性有机化合物（ｖolatile ｏrgaｎic comｐounds)的缩写。普通意义上的ＶOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上是指会产生危害的那一类挥发性有机物。VＯC室外主要来自燃料燃烧和交通运输；室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物，吸烟、采暖和烹调等烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。 当前,VＯC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、热破坏法（直接燃烧和催化燃烧) 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体ｖoｃ，或利用合适的催化剂加快VＯC的化学反应,最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧处理效率相对较高，可达到99％。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、吸附法(即活性炭吸附） 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,处理效率高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明,吸附法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂。当前，采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。 此外,经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/a37771817.html,/ 生物法处理废气的技术探讨 摘要：生物法处理工业有机废气近年来得到了广泛的发展和运用。本文介绍了生物过滤、生物吸收和生物滴滤三种工艺条件比较成熟的生物法，指出了它们的原理、净化过程以及自身的优缺点，并罗列了几个新型的生物处理工艺。最后，对生物法现存的问题进行了归纳，并展望了今后的发展趋势。关键词：生物法有机废气生物过滤生物吸收生物滴滤 引言 近年来，随着工业的飞速发展，冶炼厂、印刷厂和化工厂等化工企业生产过程中排放大量有机废气。这些气体从组成来看，含有酯类、醛酮、芳香烃类和酚等有机化合物。这些物质绝大多数严重危害人类的身体健康，而且污染环境，违背了可持续发展的战屡目标。工业有机废气污染物的控制问题业已引起了广大科学工作者们的高度重视，并就相关课题开展了大量工作。多年来，处理有机废气的常规方法主要有吸附法，吸收法，冷凝法，催化氧化和焚烧法等。这些传统的处理手段虽然已经得到了广泛的应用，但自身仍有很多的局限性。国外自80年代以来，开始用生物技术对工业废气进行处理，技术清洁，操作简便，在常温常压下就可以进行反应，尤其在低浓度、高流量的废气净化上收到了良好的效果。 1 生物法处理技术当前概况 1.1 处理原理 对于生物法净化废气的机理研究至今没有一个统一的理论，荷兰学者Ottengraf S P P依据吸附操作的双膜理论提出的生物膜学说在全球范围内有较大的影响力，为多数人所接受和认可。该法实质上是通过微生物的代谢活动将复杂的有机物转变为简单、无毒的无机物和其它细胞质。经历的步骤如下：1）有机物首先由气膜扩散至液膜，跟水相进行接触，并溶解于其中。 2）液膜和生物膜之间存在浓度差，在此推动力的作用下，有机物扩散至生物膜，进生物法处理废气的技术探讨而被微生物捕获并加以吸收。3）微生物自身进行代写活动，可以将进入的有机污染物当做营养物质和能量来源进
1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细
菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业
有机废气处理工程 初 步 方 案 单位： 单位地址： 电话： 日期：
第一章公司介绍 第二章设计依据、设计原则及设计范围 1、设计依据 1)《中华人民共和国环境保护法》； 2)《中华人民共和国大气污染防治法》； 3)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 4)《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）； 5)《环保工程设计手册》 6)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 7)《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 8)《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 9)甲方提供的有关设计参数资料 2、设计原则 1)严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准； 2)选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3)本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 4)合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
5)在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性； 6)因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。 3、设计范围 本工程范围包括：有机废气净化装置进口到净化装置出口、设备间连接管道以及电气控制部分。 第三章设计参数 1、污染源分析 根据贵方提供的数据资料分析，生产线有以下工序会产生有机废气：①上浆涂布，产生少量VOCs；②烘干，温度为100~150℃，石墨烯浆料中有机溶剂及稀释剂受热全部挥发；③淋膜，膜头温度300℃，产生的有机废气包括聚乙烯挤出淋膜融态物中存在的游离态微量乙烯而形成的废气，另一方面贴铜带使用的粘合剂中存在溶剂，在受热状态下挥发出来而形成有机废气。其中有机废气所含成分及性质如下表所示（依据环评文件）： 目前，有机废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。 1）燃烧法
8种有机废气处理技术的优缺点 1 VOC及其危害概述 （本文由双尼环保整理提供） 1.1 VOC概述 挥发性的有机化合物，简称为VOC(VolatileOrganic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 1.2 VOC危害概述 从化学物质的性质来看，在工业生产等领域，一般用作溶剂的主要包括脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且
还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，如果情况比较严重，甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。如果苯蒸汽浓度过高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。 2 VOC废气处理技术 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 2.1热破坏法
七大VOCs废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时
更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。 三、VOC废气处理技术——生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。 一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物
VOCS废气处理10大工艺技术 VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
用生物技术处理废气的技术措施 [摘要] 针对当前处理废气技术的发展状况，有针对性的进行深层次探究，透切了解广泛应用的生物有机废气处理技术。介绍了废气生物处理技术的几种主要工艺和几种新型处理技术的研究进展, 并对未来研究需解决的问题进行了探讨。 [关键词]生物技术有机废气处理探究与发展 abstract：according to the present waste gas treatment technology development, it is rather necessary to deeply analyze and know widely organic creature waste gas treatment technology. and it also introduces several main process of waste gas creature treatment technology and new style treatment technology development, as well as discuss on solved problems in the future. key words: creature technology; organic waste gas treatment; discover and develop 中图分类号：s961.6文献标识码：a 文章编号： 引言 伴随当前多行业在生产过程中产生的废气，以及自身拥有的处理废气技术，必须采取一定的措施处理废气，最大限度的降低影响人类和生态环境的程度。在工农业生产、市政设施运行过程中产生的废气会对周围环境造成污染, 对人体健康和生态环境造成严重 危害。目前, 废气处理的主要方法有吸收法、吸附法、催化法、焚
VOC废气处理 要选择合适的废气处理方法（或几种方法组合），必须综合考虑以下因素：1、废气的性质；2、废气的浓度；3、生产的具体情况；4、净化要求（达到何种排放标准）；5、经济性 目前常用的VOC处理方法和处理装置： 吸收法：利用某一VOC易溶于特殊的溶剂的特性进行处理，最经济、最常见的溶剂室水。为了增大VOC与溶剂的吸收率和接触面积，这个过程通常在装有填料的吸收塔中完成。 冷凝法：对于高浓度的VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，可以回收利用。这种方法对于高浓度、须回收的VOC具有较好的经济效益。 吸附法：利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体（吸附剂）来去除VOC。目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性炭纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附剂，这种方法对于各种浓度、须回收的溶剂类VOC具有显著的经济效益。缺点：需要的设备体积比较庞大，切工艺流程复杂。 生物法：利用微生物分解VOC，所用的装置为生物过滤器，要占有较大的空间，生物法一般用于处理低浓度VOC，是一种无害的有机废气处理方式。 等离子体法：通过陡前沿、窄脉宽（ns级）的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子等活性粒子，对VOC分子进行氧化、讲解反应，使VOC最终转化为无害物。 热破坏法：直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。有机化合物的热破坏分为直接火焰燃烧和催化燃烧。催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应（或破坏效率的方法），催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 变压吸附分离与净化技术：利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节。
第四章VOC废气处理技术 一、VOC废气处理简介 （一）来源 大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称，目前正受到日益广泛的关注。 全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 （二）危害 VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主要有： (l)在阳光照射下，NOx和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酞(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。这些污染物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡。 (2)大多数VOCs有毒、有恶臭，使人容易染上积累性呼吸道疾病。在高浓度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至死亡。 (3)大多数VOCs都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成爆炸。 (4)部分VOCs可破坏臭氧层。 （三）污染控制技术 VOCs的控制技术基本分为两大类。 第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。 第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，第一类是非破坏
性方法，即采用物理方法将VOCs 回收；第二类是通过生化反应将VOCs 氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。常用的控制技术如图所示 图27 VOCs 污染控制技术类型 对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs 宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。 挥发性有机化合物（VOCs ）废气处理的控制技术包括直燃焚化法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。 有机废气的处理方法主要有两类:一类是回收法。就是通过物理方法 ,在一定温度、压力下 ,用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、变压吸附、冷凝法和生物膜法等;另一类是消除法。消除法是通过化学或生物反应 ,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳 ,主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、光分解法等。 表 99 VOC 废气处理技术简介 处理方法 原 理 适 用 吸 附 技吸附法是目前最广泛使用的VOCs 回收法。它属于干法工艺，是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的VOCs 进行吸附，将净 主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等;活性炭纤维吸附低浓度
V O C废气处理技术集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
VOC废气处理技术 VOC(Volatile Organic Compounds)，中文全称挥发性有机化合物。在现代化工业生产中，通常将其作为一种溶剂，使用过程中便会挥发排放到大气中。在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金
属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂 并取能得了很多成果。例如V 2O 5 + MOX(M：过渡族金属) + 贵金属制成的催化剂用 于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催 化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有Al 2O 3 铁钒、石棉、陶土、活性 炭、金属等，最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。 二、吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。