第一章绪论
」1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做--------- 不连续性
」1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------- 检测原理不同
」1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。
」1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠-------- 埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。
」1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方------- 能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。
已1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方-------- 能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。
」1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为----------- 磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺
陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。
」1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------- 涡流法。
」1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场」1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是---------------- 试件有磁性。
」1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。
」1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。
」1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
」1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料
」1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。
」1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。
」1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。
」1.22、简述磁粉检测的原理？---------
答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。
」1.23、简述磁粉检测使用范围？-------
答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。
」1.24、简述磁粉检测的局限性？-----------
答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非磁性材料；②只能检测表面和近表面缺陷；表面的划伤，针孔缺陷与工件表面夹角小于20°的分层不易发现；③受几何形状影响，易产生非相关性显示；④通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。
」1.25、磁粉检测程序分为？ ---------
答：预处理-磁化-施加磁粉或磁悬液-磁痕的观察与记录-缺陷评级-退磁- 后处理共7步
」1.26、简述磁粉检测的优点？---------
答:①可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；②能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；③具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；④单个的工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；⑤结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；⑥检测缺陷重复性好；⑦磁粉检测的橡胶铸型可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展；
⑧可检测受腐蚀的表面。
」1.27、简述什么是不连续性？什么是缺陷？
答：所谓的不连续，就是工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间段可能会也可能不会影响工件的使用性能。通常把影响使用性能的不连续性称为缺陷。
第二章磁粉检测物理基础
凹1、在磁体内，磁力线由S极到N极；在磁体外，磁力线由N极到S极；
」2、关于磁力线说法正确的是A磁力线互不相交B磁力线具有方向性的闭合曲线C 磁力线沿磁阻最小的路径通过
」3、磁铁内既无磁极又不产生漏磁场的是 -------- 环形磁铁
」4、在国际单位制中，表示磁场强度的单位是 -------- 安培/米；表示磁感应强度的是特斯拉；
丄5、与磁感应强度无关的是-------- 材料的粗糙度
A传导电流；B磁场强度；C材料的粗糙度；D材料的磁导率
」6、下列关于磁感应强度说法正确的是A磁感应强度具有大小和方向；B磁感应强度可以用磁感应线表示；C磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积上的磁通量」7、铁磁材料是指 ------- 相对磁导率远远大于1的材料
」8哪种材料能被磁化-------- 铁、钻、镍，碳钢都会被磁化，除了奥氏体不锈钢及其制品
」9、铁磁性材料失去原有磁性，不能被外加磁场磁化的临界温度被称为----- 居里点
」10、矫顽力是指 ------ 使剩磁降为零施加的反向磁场强度。
」11、材料的退磁难易程度 ------ 硬磁材料大于软磁材料
」12、铁磁材料具有的特性？ ------- 高磁导性，磁饱和性，磁滞性。
」13、软磁材料具有特性 ------- 高磁导率，低矫顽力和低磁阻。容易磁化也好退磁
」14、硬磁材料具有 ------- 低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高磁阻。难以磁化也不易退磁
」15、通电圆柱导体的表面磁场强度可以用哪个公式进行计算——H=I/2 n R
已16、同样大小的电流通过两根尺寸相同的导体时，一根是磁性材料，一根是非磁性材料，则其周围的磁场强度是------------ 相同
氏17、直径为25mn和50mm t勺棒材，使用相同的棒材，使用相同的电流磁化，其表面磁场哪个较高？ ------------------- 直径为25mm t勺棒磁场较强。
」18、用中心导体法（铜棒）磁化钢管，最大磁感应强度在 ------------- 钢管内表面
」19、用中心导体法（钢棒）磁化钢管，最大磁感应强度在---钢管内表面
凸.20、直流电通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用下述法则确定
-------- 右手定贝U
」21、在短螺管线圈横截面上磁场强度最强处在 ----------- 线圈内壁
」22、对于交叉磁轭，在磁极所在的几何中心点将形成圆形旋转磁场时，两相磁轭的几何夹角a与两相磁轭激磁电流的相位差?均为 ------------ 角。
（交叉磁轭指利用两相或多相交流电磁场相互叠加后形成的合成磁场来进
行探伤的探伤方式。）90度角
」23、退磁场的大小说法错误的是 -------- 交流电比直流电磁化同一工件时的退磁场大
A与外加磁场强度有关； B 与工件L/D值有关；
C交流电比直流电瓷化同一工件时的退磁场大；D与工件的几何形状有关
24、下列说法正确的的是A交流电比直流电产生的退磁场小；B外加磁场
越大，退磁场越大C直径相同的钢管比钢棒退磁场小；
25、下列关于漏磁场的描述中，正确的是----漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关。
丄26、铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路的截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场，称为-------- 漏磁场
」27、漏磁场与下列哪项因素无关 ---------- 工件大小
A外加磁场强度；B 缺陷位置形状
C工件大小； D 工件表面覆盖层和工件材料及状态
」28、以下哪种情况，其漏磁场最强 ----------- 与磁场成90角
A与磁场成180角 B 与磁场成90角
C与磁场成45角 D 与磁场成60角
」29荧光磁粉检测用的黑光波长应为----300~420nm
曲30、铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用方法来确定--------------- 安培环路定律
」31、关于铁磁性材料的叙述中，正确的是--------- 晶粒越小，磁导率越小。
」32、磁粉检测可以检测出---------- 与电流方向平行的缺陷；与磁场方向平行的缺陷。
」33、可以用磁力线的疏密程度来反映磁场的大小。
出34铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关还与材料磁导率u有关。
」35、指南针的北极（N极）总是指向地球地理位置的北极。
」36、材料的磁导率反映材料被磁化的难易程度，它不是一个常数，是随磁场大小不同而改变的一个变量。
」37、磁感应强度与磁场强度的比值称为磁导率。
」38、相对磁导率u的大小表征介质的特性，u＞?1的是顺磁性材料。
」39、铁磁性材料在外加磁场中被磁化后，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致
」40、磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为剩磁。
」42、当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。
」43、用交流电和直流电磁化同一钢棒，若磁化电流值相同，钢棒表面的磁场强度也相同。
」44、采用相同电流对等直径的钢棒和铜棒通电，导致外部磁场强度的分布规律是相同的。
」45、采用5000A的直流电，对外径20cm内径10cm的钢管和外径20cm钢棒通电磁化，或者对该钢管采用直径为5cm的中心导体法磁化，离开钢管或者钢棒表面相同距离处，磁场强度相同。
」46、对于有限长螺管线圈，在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度比线圈中心强。
」47、无限长螺管线圈内部磁场分布是均匀的，且磁场只存在于线圈内部，磁感应线方向与线圈的中心轴线平行。
」48、交叉磁轭旋转磁场不适用于剩磁法检测。
」49、交叉磁轭磁场无论在四个磁极内侧还是外侧分布都是极不均匀的。
」50、工件磁化时，如果不产生磁极就不会产生退磁场。
」51、线圈法开路磁化由于在工件两端产生磁极，因而会产生退磁场；磁轭法闭路磁化工件不产生磁极，因而没有退磁场的影响。
」52、用相同的磁场强度磁化工件时，L/D值大的工件产生的退磁场小。工件L/D值愈大,退磁场愈小。两根长度相同而直径不同的钢棒放在同一线圈中，用相同的磁场强度磁化时丄/D值大的比L/D值小的钢棒表面磁场强度大，则退磁场小。
」53、直径相同的钢管比钢棒的退磁场小。
」54、对碳素钢来说，随着含碳量增加，相对磁导率增大，矫顽力大退磁场大。
」55、铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大，但淬火后随着回火温度升咼，其矫顽力将降低。
」56、UV-C不可以用于荧光磁粉检测。
」57、采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制圆筒形工件做中心导体磁化，如果通过的电流相同，则检测灵敏度相同。
」58、磁粉检测人员配戴眼镜观察磁痕不允许配戴使用眼镜。由于磁粉检测检验区域的紫外线，不允许直接或者间接地摄入人的眼睛，为避免人的眼睛暴露在紫外线辐射下，可佩带吸收紫外线的护目眼睛。
已59、影响退磁场的因素有：退磁场的大小和外加磁场强度大小有关；与工件L/D值有关，L/D值越大，退磁场越小；与工件几何形状有关；磁化尺寸相同的钢管和钢棒，钢管比钢棒的退磁场小；磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小，因为交流电有集肤效应，比直流电渗入深度浅。
」60、因为漏磁场的宽度比缺陷的实际宽度大数倍甚至十倍，所以磁痕对缺陷宽度有放大作用。
」2.1试阐述下列概念：a.磁场b.磁导率c.磁畴d.起始磁化曲线e.磁滞现象 f.矫顽力
g.软磁材料h.硬顽力I.居里点j.退磁场k.磁路? -----------------------
答：磁场是具有磁力线作用的空间，磁场存在于被磁化物理或通电导体的内部和周围。表征磁介质磁化的难易程度的物理量 c.铁磁性材料内部自发的磁化的
大小和方向基本均匀一致的小区域称为磁畴。在B-H曲线中，从满足H=0, B=0
的原点至B的最大值处的B-H在外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化的现象称为磁化现象。用来抵消剩磁的磁场强度（或反向磁化强度）指磁滞回线狭长具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料称为软磁材料。指磁滞回线肥大具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力
和高磁阻的铁磁性材料称为硬磁材料。铁磁性物质在加热时，使磁性消失而转变为顺磁性物质的那一温度叫做居里点。磁感应线通过的闭合路径叫做磁路。
」2.2常用磁导率有几种，其定义是什么？-----
答：有三种：绝对磁导率、真空磁导率、相对磁导率。绝对磁导率是指磁感应强度B 与磁场强度H的比值。用符号卩表示。是随磁场大小不同而改变的变量，在SI单位制中的单位是亨［利］每米［H/m］。真空磁导率是指在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，又称为磁常数，用卩10-7H/m。相对磁导率是指为
了比较各种材料的磁导能力，把任一种材料的磁导率和真空磁导率比值，用卩表示。为一纯数，无单位。
」2.3磁极化强度的物理意义是什么？——
答：磁极化强度的物理意义是：由于被磁化的铁磁性材料内部存在磁畴，如果
在磁介质中各点的磁极化强度矢量大小和方向都相同，则该磁化是均匀磁化，否则为非均匀磁化。
」2.4试用磁畴的观点，说明技术磁化曲线的特征？-----------
答：在没有外磁场作用时，铁磁介质中的磁畴为无序排列，整个铁磁介质对外并不显
磁粉检测工艺规范 1.适用范围 本部分适用于铁磁性材料制板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测， 不适用于非铁磁性材料的.检测 2.引用标准 NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求 NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测 3.检测人员 3.1从事磁粉检测的人员应按照国家无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人 员资格 3.2本规范要求进行无损检测人员：持有二级证书的可以独立操作，一级人员必须要在 二级人员的监督下进行操作 3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数 记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲4.磁化设备仪器 4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定 4.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电） 磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm） 4.3本规范使用交流磁化设备-电磁轭法 4.4辅助器材 a、磁场强度计 b、A1型标准试块和磁场指示器（如下图） c.2~10倍放大镜 d.白光照度计 4.4.1标准试片 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确 4.4.2标准试片使用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与 被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试 片上的人工缺陷。（磁粉检测是一般选用A1：30/100） A1型试片
. 磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，1 / 12 . 不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A(或CX) 1磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告
1.摘要 磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。 关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验
2.磁粉探伤的原理和特点 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷 磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉检测技术原理与应用简析 摘要：磁粉检测是无损检测的常规方法之一，从19世纪起就开始在实际中得到广泛应用。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤，对铁磁性材料的近表面缺陷有较强的检测能力。根据磁化方法等差异，磁粉检测技术又可分为多种不同形式。随着现代科技的发展，磁粉检测技术在工程实践中必将发挥更大的作用。 关键词：磁粉检测，漏磁场，磁化，缺陷 无损检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法有射线照相检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，应用十分广泛。磁粉检测的主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 磁粉检测的历史可以追溯到1868年，当时的英国人使用罗盘仪探查磁通以检测枪管上的不连续性。在1874年罗盘仪的应用获得了美国专利。1922年，美国人开始利用磁粉检测钢块表面的裂纹区域。1928年，Forest利用同向磁化法研究油井钻杆裂纹失效。1930年Forest 和助手成功将干磁粉应用于焊缝及各种工件的探伤。1934年生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。在1941年新型的荧光磁粉开始投入使用。20世纪50年代初期，苏联科学家在大量试验的基础上，制定出了磁化规范，磁粉检测的应用步入系统化和规范化。时至今日，磁粉检测技术已经十分成熟，成为重要的检测手段之一。 研究磁粉检测技术，首先要明确它的物理基础。磁粉检测是磁场效应的一种应用。磁场就是磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。磁场的大小、方向和分布情况可以用磁力线表示。磁力线是闭合的曲线，在磁体内由S极到N极，在磁体外由N极穿过空气进入S极。磁力线总是由磁阻最小的路径通过。不同的材料根据其被磁化的难易程度可以分为铁磁质、顺磁质和抗磁质。铁磁性材料如铁、钴、镍等，在一定磁场强度下，会产生一定的磁力线密度。磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。 磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线遵循折射定律几乎垂直从工件表面进入空气中绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。漏磁场可分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺陷，则在矩形中心漏磁场的水平分量有极大值并左右对称，而垂直分量为通过中心点的曲线。如果将两个分量合成，就得到了缺陷的漏磁场。漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，呈现出N极和S极，并沿着磁感应线排列起来。当磁粉的两极和漏磁场的两极相互作用时，磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上去。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度区，即指向缺陷处。由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大的作用，可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。 由上可知，漏磁场的大小对检测效果有重要影响，那么存在哪些影响漏磁场的因素呢？
磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
磁粉检测作业指导 书
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期： 3月10日
1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范 化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测能够发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷， 但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此能够进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065- 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061- 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4- 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机
4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡
0引言 磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一，主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷。经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场，而在工件表面缺陷处形成漏磁场，将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕，从而显示出工件的表面缺陷。其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍,磁痕实际将工件表面的裂纹放大了，便于进行检测和观测。直至目前为止，磁粉检测仍然被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下，磁粉检测通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。在检测过程中影响漏磁场形成的因素有很多，但磁粉检测的原理决定它只对表面缺陷最灵敏，对内部的缺陷将随埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁化、磁痕特征、影响磁痕形成的因素，以便提高产品表面缺陷磁粉检测的质量。 1磁粉检测发展历史 1922年，美国人Hoke发现，由磁性夹具夹持的硬钢块上磨削下来的金属粉末，会在钢块表面的裂纹区形成一定的花样；1929年,Forest 运用该原理首次实现对油井钻管裂纹检验，但并未获得成功；1930年，干磁粉成功应用于焊缝及各种工件的探伤；1934年，生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。 20世纪50年代，部分大型国有企业设立无损检测部门，新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。60年代，在仿制的基础上，研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初露端倪。1978年，中国机械工程学会无损检测分会磁粉、渗透检测专业委员会成立，并首次召开全国性技术交流会。1982年，国内首次开办磁粉检测专业Ⅱ级人员培训班，结束了检测人员无证操作的历史。20世纪80年代，随着改革开放的深入开展，通过引进吸收和再创新，我国的磁粉检测技术获得快速发展，迅速缩短了与先进国家间的差距。90年代，标准化工作取得重要进展，磁粉检测技术标准化体系基本形成。2000年以来，随着数字化技术的发展，磁粉检测技术开始进入半自动/自动化和图像化时代。 2 磁粉检测的物理基础 2.1磁粉检测中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象 磁性：磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体：凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极：靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。每一小块磁体总有两个磁极。 磁化：使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。 2.1.2 磁场和磁力线
螺栓磁粉探伤机检测规程 概述： 螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。 检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。 正常按非检测线的固定床式来做检测规程： 引用标准： 中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准， 机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准， 行业《HB/Z72-98》标准。 技术要求： 1、磁粉探伤对螺栓表面的要求 1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2μm。 1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。 1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。 2、探伤设备 2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯
日光灯等观察设施及退磁等功能。 2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。 2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。 2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。 3、对磁粉和磁悬液的要求 3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。 3.2磁粉的粒度在400目以内。 3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。 4、荧光磁粉水磁悬液配方: 乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克 配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。 5、荧光磁粉油磁悬液配方: 变压器油和无味煤油按1:5配制1升
磁粉检测作业指导方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
作业指导书 (MT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日 1目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质 量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽 的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不
锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3引用标准 3.1GB/T5616-2006无损检测应用导则 3.2GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T6061-2007无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T3721-1983磁粉探伤机 4．人员资格要求 4.1.2无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的 要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检 的检测方法。? 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0）,的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 检 测 准 备 5.1工艺准备 5.1.1检测方案
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
漏磁场：铁磁性材料工件，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面而形成的磁场。 不连续：工件正常组织结构或外形的任何间断。 缺陷：影响工件使用性能的不连续性。 磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变产生漏磁场，吸附在工件表面的磁粉，在合适的光照下形 成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测的基础就是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 磁粉检测程序：预处理，磁化、施加磁粉和磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理 磁粉检测的优点：1、检测出铁磁性材料表面和近表面（裂纹、白点、发纹，折叠，疏松，冷隔，气孔和夹杂）的缺陷 2、能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 3、具有很高的检测灵敏度、可检测微米级宽度的缺席 4、单个工件检测速度快，工艺简单、成本低廉、污染少 5、采用合适的磁化方法可以检测到工件表面的各个部位，基本不受工件 几何形状和尺寸大小的限制 6、缺陷检测重复性好 7、可检测受腐蚀的表面 磁感应线的特性：1、它是具有方向性的闭合曲线2、磁感应线互不相交 3、它可描述磁场的大小和方向 4、它沿着磁阻最小的路径通过 磁导率：磁感应强度B与磁场强度H的比值，单位为H/m。它表示材料被磁化的难易程度，反应材料的导磁能力。 剩磁：当外加磁场强度H减小到0，保留在材料中的磁性称为剩余磁感应强度 矫顽力：为使剩磁减小到0，需施加一个反向的磁感应强度，这反向的磁感应强度为矫顽力铁磁性材料的特性：1、高导磁性2、磁饱和性3、磁滞性 软磁性材料：矫顽力小于100A/m。它的特性是指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。 用交流电和直流电磁化同一钢棒时，磁场强度和磁感应强度分布相同点和不同点分别是？ 磁场强度分布共同点：1、钢棒中心处，磁感应强度为0 2、钢棒的表面，磁感应强度达到最大 3、离开钢棒表面，H随着r的增大而减小 H不同点：直流电磁化，从钢棒中心到表面，H是直线上升到最大；交流磁化，由于集肤效应，只有在钢棒近表面才有H，并缓慢上升，在接近表面时达到最大. 磁感应强度分布特点：由于钢棒的磁导率高，磁感应强度远大于磁场强度；在钢棒表面时，磁感应强度突变到最大值，之后随着r增大突降后，与磁场强度曲线重合。钢管直流通电法：由于其内部磁场强度为0，不能用磁粉检测方法来检测内表面缺陷。 按通电线圈的长度L和内径D的比分为： 1、短螺管线圈（L小于D）在线圈内部的中心轴线上，磁场分布均不均匀，中心比两端 强；在线圈横截面上，靠近线圈内壁的磁场强度较线圈中心强。 2、有限长螺管线圈（L大于D）在线圈内部中心轴线上，磁场分布较均匀，磁感应线方 向大体上与中心轴线平行，线圈两端处的磁场强度为中心的一半 3、无限长螺管线圈（L大大于D）线圈内部磁场分布均匀，并且磁场只存在于线圈内部， 磁感应线方向与线圈的中心轴线平行 低填充系数线圈：线圈横截面面积与工件横截面面积之比大于等于10
四川东瑞石油钻具有限公司 技术规范 第A版0次修改DR/J W-08 无损检测工艺规范 （磁粉检测） 2010-12-01发布2010-12-01实施四川东瑞石油钻具有限公司发布
无损检测工艺规范 第A版0次修改DR/JW-08 1.主题内容与适用范围 本标准规定了石油钻采工具铁磁性钢件磁粉探伤的一般要求，人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级评定及探伤报告的填写。本标准执行ASTM E709标准同等于ISO 13665. 本标准适用于我公司石油钻采工具铁磁性钢件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，包括干磁粉湿磁粉检测方法 2.引用标准 JB/T 8290-1998磁粉探伤机 ZB J 04006钢铁材料的磁粉探伤方法 JB/T 4730.1- 4730.6-2005承压设备检测 JB/T 6065-2004无损检测磁粉检测用试片 ASTM E 709-2008磁粉检验的标准指南 3.一般要求 3.1使用本标准时供需双方必须规定。 3.1.1初检工具的检验区域 3.1.2检验所使用的A型标准试片（或其他试片）的规格。 3.2如无特殊规定，本标准按以下要求执行。 3.2.1不允许利用剩磁法检验。 3.2.2不允许只在一个方向磁化和检验 3.3检测人员 无损检测人员的证书大纲应由制造厂编制和实施。无损检测人员的证书至少以ISO 9712为基础。 4检测设备和磁粉 4.1检测设备 4.1.1磁粉检验设备必须符合GB3721的规定，我公司在检验时采用MODEL:MP-A2L型 号的磁粉探伤机。 4.1.2当电磁轭极间为176mm时交流电磁轭至少应有3.1kg的提升力。 4.1.3为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备。 4.1.3.1磁场强度计 4.1.3.2磁场指示计（八角试块）A型试片和C型试片，2～10倍放大镜。 4.2磁粉 4.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 4.2.2 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 4.2.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应用较高的对比度。 5. 检验方法 5.1 磁化方法 5.1.1 检测工件轴线方向垂直或夹角大于45°时的缺陷时应使用纵向磁化方法,我公司采用磁轭法,见图 编制：谢轶根101129 批准：邓兵101129
磁粉探伤仪通用技术规范
磁粉探伤仪 采购标准技术规范使用说明 1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写“项目单位技术差异表”，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时，如与招标人要求有差异时，除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1总则 (1) 1.1 一般规定 (1) 1.2 投标人应提供的资格文件 (1) 1.3 工作范围和进度要求 (1) 1.4 技术资料 (1) 1.5 标准和规范 (1) 1.6 必须提交的技术数据和信息 (2) 2 性能要求 (2) 3 主要技术参数 (2) 4 外观和结构要求 (3) 5 验收及技术培训 (3) 6 技术服务 (3) 附录A 供货业绩 (4) 附录B 仪器配置表 (4)
磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日
1 目的和范围 1.1 目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。 1.2 范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。 2 岗位任职条件 2.1 必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。 2.2 必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书。 3 工具、量具、工装设备及材料 4 环境条件 4.1 探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10—30℃。 4.2 探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μW/cm2。 4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。 4.4 探伤作业场地应设有工件存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。 5 检验规则 5.1新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。检修工件的磁粉探伤应在分解抛丸除锈工序之后进行。 5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。 5.3 探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。 5.4探伤后，探伤部位再次经过热处理的工件,热处理后探伤部位必须进行全面复探。 5.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必须进行全面复探。 6 探伤方法 6.1 工件磁粉探伤采用湿法连续法。
关于旋转磁化技术的若干问题 一．交叉磁轭的工作原理 旋转磁化是利用交叉磁轭或交叉线圈产生的旋转磁场磁化工件的。这里只讨论利用交叉磁轭产生的旋转磁场磁化工件的相关技术问题。 旋转磁化属于复合磁化，也称为多相磁化。它是利用两相或多相磁场相互叠加而形成的合成磁场对工件进行磁化的。 交叉磁轭可以形成旋转磁场。它的四个磁极分别由两相具有一定相位差的正弦交变电流激磁。于是就能在四个磁极所在平面形成与激磁电流频率相等的旋转着的（合成）磁场。 能形成旋转磁场的基本条件是:两相磁轭的几何夹角α与两相激磁电流的相位差φ均不等于0°或180°。 如图1所示，当A、B两相磁轭的激磁电流分别为： H A = HmSinωt (1) H B = HmSin(ωt-φ) (2) 而且两相磁轭的所有参数均相等时，可以用下面的数学表达式来描述四个磁极所在平面几何中心点的合成磁场轨迹。 Hx2/(2Hmcosα/2?cosφ/2)2+Hy2/(2HmSinα/2?Sinφ/2)2=1 (3) 式中: Hx—合成磁场在X轴方向的分量； Hy—合成磁场在Y轴方向的分量； Hm—H A 与H B 的峰值； α—两相磁轭的几何夹角； φ—两相磁轭激磁电流的相位差。 显然，（3）式是个椭圆方程。当两相磁轭的几何夹角α与两相磁轭激磁电流的相位差φ均为90°时，在磁极所在面的几何中心点将形成圆形旋转磁场，即任何瞬间其合成磁场轨迹为圆。而且其幅值始终与Hm相等，这就是为什么使用交叉磁轭一次磁化操作就能发现任何方向缺陷的原因。另外，由于交叉磁轭形成的旋转磁场，与交流单磁轭的磁场不同，它的磁
场没有通过零点的瞬间，所以交叉磁轭的提升力117N也就远远高于交流单磁轭45N。 二．旋转磁场的形成及其分布规律 1．旋转磁场形成的几何模型 旋转磁场只有具备一定条件，才能在两个正弦交变磁场同时存在的情况下形成。由于磁场是矢量，而且磁力线是不能交叉的，当同一位置存在两个磁场时，其合成磁场是由两个磁场矢量叠加的结果。而正弦交变磁场的大小和方向是随时间而变化的。要想求出某一点的合成磁场，只能按照两个正弦交变磁场在某相位时，各自形成的磁场方向和大小进行矢量叠加，从而求出某瞬时的合成磁场的方向和大小。如果求出若干个不同瞬时（相位）的合成磁场，就能描绘出旋转磁场的形成过程。 图2是交叉磁轭的四个磁极所在平面几何中心点旋转磁场如何形成的几何模型。该图是两相磁轭的几何夹角α=90°，两相磁轭激磁电流的相位差φ=π/2时,不同瞬间其合成磁场形成的过程。此图是按每隔π/4的相位角进行一次磁场合成的结果。图3是α=90°,φ=2π/3时不同瞬间合成磁场形成的过程。而这个图是按每隔π/3的相位角进行一次磁场合成的结果。 由图2和图3不难看出，随着时间的变化，合成磁场的方向在旋转，当激磁电流相位角ωt由0逐渐变到2π时，其合成磁场正好旋转一周。所需时间为20ms。 图2 图3 2.影响旋转磁场形成的因素
《无损检测技术规范》课程标准 本课程标准是根据高职高专无损检测专业人才培养方案编写的。编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。 课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。 一、课程简介 1．课程名称：无损检测技术规范 2．课程代码： 3．学时：32学时 4．学分：2学分 5．适用专业：无损检测专业 6．课程性质： 本课程是高等职业学校无损检测专业的一门专业选修课程。本课程主要介绍锅炉和压力容器的超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测的标准及规程。 二、课程教学目标 通过学习本课后，应能达到下列能力目标： 本课程的目标是培养学生在无损检测岗位对锅炉和压力容器检测所需的知识、能力和素质，使学生熟悉常规无损检测方法的标准及规程，掌握以下所需职业能力： （1）熟悉锅炉压力容器无损检测的标准； （2）熟悉锅炉压力容器标准对无损检测的规定； （3）能根据产品制定详细检测工艺规程。 三、课程教学内容、要求及学时分配
四、课程教学实施建议 1．师资要求 1.1从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质： ◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆获得国家无损检测Ⅱ以上职业资格； ◆熟悉相应国家和行业标准。 1.2 本课程师资由专兼职教师共同组成。课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。2．教学硬件设施及配备 ◆多媒体教室； ◆校园网络
3．教材及参考资料 ◆JB/T4730-2005《承压容器无损检测》； ◆《压力容器安全技术监察规程》； ◆GB 150—2010《固定式压力容器》； ◆相关专业网站 4．教学方法 采用讲授、讨论等方法进行。 五、考核方式 为了更全面评价学生对锅炉和压力容器无损检测标准和规程相关知识的掌握情况及其应用能力，将课程教学评价成绩分为平时过程考核、期末理论考核两部分。其中，平时过程考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。