色粉和色母的本质区别
1.色粉和色母的本质区别：
色母是色粉经过预分散后的制品。色母的优点就是由于事先做了很好的预分散，所以使用起来非常方便，直接添加，不需要在做分散这一步了。但是色母的缺点就是综合成本比较高。而色粉的优点是综合成本比较低，但是要求使用色粉的技术人员对色粉的分散要有很好的技术知识，否则事倍功半，另外还有粉尘污染。
2.（颜料：色粉），（色母：色种）、（抽粒：塑胶制粒）优劣比较
一、（颜料、色粉）
（颜料、色粉）优点：
1、三者之间，同样的颜色，（颜料、色粉）价格最便宜，经济实惠。
2、配色打样时间最短，交货反应较最快，可以快速完成客户所要的颜色。
3、运输简便。且最便宜。
4、为大多数塑料厂首选着色的产品，更适合少量多样的产品。
色粉缺点：
1、有少许污染，搅拌色粉，换颜色时需清洁搅拌桶，和机台料斗。
二、抽粒（塑胶制粒）：（是一个把客户的塑料拖回颜料厂，由颜料厂加好色粉，造好有色粒，再拖回客户生产的一个产品）
抽粒优点：
1、颜色稳定。
2、操作简便，自动化生产不必再搅拌料，提高产能。
3、干净，不污染环境。
抽粒缺点：
1、同样颜色成本比色母、色粉高，交货反应较最慢。
2、抽粒过程中、原料物性有可能降低。
3、库存量较大，运送成本最高。
三、色母，（色种）（是介于在色粉和抽粒之间的一个产品，是把高浓度的色粉和载体捏合在一起的一个胶粒状产品）
色母优点：
1、颜色较稳定。
2、不会污染环境。
3、价格适中，库存量少。
4、分散性较好。
5、适合中央供料系统，长期订单。
色母缺点：
1、必须有一定的生产量每批生产批量最少100 公斤。交货反应较慢。
2、必须分布均匀，防止静电产生否则产生色差。
3·也要搅拌颜色。色母加入太少，或太多静电，容易不均匀。
4.相对成本比色粉贵，比抽粒便宜。
色母 色母（Color Master Batch的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色 剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration，所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名色母外文名Color Master Batch 全称色母粒别名色种 优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成 1基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好
的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE ）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1. 着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2. 影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3. 成本较高 通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比
第2课类似色与对比色的运用 课时：1 课型：基础知识课 授时：第4周 教学目标：掌握类似色和对比色的运用，以及特点，能够进行简单的配置使用。 教学重点：类似色与对比色的含义，什么叫补色 教学难点：类似色与对比色的运用 教具准备：教学挂图，投影 教学过程： 一．组织教学，导入： 检查学生用具准备情况。 在美术设计和绘画中，我们常常运用到类似色的配合，以造成和谐，悦目的视觉感受，或运用对比色的配合，以产生鲜明，振奋的色彩效果。 我们今天开始就来了解一下有关色彩的一些知识。 二．新授： 板书课题：类似色和对比色的运用 （一）。类似色的配合 1．类似色配合的含义： 类似色的配合是指色环上相邻或相近的色相之间的组 合，如红，橙，橙红这一组色彩的组合。 2．运用： 类似色在运用时，主要变化色彩的明度和纯度等。 3．特点： 类似色的配合可使人感受到协调柔和，含蓄雅致，但也 易于产生过于单调平淡的感觉。因此，在类似色的运用中， 要避免过多的使用相近明度和纯度的色彩，有意识的加强 色彩之间的明度，纯度的对比，以取得即和谐又鲜明的色 彩效果。 4．让学生通过刚才所讲的，分析课本作品。 （二）。对比色的配合： 1．对比色配合的含义： 由于两色之间的差别而造成明显不同的视觉感受的 一对色彩，就叫做对比色。 2．运用： 对比色的配合方式很多，如补色对比，色相对比， 明度对比，纯度对比以及冷暖对比等。其中补色对比 最强烈。 所谓的补色，是指色相环上相距180度的一对颜色， 由于双方能够互相不足对方三原色的成分，故称补色。如 红与绿，黄与紫，蓝与橙等。对比色的配合可以使色彩更 鲜明，更强烈。但如果配合不当，也易造成刺目，不和谐 的感觉。 3．特点： 在对比色的实际运用中，我们常常采用许多方法减
色母基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
色母 色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同， 1.颜料或染料 颜料又分为与 常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高
在色环上成180度角的两个颜色 1、红+绿 2、黄+紫 3、蓝+橙 4、绿+紫 色彩中的互补色有红色与绿色互补，蓝色与橙色互补，紫色与黄色互补。在光学中指两种色光以适当地比例混合而能产生白色感觉时，则这两种颜色就称为“互为补色”。不过在两种颜色互为补色的时候，一种颜色占的面积远大于另一种颜色的面积的时候，就可以增强画面的对比，使画面能够很显眼。一般情况下，补色运用有得有失。对比色是人的视觉感官所产生的一种生理现象，是视网膜对色彩的平衡作用。在色相环中每一个颜色对面(180度对角)的颜色,称为"对比色(互补色)".把对比色放在一起,会给人强烈的排斥感.若混合在一起,会调出浑浊的颜色对比色的弱化效果.如:红与绿,蓝与橙,黄与紫互为对比色。 互补色对比指在色相环上距离180度左右的颜色组对比,视觉效果强烈刺激,色彩对比达到最大的程度，一般红黄蓝中红的补色是黄+蓝，蓝的补色是黄+红…… 对比色对比,指24色相环上间隔120度左右的三色对比 如:品红-黄-青,橙红-黄绿-蓝,黄橙-青绿-紫等视觉效果饱满华丽,让人觉得欢乐活跃.容易让人兴奋激动等。 对比色和互补色首先你要知道从色彩心理学来考虑，我们把桔红的纯色定为最暖色，它在色立体上的位置称为暧极，把天蓝的纯色定为最冷色，它在色立体上的位置称为冷极，并用冷暖两极的关系来划分色立体上茶余备色的冷暖程度与冷暖差别。凡近暖极的称暖色；近冷极的称冷色。与冷极距离相等的各色，冷的程度相等；与暖极距离相等的各色，暖的程度相等；凡与两极距离相等的各色，称为冷暖的中性色。由此可知，红、橙、黄等同暖色，蓝绿、蓝、蓝紫等同冷色，黑．白、灰．彩、紫等色，都属中性色。 精典配色方案 一、红色的色感温暖，性格刚烈而外向，是一种对人刺激性很强的色。红色容易引起人的注意，也容易使人兴奋、激动、紧张、冲动、还是一种容易造成人视觉疲劳的色。 1、在红色中加入少量的黄，会使其热力强盛，趋于躁动、不安。 2、在红色中加入少量的蓝，会使其热性减弱，趋于文雅、柔和。 3、在红色中加入少量的黑，会使其性格变的沉稳，趋于厚重、朴实。 4、在红中加入少量的白，会使其性格变的温柔，趋于含蓄、羞涩、娇嫩。 二、黄色的性格冷漠、高傲、敏感、具有扩张和不安宁的视觉印象。黄色是各种色彩中，最为娇气的一种色。只要在纯黄色中混入少量的其它色，其色相感和色性格均会发生较大程度的变化。
色母粉和色母粒的区别？ 色母是色粉和树脂做出的粒状物，还包括一些加工助剂和填料，比较好用，不用配色，干净，成本高点但是效率高。 而色母粉应该就是色粉，就是配好的颜料和一些助剂混在一起的粉状物，价格低点，但有粉尘，颜色波动较大，没有色母稳定。 什么是色母？ 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母具有以下优点： 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便 色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
按照教程能调出来，可是自己拿到一张图就没思路了，脱离不开那些数值。为什么我按照教程做出来调不出来那种感觉呢我想有很多同学都存在这种问题，想要动自己照片的时候无从下手，就算找个教程做出来也没人家教程上的漂亮，调来调去就失去了兴趣。希望这篇文章可以多少对存在这些问题的同学有点帮助。 先看一张lainka色调。
看到这张图什么感觉?第一感觉是好看，对不对。哪里好看?说不出来了。下面，让我们一步一步分析优秀摄影师的作品，当分析完成后，虽然水平得差距是不会马上缩进的，但是你至少知道你差在哪里了。 首先，一个好的摄影师在照相的时候光线是打的很均匀的，明暗很均匀，因为我讲的是PS，所以撇开前期不管，毕竟对于层次的调整，我们有强大的工具---色阶。这也是要学习的第一个关键的工具，色阶。不会用色阶?不要紧，平时要养成一个好习惯，打开片子后先ctrl+shift+L——自动色阶，很简单的一个命令却会让你的片子明暗及色彩拉开层次。看下面的图： 自动色阶前：
自动色阶后：
不用仔细看也能感觉到照片的层次感一下拉开了，相信你自己的眼睛，我真的只是用了自动色阶。所以要养成打开图后自动色阶的习惯。Lainka的那张作品如果我用了自动色阶是没有任何变化，这更证明了色阶的重要性，不信吗?可以拿那张图去试。你说我自动色阶后发上来的?我发誓我真的没有。 其次，色彩构成，这个是很重要的一点。先看下面这幅图：
天空的蓝色没了，和原图对比下就减分很多了是不是?我们现在所居住的城市大多数污染都很严重，天空都是灰蒙蒙的，没有了本来的蓝色，这个片子的天空左上角却有那么一抹青蓝色，给人就一种清新的感觉，其实有一点基础的朋友都可以看出来左上角的那抹蓝是用渐变拉出来的，那咱们也可以用这个方法啊!好，和大师的距离原来越近了。 再看下面这幅图：
色母料的基础知识Post By：2009-9-7 10:48:47 色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。 色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 一、什么是色母？为什么要使用色母？ 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母的几点好处： 1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3. 保护操作人员的健康； 4. 工序简单，转色容易； 5. 环境干净、不沾污器皿； 6. 节省时间和原材料。 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 二、色母的基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固
色母的分类及应用 色母又名色种，色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 一、色母的基本成分 1、颜料或染料：分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。 2、载体：载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3、分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4、添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 二、色母的分类方法 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。 各品种又可分为不同的等级，如： 1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3、高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。 4、普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 8、通用色母：也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 三、使用色母的优点 使用色母，使得着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺最简化，同时可节省大量电能。此外，使用色母还有以下优点： 1、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得
什么是色母--色母基础知识 一、什么是色母？ 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树
同勇塑染科技——我的颜色我所主有着科学的严谨态度，塑料城最大的色粉帮所做色粉用颜料性能测试结果供您参考，不足之处请多指教！ 1.色粉帮色粉用颜料性能测试之试验参考配方及操作条件 A.PVC混和物 PVC(K值65左右)--------------------------100 DOP(或DINP)-------------------------45 贝锌复合稳定剂----------------------2 B.操作条件 试验滚筒:(160±5℃)X0.4X10分钟 C.浓色配比 PVC混合物------------------------------100 色母粒---------------------------------0.2 D.淡色配比 PVC混合物------------------------------100 色母粒---------------------------------0.2 R型钛白粉------------------------------0.5 2.色粉帮色粉用颜料性能测试之试验方法与结果评估 A.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐光性 根据ISO8791DIN53387标准,受氙灯照射,用其颜色变化来确定耐光牢度的等级,共分为八级,级数越高,耐光性越好. B.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐候性
把样品放在室外，倾角45度，正面向南，定期进行对比测试观察其颜色的变化。国内的耐候标准为GB250—84染色牢度褪色样卡（灰色卡）的5级表示法。国际标准为ISO Grey scale(1~8)级。级数越大，耐候性越好。样品着色浓度： PVC0.5% PE0.1% C.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐热性 按DIN53375标准制成软PVC压延片，在温度180℃的烘箱中，加热样本20分钟。然后与未放入烘箱的样本比较，评定其耐热性，颜色的变化用ISO105A02灰卡评价，级数越大，耐热性越好，5级最好。 具体耐热温度测定：根据DIN12877标准，被测颜料和树脂在注塑机的机筒停留5分钟导致颜色的改变，超过标准灰卡四级的最高温度就是耐热温度。 D.色粉帮色粉用颜料性能测试之耐迁移性 将浓色样本置于二片软质含5%钛白粉的白色PVC薄膜中，在温度80℃，加压力100g/cm2 经过24小时后评估。级数越大，耐迁移性越好，5级最好。样品规格：着色片3.5×2.0cm白片5×2.5cm E.色粉帮色粉用颜料性能测试之毒性程度
对比色： 对比色是人的视觉感官所产生的一种生理现象，是视网膜对色彩的平衡作用。指在24色相环上相距120度到180 度之间的两种颜色，称为对比色。 在色相环中每一个颜色对面(180度对角)的颜色,称为互补色，也是对比最强的色组.把对比色放在一起,会给人强烈的排斥感.若混合在一起,会调出浑浊的颜色；如:红与绿,蓝与橙,黄与紫互为对比色。 也可以这样定义对比色：两种可以明显区分的色彩，叫对比色。包括色相对比、明度对比、饱和度对比、冷暖对比、补色对比、色彩和消色的对比等。是构成明显色彩效果的重要手段，也是赋予色彩以表现力的重要方法。其表现形式又有同时对比和相继对比之分。比如黄和蓝、紫和绿、红和青，任何色彩和黑、白、灰，深色和浅色，冷色和暖色，亮色和暗色都是对比色关系。 补色是指在色谱中一原色和与其相对应的间色间所形成的互为补色关系。原色有三种，即红、黄、蓝，它们是不能再分解的色彩单位。三原色中每两组相配而产生的色彩称之为间色，如红加黄为橙色，黄加蓝为绿色，蓝加红为紫色，橙、绿、紫称为间色。红与绿、橙与蓝、黄与紫就是互为补色的关系。由于补色有强烈的分离性，故在色彩绘画的表现中，在适当的位置恰当地运用补色，不仅能加强色彩的对比，拉开距离感，而且能表现出特殊的视觉对比与平衡效果。应用： 互补色对比,还有对比色对比,中差色对比等； 互补色对比指在色相环上距离180度左右的颜色组对比,就是你说的几种,视觉效果强烈刺激,色彩对比达到最大的程度；
对比色对比,指24色相环上间隔120左右的三色对比； 如:品红-黄-青,橙红-黄绿-蓝,黄橙-青绿-紫等视觉效果饱满华丽,让人觉得欢乐活跃.容易让人兴奋激动 中差色对比是在24色相环上间隔90度的颜色对比,效果比较明快； 这3种中最激烈的是互补色对比,180度的那种。 互补色： 凡两种颜色相结合产生白色或灰色，则称其中一种颜色为另一种颜色的互补色。（1）色彩中的互补：1﹑等量的红光+绿光=黄光，互补于蓝光；等量的红光+蓝光=品红光（也称洋红，即较浅的紫红），互补于绿光；等量的绿光+蓝光=青光，互补于红光。如果三原色光中某一种色光与某一种三原色光以外的色光等量相加后形成白光，则称这两种色光为互补色光。互补色光之间，能够形成相互阻挡的效果。于是可知以下三对互补色光：黄光与蓝光、红光与青光、绿光与品红光。色彩中的互补色相互调和会使色彩纯度降低，变成灰色；一般作画的时候不用补色调和。不过在两种颜色互为补色的时候，一种颜色占的面积远大于另一种颜色的面积的时候，就可以增强画面的对比，使画面能够很显眼。一般情况下，补色运用有得有失。 （2）光学中的互补：假如两种色光( 单色光或复色光) 以适当地比例混合而能产生白色感觉时，则这两种颜色就称为“互为补色”。例如，波长为656nm 的红色光和492nm 的青色光为互为补色光；又如，品红与绿、黄与蓝、亦即三原色中任—种原色对其余两种的混合色光都互为补色。补色相减( 如颜料配色时。将两种补色颜料涂在白纸的同一点上) 时，就成为黑色。补色并列时，会引起强烈对比的色觉，会感到红的更红、绿的更绿。如将补色的饱和度减弱，即能
色粉主要是颜料，扩散粉，滑石粉组成。 颜料： 颜料有主体颜料和有色颜料，配色师傅依照三色原料，按照一定的配比调配主体颜料和有色颜料，有色颜料里面有一些极为细小的矿石颜料和一些有机颜料。颜料的主要成分是钛白粉，丙烯酸酯类聚合物和一些矿物粉。 1）钛白粉： CAS: 13463-67-7 主要化学物品：二氧化钛 英文名称：titanium(IV)oxide 2）丙烯酸酯： CAS: 79-10-7 主要化学物品： 英文名称：acrylic acid 危险品货物编号：81617 3）矿物粉：如硅粉，镁粉等 扩散粉： 它是一类蜡状的酰胺,具有高的熔点,并在熔融状态时保持低粘度.在高温熔融态时,树脂和溶剂有良好的相容性.它是一种润滑剂和脱模剂,主要用于热塑性塑料如:ABS、PS、PA、POMEPS、PVC等。其他应用：印刷油墨润滑，颜料分散剂，粉末冶金的脱模剂和消泡剂。 技术数据（欧洲化学登录号203-755-6） 外观（25℃）：白色超细粉末 颜色：5max. 酸值：mg KOH/g 10max. 初熔点：℃141.5～146.5 总胺值：mg KOH/g 2.5max. 挥发成分（%）：0.5max. 颗粒尺寸（%）：91min.过200目筛孔 闪点：296℃
主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。 分子式为Mg3［Si4O10］( OH)2。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。 滑石粉的主要成分是滑石。 英文名为:talc CAS No.：14807-96-6 分子量：260.8617 中文别名：水合硅酸镁超细粉 色粉、色母、抽粒优劣比较： 一、色粉 色粉优点： 1、价格便宜，经济实惠。 2、打样时间短，生产快，可以快速完成所要的颜色。 3、运输简便。 4、适合少量多样的产品。 色粉缺点： 1、搅拌色粉时污染大，搅拌桶不易清洁干净。 2、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。 3、分散性差。 二、色母 色母优点： 1、颜色较稳定。 2、不会污染环境。 3、价格适中，库存量少。 4、分散性较好。 5、适合中央供料系统，长期订单。 色母缺点： 1、必须有一定的生产量每批生产批量最少100 公斤。
对比色是人的视觉感官所产生的一种生理现象，是视网膜对色彩的平衡作用。指在24色相环上相距120度到180 度之间的两种颜色，称为对比色。在色相环中每一个颜色对面(180度对角)的颜色,称为"对比色(互补色)".把对比色放在一起,会给人强烈的排斥感.若混合 在一起,会调出浑浊的颜色 对比色的弱化效果 .如:红与绿,蓝与橙,黄与紫互为对比色。也可以这样定义对比色：两种可以明显区分的色彩，叫对比色。包括色相对比、明度对比、饱和度对比、冷暖对比、补色对比、色彩和消色的对比等。是构成明显色彩效果的重要手段，也是赋予色彩以表现力的重要方法。其表现形式又有同时对比和相继对比之分。比如黄和蓝、紫和绿、红和青，任何色彩和黑、白、灰，深色和浅色，冷色和暖色，亮色和暗色都是对比色关系。补色是指在色谱中一原色和与其相对应的间色间所形成的互为补色关系。原色有三种，即红、黄、蓝，它们是不能再分解的色彩单位。三原色中每两组相配而产生的色彩称之为间色，如红加黄为橙色，黄加蓝为绿色，蓝加红为紫色，橙、绿、紫称为间色。红与绿、橙与蓝、黄与紫 现实中的对比色 就是互为补色的关系。由于补色有强烈的分离性，故在色彩绘画的表现中，在适当的位置恰当地运用补色，不仅能加强色彩的对比，拉开距离感，而且能表现出特殊的视觉对比与平衡效果。 在服装，建筑，家居，美术，广告等设计中越来越多的运用对比色。现在的市场经济时代就是被关注的时代，在艺术设计中对比色的应用也越来越重要了。像黑白，红绿，蓝黄等经典对比色更是在各行各业屡试不爽。互补色对比,还有对比色对比,中差色对比等；互补色对比指在色相环上距离180度左右的颜色组对比,就是你说的几种,视觉效果强烈刺激,色彩对比达到最大的程度；对比色对比,指24色相环上间隔120左右的三色对比；如:品红-黄-青,橙红-黄绿-蓝,黄橙-青绿-紫等视觉效果饱满华丽,让人觉得欢乐活跃.容易让人兴奋激动中差色对比是在24色相环上间隔90度的颜色对比,效果比较明快；这3种中最激烈的是互补色对比,180度的那种
色粉着色的特点 (2012-02-13 14:49:50) 直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。 其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。 但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。随着环保、企业ISO 9000指标等要求，色粉着色越来越受到局限，但对于特殊效果的着色，采用色粉直接混合着色具有一些色母着色达不到的效果。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，而在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10％左右，且注塑产品还容易产生流线状疤痕和接缝。我们在制造这类色母时，均采取相应措施，尽可能地减少色母在加工过程中受热的温度、时间及受剪切的程度（不用双螺杆造粒机，而用单螺杆造粒机等）。 干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。 另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。 除此以外，色粉因生产厂商的生产日期、批号的不同，同一牌号的色粉也存在着一定的色差，即使用户坚持用同一配方，但在加工过程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，而色母在生产过程中可以通过中途取样、检验、调节来弥补每批色粉的色差，相对来说，色母对颜色的重复性明显优于色粉。 正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其它着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中国家的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐于它，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
对比色互补色同色邻近色 的定义 The following text is amended on 12 November 2020.
对比色： 对比色是人的视觉感官所产生的一种生理现象，是视网膜对色彩的平衡作用。指在24色相环上相距120度到180 度之间的两种颜色，称为对比色。 在环中每一个颜色对面(180度对角)的颜色,称为，也是对比最强的色组.把对比 色放在一起,会给人强烈的排斥感.若混合在一起,会调出浑浊的颜色；如:红与绿,蓝 与橙,黄与紫互为对比色。 也可以这样定义对比色：两种可以明显区分的色彩，叫对比色。包括色相对比、、对比、冷暖对比、对比、色彩和消色的对比等。是构成明显色彩效果的重要手段，也是赋予色彩以表现力的重要方法。其表现形式又有同时对比和相继对比之分。黄和蓝、紫和绿、红和青，任何色彩和黑、白、灰，深色和浅色，冷色和暖色，亮色和暗色都是对比色关系。 是指在色谱中一原色和与其相对应的间色间所形成的互为补色关系。原色有三种，即红、黄、蓝，它们是不能再分解的色彩单位。三原色中每两组相配而产生的色彩称之为间色，如红加黄为，黄加蓝为绿色，蓝加红为紫色，橙、绿、紫称为间色。红与绿、橙与蓝、黄与紫就是互为的关系。由于有强烈的分离性，故在色彩绘画的表现中，在适当的位置恰当地运用补色，不仅能加强色彩的对比，拉开距离感，而且能表现出特殊的视觉对比与平衡效果。 应用： 互补色对比,还有对比色对比,中差色对比等； 互补色对比指在色相环上距离180度左右的颜色组对比,就是你说的几种,视觉效果强烈刺激,色彩对比达到最大的程度； 对比色对比,指24色相环上间隔120左右的三色对比； 如:-黄-青,橙红-黄绿-蓝,黄橙-青绿-紫等视觉效果饱满华丽,让人觉得欢乐活跃.容易让人兴奋激动 中差色对比是在24色相环上间隔90度的颜色对比,效果比较明快； 这3种中最激烈的是互补色对比,180度的那种。 互补色： 凡两种颜色相结合产生白色或灰色，则称其中一种颜色为另一种颜色的互补色。 （1）色彩中的互补：1﹑等量的红光+绿光=，互补于蓝光；等量的红光+蓝光=品红光（也称洋红，即较浅的紫红），互补于绿光；等量的绿光+蓝光=青光，互补于红光。如果三原色光中某一种色光与某一种三原色光以外的色光等量相加后形成白光，则称这两种色光为。之间，能够形成相互阻挡的效果。于是可知以下三对：黄光与蓝光、红光与青光、绿光与品红光。色彩中的互补色相互调和会使色彩纯度降低，变成；一般作画的时候不用补色调和。不过在两种颜色互为补色的时候，一种颜色占的面积远大于另一种颜色的面积的时候，就可以增强画面的对比，使画面能够很显眼。一般情况下，补色运用有得有失。 （2）光学中的互补：假如两种( 单色光或复色光 ) 以适当地比例混合而能产生白色感觉时，则这两种颜色就称为“互为补色”。例如，波长为 656nm 的红色光和
这三种原色所具有的波长长度，红色的为700纳米(1纳米＝10-9米)，绿色为545纳米，蓝色为435纳米左右。光三原色，是任何颜色的光混合也无法调配出来的。但是光三原色以外的颜色，可经过巧妙地混合这三原色而调配出来。例如红色、绿色混合而成为黄色。如红色的700纳米的波长和绿色的545纳米的波长混合之后就会出现570～575纳米的黄色波长。将光三原色用同样的强度照射之后可以制造出白色，但是，它们却无法制造出黑色来。可是，彩色电视却能够映出黑发和黑色的瞳孔，这是什么原因呢?这很简单，要产生黑色，只要不照射光就可以了。 色三原色，分别是红、黄、蓝。 什么是“三原色”和“三补色”，它们之间有什么关系？ 红、绿、蓝三种色光按不同比例混合，可得到大自然中人的视觉所能感受的任何一 种色彩，但红、绿、蓝三种色光本身却不能由任何其它色光混合产生。所以，红、绿、 蓝三种色光是组成各种色彩的基本成分，称为“三原色”。这三个原色的光波，在可见 光谱中，各约占三分之一。三个原色光，或其中两个原色光以等量增加，就可得到其它 任何一种色光，其规律如下： 红光＋绿光=黄光1 红光＋蓝光=品红光2 绿光＋蓝光=青光3 红光＋绿光＋蓝光=白光4 根据上述色光叠加的规律，若以1、2、3三式分别代入4式，可得： 蓝光＋黄光=白光 绿光＋品红光=白光 红光＋青光=白光 凡按适当比例相叠加而能产生白光的两种色光，或者按适当比例混合而能产生黑色 或灰色的两种颜色的染料，都互为补色。与蓝、绿、红三原色互为补色的黄、品红、青 三色通常称为“三补色”。这三个补色在可见光谱中，各约占1／3。 “三原色”和“三补色”原理是彩色感光材料料设计和制造的理论基础；同时也是 彩色印放中校色的理论依据。
互补色和对比色，互补色指在色环上间隔180度的两种颜色对比，比如黄色和紫色，红色和绿色等，视觉效果非常强烈，充满活力，但是使用不当很容易令人产生粗俗、幼稚的感觉；对比色指色环上间隔120度的两种颜色间的对比，同时任何颜色的灰度变化都是对比色关系，如：红黄蓝、橙黄和青绿、橙色与紫色等，视觉效果也很强烈。在游戏设计中对比色和互补色使用非常常见，为了对比突出一些重点部分，几乎每个游戏人物身上都会有不同的互补色或者对比色，但是互补色或对比色的两种颜色使用中一定要控制颜色的面积大小、饱和度等方面，可以使用一种颜色大面积使用，另一种颜色做点缀作用；降低颜色的饱和度等方法，最后效果一定要达到整体和谐的感觉，切忌两种颜色平均化或者颜色过于跳跃的现象出现。
是不能再分解的色彩单位。三原色中每两组相配而产生的色彩称之为间色，如红加黄为橙色，黄加蓝为绿色，蓝加红为紫色，橙、绿、紫称为间色。红与绿、橙与蓝、黄与紫就是互为补色的关系。由于补色有强烈的分离性，故在色彩绘画的表现中，在适当的位置恰当地运用补色，不仅能加强色彩的对比，拉开距离感，而且能表现出特殊的视觉对比与平衡效果。 对比色 在色相环中每一个颜色对面(180度对角)的颜色,称为"对比色(互补色)".把对比色放在一起,会给人强烈的排斥感.若混合在一起,会调出浑浊的 颜色.如:红与绿,蓝与橙,黄与紫互为对比色。 也可以这样定义对比色：两种可以明显区分的色彩，叫对比色。包括色相对比、明度对比、饱和度对比、冷暖对比、补色对比、色彩和消色的对比等。是构成明显色彩效果的重要手段，也是赋予色彩以表现力的重要方法。其表现形式优同时对比和相继对比之分。比如黄和蓝、紫和绿、红和青，任何色彩和黑、白、灰，深色和浅色，冷色和暖色，亮色和暗色都是对比色关系。 类似色 在色轮上90度角内相邻接的色统称为类似色.例如红－红橙－橙.黄－黄绿－绿.青－青紫－紫等均为类似色.类似色由于色相对比不强给人有色 感平静、调和的感觉因此在配色中常应用
色母的基本知识 一、什么是色母？ 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级？
色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 8、通用色母 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制
没有绝对不褪色的产品，使用色粉色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。新天旗塑胶根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。 色母料由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。 其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母料的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。 1. 耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。 2．耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4—10rain?。 颜料中的某些金属离子会促进树脂热分解，其中，含铜、锰、铁、钴之类的颜料对促进聚烯烃的老化作用强，而含钾、钠、镉、钙等颜料影响较小。同种金属元素按纯金属、金属氧化物、金属盐的顺序增强。 3. 抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。 4. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如