清洗液更换记录表
清洗液更换记录表
1.目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4.切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油
B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
重庆勃润防锈技术有限公司 ST528水溶性切削液操作规程 为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。具体操作规程如下： 一、切削液的出厂检验和进厂验收 乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。 二、切削液的存放 切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。 一、切削液的使用要求 1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。 2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。 3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。 四、切削液在使用整个过程中的控制、管理 1、切削液的更换方法及操作步骤： A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整 个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态 为止。 B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格 配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压 泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓 度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。 2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按 照规定的浓度进行补充添加。操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度， 有可能的话一周进行一次理化分析。 3、切削液浓度控制及添加原则： 按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。 4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖 量仪读数）。 5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。根 据需要，可每天进行一次浓度检测，在加水及加切削液后一定要检测并 及时做好正确记录。 切削液浓度及加水加油情况记录表
1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容
切削液的使用及监测 一、机床系统清洗 清洁的系统是水基切削液长时间使用的基础，无论是更换品种还是正常换液均应将系统清洗净，包括储液箱、机床、泵和管道；既保护机床提高工作效率，又能节省了企业成本。 1．单机清洗 A、排尽废液 B、人工清除金属屑、油泥等 C、用碱性清洗剂清洗，先洗储液箱，后洗机床 D、清水清洗两次，排尽废液 E、加储液箱50%水，配0.5-1%切削液，循环15分钟，排出 F、按设定浓度配制切削液（在容器中配好切削液，一定先放水，后加 入切削液，搅拌均匀） 2．集中供液系统清洗（同上） 二、切削的配制 加入足够量的水，搅拌下缓慢加入切削液（注：油加入水中），将已调好的切削液注入机床。 三、使用中注意事项 1．不要长时间停机（超过 24 小时），需长时间停机时采取措施： a、每天循环2小时；b、在停机前至少1小时加入杀菌剂，按切削液量的 0.15-0.3%加入，具体浓度根据停机时间长短确定。 2．及时清除外来油：采用机械或人工方式，防止切削液变质，而降低工作效率。 3．不要将杂物抛入切削液中，以免引起切削液发生不良反映。 4．避免在不清洁的或镀锌容器中混合切削液。 四、监测 1．浓度：正常的浓度，能使用机床工作达到最佳效果，用折光仪，确定浓度在设定范围内，注意随着外来油的进入，测定结果比实际浓度高。 2．PH值：用精密PH试纸，8.8-9.5正常，PH值低于8.8需添加浓缩液，此时溶液须提前配制好的，并且浓液要高。 3．每周清理一次浮油，清理时切削液需静止1小时以上（防止切削液变质） 4．对切削液的状态实施连续监测并进行记录，必要时采取适当的措施。 五、服务宗旨 1．定期给客户做免费服务。 2．定期为车间工人提供切削液培训
消毒液配制使用说明 （有效成分为二氧化氯） 一、消毒液母液的配制要求： 1、先将专用瓶装满1000毫升水； 2、将两一包连体袋两种组分同时倒入专用瓶中； 3、立刻盖上专用瓶摇匀溶解； 4、静止15分钟后使用，此时消毒液的浓度约为10000PPM，此浓缩液即为母液。 二、消毒液的使用要求： 1、各车间员工洗手消毒使用的消毒水浓度要求约为100PPM，浸泡时间为1分钟，浸泡后自然 晾干； 2、各车间脚踏池消毒水的消毒水浓度要求约为200PPM，浸泡时间为15秒； 3、各车间地面消毒使用的消毒水浓度要求约为150PPM，采用清洗干净的拖帕拖地，拖地后自 然晾干； 4、各车间工作服、工作帽、毛巾消毒使用的消毒水浓度要求约为150PPM，清洗干净后自然晾 干； 5、各车间生产环境空气的消毒防霉除臭使用的消毒水浓度要求约为150PPM左右，消毒时间为 30分钟，采用喷雾器喷洒，用量为每10立方米空间喷洒1公斤浓度要求为150PPM的消毒水（可在交接班之间进行）。 6、各车间空气的自然熏蒸消毒使用的消毒水浓度要求约为1000PPM，使用方法为：将消毒水 用塑料盆装好后放置于车间内的四周，让其自然挥发，消毒时间为8小时，用量为每100立方米空间放置0.1公斤浓度要求为1000PPM的消毒水（可在转班之间进行，需空间密闭）。 三、其它注意事项： 1、消毒液配制浓度举例：母液浓度为10000PPM，现要配5kg洗手消毒液。洗手消毒液浓度要 求为100PPM，所需母液体积为：100×5000÷10000＝50毫升。 2、每天各车间消毒负责人员到品控部按需领取配制好的消毒母液，领取后签字确认。 3、消毒液的配制量由各车间消毒负责人员根据车间用量按需配制。 4、各车间消毒负责人员必须根据各自车间情况，为本班次或下班次准备好洗手消毒液。 5、各车间班组长和现场品控负责监督消毒液的配制和使用。
普通型水溶性玻璃切削液成分配比 组份名称① 投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 组份名称② 投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性 (水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与
油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引
戊二醛消毒液更换时间第一每周更换的消毒液按要求如果您单位每日浸泡量很多应该天天监测,如果一周浸泡只有几次或器械量少,个人认为可以一周二至三次监测.第二含氯消毒剂每日更换应该在配置后监测,也要依据使用频次决定一天中是否还要监测,目的是保持其有效浓度.第三治疗室与换药室台面我们每天一次用消毒液擦,地面无污染时用清水拖,但也要定期用消毒液拖.您最好按当地要求去做,否则检查时说不清理 1、关于戊二醛：规范要求：容器每周灭菌，溶液每两周更换（前提是在有效浓度 内），每周监测浓度（如果用于内镜消毒/灭菌，应每天使用前监测浓度）。我认为刚更换的戊二醛应该测浓度，避免深圳妇儿医院的事件重演。建议尽量减 少戊二醛的的使用，选择更安全的灭菌/消毒方法，也有利于工作人员的身体健康。 2、关于含氯消毒剂：规范要求：先用现配，即使用前配制并检测浓度。 3、关于治疗室、换药室台面及地面：规范要求：每日用含氯消毒剂或含溴消毒剂 擦拭。但现在不主张频繁使用化学消毒剂，一是微生物会耐药，二是减少化学 消毒剂的污染（对人对环境都不好）。建议湿式清洁，遇污染时消毒。 戊二醛应每周检测，但如使用频率多也可一天两次。能高压灭菌尽量高压，最安全且经济实惠、安全可靠。对病人和医护人员也有保护。不能高压的检测如到位同时也要严格遵守浸泡时间。一些效益好的科室对浸泡时间持怀疑态度。如果每天检测10次也无济于事。环节控制很重要。有效氯应每天检测，但没有东西浸泡时我觉的应现配现用。注重别为了应付检查而浪费财力。护士的咽喉炎治不好也是天天闻出来的，自身防护也重要。只要我们能认真执行消毒隔离就行。 “84”一般用于泡体温表、止血带、雾化管道等 浸泡镊子用戊二醛，夹取无菌物品，可你有没有想到镊子上戊二醛怎么去处残留在无菌物品上会给病人带来伤害的 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
切削液的废液处理 （1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施： 1）改善油基切削液的净化装置。 2）定期清理油基切削液箱中的切屑。 3）通过检修机床防止润滑油漏入。 4）定期补充切削润滑添加剂。 5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。 油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生，废油再生的流程图见图5－1－21。 （2）水其切削液的废液处理：水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。废液处理的方式与分类见表5－1－16。 1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10?m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种： ①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。 ②利用滤材的过滤分离。 ③利用离心装置的离心分离。 2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为 0.01~10?m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法： ①使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。 ②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。 ③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。 ④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。 3）生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如
制定部门 1.0 目的 为了加强切削液的管理，使切削液能够得到合理的回收及使用，实现公司节能降废的质环方针，同时也为了提高生产效率、降低制造成本，特制定本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于所有使用切削液进行润滑及冷却的场所。 3.0 职责 切削液管理员：负责切削液的配制、浓度测量及确认是否需要添加切削液，负责切削液回收池中切削液的防变质工作及防泄漏工作。 操作员：负责维护所操作机台的泄漏；负责及时向切削液管理员申请添加切削液。 行政部：负责对变质的切削液及其它相关危险废弃物的处理。 4.0 定义 全新切削液：直接向切削液原液中按1:20的比例加入清水配制出的切削液。 回收切削液：向经使用后还可继续回收使用的切削液中加入切削液原液后配制的可满足使用要求的切削液。5.0 切削液的使用 5.0.1使用前，切削液管理员应详细了解该种切削液的使用要求及配制比例。如果同时有两种或两种以上的切削液 使用，需对原液和使用机台进行标识，不得误用。 5.0.2切削液的使用中，如有问题，操作员需立即向切削液管理员汇报，由切削液管理员向生产部经理提交书面报 告，以便及时处理。 5.0.3全新切削液的配制 5.0.3.1配制时，原液比例过高会造成不必要的浪费；原液比例过低会达不到切削过程中相应的效果，直接造成断 刀、加工粗糙等现象。这两方面都会直接导致制造成本上升，故切削液的配制非常重要。 5.0.3.2切削液原液不得直接使用，需兑水配制使用。 5.0.3.3配制时需掌握好兑水比例，兑水比例控制为： 原液与水的兑制比例为1:20，（即如原液为10升，那么就要加200升的水去配制），兑制后需搅和均匀。 5.0.3.4配制好的切削液需使用浓度仪进行浓度测试。测试合格后方可投入使用。测试结果需记录于《切削液浓度 记录表》。 5.0.3.5浓度仪由切削液管理员保管。 5.0.4切削液浓度的控制 5.0.4.1机台使用切削液浓度的控制 正常浓度为4-6。
废切削液管理制度 一、目的 明确废切削液的收集、存储、标识、转移及处置方法，防止因为废切削液处理不当而进入城市污水处理管道，进而对地下水造成污染。 二、范围 本制度适用于机加工生产线废弃切削液的处置 三、职责 3.1设备部负责负责废弃切削液现场收集容器、工具的准备、标识；负责统一更换切削 液时废液的收集；负责向切削液供应商现场服务人员传达公司废切削液管理的要求并监督其实施；负责废弃切削液现场存储区域的标识和管理；负责定期向物流科移交； 3.2生产部操作人员负责收集倾洒、泄漏造成的废液，并存入指定的废切削液存储容器。 3.3采购部负责与切削液供货商每年定期签定回收处置协议，负责与供应商或有资质的 单位联系移交处置事宜。 3.4物流科负责公司废清洗液的集中存储；负责向回收处置单位移交。 四、要求 4.1 处理原则 废弃切削液，包括更换下来的废液和倾洒、泄漏的废液必须100%收集到指定容器，定期移交供应商回收处置，禁止直接排入城市污水管道。 4.2由采购部定期与供应商签定废切削液回收处理协议；否则必须由采购部联系有资质 的单位进行移交处理。 4.3 设备部负责在车间内设置回收容器和工具，并做好标识。 4.4 设备部根据设备及切削液实际情况确定统一更换切削液的频次，并且负责实施。 对更换下来的废液必须100%收集到指定容器。 4.5生产部操作人员生产部操作人员发现切削液倾洒、泄漏，应立即由班长组织实施应 急措施，在切断事故源的同时，尽最大可能将废液收集到指定容器，严禁按生活污水处理，直接排入污水管道。 4.6车间内指定容器已满，设备部负责移交到物流科库房集中存储。 4.7达到规定的存储量或存储时间已达一年，物流科报请采购部，与供应商联系移交其 回收处置。移交时必须物流科对数量、时间、交接人进行登记。 4.8采购部负责向供应商索要危险废物转移联单。 编制：审核：批准：
第一每周更换的消毒液按要求如果您单位每日浸泡量很多应该天天监测,如果一周浸泡只有几次或器械量少,个人认为可以一周二至三次监测. 第二含氯消毒剂每日更换应该在配置后监测,也要依据使用频次决定一天中是否还要监测,目的是保持其有效浓度. 第三治疗室与换药室台面我们每天一次用消毒液擦,地面无污染时用清水拖,但也要定期用消毒液拖. 您最好按当地要求去做,否则检查时说不清理 1、关于戊二醛： 2、规范要求：容器每周灭菌，溶液每两周更换（前提是在有效浓度内），每周监测 浓度（如果用于内镜消毒/灭菌，应每天使用前监测浓度）。我认为刚更换的戊二醛应该测浓度，避免深圳妇儿医院的事件重演。建议尽量减少戊二醛的的使用，选择更安全的灭菌/消毒方法，也有利于工作人员的身体健康。 3、关于含氯消毒剂： 4、规范要求：先用现配，即使用前配制并检测浓度。 5、关于治疗室、换药室台面及地面： 6、规范要求：每日用含氯消毒剂或含溴消毒剂擦拭。但现在不主张频繁使用化学 消毒剂，一是微生物会耐药，二是减少化学消毒剂的污染（对人对环境都不好）。 建议湿式清洁，遇污染时消毒。 戊二醛应每周检测，但如使用频率多也可一天两次。能高压灭菌尽量高压，最安全且经济实惠、安全可靠。对病人和医护人员也有保护。不能高压的检测如到位同时
也要严格遵守浸泡时间。一些效益好的科室对浸泡时间持怀疑态度。如果每天检测10次也无济于事。环节控制很重要。 有效氯应每天检测，但没有东西浸泡时我觉的应现配现用。注重别为了应付检查而浪费财力。护士的咽喉炎治不好也是天天闻出来的，自身防护也重要。只要我们能认真执行消毒隔离就行。 “84”一般用于泡体温表、止血带、雾化管道等 浸泡镊子用戊二醛，夹取无菌物品，可你有没有想到镊子上戊二醛怎么去处？残留在无菌物品上会给病人带来伤害的 使用中的干罐每4～6个小时更换一次即可。 如果是加戊二醛的“湿罐”，你会及时监测浓度嘛？戊二醛消毒时要求加盖，半敞口的干罐能保证戊二醛的浓度嘛？要知道达不到消毒浓度，湿润的环境更容易导致细菌的繁殖，岂不是更加的污染？ 无菌操作更多的是在于你如何去教、如何去引导、如何去指正，而不是一味的在硬件上去宽容！ 内镜清洗时戊二醛浓度每日监测，这个在《内镜清洗消毒技术操作规范》里有明确规定。 其它部门的戊二醛消毒，每周监测一次。 含氯制剂每日监测一次。 该化的钱就得化，否则“学费”会很贵的。 院感人一定要按规范办事，原则问题一定不要“松口”，否则您退一步临床就会紧跟退上两步。
XX医院 物表等清洁、消毒记录 科 2015年度
环境物体表面及部分诊疗用品清洁与消毒 清洁、消毒方法 １、地面： 1。1地面无明显污染时,采用湿式清洁,然后地面消毒用４０0mg/L－７０0mg/L有效氯的含氯消毒液擦拭，作用３0min。 １.２当地面受到患者血液、体液等明显污染时，先用吸湿材料(如旧报纸、旧棉布、卫生纸等)去除可见的污染物,采用湿式清，然后地面消毒用１000mg/L~20０0mg／L有效氯的含氯消毒液擦拭,作用30min. 2、物表：（是指室内如桌子、椅子、凳子、床头柜、门把手等的表面） 1。1表面无明显污染时，采用湿式清洁,然后用用４0０mｇ/L—700ｍg/L有效氯的含氯消毒液擦拭,作用３０min。 1。2当物体表面受到明显污染时，先用吸湿材料去除可见的污染物,再湿式清洁，然后地面消毒用100０mg/L~２0０0mg/Ｌ有效氯的含氯消毒液擦拭,作用30min。 ３、仪器设备表面：使用干燥的清洁布巾或对仪器无损害的专用消毒湿巾擦拭. ４、其它：室内的治疗车、病历夹、听诊器等、电话、计算机键盘等使用清洁布巾(或75%的酒精、专用消毒湿巾）擦拭。 清洁用品的消毒 1、手工清洗与消毒: 擦拭布先清洗干净,在２5０mg/Ｌ有效氯消毒剂中浸泡3０min，冲净消毒液，干燥备用。擦拭地巾（或拖把）的清洗与消毒:先清洗干净，在５00ｍg/L有效氯消毒剂中浸泡30mｉｎ,冲净消毒液,干燥备用。 2、自动清洗与消毒 使用后的布巾、地巾等物品放入清洗机内，按照清洗器产品使用说明进行清洗与消毒，一般程序包括水洗、洗涤剂洗、清洗、消毒、烘干,取出备用. 3、注意事项 布巾、地巾必须分区使用：擦拭不同患者单元的物品之间应更换布巾．各种擦拭布巾及保洁手套应分区域使用，用后统一清洗消毒，干燥备用。 实施与考核 科室部门执行者做完清洁、消毒后在相应时间表格内打勾并签名，检查者(科室或部门必须有专人负责督导此项工作）不定时检查并签名。院感办不定期抽查并考核.
工厂设备切削液使用管理规范. 1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 缩略语/术语定义 切削液切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。 油基切削液又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。 水基切削液 是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90% 以上的比例。 原液、工作液 为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的 称为原液，稀释后的称为工作液。 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油
4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液B）微乳化液C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容 外观稳定、均匀 每周不少于二次 PH值大于8.2
切削液物质安全资料表 一、品名：切削液 二、成份辨识资料： 组成成份：水20—40%；润滑添加剂5—20%；防锈剂5—30%；消泡剂0.1—1%；杀菌剂1—3%；防腐剂0.1—10%；钴泄露抑制4—10%；其它1—5%。 产品性能：本产品可以加水使用，具有良好的润滑性、冷却性和清洗性能。三、危害辨识资料： 健康危害效应：可能造成腹泄，损坏消化器官。 环境影响：不易分解，对土壤及植物有害。 物理性及化学性危害：不能引燃。 主要症状：皮肤红肿、腹泄、恶心。 四、急救措施： 吸入：停止操作，置于通风良好的环境中。 皮肤接触：用清洗剂清洗干净即可。 眼睛接触：立即大量清水冲洗，再用消炎药水清洗，并马上送去医院。 吞食：清洗肠胃。 五、灭火措施： 小火——干粉灭火剂，大火——二氧化碳、泡沫灭火剂。 灭火可能遭遇之特殊危害：1、可能分解出一氧化碳及二氧化碳气体。 2、烟气会污染环境。 特殊灭火程式：可以用水灭火。 消防人员之特殊防护设备：配戴空气呼吸及防护手套、消防衣。 六、泄漏处理方法： 个人应注意事项：
1、在污染区尚未完全清理干净前，限制人员接近该区。 2、确定清理工作是由受过训练的人员负责。 3、穿戴适当的个人防护装备。 环境注意事项：禁止废油流入下水管路及河流、土壤，应用密封容器妥善保存。清理方法：用化学清洗剂清洗或用沙掩埋。 七、安全处置与储存方法： 处置：防止有灰尘及杂物进入。 储存：置入室内环境，保持油品密封，不可与易燃易爆化学品摆放在一起。八、暴露预防措施： 工程控制：1、使用适当设计及保养的机械通风系统。 2、以局部排气装置及必要的制程隔离以控制雾滴及蒸气量。 3、供给充分新鲜的空气以补充排气系统抽出的空气。 4、可能需要处置发散的废气以免污染环境。 个人防护设备： 呼吸系统防护：切削时若有油雾产生，需戴棉布口罩。 眼睛防护：在有飞溅情况下戴有防油眼镜。 身体及皮肤防护：戴上PVC或人造橡胶制成的不透水围裙及手套。 手部防护：操作完毕清洗即可或戴防油手套。 其他防护： 1、工作后尽速脱掉污染之衣物，洗净后才可穿戴及丢弃，且须告知洗衣人污染物之危害性。 2、工作场所严禁吸烟或饮食。 3、处理此事后，须彻底洗手。 4、维持作业场所清洁。
切削液更换维护规范 更换前的清理 1.去除机床内部所有切屑。 2.使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除 残留污油。 3.拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。 4.使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。 切削液的配置 1.备好配置桶，计量杯并清洗干净。 2.配置必须遵循先水后液的原则——配置桶中注入自来水（严禁使用井水）至桶高的3/4 左右，搅拌出漩涡按预先设定的比例倒入计量杯中的原液，倒入的过程前后保持搅拌动作。不得直接在机床液槽中进行配置。 3.持续搅拌至混合均匀，有条件的使用折光仪检查切削液浓度。将配置完成的切削液倒入 液槽。 4.重复上述步骤，直至机床液槽刻度达到上限的80%以上。 5.打开切削液阀，用水桶接住管道中的残留旧液直至喷出的切削液干净后再保持数秒钟。 切削液的维护 液槽中切削液过少、浓度过低、长期停机、液面浮油、容屑槽及液槽底部残屑等都是细菌繁殖的温床，使切削液变质、发臭，严重影响切削液的寿命，应尽量避免。 1.使用过程中液面不得长期低于刻度线50%；切削液使用中的损耗应每周定时补加一次新 配的切削液（补液浓度暂定5%）至水位上限的80%左右。除非因浓度过高需要稀释，否则不得直接倒水进入机床。 2.浓度过低时严禁直接往机床中倾倒原液，可在补液时加大配置浓度进行调节或拉出液槽 将切削液缓慢均匀倒入液槽并持续搅拌。 3.机床容屑槽内大量切屑至少每周清除一次。槽底残屑尽量扫至一边聚集后捞出，有条件 的使用工业吸屑器清理残屑，避免槽底残屑长年滞留滋生细菌。 4.液槽内浮油应至少每月定时清理一次，拉出液槽后使用工具将液面浮油捞净，并使用方 形滤渣勺捞出底部切屑，有条件的使用折光仪及PH试纸检查切削液浓度和PH值。5.因故长期停机的设备应每两天进行一次切削液空机循环，持续时间不低于半小时。
XX卫生室 物表等清洁、消毒记录 2017年度
环境物体表面及部分诊疗用品清洁与消毒 清洁、消毒方法 1、地面： 1.1地面无明显污染时，采用湿式清洁，然后地面消毒用400mg/L-700mg/L有效氯的含氯消毒液擦拭，作用30min。 1.2当地面受到患者血液、体液等明显污染时，先用吸湿材料（如旧报纸、旧棉布、卫生纸等）去除可见的污染物，采用湿式清，然后地面消毒用1000mg/L~2000mg/L有效氯的含氯消毒液擦拭，作用30min。 2、物表：（是指室内如桌子、椅子、凳子、床头柜、门把手等的表面） 1.1表面无明显污染时，采用湿式清洁，然后用用400mg/L-700mg/L有效氯的含氯消毒液擦拭，作用30min。 1.2当物体表面受到明显污染时，先用吸湿材料去除可见的污染物，再湿式清洁，然后地面消毒用1000mg/L~2000mg/L有效氯的含氯消毒液擦拭，作用30min。 3、仪器设备表面：使用干燥的清洁布巾或对仪器无损害的专用消毒湿巾擦拭。 4、其它：室内的治疗车、病历夹、听诊器等、电话、计算机键盘等使用清洁布巾（或75%的酒精、专用消毒湿巾）擦拭。 5. 空气消毒：紫外线照射40min 清洁用品的消毒 1、手工清洗与消毒： 擦拭布先清洗干净，在250mg/L有效氯消毒剂中浸泡30min，冲净消毒液，干燥备用。擦拭地巾（或拖把）的清洗与消毒：先清洗干净，在500mg/L有效氯消毒剂中浸泡30min，冲净消毒液，干燥备用。 2、注意事项 布巾、地巾必须分区使用：擦拭不同患者单元的物品之间应更换布巾。各种擦拭布巾及保洁手套应分区域使用，用后统一清洗消毒，干燥备用。 （本卫生室有效氯的含氯消毒液为84消毒液）