编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
预防机械伤害管理方案
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5021-39 预防机械伤害管理方案(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1、编制依据：
GB/28001-OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
《管理体系手册》
2、目标
为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制，提高全员安全意识，杜绝机械伤害事故的发生，保障全体职工自身安全及财产损失。
3、适用范围：
金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。
4、可能发生机械伤害的部位：
电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料
机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。
5、预防措施：
5.1、职工进场进行安全教育培训，学习安全法律、法规，提高安全意识。（完成事件：负责人：）
5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点，合理安排工作，进行安全技术交底。
5.3、各班组必须设有兼职安全员，组织好安全生产活动，学习安全技术操作规程，特别市高空作业安全作业规程。（每周2次，负责人：各班组长或兼职安全员）
5.4 、对进场职工进行职业道德，文明施工只是培训，教育工人在施工中团结合作，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害（负责人： 0
5.5、对工人进行集体观念教育，使工人认识爱护集体就是爱护个人，集体荣誉、我荣；集体耻，我耻。（负责人：）
5.6、进入现场施工人员，必须正确佩戴安全帽，
不准使用不合格的安全用品（负责人：）
5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。
5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。
5.9、电闸箱上必须上锁，机工安全防护用品齐全可靠。
5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。
5.11、电锯操作，可能发生的伤害：操作时锯片对手的伤害，运转中飞溅的锯末对眼的伤害。
5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠，传动部位防护必须到位。
5.11.2、对于电锯操作，要注意机械安全防护装置齐全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。
5.11.3、圆盘锯操作，锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面10-15mm处，必须安装弧
形楔刀，锯片安装与轴保持同心。
5.11.4、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂颖末端应冲止裂孔。
5.11.5、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料，送料时不得左右晃动或抬高。
5.11.7、钜线走偏，应逐渐纠正，操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨过锯片。
5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止锯末对眼的伤害。
5.12、电刨操作，可能发生的伤害：操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
5.12.1、对于电刨的操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等，经常检查刀具不得有
裂纹破损。
2.12.2、刨料时手应放在木料上面，手指必须离开刨口50 mm以上，严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应勇压板推进，厚度在15mm，长度在250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板，或拆除安全挡板进行刨削。
5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。
5.13、压刨操作，可能发生的伤害：操作时刨刃
对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
5.13.1、对于压刨床操作，要注意机械安全防护装置的安全可靠，操作中不准带手套，不准跨过机械传动部分传动工件、工具等，经常检查刀具不得有裂纹破损。
5.13.2、压刨床必须用单项开关，不得安装倒颠开关。
5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm，操作者应战在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先送大头。
5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，严禁使用带开口槽的刨刀。
5.13.5、每次进刀量应为2-5mm，如遇到硬木或节疤，应减少进刀量，降低进料速度。
5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离，厚度应小于10mm的薄板，必须垫托板。
5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，工作台面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜，防止刨花对眼睛的伤害。
5.14、搅拌机操作可能发生的伤害：运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。
5.14.1、搅拌机要有可靠的基础，应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，操作台上应垫上橡胶板或干燥模板，并保证干燥不能浸在水中。
5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作
机械伤害安全防护措施 1设计与制造的本质安全措施 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。 ①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。 ②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 (2)限制机械应力。
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生;同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 (3)材料和物质的安全性。 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。 (4)履行安全人机工程学原则。 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。 (5)设计控制系统的安全原则。 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法： ①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反，停机或降速应通过去除或降低电压或
机械危害及防护 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 12、其他机械。 非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械传动机构防护对策
预防机械伤害管理方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
预防机械伤害管理方案1、编制依据： GB/28001-OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系 《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》 《管理体系手册》 2、目标 为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制，提高全员安全意识，杜绝机械伤害事故的发生，保障全体职工自身安全及财产损失。 3、适用范围： 金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。 4、可能发生机械伤害的部位：
电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。 5、 预防措施： 5.1、职工进场进行安全教育培训，学习安全法律、法规，提高安全意识。（完成事件： 负责人： ） 5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点，合理安排工作，进行安全技术交底。 5.3、各班组必须设有兼职安全员，组织好安全生产活动，学习安全技术操作规程，特别市高空作业安全作业规程。（每周2次，负责人：各班组长或兼职安全员） 5.4、对进场职工进行职业道德，文明施工只是培训，教育工人在施工中团结合作，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害（负责人：
5.5、对工人进行集体观念教育，使工人认识爱护集体就是爱护个人，集体荣誉、我荣；集体耻，我耻。（负责人： ） 5.6、进入现场施工人员，必须正确佩戴安全帽，不准使用不合格的安全用品（负责人： ） 5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。 5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。 5.9、电闸箱上必须上锁，机工安全防护用品齐全可靠。 5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。 5.11、电锯操作，可能发生的伤害：操作时锯片对手的伤害，运转中飞溅的锯末对眼的伤害。
****************建筑市场执法检查 专 项 整 改 措 施 ****************建筑工程有限公司 2018年4月15日
为进一步加强安全生产责任，落实安全防范措施，加强安全监管，切实解决和治理安全生产问题，特制定质量安全生产专项整改措施。 一、组织领导 为加强对质量安全生产专项整治工作的组织领导，特成立项目部专项整治工作领导小组： 组长：*** 副组长：*** 组员：****、****、*** 二、安全管理措施、制度 1、安全生产责任制：建立健全各级安全生产责任制和领导带班履职制度，明确项目经理第一安全责任人，层层落实各级安全生产责任制。 2、安全教育、培训制度：新进场人员经公司、项目经理部和班组进行三级安全知识技术教育培训，变换须经过新工种安全操作规程。 3、安全交底制度：安全交底采用逐行进行，工长向班组长交底，班组长向操作人员交底。 4、特种作业持证上岗制度：特种工种如架子工、焊工、机械操作人员等须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审。 5、安全检查制度：建立安全检查制度，有时间、有要求、有重点、有记录，查出隐患应限期整改并有复验措施。
6、安全标志：现场危险处立安全标识，安全施工纪律牌、安全技术牌、消防须知牌，安全通道警告牌等。 三、安全保证措施 1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全制度，制定控制措施，并检查执行情况。 2、施工现场配备专职安全员，负责项目安全制度的实施，现场安全标识、消防设备的管理，随时检查，发现问题及时处理并作记录。 3、做好安全教育、安全交底和安全检查遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产、生产必安全”观点。 4、搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的防护，有效防止坠落、物体打击事故的发生。 5、机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱有防护、防潮及淋雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。 6、塔吊和脚手架等安装完要进行验收并试运行，禁止违章作业，并有限位和保险等安全装置。高空作业区要划出危险区域，并有醒目标志，非作业人员禁止入内。 7、楼梯、层沿边、基坑边必须设防护栏杆。在于30cm的预留洞加盖盖板或钢板网。建筑物四周采用密目网全方位围护封闭。 8、施工用电线路符合施工现场安全用电技术规范要求。现场严禁随意乱拉电线，手持电动工具必须使用触电保护器，机电设备接零、接地保护。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械伤害的预防及对策(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械伤害的预防及对策(通用版) 安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。
运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因
防止机械伤害等的防范措 施 This manuscript was revised on November 28, 2020
防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全 操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持 证上岗。 3.起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有 工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技 术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作 杆拨回零位。 6.有下列情况，不准起吊
6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下，情况不明。 6.7光线不足，视线不清。 6.8吊物边缘锋利，无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全 防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。 8.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和 滚筒等，报废的应立即更换。 9.起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下 吊车要走专用梯子。 10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作 范围内不得有人。 11.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好 安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加 工。 12.起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保 护措施。 13.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装 置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
机械伤害事故专项应急预案 为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失，明确我公司安全生产工作的重大问题和工作重点，提出预防事故的思想和法，全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产针，并有针对性的采取救援措施，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制订本预案。 一．本预案使用围 使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故的场所。 二．事故类型和危险程度分析 1.定义：机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 2.机械伤害事故类型：各种传动机械的外漏传动部分（如齿轮，轴、履带等）和往 复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 3.机械伤害的危害程度：机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡；设备损坏、报 废；财产损失等 4.发生机械事故的潜在原因： 4.1 人的不安全行为 （1）操作失误，操作失误可能表现为两个面。一是不熟悉机械的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。 （2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规不以为然或因长时间操作没有发生
事故，为了图省事不安安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 （3）违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心里违章操作，因一念之差铸成大错。 （4）穿着不规，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。 （5）违章作业，企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。 主要表现在：自己不熟悉操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 （6）安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 （7）误入危险区，危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域，如压缩机的主联轴节部位，和电机运转试验的旋转轴。 4.2 机械的不安全状态 机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 5.应急处置基本原则 应急预案本着先控制、后处臵，救人第一，减少损失，立足于自援自救、地政府和当地社会资源协同救助的原则。 三．组织机构与职责 1．机械伤害事故应急救援领导小组及应急救援指挥机构
机械设备专项整治活 动方案
机械设备安全监管专项整治活动方案 湖北三箭建筑工程有限公司凯旋国际项目部为有效整治机械设备施工过程中存在的事故隐患，预防和减少机械伤害事故，根据《当阳市建筑领域工程机械安全监管专项整治活动方案》(当住建发〔2016〕8号)工作要求，结合项目部机械设备管理现状，在开展“机械设备专项整治”活动。 一、指导思想 以企业安全发展理念为引领，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在项目部的指导下，扎实开展“机械设备专项整治”活动。 二、工作目标 进一步落实现场的设备管理责任，集中解决施工过程中带病作业、冒险指挥的突出问题，实现全年无机械伤害事故的发生。 三、组织领导 为加强对活动的组织领导，成立机械设备专项整治活动领导小组。 组长：杨传忠 副组长：专职安全员何北森 成员：胡久富、杜勇、严伟、徐闫、胡久华、张泽琦 活动领导小组办公室设在机械部，负责具体指导、协调本次活动的开展。 四、重点任务
（一）制定方案并大力宣传 1.结合项目实际，有针对性、可操作性的编制活动方案。 2.成立组织机构，明确人员职责； 3. 利用报栏、条幅等方式进行宣传，活动内容及时传达到班组、作业队； 4.完善支撑材料，检查通知单、培训、教育等相关材料； （二）体系建设情况 1. 健全机械设备安全管理制度，管理岗位齐全，管理人员数量齐备； 2. 明确机械设备管理职责，“管用养修”各个环节必须明确责任部门； 3.编制操作规程，对机械设备管理人员、操作人员进行培训，培训内容具有针对性、达到培训效果； （三）安全技术管理 1.特种、大型设备拆除、安装必须编制专项方案，并进行审批，达到一定规模的要进行专家论证； 2.专项方案要进行技术交底； 3.交底书要具有针对性，现场严格按方案实施； （四）特种设备、大型机械设备管理 1.建立设备台账，台账管理到位，设备严格按时年检。 2.设备必须建立管理档案，对设备维修、改装情况进行记录；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预防机械伤害的措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2326-84 预防机械伤害的措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察
看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝以上。 13、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。 14、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚
编号：AQ-JS-03803 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械伤害及防范对策 Mechanical injury and preventive measures
机械伤害及防范对策 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 12、其他机械。 非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、
机械伤害事故安全专项 方案
机械伤害事故安全专项方案 1 事故类型和危害程度 机械伤害事故是指机械设备（如起重吊车、挖掘机、装载机、布料机、履带机）钢模台车等）与机械工具（如切割机、焊接等）引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如在作业中，脱钩砸人，移动吊物撞人，钢丝绳断裂抽人，安装或使用过程中倾覆事故以及起重设备本身有缺陷等；机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸手或其他部位被刀具碰伤等。一旦发生此类事故，轻者可导致残疾，重者有生命危险。 2.应急处置的基本原则 2.1 以人为本，安全第一。把保障员工的生命安全和身体健康作为首要任务，最大限度地预防和减少安全事故灾害造成的人员伤亡，切实加强应急救援人员的安全防护。 2.2 统一领导，分级负责。本标段的安全事故应急救援工作，应遵循统一领导、分级负责的原则。在新乡建管处、新卫段监理部和当地政府的领导下，项目部应急救援小组按照各自的职责和权限，负责有关事故灾害的应急管理和处置工作。 2.3依靠科学，依法规范。采用先进技术、发挥专家和专业人员的作用，提高应急管理、救援技术水平和指挥能力；依据有关法律、法规，加强应急管理，使应急管理和救援工作规范化、法制化。 2.4队伍精干、物资齐全。项目部应根据可能发生的安全事故类型和性质配备一定数量的应急救援物资、器材、设备和药品等，组建一支精干、机动灵活的应急救援抢险队伍。 3组织机构及职责 3.1 应急组织机构 ！！！%%%项目部成立安全事故应急救援领导小组，组长由项目副经理张涛担任，成员由段喜乐、刘辉、吴小强组成。根据所发生的安全事故类型和性质组建机动灵活的安全事故抢险救援突击小组。安全事故应急救援领导小组办公室设于安全环保部。
机械设备安全监管专项整治活动方案 湖北三箭建筑工程有限公司凯旋国际项目部为有效整治机械设备施工过程中存在的事故隐患，预防和减少机械伤害事故，根据《当阳市建筑领域工程机械安全监管专项整治活动方案》(当住建发〔2016〕8号)工作要求，结合项目部机械设备管理现状，在开展“机械设备专项整治”活动。 一、指导思想 以企业安全发展理念为引领，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在项目部的指导下，扎实开展“机械设备专项整治”活动。 二、工作目标 进一步落实现场的设备管理责任，集中解决施工过程中带病作业、冒险指挥的突出问题，实现全年无机械伤害事故的发生。 三、组织领导 为加强对活动的组织领导，成立机械设备专项整治活动领导小组。 组长：杨传忠 副组长：专职安全员何北森 成员：胡久富、杜勇、严伟、徐闫、胡久华、张泽琦 活动领导小组办公室设在机械部，负责具体指导、协调本次活动的开展。
四、重点任务 （一）制定方案并大力宣传 1.结合项目实际，有针对性、可操作性的编制活动方案。 2.成立组织机构，明确人员职责； 3. 利用报栏、条幅等方式进行宣传，活动内容及时传达到班组、作业队； 4.完善支撑材料，检查通知单、培训、教育等相关材料； （二）体系建设情况 1. 健全机械设备安全管理制度，管理岗位齐全，管理人员数量齐备； 2. 明确机械设备管理职责，“管用养修”各个环节必须明确责任部门； 3.编制操作规程，对机械设备管理人员、操作人员进行培训，培训内容具有针对性、达到培训效果； （三）安全技术管理 1.特种、大型设备拆除、安装必须编制专项方案，并进行审批，达到一定规模的要进行专家论证； 2.专项方案要进行技术交底； 3.交底书要具有针对性，现场严格按方案实施；
文件编号：GD/FS-1265 （解决方案范本系列） 预防机械伤害的措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
预防机械伤害的措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
机械伤害的类型及预防对策 【大纲考试内容要求】： 1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施； 2.掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 【教材内容】：三、机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。 机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害： (1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
机械伤害专项应急预案 为了有效预防、及时控制和减少事故，在事故发生时能够达到分级负责，反应快捷，行动迅速，统一指挥，尽可能嘚减少由于机械伤害事故所带来嘚危害，保持建筑工程可持续发展，依据《华冶公司安全生产事故综合应急预案》制定本预案。 本预案适用于本项目部建筑工程发生嘚各类机械伤害事故嘚应对工作。 1 事故类型和危害程度分析 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人员嘚不安全行为等原因造成嘚伤害事故。机械伤害事故在地表建筑施工中较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及嘚工种有木工、安装工、机械工、电焊工、实习生及其它工种。 2 应急处置基本原则 2.1坚持“以人为本，安全第一”嘚原则。应急救援工作要始终把保障作业人员嘚生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员嘚安全防护，最大限度地减少机械伤害事故造成嘚人员伤亡和危害。2.2预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”嘚方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员嘚意识和应急能力。
2.3统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工作遵循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确职责，落实应急处置嘚责任。 2.4相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保证机械伤害事故嘚信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动相应嘚应急预案。 2.5依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家嘚作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援嘚装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案嘚科学性、权威性和可操作性。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 成立机械伤害抢救领导小组：组长1名，副组长2名，组员不少于4名。
机械设备专项整治活动 方案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
机械设备安全监管专项整治活动方案 湖北三箭建筑工程有限公司凯旋国际项目部为有效整治机械设备施工过程中存在的事故隐患，预防和减少机械伤害事故，根据《当阳市建筑领域工程机械安全监管专项整治活动方案》(当住建发〔2016〕8号)工作要求，结合项目部机械设备管理现状，在开展“机械设备专项整治”活动。 一、指导思想 以企业安全发展理念为引领，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，在项目部的指导下，扎实开展“机械设备专项整治”活动。 二、工作目标 进一步落实现场的设备管理责任，集中解决施工过程中带病作业、冒险指挥的突出问题，实现全年无机械伤害事故的发生。 三、组织领导 为加强对活动的组织领导，成立机械设备专项整治活动领导小组。 组长：杨传忠 副组长：专职安全员何北森 成员：胡久富、杜勇、严伟、徐闫、胡久华、张泽琦 活动领导小组办公室设在机械部，负责具体指导、协调本次活动的开展。 四、重点任务
（一）制定方案并大力宣传 1.结合项目实际，有针对性、可操作性的编制活动方案。 2.成立组织机构，明确人员职责； 3. 利用报栏、条幅等方式进行宣传，活动内容及时传达到班组、作业队； 4.完善支撑材料，检查通知单、培训、教育等相关材料； （二）体系建设情况 1. 健全机械设备安全管理制度，管理岗位齐全，管理人员数量齐备； 2. 明确机械设备管理职责，“管用养修”各个环节必须明确责任部门； 3.编制操作规程，对机械设备管理人员、操作人员进行培训，培训内容具有针对性、达到培训效果； （三）安全技术管理 1.特种、大型设备拆除、安装必须编制专项方案，并进行审批，达到一定规模的要进行专家论证； 2.专项方案要进行技术交底； 3.交底书要具有针对性，现场严格按方案实施； （四）特种设备、大型机械设备管理 1.建立设备台账，台账管理到位，设备严格按时年检。
编号：AQ-JS-07611 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械伤害事故的对策及措施Countermeasures and measures of mechanical injury accidents
机械伤害事故的对策及措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1安全技术措施 A现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 B按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 C各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 D现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2cm的不能使用，短于50cm的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 E木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3cm，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 F使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 G砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情
况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 H机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 I机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 G打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 K使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 L操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。 M操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。 N加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 2安全管理措施
机械伤害的预防及对策 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接
触机械危险部位。 3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。 2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。 (三)环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。 三预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。 预防机械伤害包括两方面: 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 （一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度； 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)； 3、正确穿戴个人防护用品； 4、按规定进行安全检查或巡回检查； 5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）注重机械设备的基本安全要求
根据集团公司下发的《迎接建国70周年安全生产专项整治行动 实施方案》，按照《全省住建系统迎接建国70周年安全专项整 治行动实施方案》（鲁建质安字[2019]9号）、《迎接建国70 周年安全专项整治行动实施方案》（泰政办字[2019]37号）及《泰安市住房和城乡建设局关于印发的通知》精神，结合施工现场实际情况，制定本方案。 一、成立项目部专项整治行动实施方案领导小组 组长： 副组长： 成员： 二、工作重点 开展以查管理制度、查安全培训、查交底、查防护用品使用情况、查现场隐患、查安全设施、查特种设备及危险源的管理、查应急预案及演练、查事故报告与处置、职场卫生和环境治理为中心的安全检查。
1、管理、制度、法律法规执行情况 （1）安全生产责任制执行情况。是否对安全生产负责；能否认真履行安全生产责任制，现场有无违章指挥；作业人员是否有违章操作和不安全行为。 （2）安全检查制度，是否定期开展本部门安全检查，并有检查记录和查出问题整改单。 （3）安全规章制度是否完善，包括制定的安全生产管理、考核、奖惩规定，现场作业、危险源、危险场所安全监控、安全规章制度的执行情况。 （4）危险作业审批程序是否完善。 （5）各项安全管理是否符合国家法律法规要求。 2、安全教育、培训、安全交底情况 （1）作业人员安全教育培训制度落实情况。是否建立了作业人员安全教育培训制度，安全教育培训工作能否做到有计划、有落实、有考核、有档案。
2）新员工进场、员工转岗、临时上岗人员安全培训，各工种的操作规程和岗位培训情况，安全技术交底情况。 3）特种作业人员相应的培训计划和考核制度、特种作业人员持证上岗情况。 3、检查现场隐患 （1）施工现场安全防护装置、易发事故的危险部位的现场安全管理情况。 （2）安全防护设施、栏杆、闸刀盖等是否齐全、有效；电气安全设施，如安全接地，避雷设备、照明情况。 （3）配电室、易燃物质的贮存、运输和使用情况；防火、防高处坠落、防机械伤害等防护措施；制度是否健全，安全检查监督是否到位，各种安全技术资料是否齐全。 4、岗位安全检查 （1）检查现场作业人员劳动保护用品穿戴和正确使用情况。
文件编号：GD/FS-8838 （安全管理范本系列） 机械伤害的预防及对策详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械伤害的预防及对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备
的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、