中海石油炼化有限责任公司
惠州炼化二期项目
煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）电气总体施工方案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第六建设有限公司
2015年 7 月
目录
1. 编制说明 (3)
2. 编制依据 (3)
3. 工程概况 (4)
4. 施工程序 (5)
5. 施工前的准备 (6)
6. 施工方法及技术措施 (9)
6.1 防雷接地 (9)
6.2 隐蔽工程（动力、照明配管） (10)
6.3 变压器安装 (12)
6.4 盘、柜安装及二次回路接线 (15)
6.5 母线安装 (16)
6.6 动力（检修、照明）配电箱安装 (18)
6.7 电缆桥架安装 (19)
6.8 配管、配线 (20)
6.9 电缆敷设 (22)
6.10 电缆头制作 (23)
6.11 照明安装工程及通电试运行 (24)
6.12 防爆场所电气设备的安装 (25)
6.13 电气交接试验 (26)
7. 竣工验收 (31)
8. 质量保证体系及措施 (32)
9. 安全保证体系及措施 (34)
10. 施工人力资源计划 (38)
11. 施工进度计划（附图一） (40)
12. 施工平面图（附图二） (40)
1.编制说明
1.1本电气施工方案适用于中海油炼化二期煤气化制氢装置；
1.2工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区
1.3工程规模：2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程
1.4工程特点：电仪工期较紧；作业高峰期各专业交叉作业多；沿海气候条件多变、高温炎热持续期较长、雨季较长，施工难度较大。
2.编制依据
2.1中海石油炼化有限责任公司提供的施工图纸；
2.2施工组织设计及类似工程的有关资料；
2.3企业的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况及自有技术资料；
2.4现行国家法律法规、规范、规程、标准，见表2-1
表2-1 现行国家法律法规、规范、规程、标准表
类别名称编号
法律法规中华人民共和国安全生产法2014年修订版
中华人民共和国环境保护法2015年1月实施建设工程安全生产管理条例国务院令393号中华人民共和国突发事件应对法2007年11月实施
国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-2012 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014 电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范GB50256-2014
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-2014
1KV及以下配线工程施工与验收规范GB50575-2010 防静电工程施工与质量验收规范GB50944-2013 继电保护及二次回路安装及验收规范GB/T50976-2014
行业石油化工电气工程施工质量验收规范SH3552-2013 石油化工电气工程施工技术规程SH3612-2013 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY4206-2007 石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011 钢制电缆桥架工程设计规范CECS31-2006 低压成套开关设备验收规程CECS49-1993 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
2.5施工图集表2-2 施工图集表
类别名称编号
国家建筑物防雷设施安装99(03)(07)D501-1 等电位联结安装02D501-2
接地装置安装03D501-4
钢导管配线安装03D301-3
电缆桥架安装04D701-3
常用低压配电设备安装04D702-1
常用灯具安装96D702-2
地方
建筑设备施工安装图集91SB
建筑电气通用图集92DQ
3.工程概况
惠炼二期煤气化制氢装置位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区内，开工日期为2015年04月27日，竣工日期为2017年01月30日。主要包括以下单元：0711气化单元、0719气化抽出气处理单元、0720合成气净化提纯联合区（含0721~0725)、0721耐硫变换单元、0722煤制氢酸性气脱除单元、0723煤制氢吸附氢气提纯单元、0724制冷单元、0725 CO2压缩单元、0741硫磺回收单元、0742酸性水气提单元。
该工程地处东南沿海，属亚热带海洋性气候，天气多变、高温潮湿、多雷雨、台风，施工场地易积水且难以下渗，需大量投入防暑降温、降水、排水设施；施工装置区域多、场地范围广、安装高度高，特别是气化装置，最高高度达到90米；安装工程量大、施工时间短，对施工各个环节要求严；装置机械设备种类多、数量大，施工技术难度较大，安装质量和精度要求高；工程各专业施工高度交叉，吊装作业时间较长。 4. 施工程序
考虑到本工程施工时间短、施工装置多、施工区域广、工程量大等特点，结合我公司以往施工经验，绘制出如下电气施工程序图，如图4-1所示。
图4-1 电气安装总体施工程序图
竣工验收
灯具试亮 联动试车 电机试运行
动力系统调试 接地系统调试
接地极、接地干线敷设 照明系统调试
避雷网、引下线敷设
分支接地线敷设
接地装置配合
照明配管/线槽安装
现场控制盘、箱安装
管内穿线/电缆敷设
电缆敷设
电缆头制安、电缆校接线
照明箱、灯具安装
电缆桥架安装
动力配管
高低压盘柜、变压器安装
动力配合土建预埋
照明配合土建预埋
电气设备、材料采购、验收
图纸会审
进场准备 导线/电缆做头接线
5.施工前的准备
5.1技术准备
5.1.1学习贯彻业主下发的关于施工材料、施工质量、安全、进度方面的技术资料；5.1.2认真熟悉施工图纸，会同土建专业、监理、业主及设计单位进行图纸会审，将图纸存在的问题及时进行沟通解决，为下一步电气专业施工打好技术基础；
5.1.3熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施工管理等情况，拟定与施工总进度计划相协调的专业施工进度计划；
5.1.4按照业主下发《惠州炼化二期项目组施工开工管理细则》中要求规定，提前做好开工前相关资料的编制和报审工作；
5.1.5对进场施工人员进行质量、安全教育培训，做好技术交底，明确各道施工工序的做法及标准，严格按照规范和业主要求进行。
5.1.6结合现场施工进度及设计图纸下发情况，分阶段提出材料计划并及时进行材料报验；制定构配件检验制度、材料试验制度和设备检验制度；
5.1.7结合业主和监理的要求及相关规范标准的规定，进行本项目单位工程，分部、分项工程的划分工作；
5.1.8开工前应具备以下条件：
施工图纸、技术标准、施工技术交底已完成；
主要施工机具、设备已到位；
施工安全和质量保证措施已落实；
材料、构配件质量合格，有检查记录；
施工人员经过三级安全教育及业主安全培训并经过专业技术培训和施工技术交底；
水、电等必须的辅助生产措施已到位；
场地平整、道路畅通、施工临设安置妥当。
5.2施工机具准备
5.2.1根据总进度计划及专业进度计划，编制各施工阶段施工机具的需用量计划，结合现有机具设备数量提前做好调用、租赁及购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场；
5.2.2根据中海油惠炼二期项目组要求，所有进场机具必须进行报验，经报检、验收合格方可使用，不合格品严禁入场；所有机具需做好维护和保养记录以备检查；
5.2.3主要机具使用计划，见表5-1；
表5-1 主要机具使用计划表
序号机具名称规格型号单位数量
1 可控硅整流弧焊机ZX5-400-
2 台15
2 电动切管套丝机ZT-N100 台 5
3 型材切割机J3G400 台 5
4 台式多用钻床Z516-1A 台 4
5 液压煨管机SWG-4D 台 5
6 气焊工具套 3
7 角向磨光机DW824-125 台30
8 电锤/手枪钻把30
9 液压开孔器WK-8 台 2
10 活动架子车个 2
11 全自动连续标牌打印机丽标SP600 台 1
12 套管线号打印机佳能C-210E 台 1
13 工具车辆 1 5.2.4检测和试验设备使用，见表5-2
表5-2 检测和试验设备使用表
序号仪器/设备名称规格型号单位数量
1 游标卡尺0~300mm 把 1
2 测厚仪（涂层/油漆/镀锌层）DR130 台 1
3 水平尺L=500mm 把10
4 磁力线坠200g 只 5
5 接地电阻测试仪ZC-8 块 2
6 兆欧表5000V 块 1
7 兆欧表2500V 块 1
8 兆欧表500V 块 1
9 万用表块 5
10 调频式串联谐振试验装置FKTF-27kvA/27KV台 1
11 直流电阻快速测试仪FKZZ-20台 1
12 高压开关特性检测仪FKGC-Ⅲ台 1
13 互感器测试仪FKFA-Ⅱ台 1
（续表）
14 电容器测试仪FK-5001 台 1
15 变压器组别变比速测仪BBC-VI 台 1
16 单相试验变压器CQSB-20kVA 台 1
17 继电保护测试系统FKJB-2v 套 1
18 回路电阻测试仪HXJC-100A 台 1
19 无线高压核相仪TAG6000 台 1
20 真空开关真空度测试仪FKZK 台 1
21 便携相序表XZ-1 块 1
5.3主要工程量统计表
因施工图纸并不完善，我单位根据投标图纸粗略统计该项目电气安装工程工作量见表5-3；
表5-3 煤气化制氢装置电气安装工程主要工程量统计表
序号名称单位数量备注
1 35kV电力变压器台 4
2 干式电力变压器台9
3 10kV开关柜台81
4 35kV线路-变压器保护柜台 4
5 10kV中性点非线性接地电阻柜台 4
6 10kV智能快切装置套 2
7 10kV 电机软启动设备，5200kW 套 2
8 母线槽米50
9 10kV 电容器套 4
10 低压开关柜台191
11 15kV冷缩三芯电缆头套94
12 高压电力电缆米28500
13 低压电力电缆米143000
14 控制电缆米167000
15 照明配线电缆米65000
16 大跨距铝合金电缆桥架吨99
17 大跨距复合型防火防腐电缆桥架米23000
18 铜芯聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜丝米7800
19 屏蔽双绞线米2300
20 单模光缆米900
21 开关柜底电缆防火密封装置平米300
22 防爆阻燃多功能封堵剂箱1460
23 热镀锌钢管米62000
24 热镀锌钢材吨100
（续表）
25 复合型防腐接地线米38000
26 热镀锌圆钢接地极根192
27 接地端子板套53
28 照明、动力配电箱台127
29 灯具套4000
30 防爆接线盒、活接头个15000
31 开关、插座个500
5.4物资准备
5.4.1开工前完成各项施工用料的调查落实，认真学习贯彻业主下发《承包商采办管理实施细则》及《惠炼二期项目材料采办界面划分方案》的相关内容；明确甲方采办、甲定乙采、甲控乙采及乙方自采材料范围的界定，提前做好甲供物资需求计划和自采部分材料计划，落实设备、材料合格供应商名册及材料设备短名单范围，做好采办前期的准备工作；
5.4.2根据总体施工进度计划和专业施工进度计划编制设备、材料的详细进场时间，并据此时间结合设备材料的生产供货期，提前确定材料计划的上报时间，从而保证材料、设备的按时入场。
6.施工方法及技术措施
6.1防雷接地
6.1.1本工程接地干线采用复合型防腐接地线-50x5扁钢，支线采用复合型防腐接地线
-30x5扁钢，接地极采用Φ25热镀锌圆钢，长度L=2000；避雷网及引下线采用Φ12镀锌圆钢，分别沿屋顶、女儿墙、外墙平面明装，避雷引下线距地0.8米处设断接卡与引上的接地干线相连，用改性塑料管保护；装置区保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地网，接地电阻不大于4欧姆；变电所及机柜间工作接地、保护接地及防雷接地共用一个接地系统，接地电阻值不大于1欧姆；
6.1.2根据设计图纸要求：地下接地线埋深为距地面1000mm，接地线间、接地线与接地极间的连接采用焊接并刷涂防腐材料，接地线与设备之间采用压接；所有接地线穿出地面、穿过楼板、墙体时，需用改性塑料管进行保护，干线为DN70,支线为DN50；接地线过马路需穿DN100热镀锌钢管，且钢管两端伸出马路边各不小于1米；
6.1.3所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置、以及正常不带电电气设备的金属外壳、工艺设备的金属外壳及金属构架、平台、梯子等均应可靠接地，连接点不应少于两处，且该两点不应引自同一条接地干线上；
6.1.4本工程采用的复合型防腐接地线属于新型纳米材料，采用的施工工艺与以往的热镀锌扁钢相似但略有不同：
复合型防腐扁钢是在镀锌扁钢表面使用专用涂料增加其防腐蚀能力的一种新型材料； 防腐涂层易磨损但不易恢复，因此材料进场时应仔细检查，看是否有破损、开裂；材料运输过程中最好使用货车和板车，尽量避免人工拖拽；
防腐涂层损坏后应及时用专用涂料进行修复，具体操作步骤按实际到货防腐涂料的使用说明书进行，一般为涂刷两次，每次间隔3小时，即上一次涂刷彻底干燥后再进行第二次涂刷；
由于接地线焊接部位大多数为立焊，焊接后接地线的接触面平整度较差，加之纳米防腐涂料的附着力远低于以往使用的沥青防腐漆，为避免漏刷或破损的防腐涂层因牺牲阳极效应造成局部腐蚀过快，因此修复过程应严格按照涂刷步骤进行，以免达不到使用效果；
纳米碳复合防腐扁钢表面的纳米碳防腐涂层本身电阻相对较大，涂层表面测量电阻一般可达6~10Ω，因此焊接及测试时应清理涂层，以保证连接的可靠性和测试的准确性； 涂层清理后的扁钢表面、破损开裂的扁钢表面及焊接过后的扁钢表面均应进行涂层恢复工作，防腐步骤参照上述说明。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应严格按照下述规定执行：扁钢为其宽度的2倍且至少三个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍，两侧焊接；圆钢与扁钢连接时，长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以山钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接山钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药；
施工完成后回填土应无建筑垃圾、石块和杂物，且应参照设计图纸要求进行夯实；
接地工程施工完成后，及时进行接地电阻测试工作，测试前三天，应无下雨情况；
若接地电阻达不到设计文件要求，应及时和业主、设计沟通；
接地安装工程属于A级控制点同时也是质量监督站要求的质量停监点之一，施工完毕后需通知监理、业主及质检部门验收；（详见附表1电气安装工程A级质量控制点及附表2电气安装质量监督停监点）
施工前必须进行（安全）、技术交底和质量交底。
6.2隐蔽工程（动力、照明配管）
6.2.1电气安装工程在施工前与土建的配合
在施工前，土建及电气专业应进行图纸会审，明确电气预埋件及预留孔的数量及位置，
以防遗漏和发生差错；电气专业施工人员应了解并跟踪土建施工进度计划和施工方法，提前加工制作和备齐土建施工阶段中的预埋件、预埋管和零配件，一般包括：避雷网及引下线预埋支架（室外引下避雷线支架参照图集制作方法制作安装）、配电室和机柜间的预埋支架、穿梁、柱、楼板的预埋管、建筑物四周接地线连接预埋板、全场接地及全场照明的过马路管、各装置区内的动力暗配管；
6.2.2电气安装工程在基础施工阶段与土建的配合
基础工程施工时，应及时配合土建做好强电、弱电专业的进户电缆穿墙管（含接地线引入/引出的改性塑料管）的预留、预埋工作；施工时要格外注意预留的轴线、标高、位置、尺寸、数量、用材、规格等方面是否符合图纸要求；一些存在于土建施工图上的电气预埋管及预埋件事先与土建专业沟通好，确定好使用用途及使用材料，以免造成不必要的返工；预留管口需在安装前进行管口封堵及位置标识；
装置区内做好的设备基础和框架基础作为动力暗配管的依据，参照土建专业在基础上标出的标高线进行动力管的预制和安装工作；所有动力管的位置和规格必须严格按照设计图纸给出的型号施工，暗配管弯曲半径和敷设深度应符合设计要求，所有暗配管尽量避免地下接头，如确实无法避免，应采用套管焊接方式连接，并将焊接处进行防腐处理；为避免土方回填时对暗配管产生破坏和移位，暗配管需采用钢筋固定在地面或设备基础的侧方；所有管口必须进行封堵，避免杂物落入其中影响后续施工；设备基础的防雷接地需与动力暗配管一同制作安装；
6.2.3电气安装工程在结构施工阶段与土建的配合
根据土建浇筑混凝土的进度要求及作业顺序，逐层逐段地做好穿线管的暗敷工作，此道工序是整个电气安装工程的关键工序，应引起足够的重视；
现浇混凝土楼板内暗配管时，在底层钢筋绑扎完毕后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工，暗埋灯位盒、开关盒均用锯末填满并用胶带将盒口密封，盒体用铁钉固定在楼顶模板上以防止土建混凝土振捣引起的盒位偏移；穿线管要用铁丝或电焊固定在楼板钢筋上，所有管口及接头处均应做好密封处理；需要过梁引下的开关及进线保护管提前按照图纸位置及数量做好引下工作；
墙体采用空心砖砌筑，因其强度低、体积大，为避免影响土建施工进度，电气配管配线需待土建墙体砌筑完毕后进行开槽处理，照明箱、开关箱、桥架进出口等体积较大的预留洞可提前与土建专业协调好进行孔洞的预留；
6.2.4电气安装工程在装修阶段与土建的配合
在土建工程砌筑隔断墙之前应与土建施工人员将水平线及隔墙线进行核实，并以此线
为基准确定管路预埋位置及确定灯具、开关插座的位置、标高；在土建抹灰之前，电气施工人员应按内墙上弹出的水平、墙面线将所有电气工程的预留孔洞按设计图纸核对一遍，符合要求后将箱盒装好；同时将全部暗配管路检查一遍，看是否畅通，并穿上钢丝、做好封堵；抹灰时配合土建进行箱、盒面板的安装，保证其与墙面在同一平面上；所有电气设备安装完毕后，土建修补喷浆或墙面粉刷时，一定要做好电气设备的防护工作，防止设备污染，影响美观。
6.3变压器安装
6.3.1煤气化制氢装置共有三个区域变电所，分别为合成气净化提纯联合区域变电所、煤气化抽出气处理单元区域变电所以及硫磺回收单元区域变电所；各区域变电所高压电源均引自化工二区110KV总变35KV/I、Ⅱ段母线，电源引入各装置区域变电所变压器，经过变压后分配至10KV开关柜、0.38KV开关柜和高、低压用电设备；
煤气化制氢装置共有16000kvA 35/10kV油浸式变压器4台，2000kvA 10/0.4kV干式变压器7台，1600kvA 10/0.4kV干式变压器2台，其中4台油浸式变压器均安装在一楼变压器室，其余干式变压器安装在变电所二楼配电间内；
6.3.2变压器进场需组织各单位进行进场验收，验收程序及参加验收人员应符合相关文件的规定，验收需做好文字记录并存档；主要验收内容如下：
变压器应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告及合格证等资料，并符合合同技术协议的规定；
变压器外观应完好，油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封良好；
油箱箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好、无渗漏；
套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；
干式变压器应着重检查有无防雨防潮设施；
6.3.3变压器基础混凝土浇筑前，电气专业应对基础中心线、标高等进行核查，基础施工完毕后，应对标高、中心线进行复核；与变压器安装有关的建筑工程施工应符合下列规定： 屋顶、楼板施工应完毕，不得渗漏；
室内地面的基层施工应完毕，并应在墙上标出地面标高，变压器安装前土建专业需向电气专业进行设备基础的交接；
混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，预埋件应符合设计要求且应牢固可靠；
室内应打扫干净、无杂物，且应具有满足变压器安装进出的场地和通道；
6.3.4变压器搬运及就位应符合下列规定：
变压器二次搬运应由起重工作业、电工配合；根据变压器的总重量合理选用汽车吊吊
装，距离较长时采用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；本工程4台16MVA变压器单台重量约为28t,其余干式变压器单台重量约为4t，拟采用50t汽车吊及25t汽车吊相互配合，进行变压器的安装就位工作；
变压器搬运时应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤； 变压器搬运过程中不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形； 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，并应采取防滑、防溜措施；上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；干式变压器同样要使用专用吊耳吊装；
变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难；
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，然后用滚杠人推的方法慢慢移动至室内合适位置，再用吊链、撬棍、千斤顶等工具将变压器稳定在基础型钢上面；
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，变压器外廓与变压器室内四周墙壁的最小净距应符合如下规定：变压器与后壁、侧壁之间的距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm；额定电压35KV及以上的变压器，距门不应小于2米，距后墙、侧壁之间的距离不得小于1.5米；
变压器就位前土建专业应与电气专业进行工序交接，只有验收合格，才能开展安装工作；验收时应依据施工设计图纸核对形位尺寸，土建专业应提供变压器安装所需要的标高、中心线并确认混凝土强度已满足安装要求、基坑回填完毕以及集油坑卵石铺设已达到设计和规范要求；
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）； 变压器宽面推进时，低压侧应向外；变压器侧面推进时，油枕侧向外，便于带电巡视检查；
装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定；
变压器器身外观检查见6.2.2第二条；变压器安装后试验前需进行绝缘电阻测试，10KV 4000KVA及以下电压等级的变压器绝缘检测采用2500V兆欧表进行检测；35KV 4000KVA
以上电压等级的变压器绝缘检测采用5000V兆欧表进行检测；检测应分别从低压侧和高压侧两侧进行，进行一侧绕组绝缘电阻测试时，另一侧绕组及外壳均应可靠接地；
绝缘电阻测试时间为1min，绕组经摇测后必须进行放电，放电时间至少5min以上；
6.3.5变压器联线
变压器的一、二次联线、地线、控制回路的保护管线均应符合GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定；
变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力；
变压器工作零线(N)与中性点接地线（PE)，应分别连接至接地汇流排及接地干线上；
工作零线宜用绝缘导线，如设计有明确要求，则按设计要求进行，如设计未明确要求，则参照03D201-4变压器低压侧中性点接地线选择里给出的规格进行施工，并经设计确认；
变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应做一个可拆卸的连接点；
6.3.6变压器安装完毕、投入运行前，建筑工程应符合下列规定：
门窗安装应完毕；
室内地坪抹面工作结束，强度达到要求，室外场地应平整；
保护性围栏、网门、栏杆等安全设施应齐全，应符合现场国家标准的规定；所有栏杆、围网等金属件均应与室内接地线可靠连接，连接方式可采用16mm2黄绿软线进行跨接； 变压器的蓄油坑应清理干净，排油管路应通畅，卵石填充应完毕；
通风及消防装置安装验收完毕；
室内装饰及相关配套设施施工验收完毕；
6.3.7变压器送电前的检查；
各种交接试验单据齐全，数据符合要求；（相关电气设备交接试验内容见6.13）
变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；
变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好；
接地线良好；
保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常；
6.3.8变压器送电试运行
变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入；
变压器第一次受电后，持续时间10min，无异常后，以后每次受电持续5min，间隔5min； 变压器应进行5次次全压冲击合闸并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作，
第5次受电后变压器可连续带电，冲击试验结束；
油浸式变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象；
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录； 变压器并列运行前，应核对好相位；
变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行；
6.3.9变压器验收
变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续；
验收时，应移交下列资料和文件：
变更设计证明；
产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件；
安装检查记录及交接试验记录。
6.4盘、柜安装及二次回路接线
6.4.1根据现有基础图纸（招标版）可确定净化区域变电所、气化区域变电所及硫磺回收区域变电所二楼配电室内均安装有高、低压开关柜、电容器柜、直流电源柜、UPS柜以及各种其他控制柜合计约300面，其余类似照明箱、现场控制箱、现场动力箱等暂无法统计；
6.4.2所有开关柜、盘、箱进场均需进行进场验收，主要检验项目如下：
包装及密封应良好；
应开箱检查铭牌，规格、型号应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件应齐全； 产品的技术文件应齐全；
6.4.3盘柜安装前、后建筑工程应满足的条件参照变压器安装6.3.5及6.3.6子目要求
6.4.4设备安装用的紧固件，应用镀锌制品或其他防锈蚀制品；盘、柜间及盘、柜上的设备与构件间应牢固；控制、保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢不宜焊接固定；
6.4.5盘柜基础型钢应按设计图纸或设备尺寸制作，如需提前预制盘柜底座，务必与盘柜厂家及设计单位确定好盘柜的外形尺寸及安装标高；盘底座安装时应先对其进行矫正，然后固定在预埋件上，采用水准仪对其找正找平；基础型钢安装的允许偏差见表6-1；
6.4.6基础型钢安装后，其顶部宜高出最终地面10mm~20mm；低压盘、柜基础型钢应有明显且不少于两点的可靠接地，成套柜的接地母线应与主接地网可靠连接；
6.4.7盘柜单独安装或成列安装时，其垂直、水平偏差及盘柜面偏差和盘、柜间接缝等的允许偏差应符合表6-2的规定；
表6-1 基础型钢安装的允许偏差
项目允许偏差
mm/m mm/全长不直度 1 5
不平度 1 5
位置偏差及不平行度- 5
表6-2 盘、柜安装的允许偏差
项目允许偏差（mm）
垂直度（/m） 1.5
水平偏差相临两盘顶部 2 成列盘顶部 5
盘面偏差
相临两盘间 1
成列盘面 5 盘间接缝 2
说明：垂直度（/m)表示允许偏差以每1米盘柜高度为基准。
6.4.8二次回路接线应符合下列规定：
应按设计图纸施工，接线应正确；
导线与电气元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，且均应牢固可靠；
盘、柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤；
多股导线与端子、设备连接应压终端附件；
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不脱色； 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好；
每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子中；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片；
6.5母线安装
6.5.1母线大多随盘柜及母线桥一同进场，进场后需及时组织各方进行检查，并应符合下列规定：
包装及密封应良好；
开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
产品的技术文件应齐全；
产品的外观检查应完好；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；
成套供应的金属封闭母线、母线槽的各段应标志清晰、附件齐全，外壳应无变形，内部应无损伤；
螺栓连接的母线搭接面应平整，其镀层应均匀，不应有麻面、起皮及未覆盖部分；
6.5.2母线装置安装用的紧固件，应采用符合现行国家标准的镀锌制品或不锈钢制品；
6.5.3母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符合下列要求：
母线连接接触面间应保持清洁，并应涂以电力复合脂；
母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2扣~3扣；
螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢制螺栓紧固力矩值应符合表6-3的规定，非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求；
表6-3 钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）力矩值（N2m）
M8 8.8~10.8
M10 17.7~22.6
M12 31.4~39.2
M14 51.0~60.8
M16 78.5~98.1
M18 98.0~127.4
M20 156.9~196.2
M24 274.6~343.2
6.5.4母线安装完毕，进行验收时应进行下列检查：
金属构件加工、配置、螺栓连接、焊接等应符合GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定，并应符合设计和产品技术文件的要求；
所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；
母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；母线的固定点，每一段应设置1个，并设置于全长或两母线伸缩节中点；
当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1mm~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5mm~2mm的间隙；
多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm；
母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；母线伸缩节的总截面不应小于母线截面的
1.2倍；
母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm； 油漆应完好，相色应正确，接地应良好；
母线与配电装置的安全净距见表6-4。
表6-4 母线与配电装置的安全净距(mm)
序号适用
范围
额定电压（kv）
0.4 1~3 6 10 15 20 35 60 110 220
1 1.带电部分至接地部分
之间；
2.网状和板状遮栏向上
延伸线距地2.3m处与遮
栏上方带电部分之间
20 75 100 125 150 180 300 550 850 1800
2 1.不同相的带电部分之
间；
2.断路器和隔离开关断
口两侧带电部分之间
20 75 100 125 150 180 300 550 900 2000
3 1.栅状遮栏至带电部分
之间；
2.交叉的不同时停电检
修的无遮栏带电部分之
间
800 825 850 875 900 930 1050 1300 1600 2550
4 网状遮栏至带电部分之
间
100 175 200 225 250 280 400 650 950 1900
5 无遮栏裸导体至地（楼）
面之间
2300 2375 2400 2425 2450 2480 2600 2850 3150 4100
6 平行的不同时停电检修
的无遮栏裸导体之间
1875 1875 1900 1925 1950 1980 2100 2350 2650 3600
7 通向室外的出线套管至
室外通道的路面
3650 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4500 5000 5500
6.6动力（检修、照明）配电箱安装
6.6.1配电箱到场后需尽快进行现场验收，验收内容主要有：
包装及密封应良好；
开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；
产品的技术文件应齐全；
6.6.2配电箱安装应预先定位，配合土建专业将所有配电箱预留孔提前留好，尽量避免土建施工完毕后再进行墙体开孔；明装动力箱和检修箱需按图纸和设计要求进行支架预制，
找平、找正、固定牢靠以后再进行固定安装；
6.6.3暗装箱体应事先将配电箱进、出线电源管固定在墙壁钢筋上；明装检修箱及动力箱应提前进行箱体支架预制、安装，待配电箱到货以后及时安装并做好相应的防护工作；6.6.4暗装配电箱的安装就位应保证预留孔洞的水平度和垂直度，并在配电箱安装前清理好洞内浮土和水泥渣，避免箱体置入后高低不平；明装配电箱应安装在图示位置但不可堵塞应急通道；配电箱安装固定前用水平尺和磁力线坠确保箱体的水平度和垂直度；箱体支架与柱结构或墙体结构采用焊接或膨胀螺丝固定，施工安装完毕后支架应涂刷防腐漆；6.6.5配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰；机柜间、配电室内配电箱中心距地1.5m，装置区配电箱安装高度根据后续设计图纸要求进行安装，如设计无要求，一般按中心距地1.5米安装；
6.6.6配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，并应编号、标注用途。
6.7电缆桥架安装
6.7.1检查到货情况，规格、型号、防腐类型应符合设计图纸的规定，连接件、配件是否齐全，其质量应符合现行国家标准；
6.7.2以各系统的电气施工图、设计变更图纸为依据，以现场实际情况为准则安装；
6.7.3按照施工图纸设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀；梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧；
6.7.4各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m；
6.7.5当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；
6.7.6电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；
6.7.7电缆支架全长均应有良好的接地；
6.7.8穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
6.7.9桥架敷设在易燃易爆的热力管道、气体管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表6-4规定；
表6-4电缆桥架与专业管道之间的距离（单位：m）
管道类别平行净距交叉净距
一般工艺管道0.4 0.3
易燃易爆气体管道0.5 0.5 热力管道有保温层0.5 0.5
无保温层 1.0 1.0
6.8配管、配线
6.8.1本工程配管、配线可分为两大部分：一是动力及照明暗配管；二是由电缆桥架或槽盒引出的动力或照明明配管；其中分别敷设电缆或导线；
6.8.2动力及照明暗配管工艺要求如下：
室外埋地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于0.7m；过路和人行道部分不应小于1m；
如有设计要求，按设计要求执行；
暗配管宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲；除特定情况外，埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
导管的弯曲半径应符合如下规定：明配的导管，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
暗配的导管，当埋设于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
埋地暗配管，采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝密实、外观饱满；焊接后套管处应涂刷防腐漆防腐处理；6.8.3动力及照明明配管工艺要求如下：
由电缆桥架或槽盒引出的动力或照明明配管与桥架或槽盒的连接方式采用螺纹连接，用锁紧螺母进行固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2扣~3扣；穿线管两端焊接接地耳，用16mm2铜芯软线进行接地跨接，设计有要求时按设计要求施工；
明配管采用螺纹连接方式进行连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后其螺纹宜外露2扣~3扣；螺纹表面应光滑，无明显缺陷，螺纹连接不应采用倒扣连接，连接困难时应加装活接头或接线盒；
管子以活接头或管箍连接时应涂抹导电膏；
6.8.4电缆保护管的加工及敷设应按以下要求进行：
电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所；
管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；
电缆管应安装牢固、排列整齐，固定点间距应均匀；电缆管支架间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；支架间的最大距离见表6-5；
引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设