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储油库油罐外壁防腐

中国石油化工股份有限公司河南洛阳石油分公司储油库油罐外壁防腐施工方案

一、工程概况 (1)

二、工程范围 (1)

三、施工内容 (1)

四、施工依据和标准 (1)

五、施工前的准备 (1)

六、施工工艺 (2)

1、防腐工艺流程 (2)

2．施工措施 (2)

2.1施工准备 (2)

2.2脚手架搭设 (2)

2.3表面除锈 (2)

2.4涂料施工方法 (3)

2.5涂漆施工中应注意的事项 (4)

七、涂层质量检查 (5)

八、质量保证措施 (5)

九、工期保证措施 (7)

十、施工管理机构设置 (8)

十一、HSE健康、安全与环境 (8)

1．HSE目标 (8)

2. 要防范的危险因

素 (8)

3. 施工HSE防范措施 (8)

3.1施工前的准备工作 (9)

3.2除锈施工过程 (9)

3.3防腐作业施工过程 (10)

3.4车辆运输过程 (10)

4.所需设备及劳动保护用品 (10)

5.应急预案 (11)

5.1着火处理 (11)

5.2中毒后急救的具体方法：....................................................................................................................

6.油储罐施工安全检查表 (13)

7. HSE风险评价表 (14)

附表1

中国石油化工股份有限公司河南洛阳石油分公司储油库油罐外壁防腐施工方案

中国石油化工股份有限公司河南洛阳

石油分公司储油库油罐外壁防腐

施工方案

编制：张志崇

审核：肖胜标

批准：段建中

河南省八达防腐安装有限公司

二00八年三月二十八日

中国石油化工股份有限公司河南洛阳石油分公司储油库油罐外壁防腐施工方案

一、工程概况：

333储油罐三座;输油管座；1500 m300 m3000m储油罐三座；储油罐10线2752m;滑油罐12座，管线1293m;铁路专用线接油栈桥1800m2。

二、工程范围：储油库区

三、施工内容

油罐防腐工程，储罐外壁人工除锈达到St2.0级、防腐涂料要求见河南省八达防腐安装有限公司洛阳油库防腐、防火工程单价分析表。

四、施工依据和标准

（1）GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（2）HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》五、施工前的准备

（1）对所有参加工程施工的人员，进行安全技术学习培训，学习公司安全管理、安全、消防等方面的规章制度，必须进行安全技术考试，考试不合格者，不得上岗。

（2）准备本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂合格证及检测报告，对所有防腐材料，应遵照产品说明书使用，不得随意改变配方。

（3）准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动车、人力车、废料包装袋、废料的运输车等）。

（4）施工前，每个施工人员认真学习掌握防腐工艺流程和施工技术规范要求，设备挂牌，确保施工工艺准确、进度的顺利进行。

中国石油化工股份有限公司河南洛阳石油分公司储油库油罐外壁防腐施工方案

）劳动力用工计划：（5

六、施工工艺：防腐工艺流程：1、

级人工除锈达到St 2.0架子搭设施工准备

检查涂刷环氧富锌底漆三道检查（合格）

交工验收检查涂刷丙烯酸防火面漆二道涂刷到规定厚度

．施工措施：2 施工准备：2.1施工人员、工机具到位，搭建临时设施，材料检验合格入库，科学合理放置。注意通风防火等安全措施。

脚手架搭设：2.2 ）脚手架搭设要求：1摆放纵、横向扫地杆，按定位依次树起立杆，将立杆与纵、横向扫地2)杆连接固定，然后安装第一步纵向水平杆和横向水平杆，随机校正立杆垂直并予以固定，必要时搭设临时抛撑杆，并按此要求继续向上搭设，斜撑2

中国石油化工股份有限公司河南洛阳石油分公司储油库油罐外壁防腐施工方案

和剪刀撑随立杆、纵横向水平杆的搭设同步搭设。周边设抱角斜撑，内侧第三排立杆（指离壁板第三排）设置剪刀撑，3)中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。每隔两步架在水平方向设置一道水平剪凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，4) 刀撑。排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平4（圆周）与中间每隔5)两端剪刀撑。表面除锈：2.3 涂料施工方法：2.4施工工序

干燥处理验收测厚仪检测局部缺陷修复、修补干燥处理

成品外观检查质量

用刷子及棉布打扫方可进行防腐涂装。表面处理完毕并检查合格后，

a.干净油罐及金属构件上的灰尘，擦去油脂等，涂刷三道底漆，检查、干燥后喷涂第一道面漆，检查、干燥后喷涂第二道面漆、终交。使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净后，

b. 方可使用。3

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c.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。

d.刷涂时，每层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。直至达到甲方要求的层数。，往复进行，f.每层涂覆间隔时间不大于12h 固化时间长的防腐涂层应用砂纸打磨后，方能进行防腐涂装。涂料开桶后，必须放置于阴凉如果涂料粘度过高，可用稀释剂调整。g. 通风处密封贮存，严禁水分浸入。膜发花等现象，无涂层流挂漆、涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，h. 颜色一致，外观光滑靓丽。整体涂装时，在下一道涂层涂装前，对罐体表面的灰尘等进行全面i.

清理，为增加漆膜间的结合强度，防止出现分层现象，必要时可对已涂装的漆膜进行打毛，然后进行下次涂装。涂装依照先罐顶、再罐壁施工顺序进行施工；罐壁由上而下进行喷涂施工，一层施工完毕，进行检查，漏喷或厚度不够时再补喷，验收合格后进行下一层的施工，直至达到要求的层。罐顶施工时从罐顶中心向罐顶边沿进行喷涂。цm数，总厚度应大于180罐壁施工时，架上站人绕罐壁每层进行施工，施工一圈后，检查无问题，进行下一圈板的施工。整个罐顶、壁板喷完一道漆后进行验收，合格后进180um行下道漆的喷涂，全部喷完后，进行罐顶、壁板的验收，总厚度在以上，不够时补喷，合格后拆除

储罐设备防腐保温施工方案word版本

目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工艺程序 (2) 4.施工方法、技术措施 (3) 5.施工进度计划 (7) 6.质量保证措施及控制点设置 (7) 7.施工平面布置 (9) 8.劳动力需用计划及技能要求 (9) 9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (9) 10.季节性施工技术措施 (10) 11.职业安全卫生与环境管理 (10) 12.推动技术进步，降低施工成本的途径及措施 (13) 13.文明施工措施 (14)

1、工程概况： 1.1 工程简介: 1.1.1 工程名称：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司常压氨储罐绝热工程 1.1.2 建设单位：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 1.1.3 设计单位：五环科技股份有限公司 1.1.4 监理单位： 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.1.6 工程地点：天津塘沽临港工业区 1.1.7 工程内容：设备及附属钢结构防腐和设备绝热工程 1.2 主要实物工程量一览表： 1.3 工程的特征及特点设备防防腐绝热工程的施工及验收执行国内规范，为了保证防腐绝热工程的安全、质量和进度，特编制此方案。 2、编制依据： 2.1《工程施工图》 2.2（HGJ229-1991）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.3 GBJ126-89《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 2.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.6GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 3、施工工艺程序： 3.1设备防腐(不锈设备除外)： 3.1.1保温设备防腐： 3.2钢结构防腐：

油罐防腐施工方案(镇海)

目录一、工程概况 (1) 二、施工中执行的标准和规定 (1) 三、单台油罐防腐工程实物量 (2) 四、防腐技术条件 (2) 五、施工主要方案 (4) 六、防腐质量要求 (5) 七、产品防护措施 (7) 八、施工安全措施 (8) 九、其它注意事项 (10) 十、主要施工机具及计量器具 (11)

一、工程概况镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工： 1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。 2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。 5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。其余的防腐工程量由我公司负责施工。二、施工中执行的标准和规定 1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同 5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52）防腐工程技术条件

原油储罐的防腐措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原油储罐的防腐措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2729-78 原油储罐的防腐措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。一．原油储罐的防腐措施如下： 1. 合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比

较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。 3．抗静电涂料防腐油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发

油罐外壁壁防腐方案

油罐防腐方案一、036耐油防腐漆底漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；面漆——HS52型环氧煤沥漆稀释：加漆料重量的0%-10%；二、施工方案 1.油罐外壁（地上）喷砂除锈→检查合格后→涂环氧底漆第一遍→检查合格后→涂环氧底漆第二遍→检验合格后→涂聚氨酯面漆一遍→检查及最终验收 2.油罐外壁（埋地）喷砂除锈→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青底漆一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍检查及最终验收三、涂装 1.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 2.外观涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷四、玻璃布的施工方案 1.缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 2.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 3.整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4.缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤

维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2，厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 5.粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。待检查修补合格后，不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。等到第二层玻璃布表干后，一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断)：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。 6.玻璃丝布要缠紧，表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。 7.间歇法衬层的施工，应符合下列规定； 7.1玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。 7.2先涂涮一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。 7.3应固化24小时，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数和厚度。 7.4每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。 7.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。 8.玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，布面所有网眼灌满涂料，并用刷子涂刷均匀；接着就可以按上述要求缠绕第二层

储油罐防渗漏防腐蚀做法

油罐土工膜施工方法油罐防渗的必要性储蓄工程是石油行业必不可少的、也是重要的基础设施,其基础的要求也相当严格。地基土层要满足承载力设计值要求，而且要做防渗防潮处理，否则渗漏对环境会造成严重污染,地下水汽上来,则会腐蚀钢制罐体.因此HDPE土工膜是储罐基础设计中,最佳的防渗防潮材料. 一、主要防水材料：HDPE土工膜二、基础条件 1、检查场内的杂物，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。防止在以后使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 HDPE防渗土工膜施工的气候要求气温一般应在五摄氏度以上，低温时土工膜应紧张些，高温时土工膜应放松些。风力在四级以下。气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用大石块或砂袋压牢。三、HDPE防渗土工膜铺设铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。 1、在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 2、铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。四、铺设完成后注意事项 ?HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE 膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 ? 五、HDPE防渗土工膜的焊接技术 ?焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。建设单位：中海乐金化工有限公司工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内设计单位：中国成达工程有限公司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工？二、编制依据中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）

油罐沥青防腐方案全套

中石化河南洛阳石油分公司化纤路加油站油罐防腐施工方案编制：审核：审批：洛阳市吉利区冶戌建筑安装公司二00九年十月十八日

油罐沥青防腐方案 1、工程概述洛阳石油分公司化纤路加油站汽柴油罐防腐分项工程，所有油罐需要作人工拆除原有防腐层、人工除锈、沥青加强级防腐。 2、编制依据 2.1设备防腐的施工技术要求 2.2施工技术标准《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》（SH3022） 3、施工准备 3．1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3．2 教育与培训

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 1、安全制度与措施、安全施工操作规程 2、工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程 3、质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 4、设计资料规定的质量标准 5、施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定 3.3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 3．4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由建设单位负责。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 4．施工方法 4．1 油罐防腐施工 4．1．1 防腐施工程序：施工准备---技术交底---材料交接和清点---清除泥土---拆除原有防腐层---人工除锈---除锈质量检查---涂刷沥青底漆---沥青漆 ---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---聚氯乙烯工业膜---质量检查---交付安装---质量检查与验收4．1．2 主要施工方法

山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈)

**工程施工方案（干法喷砂除锈） 1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。 1 喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。

储罐内壁防腐方案

石化储罐内壁防腐方案一、石化储罐内壁腐蚀机理分析：油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。罐顶及罐壁上部这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。罐壁中部罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。罐壁下部和罐底板上表面这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体，腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底

海洋环境储罐外壁防腐方案

海洋环境储罐外壁防腐方案推荐一、腐蚀机理分析：储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等，空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。当气温周期性地下降时，溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面，形成连续的电解质溶液薄膜层，从而造成储罐外壁腐蚀。随着石油工业的发展，进出口耗油的增加以及油品的转运量增大，沿海地区修建了大规模的油库。海洋大气具有很强的腐蚀性，沿海地区空气中存在着大量的氯离子和其它盐类.沉降在罐体外壁时，就会形成含有溶解盐的电解液膜:氯离子的渗透性相当强，它会造成严重的局部腐蚀。沿海地区气候多变，金属表面处于干湿交替变化中，这就会使金属表面的氧含量发生变化。在钢铁表面处于湿润的条件下，氧的通路受到限制，锈层作为氧化剂，发生阴极的去极化反应: 4Fe2O3+ Fe2++2e- →3Fe3O4 而当锈层干燥时是透氧的，这时Fe3O4又会被渗人的氧重新氧化成Fe2O3。因此，在干湿交替的条件下，带有锈层的钢铁能加速其自身腐蚀的进行。二、北京泽马涂料推荐方案：

应用范围广泛应用在海洋环境造船、海上平台、海水养殖、石油石化、钢桩、闸门、军工装备及设施等应用业绩华北油田第四采油厂；钢结构、管道防腐三沙美济礁开发有限公司；海水养殖箱中国兵器工业集团公司；两栖突击车、鱼雷箱中国人民解放军627工厂；涂装86B战车、发射箱中国人民解放军4307工厂；水陆两栖坦克防腐、隐身河北大唐国际王滩发电有限责任公司；海水冷却管道江苏辉丰石化有限公司；原油罐防腐三、施工方案： 1、基体处理钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。 2、混合配比：主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化，请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期4-7小时，请根据施工进度安排使用。喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。 3、环境条件

储罐防腐保温施工方案

1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构：表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）

材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案

会签栏编制：审核：批准：

1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

2021年储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨

2021年储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨 Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0565

2021年储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨摘要：针对目前国内关于钢质储油罐防腐的相关标准规范、涂料选用、涂层设计及涂装施工的情况，提出了若干相关热点和难点问题供业内人士探讨。关健词：储油罐、防腐、涂料、涂装 DiscussionofSomeProblemRelatedtoProtectiveCoatingsandPaint WorkforOilTank ZHANGBIN JiangyinGityOsakapaintCO.,LTD,JiangSu214413 Abstract:Focusingonthepresentsituationofstandards,coatings

chosen,paintsystemsdesignandpaintworkforcorrosionprotectio nofoiltank,theauthorgivesomeproblemandsuggestions. KeyWords:oiltank，corrosionprotection，coating，paint 0前言随着我国经济的快速发展，对石油以及石化产品需求不断增加。2011年我国原油消耗量4.9亿吨，其中进口原油占54.8%。国家发改委等相关部门已制定了石油战略储备长期计划，计划15年时间内，投资超过1000亿元人民币，建立达到相当于90天原油进口量的石油战略储备基地。其中一期工程包括浙江镇海、舟山岙山、青岛黄岛和大连新港四个基地，总储量约1400万吨，已建成；二期工程目前正在进行，计划储量近3000万吨，预计今年完工；而三期工程计划储量亦达近3000万吨。另外，民间的商业石油储备也正在大力开展。预计到20XX年，我国需新增千万吨级炼油及配套装置约25套，新增80万～100万吨级乙烯装置约9套，其它老炼化厂都将进行大规模技术改造或扩大生产能力。

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。

gb5393—28钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范

中华人民共和国国家标准 GB50393—2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 Technical specification for anticorrosive engineering of steel petroleum tank （征求意见稿-修改）（本稿完成日期2005年4月6日）自2008年7月1日起实施 2005—04—06发布2008—07—01实施中华人民共和国建设部发布

前言本规范是根据建设部（建标[2004]67号文件）“关于印发《二〇〇四年工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由中国石油化工集团公司主编，会同有关科研、设计、生产和施工等单位而制定的。本规范共分8章和9个附录，主要内容包括总则、术语、一般规定、设计、施工、加热盘管及罐内附件、验收和运行维护与检测等。本规范中黑体字标注的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范具体解释等工作由中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责。本规范主编单位、参编单位和起草人：主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化股份有限公司茂名分公司镇海炼化股份有限公司上海石油化工股份有限公司中国舶船重工集团第七二五研究所中国石油天然气管道工程公司上海百利加防腐工程有限公司起草人：王菁辉、周稼祥、贾鹏林、崔中强、罗明、徐耀康、郭鹏、李宏斌、刘小辉、蔡劲松、龚春欢、陈光章、胡士信、Micheal Schurig、吴晓滨、杨金辉、石薇、陈旭立等目次 1 总则 (4) 2 术语 (4) 3 一般规定 (7) 4 设计 (8) 4.1 涂层保护 (8) 4.2 阴极保护 (9) 5 施工 (11) 5.1 施工队伍资质 (11) 5.2 表面处理 (11) 5.3 涂装 (12) 5.4 金属涂层施工 (13) 5.5 阴极保护施工 (13) 5.6 施工过程检查与控制 (14) 6 加热盘管 (15) 7 验收 (16) 8 运行维护与检测 (17) 8.1 涂层保护 (17) 8.2 阴极保护 (17) 附录A 石油储罐用防腐蚀涂料 (19)

储罐防腐方案

中国化学工程第四建设公司东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司泉州项目部二00九年五月

目录１工程概况 1 ２施工用主要标准规范及技术文件 1 3施工准备 2 4施工工艺要求 2 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 2 4.2喷砂除锈 3 5质量保证措施 6 6安全施工 7

１工程概况 1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。 1.2设计单位：湖南百利工程设计院。 1.3 工程地点：泉州市泉港区。 1.4工程主要内容为: 2台3598 m3环己酮储罐外防腐 2台3598 m3环己烷储罐外防腐 1台2197 m3废碱液储罐外防腐 1台1246 m3苯储罐外防腐 1台1246 m3碱液储罐外防腐 1台1246 m3重油罐外防腐 2台500 m3废碱液储罐外防腐 1台100m3 X油罐外防腐 2台70 m3燃油储罐外防腐 1台12.98 m3碱灰斗外防腐 1.5 主要施工部位罐外壁：底板、拱顶、筒身。防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐. 1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。２施工用主要标准规范及技术文件 .1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件

.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》 2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1施工机具、设备：可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台空气输送管 500m 高压喷砂管 1000m 高压喷沙枪ф50/25一支角向磨光机 10台汽车一台涂层测厚仪 1套 3.2 人员组织各工种人员配备如下：喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。 4施工工艺要求 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 品种涂料名称干膜厚度底漆环氧富锌漆≥50um

油罐保温施工方案

施工方案为了保证工程顺利实施，指导开工后的工程施工，达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，特编制此方案，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。一、工程概况工程名称：油罐保温工程。二、编制依据 1、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 4、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5、SH3010《石油化工设备和管道隔热技术规范》三、施工准备： 1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。 2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。 3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书，对所有防腐保温材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。 4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。 5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。能取得上下联系的通讯工具。 6、施工前，项目部负责人要认真学习领会绝热工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

储罐防腐施工实施方案

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储罐防腐施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (6) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (10) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (12) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (15) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (17)