(C r O3 200g/L,H2SO4:2.5g/L,60 ,D k 60A/dm2
W D-1 20m l/L,其中不添加WD 1A)
图5 W D 1A质量浓度对镀层显微硬度的影响
ｈ试验,钢试片可达8级以上,而标准镀铬锈蚀严重;而在铜试片上两者无明显区别。W D 1型高效镀硬铬添加剂允许使用铬雾抑制剂,对镀层性质及电流效率等没有影响。
3 老镀液的转换
W D 1型添加剂镀硬铬工艺对杂质容忍度较高,对铜杂质可允许达10g/L,铁杂质可允许达15g/L,所以对于只用硫酸作催化剂的标准镀铬溶液都是能够转换的,由于该工艺的硫酸及铬酐用量几乎与标准镀铬液相一致,所以转换时硫酸含量不必调整。槽液中如杂质过多,会影响电流效率,但W D 1型添加剂不适用稀土添加剂或含氟的镀铬液,否则无法得到光亮的镀铬层。
4 结 论
除W D 1型高效镀硬铬添加剂外,镀液中仍含标准镀铬液中的铬酐和硫酸,而且含量范围比标准镀铬液更宽。这种催化剂不含氟,性能良好,且无须添加三价铬,为第三代镀铬催化剂,具有如下特点:
1)阴极电极效率高,可达到27%左右,沉积速度根据要求,可以控制在70~125 m/h的全光亮沉积层。
2)硬度达到800~1200HV,与标准镀铬液中沉积出的铬镀层比较,其外观明显光亮。
3)微裂纹数可调,根据需求达到400~1200条/c m,镀层结合力及耐磨性、耐腐蚀性明显提高。
4)硫酸含量范围变宽,易于操作。新配槽液不含三价铬也能沉积出铬镀层。对杂质的耐受能力较标准镀铬液明显提高。镀液对阳极无腐蚀。允许使用铬雾抑制剂。
[参考文献]
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管道防腐新技术 热喷涂玻璃釉
提高管道防腐技术、延长管道使用寿命是科学技术与工程设计广泛关注的课题。目前,世界各国普遍应用的金属管道防腐材料都是有机高分子化合物,如煤焦油涂料、沥青、环氧涂层、3层PE涂层。由于这些防腐材料存在老化变质问题,使涂盖传统有机涂料的管道在不同程度上寿命缩短,常常B导致灾难性的管道事故(如泄漏、火灾、爆炸及环境污染)。
北京金天伟业科技发展有限公司开发的无机防腐新技术,是将玻璃釉热喷到金属管道内壁或外壁表面上,形成玻璃与金属复合防腐涂层。这种涂层是当今世界上防腐性能最为优越的一种材质,因此,可在自来水、污水、化工、石油、天然气及市政建设等多种领域中使用,是永不老化的防腐材料。玻璃釉料是根据防腐性能要求、金属膨胀系数和工艺特点进行配制,不含任何有毒有害物质。
热喷涂玻璃釉防腐管道的特性:
1)生产工艺先进 热喷涂玻璃釉防腐管道,类似搪瓷管道,但这是没有窖炉的生产工艺,属国内首创,是国际领先的无机防腐新技术。
2)永不老化 一般有机涂层容易老化,而无机玻璃釉涂层永不老化,玻璃釉与金属复合后不老化,因此可以大幅度地提高管道使用寿命。
3)使用安全 玻璃釉防腐管道比有机涂层寿命长,非常稳定,因此符合可持续发展战略材料的要求,社会效益较大,发展前途广阔。
4)耐腐蚀性能优越 玻璃釉防腐管道可耐各种石油、污水、化工和有机溶剂的浸蚀,防腐性能优越。
5)耐磨性、流动性好玻璃釉防腐管道内壁光滑、硬度高,流动阻力小,具有很强的耐磨性和很好的介质流动性。
6)玻璃釉防腐管道具有耐高温、耐严寒、抗氧化、抗紫外线辐射等功能,在 50~300 长期使用涂层无变化。
7)无毒、无害、无污染。因为玻璃釉料的主要成分是硅酸盐,所以在生产和使用过程中无毒、无害,没有任何污染,不会影响输送介质的质量。
8)造价低廉 玻璃釉防腐管道价格一般不超过进口一半氧粉末制作的防腐管道,用玻璃釉防腐的管道可代替不锈钢管道使用,而造价仅为不锈钢的1/5。
9)规范施工 玻璃釉防腐管道的安装方法与其他防腐管道基本相同,但玻璃釉管道生产的同时已将管道两端内壁进行了专门的处理,焊接工艺简单,可以规范配套施工。
10)用途广泛 玻璃釉管道因具有一系列耐腐蚀、抗老化、使用温度范围宽、表面光滑、硬度高、耐磨等特性,可广泛应用于石油、天然气、化工、供水、排污、电力等行业。
沈阳市辽中县化工总厂 薛福连
李东辉等 WD 1型高效镀硬铬添加剂的研制和应用
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混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范
批准：审核：校核：编制：
目录 一、工程概况 (4) 1.1．防腐设备名称 (4) 1.2．工艺参数 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工准备及施工环境 (5) 3.1．施工前准备 (5) 3.2. 环境条件 (5) 四、防腐工程的施工 (6) 4.1. 施工工序 (6) 4.2. 基面处理 (6) 4.3. 底涂、腻子涂刮 (7) 4.4．衬玻璃布 (8) 4.5．面漆 (9) 4.6．修补整理 (9) 4.7. 养护及固化处理 (9) 4.8．工程质量检查验收 (10) 4.9．质量薄弱环节及控制措施 (11) 4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 (11) 4.11．控制网点 (14) 五、安全措施 (14)
一、工程概况 由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。 水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。 施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。 1.1．防腐设备名称 石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。 1.2．工艺参数 使用温度：0～60℃。 操作压力：常压。 介质：亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。 二、编制依据 2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85； 2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。 2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。 2.6.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91； 2.8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95； 2.9.根据设计要求。
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
（四）、玻璃钢加强防腐施工方法 （1）原材料的准备施工前必须检查原材料（如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验，试验合格后，才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。 （2）施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰砂雨露。在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 （3）分层间断贴衬法施工 施工工艺流程： 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时，应在进出口处先贴衬1块玻璃布，在全部施工完毕后，此处玻璃布已经固化，可以避免进出困难。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后，涂刷一层胶液，要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时，贴衬玻璃布可先贴下半部，翻转180°，再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时，为了方便施工，一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好，由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内，按布卷的反方向转动圆棒，将布贴衬在接管内壁，在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开，贴衬好，并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1~2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 （4）多层连续贴衬法施工 施工工艺流程：
浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中，在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式，其中包括玻璃钢管道的安装，管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词：玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ，就是在纤维缠绕工艺中，利用加强层将石英砂夹入其中，使其具有夹芯的结构，这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本，又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由：内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大：耐水压强度大，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件，目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度，刚度为10000的管材。 温度适应性强：使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小：管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻，寿命长：质轻，运输便利，无须维修，使用寿命长达5 0 年。 保持水质：无毒，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1总则 1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀 工程。 本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表 示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂 层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬?、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层in termediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。 2.9 附着物adhere nd 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adhere nee 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议 1、环氧树脂玻璃钢特点： 、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。 、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。 、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。 2、工艺原理： 玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。 3、施工准备： 、材料： 、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。 、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为～。 、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于%。细度要求筛余量不应大于5%，筛孔筛余量为10%～30%。 、环氧玻璃钢衬里胶料的配制 、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。 、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。 、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。 、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。
、施工机具 施工机具有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。 、作业条件 、结构验收合格，办好验收手续。 、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。 、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理，但不得损坏基层;被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补、养护。 、基层必须干燥，在深230mm的厚度层内，含水率不应大于6%。 4、操作工艺： 、工艺流程 清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。 、操作要点 、清理基层:基层表面必须洁净。防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，或基层表面采用处理的方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。 、涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24h。
热喷涂技术概述 众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀。此外，金属表面受各种机械作用而引起的磨损也极为严重，大量的金属构件因腐蚀和磨损而失效，造成极大的浪费和损失。据一些工业发达国家统计，每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材总产量的10 %，损失金额约占国民经济总产值的 2 - 4 %。如果将因金属腐蚀和磨损而造成的停工、停产和相应引起的工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内的话，其数值更加惊人。因此，发展金属表面防护和强化技术，是各国普遍关心的重大课题。 随着尖端科学和现代工业的发展，各工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣的工况条件(如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定的运行。因此，对材料的性能也提出更高要求。采用高性能的高级材料制造整体设备及零件以获得表面防护和强化的效果，显然是不经济的，有时甚至是不可能的。所以，研究和发展材料的表面处理技术就具有重大的技术和经济意义。而表面处理技术也在这种需求的推动下获得了飞速的发展和提高。 热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一，是表面工程中一门重要的学科。所谓热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。 热喷涂技术的分类 根据热源的种类热喷涂技术主要分类为 热喷涂设备 虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂技术的原理，其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。热喷涂工艺 热喷工艺过程如下： 工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理 1. 表面预处理 为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
玻璃钢管道对接粘结施工工艺[新版] 玻璃钢管道对接粘结施工方案 一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤 1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。 2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。 3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。 4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。 5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。 6、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的 量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。 7、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。 、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，8 如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。防腐层名称材料名称材料规格层数糊制宽度备注 9、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要 内封口处理，要求保证内表面光洁平整。 二、不同直径管道的粘结工艺 1、对于DN<100?的粘结工艺
粘结层表面毡 30g/? 1 短切毡 450g/? 2 结构层短切毡 450g/? 100? 3 方格布 400g/? 1 短切毡 450g/? 2 2、对于100 玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须 可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 一、设备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求 喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求 1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 二、设备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 玻璃钢夹砂管的施工 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管（以下简称玻璃钢夹砂管）是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性，在欧美等国已经普遍使用；上世纪90年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线，开始生产玻璃钢夹砂管道（一般 ①400以下的管道不夹砂）。随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺，而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。 本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工，以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分（如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等）不再一一赘述。 1、玻璃钢夹砂管的特性： 1、1、1柔性轻质 玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材，有弹性，易变形。管材密度为118?211t / m3 ,管壁厚度一般是管径的 1/ 50 左右。 1、1、2高强低硬 玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢 管，这就对埋深和回填材料有一定的局限性。 1、1、3 耐腐蚀性好 玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀, 同时也提高了安装进程, 降低了工程量。 1、1、4 接头少、密封性好 每根管道长12m （标准长度） , 因此减少了泄漏点, 同时 采用双“ O'型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。 1、1、5 易于修补。 玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。 2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放： 2、1、1 装卸 因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道。管道的起吊可采用一个或两个支撑点, 但应保证管道在空中均衡, 不可将吊带（绳）贯穿其两端, 以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护, 特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端, 这样容易割断吊带（绳） , 造成事故。 2、1、2 运输 甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程 地下水箱、地下循环水管道 防腐技术要求 金川镍都实业公司结构件分厂 2016年11月 一、地下水箱及附件防腐 1．基本要求 在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。焊缝处应清除飞溅物。清除污物后的管道必需露出金属光泽。2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐 2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。 2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料 1）防腐要求： （1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。 （2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求 防腐等级涂层结构干膜厚度（mm） ≥0.6mm 加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆 －面漆 2）施工要求： （1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。 （2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。 （3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。涂料应在规定的使用期限内使用完毕。每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。 （3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。 玻璃钢管道施工技术 玻璃钢管道施工技术 1．概述 玻璃钢管是以糠酮、酚醛、环氧树脂为粘合剂，加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形心轴上绕制成管子，通过固化、脱模和热处理而成。 目前，在化工管道工程中，常用的玻璃钢管有：环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管及呋喃玻璃钢管等几种，其施工方法差不多上一样。本文章将结合自己在国内国外工程中积存的体会，对玻璃钢管的施工极其方法作一全面性的技术总结。 2．玻璃钢管道的施工连接方法 玻璃钢管施工的连接方法一样有法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接。 2-1．法兰连接 法兰连接，有以下两种形式： a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。如图-1所示。 b ．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已专 2-2．套管粘结连接 在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-2所示。 2-3 在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透 胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。如图-4所示。 2-4．平口粘结连接 在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。 2-5．螺纹连接 直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采纳螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。 3．玻璃钢管道安装前的检查 安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。玻璃钢管的表面应光滑平坦，不承诺起层，但承诺有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。 4．粘结技术 玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹平均，然后再粘合。用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。由于胶合剂的固化剂有毒，因此配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地点进行，操作者须并戴好防腐手套和口罩。 玻璃钢管胶合剂的配方: 玻璃钢管胶合剂的配方，随玻璃管的种类不同而异。除设计有要求外，常用的玻璃钢管胶合剂配方见表-1～表-6。 热喷涂的一般工艺流 程 热喷涂的一般工艺流程 热喷涂生产一般包括3个基本工序-----工件表面预处理、喷涂和涂层后处理，其基本工艺流程如图所示。 现将各工序的主要内容简述如下 1.工件表面预处理 为了使涂层和基体材料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求，基材表面必须进行预处理，包括表面预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。 （1）表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层（淬火层、渗碳层等）各种损伤和毛 刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表 面和共建喷涂后的尺寸精度。 （2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化 处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基 清洗剂清洗，碱液（和酸液）清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清 洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等；除锈的主要方法则有化学除 锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈（喷砂、滚光、手工及及机动工 具除锈）等。 （3）粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与集采的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工（如车螺纹、滚 花）、电拉毛和宏观粗化等，其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法。（4）黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时，先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl 、NiCr及铝青铜等，底层的厚度一般是 0.08~0.18 μm。 净化和粗化表面的方法很多，选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。 2.预热 预热的目的是为了消除工件表面的水分，提高喷涂时涂层/基体界面的温度，减少基材与涂层材料的膨胀差异造成的残余应力，以避免由此导致的涂层开裂和改善涂层与基体结合强度。预热温度取决于工件的大小，形状和材质以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素，一般控制在60~120℃范围。其实预热还不能算作一个独立的工序，实际上它是喷涂的预备操作，有时也把它算入预处理之内。 3.喷涂 这是整个热喷涂工艺的主体和关键工序，其他的工序都是为保证此而进行的。喷涂的操作主要是选择喷涂方法和喷涂参数。喷涂的方法有多种，而且目前还玻璃钢管道施工安装步骤及方案
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
玻璃钢夹砂管的施工方法
地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求
玻璃钢管道施工技术
热喷涂的一般工艺流程复习过程
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