混凝土浇筑旁站注意事项
混凝土浇筑旁站过程中需特别注意的事项如下：
1、注意混凝土浇筑过程中模板及支架稳定情况，如发现模板出现漏浆、扭曲变形及时安排木工进行加固。
2、注意钢筋的保护层情况，发现保护层不够的及时加垫块。
3、注意板的上铁保护层问题，发现有露钢筋或无保护层的情况，应立即安排钢筋工进行调整。
4、注意板的混凝土标高控制，量测墙柱位置标高控制线，发现标高超高或欠缺的及时调整。
5、注意混凝土浇筑现场安全状况，发现不安全状况及时暂停施工，发现不安全行为及时进行纠正。
夜间浇筑混凝土注意事项有哪些？
1、需注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工手续。
2、严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523－90《建筑施工场界噪声限值》。
3、夜间时段(22：00～06：OO)和午间(12：OO～14：00)，不得安排噪声很大（55dB以上）的机械施工，减少对居民正常生活的影响。高考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。
4、施工场地边界构筑围墙隔声减噪，减小机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机、振动棒、混凝土泵车等，选择在有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。
5、控制施工车,经过居民区的重型运输或施工机械，限速行驶。
6、运输车辆经过居民区时,重载车辆不易装的太满，防止料散落到路面，车厢顶上要用帆布遮盖蒙严。洒水车经常保持路面湿润,防止扬尘。
对于混凝土浇筑时止水带安装要注意些什么
钢筋分项工程施工完毕，实施方自检完成，报验检查确认，按签署程序履行。模板分项工程经检查验收，强度、刚度、支撑系统、几何尺寸，封闭性满足图纸及规范要求。砼浇注前，确认原材料合格，计量器具能正常使用，配合比符合图纸要求，审查商品砼的配合比报告单。砼浇注中，不得任意留施工缝，确需留施工缝的，要与结构设计人协商，确定留施工缝的位置，并在施工中严格执行，做好记录。砼浇注中，要求操作人员不得任意踩踏成型钢筋，不得任意弯折受力筋，不得随意改变已成型钢筋位置。抽测砼坍落度，监督按配合比要求配制砼浆料，见证砼取样过程。对泵送砼工艺，要巡视泵管，进出口砼稠度和易性，检查输送车的运输时间。砼浇注完毕，及时做好监理记录。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
橡胶止水带安装时注意事项
需要旁站监理的关键部位或工序，橡胶止水带施工单位在进行施工前24小时以报验申请表的形式书面通知项目监理部，项目监理部根据计划适时安排监理人员进行旁站监理。旁站监理人员应该认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序的施工。
旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为时，有权责令施工企业立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及施工质量时，应该及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应当措施。旁站监理记录是监理工程师依法行使有关签字的重要依据，对于需要旁站监理的关键部位、关键工序的施工，凡没有实施旁站监理或没有旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应的文件上签字。在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨、冬期施工：1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。止水带在施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
现浇钢筋混凝土施工质量的旁站监理
工程建设监理工作中对关键部位、关键工序施工质量的旁站监理在整个监理过程中发挥着至关重要的作用，特别是现浇钢筋混凝土施工质量的旁站监理，这关系到工程结构安全及整个建设行为的成功与否。因此在工程建设监理实践中认真学习、熟悉运用各种法律、法规，努力提高旁站监理成效，是工程建设监理从业人员的责任。
关键词：工程监理；钢筋混凝土；质量；规范；旁站
工程建设施工阶段监理中监理人员对关键部位、关键工序施工质量实施全过程现场跟班监督就是我们称之为旁站监理的行为表现。现浇钢筋混凝土施工质量的旁站监理在整个监理过程中显得尤为重要，我们在对现浇钢筋混凝土施工质量的旁站监理，除了必须掌握较为丰富的专业技术管理技能，还应该充分运用现行的法律、法规来规范和完善我们的管理行为，提高建设工程监理水平，保证工程施工质量。本文将以三部分对现浇钢筋混凝土施工质量的旁站监理进行分析。
1事前控制
充分做好现浇钢筋混凝土施工的事前控制，防止工程质量出现先天不足而留下质量隐患，把工程质量的存在问题解决于初期阶段，体现工程质量管理的主动性，这是保证旁站监理成效的前提。
1.1模板工程检查
模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题和安全问题时有发生，应引起高度重视。
模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、支承面结构类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。根据有关安全管理规定，层高≥4.5M的模板工程必须编制施工专项方案并报审合格方可施工。模板制安施工过程现场监理人员可采用平行检查，检查模板材料的刚度和安
装整体稳定性等各项安全措施，依据规范要求重点控制模板制安的轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度偏差值，对于老化破损的模板材应要求施工单位及时更换，并按规范的检验方法和允许偏差进行检查验收。
1.2钢筋工程检查
钢筋工程质量检查重点可分为原材料、加工、安装、焊接等检查项目。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关的规定。现场监理人员应根据施工单位提供的有效产品合格证、合格检验报告对已进场钢筋进行对照检查，检查如发现钢筋有扭曲、损伤、裂纹、油污、颗粒状、片状老锈等现象时，应要求施工单位及时退换，杜绝不合格钢筋用于工程施工。
钢筋加工应符合设计及规范的结构要求和构造要求，监理人员应重点对钢筋的弯钩和弯折构造、锚固长度、几何尺寸等项目进行检查，减少施工质量存在问题的累积。一般工程施工中较为常见的存在问题是：①弯钩、弯折的角度和长度偏差；②支座、节点钢筋锚固长度偏短；③几何尺寸不准确且不规整。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，在检查过程中应严格依据规范及设计要求，从钢筋就位、钢筋间距、钢筋砼保护层、钢筋搭接区分布几方面着手。由于工人操作的主观因素和图纸要求的客观因素往往造成钢筋就位出现偏差，在梁柱节点部位偏差现象尤为突出。监理人员可提醒施工人员采取技术措施减少偏差，同时加强重点部位的平行检查。
钢筋焊接在本地区一般工程常采用电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种施工工艺。由于客观存在各种影响施工质量的因素，钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢筋焊口或近缝区产生缺陷，影响接头的性能。监理人员应按有关要求对钢筋焊接进行见证取样送检，在
检测合格的基础上依据规范对钢筋焊接质量进行外观检查，同时对受弯区、受拉区的钢筋焊接及同截面钢筋焊接比例按规范加强控制。
2事中控制
通过对现浇钢筋混凝土施工的事中控制，及时发现、处理施工中存在问题，纠正不规范的施工行为，确保混凝土强度及其构造和外观符合设计及有关规范要求。这充分体现工程质量管理的及时性，也是工程旁站监理的关键。
2.1混凝土质量控制
混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定，现场监理人员对混凝土施工进行检查时，应先核查这两方面的内容。由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的和易性和坍落度。
砼浇筑必须先做好施工组织，根据工程特点合理安排砼浇筑路径和顺序，按施工规范要求设置施工缝。当砼浇筑路径和顺序安排不合理时，往往会出现刚浇筑完成的砼被踩踏、车压等违规现象。监理人员应对现场砼浇筑施工组织情况有全面的了解，指出其中不合理的地方，要求施工人员及时调整施工组织。砼出现麻面、蜂窝、孔洞现象的主要原因是振捣不实，特别是在梁柱节点和纵横交错复杂的构件，出现此现象的频率较高。这是因这些部位钢筋相对密集、混凝土浇筑不畅通的客观因素造成的。监理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查，严格要求施工人员分层分段浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。
2.2钢筋就位控制
钢筋制安完成后在混凝土浇筑过程应注意其成品保护，钢筋就位准确与否关系钢筋砼混凝土结构受力安全和工程主体结构的整体质量。混凝土浇筑过程中由于工人踩踏、小车碾压等违规现象以及机械操作、施工调整等客观原因，使已通过合格验收的钢筋工程出现钢筋偏位、扭曲、错乱和保护层偏差等现象。在梁柱节点、梁板负筋、行车道板下、御料平台口这些部位较为明显。这些存在问题如未及时得到整改修正，必将使工程留下质量隐患。现场监理人员在施工过程的检查中发现类似存在问题应通知施工单位及时落实整改，同时还要加强质量技术交底，防止存在问题再度出现。
3事后控制
现浇钢筋混凝土施工完成后第一星期为混凝土的养护期，在养护工序中，应控制混凝土处于有利于强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。应要求施工单位根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。
混凝土拆模前应按有关规范要求进行混凝土强度试弹，当混凝土强度达到规定强度要求时方可进行拆模施工，确保钢筋混凝土结构安全。监理人员应按要求检查跟踪，对于跨度、标高较大的钢筋混凝土结构更应引起重视。
现浇钢筋混凝土拆模后监理人员应对混凝土外观质量进行全面检查，检查中如发现存在露筋、蜂窝、孔洞现象，应要求施工单位及时按有关标准进行补强。一般将相关部位松动的石子和薄弱混凝土剔除洗净，然后采用提高一级标号的细石混凝土捣实。情况严重的还要制定补强方案，经批准后方可处理。
4结语
本文通过对现浇钢筋混凝土施工的事前、事中、事后三个阶段质量控制的分析，列举各阶段常见的质量通病，结合现行规范和工程监理的有关要求对现浇钢筋混凝土施工质量的旁站监理进行阐述。以期努力完善自身的工程建设监理业务素质，达到提高工程建设监理成效目的。
砼浇筑工程 旁站监理细则 编制： 审批： 年月日 旁站监理人员依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002，砼施工现场质量管理应有相应的施工技术标准和施工质量控制质量检验制度。 一．适用范围 本检查细则指适用于新建厂房原料车间建筑和一般构筑物的钢筋砼结构工程浇筑砼的旁站监理检查工作。 特种砼或有特种要求的砼结构浇筑尚应符合专门的规定。 二．旁站监理主要检查内容 1．砼浇筑前，应由专业监理工程师对现场监理人员进行旁站监理交底。并配备必要的测量工具，监督施工单位按照批准的施工 组织设计、模板、钢筋、砼浇筑施工技术方案施工。 2．检查砼浇筑施工技术方案的可行性和适应性。应明确浇筑方法、路线及施工缝、后浇带留置，方案是否已审批，是否已进行技 术交底。 3．检查砼进场验收制度及试件留置计划，应执行见证取样送样制度，见证、取样人员应有授权文件。 4．检查确认砼搅拌站及砼配合比，检查砼泵车、泵罐等运送设备是否能正常运行。 5．检查砼浇筑施工操作人员的技术水平、操作能力是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。 三．旁站监理时检查的主要内容 1．检查施工单位有关现场管理人员、资检人员是否在岗，砼验收、
模板监控、钢筋监视等人员是否到岗。 2．模板工程及钢筋工程已完成检查记录应发生的检验批、隐蔽验收资料。 3．检查验收进场砼质量，抽查砼坍落度。发现砼质量有问题或运输时间超过规定时间，应及时处理清退出场。 4．检查砼落料高度是否符合要求（不超过2米），不符合应及时纠正，检查等车、停泵、堵管等情况造成中断施工的处理情况。 若中断超时，应采取措施处理砼接搓。 5．检查防止钢筋的踩踏移位的措施是否落实，并有监视人员随时校正。 6．检查砼分层、分部连续浇筑和振捣情况是否符合要求，检查施工缝、后浇带等留设及处理是否符合要求。 7．检查板厚是否满足预控要求，并抽测板厚及受力筋保护层厚度，对砼试件是否按要求留置。砼试件制作后应在终凝前标明编号、制作日期、工程部位设计强度等。 8．检查砼养护方法、时间、浇水覆盖等措施落实，同条件养护试件应设置于同部位或构件附近进行养护，由专人记录同条件养 护温度。 四．旁站监理检查控制主要要点 （一）模板工程 1．模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别等条件进行设计。模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
一旁站人员的主要职责 1 .旁站是一个区域，而不是一个点，旁站区域可以是由工艺或运输联结起来的一条线，也可以是同种工种同时开展时的若干片. 坍落度检验，人模温度的控制、漓析处理等，浇筑过程中浇筑次序、试件监制、振捣方法、施工缝处理、紧急情况的应急措施及方法等。 2．检查施工企业现场人员到岗情况、特殊工种人员持征上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。人员到岗情况--工种和人数：1 瓦工 2 力工 3 架子工 4 钢筋工 5 木工 6 水电工7 合计机具及料具一览表--设备和数量：1泵车1台2振捣棒15根3平板振动器2台4铩锹10把5振捣电机2台6串筒2各7泵管250m8铁锹20把9料斗2台检查施工现场混凝土浇筑时管理人员到岗情况,建设单位旁站人员\监理单位旁站人员\ 施工企业的技术负责人或生产经理\质检员\安全员;夜间施工照明设施的检查; 3．在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情况。 4．做好旁站记录和日记，并保存好旁站原始资料。施工质检人员应在旁站记录上签字，未经签字，不得进行下一道工序施工。 5．旁站监督过程中，发现有违反工程建设强制性标准行为的，发现施工活动可能危及工程质量时，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师采取必要的措施. 二混凝土浇筑应注意的事项 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。不漏振，不过振。 4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。 （2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 （3）上翻梁混凝土浇筑a、上翻梁的两侧模板使用对拉螺杆加固，避免涨模。b、先浇筑
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：混凝土浇筑旁站监理实施细则# 混凝土浇筑旁站监理实施细则 ## 一、前言 混凝土浇筑过程中，旁站监理是非常重要的环节。旁站监理通过控制混凝土的质量和施工进度，保证了工程质量和工期的顺利进行。为了保证旁站监理工作的高效性和规范性，本文提出混凝土浇筑旁站监理实施细则。 ## 二、混凝土浇筑旁站监理实施细则 ### 2.1 监理人员要求 1.监理人员应具有三年以上的建筑工程相关专业经验。 2.监理人员应熟悉混凝土浇筑工艺和质量标准，能够熟练操作相关设备和仪器。 3.监理人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与施工单位、设计单位和业主单位进行有效沟通，协调工作。 ### 2.2 规定操作程序 1.浇筑前操作程序 （1）检查施工方案和节点进度计划，确定浇筑时间和施工要求。
（2）检查混凝土配合比，确认是否符合规定标准和施工方案要求。 （3）检查浇筑现场环境，如确保混凝土旁的道路干净平整，准备好所需的工具及设备。 2.浇筑过程操作程序 （1）对于混凝土浇筑过程中可能出现的问题，监理人员应当提前做好预防和处理工作。 （2）对于混凝土浇筑过程中的现场管理，监理人员应当监督是否按照施工方案、节点进度计划规定施工。 （3）对于混凝土材料的计量、搅拌、运输和浇筑过程的各个环节，监理人员应当严格按照相关标准进行检查和监督。 3.浇筑后操作程序 （1）对浇筑现场进行仔细检查，如发现质量问题，要及时与施工方进行协调处理。（2）对施工单位编制的质量验收记录进行核实和审核。 （3）完善监理记录，填写监理日志，并将监理记录归档。 ### 2.3 质量控制要求 1.检查混凝土的配合比和材料质量。
混凝土浇筑旁站注意事项 混凝土浇筑旁站过程中需特别注意的事项如下： 1、注意混凝土浇筑过程中模板及支架稳定情况，如发现模板出现漏浆、扭曲变形及时安排木工进行加固。 2、注意钢筋的保护层情况，发现保护层不够的及时加垫块。 3、注意板的上铁保护层问题，发现有露钢筋或无保护层的情况，应立即安排钢筋工进行调整。 4、注意板的混凝土标高控制，量测墙柱位置标高控制线，发现标高超高或欠缺的及时调整。 5、注意混凝土浇筑现场安全状况，发现不安全状况及时暂停施工，发现不安全行为及时进行纠正。 夜间浇筑混凝土注意事项有哪些？ 1、需注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工手续。 2、严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523－90《建筑施工场界噪声限值》。 3、夜间时段(22：00～06：OO)和午间(12：OO～14：00)，不得安排噪声很大（55dB以上）的机械施工，减少对居民正常生活的影响。高考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。 4、施工场地边界构筑围墙隔声减噪，减小机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机、振动棒、混凝土泵车等，选择在有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。 5、控制施工车,经过居民区的重型运输或施工机械，限速行驶。 6、运输车辆经过居民区时,重载车辆不易装的太满，防止料散落到路面，车厢顶上要用帆布遮盖蒙严。洒水车经常保持路面湿润,防止扬尘。
对于混凝土浇筑时止水带安装要注意些什么 钢筋分项工程施工完毕，实施方自检完成，报验检查确认，按签署程序履行。模板分项工程经检查验收，强度、刚度、支撑系统、几何尺寸，封闭性满足图纸及规范要求。砼浇注前，确认原材料合格，计量器具能正常使用，配合比符合图纸要求，审查商品砼的配合比报告单。砼浇注中，不得任意留施工缝，确需留施工缝的，要与结构设计人协商，确定留施工缝的位置，并在施工中严格执行，做好记录。砼浇注中，要求操作人员不得任意踩踏成型钢筋，不得任意弯折受力筋，不得随意改变已成型钢筋位置。抽测砼坍落度，监督按配合比要求配制砼浆料，见证砼取样过程。对泵送砼工艺，要巡视泵管，进出口砼稠度和易性，检查输送车的运输时间。砼浇注完毕，及时做好监理记录。 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 橡胶止水带安装时注意事项
天津建设工程监理公司滨海新区中央大道二期工程 对墩柱、承台、盖梁混凝土施工的旁站要点 一、承台 1.承台混凝土的出厂坍落度不大于200mm，入模坍落度不大于180mm；墩柱及盖 梁混凝土的出厂坍落度不大于180mm，入模坍落度不大于160mm。 2.承台在浇筑混凝土前应再次检查施工面是否存在有杂物。 3.在混凝土浇筑过程中必须查看钢筋的位置。 4.承台混凝土属于大体积混凝土，必须分层浇筑，每层高度不大于50-80㎝。 5.要求振捣棒的数量必须满足施工的需要，并且合理分布。 6.在混凝土的振捣过程中必须观察混凝土的振捣是否密实，做到不能漏振，不 能过振。 7.按照标高控制点检查混凝土的顶面标高，使其符合设计要求。 8.承台混凝土浇筑完成后，表面的平整度应符合规范要求，并注意检查有无露 筋现象，组织进行分项工程验收。 9.在浇筑混凝土过程中，注意观察模板的支模情况，并检查施工单位的模板看 护人员是否到位。 二、墩柱及盖梁 1.底面在浇筑混凝土前必须浇水湿润并铺15-20㎜的1：2水泥砂浆。 2.控制每步混凝土的浇筑高度，第一步不大于50㎝，其后每步不大于80㎝。 3.墩柱的振捣棒不少于4根，确保振捣密实。 4.合理地控制混凝土供应速度，尽量在现场不压车，确保混凝土坍落度损失不过多。 5.一定控制好混凝土的坍落度，确保入模坍落度不大于160mm。 6.串筒底面距混凝土面高度不大于2米，不能使混凝土产生离析。 7.要求在柱和盖梁的顶部设置标高控制线，保证顶部高程符合设计要求。 三、其他 1.认真核对混凝土的设计强度及其使用部位。 2.严格控制向混凝土车内浇水，一经发现必须严肃处理。 3.夜间施工必须有足够的照明，保证施工的质量和安全。 4.在浇筑柱混凝土时，其施工面必须做好安全防护，必须搭设通道，严禁由脚 手架上下。 5.控制好混凝土的浇筑高度，若需要留置施工缝时，应选择合适的位置（符合 设计及规范要求），施工单位必须事先与监理协商。 6.按照试验计划和有关规定监督检查混凝土试块的留置数量，不允许一次性留 够。 7.要求施工单位必须设置模板和钢筋看护人员。 8.检查施工单位管理人员的到位情况。 9.检查施工面是否达到安全标准，否则要求其进行整改，或停工整改。 建设工程监理公司 滨海中央大道项目监理部 2008.3.30
混凝土浇筑旁站要点 一、检查施工单位项目部工长、质检员、看筋、看模、机电专业等人员是否到岗。工长与质检员在浇筑过程中，必须实时监督看筋看模人员是否了解自身职责：1.发生漏浆跑浆情况，看模人员必须及时封堵； 2.发生胀模、跑模情况，看模人员必须及时进行处理再次加固； 3.发生局部模板沉降必须及时进行回顶； 4.支撑体系出现扰动，必须及时通知上部施工人员； 5.钢筋网片在浇筑过程中，看筋人员必须及时整理被踩踏钢筋，以保证钢筋保护层； 6.看筋人员必须及时钢筋网片间距进行调整； 7.看筋人员对浇筑过程中出现偏位的钢筋进行复位处理；以上情况为基本要点，具体情况旁站工长与质检员现场调配。 二、检查施工单位人员、施工机械、振捣棒是否满足施工需要。 三、检查是否有书面的混凝土施工方法、交底顺序的内容，以便核查。 四、检查到场商品混凝土的质量证明材料（包括材料试验单及质量证明书、混凝土配合比单、开盘鉴定报告、砼运输单）。记录混凝土的浇筑开始时间及结束时间。 五、检查混凝土拌合物的三性（流动性、保水性、粘聚性），应采用坍落度法进行。 六、检查混凝土浇筑时，混凝土是否垂直入模，下落高度是否小于2m。检查混凝土浇筑方法是否与施工方案一致，如浇筑顺序，浇筑方向，混凝土浇筑分层情况。 七、检查施工缝的留置位置及施工缝的处理是否与施工方案一致，施工缝接茬前是否进行了处理。
八、板的浇筑方式：检查混凝土的浇筑和振捣是否遵循先铺平、后振捣，振捣要连续、均匀，下层混凝土未凝固之前即浇筑上层混凝土，振捣棒要插入下层混凝土5cm。振捣棒不能平拉，要垂直或倾斜。下层混凝土未凝固之前便浇筑上层混凝土的检查方法，是在浇筑第二层之前采用用脚踩踏的方法进行检查，看其是否具有强度，具有强度，说明下层混凝土已经凝固。 九、商品混凝土是否在浇筑时随意加水，采用突击检查的方式进行。有条件时采取照片方式进行记录，并用文字方面记录加水时间，加水车号，加水人员，加水时是否有管理人员在场（记录其姓名）。 十、检查钢筋及预埋管线是否踩踏变形，移位或破坏。 十一、浇筑竖向结构混凝土前，底部是否先填以50-70mm厚的同配比减石子砂浆。 十二、试块的留置： 1）标养试块： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次，每次取样应至少一次。 例如：浇筑120m3 留置2组试块 一次连续浇筑超过1000 m3同配合比的混凝土，统一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。 例如：浇筑1020m3 留置6组试块 2）同条件试块： 板试块留置：600度天试块1组快拆模试块1组板拆模试块1组
混凝土旁站记录注意事项 混凝土施工是建筑工程中常见的一项重要工作，能够有效地增强建筑物的强度和稳定性。而混凝土浇筑前的旁站记录则是为了保证混凝土施工过程的质量和安全。下面我将从混凝土旁站记录的目的、注意事项、内容等方面进行详细阐述。 一、混凝土旁站记录的目的 混凝土旁站记录旨在对混凝土浇筑过程进行全程监控和记录，以确保施工质量的合格性和安全性。它是定性和定量评价混凝土浇筑过程中各项技术参数和质量指标的有效工具，也是监管部门和建设单位了解施工进展和质量状况的重要依据。 二、混凝土旁站记录的注意事项 1. 施工前的准备工作：在进行混凝土浇筑之前，要进行相关的准备工作，如检查模板的安装是否牢固、流动性混凝土的配制是否符合要求等。只有确保这些基本工作的合格性，才能够保证浇筑过程的质量。 2. 测量和记录：在混凝土浇筑过程中，需要对施工情况进行测量和记录。例如，要及时记录混凝土的浇筑高度、密实度等参数，并与设计要求进行对比。对于施工现场的实测数据和记录，务必及时准确地填写在旁站记录表中。 3. 施工过程的监控：在混凝土浇筑过程中，要对影响质量和安全的关键环节进行全程监控，包括搅拌时间、浇筑工艺、振捣方式等。如遇到问题或异样情况，要及时采取相应的措施进行调整和处理，并在旁站记录中详细描述。
4. 施工人员的操作规范：混凝土浇筑是一项技术活，施工人员的技术操作水平和责任心直接关系到施工质量和安全。故而，施工人员应具备相应的操作技能，并且严格按照操作规范进行作业，任何违规行为都应及时纠正并记录于旁站记录中。 5. 施工设备和工具的检查：混凝土浇筑过程中使用的设备和工具的质量和状态直接影响到施工质量和安全。在施工前，需要进行设备和工具的检查。如发现有损坏或存在故障的设备和工具，应及时更换或修理，并记录在旁站记录中。 6. 安全防护：施工现场是一个复杂的工作环境，必须时刻保持安全意识，严格遵守相关的安全规定。混凝土浇筑过程中要注意加强对施工现场的安全防护，如设置警示标志、施工围挡等。对安全事故和不安全行为要及时记录，并进行整改和处理。 三、混凝土旁站记录的内容 混凝土旁站记录通常包括以下内容： 1. 施工日期、班次和天气情况的记录； 2. 施工人员的人数和工种，并记录人员的考勤状况； 3. 施工设备和工具的清单和状态评估； 4. 测量参数和结果的记录，如浇筑高度、密实度、均匀性等； 5. 施工过程中发现的问题、异常情况及处理方法的详细描述；
基础混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点 基础结构混凝土浇筑时进行全过程现场跟班旁站监理，质量控制要点如下： (1) .审查地下水是否含有侵蚀性介质，选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。 (2) .地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。 (3) .混凝土的供应必须满足连续浇筑，不得随意留置施工缝。 (4) .复核混凝土结构工程的轴线和标高，必须符合设计要求。 (5) .穿墙/板管件、预埋管件的数量、埋设位置及标
高必须符合设计要求，不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊；预埋管要与纵横钢筋焊牢。 (6) .孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施防止孔洞下边混凝土浇筑不密实。 (7) .电线管应确保管内不进水并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤偏。 (8). 底板应连续浇筑，施工缝的留置必须复核设计要求。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置。继续浇筑混凝土时，应按设计和施工验收规范的要求对施工缝进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。 (9) 后浇带的处理：后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；
后浇与先浇的混凝土时间间隔应不少于42天；根据设计要求用补偿收缩混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于设计强度要求，且需先试配，强度检验合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于 28天。 (10) .防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。 (11) .防水混凝土结构抹面和填土前，必须检查混凝土的外观质量，如不符合规范规定的质量标准，则应进行缺陷修整，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。沥青材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。
混凝土浇筑旁站记录 1. 引言 本文档旨在记录混凝土浇筑旁站的过程和所需注意事项。通过详细记录，可以 确保浇筑过程顺利进行，并确保混凝土质量达到预期。 2. 准备工作 在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作，如下： •（1）确定浇筑位置和布置，标记出浇筑区域的边界和高程。 •（2）清理浇筑区域，确保无杂物和污染物存在。 •（3）安装好模板和脱模剂，确保模板牢固且表面光滑。 3. 配料准备 混凝土浇筑需要准备适当的配料，如下： •（1）水泥：选择质量稳定、符合标准的水泥。 •（2）骨料：根据设计要求选用合适的骨料，包括粗骨料和细骨料。 •（3）混凝土掺合料：根据需要使用适当的混凝土掺合料，如粉煤灰、矿渣等。 •（4）水：选择清洁、无污染的水源。 •（5）混凝土添加剂：可根据需要添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等。 4. 操作步骤 混凝土浇筑旁站的操作步骤如下： •（1）搅拌混凝土：将水泥、骨料、混凝土掺合料等按照设计配比放入混凝土搅拌机中，进行搅拌直到达到均匀的浆状。 •（2）浇筑前处理：将清洁无污染的水倒入浆液中，进行二次搅拌，保持混凝土的合适流动性。 •（3）浇筑混凝土：使用泵送或人工方式将混凝土从搅拌机中输送至模板内，同时注意控制浇筑速度和压实程度。 •（4）表面处理：使用舒平器进行表面修整，尽量使混凝土表面平整光滑。 •（5）养护：及时对浇筑后的混凝土进行湿养护，避免过早干燥和表面开裂。
•（6）脱模：根据混凝土的强度和设计要求，合理确定脱模时间，并进行脱模，注意避免损坏混凝土表面。 5. 安全注意事项 在混凝土浇筑旁站过程中，需要注意以下安全事项： •（1）佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。 •（2）严禁超负荷搬运混凝土和使用破损的工具。 •（3）注意周围环境，确保安全疏散通道畅通。 •（4）当浇筑高度较大时，需采取合理的安全措施，如使用支模和安全网等。 6. 总结 通过本文档的记录，可以清楚了解混凝土浇筑旁站的过程和所需注意事项。只有在严格遵守规定操作步骤和安全注意事项的前提下，才能保证浇筑过程的顺利进行和混凝土质量达到预期。建议在每次混凝土浇筑旁站前，根据实际情况对本文档进行适当的修改和更新，以确保最佳的浇筑效果。
混凝土旁站控制要点 混凝土旁站控制要点 引言 混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量直接关系到建筑的结构安全和使用寿命。为了确保混凝土的质量，旁站控制是一种重要的监管方式。本文将介绍混凝土旁站控制的主要要点，包括质量控制、温度控制、配合比控制等方面，旨在为工程实践提供指导和借鉴。 主体部分 1、背景 混凝土旁站控制起源于工业发达国家和地区，是一种以质量为核心的监管方式。在建筑工程领域，通过实行混凝土旁站控制，可以有效地保障混凝土的质量和工程安全。 2、主要控制要点 （1）质量控制 混凝土旁站控制的首要任务是确保混凝土的质量。在施工过程中，监控混凝土的原材料、外加剂、搅拌时间、运输和浇筑等环节，确保各环节符合规范和标准。对于关键工序，进行现场检测和抽检，及时发现并处理问题。
（2）温度控制 温度是影响混凝土质量的重要因素。在旁站控制中，需监测混凝土的出机温度、入模温度和养护温度，确保温度控制在合理范围内。过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和稳定性，因此，旁站人员应密切关注温度变化，采取相应措施进行调整。 （3）配合比控制 配合比是混凝土的关键参数，直接关系到混凝土的性能。旁站人员应监督混凝土的配合比设计，确保其符合工程要求。在施工过程中，对实际配合比进行抽检，确保混凝土的强度、耐磨性、耐久性等性能达到预期要求。 3、具体实践 在某大型建筑工程中，采用了混凝土旁站控制措施。在质量控制方面，对原材料进行了严格筛选和检测，确保水泥、砂、石、外加剂等材料符合标准。同时，对搅拌时间、运输和浇筑过程进行实时监控，保证了混凝土的质量。在温度控制方面，根据不同季节和天气条件，采取了相应的保温或降温措施，确保了混凝土的温度稳定。在配合比控制方面，进行了多次试验和调整，最终确定了适合该工程的最佳配合比，保证了混凝土的性能。通过这些控制措施的实施，该工程取得了良好的质量和安全效果。
一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。 2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。 3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。 二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，
适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整
混凝土施工监理旁站要点 一、理解砼旁站的概念,消除砼旁站的误区： 旁站是指在建筑工程施工的关键部位或关键工序,由监理人员在现场进行跟班监督的活动;砼旁站不是“站旁”是对施工现场“前台”和“后台”的“四个M一个E”即人、机、料、法、环的巡视与检查; 二、严把砼浇筑关,做到“一审、一交、六验,一到位”再签署砼浇筑令： 一审：砼施工前必须认真审核上报的砼施工方案; 一交：砼浇筑之前,施工单位技术人员须向作业人员进行详细的技术交底,技术交底资料签字齐全; 六验： 1、砼浇筑之前钢筋必须经监理方验收合格,并在隐蔽验收记录上签字同意;钢筋验收主要包括钢筋规格、数量、间距、搭接及焊接长度,保护层垫块及马蹬支设、钢筋焊接试验报告、预留插筋、预埋件和预留孔洞的位置和钢筋绑扎; 2、模板支设已通过监理方验收,并且模板验收检验批记录监理人员已签字认可;模板验收主要包括模板支撑情况、模板的清理及隔离剂、模板的截面尺寸、模板的拼缝及平整度、起拱; 3、进场的砂、石、水泥及外加剂、搅拌用水经验收合格,并随时抽查验收;要求砂、石必须分开堆放,材料计量准确,搅拌用水如为抽取地下水还需进行取样检测; 材料验收具体要求
4、砼浇筑之前现场应准备坍落筒,已按要求做开盘鉴定,开盘鉴定签字齐全,并已按开盘鉴定悬挂砼现场施工配合比标牌;机械设备运转正常;搅拌用水已按水的重量调整为滴定器时间量; 5、冬雨季节施工措施到位,施工人员、现场管理人员在场; 6、水、电专业施工项目已通过监理验收; 三、旁站监理过程中应注意事项： 1、抓好现场砼坍落度的抽检工作,要求首先达到试验室施工配比坍落度值外,还要满足以下条件： 混凝土浇筑时坍落度及容许偏差
混凝土浇筑监理旁站需注意的17个关键点 1、原材料 砂的细度模数、含泥量等要满足要求，含水量使用时不大于6%，砂的取样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不满足要求，碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已经过检测合格，存放时间不超过 6 个月，水泥3 天强度等已按合同要求检测合格，粉煤灰检测合格。 2、施工配合比 按已批准的配合比，结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行调整，施工过程中不得加水，但可根据和易性情况小范围调整减水剂掺量，下雨时，如砂、石料含水量增加（料斗和料仓无防雨设施、上料时导致的含水量增加等），要对施工配合比的用水量比雨前进行减少，其它不得轻易调整。 3、坍落度的检测与调整 开始拌和头两盘时，应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等和易性情况进行检查，正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。塌落度大或小时可适当调整减水剂的掺量。塌落度的检测要求按规定操作规程进行。 4、施工缝的处理 不低于同标号的砂浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），铺在施工缝上，厚度2-3cm。铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。施工缝在铺筑砂浆前宜处于湿润状态。施工缝的凿毛要符合要求，清理干净不得有杂物。垂直缝要涂刷一层水泥净浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），涂刷的范围要与浇筑的速度相适应。 5、入仓 混凝土入仓高度不得大于2 米，采用布料机入仓的，溜筒间距宜为2.5-3.0m。入仓
要分先后顺序，先浇筑的要先铺上一层，后浇筑的要后铺，但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。已入仓的不合格混凝土必须清除。皮带机的角度一般不宜大于6 度。皮带机、溜筒要湿润。 6、平仓 要及时平仓，不要堆积在仓内。人工平仓，不得是用振捣棒平仓，层厚30-50cm（虚铺），不超过振捣器头部的 1.25 倍。下料时集中的骨料，人工要均匀分布在砂浆较多处，泌水要及时排除，排出时不得带走水泥浆。浇筑底板由于钢筋等的限制下部无法人工平仓的，要有专人指挥布料机入仓，控制好混凝土的入仓部位及入仓量，不得过厚，避免产生骨料集中的现象。底板或顶板顶面的表层混凝土要加强人工平仓，仓面大致平整略高于设计高程在进行平板振捣器振捣。 7、混凝土振捣 应先振模板附近（注意不得碰上模板），并插入下层混凝土5cm 左右。振捣点为梅花形，间距不得大于振捣有效范围的1.5 倍。快插慢拔，翻浆冒泡。振捣有效范围一般通过试验确定。一般情况下垂直混凝土面插入混凝土，依次振捣，如略有倾斜，则个插入点的倾斜方向一致，避免漏振。振捣时间一般为15-20s，由于混凝土塌落度等和易性的差别，振捣时间相差较大，每一位值的振捣时间，一混凝土不在明显下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。浇筑的第一层混凝土或两次卸料的的接头部位应加强振捣。底板或顶板顶面一般需要平板振捣器进行表层振捣，且表层要加强人工平仓。平板振捣器的振捣厚度较小，如铺料超过15-20cm，则需要振捣棒振捣后再采用平板振捣器振捣。振捣棒振捣的要求同上，这是平板振捣移动速度应适当加快。 8、止水附近混凝土的振捣 止水周围的振捣尤其要小心，振捣棒不得碰上止水。水平止水下部的混凝土在铺料时，
混凝土施工监理巡视旁站要点 考虑到混凝土工程的特点及影响性，监理人员在混凝土施工中应全过程旁站。在旁站过程中，监理人员要解决拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的任务。 1.1混凝土拌制与运输的监理旁站要点 混凝土拌制中监理人员的任务就是要按配合比进行材料计量的检查，经常检查坍落度，严格控制水灰比。未经试验调整，不得随意增加或减少用水量。 监理人员在拌和现场应要求施工单位在搅拌机旁挂牌公布配合比和每盘混凝土料的各种原材料用量。混凝土原材料的计量允许偏差见表2-8所示。 混凝土原材料的计量允许偏差表2-8
秤、电动磅秤、杠杆式连续计量装置、电子秤等计量装置称量。现场使用磅秤计量时，每一工作正式称量前，应进行零点校准。 水及外加剂的计量： （1）水的计量：常用搅拌机的配水箱和控制开关、计时式自动加水装置或定量水表等，但要注意进行校准。（2）外加剂的计量： 粉剂：先按每盘用量称好，再装入纸袋或薄膜袋盛好，在搅拌时加入。称量时要注意防止吸湿性的成分吸收空气中的水分受潮。
液体外加剂及溶液：先充分摇匀或搅匀，按规定浓度用量筒称量或自动称量装置计量，并要经常检查溶液的浓度，再根据选择的掺加方法加入。 各种计量器具应定期进行检验校准，保持准确。 外加剂与掺合料使用的注意事项： ①含有粉煤灰、磨细矿渣等不溶物及溶解度较小的盐类时，必须以粉剂掺加。液体、已受潮的粉剂或以溶液使用在计量及掺加方法上比较精确和方便时，则宜配制成适当浓度的溶液或直接以液体掺加。此时要注意防止不溶物及溶解度较小的盐类在低温时析出而影响使用效果，可适当加热后搅拌溶解。受潮结块的以粉剂掺加时必须烘干、粉碎，细度满足要求后方可使用。 ②溶液复合使用时，要注意其共溶性，如氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙溶液不可与硫酸钠溶液混合。 ③硫酸钠及含有硫酸钠的粉剂，可加入水泥中，不要先与潮湿的砂、石混合。