编码：01 制订日期：2007/8
项目一原料的选配与混和 模块一原棉的选配 一、原料选配的目的和意义 ◆原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率 ◆配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作 1、配棉的目的： （1）合理使用原棉，满足纱线质量要求 ①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。 ②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。 （2）保持生产和成纱质量相对稳定 ①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。 ②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。 （3）节约用棉，降低成本 ①配棉要从经济效益出发。控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。 ②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。 2、配棉原则 根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。 贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点： （1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。 （2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。 （3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。 二、原料选配的依据 （一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求 ①棉纱的特数分类： 特细号纱：10tex及以下（60s以上） 细号纱：11～20tex（58s～29 s）中号纱：21～30 tex（28 s～19 s）粗号纱：32 tex及以上（18 s以下） ②纱线产品分类 原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱 纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等 纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、 产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉 ●成纱质量考核指标： （1）单纱断裂强度和强力变异系数 （2）纱线的条干均匀度 （3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节 ●讨论原棉性质对成纱质量的影响 （1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂
1、手糊 基体树脂：室温下凝胶固化；胶液粘度可以调节，调节到0.2-0.5Pa.s;流动性好，适合低压下成型。（排泡性好） 选择种类：UP、环氧、聚酰胺、丙烯酸树脂 增强材料：○1纤维的松散性要好，低压下成型，可以让树脂充分浸润。○2均匀性○3增厚性○4随模性好满足形状复杂的制品的要求 选择种类：无捻粗纱方格布（易于树脂浸透）；GF毡；平纹布、斜纹布；GF带（用于局部增强、翻边等）。 1.无捻粗纱布，即方格布，是手糊成型的主要增强材料。 2.加捻布，该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按经纬向编织而成。 3.短切毡，分为无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种； 4.表面毡，用于FRP制品表面，具有光洁表面的作用； 5.其他纤维制品，如碳纤维和芳纶纤维等。 2、喷射成型 不饱和聚酯树脂、玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断 （1）粘度对于喷射成型工艺，要求树脂易于喷射并易于雾化，易于浸润玻璃纤维，易于脱泡。树脂粘度大，将使喷射成型工艺无法进行，一般树脂粘度应控制在0.300—0.800Pa.s。 （2）触变性对于喷射成型工艺，触变指数一般控制在1.5—4。（3）促进剂促进剂采用钴盐时，可显著降低树脂的粘度触变性，同时也容易使树脂流失，作业时必须注意。
（4）固化特性因制品的形状、大小、作业时的温度、树脂的粘度不同，树脂的喷射量、脱泡作业时间有变化，应该具有适合于固化特性的树脂； （5）稳定性对双喷头喷射机，树脂的稳定性特别重要，所以含有固化剂的料罐和含有促进剂的料罐要保持一定的温度； （6）浸渍脱泡性要求树脂对玻璃纤维的浸润性好、且易于脱泡。 3、RTM 树脂系统：UP，环氧（用于航空航天），乙烯基树脂，丙烯酸树脂，○1粘度低（粘度也不能过低，粘度过低，树脂流动过快，会形成干斑）（0.5～1.5Pa·s），对增强材料浸润性好。能顺利地，均匀地通过模腔，浸透纤维，快速充满整个型腔。 ②固化放热低（80～130℃），防止损伤玻璃钢模具。 ③固化时间短，一般凝胶时间为5～30min，固化时间不超过60min。 ④树脂固化收缩率小。 ⑤固化时无低分子物析出，气泡能自身消除。 增强材料：玻纤含量25%-40%。最常用的有连续纤维毡、短切纤维毡（混合使用短切纤维毡，可提高纤维含量）、无捻粗纱布（变形性和浸透性差，不单独使用）、预成型坯和表面毡（制成富树脂层） ○1铺敷性好即增强材料在无褶皱、不断裂和不撕裂的情况下，能够容易地制成与工件相同的形状。 ○2质量均匀性好 ○3容积压缩系数要大
第二部分原料选配 1、什么是棉花主体品级？如何理解主体品级？ 答: 国标规定：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级为主体品级。这个规定有以下几个含义： （1）主体品级的棉花要占该批棉花80%及以上。（2）一批棉花中，要有一个品级至少占该批棉花80%及以上的比例。否则，这批棉花无主体品级，质量不符合要求。（3）一批棉花中，不允许有跨主体品级（跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其他品级）的棉花存在，只允许有相邻品级的棉花。（4）一批棉花中，与主体品级上下相邻品级的棉花所占比例之和不得超过20%。 2、棉花长度分级是怎样规定的？如何检验？ 答：棉花纤维长度以1毫米为级距，分为25至31毫米七个长度级，28毫米为长度标准级。除25毫米外，其他均为保证长度。也就是说，28毫米表示棉花纤维长度为28.0-28.9毫米，以此类推。同时规定五级棉花长度大于27毫米，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。
棉花长度检验采用手扯尺量法进行，手扯纤维得到棉花的主体长度（一束纤维中含量最多的一组纤维的长度），用专用标尺测量棉束，得出棉花纤维的长度。检验时，取代表性的棉样，双手平分，抽取纤维反复整理成没有丝团、杂物和流离纤维的平直棉束约60毫克，棉束宽度约40毫米；置于黑绒板上用纤维专用尺在棉束两端切线，切线位置以不露黑绒板为准，量取两切线距离，量取结果保留一位小数。 3、长绒棉与细绒棉质量上的主要区别？ 答：相对细绒棉而言，长绒棉的产地少而且比较集中，我国只有新疆的南疆区生产长绒棉，国外也主要有埃及、苏丹、摩洛哥、也门、秘鲁、美国、以色列、乌兹别克、希腊等相对较少数国家生产长绒棉，所以长绒棉的质量一致性好、污染小，“三丝”数量明显少于细绒棉。从纤维的内在质量指标来看：纤维的长度、长度整齐度、短绒率指标大幅度好于细绒棉，细度细但成熟度却明显好于细绒棉，纤维的断裂强度高出细绒棉30%左右。由于长绒棉具备以上良好的纺纱性能，使得成纱的各项指标明显好于细绒棉。由于长绒棉是由皮辊机加工而成，杂质含量要明显高于细绒棉，成纱的目光性杂质要稍多一些 4、我国棉花包装存在的问题及改进方向是什么？
《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 4、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 5、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？ 7、今将1.5D×38mm的涤纶（公定回潮率0.4%）与6000Nm×31mm的棉（公定回潮率8.5%） 混纺（混纺比T65/C35），问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比（均按湿重计）应为多少？ 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， 求涤/粘混纺时的湿重混比？ 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？ 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？ 12、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？ 13、自由开松和握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些？ 15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的？ 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？ 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？各有何特点？ 19、针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？ 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？ 21、什么是分梳度？它与哪些因素有关？ 22、针布的形式和主要规格有哪些？对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些？ 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关？ 24、刺辊对分梳的影响是什么？什么是附面层气流？ 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的？什么是纤维在针面上的“自制”？有何作用？ 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？ 28、什么是针面负荷？对梳理有什么影响？分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的？ 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律？ 31、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机的分配系数？它们对梳理和混和有什么影响？ 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？ 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么？目的意义是什么？ 答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
纺织技术讲座 第一部纺纱 第一章纺纱原料的选配 第一节配棉 棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。 配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 二）保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。三）节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，
节约用棉，还使成纱质量有所提高。二、配棉依据 （一）棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质要求见表1-1-1。 表1-1-1不同产品用途对原棉性质的要求 ---------------------------------------------------------------------------------- 项目类别对原棉主要性质的要求混合棉品级、长度范围成纱细度 ---|------------------------------------------------------------------------------- | 特细、细特纱原棉品级高； 1.7-2.5级 29.4-30.4mm | 纤维细、长，含杂和含短绒较少 |------------------------------------------------------------------------------ | 中、粗特纱比上述要求可低些， 2.4-3.9级 28.4-29mm | 并可混入部分低级棉和再用棉 ---|------------------------------------------------------------------------------- 纺| 精梳纱纤维长度长、品级高、成熟度适中、 1.9-2.1级 29-29.8mm 纱| 含水率低、轧工较好（棉结少）的原棉 |------------------------------------------------------------------------------- 系| 粗梳纱纤维长度较精梳纱为短，品级适中 1.9-2.5级 28.4-29.4mm 统| ---|------------------------------------------------------------------------------ 成| 单纱原棉品级较高，短绒率较低，与成纱特数有
第2章原料选择与配方设计 2.1 配方设计 2.1.1 配方设计的重要性 为满足制品成型加工和使用性能的要求，合理选用树脂和助剂并科学确定其配比后所形成的复合体系，即合理配方不但能使制品原有性能得到某种程度的改善，而且功能性助剂还可赋予塑料材料制品崭新的性能。由此可见，在塑料成型加工中塑料配方是十分重要的。 2.1.2 配方设计的原则 要掌握好的塑料配方首先要了解和掌握塑料材料的性能，了解每种树脂和助剂的长处和短处，发挥各种助剂的最大功效，树脂与助剂之间，助剂与助剂之间产生协同效应。也就是优选树脂，优选助剂，优化其用量和配比。这是塑料配方的核心问题，只有这样才能满足制品成型加工和使用性能的要求，生产出高质量的塑料制品。 2.1.3 配方设计的依据 （1）制品性能的要求 ①充分了解制品规定的各项性能指标，有标准的应以较高一级的标准为依 据。 ②了解制品使用环境，使用方法以及使用中可能出现的问题。 ③了解市场信息，消费者的兴趣、爱好和销售趋势。 （2）原材料的选择 ①原材料的作用和性质。 ②原材料相互影响，发挥原材料间的协同作用，获得最佳效果。 ③原材料的质量及其检验。 ④原材料的用量与制品性能、成型工艺的联系。 ⑤原材料的价格。在不影响产品质量的前提下，降低成本。 （3）对成型设备和生产条件的了解 ①物料在成型设备中的受热过程和受热行为。 ②物料在成型设备中的受力方式、受力过程和受力行为。 ③物料在成型设备中的停滞时间。 ④机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系[3]。
2.2 原料的选择 2.2.1 PVC树脂的选择 目前的合成工艺方法分为：悬浮法、乳液法、本体法和溶液法。而工业化生产的PVC树脂主要以悬浮法和乳液法为主，而悬浮法生产树脂的应用更为普遍[4]。 PVC为悬浮法通用树脂，根据技术要求和用途不同，分为SG-1～SG-8八种型号，不同型号悬浮法PVC树脂的性能指标列表如下 PVC组分与型号的区别见表2-1 表2-1 PVC组分与型号的区别 型号PVC- SG1 PVC-S G2 PVC-S G3 PVC-S G4 PVC-S G5 PVC-S G6 PVC- SG7 粒数 VN （ml/ g）145以 上 135～14 125～35 120～ 125 110～20 95 ～10 85～95 绝对 粘度/Mpa. s 2.1以 上 2.0～2.1 1.9～2.0 1.8～1.9 1.7～1.8 1.6～1.7 1.5～ 1.6 平均聚合度p 1360 以上 1240～ 1360 1100～ 1240 1000～ 1100 870～ 1000 730～ 870 620～ 730 K值74.6 以上 72～74 70～72 68～70 65～70 62～68 60～62 对PVC树脂而言，型号不同，直接影响到最终产品的生产工艺和产品质量。一般来讲，聚合度越高，则熔体粘数越大，流动性越差，给加工带来的困难也愈大，但树脂的物理机械性能、耐热性愈好。从SG-1型、SG-2型、SG-3型主要用于电绝缘材料及膜的生产，SG-4型用于制造工业和民用薄膜及管材的生产；SG-7、SG-8型用于硬质注塑管件的生产。型材生产多选择SG-5、SG-6型PVC树脂。对于壁薄、模具结构复杂或断面较大的型材产品，往往选择SG-6型树脂或粘数（η值）较小的SG-5型树脂；而对于常用结构则以SG-5型树脂为主。 制造PVC异型材时，通常选用K值为65～68。聚合度为870～1000的PVC-SG5
《现代棉纺技术》习题库说明 一、各项内容评分 名词解释：每题2分； 填空题：每一空格1分； 选择题：每题2分； 判断题：每题1分； 简答题：每题5分； 论述题：每题10分； 计算题：每题10分 二、难度情况 基本题：名词解释、填空题 水平题：选择题、判断题、简答题 难度题：计算题、论述题（或综合题） 《现代棉纺技术》习题库 第一章原料的选配与混和 一、名词解释 1、1、配棉 2、主体成分 3、分类 4、排队 5、回花 6、再用棉 7、原棉有害疵点 二、填空题 1、原棉的主要性质（工艺性质）包括_______、_______、_______、_________、_______、________等。 2、配棉的目的是____________________、_______________________、_________________________。 3、化纤选配的目的是____________________、______________________、________________________。 4、原棉分类的注意事项有__________________、____________、___________________、___________。 5、原棉排队安排时应考虑的因素有__________、________、__________等。 6、原料混和的目的是______________________、_____________________、_______________________。 三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（）
纺纱学习题 《纺纱学》作业 第一章原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 2、配棉中的分类排队是什么意思,达到什么目的, 3、什么叫回花、再用棉和下脚,各自的用途是什么, 4、原料的混合(选配)的目的是什么,主要应考虑哪些因素,其综合性能是如何表示的, 5、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 6、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素,为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的, 7、今将1.5D×38mm的涤纶(公定回潮率0.4%)与6000Nm×31mm的棉(公定回潮率8.5%)混纺(混纺比T65/C35)，问混合原料的平均细度、长度和公定回潮率各为多少,如当时棉的实际回潮率为12%，则投料比(均按湿重计)应为多少, 8、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%， /粘混纺时的湿重混比, 求涤 9、简述目前计算机配棉常用的基本方法。 第二章开清棉 10、开松与除杂的主要任务是什么,通常如何完成, 11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同, 12、开松机件的形式主要有哪些,各有何特点, 13、自由开松和握持开松各有何特点,两者在开松加工的相对位置如何,为什么 14、影响开清作用的主要因素有哪些,
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。 16、开松工序中的均匀混合是如何完成的, 17、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率, 第三章梳棉 18、梳理工序的目的与任务是什么,梳理机有哪些种类,各有何特点, 19、针面间的作用分为哪几类,各起什么作用, 20、什么是梳棉机的分梳工艺长度,如何确定分梳工艺长度, 21、什么是分梳度,它与哪些因素有关, 22、针布的形式和主要规格有哪些,对不同原料梳理时的针布规格主要应考虑哪些, 23、刺辊与锡林间的速比与什么有关, 24、刺辊对分梳的影响是什么,什么是附面层气流, 25、纤维在梳理机上是如何被分梳的、转移的,什么是纤维在针面上的“自制”,有何作用, 26、分析梳理机上各主要机件对纤维的作用。 27、什么是固定盖板,什么是盖板反转,它们各有什么作用, 28、什么是针面负荷,对梳理有什么影响,分析梳理机锡林上各部位的针面负荷。 29、梳理机是如何对纤维进行均匀混合的, 30、梳理条中纤维的弯钩形态有哪些规律, 31、什么是道夫转移率,什么是罗拉梳理机的分配系数,它们对梳理和混和有什么影响, 32、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的, 第四章精梳 33、什么是精梳，其实质是什么,目的意义是什么, 答:精梳:对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。 目的:(1)梳理:精细梳理纤维呈平行顺直状。
课题：原料的选择和加工 【教学目标】 1 知识和技能： （1）使学生了解原料的选择和加工的学习内容。 （2）使学生掌握原料初步加工的学习方法。 2 过程与方法： （1）通过讲解、讨论使学生掌握原料初步加工的学习内容。 （2）使学生通过讨论及自我总结，体会并掌握原料初步加工在厨房的作用。 3 情感态度与价值观 （1）培养学生对菜肴加工初步认识。 （2）使学生明白刻苦训练是学好加工技术的唯一方法。 【教学重点、难点】 1 重点：（1）原料选择的学习内容。 （2）原料加工的学习方法。 2 难点：原料加工的学习方法。 【时间】90分钟 教学互动设计 第一节 【创设情景，导入新课】 举例说明原料是保证菜品质量的关键，是体现烹饪工艺水平的关键【讲解示范】 第一节、原料的选择和加工 选择的任务首先是保证食用。其包含以下几个方面的含义： 1、提供合理的营养物质。 2、保障食用的安全性。 3、提供良好的风味基础。 以上是保证原料食用的最基本要求，此外还要满足人们的美食需求，保证
菜品色、香、味、形的和谐统一。具体表现为： 1、为保证菜品的造型和色彩，原料形态必须完整，色彩鲜艳有光泽 2、为保证原料风味更加突出，要选择原料的品种和部位。 3、为更利于烹调，所选原料要与烹调方法相适应。 二选料的原则和要求 1、遵守国家动、植物保护法。 2、符合国家食品安全卫生标准。 3、满足人体需要和健康要求。 4、适合烹调方法的要求。 5、尊重不同民族的习俗。 6、选取原料的最佳季节。 7、选择原料的产地。 三、选料的方法和规律 选择鉴定主要有感官鉴定、理化鉴定、生物鉴定三种方法。 烹饪原料的鉴定以感官鉴定为主。 感官鉴定：指凭借人体自身的感觉器官，对食品的状况作出客观的评价。 感官鉴定也是食品质量和卫生检测中经常采用的方法。与其他鉴定法一样具有法律效应。 【总结】 1 今天我们学习了原料选择，现在大家一起复习今天所学内容。 2 关于本节内容，还有什么问题？ 【拓展】实际中，大家应该多看，多学，多总结。
《烹饪原料知识》选择题 第一章烹饪原料基础知识 （）（）不符合烹饪原料的要求。 A 无毒 B 有营养价值 C 可以制作菜点 D 都不是 （）（）营养素不属于有机物。 A 蛋白质 B 脂肪 C 糖类 D 水 （）（）不属于双糖， A 蔗糖 B 麦芽糖 C 乳糖 D 果糖 （）（）不属于植物性原料的质量变化。 A 呼吸作用 B 后熟作用 C 发芽和抽薹 D 腐败作用 （）肉的品质外观坚硬，弹性差，肉质坚硬，不易煮烂，缺少肉的特殊美味和气味是动物性原料的质量变化中的（）。 A 尸僵作用 B 成熟作用 C 自溶作用 D 腐败作用 （）肉质外表稍干燥，肉横切面柔软多汁，肌肉松弛，富有弹性是属于（）。 A 尸僵作用 B 成熟作用 C 自溶作用 D 腐败作用 （）肉色变暗呈灰绿色，肉质变软，肉汁浑浊是属于（）。 A 尸僵作用 B 成熟作用 C 自溶作用 D 腐败作用 （）低温保藏法是低于常温、在（）℃以下环境中保藏原料的方法。 A 10 B 8 C 15 D 4 （）根据原料的自然属性不同，原料可以分为（）、植物性原料、矿物性原料和人工合成原料。 A 鲜活原料 B 脱水原料 C 动物性原料 D 腌制原料 （）根据原料加工状况不同，原料可以分为（）、鲜活原料、冷藏原料、脱水原料和腌制原料。 A 水产品 B 乳品 C 调料 D 冷冻原料 （）低温保藏鱼类，温度一般保持在（） A 4℃—0℃ B 0℃—4℃ C 0℃以下 D 4℃以下 （）下列（）能杀死微生物达到保藏原料的方法。 A 低温保藏法 B 高温保藏法 C 脱水保藏法 D 腌渍保藏法 （）《齐民要术》的作者是（） A 贾思勰 B 李渔 C 袁枚 D 李岗 （）蔬菜保藏的最适宜温度范围是（） A 5℃—0℃ B 0℃以下 C 0℃—4℃ D 5℃以下 （）根据原料的自然属性不同，原料可以分为（）、植物性原料、矿物性原料和人工合成原料。 A 鲜活原料 B 脱水原料 C 动物性原料 D 腌制原料 （）影响原料品质变化的物理因素是（）。 A 分解酶 B 药物残留量 C 呼吸作用 D 温度 （）鉴定原料品质的感官指标是（）。 A 纯度 B 成熟度 C 水分 D 颜色 （）盐渍保存法中食盐用量应当有效地控制在（） A 1%—5% B 5%—10% C 10%—20% D 20%—30% （）既有保持原料中营养物质又能抑制微生物、细菌、活性酶的PH值是（）。 A 3—4 B 5—6 C 7—8 D 9—10
第一章纺纱原料的选配 第一节配棉 一、原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度 棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度 棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。 3、短绒率 纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 4、成熟度 是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度 棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲 棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 7、原棉的含杂 它影响成纱的结杂。 二、配棉的目的 （一）配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 （二）配棉的目的 1、使用单一原棉纺纱带来的问题 （1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。 （3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。 （二）配棉的目的 1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短 使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 2、保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 3、节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 三、配棉的依据 （一）不同纱线对原棉的性能要求 1、棉纱的分类 （1）按粗细分：细特（20特以下）；中特（20-30特）；粗特（30特以上）。 （2）按加工方法分：普梳纱与精梳纱。 （3）按类别分：单纱与股线。 （4）按用途分：机织用纱（经纱与纬纱）；针织用纱；特种用纱。 2、不同纱线对原棉的性能要求 （1）不同细度的棉纱
纺纱学课后题答案纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？
答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。 5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？ 答：（1）羊毛脂：A溶剂法－将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法－利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。 （2）羊汗：溶于水。 （3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。 （4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。 （5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。 7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 答：原理：（图示为羊毛去污的动态过程） （1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。 （2）油滴卷缩成球阶段。 （3）油滴脱离羊毛，成乳化状态 工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。 8、羊毛炭化原理？ 答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。 9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 10、绢的预处理是如何进行的，为什么？ 答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。 11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 答：有化学脱胶和生物化学脱胶。 12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？
纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花： 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花： 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
第一章 1.1 从广义上讲，纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。 1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。 1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。 1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。 1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学结合法等。 1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。 1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。 1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。 1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并条机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的伸直平行度，并制成成形良好、纵横向均匀的小卷。 1.10* 毛纺纺纱系统是以羊毛和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯毛纤纱和混纺纱的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。 1.11* 粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱。 1.12* 有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条做为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指毛条染色后的第二条精梳，复精梳工艺流程和制条工艺流程相似。另外，还有一种介于精梳、粗疏之间的半精梳纺纱工艺系统。 1.13 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。 2.1 开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。对 2.2 牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。对 2.3 加捻是为了减小纱条细度。错 2.4 加捻是为了提高纱条强力。对 2.5 棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。对 2.6 棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。对 2.7* 毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。错 2.8* 粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。错 2.9 对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。错 2.10* 目前一套清梳联系统一般可配10～16台梳棉机。对
纺纱基础知识 原棉性能与成纱质量的关系 1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm -33mm。 2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。 3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。 4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。 5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。 6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。 7、原棉的含杂：影响成纱的结杂。 配棉的目的 （一）配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 （二）配棉的目的 l 使用单一原棉纺纱带来的问题 （1）由于单一原棉纺纱使用时间有限，要频繁地更换原料，造成生产波动、成纱质量波动。 （2）原棉的性能不能充分发挥（如：这种原棉的长度长；那种原棉的细度细，等）。 （3）低级棉、回花及再用棉无法使用，纺纱成本高。 l 配棉的目的 1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短 使用混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。 2、保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 3、节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。 化纤原料性质的选配 化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。 （一）长度和线密度化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。 （二）强度和伸长率化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，
原料的选配与混合 2、什么是配棉？配棉的目的是什么？配棉的依据是什么？ 配棉就是合理选择各种原料搭配使用，充分发挥不同原料的优点，可达到提高产品的质量，稳定生产、降低成本。 配棉的目的是：（1）合理使用面料 (2)保持生产和纱线之恋哪个的相对稳定；(3)节约原料和降低成本；(4)增加花色品种。 配棉的依据是：(1)纱线的质量要求，包括纱线强力及其CV值，重量不匀，条子不匀、棉结杂质数；(2)产品用途；(3)设备的装备水品与之相配套的工艺和运转管理水平。 3、如何做到合理配棉？ 根据原棉的性质和各种纱线的不同要求把适纺某一类纱的原棉划为一类，再在此基础上将同一类原棉分成几队，把地区或相近的排在一个队里，当一批用完后将同队内另一批原棉接替上去。 4、如何合理使用回花与再用棉？ 对于回花它们与混合棉的性质基本相同，故可以与混合棉混用量适所纺纱特、回花类别确定。一般回花可全部本特回用，质量要求或低级纱品种、粗纱头、细纱吸风花可升级使用。 由于再用棉的含杂质率都较高，所以再用棉一般不在本级使用。一般用途的中、粗特纱，斩刀花，抄针花均本特使用，质量差的降至纺副牌纱或废纺中使用。 5、化学纤维选配的依据是什么？如何合理选配化学纤维？ 化学纤维主要包括纤维品种的选配、混纺比例的确定和纤维性能的选配等，其中纤维的选配主要依据于开发的品种特点。 做到合理选配化学纤维包括化学纤维的长度和线条度、强度和伸长率、化学纤维的含油率、超长和倍长纤维。色差和卷曲数，通过以上指标的测定来做到合理选配化纤。 7、原料混合的方法有哪些？其适用范围如何？ 原料混合的方法有：棉包散纤维混合、条子混合、称重混合。 棉包混合适用于：不同品种、批号的化纤或原棉的混合；条子混合适用于：同类棉或棉型化纤与棉混纺时；称重混合适用于：需要精确确定各组份比例时。
第一章 简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。 答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章 轧棉方法的分类及特点是什么？ 答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？ 答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。 国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。 目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？ 答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。 何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？ 答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。 选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。 配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？ 答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类； 排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。 目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。 原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。 什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？ 答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。 确定棉与化学纤维混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？