本规范等效于ISO R1662-1971
1规范
本规范拟定了保障人身安全和健康及保护财产免遭损失的措施。
要达到条的目的，设备应有良好的设计、制造、安装、操作和管理。
本规范适用于新建、扩建或改建的制冷工厂以及易地安装运行的工厂。
本规范也适用于更改制冷剂的设备。例如：R40改为R12，或R717改为R22。
更换现有设备应由制造厂或技术装备安装单位来完成。
2应用领域
本规范适用于各种制冷系统，在该系统中制冷剂在一个封闭的制冷回路里蒸发和冷凝，其中包括热泵和吸收式系统，但不适用于水或空气作为制冷剂的系统，以及有特殊要求的如矿井、运输（铁路、公路车辆运输、轮船和飞机）等部门的系统。
只充注少量制冷剂的小型制冷装置和工厂组装机组，例如：家用冰箱、商用冷藏柜、单元式空调器等仅部分条款适用，并在附录A中列出。
3分类
建筑物
制冷系统的安全问题应考虑其设置场所和该场所容纳的人数及所用建筑物的类别。建筑物类别列于表1。
一个建筑物包括多种用房类别时，应把不同的用房分开，并用严密的隔墙、地板、天花板与建筑物的其它部分隔开。否则，应按其中最严格的来要求。
在表1所列的建筑物附近安装设备时，应考虑其邻近建筑物的安全。
冷却系统
按照被冷却的空气或物质的吸热方法对冷却系统分类（见表2），其定义按有关《制冷名词术语》的规定。
制冷剂
制冷剂分为三类（见表3）。
表1
第一类制冷剂：不易燃。可用于直接系统，其总充注量应根据被冷却空间的需要确定，一旦逸入有关空间（除机房外），也不至引起危险。
第二类制冷剂：有毒。该组中有几种制冷剂都有易燃的。其着火浓度的体积白粉比下限大于%，使用时应适当加以限制。
第三类制冷剂：易爆炸或易燃，即着火浓度范围的体积百分比下限小于%，通常是无毒的，适合于某些特殊场合。
民用建筑物使用直接冷却系统时，应优先采用第一类制冷剂。
各种浓度制冷剂的毒性试验结果列于表4
使用制冷剂的浓度极限值（机房除外）列于表5
下列第二类制冷剂中R40、R611、R160、R1130以及第三类制冷剂都是易燃的。当制冷系统的制冷剂充注量对任何房间里安装系统任一部分的室内浓度超过表5的规定值时，其室内不应有产生明火装置或温度高于400℃的热表面。室内所有电器设备应符合有关防爆要求。除非得到主管部门批准，其充注量不应超过500kg。
表3
表5
4 制冷机械设备
工作压力和试验压力
注：本规范中压力均为表压最高工作压力
最高工作压力系指运行或停止时的最高压力，为其它所有压力的基础。释压装置开始工作时的压力也不应高于该压力。
最高工作压力取决于设备在运行期间或停止时的最高温度、不凝性气体的含量和融霜方法等。高、低压侧压力和级间压力可有不同的规定。
低压侧压力主要取决于影响这部分系统的最高温度，例如环境温度。
高压侧压力通常取决于在最不利条件下的冷凝温度。它易受系统内存在的一定量不凝性气体和强烈的太阳辐射等的影响。
级间压力是根据需要在设计时所规定的压力，可等于高压侧或低压侧的压力，或在两者之间。
设计压力
用来确定设备结构特性的设计压力，应不低于最高工作压力。
试验压力
试验压力是用来试验制冷系统或系统的任一部分强度的压力。它应高于最高工作压力，但试验后不应产生永久变形。
工厂的部件试验
每个部件在出厂前应经耐压试验和气密试验（在耐压试验后进行）。试压时压力应逐渐增大。
耐压试验一般用液体（水、油）进行，但在做液压耐压试验（以下称液压试验）有困难时，可以做气压耐压试验（以下称气压试验）。试验压力应是：液压试验压力应为设计压力的倍；气压试验压力应为设计压力的倍。
气密试验应用无危险的气体（例如：空气）进行，应等于设计压力。试验时应避免油和空气的混合物。
对于批量生产的家用封闭式机组，可用较高的气密试验压力。
用气压对每个部件进行耐压试验或气密试验时，都应有可靠的安全措施。
装配或安装后的气密试验
整个系统在投入运行前应进行气密试验，其压力至少应等于系统中设备里部件的最低设计压力。对于大型制冷系统应按高、低压侧分别进行试压。严禁用氧气和其它易燃、易爆介质试压。
小型设备的气密试验
条中规定的小型装置试验时，允许以比所用制冷剂的最高工作压力小的压力进行试验。
材料
用于制冷设备的结构和焊接材料应能承受化学应力、机械应力和热应力；应能耐所使用的制冷悸、含有杂质和污染物的制冷剂和油的混合物以及液体载冷剂的腐蚀。
对受压件（包括连接管）应使用经工厂试验过并有证明强度值的材料。在低温下使用的材料应有足够的冲击强度。
金属材料
优质铸铁和可锻铸铁可用于制冷回路和液体载冷剂回路中的机械部件和管件。
钢和铸钢、优质碳素钢和低合金钢可用于制造输送制冷剂的全部部件，也可用于液体载冷剂回路。低温装置使用的钢材应有足够的冲击强度。
在低温高压和有腐蚀危险的场合，应使用高合金钢和铸钢。用于焊接的材料应具有足够的冲击强度。
有色金属及其合金
铜和铜合金
铜
与制冷剂接触的铜应是不含氧的或脱氧的。接触制冷剂氨和甲基酸的部件，一般不采用铜和含铜量高的铜合金。
铜和金（例如：黄铜和青铜）
严格验证与其接触材料的适用性后方可使用。
铝
对制冷剂氯甲烷不应使用铝和铝合金。用于制冷剂的密封垫片应使用较高纯度的铝。
镁
一般不应使用镁。但对含镁量低的合金，并对材料的耐蚀能力严格地验证后可以使用。
锌
在氨、氯甲烷或氟化制冷剂的设备里不应用锌。
禁用铅，但可用作填料
锡和铝锡合金
此合金易被氟化碳氢化合物腐蚀。-10℃以下的工作温度不宜使用。
钎焊和铜焊合金
以锡为主的软质焊接合金可以用在机械应力低的地方，不宜用于-10℃以下的工作温度。
铜焊合金可用于较高应力和较低的工作温度下。
非金属材料
用于密封接头和密封填料函等衬垫材料应耐制冷剂和制冷机油，并能耐可使用的压力和温度，且不因腐蚀而泄漏。
玻璃可在机器设备和管道的制冷剂、液体载冷剂回路里用作液面计和视镜，应耐可能达到的压力、温度和可能发生的化学作用。
塑料应能承受机械、热、化学和长期蠕变应力，且与火接触时不增加危害程度。
压力容器
压力容器应按照TH J73 1-85《制冷用钢制焊接压力容器技术条件》、JB 741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的规定进行设计、试验。
制冷剂管路和配件
总则
对于管子、管道连接件、配件和附件应执行有关标准规定。
材料
管子、管接头和配件应按照TH J73 1-85第1章材料的规定制造。
管材
管材应按YB 231-70《无缝铜管》、GB 1527-79 《拉制铜管》、GB 1528-79《挤制铜管》规定选用。管材应满足压力和温度应力条件的要求，并有材质证明书。
管路连接件
管路连接件可以是焊接的、熔焊的、钎焊或带法兰或用螺纹连接的，其接合处应密封。
阀们
应和现行有关标准一致。应能在压力状态下进行填料的紧固和更换，更换填料时应能防止阀杆旋出。
工作时需操作的关闭阀门应配备手轮。
设备运行期间不需操作的关闭阀们，不应装操作手轮或其它不需工具就能操作的器件。
关闭阀门的配置
为了安全和减少制冷剂的损失，机器和设备都应各自或成组地配置带有手轮的隔断阀门，或其它“快速启闭阀门”。设备运行期间或在紧急情况下不工作的关闭阀门，应符合条的要求。机器和设备上均应设抽空装置。
所有阀门都应有识别标志，例如：编号。
现场管路安装
制冷剂回路应安装牢固。支架之间的距离应根据管路的尺寸和工作负载而定。为方便检查和重新紧固法兰、配件、连接螺钉等时，在管道周围应有足够的工作空间。
为了防火，通过防火墙和放火天花板的管路处应密封。
管道很长时，应有膨胀节或软管。
现场管路的标志
所有的管路都应依照有关的规范中所规定的相应颜色作标志，指明流经的介质。
其他部件
除了控制元件、压力表、条规定外的制冷系统的每一个受压部件，应作为单独的或部分的制冷设备设计、制造、组装、使能承受条规定的耐压试验。
指示仪表和测量仪表
制冷设备应配备足够的用于操作检修的指示仪表和测量仪表。
制冷剂压力表
校正和标记
压力表刻度盘上应标明相应于饱和蒸汽压力下的温度。表上应标明其适用的制冷剂。对于固定使用的压力表，应用红标记表示最高工作压力。
配置
系统里第一类的制冷剂充注量超过50kg和第二类制冷剂超过25kg时，压缩机应配置压力表，若小于上述数值时应配备压力表接头。当用第三类制冷剂和二氧化碳时，均应配备压力表。
容积式液体泵应在排出侧安装压力表。对于输送有害液体的容积式泵，应备有压力表的减震装置或自动关闭阀。
需试验的压力容器应配置压力表接头。该接头与压力试验用接头分设置，且应相距较远。
需要在热状态下融霜和清洗、并由人工控制的设备，应配置压力表。
液面指示器
液面指示器的试验压力至少应等于系统部件的气密试验压力。玻璃管指示器的两端连接件应有自动关闭装置，该指示器应装有防护设施。
超压保护装置
制冷系统的保护装置
释压装置
安全阀
经过试验和调定后的阀应打上封印。封印应有主管部门授权机构的鉴定印记。压力调定值应打在阀体或铅封上。安全阀完全打开的压力不应超过阀开始开启时压力的倍。
爆破片
爆破片应标出爆破压力和制造厂名称。
易熔塞上。
材料的熔化温度应标在易熔塞上。为达到预期的保护目的，用易熔塞保护的系统或容器里的制冷剂充注量不应超过规定的极限值。
高压限制装置（高压继电器）
本装置在机器运转时应能限制压力的升高，在机器停止运转时不能防止压力的升高。当系统中装有其它高压保护装置时，可在所用高压限制装置上安装一个检修阀。
保护装置的应用
制冷系统的保护
每个制冷系统应由释压装置或其它装置保护，用以安全地排放由于火或其他意外情况引起的升压。
释压装置应安装在能保护制冷系统高压侧的地方（见条）
释压装置可排向大气或根据条排向系统低压侧。
若系统的高压侧采用安全阀向低压侧排放时，则低压侧应配备向大气排放并具有足够排量的安全阀或爆破片。
机器的保护
容积式压缩机在轴功率大于10kW或排气量大于s时，应配置足够派量的安全阀，或在压缩机和排气截止阀之间安装爆破片。释压装置排放时，可通向大气或通向制冷系统的低压侧。
此外，压缩机的轴功率超过10kW时，还应采用压力限制装置来保护，调定的压力值不应高于高压侧的最高工作压力。这也适用于小型压缩机高压侧的保护。
非容积式压缩机若不会超过最高工作压力，则不用配置释压装置。
制冷回路里的容积式泵应配置释压阀或排出侧的爆破片，释压时可排放至大气或系统的低压侧。
压力容器的保护
贮存液体制冷剂并能与制冷系统其它部分切断的压力容器，应使用有足够排放能力的释压装置。规定如下：
a、内部净容积等于或大于100L的压力容器，应使用安全阀或爆破片保护。
b、净容积小于100L的压力容器，应有压力安全阀或爆破片或装在高压侧的易熔塞，但内径小于150mm的容器可不用的释压装置。
c、对内径小于150mm的蒸发器或蒸发器的一部分，都可不用的释压装置。
装置里的其他部分
应考虑封闭在两个关闭装置之间的液体管道里或部件里的液态制冷剂存在的危险，并根据管子的尺寸、制冷剂的种类、环境和建筑物等，使用符合、条的释压装置，或安装专用的释压装置。
保护装置的配置
所有保护装置应与受保护的压力容器或受保护的系统其它部分靠近安装，除易熔塞外都应安装在液体制冷剂液面以上的部位。
容器与安全阀之间不应装阀门，但对于盛装易燃、有毒的容器，不便于安全阀的更换、清洗、可在容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不防碍安全阀的保护作用。正常运行时，截止阀应全开，并加铅封。
为了避免制冷剂的浪费，允许爆破片和安全阀组合使用。保护部分的压力在任何情况下都不应超过设计压力。
如果释压装置不属于明显受背压影响的型式，并且系统低压侧又装有足够容量的安全保护装置，以能同时保护高压侧和低压侧的压力容器，则高压侧释压装置可向低压侧排放。
高压限制装置应在不高于最高工作压力下，或在配备的释压装置产生作用之前就动作，以停止升压部件的工作。
释压装置的排放
释压装置的额定能力以及排放管的管径和长度，应按条的规定计算。压力容器上的释压装置或易熔塞的最小排放容量应由下式确定：
C=(1)
式中 C——释压装置的最小要求排放容量[kg(空气）/min]
D---容器外径（m）
L---容器长度（m）
f---由制冷剂种类决定的常数（见表6）
-
在临界流动条件，排放到大气的爆破片或易熔塞的额定排放容量由下式计算：
C=
d=
式中 C---额定排放能力[kg(空气)/min]
d---进口管、固定法兰、易熔塞或爆破片内径的最小值（mm）
对爆破片
p1=（额定压力KPa x +
对于易熔塞：
p1=相应于易熔塞上印记温度的绝对饱和压力或所用制冷剂的临界压力，取两者较小值，KPa
允许装在释压装置或易熔塞出口排放管的管径和长度由下式确定：
C=(335 X 10-5pd5/2)/L1/2 (3)
d=[(C2L)/ X 10-9 X p2)]1/5
式中C---要求的最小排放容量[kg(空气)/min]
d---管子内径(mm)
L---管子长度(mm)
(p按条规定)
由释压装置排放时，不应使人受逸出的制冷剂的伤害，故须用适当的方法排至大气或排入适合的吸收溶液里。
并联两个或两个以上的释压装置，可看作为单个释压装置。
由切换开关控制的两个压力安全阀或爆破片的各自排放能力，应是被保护设备所要求的排放能力。
在氨系统中氨可以排放到水箱中，除了吸收氨气外，水箱不应有其它用途。系统中对每120kg
的氨应用It清水。所用水要严防冻结。水箱应有铰接箱盖。若是封闭式的，则顶部应有透气孔。所有管接头应只穿过箱顶。从释压阀来的排放管应把氨排到接近箱底的水箱中心。
所有保护装置和管道应防止恶劣气候的影响。
防火装置
为了防止设备设备免受不慎起火招致的危险，设备应有应急用的，迅速把制冷剂排出的、用截止阀控制的泄放管。将截止阀锁在一个箱内，箱子的钥匙应打破玻璃后才能取得，在其上标有“火警紧急使用”的封条。箱上应写明消防单位的电话号码。应防止水冻结（例如在蒸发器里），以保证大量制冷剂释放时的安全。计算泄放管径时，应考虑火灾引起的热负荷。
电器安装
电器设备的设计、制造、安装、试验和使用应按照现行低压电器的有关标准执行。
一般布置
主电源
制冷系统的供电应和其它设备和装置的供电分开，独立接通、关闭、特别是照明系统、报警系统和机械通风系统更应如此。
辅助电源
机械通风
用于制冷设备机房里的通风机应在室内、外设置控制开关。若该机房在地下室，则地面还应设置一个开关。
照明
对于正常使用的照明设备的亮度和布置，应满足人员能安全行动的要求。
为在紧急情况下操作自控仪表和撤离人员，应配置一个应急的安全照明系统。照明设备应是能移动的。
报警
报警系统应使用一个可靠的独立的低压电源（如蓄电池），并按照有关规定安装。
特殊布置
机房
除因有低温部件而可能产生凝结水的地方外，机房里的电器可使用适用于干燥场所的电器设备。
第一类制冷剂，一般不需要其它特殊布置。
第二类和第三类制冷剂，对于易燃的制冷剂（见表3）应按条的规定。
5 使用要求
机房
整个机房的布置应留有足够的空间，以利操作、检修和保养。装在过道上方的设备，其下面应有不低于2m的净空间。
一般要求
机房应配置足够数量的向外开的自动关闭的门，以确保在紧急情况下能迅速撤离人员。逸出的制冷剂不应从机房的隔墙或孔洞中进入建筑物的其它部分。
机房应通过窗户、敞开门或采用通风机向室外通风。
窗户和敞开门的面积应考虑最大的制冷剂量，并按公式（4）计算。
通过窗户的空气不应受道墙、周围建筑物的阻碍。
通风机应能从机房里排出按照公式（5）计算的空气量。
通风机或进风管的空气入口应靠近机器，并有适当的保护。空气排至建筑物外时不应引起危险。整个机房新风的置换分布系统应防止短路。
无窗户以及在地下室或下层地下室里的机房，应连续供给按照公式（4）计算的通风量，并应使用双速风机。
特殊要求
机房一般除应满足条所规定的外，还应符合下述附加要求：
a、通往邻接机房的一般用房间，应使用装置严密、自动关闭、通走廊的门。该门至少应具有1h 的耐火性能；
b、墙、地板和天花板至少应有1h的耐火性能；
c、管道通过墙、天花板和地板处应密封；
d、对外开口不应位于应急出口和楼梯之下；
e、至少应确保一个通向室外的安全应急出口；
f、应在机房外邻近处装设遥控开关。机房在楼层时亦应在底层增设一个开关；
g、独立机械通风所带有的专用应急控制装置，应装在机房门外附近和底层；
h、不应安装和使用产生明火的设备。
氨机房
除了管系、蒸发器和安装在室外的装有制冷剂的部件外，所有装有制冷剂的设备应安装在符合和条要求的机房中。
在较高的温度下，氨和空气混合物体积浓度在15%--28%之间可引起爆炸。因此当机房中氨浓度超过40000ppm（爆炸下限25%）时，独立的通风系统应由氨蒸气检测器自动启动，或用手动启动。氨蒸气检测器应能触发监督报警，以便着手检修。
使用1个以上的氨检测仪，使之在预定的较低的浓度下就能动作，例如1%或2%。应将其安装在可能发生泄漏的非静态设备上，能发出声和光进行报警。有时，还可接通增加通风量及防火照明灯的开关。
在任何一个氨检测器作同时或按应急开关时，都应能切换成双速风即的高速档。
应对检测器、报警、机械通风系统作定期效验。
使用第三类制冷剂时，机房应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》、TJ19-75《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》第四章通风及其它规范的有关规定。
通风
自然通风
机房通风孔道的最小横截面积应为：
F=
式中 F---开口面积（m）
G---最大装置里制冷剂充注量（kg）
机械通风
机械通风系统的最小流量应为：
Q= （5）
式中 Q---空气流量（L/s）；
G---最大装置里制冷剂冲注量（kg）
机器防护罩
设在机组上的防护罩应是关闭严密的、不可燃的，且能部分或全部拆除。必要时可在罩上设一个通向大气的通风管。
其他特殊要求
液击
无论是起动还是在运转期间，都应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机的压缩腔，以免产生液击。必要时应当进行分离、确保吸入干蒸汽。
环境温度低时，应防止制冷剂在压缩机内或压缩机附近冷凝。吸气和排气管应配备止回阀，或者把管道布置成能防止在压缩机附近聚集液体制冷剂和油结构。
网机和其他转动机械的保护
风机和全部转动机械应按照工厂的规定安装防护装置，或按GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》第六章设备安装第七节通风机等的规定。
制冷剂允许充注量
由于液体随着温度的升高而膨胀，所以容器或钢瓶充注制冷剂时，应遵守有关规定。同时还应考虑制冷剂在充注温度下或可能达到的最高温度下的密度。如果容器中的溶液容量超过其相应的临界密度的，采用易熔塞作为安全保护，则应注意其熔化温度与该制冷剂及其压力的系列。否则易熔塞可能被液压顶破。
蒸发器附近加热元件的影响
在建筑物A和B的风道中的直接膨胀盘管和蒸发器，它们可以被阀门切断。与加热器相距以内，或在流经加热盘管的热气流中者，应设置释压阀或爆破片，并使其排向建筑物之外，除非装有制冷剂的容积及其密度和温度均保持在临界条件以下。
未经许可严禁入内和操作
冷藏间、气调房间、机房辅助设备间、电控间等都应在其门上清楚标明：未经许可，严禁入内和操作。
人在冷藏间的安全措施
为防止人们由于事故在冷藏间不能行动或睡着，或无意地被锁在冷藏间内的危险（尤其在0℃以下的冷藏间里），为此增加如下安全保护措施。
在冷藏间里一般不应单独一人工作，否则对此人的安全每小时至少应检查一次。
在照明损坏的情况下，通向应急电话的通道应有单独的照明、发光的涂料或其它可行的方法给以指示
工作结束几分钟后，负责人应绕场检查一遍，以确保无人留在冷藏间内，并在清点人数后锁门。
为使随时都能离开冷藏间，并确保锁在里面的人能向外面发出呼叫信号或自己离开冷藏间，应适当选用下述保护措施：
a、内外都能开门。
b、应有能在库内操作的固定闪发信号报警灯、蜂鸣器或铃，并应装在门的附近或易被人们看到或听到的地方。这种灯用发出亮光的按钮或接近地面的拉线操作。
c、每个房间里近门处应放一吧斧子。
d、每个房间设置一台电话机，它亦能用来为条的要求服务。
e、每个房间设置一电灯开关（室外有一指示灯）。
f、电动和气动操作门应设手动开关。
g、有只能从室内开启、不锁闭的绝热安全出口门。
h、门上有从室内能拆掉容一人方便通过的板。
所有应急出口门应处于良好的状态，并要定期检查，随时都能出入。氨泄漏用喷水器
由于水有很高的吸氨能力，根据情况可使用喷水器或水幕。
标志
制冷系统
制冷系统应有一块清晰可见的铭牌，其内容如下：
a、设计单位名称；
b、安装施工单位名称；
c、安装年月；
d、制冷剂名称；
e、最高工作压力；
f、制冷剂充注量。
压缩机
每台压缩机上应固定有一块铭牌，其内容如下：
a、制造厂名；
b、型号；
c、编号；
d、出厂年月；
e、制冷剂名称；
f、最高工作压力；
g、每分钟最高转速。
小型压缩机和制冷机组（见条）
小型压缩机或制冷机组应固定有一块铭牌，其内容如下：
a、制造厂名；
b、型号；
c、出厂年月（可以是编号的一部分）；
d、制冷剂名称；
e、最高工作压力（在全封闭系统里可以省略）。
其它部分
用于检修（气体、空气、水、电器）的主关闭阀和控制器、遥控装置和限压装置应有清晰标记。暴露在机房外面的制冷剂管道，应按照制冷剂的命名编号作标志。
液体载冷剂
若使用冷冻水或盐水，应有适当的规定，以确保温度、压力、数量、纯度的适用性，并无污染物。
水管
给、排水管道，应按TJ 13-74《室外给水设计规范》第五章输配水、TJ 14-74《室外排水设计规范》第三章排水管渠及其附属构筑物、TJ 15-74《室内给水排水和热水供应设计规范》的规定。
风道系统
空调用风道系统，尤其用于活动场所时，应符合消防部门的规定和《防火检查手册》第十篇建筑防火第八章通风的规定。
低环境温度
由于、条提到的低温危险，机房应有适当供暖的规定。此外，应使用适当的方法给压缩机加热，以防止在低温下与制冷剂混合物导致的危险。
充注制冷剂
充注制冷剂的接头一般应在低压侧，并应在液面之上。
机组支架
机组的基础或支架应坚固、防振、材料应不可燃。
使用与建筑物有关的冷却系统和制冷剂
在选择制冷剂（见条）和冷却系统时（见条），应注意建筑物类别（见和条b）。
对每一类建筑物，冷却系统、机器和管理位置及与制冷剂的组合有些是禁用的，有些有限条件，有些不受限制。
表7指出了能用或不能用的组合。允许但受到限制的组合，用说明限制内容的条款的编号表示。
表7中第一类和第二类制冷剂有两部分内容：一是冷却系统，一是机房位置。对于第三类制冷剂可见条
第一类制冷剂
直接和间接开式系统（见表2中Ⅰ、Ⅱ）
a、A、B、C、D类建筑物
在下述条件下允许使用这些系统。即制冷系统里的制冷剂充注量不应超过下述二项乘积；
G=rV
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
机械设备通用技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
非标设备涂装技术规范
非标生产制造设备涂装技术规范 1、目的 为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。 2、范围 本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。 本规范适用喷漆和烤漆工艺。 3、涂装处理工艺流程与要求 3.1涂装处理工艺流程 原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序 3.2涂装处理前的工艺要求 3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。Sa：喷射或抛丸除锈。 3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。 3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。
3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。 3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。除锈清洁度等级达到St3。 4、涂装喷漆对周围环境要求 4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。 4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。 4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。（风速等级见下表）。
一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Senso加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及S e n s o r穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理； 5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6. 符合环保要求（防尘、无污染）。 非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一.机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件(主要有运动部件如:线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档 5.有标明使用防静电材料的零件需符合10^6~10^8 ohms 规格． 二.钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.
非标设备通用技术要求文件模板 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 5、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 11．售后服务 1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1.3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1.4设备采购必须首先满足本标准。
1.4.1在满足： 1）工艺条件； 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性； 3）综合成本最低； 的基础上进行厂商和产品选择。 1.4.2所谓的综合成本最低是指： 1）一次性采购成本；2） 综合保养、维护成本；3）使 用人工成本； 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 1.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。 1.7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。 2、厂家资力 2.1基本条件 2.1.1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。 2.1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2.1.3近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 根据控制柜的大小, 厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于 1.0---1.2mm 。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器
非标设备通用技术要求文件模板目录： 1、关于本文件 2、厂家资力 3、投标方义务 4、对投标商前期技术文件要求 ５、工艺总体要求 6、设备通用技术要求 7.备件选型 8.安装调试 9、验收 10、保全准备 １1.售后服务
1、关于本文件 1.1目的 为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛,采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。 1.2在厂商资源可选择的前提下,设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。 1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考,除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。 1．４设备采购必须首先满足本标准。 1.4.１在满足： １）工艺条件; 2）设备的基本可靠性、安全性、可用性; 3)综合成本最低; 的基础上进行厂商和产品选择。 1.４.2所谓的综合成本最低是指： １）一次性采购成本; 2)综合保养、维护成本； ３)使用人工成本; 4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失; 等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。 １.5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。 1.6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。1．７本文件相应技术标准将根据设备技术发展,定期进行更新。 2、厂家资力 2．1基本条件 2．１.１投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。2．1.2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。 2．１.3近３年内,设备供应商必须具备至少两套(含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。 2.１.4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标,投标商和制造商必须是同一法人。 2.1.5投标商必须具备主体结构的制造能力,不得把设备主体委托第三方制造, 中标后委托第三方制造的,将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
打印机 通用技术规范
打印机采购标准技术规范使用说明 1、本物资采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范。技术规范通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表6 项目单位技术差异表”，并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值范围； 经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表6中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、应答人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3应答人响应部分”三部分相应内容。填写应答人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的应答人响应部分的表格。应答人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“使用条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。应答人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7 投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。 5、技术规范范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目录 1 总则 (1) 2 一般性技术要求 (2) 3 设备到货、安装调试、验收 (2) 3.1交货时间、地点 (2) 3.2进度安排 (3) 3.3设备安装调试 (3) 3.4产品验收要求 (3) 4 技术服务、设计联络 (4) 4.1技术后援支持 (4) 4.2保修及售后服务 (4)
非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 五）、传动要求 1）．传动设计需考虑传动效率最优化； 2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 六）、液压系统 1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7）．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
非标设备通用技术规范
宁波汇驰电子有限公司 NingBo HuiChi Electronics Co., Ltd 页次：文件属性：版本号/修订次：1/13(封面）内部学习资料 非标设备通用技术规范 编制：饶云飞 审核：________________ 承认：________________
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次2/13 文件修改履历 序号修订单编号修订日期 修订 修订原因修订内容修订者部分全部 1 20161125 2016年11月25 日 新版发 行全部 饶云 飞
宁波汇驰电子有限公司NING BO HUICHI ELECTRONICS CO .，LTD 非标设备通用技术 规范 文件编号 版本次 普通文件页次3/13 一、目的 规范非标设备定制，提升设备供方定制能力。 二、适用范围 本公司所有非标设备（不包含大型外购设备）定制。 三、规范内容 Ⅰ、整机 （一）、结构可靠 1.结构件功能确定；机构稳定可靠，机构定位准确，满足使用要求； 2.重复精度满足使用要求；机构运动无干扰。 3. 机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 4. 整机尺寸规范：塑料脚垫与机箱底部高度：15cm，机箱高度：80cm，整机防护罩顶部离地高度：180cm。产品运行轨道离地高度：110cm。 5.整机尺寸1.5*1.2*1.8米。 （二）、安全防尘措施 1. 设计防止意外事故以及防尘防护罩（如皮带轨道、运动机构等）； 2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；设置安全光栅； 3. 设置极限位置限位器（机械限位与油压缓冲阀限位双保险）； 4. 整机增加防护罩，使用4*4mm的铝型材与4mm透明亚克力搭建，铝型材边缘使用黑色密封胶条进行防护。 5. 防护罩需前后对开门，尺寸：40cm（亚克力板）其它多余部分为固定板。
机械设备通用技术要求集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 29.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
非标设备通用技术要求规范本行得一定得瞧瞧 为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备得质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好得开动率,特制定本规范。希望参与前期管理得技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 (一)、操作面板 1、操作面板得位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全,不同功能得指示灯,使用不同颜色。具体要求为:电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行得部件,都应有相应得手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。 5、操作面板上得指示灯、按钮开关等,要有明确得名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落得保护装置;操作面板得电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度得余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大得环境,操作台箱体要有良好得密封设施。 (二)、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上得电源插座各一组。 5、控制柜得各个元件应有永久性标牌,并应与图纸得名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板得同一端子位置,最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接与端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端得标号必须相同,接到同一端子上得电线得标号相同。
精心整理非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为： 红色。 3 4 5 刻字标牌。 6 续自动运行。 7 行。 8 9 10 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11 12 13、控制柜的铁板厚度要保证强度, 1.0---1.2mm。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15 有软件（PLC程序等）互锁。 16 17 18 19 20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。 21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。 （三）、外围布线 1、????????分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
非标设备结构设计规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
非标设备结构设计规范v1 东莞力士自动化设备有限公司网址：技术咨询电话： 0769 联系人: 李生手机： 一.结构可靠 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰 A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B 必要时，螺丝采用沉头或平头。 二.安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Sensor加保护罩。 三.安装调试方便 1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺 柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机 架上。 四.气（油）管线要求 1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 五.电气线路要求 1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应 采用拖链； 2.Sensor座要可调； 3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 六．滑动转动部位的润滑措施 1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 七. 其他要求 1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2. 结构简明；； 3. 符合经济性要求； 4. 符合美学原理；
GB 9237--88冷设备通用技术规范
GB 9237--88 制冷设备通用技术规范 本规范等效于ISO R1662-1971 1规范 1.1本规范拟定了保障人身安全和健康及保护财产免遭损失的措施。 1.2要达到1.1条的目的，设备应有良好的设计、制造、安装、操作和管理。 1.3本规范适用于新建、扩建或改建的制冷工厂以及易地安装运行的工厂。 1.4本规范也适用于更改制冷剂的设备。例如：R40改为R12，或R717改为R22。 1.5更换现有设备应由制造厂或技术装备安装单位来完成。 2应用领域 2.1本规范适用于各种制冷系统，在该系统中制冷剂在一个封闭的制冷回路里蒸发和冷凝，其中包括热泵和吸收式系统，但不适用于水或空气作为制冷剂的系统，以及有特殊要求的如矿井、运输（铁路、公路车辆运输、轮船和飞机）等部门的系统。 2.2只充注少量制冷剂的小型制冷装置和工厂组装机组，例如：家用冰箱、商用冷藏柜、单元式空调器等仅部分条款适用，并在附录A中列出。 3分类 3.1建筑物 制冷系统的安全问题应考虑其设置场所和该场所容纳的人数及所用建筑物的类别。建筑物类别列于表1。 3.1.1一个建筑物包括多种用房类别时，应把不同的用房分开，并用严密的隔墙、地板、天花板与建筑物的其它部分隔开。否则，应按其中最严格的来要求。 3.1.2在表1所列的建筑物附近安装设备时，应考虑其邻近建筑物的安全。 3.2冷却系统 按照被冷却的空气或物质的吸热方法对冷却系统分类（见表2），其定义按有关《制冷名词术语》的规定。 3.3制冷剂 3.3.1制冷剂分为三类（见表3）。
表1 类别用途举例 A 事业机 关 科学技术研究院、所 B 公共场 所 剧院、百货商店、火车站、学校、寺院、演讲 厅、饭店、机场 C 生活场 所 家庭、旅馆、宿舍 D 商业用贸易办公室、小商店、小饭店、一般生产和劳 动场所、超级市场 E 工业用化学制品厂、冷冻食品厂、饮料厂、冰淇淋加工厂、制冰厂、石油精炼厂、冷藏库、牛奶场 和屠宰场 序号名称 制冷系 统 被冷却的空气 或物质 Ⅰ直接系统Ⅱ间接开式系统 Ⅲ与大气相通的间接开 式系统 Ⅳ间接封闭式系统 Ⅴ与大气相通的间接封 闭式系统 Ⅵ二次间接系统 3.3.1.1第一类制冷剂：不易燃。可用于直接系统，其总充注量应根据被冷却空间的需要确定，一旦逸入有关空间（除机房外），也不至引起危险。 3.3.1.2第二类制冷剂：有毒。该组中有几种制冷剂都有易燃的。其着火浓度的体积白粉比下限大于3.5%，使用时应适当加以限制。 3.3.1.3第三类制冷剂：易爆炸或易燃，即着火浓度范围的体积百分比下限小于3.5%，通常是无毒的，适合于某些特殊场合。 3.3.2民用建筑物使用直接冷却系统时，应优先采用第一类制冷剂。 各种浓度制冷剂的毒性试验结果列于表4 使用制冷剂的浓度极限值（机房除外）列于表5 3.3.3下列第二类制冷剂中R40、R611、R160、R1130以及第三类制冷剂都是易燃的。当制冷系统的制冷剂充注量对任何房间里安装系统任一部分的室内浓度超过表5的规定值时，其室内不
XXXXX技术规格书 目录 D1总则 D2设计 D3供货范围 D4卖方提供的图纸资料清单 D5报价要求 编制： 审核：
D1 总则 D1.1 范围 1本技术规格书规定了XXXXXX装置在D1.1条第2款中所列设备的供货范围和设计、材料、制造、检验、试验采用的规范、标准和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。 2本技术规格书包含以下设备 3卖方的供货应完全遵守本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且开始制作之前取得买方的认可。 D1.2 规范、标准及相关技术文件 1设计、制造、检验和试验应遵守本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规范和要求的条款。 2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为： --------本技术规格书； --------所附的技术文件； --------（设计单位名称缩写）设备通用技术规定。 如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。 3遵守（设计单位的名称和缩写）设备通用技术规定和标准不能解除卖方的责任、保证和合同的其它义务。
4设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守下列规范、标准和技术文件。 （1）本技术规格书涉及的规范、标准名称及版本如下： （2）与技术规格书相关的工程标准和技术文件如下： 图纸等
D2 设计 D2.1 设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守买方提供的设计图和D1.2条第4款所述的相关文件的要求。 D2.2 由卖方提供的设计图和文件应采用中文（或中英文），所采用的单位为国际单位制（温度℃；压力MPa；长度mm）。 D2.3 所有材料应完全符合买方的规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。 当材料不在ASTM标准内，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在技术报价中。
非标设备通用技术要求 规范 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。3、控制柜应装射照明灯。4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。5、控制柜的各个
非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一. 机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得 损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档 5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格. 二. 钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不 得出现锐角对人产生伤害. 3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣. 三. 标准件 1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使 用于机台上. 2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料. 四. 机器装配 1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。 2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力 4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。 5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6. 各密封件装配前必须浸透油 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 19. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。。 20. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 21. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证零件装入时不被擦伤。 22. 机器出货前24小时空运行验证.
单位名称： 项目名称： 合同附件3 非标设备技术协议 买方： 卖方：
目录1．术语定义 2．主要技术参数 3．材料 4．制造 5. 卖方供货范围及工作范围 6. 质量控制及试验 7. 包装及运输 8. 技术文件 9. 检验和试验计划 10. 卖方职责 11. 售后服务 12．其它事项 13. 附件
第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序： －采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准 如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。