当前位置:文档之家› 关键绩效指标数据统计

关键绩效指标数据统计

关键绩效指标数据统计
关键绩效指标数据统计

(完整版)生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度 财务部 7 生产设备利用率年度 设备部 8 生产安全 事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标 序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计 任务完成准时率季/年度 工艺管理部 2 工艺试验 及时完成率月/季/年度 工艺管理部 3 工艺工装文 件差错率月/季/年度 质量管理部 4 工艺工装文 件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部 财务部 5 标准工时降低率根据实际 工艺管理部 6 工艺改进 成本降低率根据实际 生产管理部 财务部 7 部门管理费用 预算达成率季/年度 财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部

序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划 排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事 故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度 得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施 本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率 被考核人考核人复核人 签字:日期:签字:日期:签字:日期:6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表 被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间 考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间 序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划 按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次 性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事 故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起,重大生产

关键绩效指标设定及评核表

关键绩效指标设定及评核表

绩效管理制度 总则 绩效管理是企业人力资源管理的核心职能之一,科学、公正、务实的绩效管理是提高员工积极性和公司生产效率的有效手段。为了提高公司竞争力,保证公司目标的顺利达成,并在公司形成奖优罚劣的氛围,特制定本绩效管理制度。 绩效管理核心思想 绩效管理是实现部门目标及公司发展战略的基础管理保障;不是简单的打分评级。 绩效管理是促进业务目标达成的必要手段;不是工作负担。 绩效管理是所有管理者的基本职责之一;不仅仅是人力资源部的工作。 管理者与下属持续的沟通是达成绩效管理效果的核心。 绩效管理流程

适用范围 本绩效管理制度适用于—— 副总经理、财务总监、行政总监、业务副总、 各部门经理 员工 职责分工 公司决策层: 5.1.1 明确公司远景规划及战略目标 5.1.2 对指标及标准的设定提供指导意见 5.1.3 参与所属部门和员工的绩效管理,对既定的指标和标准的完成进行监督中层经理团队: 5.2.1 对下属讲解、沟通绩效管理制度核心理念 5.2.2 根据公司总体战略目标进行战略分解,确定行动计划 5.2.3 中层经理提出指标及标准设定的建议 5.2.4 在过程中关注指标的达成 5.2.5 对下属员工分配任务,对既定的指标和标准的完成进行指导 员工: 5.3.1 按照绩效要求完成本职工作 5.3.2 反馈方案运行中存在的问题,并提出改善建议 人力资源部: 5.4.1 对绩效管理方案进行培训和讲解 5.4.2 监督绩效管理的执行,并提出改善建议 5.4.3 随着公司发展,动态调整优化方案 5.4.4 进行分数整合,上传下达

对高层的考核 公司高层范围——副总经理、财务总监、行政总监、业务副总。 考核责任者——高层的考核由总经理负责。 考核时间——对高层的考核每月度进行一次,每月初2号完成计划沟通,并于下月初2号完成绩效反馈沟通及今后工作计划沟通。于每月初2号将双方确认完毕的《绩效记分卡》交人力资源部。 考核内容——高层考核依据为年度计划的分解,具体见《高层年度绩效记分卡》。 考核实施——分管部门当月发生可控因素下的重大事故,高层当月绩效考核为“E”,影响当月绩效工资,并视情况进行进一步处理。周边绩效——公司高层每年度末进行一次周边绩效的评议,评议结果作为职业生涯发展规划的参考。 对部门经理的考核 部门类型——对于某些市场部以项目的形式进行考核,这里称为“业务部门”,月度和年度进行考核;其他作为行政支持部门,工作内容比较稳定,指标设定和权重也会在一定时期(年度)内保持稳定,月度和年度进行考核,这里称为“支持部门”,包括财务部、社福部客服部、综合部、人力资源部、培训部、技术部。 考核责任者——对部门经理的考核由其分管的直接领导进行。 考核时间——对部门经理的考核每月度进行一次,每月初3号完成计划沟通,并于下月初3号完成绩效反馈沟通及今后一个月的工作计划沟通。每月初3号将双方确认完毕的《部门经理月度绩效记分卡》交人力资源部。 考核内容——部门经理对部门工作负全责,因此对部门的考核即为对部门经理的考核。部门经理考核依据为部门工作指标的完成,工作指标的设定能够量化尽量量化,定性指标的评价一定要有关键事件,具体考核详见《部门经理绩效记分卡》。 考核实施——部门当月发生可控因素下的重大事故,部门经理当月绩效考核为“E”,影响当月绩效工资,并试情况进行进一步处理。周边绩效——部门经理每半年进行一次周边绩效评议,评议结果作为其职业生涯发展规划的参考。

设备管理KPI指标

备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。

关键绩效指标(KPI)体系管理文件

. 关键绩效指标(KPI)体系管理文件 1目的 1.1使的发展战略和发展目标有效地转化为各部门以及公司成员的具体行动,以促使 各部门及各级员工的价值创造为公司战略目标服务,并使的价值评价和价值分配 公正合理,同时最大限度地提高激励效果,从而确保的经营绩效不断提高,保证 的持续发展。 2关键绩效指标(KPI)管理思想诠释 2.1关键绩效指标的管理是战略管理的过程管理,是公司战略目标的实现过程。 2.2关键绩效指标是对组织以及组织行为的方向指引和结果评价的标杆。 2.3关键绩效指标的管理是组织追求效率和效益的持续努力,是组织按科学的方法, 遵循明晰路径,执行现实目标的过程。 2.4关键绩效指标的管理就是把企业宏观的战略目标科学地转化为组织和组织成员 行动的管理过程。 2.5关键绩效指标的管理是各级主管参与的管理过程,是全员追求共同目标的过程。 2.6关键绩效指标的管理是把个人、团队、组织的目标和绩效与价值分配进行有机结 合和管理的过程。 3关键结果领域(KRA)和关键绩效指标(KPI)概念解释 3.1关键结果领域(KRA):是对公司使命、愿景及目标达成有着至关重要影响和直接 贡献的领域。 3.2关键绩效指标(KPI):是衡量公司及各责任中心关键成功要素的量化的衡量措施; 是依据企业组织、成员行为与战略目标之间的价值创造关系、因果关系建立起来 的指标体系。 4适用范围 4.1关键绩效指标(KPIs)的制定原则、使用方法及体系运行机制。 4.2公司关键绩效指标(KPIs)体系维护与管理。 4.3全公司以及各部门、各职位的KPI的制定、修正、更改。 5设计关键绩效指标(KPI)应遵循的原则 5.1战略目标性原则: KPI体系是公司战略目标的具体标志,也是公司实现战略目标过程关键路径的指引,是战略目标指标化的分解。因此,KPI设计的出发点和目的,就是为了公司实现其战略目标,KPI最终应体现公司战略的行动策略,即:为实现公司战略目标,员工如何行动。 5.2关键性原则: KPI应是完成最终绩效的关键行为的标杆,是行为和绩效因果关系的逻辑交点。为

李葆文:设备管理中的几个关键绩效指标

李葆文:设备管理中的几个关键绩效指标 泰勒早在100多年前说过,一个没有度量的体系是很难进步的。 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即: 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即: 故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

设备管理员绩效考核

设备管理员基本绩效考核表 部门:姓名:日期:月至日 序号考核内容考核标准得分 1 设备管理情况: (1)设备运行、台账建立及状态标识的管理; (2)设备检修计划的制定及相应管理规程的修订;本项满 分为20分。 严重缺陷项一项扣3分; 一般缺陷项一项扣1分。 2 设备检修: (1)设备日常维护和保养计划; (2)根据生产情况制定年度检修计划; 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分;一般缺 陷项一项扣1分。 3 备品备件情况: (1)备品备件的申报汇总情况,并制定相应的采购计划; (2)仪器仪表、压力容器的效验管理。 本项满分为15分。 严重缺陷项一项扣3分;一般缺 陷项一项扣1分。 4 培训情况:;(1)设备培训的制定,实际培训、培训测试、 培训效果评估。本项满分为10分。 严重缺陷项一项扣3分;一般缺 陷项一项扣1分。 5 动力系统:动力系统GMP文件管理,附属记录管理存档。本 项满分为5分 严重缺陷项一项扣2分;一般缺 陷项一项扣0.2分。 6 出勤:本项满分为5分,月度出勤应为满勤,少于满勤天数, 根据少出勤天数扣除相应工资。月度内满勤天数为26天,2 月份除外。 病事假每一天扣1分,旷工1 天扣3分;早退、迟到3次算一 次事假。 7 安全操作防护 (10分) 1、未按规定穿戴防护用品,一次扣3分。 2、未按规定流程换防护用品,一次扣2分。 3、恶意损坏防护用品,一次扣3分。 4、随意乱扔乱放操作工具,一次扣2分。 7 安全生产纪律 (10分) 1、消极怠工一次扣2分。 2、旷工一次扣2分。 3、岗上物品摆放混乱,卫生不合格一次扣0.5分。 4、当班喝酒一次扣2分。 5、携带违禁品(手机、烟火)进入生产区一次扣2分。 6、打闹、嬉戏、脱岗、串岗、睡岗、迟到、早退一项扣1分。 7、无故不参加各项培训一次扣0.5分。 8 安全合理化建 议(10) 1、合理化建议被采纳,一次加2分。 2、不服从合理的工作安排,一次扣2分。 3、员工吵架、打架,一次各扣2分。 4、上下班、食堂就餐,不遵守规定,一次扣0.5分。 5、不服从管理,一次扣1分;顶撞谩骂者,一次扣2分。 6、传播谣言,挑拨同事关系、生事者,一次扣1分。 7、泄露公司机密,内外勾结,损害公司利益者,给与辞退或开除处理。 8、人员离开岗位或房间不关灯(房间无人开灯的)一次扣0.5分。总分:考核人签字:被考核人签字:

质量管理部绩效考核指标

质量管理部考核指标 一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标 1.02、中心实验室考核指标

1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标

1.05、在线质控班组绩效考核指标

二、部门指标评估标准 2.01部门指标评估标准

2.02中心实验室评估标准

2.03 在线质控 序号考核指标 绩效评估标准 权重 (%)优秀(100分)良好(80分)一般(60分)可接受(40分)差(0分) 1过程、库存质量抽 查有效整改率 以30分为基数,当月未出现质量问题为30分,提出有效整改措施的加2分(经部门认可)出现质量事故扣3分/次40(封 顶60) 2市场产品投诉次 数 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为 2 次以 下。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包装 质量等)原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 3-7次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为8-10 次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包 装质量等)原因被客 户投诉或上级检查不 合格次数为11-一五 次。 产品出厂后因感官质 量(气味、色泽、包装 质量等)原因被客户投 诉或上级检查不合格 次数为 16 次以上。 25 3样品管理、产品标 识管理差错次数 样品存放/处理的可追溯性,按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次10 4体系运行效果随机抽查和内部、外 部审核无不合格项 随机抽查和内部审核2 项不合格项,外部审核 无不合格项 随机抽查和内部审核 5项不合格项,外部审 核无不合格项 随机抽查和内部审核 8项不合格项,外部 审核无不合格项 随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审 出现不合格项 10 5工作满意度与其它部门积极配 合,其它部门无投诉与其它部门积极配合, 其它部门投诉2次以下 与其它部门积极配合, 其它部门投诉3-5次 与其它部门积极配 合,其它部门投诉6 -8次 与其它部门积极配合, 其它部门投诉9次以 上 一五

关键绩效指标(KPI)体系管理文件

关键绩效指标(KPI )体系管理文件 1目的 1.1 使的发展战略和发展目标有效地转化为各部门以及公司成员的具体行动,以促使 各部门及各级员工的价值创造为公司战略目标服务,并使的价值评价和价值分配 公正合理,同时最大限度地提高激励效果,从而确保的经营绩效不断提高,保证的持续 发展。 2 关键绩效指标(KPI )管理思想诠释 2.1 关键绩效指标的管理是战略管理的过程管理,是公司战略目标的实现过程。 2.2 关键绩效指标是对组织以及组织行为的方向指引和结果评价的标杆。 2.3 关键绩效指标的管理是组织追求效率和效益的持续努力,是组织按科学的方法,遵循明 晰路径,执行现实目标的过程。 2.4 关键绩效指标的管理就是把企业宏观的战略目标科学地转化为组织和组织成员行动的管 理过程。 2.5 关键绩效指标的管理是各级主管参与的管理过程,是全员追求共同目标的过程。 2.6 关键绩效指标的管理是把个人、团队、组织的目标和绩效与价值分配进行有机结合和管 理的过程。 3 关键结果领域(KRA )和关键绩效指标(KPI )概念解释 3.1 关键结果领域(KRA):是对公司使命、愿景及目标达成有着至关重要影响和直 接贡献的领域。 3.2 关键绩效指标(KPI):是衡量公司及各责任中心关键成功要素的量化的衡量措施;是依 据企业组织、成员行为与战略目标之间的价值创造关系、因果关系建立起来的指标体 系。 4 适用范围 4.1 关键绩效指标(KPIs)的制定原则、使用方法及体系运行机制。 4.2 公司关键绩效指标(KPIs)体系维护与管理。 4.3 全公司以及各部门、各职位的KPI的制定、修正、更改。

能源设备管理人员绩效考核KPI资料

精品文档 第1章能源设备管理人员绩效考核1.1设备动力部关键绩效考核指标 1.2设备能源部关键绩效考核指标 精品文档.

精品文档 1.3设备维修部经理绩效考核指标量表 1.4 精品文档. 精品文档

设备采购部经理绩效考核指标量表 1.5 精品文档.

精品文档 设备采购人员绩效评估方案1.6

精品文档. 精品文档

一、总则为了提高设备采购人员工作质量,提升采购人员工作热情,规范公司设备采购人员的工作评估,特制定本方案。二、绩效考核原则(一)客观性原则和员工实际工作中的客观事实为基本考核依据。以公司对采购人员的工作业绩指标及相关的管理指标,(二)公开、公正原则以全面、客观、公正、公开、规范为核心开展考核工作。(三)及时性原则及时地对设备采购人员过去一段时间的工作绩效进行评估,肯定成绩,发现问题,为下一阶段采购工作的绩效改进做好准备。三、适用对象设备采购部经理由直属上级根据公司相关经理考核本方案主要是为负责公司大小设备采购人员设计()。但下列人员不在考核范围内。进行考核试用期内,尚未转正的员工。① 连续出勤不满六个月或考核前休 假停职六个月以上的人员。② 兼职、特约人员。③ 四、职责(一)设备采购部经理负责对部门绩效考核工作的执行工作。① 负责月度员工绩效评估的面谈工作。②负责月度绩效考核的记录工作。③(二)绩效考核小组负责年度绩效考核 的领导工作。① 负责考核工作的具体安排。② 负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。③负责下一年度绩效目标的制定工作。④ 五、绩效考核周期设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。

什么是关键绩效指标

什么是关键绩效指标 KPI(Key Performance Indicator,关键绩效指标) 企业关键绩效指标(KPI:Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具,是企业绩效管理的基础。KPI可以使部门主管明确部门的主要责任,并以此为基础,明确部门人员的业绩衡量指标。建立明确的切实可行的KPI体系,是做好绩效管理的关键。关键绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标,是绩效计划的重要组成部分。 KPI法符合一个重要的管理原理--“八二原理”。在一个企业的价值创造过程中,存在着“80/20”的规律,即20%的骨干人员创造企业80%的价值;而且在每一位员工身上“八二原理”同样适用,即80%的工作任务是由20%的关键行为完成的。因此,必须抓住20%的关键行为,对之进行分析和衡量,这样就能抓住业绩评价的重心。 [编辑] KPI相关概念 KPA(Key Process Area )意为关键过程领域,这些关键过程域指出了企业需要集中力量改进和解决问题的过程。同时,这些关键过程域指明了为了要达到该能力成熟度等级所需要解决的具体问题。每个KPA都明确地列出一个或多个的目标(Goal),并且指明了一组相关联的关键实践(Key Practices)。实施这些关键实践就能实现这个关键过程域的目标,从而达到增加过程能力的效果。我们也可以从人力资源管理角度意为KPA(Key Performance Action)意为关键绩效行动,可以简单叫做关键行为指标,当一件任务暂时没有找到可衡量的KPI或一时难以量化的时候,可以对完成任务关键的几个分解动作进行要求,形成多个目标,对多个目标进行检查,达到考量的结果。KPA是做好周计划和日计划的常用工具,通过KPA的检查考量统计可以将一个任务的KPI梳理出来。 KRA(Key Result Areas)意为关键结果领域,它是为实现企业整体目标、不可或缺的、必须取得满意结果的领域,是企业关键成功要素的聚集地。 KPI(Key Performance Indicators)意为关键绩效指标,是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是对企业运作过程中关键成功要素的提炼和归纳。每个KRA都涵盖了几个KPI。KRA和KPI是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具,是企业绩效管理的基础,建立明确的切实可行的KPI体系是做好绩效管理的关键。 BSC(The Balanced Score Card)意为平衡计分卡,是绩效管理中的一种新思路,适用于对部门的团队考核。平衡计分卡的核心思想就是通过财务、客户、内部流程及学习与发展四个方面的指标之间的相互驱动的因果关系展现组织的战略轨迹,是实现绩效考核——绩效改进以及战

KPI关键业绩指标技术应用实例

第二部分案例分析 多种方法建立实现目标的(1) 经过前面的分析,确立了田永亮从部队复员回乡后的目标是"得到群众认可的新雷锋",这个目标有两个核心要求,就是"必须得到群众的认可"和"是一个新雷锋",这是一个方向性目标,虽然可以设定一些指标说明"群众认可"的基本条件或中间条件,但还是存在一个潜要求在这个方向越接近、越超越,就越成功。 假设我们现在就与田永亮处于同样环境,帮助他分析一下怎么建立他的关键绩效指标,走向成功。 关键策略目标法 "怎么才能实现’得到群众认可的新雷锋’这个目标呢?" 我们必须找到一种思路,一种解决方案,也就是找到如何实现"得到群众认可新 雷锋"的方法,这种做法如同前面提到的找的方法一样,叫做关键策略目标,即。从外部的情况和田永亮自身的情况来看,可以做如下分析。 首先,"雷锋"是公认的,做好事必须符合广大人民群众的利益,才能得到认可。新时代人民群众的第一需求是发展经济,学雷锋做好事也必须与人民群众发展经济的总体愿望相结合。只有帮助广大人民群众生活得更好,人民群众才能体会到新时代雷锋的好处,也才能够对田永亮支持和认可。那么这个策略的衡量指标就是田永亮做好事影响的人数,以及使村民们经济收入的提高额,也就是产生的社会经济效益第二,田永亮要帮助别人提高收入,过上好的生活,自己必须富裕起来,才能给别人树立良好的榜样。如果田永亮是一个穷雷锋,这在经济社会并不是个好榜样。因此这方面的衡量指标就是田永亮自己的经济收

入,也就是他要成为村内的富裕户,这样才能充分发扬雷锋精神,起到榜样的作用。 第三,作为"雷锋"的一员,要扩大新时期雷锋的影响,宣传雷锋,让人们感受到雷锋精神。 雷锋是新时代的先进代表,必须让更多的人知道,影响更多的人学雷锋,仓泄一种良好的社会风气,这也是"雷锋们"的责任。让更多的人知道雷锋,接受学雷锋教育,这个衡量指标就是接受雷锋教育的人次。 以上策略,实际上是由田永亮所处的外部环境,联想到个人情况,然后再联想到 他的责任,这三个做事的策略,它们的关键绩效指标如下表。 按"外、内、影响"顺序建立法的 既然为广大人民群众做好事是让人民群众富裕起来,那么,如果有致富的方法和能力后,

设备管理KPI指标

在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2.如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。

关键绩效指标(KPI)考核法应用浅析

关键绩效指标(KPI)考核法应用浅析 作者:徐可 来源:《中国管理信息化》2020年第18期 [摘要]KPI(Key Performance Indicator)考核法即关键绩效指标考核法,是绩效考核的一种常用方法,有效解决了组织量化员工的难题。组织确定了影响企业绩效的一些关键因素,通过分解关键要素的权重,使权重目标化,通过层层分解的方式把企业的发展目标落实到基层员工身上,在员工完成任务的同时,实现企业整体的战略目标。 [关键词]KPI考核;考核指标;流程;应用 doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.18.074 [中图分类号]F272 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194(2020)18-0-02 0; ; ;引言 在一项关于组织内部员工对组织发展目标了解程度的调查中,学者发现,有近90%的组织成员不清楚组织发展目标,只有10%左右的组织成员能够清晰了解组织发展目标,而这10%的组织成员多数为组织的领导者和高层管理者。而基层员工和执行层员工多以自己的发展目标作为核心目标,非关注组织目标。这说明一个组织如果不把所有组织成员的目标整合到一起,为一个方向,就不可能实现组织目标。这一问题,必须通过强有力的管理实现,绩效管理作为组织管理的重要手段,是实现组织目标的最好保障。因为绩效管理既是过程管理也是目标管理,有了好的过程和明确的目标,才能更好地实现组织目标。其中,KPI考核法是既关注过程也关注结果的绩效考核方法。 1; ; ;考核标准设定 关键绩效指标的产生:可以运用管理人员头脑风暴法提炼关键绩效指标,主要流程是提炼和归纳公司及组织运作过程中的主要成功因素指标。 1.1; ;正确处理KPI考核与日常管理关系 在正确抽取关键绩效指标的同时,要正确处理KPI考核与日常管理的关系。这些考核因素和指标是分析工作的提炼和总结。也就是说,在这个管理过程中,前置工作十分重要。KPI考核中的一个核心步骤是指标提取,在实施该步骤时,不能忽视以下问题:考核指标必须包括被考核对象的基本工作范畴,重点工作的权重一般不要超过30%,也不要低于5%,因为超过30%会导致工作过分倾斜,低于5%又使员工放弃该指标。

设备维修工绩效考核制度

设备维修工绩效考核制度 1 1 目的 为规范设备维修管理工作,提高设备管理水平,保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。根据《总公司设备管理办法(试行)》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》,制定本考核制度。 2 范围 本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。 3 规范性引用文件 本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号,按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。 4术语和定义 6S管理:6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理与5S 一样,兴起于日本企业。 关键绩效指标(KPI:Key Performance Indicator),是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析,衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标,是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具,是绩效管理的基础。 5组织机构和职责 5.1组长:车间主任 副组长:车间副主任 组员:综合管理员、安全和环境管理员 5.2组长负责主持考核小组的全面工作。 5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。 5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。 5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。 5.6维修工负责完成各项检修任务工作,对所负责项目的维修质量负责。 6管理内容和方法 6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及设备维修方案的相关内容。

设备管理中的11个关键指标

设备管理中的11个关键指标 2019年10月3日 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即: 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时

如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即: 故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR,它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数

关键绩效指标数据统计

说明: 1、 本统计表在每月最后一日前报人力资源与行政部; 2、 各部门报送的统计数据必须有可追溯性。 各部门因未进行认真的日常数据记录工作, 从而造成本部门或 相关部门考核工作不能进行的,将承担由此造成的后果; 3、 严禁编造考核数据,公司将对编造数据的行为给予严厉处罚。 关键绩效指标数据统计报表(财务部) ( 年 月)

关键绩效指标数据统计报表(销售部) (年月)

1、本统计表在每月最后一日前报人力资源与行政部; 2、各部门报送的统计数据必须有可追溯性。各部门因未进行认真的日常数据记录工作,从而造成本部门 或相关部门考核工作不能进行的,将承担由此造成的后果; 3、严禁编造考核数据,公司将对编造数据的行为给予严厉处罚

关键绩效指标数据统计报表(质量部) (年月)

说明: 1、本统计表在每月最后一日前报人力资源与行政部; 2、各部门报送的统计数据必须有可追溯性。各部门因未进行认真的日常数据记录工作,从而造成本部门或相关部门考核工作不能进 行的,将承担由此造成的后果; 3、严禁编造考核数据,公司将对编造数据的行为给予严厉处罚。 关键绩效指标数据统计报表(制造部) 1、本统计表在每月最后一日前报人力资源与行政部; 2、各部门报送的统计数据必须有可追溯性。各部门因未进行认真的日常数据记录工作,从而造成本部门

或相关部门考核工作不能进行的,将承担由此造成的后果; 3、严禁编造考核数据,公司将对编造数据的行为给予严厉处罚 关键绩效指标数据统计报表(采购部) 1、本统计表在每月最后一日前报人力资源与行政部; 2、各部门报送的统计数据必须有可追溯性。各部门因未进行认真的日常数据记录工作,从而造成本部门 或相关部门考核工作不能进行的,将承担由此造成的后果; 3、严禁编造考核数据,公司将对编造数据的行为给予严厉处罚

TPM设备管理中的的关键绩效指标

TPM设备管理中的的关键绩效指标 设备管理要进步,其水平也需要度量。在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里,设备的完好率用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。很好看,很高,就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况,这要看如何应用,仁者见仁,智者见智。 另外一个指标是故障率,这个指标容易混淆,如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值,即: 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率,则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值,即:

故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时) 显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况,也就是说即使是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况,如果是单班运行,其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了,不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR,它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数 随着设备技术进步,其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同,维修时间很难有确定的数值,但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE,OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人,时间开动率代表出勤率,性能开动率代表上班后是否努力工作,发挥出应有的效率,合格品率代表工作的有效性,是否经常出差错,是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是: 设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量 最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE,而是完全有效生产率TEEP,其公式为: 完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量 这一指标将设备的系统管理缺陷,包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低,不好看,但十分真实。

设备绩效考核指标

设备绩效考核指标 篇一:设备管理人员KPi绩效量化考核 设备管理人员KPi绩效量化考核 1.1设备动力部关键绩效考核指标 1.2设备能源部关键绩效考核指标 1.5设备采购人员绩效评估方案 篇二:设备科绩效考核表 浙江爱婴博士科技有限公司 年 篇三:设备部考核方案(初稿) 设备管理与维修的绩效评价考核 1设备管理与维修也是生产力,也能(:设备绩效考核指标)为公司创造附加值,直接关系到公司的竞争 力、公司的信誉和公司的形象,而激励机制与绩效评估又是推动设备管理与维修工作前进的两个驱动轮。绩效评价应遵循以下原则:①制度公开、透明原则;②评估指标相互补充原则;③评估过程公平、公正原则;④纵向、横向结合原则;⑤奖励结果差别和半公开原则;⑥逐层评比,以团队为单元原则。激励机制包括正强化激励和负强化激励。 2绩效评价指标及其考核程序。

2.1对设备动力部的考核指标: 该员工的岗位工资则为其必须具有维修工该级岗位的基本技能,完成部门交给的日常保养维修工作,遵守公司劳动纪律,上满全勤工作时间方能得到全部基本工资。 维修人员岗位工资定为一,二,三,四,五,六,七级,具体定级如下。每年进行一次工资定级考核(理论和实践),根据考核成绩重新划定岗位工资级别,起到鼓励后进发奋学习迎头赶上,鞭策先进再接再厉。 岗位工资中70%作为基本工资,30%作为考核工资。 一级岗位:(3000元/月) 1,熟悉各生产线的常规保养(日保,周保,月保,年保) 2,全面掌握对生产,生活,办公等外围公共设施的维修,会焊接,切割等基本机加工处理。 3,能独立值班并熟练处理生产线出现的复杂机械,电气故障。 4,对配电室,发电机,空压机等二类设施能正确使用及维护(会倒闸)。5,对设备有操作及调试的能力(如能调试燃油炉,包装机,生产线主控柜,空压机) 6,熟练掌握油炸自动化流水线(含燃油炉,称量器,包装机)的电气控制原理,机械结构原理,生产工艺以及对故障能正确判断并及时维修更换。7,对常规电子线路较为熟悉,能维修简单的电子线路板。8,熟悉PLc,单片机,伺服驱动,步进电机,变频器的工作原理。9,能主动及时地发现设备的缺陷及故障隐患,并提出合理化的意见

QC质量管理部绩效考核表

QC质量管理部绩效考核表 质量管理部绩效考核表 1. 质量管理部部长绩效考核表 被考核人姓名: 李登鹏所属部门:质量管理部 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度),资源 一次扣除1分 及时参加公司组织5 100% 一次不参加扣除1分人力资源的各项活动、培训综合 考核培训考核 5 100% 一次不及格,扣除1分人力资源 不能够按时上交工作 工作报告 5 100% 总结、计划等报告,一办公室 次扣除1分 其他部门工作配10 0投诉一次投诉,扣除1分人力资源合、协作、服务控制在预算财务部门费用控制 5 未达标扣除5分财务部内 严重缺陷, ,,,实施 10 项,一般缺陷不达标扣除10分质量管理部 不得过,项。 成品检验准确率生产部、质量5 达到100% 一次不达标扣除5分管理部内部产品出厂检验合格生产部、质量运营 10 达到100% 不达标扣除10分率管理部 漏检率生产部、质量5 0 出现一次,扣除5分管理部

产品质量事故率生产部、质量10 0 不达标扣除10分管理部 部门员工绩效考核拖延或误差一次扣除5 考核准确、及时 10 100% 分,遭投诉查实扣除10人力资源部 分 客户产品质量投诉次数 5 0 一次扣除5分质量管理部人才关键人才流失率 5 0流失流失一位扣除1分人力资源部保有 学习培训工作不能够完成,一次扣除5 100% 人力资源部发展 1分 量化考核得分合计 产品出厂检验合格数产品出厂检验合格率=×100% 指标说明产品出厂检验总 数 考核结果 核算说明 考核关键 问题说明 被考核人签字: 考核人签字: 日期: 日期: 主管副总签字: 人力资源总监签字: 日期: 日期: 财务审核: 总经理签字: 日期: 日期: 2. QA绩效考核表 被考核人姓名: 部门:质量管理部何志龙 指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度 出现违纪现象(违反公 司行政管理制度以及办公室、人力资劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度), 源 一次扣除1分

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档