铝板幕墙
1.0施工前的准备 (2)
2.0预埋铁件 (3)
3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5)
4.0幕墙连接大底板安装 (7)
5.0连接件安装 (9)
6.0竖梁安装 (11)
7.0防雷体系安装 (13)
8.0横梁安装 (15)
9.0防火隔断板安装 (17)
10.0铝板板块安装 (19)
11.0注耐候密封胶 (21)
12.0清洁收尾 (23)
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1.0施工前的准
备
1.1.0作业工序：
施工前的准备
1.2.0作业条件：
1.2.1施工合同已签订。
1.2.2施工图纸已审定。
1.3.0准备工作内容：
1.3.1熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施
工用水源、道路、运输（包括垂直运输）、外脚手架等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。
1.3.2熟悉图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工
日志、作业指导书等资料。
1.3.3编制施工组织设计，并报部门审核、会签，总工程师批准。
1.3.4组织施工人员进场，并搭设或租用施工临时设施（包括办公、生活、住宿、仓库等）。
1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。
1.3.6进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、
环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。
1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
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作业指导书编号：SW02
2.0预埋铁
件
2.1.0作业工
序：预埋
铁件
2.2.0作业条件
2.2.1预埋铁件已经按设计图纸加工好，运到现场并已通过质量验收。
2.2.2与埋置预埋铁件相关的工具、机具、辅助材料以及工人已经进场，工人进行了岗前
培训。电工、焊工持有有效证件。
2.3.0主要材料、机具：
2.3.1预埋铁件符合设计要求。
2.3.2电焊条符合设计要求。或采用E43x型φ3.2优质焊条
2.4.0工艺流程及要求：
2.4.1工艺流程：熟悉图纸→确定定位轴线→确定定位点→操水平→拉水平线→查证
并调整误
差→水平分割→复位水平分割的准确性→预置预埋铁件→复核铁件位置并点焊预
埋铁件→加固预埋铁件→拆模后找出预埋铁件→对铁件进行防腐处理。
2.4.2工艺要求：
2.4.2.1工长及工人在设预埋件前都要熟悉图纸上幕墙的分格尺寸，特别对转角处、异
型板块处的处理方法要清楚。同时在图上确定并标注定位轴线和定位点（必要
时编制出专门的控制方案）。
2.4.2.2在工程实际确定的定位轴线定位点后，在定位点间用细钢丝拉紧水平线，并进行测
量，分析是否与设计尺寸存在误差，如误差超过规范要求，应与设计协商解决。
2.4.2.3水平分割前对误差进行分摊。误差在每个分格间分摊值≤2m m。否则应书面
通知设计室。误差调整后，必须拉通尺（不少于两定位轴线内）进行水平分
割，以确定预埋件的水平和垂直中心线，并复核其正确性。
2.4.2.4对预埋铁件进行点焊定位时，要控制预埋铁件的三维误差（x向20，y向
10，z
向10）。
2.4.2.5为防止预埋铁件在浇捣混凝土过程中移位，对预埋件应采用拉、撑、焊接等措施
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作业指导书编号：SW02
进行加固。
2.4.2.6混凝土拆模板后，要马上找出预埋铁件。如有超过“2.4.2.4”条要求的偏位，
应书面通知设计，采取补救措施。
2.4.2.7对未要求镀锌的预埋件在暴露在空气中部分要进行防腐处理。
2.5.0作业时间：与土建配合，在土建钢筋绑扎结束外侧混凝土模板封闭
前作业。
2.6.0安全、环保、文明施工：
2.6.1进入工地的所有人员必须佩戴安全帽，悬空高处作业时必须系安全带。不准赤膀、
穿拖鞋、滑底鞋、高跟鞋和裙子进入施工现场。
2.6.2施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-88等规定要求。焊工施
焊时应持保护罩。
2.6.3现场施焊处应有手提式灭火器。
2.6.4如果采用吊篮施工，必须严格按照吊篮施工有关安全规程作业。
2.6.5必须做到工完场清，施工垃圾应按现场规定分类堆放处理。
2.7.0质量要求：
2.7.1预埋铁件的材质、形状、尺寸及安装应符合设计要求
2.7.2预埋铁件预埋的标高差实测值为：±10mm，进出实测值为：±20mm，分格偏差为：
±20mm，沿垂直方向倾斜为：±3mm，沿水平方向倾斜为：±3mm。
2.8.0质量评定、资料整理。
2.8.1定位轴线、定位点控制方案及测量记录。
2.8.2预埋铁件偏移处理方案及处理记录。
2.8.3预埋铁件隐蔽工程验收记录。
2.8.4预埋铁件分项工程质量评定记录。
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3.0建筑物或构筑物外轮廓测量
3.1.0作业工序：建筑物或构筑
物外轮廓测量
3.2.0作业条件
3.2.1主体已封顶，并已通过结构验收（特殊情况下可通过部分验收）。
3.2.2对预埋铁件已进行全面检查。
3.3.0材料、机具：冲击钻、电焊机、水准仪（较复杂的特殊工程应用电子经纬仪、激光
准直仪、光电测距仪及电子计算机）。卷尺、紧线器、吊锤、角铁，其规格、型号、数量符合计划要求。
3.4.0工艺流程及工艺要求。
3.4.1工艺流程：熟悉建筑结构与幕墙设计图→确定建立建筑物或构筑物外轮廓控制网
→建立视准线→测定建筑物外墙体轮廓点→测量固定基本控制点→设立水平、垂直细部控制点→放线→绘制测量成果图
3.4.2工艺要求
3.4.2.1建立建筑物或构筑物外轮廓控制网：对于一个高大外形较复杂的工程，为确保幕
墙的施工质量必须测设建筑物外围主控点（如上主体工程时的控制点还存在并可
靠的话，可利用，否则，应距建筑物一定距离的每个方向测设主控点。为一级控制点）。在建筑物的墙脚或裙楼的屋顶上测设趋近副控点（如施工主体时，土建单位建立有趋近副控点，且复核可靠，亦可利用，否则应重新测设。为二级控制点），在建筑物的边角的外墙上并便于向上下投视的位置用膨胀螺栓在混凝土结构上测设外悬
（离墙约300mm）的铁件形成墙上控制点为三级控制点，从而形成建筑物外轮廓控制网。
3.4.2.2建立视准线:幕墙施工要依据一系列水平、铅锤、甚至倾斜一定角度的视准线。
水平视准线，在第一层外墙上布点，每一侧的两端布点后，再定中心点，一般5-8点形成一水
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平直线。铅锤视准线仍在第一层外墙上布点，并用经纬仪的天顶视线或激光经纬
仪（L D T5）的激光来指出铅锤线方向，向上每距一定楼层布点（应设有孔的悬
臂铁件。形成垂直方向的控制点。重要、高大、复杂的工程还应用光电测距仪
的反射镜测高法。传递高层至一定层面，其精度为±10m m。从而为建筑物的墙
体建立一个三维控制模型。
3.4.2.3测设外墙体轮廓点：
用垂准线定位和水平仪抄手法以每3-5层为一行（横行）。每3-5间为一列（直列）。测
设出水平及垂直交叉点，并作好标记。
3.4.2.4测设固定基本控制点：用钢丝线测设法，在“3.4.2.3”的基础上，用拉紧钢丝细绳
的方法，测设各层、各开间的水平、垂直交叉十字线作好标记。
3.4.2.5测设水平垂直细部控制点：在“3.4.2.4”的基础上进一步测出幕墙立柱每层连接
件中心点，进一步放出水平、垂直线。
3.4.2.6绘制测量成果图：根据测量记录绘制测量成果图，包括平、立、剖面及误差处理
详图，并对仍有偏移的铁件提出处理方案进行处理。
3.5.0质量、安全、环保、文明施工：
3.5.1应注意高空坠落和放物体打击，并注意测量仪器的安全。
3.5.2质量要求：
风力≥4级时暂停测量工作。实测允许偏差：标高差（层高）±10mm，轴线±10mm，垂直
度±5mm，外轮廓±15mm。
3.6.0资料：测量放线记录，测量成果图，测量放线查验记
录。
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4.0幕墙连接大底板安装
4.1.0作业工序：连接大底板安装(已埋预埋铁件的工程取消
这道工序)。
4.2.0作业条件：
4.2.1改建工程、未埋预埋件的工程及预埋铁件严重偏位的处理。
4.2.2大底板、膨胀螺栓已按设计要求检验，并按设计规范和计划进行了现场验收。
4.3.0机具、材料、人员：
4.3.1材料:大底板、膨胀螺栓符合设计要求及规范规定，数量符合计划要求，并已经工
地验收。
4.3.2机具:电锤、扳手、电焊机。规格符合施工要求，并已经工地验收。
4.3.3人员:数量按计划已进场,并已进行技术交底和岗前培训。焊工持有有效上岗证。
4.4.0工艺流程及工艺要求:
4.4.1工艺流程:熟悉图纸、规范→根据测量结果找准定位点→将大底板对位确定膨胀螺栓
孔位→用电锤打螺栓孔位→安装膨胀螺栓→安装大底板→用电焊机焊死垫片和螺栓4.4.2工艺要求:
4.4.2.1用电捶打孔时震动偏位,大底板设计要求开椭圆长孔,当遇到钢筋时，应错开钢筋
位置，另择孔点。当偏位较大时应加铁板加固。
4.4.2.2在主体结构上打孔，要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，
与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。同时,膨胀螺栓的拉拔力大小与钻孔大小有关,要求钻头与膨胀螺栓配套。
4.4.2.3因土建结构梁柱表面不平整引起预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用
厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4.4.2.4因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加工长支座的办法
解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
4.4.2.5因土建结构梁柱表面不平整向外凸出超出竖梁内平面,要求打掉混土但不能切断
钢筋，大底板可与主筋焊接或打膨胀螺栓。
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4.4.2.6因主体结构引起大底板安装方案变更的,应先办理处理方案签证手续后才能施工。
4.5.0质量、安全、环保、文明施工：
4.5.1应注意高空坠落和电焊防火。
4.5.2质量要
求：同
2.7.0。
4.6.0质量评定、资料整理。
4.6.1原材料、半成品合格证，材质检验报告，不锈钢膨胀螺栓宜采用奥氏体。
4.6.2幕墙连接大底板安装工序检查验收记录,分项工程质量评定记录。
4.6.3现场技术处理签证单。
4.6.4膨胀螺栓拉拔实验报告。
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作业指导书编号：SW02
5.0连接件安
装
5.1.0作业工序：连接件安装（如预埋铁件是槽板式，就没有
这道工序）
5.2.0作业条件：
5.2.1建筑物或构筑物外轮廓测量放线工作已完成，并已通过质检人员验收。
5.3.0材料、机具、人员：
5.3.1连接件、电焊条、垫铁。材质、规格、型号符合设计和规范要求，数量符合计划要
求，并已通过现场验收。
5.3.2机具：水平尺、电焊机、钢丝线、水准仪、吊捶。
5.3.3焊工必须持有有效证件上岗。
5.4.0工艺流程及工艺要求：
5.4.1工艺流程：熟悉图纸及技术交底→画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字
交叉线→拉水平钢丝线→点焊预就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→焊接加固连接件→除去焊渣对焊缝进行防腐处理。
5.4.2工艺要求
5.4.2.1将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准
上一工序在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连
接件在水平垂直方向用垫铁垫平，并将垫铁焊接牢固。
5.4.2.2整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的
位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。
5.4.2.3焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝
进行防腐处理。
5.5.0质量、环保、安全、文明施工：
5.5.1质量要求：连接件、焊条、垫铁的材质、规格和型号符合设计和规范要求。连接件
安装后的实测允许偏差值：同层标高差≤3mm，前后偏差≤2mm，左右偏差≤
3mm，相邻
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两连接件≤2mm。
5.5.2环保安全文明施
工：同“2.6.0”
5.6.0资料：工序检查验收记录、质量评定，隐蔽工程验收记录。
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6.0竖梁安
装
6.1.0作业工
序：竖梁
安装。
6.2.0作业条件：
6.2.1铝板幕墙施工作业指导书中“1.0-5.0”各道工序已经完成，并已通过验收。
6.2.2原材料、半成品材质已经过检验，竖梁已加工好并已运至现场，经过现场验收。6.3.0材料、机具：
6.3.1材料：竖梁、插芯、角码、不锈钢螺栓、垫圈、绝缘垫、钢丝、吊锤、电焊条、
方垫块、硅酮胶、铝型材保护膜。材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。
6.3.2机具：电焊机、扳手、木锤、电钻、经纬仪、水准仪、型材切割机等，型号、规格、
数量符合计划要求。
6.4.0工艺流程及工艺要求：
6.4.1工艺流程：拉水平、垂直基本控制线→就位控制竖梁平面或弧面的竖梁→检查→
就位各面竖梁→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码。
6.4.2工艺要求:
6.4.2.1拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中心线、
吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。6.4.2.2就位各面控制竖梁：首先应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的竖梁以
控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。
6.4.2.3检查：用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查竖
梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。
6.4.2.4就位各面竖梁：当控制竖梁的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，
按“6.4.2.2”的方法就位各面的其他竖梁。
6.4.2.5检查：各面竖梁都就位后，应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否在同一
标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确，用经纬仪或吊
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作业指导书编号：SW02
锤检查竖梁的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。
6.4.2.6拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码
与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。
6.5.0质量、安全、环保、文明施工：
6.5.1质量：
6.5.1.1竖梁有合格证其材质、规格，经过现场和检测中心检验并符合设计和规范规定。
6.5.1.2角码、方垫块、绝缘垫符合设计要求。不锈钢螺栓必须是正式厂生产（有标记），
材质是奥式体。
6.5.1.3允许偏差：竖梁安装标高差≤3mm，竖梁中心线前后偏差≤2mm，左右偏差≤
3mm,相邻两竖梁标高差≤5mm,相邻两竖梁的距离偏差≤2mm。
6.5.1.4安全、环保、文明施工：
同“2.6.0”。
6.6.0资料：原材料、半成品合格证、检验报告、工序检查验收记录、质量评
定表。
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作业指导书编号：SW02
7.0防雷体系安
装
7.1.0作业工序：防
雷体系安装。
7.2.0作业条件：
7.2.1铝板幕墙施工作业指导书中“1.0-6.0”各道工序已经完成，并已通过验收。
7.2.2设计已明确防雷等级和防雷措施。
7.2.3原材料、半成品材质已经过检验，加工好并已运至现场，经过现场验收。
7.3.0材料、机具：
7.3.1材料：4mm厚镀锌扁铁（避雷网片）、Ф12mm镀锌圆钢。材质、型号、规格符合设
计和规范要求，数量符合计划要求。
7.3.2机具：电焊机、电锤、金属切割机，型号、规格、数量符合计划要求。
7.4.0工艺流程及工艺要求：
7.4.1工艺流程：预埋件（大底板）与主体结构避雷均压环相连→顶部女儿墙接闪器与主
体结构避雷系统相连接→30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连→30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连→伸缩缝和沉降缝防雷→验收电阻测
试。
7.4.2工艺要求:
7.4.2.1预埋件（大底板）与主体结构避雷均压环相连：预埋件与主体结构同步施工，
要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф
12mm圆钢筋双面焊长度达100mm。幕墙均压环处后置大底板应与主体防雷均压
环主筋相连。
7.4.2.2顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接：作为防雷击电流的直击措施，在
女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板座接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网
接通的均压环上，每隔12m(一类)、15m(二类)、18m（三类）和建筑物防雷网连接，
接通位置不大于2m。同时，接闪器还应与避雷针相连。
7.4.2.330m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连：立面要求形成防雷网,每隔三层
设置一圈均压环，均压环每隔15m（一类）、18m(二、三类)和建筑物防雷网接通，
接通位置不小于1个开间。横向，幕墙均压环直接焊接在与主体均压环相连的预
铝板幕墙施工作业 指导书 1
作业指导书编号: SW02 铝板幕墙 1.0施工前的准备 (2) 2.0预埋铁件 (3) 3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5) 4.0幕墙连接大底板安装 (7) 5.0连接件安装 (9) 6.0竖梁安装 (11) 7.0防雷体系安装 (13) 8.0横梁安装 (15) 9.0防火隔断板安装 (17) 10.0 铝板板块安装 (19) 11.0 注耐候密封胶 (21) 12.0 清洁收尾 (23) 上海某装饰公司第 1 页共 23
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作业指导书编号: SW02 1.0施工前的准备 1.1.0作业工序: 施工前的准 备 1.2.0作业条件: 1.2.1施工合同已签订。 1.2.2施工图纸已审定。 1.3.0准备工作内容: 1.3.1熟悉工程概况, 对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评 价。掌握工地施工用水源、道路、运输( 包括垂直运输)、外脚手架等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。1.3.2熟悉图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规 范、规定、施工日志、作业指导书等资料。 1.3.3编制施工组织设计, 并报部门审核、会签, 总工程师批准。 1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施( 包括办公、生活、住宿、仓库等)。 1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。 1.3.6进行图纸会审, 并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、 质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底, 并作好记录。 1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
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幕墙打胶作业指导书 文件编号： 版本号： 受控状态： 文件持有者： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗，每年定期考核一次，考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有： 1、幕墙的玻璃板块； 2、墙板的铝框架； 3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）； 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。 技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为2000mm以上时，应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料（竖料及横料），按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm，并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合
邵伯原局机关办公楼改造工程 1 号办公楼 铝板幕墙分项工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
一、目的 用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。 1、工期目标：根据甲方对本工程提出的要求，我方将合理组织劳动力，并制定合理施工措施，确保在历天内完成本工程的施工。 2、质量目标：一次验收合格率 100%。 3、职业建康安全目标：杜绝重大安全事故；轻伤事故频率控制在 1．5‰以下。 4、环境目标：水、气、声、渣达标排放；注重节约能源和自然资源；现场达文明工地的要求 二、工程概况 该工程位于江苏石油勘探局钻井处大院内，办公楼为五层钢筋混凝土框架结构，层高3．3m，总高度为22．45 m，南北长16．72m,东西宽 42．24 m，外墙装饰为局部铝板外墙饰面，总面积约为978 m2 。 1、工程名称：邵伯原局机关办公楼改造工程1 号办公楼 2、工程地点：江都市邵伯镇 3、建设单位：江苏石油勘探局钻井处 4、设计单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院 三、主要选用材料说明 1、钢型材：40×20×2 厚钢方管做横杆及立杆。
2、铝板：色mm 厚的铝单板。 3、耐候胶：JS-2000 硅酮密封胶。 四、各项资源计划 1、劳动力计划：组织5 个作业班组，合计20 人。 2、设备配备计划 挤角机2 台注胶设备2 套 滑轮吊机4 套BX3—500 型电焊机2 台 0.3cm3 空气压缩机4 台打胶机2 台 φ23mm 电锤8 把φ10 电钻6 把 300mm 活扳手8 把17×19 双头扳手8 把 7．5m钢卷尺16 把5．0m钢卷尺2 把 五、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： 1、根据本工程的建筑图和铝板幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 2、项目经理部，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。六、施工方法 （一）测量放线 1、根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
北京亦庄镇三羊居住区四期商业文化办公楼 铝板幕墙工程 施工方案 编制张佑帅 审核王智中 时间2016年3月15日 江苏沪港装饰有限公司
室外门头干挂施工方案 目录 第一章工程概况 (4) 第二章项目人员配备及职责分工 (5) 第三章现场总平面布置 (8) 第四章施工技术、质量管理措施 (10) 第一节主要分部分项工程施工工艺及施工方法 (10) 第二节层间防火施工方法 (13) 第三节避雷节点施工方法 (15) 第四节焊接技术及方法 (18) 第五节关键部位质量控制及措施 (23) 第六节质量计划及质量保证措施 (24) 第五章工程进度管理措施 (30) 第六章成品保护的具体措施 (35) 第七章安全生产技术组织措施 (36) 第八章文明施工技术组织措施 (41) 第九章施工配合措施 (44) 第十章工程资料管理目标 (45)
第一章工程概况 一.编制依据 1.北京亦庄镇三羊居住区商业办公楼项目招标文件、施工图纸。 2. 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 3. 《建筑幕墙》（JG3035-1996） 4. 《建筑抗震技术规范》（GBJ50011-2001） 5. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001） 6. 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94） 7. 《铝及铝合金板材》（GB/T3880-1997） 8. 《建筑硅酮密封胶》（GB/T14683-93） 9.《建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册）》DBJ/T01-26-2003 10.《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010 11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 13.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、.工程概况 工程名称：北京亦庄镇三羊居住区商业文化娱乐办公楼 建设单位：金融街（北京）置业有限公司 工程地点：北京大兴区亦庄镇 结构类型：框架结构 工程范围：室外铝板幕墙、铝板窗套工程 施工内容： 本工程施工内容：1、铝板幕墙，2、铝板窗套3、穿孔铝板4、铝合金百叶窗； 主要材料规格： 1、铝板幕墙： A、面板：2.5mm厚深灰色铝板（氟碳喷涂）； B、主立柱：60*80*4mm厚镀锌钢通; C、横梁：L40*3mm厚镀锌角钢； D、200*250*6mm厚镀锌后置埋件; E、56*90*6镀锌角钢转接件; 2、铝板窗套： A、面板：2.5mm厚深灰色铝板（氟碳喷涂）； B、主立柱：60*40*3mm厚镀锌钢通; C、外横梁：L40*3mm厚镀锌角钢、内横梁：40*20*3mm厚镀锌角钢、；
****超级市场装饰工程 施工组织设计方案 1．编制本设计的目的 用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。 2．工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称：****超级市场装饰工程 2.1.2工程地点：888 2.1.3业主：888888 2.1.4监理：88888监理公司 2.2幕墙建筑设计慨况 本工程位于8888路，工程长度120米，本工程施工面积约2800平方米。立面设计主要采用大面积国产白色铝单板幕墙做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用镀锌钢材。我公司负责本工程的装饰设计、结构设计、材料采购、加工、制作、安装等服务。 2.3主要选用材料说明 2.3.1钢型材：采用镀锌钢材龙骨。 2.3.2铝板：采用白色2.5mm厚的喷氟碳涂铝单板。 2.3.3耐候胶：采用白云粘胶厂生产的SS611产品
2.4施工管理控制目标 2.4.1质量目标 工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。 若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。 2.4.2工期目标 按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期25个日历天内完成工程，并竣工验收。 2.4.3安全目标 安全检查达标，确保重大安全事故为零。 2.4.4文明施工目标 1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。 2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。 3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。 4）员工言语文明，无打架斗殴现象。 5）遵照总包方对文明施工的总体要求。 3.施工组织措施 3.1施工准备
幕墙施工作业指导书 一、适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。 二、隐框玻璃幕墙施工要点： （一）施工工序： 骨架制安 施工准备放线支座安装防雷、防火处理 面板制作、养护 面板安装打密封胶收边、收口处理清洁交工验收。 （二）施工准备： 1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。 2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。 3、编制材料计划及采购计划。 4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。 （三）安装施工： 1、构件加工制作： （1）一般规定： ①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。 ②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，
同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。 ③构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。 ④结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。 ⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。 （2）玻璃加工： ①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 ②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。 ③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。（3）注胶： ①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。 ②注胶处基材的清洁： ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有
嘉宏小区工程 2010年10月 目录 一、工程概况 二、项目质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 六、施工过程控制程序 七、主要技术措施 八、产品保护措施 九、施工安全 十、玻璃幕墙工程验收 玻璃幕墙改造施工方案 一、工程概况： 工程名称：嘉宏小区 工程地点：绵阳市游仙区六里村交警三大队旁 工程简介：本工程为嘉宏小区玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的清理、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备
-1 二）主要机具需用计划 表-2 三）主要材料计划 表-3 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 （一）施工流程 拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻
璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃建渣外运。 （2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 （3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 （4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 （三）施工安装 1、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 2、防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3、硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
中庭玻璃、石材幕墙作业指导书前言： 一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定 二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。 三. 幕墙工程编制依据如下： 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2001 《浮法玻璃》GB 11614-1999 《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001 《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998 《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001 《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98 《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003 《民用建筑设计通则》GB 50352-2005 《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006 《住宅建筑规范》GB 50368-2005 《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
单元幕墙 安装 作业指导书
目录 一、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运、储存和保护 1、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运 2、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的储存 3、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的保护 二、幕墙安装说明 三、单元幕墙及阳台窗墙安装的具体说明 1、工程单元幕墙安装顺序 2、单元板块的吊装 3、单元板块的三维调整 4、单元幕墙打底横框的安装 5、相邻单元板块交界处打胶 6、注水试验 7、单元上横框胶条的安装 8、单元下横框胶条的安装 9、单元板块交界处闭孔海绵的安装 10、阳台窗墙单元的安装 四、单元吊具的建议 五、幕墙的清洁清理
一、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运、储存和保护 1、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运。 a、搬运时不要跌落、滚动或在地上拖拽幕墙单元板块和幕墙构件，避免单元板块和构 件发生变形和损坏。 b、单元板块及幕墙构件在移动和堆叠时，应有合理安全的支撑装置，以防单元板块发 生变形。 c、用叉车搬运单元板块时应特别注意，不要撞击到单元板块和幕墙构件，避免单元板 块和构件发生损坏。 d、用塔吊运输单元板块时应使用专用吊具，防止单元板块损坏和变形。 2、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的储存。 a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应储存在安全、干燥的地方。 b、根据装箱单认真检查已到现场的幕墙材料的数量，对不同材料的存放地点应作 记录。幕墙单元板块根据编号图分别存放在待安装的楼层。 c、存放地点应能避免其它施工作业对幕墙单元板块、幕墙构件及其他幕墙材料可 能产生的损坏。 3、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的保护。 a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包装要保持干燥，避免暴露在雨水 中。幕墙单元板块、幕墙构件下面应垫木方，高度不小于50mm，不许直接堆 放置于地面。 b、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应远离水、水泥砂浆、及喷涂作业等， 防止水泥抹灰及其它材料损坏幕墙单元板块及幕墙构件的装饰面。 c、如果因雨水、结露或其它原因使幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包 装受潮，应及时除掉原包装，更换新的防护材料。潮湿的包装会使幕墙材料的
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
铝板幕墙施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
铝板幕墙施工方案 1、施工准备 (1) 确定施工工艺流程：安装预埋件—测量放线—安装固定铁码一钢型材 安装—铝板安装—注密封胶—清洁—工程验收 (2) 施工准备 铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 (3) 作业条件 现场单独设置库房，防止进场村料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 铝板幕墙依靠吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工吊篮。 安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 (4) 测量放线 根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。确定锚板位置，经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。根据轴线和中线确定一立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2、幕墙型材加工和安装 (1) 幕墙型材骨架加工 各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁的允许偏差为±;竖框的允许偏差为±1mm;端头斜度的允许偏差为-15mm。各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0. 2mm。
幕墙打胶作业指导书 文件编号: 版本号: 受控状态: 文件持有者: 编制: 日期:
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幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序, 确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》, 发放至相关部门以指导幕墙打胶 作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定, 确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训, 考核合格后持证上岗, 每年定期考核一次, 考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养; 工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明, 保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明, 须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使
用的牌号的结构胶不相容时, 就须换掉与使用的结构不相容的零组件, 不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有: 1、幕墙的玻璃板块; 2、墙板的铝框架; 3、间隔条( 双面带不干胶的泡沫塑料垫条) ; 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃, 玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查, 尺寸良好, 边缘光滑无缺口。 技术条件: 保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm, 对角线尺寸之差为 mm以上时, 应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料( 竖料及横料) , 按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm, 并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合 清洗零件, 按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框, 组合前在45°表面涂以少量结构胶。 检验: 长度尺寸对角线之差当其长< mm时, <1.5mm/优等品, <2mm/一等品。 铝框四角平面高低差( 相邻的) 应>0.2mm/优等品, >0.3/一等品。如超过上述要求时, 分解按原图重新组合, 直至符合要求为止。 4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。 1) 净化铝框待注胶表面; a.用二甲苯( 溶剂) 初步清洗, 置于工作台上, 待注胶表面朝上; b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面, 抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头( 或40—60支棉纱细布) , 不掉绒毛的) 。
干挂铝单板幕墙工程 施 工 方 案 编制： 审批： 审核： 目录 目录 (2) 编制依据据 (3) 第一章、工程概况 (4) 第二章、项目组织部署 (5) 第三章、施工工艺 (6) 第四章、产品加工制作 (9) 第五章、质量保证措施 (11) 第六章、安全文明施工保证措施 (19)
编制依据： 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 一、工程概况 一、工程概况 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 二、项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭电动吊篮，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 三、施工工艺 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度
铝板幕墙施工方法 1、施工工艺流程 镀锌铁码加工--安放预埋件（预埋件位置尺寸检）--测量放线（复测预埋件位置尺寸）--安装固定铁码 铝合金（钢）型材加工--铝合金（钢）型材安装--防火棉安装--隔热棉安装--铝板安装--注密封胶--清洁--工程验收 2、幕墙铝板安装 (1)铝板的加工： 采用工厂制作。 铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10?内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。 1)铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。 2)铝板刨沟： 铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。 数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。 当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。 通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。 刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。 铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/ 4左右。
不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。 3)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。 板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。 弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。 弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。 对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。 （2）铝板与副框及加强筋的固定 1）铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。 一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋： ①当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋； ②当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。 2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。 ①板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。 ②转角处要用角码将两根副框连接牢固。 ③加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。 3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。 （3）铝板安装
7.4幕墙工程 7.4.1适用范围 适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 7.4.2作业准备 7.4.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.4.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.4.3技术要求 7.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。 7.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。后置埋件应做现场拉拔强度检测。 7.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。 7.4.4施工程序 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收 7.4.5施工要求 7.4.5.1施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些
外墙铝板幕墙施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
外墙铝板幕墙施工工艺 A、施工准备 1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收 2、施工准备 、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3、作业条件 、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 、根据轴线和中线确定一立面的中线。 、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±；孔距允许偏差±；累计偏差不应大于± 1mm。 、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。 2、幕墙型材骨架安装 、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。 、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。 、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚
幕墙安装作业指导书 1. 0 幕墙安装的准备工作： 2. 1 构件的搬运、堆放、检验与校正： 3. 1.1 构件搬运、吊装时，应避免碰撞、损坏和污染。 1.1.2 构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取 适当的保护措施。 1.1.3 构件出库均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形，刮痕 和污染。对较小变形的构件，可进行调平校正，不合格的构件不得出库。 1.2 对施工机具的检查：安装幕墙用的施工机具，使用前必须进行严格检 查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。 1.3 防护用具的准备：施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋，用以防止人 员及物件的坠落。 1.4 对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，否则应采取可靠的保护措 施。 1. 5预埋件：幕墙与主体结构连接的预埋件，主体结构施工时按设计要 求埋设，埋件应位置准确而牢固，埋件标高偏差不得大于10m m,埋件轴线与幕墙轴线，即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm, 幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。 2. 0安装工艺： 2.1 幕墙安装的测量放线： 2.1．1 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行 控制，对误差应进行分配、消化，不使其积累。 2.1．2对于高层建筑的测量应在风力不大于 4 级的情况下进行，每天定 时进行三次校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2.2 幕墙立柱的安装： 2.2.1 将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置，将立柱标高偏差调至不大于3mm轴线前 后偏差调至不大于2mm左右方向偏差不大于3mm
外墙复合铝板幕墙施工方法 本工程铝板幕墙原设计采用5.0mm厚铝塑板,铝合金龙骨，建议采用钢龙骨、4.0mm 厚铝塑板。 1、安装前的建筑主体结构复查及幕墙施工准备 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好各工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。 如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。 安装前应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。 埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求。 2、材料与构件 材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，铝板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，应稍倾斜直立摆放，铝板上应贴上明显标志，以防碰坏；钢结构龙骨、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。 安装前要检查钢结构龙骨，要求平直、不得有明显的变形和污染。 构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。 3、钢构件及钢型材的辅助加工
立柱等钢型材的辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱的接头、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。 4、后备材料 不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。 5、施工测量放线 由于幕墙高精级的特征，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整方法，提供给施工图设计师作出设计更改。 熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。 对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、按立面分部测设的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。