第一篇设备规范
1设备规范
1．2．1额定蒸发量75t/h
1．2．2汽包压力（表） 5.83MPa
1．2．3过热蒸汽压力（表） 5.3MPa
1．2．4过热蒸汽温度450℃
1．2．5给水温度104℃
1．2．6热风温度363℃
1．2．7排烟温度164℃
1．2．8锅炉设计效率90.2％
1．2．9燃烧室容积408.8m3
1．2．10弗斯顿管受热面积18.63m2
1．2．11水冷壁管受热面积368.60 m2
1．2．12高温段过热器受热面积155.9 m2
1．2．13低温段过热器受热面积249.9 m2
1．2．14一级省煤器受热面积330 m2
1．2．15二级省煤器受热面积158 m2
1．2．16一级空气预热器受热面积2626 m2
1．2．17二级空气顶热器受热面积1457 m2
第二篇锅炉本体
2汽包
2．1汽包简介
汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，是锅炉主要设备之一。汽包与锅炉的上升管与下降管相接，是锅炉水循环系统的中枢。其内部装有给水、加药和排污等装置，以进行给水分配，汽水分离，炉内水处理和排污等项工作。其外部装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。
设备规范：
工作压力 5.83Mpa
工作温度274℃
材质20g
容积9.77 m3（直）
尺寸：7812mm
重量：17t
2．2汽包检修项目
2．2．1常修项目
2．2．1．1汽包内部清扫
2．2．1．2检查水侧腐蚀及汽侧结垢
2．2．1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。
2．2．1．4检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。
2．2．1．5焊口宏观检查
2．2．1．6检查校对膨胀指示器
2．2．1．7检查清理支吊架
2．2．1．8水压试验检查严密性
2．2．2不常修项目
2．2．2．1拆下清理汽水分离装置
2．2．2．2拆保温层检查外部焊缝
2．2．2．3汽包内部刷防腐漆
2．2．3特殊项目
2．2．3．1更换汽水分离装置
2．2．3．2测量汽包倾斜和弯曲度
2．2．3．3汽包壁补焊或挖补
2．2．3．4汽包超压试验
2．3汽包检修安全注意事项
2．3．1停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下才允许进人工作。2．3。2检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。
2．3．3开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。
2．3．4进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。
2．3．5汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。
2．3．6汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。
2．3．7入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。2．4汽包检修工艺及质量标准
2．4．1准备工作
2．4．1．1准备好工具，材料及照明器材。
2．4．1．2办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。
2．4．2打开入孔门
2．4．2．1用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。
2．4．2．2装设通风机进行通风降温
2．4．2．3进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。
2．4．2．4标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。
2．4．3进入汽包工作
2．4．3．1进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。
2．4．3．2检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。
2．4．3．3建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。
2．4．3．4割开汽水分离装置的端部密封板。
2．4．3．5拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。
2．4．3．6标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的15％，溃伤或腐蚀达2一3mm时，应用电焊补焊。
2．4．4汽包内部清洗
2。4．4．1拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或15％盐酸溶液清除锈垢。
2．4．4．2汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。2．4．4．3取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。2．4．4．4清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。否则应进行必要的修理。
2．4．4．5标准：
a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。
b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。
2．4．5焊缝部分
2．4．5．1检查各部件焊缝是否完好。
2．4．5．2检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。
2．4．5．3检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放水管的空间位且是否完好。2．4．5．4标准：
a所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏，所有部位无严重腐蚀。
b汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。
C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。
2．4．6装复内部装置
2．4．6．1汽包内部检修完毕，拆出零件清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。
2．4．6．2按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。2．4．6．3标准：
a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。
b旋风筒上边缘标高允许误差±10mm，中心线垂直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差±10mm。
2．4．7封闭入孔门
2．4．7．1取出汽包内胶皮及管子堵板。
2．4．7．2用平面刮刀铲净入孔门接合面，必要时用研磨工具研磨平整。
2．4．7．3由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。
2．4．7．4封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺丝，保证严密不漏。
2．4．7．5检查汽包扭转反托、吊架，校正膨胀指示器，校正水位计，做出记号。2．4．7．6清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压至0．5MPa时，热紧人孔门螺丝。
2．4．7．7标准：
a汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。
b汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。螺栓螺母材质合格无断裂现象。
C人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全宽度的2/3。
d膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则应查明原因。
e汽包封头的保温层应完整无缺。
3汽包U型吊来闪丝无松动变形
3．水冷壁
3．1水冷壁简介
水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。
下联箱：Φ273 x25
上升引出管：Φ133x6
下降管：Φ273x l6
3．2检修项目
3．2。1常修项目
3．2．1．1清理管子外壁焦渣和积灰。
3．2．1．2检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。
3。2。1．3检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。
3．2．1．4清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。
3．2．1。5检查喷燃器处防腐板或防腐条。
3．2．2不常修项目
3．2．2．1更换5％以下的水冷壁管排
3．2．2．2机械清理受热面内壁结垢。
3．2．3特殊项目
3．2．3．1更换排管、联箱
3．2．3．2更换5％以上水冷壁管或处理大量的焊口。
3．2．3．3水冷壁管酸洗
3．3水冷壁检修安全注意事项
3．3．1工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。
3．3．2检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机：磨煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。
3．3．3进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60℃以上时，不可入内进行检修和照明工作，在50～60℃进行工作时应轮流工作与休息。
3．3．4进入燃烧室进行情扫工作前，应先通过人孔，看火孔等处，向热灰和焦渣浇水，并
用长棒从人孔或看火孔处将大块焦渣清除。
3．3．5清除炉墙或水冷壁灰渣时，应从上部开始，逐步向下进行，打焦时，人应处于焦的上方，同时应使大块焦分块落下，以免砸扁冷灰斗处管子。
3．3．6一般应待炉内焦渣打完后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。
3．3．7燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。
3．3．8每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。
3．3．9管子割开后若不能立即焊接，应加上堵头，以免杂物掉入。
3．4水冷壁检修工艺与质量标准
3．4．1检修前的准备与检查
3．4．1．1检查主要安全措施，备齐工具材料
3．4．1．2在锅炉的工作压力下，进行整体的外部检查（锅炉钢架、炉墙皮、基础及其它情况），做好膨胀记录和下联箱导向支架间隙测量记录（停炉前后）。
3．4．1．3停炉8－10小时，开各处入孔门，看火门，打焦门进行通风冷却。
3．4．2装设脚手架，清灰清焦。
3．4．2，1作好各项安全措施后方可进入炉膛工作。
3．4．2．2装设110一220V临时性固定电灯，保证炉内照明充分。
3．4．2．3清扫燃烧室时，应停止灰坑出灰，并开启引风机。
3．4．2．4用打焦钩或其它工具除掉水冷壁上的焦及硬垢，注意不要损坏管子。
3，4。2．5打开固定与活动激流喷咀和湿灰喷咀，将出渣槽冲洗干净，并观察固定与活动激流喷咀是否泄漏、方向是否合适，温灰喷咀是否堵塞，喷射方向是否适当。
3．4．2．6标准：管壁无积灰和结焦，管缝保持干净。
3．4．3水冷壁管外部检查井进行弯管较直。
3．4．3．1根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，或做锅炉工作压力的水压试验，检查缺陷并做好记录，着重检查焊口处，喷咀四周，冷灰斗，弗斯顿管，炉膛四角，三次风口处，打焦口处等重点部位。
3．4．3．2管子测量，用样板卡及游卡尺测量，测量时是用砂布将管子表面打光，测点在喷燃器中心线两侧及弗斯顿管处并做好记录。如磨损小于允许值可以焊补。
3．4．3．3检查管于是否有卡住或因挂钩拉攀烧坏原因而造成的弯曲，校正时将管加热至600～650℃，用导链、撬棍等工具等将其校正。
3．4．3．4标准：
a水冷壁管局部磨损不超过管壁厚度的10％时可进行堆焊焊补，堆焊后应进行退火处理，如磨损严重应更换新管。
b管子胀粗超过原直径的工5％时，应更换新管，对局部胀粗的管子虽未超过上述标准，但能明显看出金属有过热观察时也应更换。
c管子中心距偏差>5mm时需拉直，水冷壁向炉内凸起30mm应校直。
d对于大块焦渣下落砸扁的管段应于更新，底部冷灰斗管壁凹陷不许超过5mm且不得有裂纹。
e吹灰孔、打焦孔。喷燃器口处的水冷壁管上应焊有防磨板，其点固焊缝长度允许超过护板长度的二分之一。
3．4．4换管
3．4．4．1校对内外位置，割掉护板，拆除炉墙。（一般可拆成400 x 500mm见方）。3．4．4．2查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离，若二者接近须拆除挂钧。
3．4．4．3划线割管，先将下部用手锯或电据割开，将上部管子撬至管口错开。下部管口允许用气割切开，但应注意，勿使熔渣落人下部管口内，切口应距以前焊口200mm以上。3．4．4．4制备坡口，待管子找正中心后（可使用管子长），认真施焊。
3．4．45更换整根水冷壁管或管组时，应先查明管子全长，定好挂钧位置和弯头位置，固定好弯头之旨用直管联接，对接时用直线规检查中心误差。
3．4．4．6施焊完毕，做好焊接记录，恢复挂钩，补好炉墙，焊好护板。
3．4．4．7标准：
a管对接用30°坡口，端面与管中心垂直焊缝两侧20mm内应打光。
b焊接操作必须在元应力的情况下进行，由持证焊工进行操作。
c所用焊材应符合国际要求。
d焊口表面不应有裂纹、咬边、砂眼等缺陷，外部尺寸符合要求。
3．4，5下降管支架，水冷壁挂钧；拉攀检查。
3．4．5．1下降管中固定支架与活动支架应无裂口，脱落，否则须补焊或割下重装。各支架与管如有严重的磨损面或影响膨胀时应消除。
3．4．5．2检查水冷壁挂钩，更换烧坏的挂钩滑板和螺丝，校正烧弯和脱焊的挂钩支架。3．4．5．3检查拉攀的烧坏变形，检查拉钧，拉板之间灵活性。
3．4．5．4标准：挂钩应完整无缺，固定挂钩焊接牢固，元卡死现象，并留有足够的膨胀间隙。
3．4．6联箱检修
3．4．6．1拆除下降管保温，检查膨胀指示器的固定情况及位置井做好记录。3．4．6．2拆除联箱保温，打光表面，进行外部检查和元损探伤。必要时作金相分析。3．4．6．3对联箱表面裂纹进行焊补时，先用Φ1.5mm钻头在裂纹尖端打止裂孔，其深度应超过裂纹深度1．5mm，然后沿裂纹打出坡口，进行补焊。
3．4．6．4进行联箱内部检查时，应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应作好记录，通告有关人员进行检查。
3．4．6．5联箱内部检查完毕后应将其内部清理干净，制作坡口，将封头恢复。3．4．6．6标准：
a联箱膨胀自由无卡阻，膨胀指示装置完整，齐全，安全牢固。
b进行射线探伤时应保证照射角度能很好地反映可能存在的缺陷，对底片的评估按相应国家标准执行。
C对联箱进行焊接时应考虑焊村与母村的匹配，焊材的选择及焊接工艺按相应国家标准执行。
3．4．7更换、修理灰斗固定、活动激流喷咀，淋灰喷阻。
3．4．7，1检查活动喷咀喷射方面是否正确，转动是否灵活，如有磨损应更换，有堵塞应疏通。
3．4．7．2检查固定喷咀四周炉墙是否完好，如有烧坏应及时处理，喷射方向应正确。3．4．7．3淋灰喷咀应完整，喷水孔无堵塞，喷水孔无堵塞，喷头不得有缺损、断裂。3．4．7．4标准：
a激流喷咀喷射方向与水平方向下倾20°角。
b淋灰喷咀检修后应试验喷射方向，方向应向下，呈露状，不得喷向水冷壁。3．4．8除渣门检修
3．4．8．1检查除渣门门盖是否平整，传动轴是否弯曲，开启是否灵活。
3．4．8．2标准：
除渣门不得有卡滞现象，如有应及时消除，如轴或轴承瓦磨损过多导致密封不严，
影响炉膛燃烧时应修理或更换。
3．4．9人孔门、看火门检修
检修人孔门开启应灵活，结合面应严密无变形。
3．4．10漏风试验与堵漏
3．4．10．1在炉本体大修工作结束后进行漏风试验。
3．4。10．2停止炉内检修工作，准备好蜡烛及堵漏材料工具。
3．4．10．3联系运行停止送风，关闭喷燃器挡板及烟道各风门，启动引风机保持炉膛负压150一200Pa。
3．4．10．4用蜡烛检漏，做好记录以备堵漏。
3．4．11整体水压试验
3．4．11．1检查承压各部件的严密性，着重检查割损管处，焊口处及弯管校直处有无渗漏。3．4．11．2标准：
a水压试验采取工作压力。停压后5分钟内压降＜0。3Mpa。
b各部位无渗漏。
c水压试验后无残余变形，鼓包和裂纹。
4过热器
4．1过热器简介
汽包饱和蒸汽引出管一顶棚及低温段过热器一一喷水减温器一高温段过热器一集汽联箱一汽轮机。
4．2过热器检修项目
4．2．1常修项目
4．2．1．1清扫管子外壁积灰。
4．2．1．2检查管子磨损，胀粗、弯曲情况。
4．2 ．1．3检查修理管子支吊架、管卡、防磨等。
4．2 ．1．4清扫或修理联箱支座。
4．2 ．1．5打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况。
4．2．1．6测量联箱蠕胀。
4．2．2不常修项目
4．2 ．2．1割管检查
4．2．2．2冲洗过热器
4．2．3特殊项目
4．2．3．1更换新管超过总量的1％，或处理大量焊口。
4．2．3．2更换或挖补联箱。
4．3过热器检修安全注意事项
4．3．1进行检修工作前，应由工作负责人亲自检查该炉是否确已和各母管或总管可靠隔断，该炉烟道、风道、煤粉系统、燃油系统、吹灰系统等是否已与运行中锅炉可靠隔断，切断给粉机、磨粉机、送风机等电源、挂“禁止工作”牌。
4．3．2工作人员应严格穿戴好劳保用品。
4．3．3过热器处温度在60℃以上时，不得人内进行清扫及检修工作。
4．3．4工作前应充分通风，并检查工作地点上部不应有可能掉落的焦渣，耐火砖等。
4．3．5脚手架应绑扎牢靠，经工作负责人验收合格方能工作。
4．4过热器检修工艺及质量标准
4．4．1准备工作
4．4．1．1停炉后开启引风和通风，打开人孔门，当飞灰大部分吹起，温度低于60℃方可进入。
4．4．1．2装设足够的低压照明行灯，按规程搭设脚手架。
4．4．1．3穿戴合适的劳保用品
4．4．2清扫工作
4．4．2．1检查并记录过热器的外部积灰情况。
4．4．2．2通知运行人员将引风机挡板调至合适的开度。
4．4．2．3清扫时先扫高处和死角内的积灰，然后将斜烟道内过热器与弗斯顿管之间积灰用清灰铲推人炉膛，清扫过热器时炉膛省煤器及空气预热器内不得有人。
4．4．2．4用压缩空气逐排清扫过热器管，除去结焦。
4．4．2．5标准：过热器表面无积灰和结焦。
4．4．3管子检查
4．4．3．1检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹，砂眼等缺陷。
4．4．3．2用卡规测量过热器管的胀粗程度，磨损程度，做好记录，根据测量结果和光亮程度决定是否要换管和加装防磨铁，测量时重点检查下部弯头处，两侧靠炉墙处的磨损情况。4．4 3 3用目测、灯光或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲程度，超标应校直或更换。4．4．3．4标准：
a局部磨损的管子，管壁磨损面积不大子1cm2，深度不超过管壁厚度的1/3．可进行焊补。
b高温过热胀粗超过管径2．5％以上，低温过热器胀粗超过管径3．5％以上；应予以更换，对未超过上述标准，但已能明显地看出金属有过热现象时也应更换。
C过热器管直弯部分弯曲应小于10mm，蛇形管弯头不得接触。
4．4．4管子校直
4．4．4．1热校时先在底部直管部分锯一切口将水放出，将弯曲部分加热至600一650oC，用橇棍校正。
4．4．4．2校好后焊好割口
4．4．4，3弯曲不严重的过热器管可视情况进行冷校。
4．4．4．4标准：
a恢复割口时应保证在无应力的情况下施焊。
b割口坡口制备及焊接工艺应符合相应标准。
4．4．5割换过热器管
4．4．5．1割管时先拆下梳形板和卡子，用倒链将旁边管子拉开，然后用锯进行割管。4．4．5．2制备坡口，配备一段管焊上，若不能立即焊接，应在管子上加堵头，以防杂物掉人。
4．4．5．3恢复拆开的梳形板和卡子使其正确定位。
4．4．5．4标准：
a割管时应保证切口与中心线垂直，割管长段不得小于300mm，位置应距弯头100mm以上，距焊口2oomm以上。
b焊接时应采用合适的焊接工艺，由持证焊工施焊。
C新换管必须有化学成分，机械性能的合格证明书，合金管须进行光谱检验以鉴定
材质。
d高温过热器管焊后应进行正火处理。
4．4．6过热器固定和支持装置的检修。
4．4．6．1检查过热器支吊架、管卡子。梳形板装置，必要时予以焊补或更换。4．4．6．2工作时应防止碰伤或电弧打伤过热器管。
4．4．6．3标准：
a固定和支持装置应选用合适钢材，应考虑其耐热性能。
b施焊时应根据相应材质选用焊接材料，和焊接工艺。
4．4．7加装、更换防磨铁
4．4．7．1防磨铁应完好，位置正确，不得凸起损坏，对于下部弯头处有严重磨损发亮的过热器管，应加装防磨铁。
4．4．7．2防磨铁用钢管剖制加工而成，加装时不得直接焊在过热器管上。
4．4．7．3磨损严重的直段管应加防磨套。
4．4．7．4标准：防磨铁与管子应尽量贴紧，间隙不得大于2mm，其方向应正对烟气方向。4．4．8过热器联箱检修
4．4．8．1拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺陷应及时进行修补。4．4．8．2对联箱进行内部检查时，应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中心线垂直，封头切割后应做好记录，通知有关人员进行检查。
4．4．8．3联箱内部检查完毕后应将其内部治理干净，制备出坡口，将封头恢复。4．4．8．4标准：
a对联箱进行焊补和恢复封头之后必须进行射线探伤，探伤时射线角度应保证能充分反映可能存在的缺陷。
b施焊时工艺，焊材应符合相应标准。
c过热器联箱每隔六年应打开检查一次。
4．4．9过热器情况
4．4．9．1过热器严重积垢时，可根据化学分场意见和事先制定的措施冲洗过热器。4．4．9．2拆除冲洗堵板，接通冲洗管路进行反冲洗。
4．4．9．3冲洗工作由运行人员操作，检修人员在场，由化学人员监视冲洗和出口水质。4．4．9．4冲洗结束后，恢复工作。
4．4．9．10防爆门、人孔门检修
4．4．9．10．1防爆门处积灰、杂物应清理掉，保证防爆门动作灵活，轴不应有弯曲。4．4．9．10．2防爆门密封处的石棉绳应完整不得损缺，每次大修应换新的石棉绳，用水玻璃密封，运行后不应漏风、漏粉。
5省煤器
5．1省煤器简介
省煤器是吸收锅炉烟气余热，以提高给水温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的热变换器，同时由于给水温度的提高亦降低了汽包应力，省煤器分高低温两段布置于锅炉尾部烟道中。
流程如下：下部联箱一低温段省煤矜一一中间联精一一高温段省煤器一一出口联箱一引出水管一汽包
5．2检修项目
5．2．1常修项目
5．2．1．1清扫管子外部积灰
5．2．1．2检查省煤器管磨损、变形、腐蚀情况。
5．2．1．3检查支吊架，管卡及防腐装置
5．2．1．4清洗管内壁积垢
5。2．1．5检修联箱支座和调整膨胀间隙
5．2．2不常修项目
5．2．2．1割管检查内部腐蚀结垢情况
5．2．3特殊项目
5．2．3．1大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的1％。
5．2．3．2更换联箱
5．2．3．3整组拆卸、修理、更换省煤器。
5．2．3．4省煤器酸洗
5．3省煤器检修安全注意事项
5．3．1进人烟道前，检修工作负责人应亲自检查该炉是否已与各母管或总管可靠隔断，该炉烟道，风道，燃油系统，吹灰系统等与运行中心锅炉应可靠隔断，将送风机，磨煤机等电源切断，挂“有人工作”牌。
5．3．2检修人员应穿戴合适的劳保工具，进入烟道前应充分通风，烟道内的温度在60℃以上时，不得入内进行检修工作。
5．3．3烟道内应有充分的照明，所用行灯电压不应超过36V。
5．3．4清扫省煤器时，必须打开所有的人孔门以保证足够的通风，在清扫过程中需用引风机加强通风时，工作人员应先离开烟道才可开启引凤机，待烟道内灰尘减少后方可进入。5．4省煤器检修工艺及质量标准
5．4．1准备工作
5．4．1．1停炉后开启引风机通风，打开入孔门，待飞灰大部吹起，烟道内温度低于60℃时方可进入。
5．4．1．2检修人员应穿戴合适的劳保用品，烟道内应照明充分。
5．4．2清扫工作
5．4．2．1在炉内工作时，须有一人在炉外监炉。
5．4．2．2应在过热器吹灰之后再进行省煤器的清扫，清扫时开启引风机，其挡板开度应合适，清扫时由上至下顺序进行。
5．4．2．3标准：省煤器管壁不得有积灰及硬壳、油垢，管之间不应有杂物。
5．4．3管子检查
5．4．3．1检查管的烧弯、鼓包、重皮、碰伤、裂伤、腐蚀等情况，检查焊口有无裂纹、砂眼等缺陷。
5．4．3．2用卡规测量省煤器管的胀粗程度、磨损程度并做好记录，根据测量结果决定是否要更换新管，重点要检查高温段省煤器弯头和靠近炉墙处等烟气温度高，流速高的部分。5．4．3．3检查省煤器管弯曲程度，程度严重时应换管。
5．4．3．4标准：
a管子磨损＜1．5mm时应加套，其深度未超过管壁厚度的1/3时可进行焊补，如磨损严重或普遍磨损时应更换新管。
b省煤器管胀粗超过外径的3．5％以上应更换新管。
c腐蚀不应超过0.3mm，否则应查明原因。
5．4．4管子校直
管校直一般在冷态下进行，如弯曲程度较大须加热时须割管放水（可参照过热器管校
直部分）。
5．4．5割换省煤器管
5．4．5．1将支架顶部盖板割掉，再割断所换管束的支架，用撬棍将管束由上部拉出。5．4．5．2制备坡口，自己制一段新管焊上，若不能立即施焊，切口应加堵头，割下管段送化学分场进行检查。
5．4．5．3恢复支架、盖板。
5．4．5．4标准：
a所换新管应先弯制好，其几何形状应符合有关要求，并须先经过1．5倍工作压力的水压试验。、
b割管时切口应垂直于省煤器管中心线，其位置应距联箱50mm以上，距弯头100mm 以上，距焊口200nln1以上。
C焊材、工艺应符合相应规程，由持证焊工施焊。
d所用管材应合格，如需使用代用材料应经有关部门批准。
5．4．6省煤器固定支持装置的检修
检修省煤器的支吊架和管卡子，保证其完整无缺。
5．4．7加装、更换防磨装置
5．4．7．1检查省煤器的防磨装置，防磨板应分段，每段不大于2m，段与段之间留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖盖板，对于磨损或脱落的应换新，歪斜或扭曲的应校正。5．4．7．2检查高温段省煤器人口处的保护盖板是否完整，对于已磨损或扭曲的保护盖板应换新，新装的保护盖板应能自由膨胀。
5．4．8省煤器联箱检修
5．4．8．1拆除保温，打光表面，作外部检查和无损探伤，发现缺陷应及时修补。5．4．8．2对联箱进行内部检查，应按化学分场提出的要求，在相应位置割开封头，切口应与联箱中乙线垂直，封头切割后应做好记录，通告有关人员进行检查。
5．4．8．3联箱内部检查完后将其内部清理干净，制备出坡口，将封头恢复。5．4．8．4检查修理膨胀指示器。
5．4．8．5标准：
a探伤和焊接应符合相应标准。
b省煤器联箱应每隔六年打开检查一次。
C联箱膨胀自由，管排间无杂物堵塞。
5．4．9水压试验
5．4．9．1检修完毕后水压试验与本体水压试验一同进行。
5．4．9．2着重检查焊口，弯头处。
6空气预热器
6．1空气预热器简介
空气预热器是利用尾部烟道中低温烟气加热由送风机来的冷空气的热交换设备，其作用为回收排烟亲热，降低排烟热损失，提高送风温度，改善燃烧条件，其一级空气预热器位于一级省煤器下，二级预热器位于两级省煤器中间。
设备规范：
6
6．2．1常修项目
6．2．1．1清除预热器各处积灰和堵灰
6．2．1．2检查处理部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防磨套管。
6．2．1．3做漏风试验，检查，修理伸缩节和转换箱。
6．2．2特殊项目
6．2．2．1修理更换整组预热器管
6．2．2．2更换整组防磨套管
6．2．2．3更换10％以上的管子
6．3空气预热器检修安全注意事项
6．3．1联系运行人员将该炉烟道、风道、煤粉系统与运行中锅炉可靠隔断，停止送风机，排粉机运行，拉掉电源，挂上“有人工作”牌。
6．3．2进入烟道前应充分通风，待温度降至60t以下时方可进人工作，工作人员应穿戴好必要的劳保用品。
6．3．3在烟道内工作时，应打开所有人孔门，必要时开启引风机，在预热器内工作时应有人监护，做风压试验时要求炉内的人全部撤出。
6．4空气预热器检修工艺及质量标准
6．4．1准备工作
6．4．1．1准备好工具，压缩空气管，打开人孔门。
6．4．1．2开启引风机，其挡板开度应符合吹灰要求。
6．4．1．3装设足够数量的低压用明行灯。
6．4．2清扫工作
6．4．2。1清扫工作应由上而下进行
6．4．2．2首先将预热器上积灰扫净，然后用压缩空气逐根吹通。
6．4．2．3用压缩空气难以吹净的骨子，应用人工机械方法桶
灰，然后用压缩空气吹通。
6．4．2．4标准：外部积灰清扫干净，管子应畅通，堵死的管子应捅透。
6．4．3检查修理工作
6．4．3．1做漏风试验，如漏风在管与管板固定焊口处，可用焊补的方法修复，如记风是由管子本身损坏引起，可用薄铁板将管子两端焊死或换管。
6．4．3．2检查空气预热器管口防磨套管，如有翘起和缺少，应将其修复和补上。6．4．3．3更换空气预热器管时，用气割将焊口割去，抽出管子，配制新管焊上，用套管定位后，焊接牢固即可。
6．4．3．4检查、修复、更换伸缩节。
6．4．3．5标准：
a管子与管板焊缝处应牢因、严密不漏风。
b管子中段漏风者应将其两端堵死，但堵管不应超过20％。
c管壁厚度不得小于0．5mm。
d管口防磨套管应齐全牢固，不应翘起而阻碍烟气流通。
e伸缩节元卡死，阻滞、漏风。
f管箱有1/3以上管子损坏时应整组更换。
6．4．4漏风试验
6．4．4．1启动送风机进行正压试验，重点检查管子、接口、伸缩节、连接风道、进出口风道。
6．4，4．2对漏风处进行堵漏。
7 喷燃器
7．1喷燃器简介
7．1．1型式：
直流式喷燃器、四角布置
7．1．2布置：
根据制粉系统及煤种设计，确定炉内喷燃器的布置型式：
O 三次风
口二次风
口二次风
0 一次风
0 一次风
口二次风
7．2喷燃器常见故障
喷燃器的常见故障有：喷嘴烧坏变形、焦渣堵塞、凤壳磨损、漏风漏粉、调整机构不灵活等。
7．3喷燃器检修工艺及质量标准
7．3。1办理工作票
7．3．2搭设脚手架，装设足够的低压照明行灯。
7．3．3检查喷燃器喷咀及凤箱，其周围不应有焦渣和积灰，不应有严重的烧坏变形。
7，3．4调整操作机构应开关灵活，挡板开关位置实际开度与外部指示相符。
7．3．5喷燃器进行空气动力试验时，一、二次风喷咀位置正确，角度和水平符合设计要求，不能有直吹水冷壁管的观象。
7．3．6风壳应严密不漏风漏粉，如有磨薄、磨穿应焊补加强。
7．3．7喷燃器保温应完好，严密不漏。
8 炉墙及保温
8．1炉墙简介
炉墙被用于组成密闭的燃烧室和构成一定形状的烟道，使锅炉的内部与外界隔绝，起着保温和密封的作用，并使燃烧产物按着指定的通道流动，炉墙主要由耐火砖，珍珠岩板，硅藻土砖，保温混凝土或密封涂料等堆砌而成。
8．2炉墙的检修项目
8．2．1检修看人门、人孔门、防爆门、对伸缩节进行堵漏凤。
8．2．2修补炉崎及堵漏凤。
8．2．3修补喷燃器凝砖墙、斜坡墙、挡火墙冷灰斗。
8。2。4清理炉内结渣与积灰。
8．2．5修补保温
8．3炉墙检修安全注意事项
8。3．1检修前应将炉墙上焦渣清除干净。
8．3．2拆卸炉墙时应自上而下进行，并以阶梯法留出墙形以防炉墙倒塌。
8．3．3检修所用材料，堆放在脚手架上时，不能超过脚手架的荷重范围，堆放在平台上时不能超出平台挡板。
8．3．4在燃烧室内拆卸炉墙时，下面不许有人工作。
8．3．5检修人员应芽戴必要的劳保用品，包扎石棉制品时，须加强劳动保护用品，如胶皮手套、口罩、套袖等以防披玻璃线刺伤或吸人呼吸道。
8．4炉墙检修工艺及质量标准
8．4．1检修工艺
84．1．1装设照明设备，搭设脚手架。
8．4．1．2清除焦渣，检查炉墙损坏情况。
8．4．1．3自上而下拆卸需修补处，留出阶梯形堵口，带护板处可根据捡修量大小将护板分块卸下，打通保温露出检修面。
8．4．1．4用新材料修复炉墙，恢复防护板。
8．4．1．5检查炉穿墙处是否严密不漏，是否被硬物卡死。
8．4．1．6检查各处膨胀缝的严密性，更换已烧坏的石棉绳。将缝隙表面用石棉粉抹平。8．4．1．7拆除照明和脚手架，清扫现场。
8．4．2质量标准
8．4．2．1燃烧室炉墙
a灰浆饱满，灰缝不得超过2～3mm。
b向火面应光滑平整，凸凹误差不超过3一5mm。
c修补处与原来炉墙应衔接紧凑，错层垒起。
8．4．2．2喷燃室喷咀处炉墙
a砌孔面的异形砖不应有破损或裂纹，棱角损坏不超过5mm。
b砌孔面凸凹不超过2mm。
c砌口直径误差不得超过5mm。
d灰浆饱满，灰缝不超过2～3mm，结合面达95％以上。
e小于1/4的砖块尽量少用于朝火的一面，无法砌砖的孔缝用耐火涂料填平。8．4．2．3过热器两侧墙
a保证过热器管与炉墙之间国有合格的间隙。
b灰浆饱满，灰缝不得超过3mm。
c墙壁应光滑平整，凸凹不超过3mm。
d两墙按头应错层垒起，不得对缝相接。
e膨胀缝应用20mm石棉绳加以密封。
8。4。2．4过热器斜坡墙
a灰浆饱满，灰缝不得超过3mm。
b炉墙表面应光滑平整，凸凹不得超过5mm。
8．4．2．5炉墙膨胀缝
a膨胀缝内应充填以三层刀～25nnn石棉绳，井涂以石棉泥粉。
b检修时不得将碎砖杂物掉人膨胀缝内以免卡死。
8．4．2．6炉墙及设备保温
a上保温之前将表面清扫干净。
b保温层应完整，高温管拐弯处应留25mm膨胀间隙。
C保温层外表应平整光滑，保温工作全部结束后喷刷油漆和标记，必要时包以镀锌板。
第三篇汽水系统附件
9水位计
9．1水位计简介
水位计与汽包相当于一个连通管，所以，水位计水位能真实反映汽包水位，通过其指示运行人员方能了解运行状况，保证锅炉安全运行。
我厂所用双色水位计型号为：B49H－10－G长春光仪厂
9．2水位什检修安全注意事项
9．2．1运行中更换水位计需经运行人员同意，由运行人员将汽水阀关闭，打开放水门，确认水位计中无残余压力方可进行更换。
9．2．2严禁敲击水位计以免玻璃破碎。
9．2．3检修后水位计应进行超压试验。
9．3水位计检修工艺及质量标准。
9。3．1水位计解体
9．3．1．1办理工作票，作好安全措施。，
93．1．2打开外部保护罩
9。3．1．3折掉压紧螺丝，取下水位什石英玻璃管。
9。3。1．4拆开法兰螺丝，取下水位计本体。
9．3。1．5清理石英玻璃管
9．3．1．6检查玻璃管有元裂纹等缺陷
9．3．1．7检查压板螺丝和法兰螺丝有无变形、裂纹、扭曲、丝扣是否完好。9．3．1．8检查、更换平板玻璃
9．3．1．9标准：
a压板平整无裂纹，构槽等现象必要时机加工进行修整，（切削量应控制在0．5mm）。
6玻璃管端面应研磨平整，不得有残缺，不得有沟槽等。
c法兰接触面应平整无径向沟槽。
9．3．2水位计组装
9．3．2．1将玻璃管、石墨填料准备好，填料间应涂以铅粉；
9．3．2．2将玻璃管小心放人；
9．3．工3将压兰压住玻璃管，压兰和玻璃管之间加一层石墨填料，直至密封严密。9．3．2．4将压兰螺丝涂上铅粉，加垫圈拧上（压兰螺丝紧固时应注意）：
a螺丝应对角紧
6先从中心紧起，逐步紧两头
c每次紧时用力应均匀，按顺序紧固3～4遍）。
9．3．2。5将水位计引出管盘根室中填人盘根，按汽包法兰的位置定好水位什引出管位置，紧好螺母。
9．32．6标准：
拆下的填料不能再次使用应更换新品
9．3．3安装水位计
9．3．3，1清理法兰接合面，加入不锈钢缠绕垫和钢垫。
9．3．3．2对好法兰，顺序紧死螺丝。
9．3．3．3标准：缠绕垫、钢垫表面应平整无损失，无径向沟槽，安装时用力均匀，不得压坏缠绕垫。
9．3．4水压试验
9．3．4。1检修结束后与本体一起进行水压试验。
9。3．4．2标准：玻璃密封部、法兰处、阀门填料处无泄漏
10闸阀
10．1闸阀简介
闸闷属于截断阀类，用来截断或接通介质的流动，其问瓣呈闸板形。
我厂所用闸阀种类为：Z962H－20 Z462Y—20V
10．2检修工艺及质量标准
10．2．1准备工作
10．2．1。1准备好工具、材料、配件
10．2．1．2办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。
10．2．2解体
10 2．2．1在阀体上作一记号，以便装复。
10．2．2．2拆下手轮，拆下门盖螺丝，取出（或吊出）门盖、门杆、门芯。10．2．2．3门盖解体，抽出阀杆，阀瓣，依次取下法兰，挡圈等。
10．2．2，4清理盘根室
10．2．2．5凿开门板固定垫片，松开固定螺帽、取下阀瓣。
10．2．3研磨修理
10．2．3 。1检查修理阀瓣，阀座结合面
a检查腐蚀、裂纹情况，做好记录。
b阀座腐蚀、麻点用研磨机研磨，阀瓣腐蚀，麻点情况较重可车光或焊补后车光。10，2．3．2标准：
a阀门整体无砂眼、裂纹，内部无杂物，进出口畅通。
b密封面接触良好，表面无麻点，沟槽、裂纹等缺陷，接触面在全宽的2/3以上，表面光洁度在▽10以上。
c焊补前应做好原始尺寸记录
10．2．3．3检查修理门杆
a检查门杆丝扣是否良好
b检查门杆有元腐蚀、磨损，裂纹等缺陷。
C检查门杆弯曲程度，椭圆度
10．2．3．4标准：
a门杆表面光滑，不得有裂纹，腐蚀。
b门杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过0.10～0.15mm。
C门杆丝扣完好，螺纹磨损不超过原厚度的1/3。
10．2．3．5检查修理门板托架，门板固定螺丝固定垫片。
a检查门板托架焊口有元裂纹、磨损、严重时应焊补加工
b检查门板固定螺纹，决定是否更换。
C门板固定垫片如有裂绞，损坏应更换。
10．2．3．6检查修理法兰结合面
a用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹沟槽，蜂窝等缺陷。
b刮研修法兰结合面。
10．2．3．7修理法兰螺丝，压兰螺丝。
10．2．3．8标准：
a螺丝应无裂纹。变形、损伤、丝扣完整。
b检查后涂黑铅粉，要求拆卸灵活。
10．2．4组装
10．2．4．1依次将门杆装上门盖，装上阀瓣。
10．2．4．2用细砂布打磨门杆，装填盘根，紧好压兰。
10．2．4．3装上门盖，装上手轮。
10．2．4．4标准：
a盘根规格符合要求，层间切口错开90一120°。
b压光应平装，螺丝灵活，丝扣部分完整，组装后压光应露出10～15mm，以备热紧。
c门盖组装时加不锈钢缠绕垫，表面涂铅粉，门盖螺丝涂抹铅粉。
10．2．5水压试验标准
10．2．5．1压力为工作压力
10．2．5．2门盖、法兰、压兰严密不漏。
11截止阀
11．1截止阀简介
截止阀属于截断阀类，用于接通或截瞅质的流动，通过截止阀的介质一般从阀瓣下部引人，称为正装，一般用于Dg＜100mm的管路中。
我厂所用截止阀种类为：J441H—10 J41H－10 Jl9H—25 J961H—P1454
J61H—P1454 J61H－32 J941H－10 J61H—32。
11．2检修工艺及质量标准
11．2．1准备工作
11．2．1．1准备好工具、材料、配件。
11．2．1．2办理工作票，与运行人员配合作好安全措施。
11．2．2解体
11．2．2．1在阀体上作一记号，以便装复。
11．2．2．2拆下手轮、拆下门盖螺丝，取出门盖部分。
11．2，2．3取出阀瓣，以备研磨。
11．2．2．4门盖部分解体，取出阀杆，压兰，挡圈等。
11．2．2．5清理盘根室，用砂布打磨门杆，挡圈等处锈烛。
11．2．2．6标准：
a阀体应无砂眼，裂纹等缺陷，内部无杂物，进出口畅通。
b法兰及门盖结合面平整，光滑且无麻点沟槽，光洁度在▽6以上。
11．2．3研磨修理
11．2．3．1检查修理阀瓣，阀座结合面
a检查腐蚀情况，做好记录
b粗磨：采用人工或机械化研磨工具，带动胎具用粗研磨砂或粗砂布，先把麻点及小坑磨去。
c中磨：对于可见的沟槽用细研磨砂进行研磨，使接触面基本光亮，用铅笔在接触面上划道后将阀头，阀座对磨几圈就能基本把铅笔道磨去。
d细磨：用微研磨膏稍加点机油手工轻轻研磨，研磨后接触面应全圈光亮，最后用机油抛光。
11．2．3．2标准：密封面接触良好，接触面在全宽的2/3以上，光洁度在▽10以上。10．2．3．3检查修理门杆
a检查门杆丝扣是否良好，门杆有无腐蚀、磨损、裂纹等缺陷。
b检查门杆弯曲度，椭圆度
10．2．3．4标准：
a门杆表面光滑，不得有裂纹腐蚀。
6门杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过0.10一0.15mm。
11．2．3．4检查修量法兰结合面
a用细砂布打磨平面，检查是否有裂纹、沟槽、麻点等缺陷。
b刮研修理法兰结合面。
11．2．3．5修理法兰螺丝，压兰螺丝
a螺丝应无裂纹，变形，损伤，丝扣完整。
b检查后涂抹黑铅粉，要求拆卸灵活。
11．2．4组装
11．2．4．1将门杆装上门盖，装好阀头。
11．2．4．2装填盘根，紧好压兰。
11．2．4．3装上门盖，装好手轮。
11．2．4．4标准：
a盘根规格符合要求，层间切口错开90一120°
b压兰应平整，螺丝灵活，丝扣部分无整，组装后压兰露出10～15mm，以备热紧。
c门盖组装时加不锈钢缠绕垫，表面涂铅粉。
11．2．5水压试验标准
11．2．5．1压力为工作压力
11．2．5．2门盖、法兰、压兰严密不漏。
12给水调节阀
12．1调节阀简介
调节阀是用于调节流体流量的，其阀瓣和问座都为圆筒形，上面分别开有对应的小窗，小窗的重合度决定了阀的开度。
12．2检修工艺及质量标准
12．2．1准备工作
12．2．1．1做好修前鉴定，准备好工具，材料、配件。
12．2．1．2办理工作票
12．2．2解体
12．2．2．1在阀体结合部作一记号，以便装复。
12．2．2．2拆卸传动装置，拆卸开度指示牌。
12．2．2．3拆卸门盖螺丝，吊下门盖，取出内筒。
12．2．2．4拆卸压兰螺丝，取出门杆。
12．2．2．5标准：
a门体各部件无损伤、裂纹。
b螺丝应完好无损伤，裂纹，滑丝等。
c阀杆弯曲度不应大于1/1000，与盘根接触部位光滑无麻坑及沟槽，腐蚀深度不超过0．5mm。
12．2．3检查修理各部件
12．2．3．1检查内筒
a检查阀瓣与阀座封部位冲刷，腐蚀情况，测量及间隙做好记录。
b检查外部损伤情况，检查外圆尺寸。
c检查阀杆拨叉有无磨损、腐蚀、裂纹必要应焊补加强。
12．2．3．2标准：
a表面光洁，无毛刺和磨损。
b拔叉应平直，与阀瓣接触部位应用硬质合金加固，或用3CrB焊条堆焊后磨光。12．2．3．3检查外筒
a检查内筒损伤情况，检查内圆尺寸。
b测量配合间隙。
a阀瓣与阀座配合间隙在0.15～0．20mm之间。
b表面光洁，无毛刺和损伤。
C阀瓣与阀座接触部位应光滑无沟槽，无冲刷腐蚀。
12．2．3．5清理填料室
a清理填料室，用砂布打磨压光表面。
b检查压兰螺丝。
12．2．3．6标准：
a螺丝完好无损伤。
b压光与门杆间隙为0.15一0.25mm，与门盖孔间隙为0．15～0．20mm 12．2．3．7检查修理法兰结合面的标准、
结合面应光滑，无凸凹及麻点腐蚀，否则应进行刮研修理，表面无沟槽。12．2．4组装
12．2．4．1装好门杆，添加盘根，紧好压兰
12．2．4．2门盖与筒体结合部涂抹黑铅粉，加金属缠绕垫。
12．2．4．3将阀杆拔叉调整到全开或全关位置，将阀瓣旋至对应位置，进行组装。12．2．4．4装复门盖，指示牌、施柄。
12．2．4．5装复传动连杆，配合热工进行调整校对试验。
12．2．4．6标准：
a盘根切口应错开90一120°。
b法兰四周间隙一致，螺丝紧力均匀。
c开关灵活，开关指示与实际相符。
d水压试验合格，泄漏量符合标准。
13阀门检修
13．1闷瓣，阀座及阀体的焊补
13．1．1阀体有裂纹或砂眼时，应用砂轮把有缺陷的地方磨去，然后进行焊补．焊补时阀体应整体预热至250一300℃，选用合适的铸铁焊条，用较大规范进行焊补，焊好后用石棉保温使其缓冷，最后应进行1．25倍水压试验。
13．1．2阀座与阀瓣密封面的修复可采用堆焊的方法，焊前对其表面清理至为金属光泽，预热至250～3oo℃，选用堆547焊条，堆焊后加热至650～7oo℃，温度降至500一550℃时保持2～3小时，再用石棉保温使其缓冷，最后经机械加工使其尺寸和光洁度达到要求后用手工研磨使其符合使用要求
13．2一般注意事项
13．2．1更换新阀门时须保证其口径，型号与原设备相同，用其它阀门代用时，其压力，温度应符合工作条件要求。
13 2．2对新领用阀门应解体进行检查，研后方可使用。
13．2．3进行大型阀门解体起吊时，应考虑吊耳承载重量，并且不允许把绳套拴在手轮上进行起吊。
13．2．4阀门检修当日不能装复时应采取加盖板，贴封条等措施，以免掉人杂物。13．2．5阀门装复前，应检查进出口管道是否畅通，必要时进行吹扫或冲洗。
14管遭及附件的检修
14．1管道的检查程序
根据发电厂及电网技术管理法规的规定，锅炉管道至少每个月应检查二次，消除所发现的缺陷，其工作内容如下：进行法兰连接处的外部检查，消除漏水，漏汽；查看汽水系统
附件的填料；测量蒸汽温度在450℃及以上的管的外径，以决定膨胀程度；查看管道支吊架，按照膨胀指示器检验蒸汽管道的膨胀补偿是否正确；拆开法兰连接处的保温层，查看法兰与管道的接合情况；按照国家技术监督局的检验规则进行给水管道的内部检查，母管的附件在查看时如发现缺陷应进行检修。
14．2锅炉本体范围内管道检修
14．2．1锅炉本体范围内管道的更换、制造、安装、布置应考虑制造厂家的有关要求及有关规程进行。
14．2．2管道设什敷设应考虑安全，经济运行的要求，布线合理，热补偿性能良好，运行检修方便。管道水平部分应顺流向有一定倾斜，坡度一般不小于2/1000。
14．2．3管道的支座和吊架均应正确可靠，其荷重按管子充满使用介质和包有保温材料时的重设计，并应考虑管道在热膨胀时所发生的应力，需进行水压试验的管道还应考虑充满
时的荷重。
14．2．4法兰连接应注意使法兰的接合平面严重垂直于管子的中心线，管道上或法兰间禁止安装（或焊接）不带外露尾巴的堵板。
14．2．5介质温度高于50℃的管道设备及法兰截门等附件应保温，介质温度低于周围空气温度的管道其外表面必须有防腐层，室外的管道同时应考虑防冻问题，高温管道位于油箱和油区附近以及电缆附近的管道除有保温层以外还应有金属板隔层。
14．3燃油管道阀门的检修
14．3．1燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必须共同将被检修的设备与运行中系统可靠的隔断，在与系统。油罐供油管及回油管连接处加装堵板，并在检修之前用蒸汽及压缩空气吹扫，当油气降的最低为止，严禁对燃油设备及油管道采用明火办法去检测可燃性。
14．3．2检修时应尽量使用有色金属制成的工具，如使用铁制工具时应使用涂油，加铜垫等措施。
14．3．3须用行灯照明时，行灯线，线头应用可靠的绝缘防爆性，所有的临时电线工作结束后应立即折除。
14．3．4燃油设备检修需动火时应办理动火工作票，并须经厂主管生产的领导批准。14．3．5进行电、气焊作业时，电、气焊设备均应放在指定地点，不得使用漏电，漏气的设备。电焊机手把线和地线均应完整；牢固，禁止用铁棒等物代替地线和固定接地点，焊机地线应接在被焊设备上，接地点靠近施焊处，不得采用远距离接地回路。
14．3．6燃油管道及阀门检修完毕后要进行单独1．25倍工作压力水压试验，托吊架及保温层应完整无缺。
14．4油枪检修
14．4．1安全注意事项
14．4．1．1枪修前关油门，用蒸汽吹扫管的油垢。
14．4．1．2装好后进行雾化试验，应在试验架上进行，附件即禁止有易燃易爆物。14．4．1．3更换油枪时应能避开炉膛中喷出的火焰。
14．4．2检修质量标准
14．4．2．1喷油孔无堵塞，油咀无漏油。
14．4．2．2油枪中心偏差允许±5mm。
14．4．2．3油枪本身应无弯曲变形，管路和阀门无漏泄，开关灵活。
第四篇吸送风机检修
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司
目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)
第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程 第一节启动前的检查 1、总则 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达； 1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等； 1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。 2、锅炉启动前要做好的检查： 2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各 检修项目均已完成； 2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用； 2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上； 2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；
2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱 动装置运行正常； 2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉 前； 2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃 烧器进行检查无异常； 2.8对热工控制设备进行检查无异常； 2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于 相关位置； 2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压 试验并确认合格； 2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常； 2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正 常； 2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常； 2.15烟气净化系统确认正常； 2.16进行锅炉MFT联锁确认。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，
做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
锅炉、有色、生活垃圾焚烧、非道路移动机械等四项污染物排放新标 准解读 环境保护部会同国家质检总局日前发布了《锅炉大气污染物排放标准》( G B 13271 —2014)、《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770 —2014)和《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)》(GB 20891— 2014) 等四项国家大气污染物排放(控制)标准。就此四项标准的相关内容，环境保护部科技标准司有关负责人回答了记者的提问。 、关于《锅炉大气污染物排放标准》 问：标准修订的必要性和背景是什么? 答：《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)发布实施以来，在控制烟尘、酸雨和二氧化硫污染等方面发挥了重要作用。随着我国烟气治理技术的 成熟，锅炉单台容量的快速增大，现有的锅炉大气污染物排放标准已显得较为宽松。同时，我国燃煤量持续增加，单台容量较小的锅炉数量比例高，宽松的排放标准不利于提高污染治理设施效率、提升设施的运行水平。在当前能源结构尚处于以燃煤为主的情况下，锅炉大气污染物排放量大，直接影响环境空气质量。因此，为满足我国环境空气质量改善和污染物总量减排的目标而进行标准的修订显得尤为迫切。 问：新标准的制定思路是如何确定的? 答：鉴于我国锅炉炉型众多、量大面广，制定一个全国统一的严格标准可操作性不强，新标准综合考虑环境管理需求和环保标准体系建设，确定基于成熟的 最佳可行污染防治技术制订较为严格的国家排放标准。同时，还考虑各地对地方环境质量管理的需求，在标准中明确地方省级人民政府根据各自情况可依法制定更严格的地方排放标准。两级排放标准体系将共同构成我国锅炉行业的排放标准体系。 排放限值确定采用如下的原则：(1)严格控制燃煤锅炉新增量，加速淘汰燃煤小锅炉，降低燃煤锅炉大气污染物排放量；推动清洁能源的使用。( 2) 一 般地区向现行的地标排放限值看齐；重点地区实施特别排放限值，采用最先进的技术和措施满足达标排放。(3)重点解决颗粒物排放的问题，推广使用先进的布袋除尘和静电除尘技术；兼顾二氧化硫治理，采用高效的湿法脱硫技术；促进低氮燃烧技术发展；将汞污染物控制逐步纳入排放管理。 问：与2001年标准相比，新标准主要在哪些方面做了修改? 答：新标准增设了燃煤锅炉氮氧化物和汞及其化合物的排放限值，规定了大 气污染物特别排放限值，取消了按功能区和锅炉容量执行不同排放限值的规定，取消了燃
燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页
垃圾焚烧锅炉检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
锅炉检修规程 青岛环境再生能源有限公司 目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65) 第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气
混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为 20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为 1800mm，壁厚为55mm，总重为吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板 压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气 完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式， 使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置 降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全阀、水位计和其它 仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司 检修技术标准 锅炉设备检修规程
、八 前 1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400 单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。 2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4.1检修主管、检修人员 4.2值长、中控、巡检运行人员、 4.3锅炉专工、技术员 4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。
3.1锅炉大型风机检修 (39) 3.2空气压缩机检修 (45) 3.3螺旋输送机检修 (51) 3.4仓泵检修 (55)
1.1.11检查修理炉墙密封。 1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。 1.2 小修项目 1.2.1受热面清灰：包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗1.2.2受热面检修： 1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查 1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。 1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。 1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。 1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。 1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。 1.2.2.7校正所有膨胀指示器。 1.3 汽包检修 1.3.1汽包规格: 1.3.2汽包大修项目 1.3. 2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 1.3. 2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 1.3. 2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。 1.3. 2.4检查清理支承座和固定装置。 1.3. 2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吹风气水管锅炉安全维护检修 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吹风气水管锅炉安全维护检修规程(新版) 一、达到完好标准 1、零部件完整、齐全，各零部件材质质量，制造和安装质量应符合设计要求。 2、各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全，完整、灵敏、可靠。 3、炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。 4、设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力或额定能力。 5、技术资料齐全、正确，技术发行资料齐全，无误。 6、锅炉安全操作规程，维修保养检修规程齐全。 7、设备及环境整齐，无积灰，积水、无跑、冒、滴、漏。 8、平台、栏杆安全，可靠、齐全，保温完好，无破损。 9、现场使用工具齐全，消防器材摆动放整齐，保管良好。
二、锅炉的日常维修 1、严格按操作规程调整压力、温度、液位，切实执行各项操作指标。 2、及时消除跑冒滴漏，对暂时消除不了有要挂牌，并做好记录。 3、保持锅炉及周围环境卫生，干净、整洁，做到文明主产。 4、第周校验一次安全阀，保证安全阀安全可靠。 5、每班必须冲洗液位一次。 6、定期排放各排污点，勤做炉水分析。 三、外部检查 1、外部检查每年检查一次，检查炉墙保温是否完好无误。 2、检查安全阀是否可靠灵敏，测温测压仪表是否正常。 3、检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。 4、检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。 四、检修项目 1、检查修理过热器省煤器、预煤器。 2、检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。
循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司
目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)
锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出 申请，经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术 状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个 月（2500—5600运行小时）。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：