造纸工艺] 造纸行业必知的60条
造纸知识, 小知识
１.现代造纸的原料有哪些？?答:现代造纸的原料有植物纤维(木材、竹、草类等），矿物纤维(石棉、玻璃丝等),其他纤维(尼龙,金属丝等),还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。??
2.造纸植物纤维原料的种类有哪些? ?答:目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类：?木材纤维原料:直接从树木中获得的植物纤维。?非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。??３．纸张常用辅料的组成及作用是什么? ?答:辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。填料能改进纸张的平滑度和不透明度;胶料能使纸张具有抗水性能;色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色;其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。
?4．胶料的作用是什么?
答：用植物纤维生产的纸张,因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔,而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质,即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。?
5.施胶有哪些方法？
答:根据施胶效果的不同,施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料,从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成
6.表面施胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。??
胶对印刷纸性能的影响有哪些？
答:①增加纸张的抗水能力及表面强度,可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性,若表面胶料太少,印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反,若表面胶料太多,将减慢油墨的干燥速率,导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力;④增加纸张的强度,如耐破度、耐折度和抗张强度;⑤减少纸张的两面差和变形。
７.填料的作用是什么？
答：填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等,同时,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,从而增加纸张的油墨吸收性,并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质,在印刷纸中含量约为1０%-25%，不同的纸张添加量不
同,并且可能相差很大?
8.印刷用纸填料应具有哪些特性？?答:印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细
9.小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性,另外，最好资源丰富，价格低廉。??
印刷用纸的常用填料有哪些？?答：最常用的无机填料有滑石粉、白土、钛白粉和碳酸钙。
10．填料对印刷纸张性其中钛白粉是昂贵优质的填料;有机合成填料为一些高分子物质。??
能的影响有哪些？
答：印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性，如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性,从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响,主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降,在印刷中易发生掉粉、掉毛现象,填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有摩擦作用，还会磨损印版,但是用沉淀碳酸钙（PCC)加填则可以使磨损印版降低
到最低程度(金东目前采用）。?
11.什么是纸张的不透明度?
答:不透明度是指纸张不透光的性质,纸张的不透明度取决于纸张的光散射能力、纸张内部光散射界面的多少(即内部独立粒子的数量）和散射界面折射率差异的大小。光散射界面越多，散射界面间折射率差异越大,则纸张的光散射能力越大,不透明度越高。
?1２．填料如何影响纸张的不透明度？?答：没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。空气存在于纤维间的孔隙中，由于纤维与空气的折射率不同，因此当光束照射到纸张表面时,即有部分光在纤维与空气界面上发生散射,赋予纸张一定(较低）的不透明度,反映到印刷中,主要表现为极易透印。在纸张中加入折射率大于纤维素的填料后，增加了纸张内部光散射界面的数量,即存在纤维与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不同的界面，在这三种界面中,填料与空气间折射率的差值较大。因此光线在填料与空气界面上得到最大散
射，导致不透明度增加。
?13.填料如何改善纸张表面平滑度？?答：纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处,加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性,能进行更好压光
处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。?
１4.填料对纸张强度的影响如何？?答：纤维间的结合是纸张强度的基础，填料的加入减少了纤维间的结合，所以加入大量填料会使纸张强度显著下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大,撕裂度下降较小，使用填料的用量有一定限制。??１５.填料如何影响纸张的松厚度？?答：纸张纤维的密度为１g/cｍ3左右,而填料的密度大多在2.5－3.0g／ｃm3。因此填料的加入将会降低纸张的松厚度。但当加入的填料量较少时,松厚度随填料量增加而
16.填料如何影响纸张的挺度? ?答：纸张的挺度是纸张增加，短纤维的纸张尤为明显。??
厚度和弹性模量的函数。填料对挺度的影响应将填料对松厚度和抗张强度的影响综合起来考虑。当加填料量小时,填料的加入基本不影响纸张的挺度，当加填料量再增加时，挺度则
随填料量增加而显著减小。
17.色料在纸张中的作用是什么?
答:即使是经过漂白处理的纸浆纤维也是略呈黄色或灰白,这是由于纸浆纤维中所含木素倾向于吸收波长在４00－500nm的紫色和蓝色光所致,纸浆中木素含量愈多，其色泽也就愈深。
因此要使纸张具有更高的白度，常在漂白浆中加入蓝紫色或红蓝色染料。生产有色纸还必
须进行染色处理。
?１8.色料的成分有哪些？
答：色料是用于纸张染色和调色的颜料和染料。颜料大多是无机物,多数不溶于水；染料有天然染料和合成染料之分，目前合成染料已完全取代天然染料，染料大部分能溶于水,或经
化学处理后能溶于水。
1９.纸张辅料中的其他化学助剂及作用? ?答：为适应纸张某些特殊用途的需要,常在纸浆或纸中掺用各种类型的非纤维性添加剂。按其用途划分,大致可分为如下几类: ?①剂。剂是为增加纸页的度而加入的助剂,如脲醛树脂和酚醛树脂等。
②干强剂。如阳离子淀粉,聚丙烯酰胺等。
③助留剂。为减少造纸过程中填料和细小纤维的流失而加入的助剂,如聚丙烯胺、聚氧化乙烯和聚乙烯亚胺等。?④消泡剂。用于消除造纸过程中的泡沫。如硅油、松节油、十
三醇、磷酸三丁酯、戊醇和辛醇等。
⑤抗水剂。主要用于对抗水能力有较高要求的纸中。如石蜡、金属皂、乙二醛、三聚氰
胺甲醒树脂和丙烯酸二甲胺基乙脂等。
2０．纸张如何进行简单分类?
答:纸张通常依用途可以分为文化用纸、工业用纸、生活用纸和特殊用纸,其中文化用纸可以简单地分为非涂布纸和涂布纸。未经涂布加工的纸张称之为非涂布纸，如新闻纸、胶版纸、静电复印纸和书写纸等;经涂布加工的纸张称之为涂布纸,如铜版纸、挂历纸、亚光纸、
玻璃卡纸等。
填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等,同时，填料的加入使纸张内部空隙变小变细，从而增加纸张的油墨吸收性，并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质,在印刷纸中含量约为1０%－２5%，不同的纸张添加量不
21．造纸的工艺流程是什么？?答:造纸的工艺流程由如下几个主同,并且可能相差很大。??
要环节组成：?制浆段:原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用?抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸?涂布段:涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光?加工段:复卷→裁切平板
22、什么是制浆? ?答：制浆是指利用化学方法或（或卷筒）→分选包装→入库结束??
机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂浆的生产过程。
23.什么是化学法制浆？
答:化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料,将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地
保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。化学法中最有代表性的制浆法有硫酸盐法和亚硫
酸盐法两种。?
２4．什么是机械法制浆? ?答:机械法制浆是利用机械方法对纤维原料进行处理，使纤维离解。以木材为原料的叫机械木浆。造纸工业应用的主要是机械木浆,也称磨木浆。机械浆保
留了原料中的大量木素,得浆率高于化学浆。
?2５.漂白纸浆的目的是什么？?答:经化学法和机械法等制得的纸浆，叫做本色浆,本色浆都有一定的颜色（一般为黄色或褐色)。为满足纸张的使用要求，必须对纸浆进行漂白处理,使纸张具有较高的白度。漂白就是用适当的漂白剂通过氧化 ,还原或分解等反应,使纸浆中残留的木素溶出，或在保留木素的情况下使有色物质褪色。
?26．常用漂白纸张浆的方法有哪些?
答:常用的漂白纸浆方法有两种：
一种是氧化漂白法，利用氧化漂白剂,破坏木素的结构,使其溶解,达到提高纸浆纯度、白度的目的。此类漂白剂有Cl2、Clo2和次氯酸盐等。目前仍以氧化性漂白为主要的漂白方法。氧化性漂白剂因是含氯漂白,污染严重，将逐渐被含氧漂白方法所取代。
另一种是还原漂白法,利用还原性漂白剂使发色基团改变结构，使其脱色。由于不会造成纤维组分的损失,并可保持原浆料的特性，因此特别适用于磨木浆，化学机械浆等高出浆率浆的漂白。此类漂白剂有连二亚硫酸锌、连三亚硫酸钠、过氧化氢和过氧化钠等。还原漂白剂漂白的纸浆成纸白度稳定性差,在空气中长时间光照后又会恢复原来的颜色。?当然，在漂白实践中用一种方法不能将浆料漂到较高白度，往往采是多种漂白方法并用，即
27.所谓的多段漂白，如三段漂、五段漂等，以便使浆料漂白到符合使用要求的白度。??
为什么要打浆?
答：经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维,使其帚化和适度切断,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
28.纸页抄造的方法有哪些？?答:纸页抄造的方法可以分为干法和湿法两大类,其主要区别在于：干法造纸以空气为介质，主要用于合成纤维抄造不织布、尿片等；湿法造纸以水为介质，适用于植物纤维抄纸。目前绝大多数的纸张都是湿法抄造的。
２9.湿法造纸机有哪些?
答：湿法造纸机按纸页成型部分的结构分为长网造纸机、圆网造纸机和夹网造纸机三大类。长网和圆网造纸机在纸页成型时都是采用单面脱水，因而会造成纸页的两面差；而夹网造纸机采用喷浆双面同时脱水,有效地减少或消除了纸页的两面差,可提高成纸的匀度。
30.纸页的抄造过程是怎样的？
答：下面以目前应用最为先进的夹网造纸为例,介绍纸页的抄造过程: ?造纸机由湿部和干部两部分组成，湿部包括流浆箱(即头箱)、网部和压榨部;干部包括干燥部、压光部和卷纸机。由净化系统送来的纸料悬浮液,通过流浆箱以均匀、稳定的出浆速度喷到两张网中间（一般以45度角或９0度角喷射)，通过两张网双面脱去大部分水成型后,送到先进的靴式压榨机进行压榨脱水,并改善纸页性能,增加纸页的紧度和表面平滑度。纸页通过压榨机械脱水后,被送到干燥部利用热能进一步脱水,以达到成纸含水量的要求。胶版纸在干燥部还要进行表面施胶处理，以提高纸张的表面强度等性质,适应高速印刷的要求。从干燥部出来的纸页,表面还很粗糙,不能适应印刷和书写的要求。为了提高纸张的平滑度,调整纸张的厚薄，纸页还必须经过一道或几道金属压辊进行压光处理（通常为一正一反两道压光）。经过压光后的纸就可以分切成平板纸或用复卷机卷成卷筒纸。
31、为什么要进行纸面涂布加工处理? ?答:经过压光后，纸面纤维已不再是松散排列，而是具有一定的紧度,但表面的平滑度仍不能满足高档精细印刷的要求。非涂布纸表面均匀性差，印刷后的墨色不匀,光泽度低,不能使细小的网点还原,造成层次丢失，图像实地部分均匀性下降，影响印刷复制效果,因此精细印刷用纸必须进行纸面涂布加工处理，进一步改善
纸张表面性能。
32、纸页涂布加工的目的是什么?
答:纸页涂布加工的目的是在由纤维形成的凹凸不平和有较大孔隙的普通纸的表面上，覆盖一层由细微粒子组成的对油墨有良好吸收性的涂料,以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面。通过涂布还可以提高纸张的光泽度,改善纸张的稳定性和不透明度,这些特性均随
着涂布量的增加而增加。?
33、印刷涂布纸的种类有哪些? ?答：印刷涂料一般可以分为普通涂布纸和特殊涂布纸两大类。普通涂布纸是采用普通涂布方式把涂料涂布于原纸表面，经干燥后再进行压光处理，最后裁切或复卷成平板纸或卷筒纸,如铜版纸、亚光纸、轻量涂布纸等；特殊涂布纸是指采用特殊涂料或特殊的加工方式制成的印刷涂布纸，如铸涂纸(玻璃卡纸）、压花纸和无光涂
布纸等。?
３4、印刷涂布纸的生产流程？
答:印刷涂布纸的生产工艺流程如下:
35、涂布原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。??
工艺如何分类？?答：涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布,机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行，双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性,能提高涂布纸的质量。用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。?
３６、涂布纸的干燥方式有哪些？?答:涂料涂布在原纸表面后,不能像非涂布纸那样直接用
烘缸进行干燥,因涂层还片于湿润状态，直接接触干燥会使涂料粘到烘缸表面。一般应采用红外线干燥或热风干燥,或采用这些干燥方式干燥到一定干度后，再用烘缸进行接触干燥。
?3７、涂布纸表面压光作用是什么？
答：涂布加工后的原纸表面还存在大量细微的凹凸不平的地方,不能满足印刷所要求的平滑度，同时也不具有光泽度。因此必须进行表面压光处理，最常用的压光方法为超级压光。超级压光机由多个金属辊和纸粕辊组成，纸张在辊与辊之间通过时受压力和磨擦力作用而产生光泽。无光涂布纸则不需要进行超级压光,或只进行轻微的压光。??３8、涂布纸对原纸有何要求? ?答：原纸的质量对涂布纸有着极重要的影响、控制不好会影响涂布纸的性能。从原纸纸浆上讲,铜版原纸多采用硫酸盐木浆,其中７０%为阔叶木浆,其余用针叶木浆。对于低定量、高质量铜版原纸,针叶木桨的配入量要相应高些。在强度方面，铜版原纸要具备较高的抗张强度和表面强度,除改变纸浆的成分外，还应采用提高打浆度和进行表面施胶等措施，改善原纸强度。在表面性能上,原纸不能太粗糙，也不能过于平滑。另外,原纸的吸收性要适中,均一性好，所谓均一性,是指原纸纵横方向的定量、厚度、水分、纤维组织、
平滑性等的均一程度。
39、涂料应具有哪些特性?
答:用于涂布纸的涂料,必须具备良好的涂布适应性和适印性。涂布适应性是指能很好地进行涂布，并形成均匀平滑的涂布层。为满足这一要求,涂料中的各种成分必须是充分均匀分散的,且涂料浓度、粘度和流动性要与涂布机的形式相适应；适印性是指涂层对油墨的接受
性,适印性好,才能呈现良好的印刷效果。
40、涂料应符合哪些要求?
答:涂料与原纸结合后,要达到印刷要求的表面强度，印刷时不致造成掉粉;具有良好的油墨接受性，使油墨能均匀地转移到涂层表面;平滑度好,在超级压光机上易使涂布层发生轻微延伸而使平滑度显著提高;具有较高的白度并能呈现高光泽;不透明度高，在光学性质方面能隐藏或弥补原纸的缺陷。另外、涂布纸的等级的不同，对涂料的要求也不尽相同,等级越
高,要求也越高。
?4１、涂料的组成有哪些？
答：涂料的成分为:颜料、胶粘剂和辅助剂(如分散剂，润滑剂,耐水化剂，消泡剂等）。
42、涂料中颜料的作用是什么？?答:颜料是涂料的主要成分，约占70％-８0％，它是决定涂布纸油墨接受性、平滑度、光泽度、白度和不透明度等主要印刷性能的基本成分。?
４3、用于涂料的颜料有哪些？?答:主要有高岭土(瓷土、白土)碳酸钙、滑石粉、铁白、锻白和沉淀磺酸钡等，其粒径一般在1-2μｍ左右。用于涂料的颜料一般是白色的无机颜料。对颜料的基本要求是:白度和不透明度要高;粒径大小和粒子形状要合适、均匀；易分散于
44、涂料中胶粘剂的作用是什么？?答:胶粘剂在涂料中的水中、有较好的化学稳定性。??
作用是使颜料粒子间相互靠粘结,使涂层与原纸牢固粘结,否则,印刷时会发生故障。如果是颜料粒子之间粘结不牢,则会发生掉粉、掉毛现象;如果涂层与原纸之间粘结不牢,则会在印刷中产生拉毛现象;胶粘剂还会影响涂布纸的油墨接受性和光泽度等质量指标。胶粘剂的用量一般约占颜料的1０％~２0%左右。胶粘剂对涂布印刷纸的表面强度起着决定性的作用。?45、用于涂料的胶粘剂主要有哪些？?答：常用的胶粘剂有天然、天然变性和合成的三种。天然和天然变性的有淀粉、变性淀粉、干酪素、豆酪素、羧甲基纤维素等。合成胶粘剂有聚乙烯醇、丁苯胶乳、聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸醋乳液等。其中粘结力最强的是聚乙烯醇，其粘结力相当于胶乳的2-2．５倍，干醋素的３倍，淀粉的３-４倍。
4６、涂料中的辅助剂及其作用有哪些？
答：辅助剂是用来改善涂料和涂层性能，以满足某种特殊要求的辅助化学药剂。辅助剂种类很多,但总用量很少,一般不超过涂料的5%。如分散剂是为了改进颜料的分散性，常用六偏磷酸钠;耐水剂是为了提高涂层的耐水性;流动化剂是为了改善涂料的流动性;润滑剂是为了改善超级压光的上光效果。常用助剂有:润滑剂硬脂酸锌、软化增塑剂甘油、消泡剂戊醇或辛醇、防霉剂多菌灵、PＨ值调节剂氨水和氢氧化纳等。??
47、涂布工艺有哪些? 答:对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布,如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布)和双层涂布（二次涂布）进行,双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
48、涂布机的分类有哪些？?答：涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式,按涂布次数分为单层涂布和双层涂布。机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行;机外式涂布是涂布机与造纸机各自独立、用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂
49、辊式涂布的特点是什么? ?答:辊式涂布机是布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。??
用涂布辊向纸面施以涂料,机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节,压力加强，涂料的通过量减少,涂布量也就减少。辊式双面涂布机的优点是构造简单,可同时进行双面涂布，作为机内涂布机又具有较合适的涂布速度,并不易产生涂布条痕。缺点是不易得到气刀涂布机的涂布厚度,也不能得到刮刀涂布机那样的平滑度和光泽度。
?5０、气刀涂布的特点是什么？?答：空气刮刀涂布机是利用加压喷射出来的空气，进行涂布量的调节和涂布层的平滑化,简称气刀涂布。气刀涂布的优点是能得到较厚的涂布量，涂布层比较均匀,涂布时不易发生断纸,特别适合于压敏性涂料的涂布;、但由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀,要使涂层均匀、平滑，就要求涂料具有相应的浓度和黠度，缺点是不能进行高固含量涂布,且气刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂层痕迹。
51、刮刀涂布的特点是什么？?答：刮刀涂布机的原理与气刀涂布机基本相同，都是将涂料
涂在纸面后将多余的涂料刮净,同时将涂层表面平滑化，不同点在于刮刀涂布机用钢质刮刀涂布和刮平。刮刀涂布机的优点是涂布面非常平整，不受原纸表面状态的影响；不要求涂料柔软和流动性强，可进行高固含量涂布和高速涂布。缺点是当杂物混入涂料时,易卡在刀口,在纸面上留下长长的条痕、另外刮刀刃易磨损,必须经常更换;涂层一般不能太厚，对原
纸的厚度均一性要求也比较严格。?
5２、什么叫铸型涂布工艺？?答:铸型涂布又叫铸塑涂布,它是在原纸表面涂布涂料并经适当程度的热风干燥后,使其紧贴于具有高度抛光表面的烘缸上进行干燥，从而得到像镜面一样光滑的铸涂纸。铸涂印刷纸的光泽性和印刷适性均优于一般涂布纸。铸型涂布用来生产高光泽铜版纸（俗称作玻璃面纸)和玻璃卡纸。缺点是速度较低。
?５3、生产铸涂纸时应注意哪些问题? ?答:生产铸涂纸应特别注意以下几点：?①铸涂烘缸的表面必须非常平滑,若有伤痕或缺陷，就会直接转印到涂布面上。因此,铸涂烘缸在表面进行镀铬处理后还要进行细致的镜面抛光加工；?②纸和烘缸之间不能有气泡,否则会出现斑痕。所以涂布后的纸张贴在铸涂烘缸处设有水封装置; ?③纸在烘缸上的剥离性能要好。干燥结束,纸从铸涂烘缸上剥离时，如果剥离性能不好，就会使纸面上形成的镜面受到破坏。为了防止这种情况,往往在涂料中配入剥离剂，或对铸涂烘缸表面进行非活
性化处理。
５4、为什么要进行纸张结构分析？?答:纸张的结构是指构成纸张的元素，如纤维、填料等成分在整个纸页中的排列和分布。造纸原料和工艺决定了纸张的结构,纸张的结构又决定了纸张的性能，从而决定了纸张的使用效果，即具有不同结构的纸张具有不同的用途。因此，
55、纸张的结构特清楚纸张的结构特点,对认识它的性能和提高使用效果非常重要。??
点有哪些?
答:纸张是一种非匀质材料,结构复杂，其结构特点可归纳为如下几方面：?（1)具有多种元素:纤维、填料、胶料和色料等,其中纤维是纸张结构最基本的元素，纤维原料的种类和加工方法不同，纸张的结构和性质也各不相同。填料、胶料等也因品种不同而有性能差
异。
（2）纤维、填料、胶料和色料在纸页X－Y-Ｚ3个方向上的分布具有各向异性,表现在纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同,以及填料、胶料、色料和空气含量等的分布不同。这种结构的各向异性,主要决定于抄纸的方法和使用的设备。
（3）大多数纸张具有两面性，即纸张两面的性质不同。?（４）纸张具有孔隙结构，纸张的多孔结构（孔隙率）决定了纸张具有透气性、吸湿性、吸收性和可压缩性,这是纸张能吸收水、油墨等液体物质的基础。? (5)纤维、填料、胶料和色料之间的结合决定着纸
张的机械强度和与其他物质的结合力。
56、什么是纸张的两面性?
答：纸张有正、反两面,正面为毛布面，反面为网面。由于纸页的成型过程不同,使得正反
两面的性质不同,纸张的这种两面不均的现象称为纸张的两面性。
一般用长网机或圆网机抄造的纸张具有两面性，而用夹网机抄造的纸张由于两面同时脱
57、纸张两面性是如何形成的? ?答:水，所以不存在毛布面和网面,且两面差较小。??
纸张正面与反面的差别是由于长纤维和细小纤维,填料和胶料在纸页两面的分布不同,在纸张抄造过程中,由于浆料中的水是从纸的正面向网面方向运动，网面脱水时,网布起过滤作用,浆料中部分填料和细小纤维将随着脱水流失,所以反面相对比较粗糙,结构也比较疏松;而正面由于沉积在网上的纸胎对细小纤维和填料粒子发生阻流和助留,所以导致正面填料和细小纤维留存较多,结构比反面紧密，纸面比较细腻。??５8、纸张两面性的特点是什
么？
答：纸张两面的差别突出表现在平滑度方面,一般正面平滑度高于反面，有些纸张两面平滑度之差高达7０%以上。由于填料粒子、细小纤维和胶料在反面流失较多，所以正面含胶量大于反面,但正面的表面强度和吸收性不如反面。对于双面涂布纸,由于在纸的两面都涂布了涂料,而且进行了压光处理，其两面性差别不大。??５9、纸张的两面性对印刷有什么影
响？
答：纸张的两面性对印刷品质量影响很大，纸张两面平滑度和施胶度的差别,造成纸张两面对油墨的接受性和吸收性不同。当纸张两面吸收性差别较大时，印品两面墨迹深浅不一,甚至会发生透印故障。纸张的正面平滑度较高，着墨效果较好，但表面强度较反面低，在印刷中更易发生拉毛现象。相反,纸张的反面较粗糙,着墨效果较正面差，但表面强度高，在印刷中不易发生拉毛现象。在实际印刷中也发现,与纸张正面接触的橡皮布表面的堆粉堆毛现象要比反面严重得多。由于印刷纸的两面性不利于印刷品质量控制,所以，印刷应选用两
面性差别小的纸张。
?60、如何克服印刷纸的两面性?
答:随着造纸技术和设备的不断完善和提高，纸张的两面差别也在逐步减小。如抄纸设备采用立式夹网造纸机,网部采用两面同时脱水的方法,使纸张的两面趋于一致；在长网纸机上增设叠网，对纸页的正面也适当脱水,可使纸张的两面性能更接近;还可采用化学助留剂，使填料和细小纤维在反面尽可能保留,减少流失，从而使纸的两面性得到改进;另外合理使用压榨和压光设备，也能有效地改善纸张的两面性。
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄
清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法
再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选
净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）
现代造纸工艺流程 Prepared on 22 November 2020
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成 浆片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸 料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a.散浆b.打浆c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作
用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表 面使纸干燥。g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸 机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张， 最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸 调整辅料加入量 回制浆车间碎解 检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次 检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2 6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m 2 2.8nm/g 、150g/m 2 4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2 ≥3.2km 150g/m 2 ≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3 ），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。 碎浆 上浆 计量泵 检① 磨浆 浓缩筛选 国内废 纸 进口废纸 加辅料 贮浆 池 纸机抄前浆池 纸浆上网 湿纸页压榨 检② 湿纸页烘干 检④ 检⑤ 检⑥ 检③ 纸页卷取 纸页复卷 打 包标识 过磅 检⑧ 检⑦ 不合格品 不合格纸页 蒸汽 流量控制阀门 排渣 排渣 调 整蒸汽流量 成品库
造纸(纸浆)的生产工艺及流程 纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比
较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和 酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用 过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
现代造纸方法 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。 https://www.doczj.com/doc/a27087038.html,/Chinese/index.html 艾塞克 https://www.doczj.com/doc/a27087038.html,/article_22.aspx 九阳方案提供物流管理、生产计划、车间管理、设备管理、质量管理等子系统 物流管理子系统中又针对造纸业的特殊需求，提供了大母卷的分切计划和相关分
制浆造纸工艺过程及各工段的作用 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。 1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木 →去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。流程介绍： 原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。 原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。 锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m. 去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。 除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。 削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%. 制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%. 2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。主要分两类： 1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。 2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
造纸工艺流程简介 鼻我ffl 斗式拥卄机 I M W 木片住 :群水轨 側网施书輒 ■. 卿站施 記门用 I 卷勵硕 包1 *蚀!Z 塀草机 ? ■.J*- 自耗浇懾帆 Pi 中间渤电I ?V 、代L —* n^m / M匿小牛; 严 K段?夜? -J /静咆■宅為 / J 」^Fk^Wi址M适武叽 S I
造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX 筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03% 的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片T 储存备用 抄纸段：散浆一除杂质T精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部T表面施胶一干燥一压光一卷取成纸 涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光 加工段：复卷f裁切平板（或卷筒）f分选包装f入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1. 制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2. 调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
造纸工艺流程简介
造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成： 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
造纸工艺] 造纸行业必知的60条 造纸知识, 小知识 １.现代造纸的原料有哪些？?答:现代造纸的原料有植物纤维(木材、竹、草类等），矿物纤维(石棉、玻璃丝等),其他纤维(尼龙,金属丝等),还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。?? 2.造纸植物纤维原料的种类有哪些? ?答:目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类：?木材纤维原料:直接从树木中获得的植物纤维。?非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。??３．纸张常用辅料的组成及作用是什么? ?答:辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。填料能改进纸张的平滑度和不透明度;胶料能使纸张具有抗水性能;色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色;其他化学助剂可改变纸张的性质,以提供纸张某些特殊用途。 ?4．胶料的作用是什么? 答：用植物纤维生产的纸张,因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔,而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质,即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。? 5.施胶有哪些方法？ 答:根据施胶效果的不同,施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料,从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成 6.表面施胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。?? 胶对印刷纸性能的影响有哪些？ 答:①增加纸张的抗水能力及表面强度,可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性,若表面胶料太少,印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反,若表面胶料太多,将减慢油墨的干燥速率,导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力;④增加纸张的强度,如耐破度、耐折度和抗张强度;⑤减少纸张的两面差和变形。 ７.填料的作用是什么？ 答：填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等,同时,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,从而增加纸张的油墨吸收性,并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质,在印刷纸中含量约为1０%-25%，不同的纸张添加量不 同,并且可能相差很大? 8.印刷用纸填料应具有哪些特性？?答:印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细 9.小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性,另外，最好资源丰富，价格低廉。??
废纸制浆造纸生产方法与流程 文档序号：11625662 导航：X技术>最新专利>造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术本发明涉及挂面箱板纸生产技术领域，具体的说涉及废纸制浆造纸生产方法。 背景技术： 挂面箱板纸是众多包装箱、包装板的组成要素之一。挂面箱板纸的生产过程需要经过多道工序，挂面箱板纸的生产所需要的设备比较多。现有技术中，挂面箱板纸的生产系统比较落后，在挂面箱板纸的生产过程中产生的浆渣和尾渣没有得到较好的回收利用，使得产品的收率不够高。而且，现有技术中，挂面箱板纸生产过程中的各项工艺参数不够优化，使得挂面箱板纸的生产设备的能耗较大，因此造成生产成本较高。 技术实现要素： 本发明公开了一种废纸制浆造纸生产方法，具有产品收率高、能耗小且生产成本低，产品质量好的特点。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：废纸制浆造纸生产方法，其特征在于，流程为：（1）原料废纸通过链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排；（2）水力碎浆机碎解后的良浆由泵输送经高浓除砂器并输送到卸料塔，其中，经高浓除砂器筛选的泥砂外排；（3）卸料塔的良浆由泵输送经一段粗筛，良浆输送到分级筛浆池；（4）分级筛浆池的浆由分级筛供料泵输送至分级筛，经分级筛分为一级长纤和一级短纤；一级长纤输送至长纤一段精筛，经长纤一段精筛的良浆输送至长纤一段
除渣器，经长纤一段除渣器良浆再过长纤多盘浓缩，浓缩后的良浆输送到长纤浆塔作为底浆储备，底浆由长纤浆泵输送至底层抄前池除尘；一级短纤输送至短纤分级筛，经短纤分级筛分为二级短纤和二级长纤；二级短纤输送至长纤一段除渣器，作为瓦楞原纸底层原料；二级长纤输送至短纤低浓除砂器，经短纤低浓除砂器的良浆输送至短纤多盘进行浓缩，浓缩后的良浆输送至热分散系统进行热分散，对胶粘物、油脂等杂质进行分离，经过热分散后输送到短纤浆塔作为面浆储备，面浆由短纤浆泵输送至面层抄前池除尘；（5）底层抄前池内的底浆通过底层上浆泵经底层冲浆泵过底层网前筛再过底层流浆箱，喷到底网上形成挂面箱板纸底层；面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层；挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页；（6）纸页经压榨部后，再输送到前干燥部进行烘干；（7）纸页经过前干燥部烘干后，在经过施胶机进行施胶增强纸页的物理指标及光滑度；（8）施胶后纸页再经过后干燥部烘干，再经过压光机亚光后通过卷纸机卷成半成品；（9）半成品通过复卷机分切后，再经检验、过磅、打包成成品纸；所述一段粗筛尾渣经二段粗筛，二段粗筛筛选的良浆输送回分级筛浆池；所述二段粗筛筛选的尾渣输送至纤维分离机，由纤维分离机分离的良浆输送回水力碎浆机，由纤维分离机分离的尾渣外排；所述长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，经长纤二段精筛处理的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤二段精筛处理尾渣输送至渣浆线进行处理再利用。本发明与现有技术相比的优点是：（1）分级筛分出的长纤与短纤分级筛分出的短纤作为挂面箱板纸底层，分级筛分出的短纤进而在短纤分级筛分出长纤作为挂面箱板纸面层，产品纸面细腻、外形美观，机械强
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程 可以有水的参与，也可以没有。树皮通常 会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛
化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的 工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）
福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引（试行） 造纸行业是国民经济和社会事业发展的重要基础原材料产业，同时也是植物资源消耗高，能源消耗高，对环境影响十分敏感的行业。为了促进福建造纸工业向管理科学化、技术现代化、资源节约化、生产清洁化、环境友好化、规模合理化方向发展，引导制浆造纸企业，特别是引导中小企业和新建企业的管理人员制订和实施科学的工艺流程规范，特制订本《导引》。 一、制订制浆造纸工艺流程规范要遵守的法律法规和政策规定 制浆造纸工厂工艺流程规范的制订既要遵守一般工商企业都要遵守的法律法规，特别是《水污染防治法》、《环境影响评价法》和《清洁生产促进法》等有关法律法规，还要遵守行业政策和行业污染物排放标准等政策规定。必须遵守的主要行业政策和规定有： 1、国家发展和改革委员会《造纸产业发展政策》公告([2007]第71号)。 2、国务院《关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定》（国发[2005]40号）及配套文件国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2005年本）》。 3、国务院《关于投资体制改革的决定》（国发[2004]20号）。 4、国家发展和改革委员会、商务部《外商投资产业指导目
录（2007年修订）》公告([2007]第57号)。 5、国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局发布的GB3544-2001《造纸工业污水排放标准》，国家环境保护总局《关于修订<造纸工业污染物排放标准>的公告》（环发[2003]152号）。 6、国家质量监督检验检疫总局GB/T18916.5-2002《取水定额第5部分：造纸产品》。 7、国家发改委、环保总局《关于淘汰落后造纸、酒精、味精、柠檬酸生产能力工作的通知》（发改运行[2007]2775号）。 以上政策规定的要点是： 1、新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模必须达到：化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨；新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模必须达到：新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。 2、年产30万吨及以上化学木浆生产线，年产10万吨及以上化学机械木浆生产线属鼓励类；低档纸和纸板生产线属限制类；年产1.7万吨以下化学木浆生产线，年产3.4万吨以下草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备，窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机，排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂属淘汰类。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛 选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部 →表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超 级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步 骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短 直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散 浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别 、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保
持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料 网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步 的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿 纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿 纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。