A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称：中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程编号：PGRP1-5A-CPFC-110-EQP-001-PLN-0001 A00
审批表
中国石油广西石化
1000万吨/年炼油工程常减压蒸馏装置现场设备组焊施工技术方案
中国石油一建广西项目经理部
、
目录
1.编制说明 (1)
1.1.工程范围 (1)
1.2.编制依据 (1)
2.工程概况 (2)
2.1.施工内容和工程特点 (2)
2.2.计划开竣工日期 (2)
2.3.工程实物量 (2)
2.4.常压塔、减压塔及闪蒸罐主要工艺设计参数 (3)
3．施工进度计划 (5)
4．主要施工方法 (5)
4.1.施工原则及工序 (5)
4.1.1施工原则 (5)
4.1.2施工工序 (6)
4.2.主要施工方案及步骤 (6)
4.2.1.技术准备 (7)
4.2.2.现场准备 (7)
4.3.半成品、零部件的到货验收 (7)
4.4.现场组装 (9)
4.4.1.组装施工程序 (9)
4.4.2.封头、单个筒节、锥段的分片组对 (9)
4.4.3.成段筒体组对 (13)
4.4.4. 人孔、接管开孔安装及附件安装 (13)
4.4.5. 塔内固定件安装 (14)
4.5.塔器的焊接 (16)
4.5.1焊前预热 (16)
4.5.2设备焊接 (17)
4.6.设备安装 (17)
4.6.1.基础验收 (17)
4.6.2.垫铁的选用和安装 (18)
4.6.3.设备安装 (20)
4.6.4.平台梯子安装 (21)
4.7.压力试验 (22)
5．质量保证措施 (23)
5.1质量保证体系 (23)
5.2施工质量措施 (24)
6．HSE管理措施 (25)
6.1.HSE管理目标 (25)
6.2.HSE保证措施 (25)
7．劳动力计划 (26)
8．主要施工机具配置计划. (27)
9.手段用料 (28)
10．附图 (28)
1.编制说明
1.1.工程范围
2常压塔、减压塔、闪蒸罐等设备是广西石化1000万吨/年常减压蒸馏装置中的重要设备，该工程施工图纸由中国石油华东勘察设计院设计，监理工作由抚顺诚信石化建设监理有限公司负责，采购和施工任务由中国石油天然气第一建设公司承担。
2常减压蒸馏装置中的常压塔、减压塔、闪蒸罐等设备，由于设备几何尺寸庞大，重量、高度超限等原因，无法在制造厂进行整体制造，需要现场进行分片组焊成单节、小段、大段，采用1台150吨和1台250吨及1台750吨履带吊车来配合完成设备组焊工作。此工程施工工序多，施工难度大，施工工艺复杂，为确保常压塔、减压塔等设备组接工作顺利进行，特编制本施工技术措施来指导施工。
1.2.编制依据
2中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸及标准图
2广西石化公司关于压力容器的施工管理程序
2《钢制压力容器》GB150-1998
2《压力容器安全技术监察规程》
2《特种设备安全检查条例》
2《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524－1999
2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1983
2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985
2《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999
2《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-91
2《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
2《气焊、手工焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-88
2公司质量管理手册及程序文件
2本工程的《施工组织设计》
2.工程概况
2.1.施工内容和工程特点
本方案所涉及的施工内容：常压塔（110-C101），减压塔（110-C201）,闪蒸罐（110-D104）的现场分片组对焊接、分段组对焊接、分段吊装等。主要包含设备的分片组对焊接、内构件焊接件的焊接、内构件的安装、附件和配件的安装等工序。
由于常压塔、减压塔、闪蒸罐在现场进行分片组对成筒节、封头、锥体段、相邻筒节组对成小段、小段筒体组对成大段等内容，因此本次施工具有以下特点: 2设备均分片到货，分片数量多，包装到货的散件板多，现场堆放占用的场地大，需要合理部署和规划。
2分片板数量多，到货验收检查项目多，需要严格检查验收。
2现场组对工作量大，单节筒体摆放占用场地多，预制平台和堆放场地的设置和规划需要便于流水作业，以不影响（或将影响其它作业控制到最小程度）其它作业主导。
2常压塔和减压塔的主体均为复合板材质，焊接质量要求高，施工工艺复杂，施工时必须严格按施工及焊接工艺卡进行作业。
2常压塔、减压塔、闪蒸罐焊接工作量大，焊工劳动强度大，且焊接质量受焊工人为因素影响大，需要采取可靠措施来降低劳动强度，提高焊接质量。
2施工工序多，交叉作业多，相互制约因素大，需要协调的工作量大。
2设备几何尺寸庞大、高度高，高空作业多，安全防护是施工的关键。
2设备均属于压力容器，施工前办理告知手续、施工过程监督检查项目多，客观因素对工程施工制约大。
2.2.计划开竣工日期
该工程计划开竣工日期：2008年01月16日--2008年07月17日。
2.3.工程实物量
常压塔（110-C101）主要参数
减压塔（110-C201）主要工艺参数
闪蒸罐（110-D104）主要工艺参数
3
4
4.1.施工原则及工序
4.1.1施工原则
2根据本工程设备均分片到货的特点，结合现场场地的实际情况，本次塔容器组焊按
照分片组对成单节筒体、封头段、椎体段的原则进行。
2相邻筒节、封头段、椎体段组对成小段筒体、整个封头和锥体。
2小段筒体依据吊装顺序依次组对成各个吊装大段。
2分大段安装开孔、接管、塔内焊接件、塔内件、附件和外部附件。
2大段筒体依次吊装就位。
2本工程吊装作业将按照1台750吨履带吊车、1台150吨、1台250吨履带吊配合作业的原则进行。
4.1.2施工工序
常压塔、减压塔和闪蒸罐的施工按下图的施工工序进行：
4.2.主要施工方案及步骤
焊在现场设备基础旁铺设12m324m（常压塔、闪蒸罐）预制平台和16m348m（减压塔）预制平台；在平台上依据排板图依次分片组对各个单节筒体；按组装流程图组对相邻各个小段筒体；安装部分附件、内构件焊接件和配件；按照吊装方案组装各个大段筒体，安装剩余附件、内构件和配件（影响吊装的除外），依次完成各个大段的吊装作业；安装塔内件；检查验收、封孔（组装工艺见塔器组装流程图附图一）。
4.2.1.技术准备
2施工前办理压力容器告知手续。
2熟悉施工图纸、组织施工图纸会审和设计交底。
2编制施工技术措施并完成审批。
2焊接工艺评定准备并完成报审。
2编制施工工艺卡、焊接工艺卡。
2准备焊工资质及焊工考试。
2对施工人员进行技术交底。
4.2.2.现场准备
2在设备基础旁分别铺设12324m和16348m的钢平台。
2施工用吊车技术性能测试合格，并走到施工现场就位。
2施工现场按施工平面图进行布置，场地、道路平整和压实。
2组对用工卡具制作完毕，检验合格。
2焊接设备调遣到位并调试合格。
2现场的消防器材、安全设施应符合要求，并由安全监督部门验收通过。
2检查、检验用工器具检验合格。
2施工材料已经运输到现场指定位置。
4.3. 半成品、零部件的到货验收
(a) 半成品、零部件到货后要符合如下要求：
2半成品、零部件到货后其包装应符合相关标准并满足订货方要求。
2应具有装箱单、压力容器产品安全质量监督检验证书、产品质量证明文件、排版图。
2应按规定附带符合要求的产品焊接试板。
2出厂时应有明显的标记且与排版图一致，零部件出厂时应有件号标记。
2冲压成型的封头或瓣片，其最小厚度不得小于名义厚度减钢板厚度负偏差。
2锥段瓣片表面用300mm钢板尺沿母线检查，其局部平面度不得大于1mm。
注1：
椭圆封头瓣片几何尺寸允许偏差示意图2：
锥形封头瓣片几何尺寸允许偏差示意图
(b)坡口表面应符合下列要求：
2熔渣、氧化皮等应清除干净。
2坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2坡口表面及内、外边缘50mm范围内应涂可焊性防锈涂料。
(c)零部件应符合下列规定：
2具有装箱单等技术文件。
2产品合格证，主要受压元件应有材质证明书。
2法兰、接管、人孔、螺栓等应有材质标记。
2零部件表面不得有裂纹、分层等缺陷。
2法兰、人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤。
2内件表面不得有损伤、变形及锈蚀。
4.4.现场组装
根据常压塔、减压塔和闪蒸罐的制造排板图确定的分片状况，结合现场施工机具的能力，本次塔容器现场组装按以下方案进行：
2首先在预制平台上进行各个封头、单个筒节、锥段的拼组装工作，然后进行相邻筒节之间的组焊工作，焊缝无损检测，安装部分附件、内件焊接件和配件。
2按照吊装方案组对各个大段，焊缝无损检测，安装各个大段的附件、内件和配件。
2依次吊装设备各个大段就位，焊缝无损检测，收尾完善，设备整体试验。
2塔内件清理、最终找正验收，隐蔽封孔等。
2常压塔组装成五大段，减压塔组装成七大段，闪蒸罐为两大段。
4.4.1.组装施工程序
2组装施工程序：封头分片组焊→筒节立式分片组焊→筒节与封头立式组焊→筒节立式分段组焊→组成各大段→开孔、接管及附件等安装→塔内固定件划线及安装→各大段壳体组焊成整体。
2详细施工流程见附图一。
4.4.2.封头、单个筒节、锥段的分片组对
（1）组对在预制钢平台上进行。
（2）组对前在钢平台上根据封头、筒节、封头的几何尺寸划出组对基准圆，采用槽钢支撑法将各个支撑槽钢用水平管找好水平度，保证在同一水平面上进行组对。
（3）封头组对前按照封头的分瓣数n进行等分，并在基准圆内侧距等分线两侧约100mm 处各设置一块定位板。并在组对基准圆内设置封头组装胎具。
封头定位板及组装胎具示意图
（4）筒节组对前在基准圆内侧每隔1000～1500mm设置一块定位板。
（5）以定位板和组装胎具为基准，按照排版图使用工卡具进行组对（组对卡具见附图二）。
（6）组对完后按下列要求进行检查：
2对口间隙2mm。
2A、B类焊接接头对口错边量b允许偏差应符合下表规定：
注：2表中A类焊接接头的对口错边量不包括椭圆封头与圆筒连接的环向焊接接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；表中B类焊接接头的对口错边量包括椭圆封头与圆筒连接的环向焊接接头。
2复合钢板对口错边量≤0.5mm。
焊接接头对口间隙和对口错边量示意图
其偏差值不得大于名义厚度δn的1/10，且不大于3mm。
棱角示意图
2筒体圆度e不大于设计内径Di的1%且不大于25mm；当对口处位于开孔中心一倍开
孔内径范围内时，其圆度e不大于设计内径Di的1%与开孔内径的2%之和且不大于25mm。塔盘处圆度e不大于设计内径Di的0.5%且不大于15mm。
筒体圆度示意图
（7）封头、筒节焊后的几何尺寸应符合下列要求：
2棱角E偏差值不得大于名义厚度δn的1/10加2mm，且不大于5mm。
2封头用弦长不小于设计内径Di的3/4内样板检查内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于设计内径Di的1.25%，直边部分的纵向邹折深度不应大于1.5mm。检查偏差时样板应与表面垂直，允许样板避开焊缝。当DN≤6000mm时，直边允许偏差为-3～+5mm；当DN＞6000mm时，直边允许偏差为-5～+8mm。
2相邻两筒节外圆周长差不宜大于πb，b为对口错边量。
2壳体分段处端面平行度允许偏差为DN/1000，且不大于2mm。
2筒节长度任意3m长筒体偏差不得大于3mm。
2单节筒节采用下图的“米’字型支撑
2成段吊装的筒节采用如图所示的“十”字型支撑
○1尺寸为400X200 ○2尺寸为500X500
（9）复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，避免错边超标。定位板与工卡具应焊在基层，防止损伤复层。去除定位板与工卡具时应防止损伤母材金属，焊接处应打磨光滑。
（10）组对时应避免母材表面机械损伤，局部伤痕必须进行修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于母材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予以焊补。
（11）复合钢板复层表面在组装时不得采用碳钢工具直接敲打。局部伤痕等影响耐腐蚀性能的缺陷，其修磨的深度应不大于复层厚度的30%，且不大于1mm，否则应予以焊补。
（12）封头、筒节组对完经检验合格后，按排版图标出0°、90°、180°、270°四条方位母线并打上样冲眼，做上明显标记。
（13）分段筒体在组对支座上立置组焊后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线将筒体找垂直，用U形透明塑料管灌满水在筒体内壁距端部200~500mm找出若干个水平点后划出基准圆，作为分段组装、整体组装及内构件组装的基准。
（14）裙座上的地脚螺栓孔中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长的允许偏差为±2mm。
4.4.3.成段筒体组对
2成段筒体组对应根据现场吊装方案实际情况来定，常压塔分七大段分别组对成型，减压塔分五大段分别组对成型，闪蒸罐分两大段组装成型。
2相邻筒节和成小段筒体的组对在工字钢做成的“六角”型支撑上进行。
2组对时，两筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。
2组对时，在对口处外侧每隔1000mm左右安装一套工卡具，进行对口间隙和错边量调整。
2两段对口前，必须对两段对口端的周长进行测量，根据测量的实际值在对环口时进行预调整，以免出现局部错边集中而造成超标。
2组对后，壳体环缝的对口错边量应符合B类焊接接头的对口错边量；棱角E应用长度不小于300mm的直尺进行检查，其偏差值不得大于名义厚度δn的1/10，且不大于3mm；相邻筒节或相邻封头与筒节的A类焊接接头焊缝中心线间外圆弧长应大于名义厚度δn的3倍，且不小于100mm。
2分段壳体组焊后，应进行大段筒体底部水平度、垂直度的找正、内外构件划线、合格后方可进行内外部件的安装，最后进行壳体整体组焊。
2壳体组焊后，筒体圆度e偏差不大于设计内径Di的1%且不大于25mm；当对口处位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，其圆度e不大于设计内径Di的1%与开孔内径的2%之和且不大于25mm。筒体长度允许偏差为当筒体长度L≤30m时，偏差不大于L/1000mm；筒体直线度检查应通过筒体上相隔90°的四条母线，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个方位拉φ0.5mm细钢丝测量，测量的位置距A类焊接接头的距离不小于100mm，当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差。相邻两段端口的外圆周长差不宜大于πb，b为对口错边量。环向焊接接头形成的棱角E偏差值不得大于名义厚度δn的1/10加2mm，且不大于5mm。
2塔容器上下两封头焊缝之间的距离允许偏差每米为±1.3mm，当L≤30m时，不超过±20mm；当L＞30m时，不超过±40mm。基础环底面至塔器下封头与壳体连接焊缝距离每米偏差为±2.5m，且不超过±6mm。
2裙座中心线与塔体中心线偏差±5mm。
4.4.4. 人孔、接管开孔安装及附件安装
2人孔和接管应按图样规定的方位、标高进行划线，对于斜交于壳体的接管应先放样并做样板，然后进行划线，划线后经复查无误后方可开孔。
切割，切割时应从复层侧进行。切割后应去除端面及热影响区的缺陷。
2人孔标高和周向位置的允许偏差为±10mm；接管标高和周向位置的允许偏差为±5mm；液面计接口标高和周向位置的允许偏差为±3mm。人孔中心线到塔盘面间的距离允许偏差为±6mm；接管中心线到塔盘面间的距离允许偏差为±3mm。
2法兰面应垂直于接管或圆筒的中心轴线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其水平度或垂直度偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。
2法兰的螺栓孔应与壳体的中心轴线或铅垂线跨中布置。
2法兰面至塔体外壁距离的允许偏差为±2.5mm；法兰倾斜度的允许偏差为0.5°。
2液面计对应接口间的距离允许偏差为±1.5mm；液面计对应接口周向位置的允许偏差为±1.5mm；液面计对应接管外伸长度的允许偏差不大于1.5mm；液面计法兰密封面倾斜度的允许偏差不得超过法兰外径的0.5%；液面计对应两接管中心垂线间的水平间距允许偏差为±1.0mm；液面计对应两接管法兰中心面垂直线间的距离允许偏差为±1.0mm。
2人孔和接管的组合件与壳体组装时，应先将补强圈套入接管上，补强圈应在接管与壳体焊完检查合格后进行安装。补强圈应紧贴于壳体上，检查孔位于下部。如补强圈较宽，影响接管与壳体焊接，应将补强圈分成2～3片，在接管与壳体焊完检查合格后进行安装。人孔、接管和补强圈安装完后，从检查孔通入0.4～0.5MPa的压缩空气，在焊接接头处涂检查液进行检查。当补强圈覆盖住焊接接头时，应将焊接接头磨平。
2补强圈若与筒体环焊缝及其他附件相碰时，可根据实际情况上下调整位置。
4.4.
5. 塔内固定件安装
2塔内固定件安装前应进行划线，划线以基准圆为基准进行定位。
2塔内固定件安装位置定位经检查无误后，方可安装固定件。固定件前，壳体上的所有接管必须全部安装完毕。
2塔内固定件的安装顺序为：支撑牛腿→支撑圈→支撑架→受液盘→降液板或降液板支承板。
2支撑圈安装后，其上表面在300mm弦长上的局部平面度偏差不得超过1mm，其上表面的水平度偏差为6mm（4000＜Di≤6000）。
2相邻两层支撑圈的间距允许偏差为±3mm，每20层内任意两层支撑圈的间距允许偏差为±10mm。
2受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm；整个受液盘的弯曲度，当受液
的1/1000，且不得大于7mm。
2支承梁的上表面的水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长直线度允许偏差为梁长度的1/1000，且不得超过5mm。梁的中心位置偏差不得超过2mm。
2支承梁安装后，其上表面应与支撑圈上表面在同一平面上，其水平度偏差不得超过支撑圈的偏差。
2降液板支承板螺栓孔水平间距A允许偏差为3mm；支承板安装位置B允许偏差为±B/50mm；支承板安装位置R1允许偏差为±R1/200mm，且不大于6mm；支承板安装位置R2允许偏差为±R2/200mm，且不大于12mm；支承板倾斜度Q允许偏差为±G/50mm。
2对于图纸中要求需要内件焊在基层上的固定件，按以下要求进行焊接：○1将复层部分剥开；○2不锈钢托架直接焊在基层壳体上，采用过度层焊条焊接；○3焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接，并圆滑过渡至母材。
降液板支承板允许偏差示意图
2降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm；降液板与受液盘立边的水平距离D允许偏差为-3~+5mm。
龙岗河流域上游雨污分流项目 EPC（设计采购和施工） 临时设置布置方案 编制人：__________ 审核人：__________ 审批人：__________ 中国市政工程中南设计研究总院有限公司中国十九冶集团有限公司 2018年7月24日
龙岗河流域上游雨污分流项目EPC（设计采购和施工）临设方案 中国市政工程中南设计研究总院有限公司 | 中国十九冶集团有限公司1 目录 1总平面布置原则 (1) 2施工平面布置 (2) 2.1施工总平面图 (2) 2.2项目部总体布置 (2) 2.3总指挥部平面位置及布置 (3) 2.4工区一部平面位置及布置 (5) 2.5工区二部平面位置及布置 (5) 2.6工区三部平面位置及布置 (7) 3平面布置的内容 (8) 3.1项目部生活区、办公区临设布置 (8) 3.2消防设施布置 (9) 3.3施工用电布置 (9) 3.4施工用水布置 (10) 3.5围挡与标牌 (10) 3.5.1围挡 (10) 3.5.2九牌二图 (11) 3.5.3警示标牌布置与悬挂 (11)
龙岗河流域上游雨污分流项目EPC（设计采购和施工）临设方案 中国市政工程中南设计研究总院有限公司 | 中国十九冶集团有限公司1 1总平面布置原则 （1）满足施工进度、方法、工艺流程及施工组织的需求，平面布 置合理、紧凑，尽可能减少施工用地。 （2）合理组织运输，保证场内道路畅通，运输方便，各种材料能 按计划分期分批进场，避免二次搬运，充分利用场地。 （3）因地制宜划分施工区域和临时占用的场地，且应满足施工流 程的要求，减少各工种之间的干扰。 （4）在保证施工顺利进行的条件下，降低工程成本；减少临时设 施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。 （5）施工现场临时设施应将生活区、施工区、办公区分开布置， 应方便施工和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围 之内，并尽量远离施工区。 （6）施工平面布置应符合主管部门相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。
龙岗河流域上游雨污分流项目EPC（设计采购和施工） 临时设置布置方案 编制人：_ 审核人：_____ 审批人：_____ 中国市政工程中南设计研究总院有限公司 中国十九冶集团有限公司 2018 年7 月24 日
目录 1 总平面布置原则 (1) 2 施工平面布置 (2) 2. 1 施工总平面图 (2) 2. 2 项目部总体布置 (2) 2. 3 总指挥部平面位置及布置 (3) 2. 4 工区一部平面位置及布置 (5) 2. 5 工区二部平面位置及布置 (5) 2. 6 工区三部平面位置及布置 (7) 3 平面布置的内容 (7) 3. 1 项目部生活区、办公区临设布置 (7) 3.2 消防设施布置 (9) 3. 3 施工用电布置 (9) 3. 4 施工用水布置 (10) 3. 5 围挡与标牌. (10) 3. 5. 1 围挡 (10) 3. 5. 2 九牌二图 (10) 3. 5. 3 警示标牌布置与悬挂 (11)
（1）满足施工进度、方法、工艺流程及施工组织的需求，平面布置合理、紧凑，尽可能减少施工用地。 （2）合理组织运输，保证场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，避免二次搬运，充分利用场地。 （3）因地制宜划分施工区域和临时占用的场地，且应满足施工流程的要求，减少各工种之间的干扰。 （4）在保证施工顺利进行的条件下，降低工程成本；减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。 （5）施工现场临时设施应将生活区、施工区、办公区分开布置，应方便施工和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内，并尽量远离施工区。 （6）施工平面布置应符合主管部门相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。
上海康厦建设发展有限公司 临时设施布置 专项施工方案 工程名称康桥东路1号厂房改建项目一期工程 方案名称临时设施布置专项施工方案编制单位上海康厦建设发展有限公司
轨道交通七号线浦江耀华站所在街坊综合开发项目塔吊基础专项方案编制人员 编制日期2015-1
目录 目录 ..................................................................................................................... I 1、工程概况 (1) 2、编制说明及编制依据 (1) 2.1编制说明 (1) 2.1编制依据 (1) 3、临设布置原则 (2) 4、临设布置实施方案 (2) 4.1临设布置准备工作 (2) 4.2办公、生活区临设布置 (3) 4.3彩钢板活动房施工方案 (4) 4.4生产区临设布置 (11) 4.5临时建筑用电 (12) 4.6临时建筑给排水 (12) 4.7临时建筑及生活垃圾处理 (12) 5、其它临时设施定型化、标准化图例 (14) 6、施工应急预案 (14) 7、办公区、生活区临设平面布置图 (19)
1、工程概况 1.1建设单位 上海康桥实业发展（集团）有限公司 1.2设计单位 中国建筑上海设计研究院有限公司 1.3监理单位 上海城建建设工程监理有限公司 1.4总包单位 上海康厦建设发展有限公司 1.5工程名称 上海康桥东路1#厂房改建项目一期工程 1.6工程简介 康桥东路1号厂房改建项目一期工程建设地点位于浦东新区罗山路东侧、康桥东路北侧。项目建设用地面积39790.25平方米，总建筑面积76119.84平方米。 主要建设内容包括：27个单体组成，含23栋5层的多层建筑、2栋一层的配电房和2栋垃圾房以及一个地下车库组成。 2、编制说明及编制依据 2.1编制说明 本方案为我司承建的《康桥东路1号厂房改建项目一期工程》之临设布置方案。此方案布置以工程现场实际情况为依据，结合施工图纸及甲方要求，科学合理规划生产、生活区域，将满足本工程的需要，为工程正式施工提供良好的基础条件。 2.2编制依据 彩钢板活动房搭设方案的编制依据如下： ①《临时性建（构）筑物应用技术规程》DGJ08-114-2005； ②《建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》； ③我司项目工程师提供的平面图纸及要求；
施工现场平面布置图及临时设施方案 根据《施工总平面图》规划生产和办公临时用地，办公区、生活区在现场附近搭设。 1、施工区平面布置 1.1泵站、附属用房基础结构施工阶段的平面布置 1.1.1垂直运输机械的布置 大型材料设备包括钢筋、模板、混凝土、钢管、土方等，主要通过汽车吊车和混凝土泵车完成。 1.1.2钢筋加工堆放场地 本工程钢筋采用现场加工，钢筋加工场地详见《施工总平面图》。 1.2泵站、附属用房主体结构施工阶断的平面布置 1.2.1垂直运输机械的布置 大型材料设备包括钢筋、模板、混凝土等，主要通过汽车吊车和混凝土泵车完成，位置见《施工总平面图》。 1.3装饰装修施工阶段的平面布置 1.3.1垂直运输机械的布置 装修阶段垂直运输主要是装修材料的运输。本工程装修材料的运输用汽车吊车。 1.3.2装修材料堆放场区 装修阶段在原钢筋堆放场设置装修材料堆放场区。 1.3.3周转材料堆放场地 尽量减少二次搬运，同基础施工阶段 1.3.4砂石、砌体堆放场区 砂石、砌体堆放场区利用主体施工阶段辅助生产设施区。 1.3.5砂浆搅拌机 本工程砂浆采用现场搅拌，现场布置相应数量的砂浆搅拌机。 2、现场办公、生活区设施布置 现场搭设，详见《施工总平面图》。 3、现场道路布置 详见《施工总平面图》。 4、施工现场临时设施情况：详见附表。 5、施工临时用水设计 5.1经计算并根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水、临时消防给水采用统一供水管道，给水管道采用DN75焊接钢管。给水干管由已有市政管道引出，位置见《施工总平面图》。临建区布置消火栓，间距50M。消火栓采用DN65，枪口φ19，长25M麻质水龙带。管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。 5.2排水系统 5.2.1排水明沟设置 沿临建区四周设置300×300MM（B×H）排水明沟，将水流汇集至附近积水坑内，积水坑规划30M3，再由集水坑通过离心泵抽到附近道路雨水管到内。 5.3临时用水系统的维护与管理 5.3.1施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备，箱前道路畅
第二章施工平面布置和临时设施布置 由于本工程在设备制造周期内土建附属工程已完成，故设备以及电缆制作完成进场后，直接吊装进入现场进行安装及存放，在施工场地用围挡围出适当的空地，用于临时存放电缆以及设备等。临时设施必须合理选址、正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保、消防要求。具体见后附平面布置图及临时设施布置图 一、布置的原则： 根据本工程的实际情况，经过对现场的踏勘，对施工现场进行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工期、文明施工、造价等方面，为实现工程的安全生产目标，最大限度的发挥机械设备的能力，须充分利用施工现场的空间，由项目经理统筹安排，选择最佳方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局。为保证施工现场布置，紧凑合理，施工平面现场布置原则如下： 1.1、施工平面布置按照工程的进度以及业主提供可利用的场地，在满足施工要求的条件下，尽可能的节约用地，不占或少占农田道路等，施工现场布置要紧凑合理。 1.2、按照现场的实际条件以及满足施工的要求布置物料及机械的存放位置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 1.3、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护要求。 1.4、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，在场地布置时，要避免土建、安装、装饰单位的相互干扰。科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业，并满足建设单位的有关要求。 1.5、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。 1.6、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。 1.7、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。 1.8、做好对总平面的统一分配和管理，协调各专业和各分包单位对总平面的使用。进入施工现场后将根据业主的要求，在业主指定的红线范围按照国家对施工现场安全和文明施工的要求，保证施工 页脚内容1
编号：ZYLJ/东明重催-01-JS 山东东明石化集团股份有限公司 60万吨/年重油催化裂解装置 大型塔类设备现场组焊安装 施工方案 中国石油天然气第六建设公司 东明工程部 二00四年四月
目录 1、工程简况 2、塔现场组焊安装施工方法及施工程序 3、组对焊接施工工艺 4、压力实验以及基础沉降观测 5、劳动力安排计划 6、质量保证措施 7、HSE保证措施 8、主要施工机具及手段用料
9、附件 1 工程简况 1.1 工程简介 山东东明石化集团有限公司投资新建的60万吨/年重油催化裂解装置中的催化分馏塔T2201、吸收塔T2301、解吸塔T2302和稳定塔T2401等四台设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装。为节约投资，根据建设单位的安排，塔段运抵现场后选用CKE2500型履带吊车吊装。四台塔的分段情况以及设计条件见下表1.1-1、1.1-2。根据设备的实际情况催化分馏塔分五段吊装，空中组对、焊接的方式安装。 四台塔的分段情况一览表表1.1-1 四台塔主要设计条件一览表表1.1-2 1.2 编制依据 1.2.1设备图纸及有关技术文件 1.2.2质技监局锅发[ 1999 ] 154号《压力容器安全技术检察规程》
1.2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 1.2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 1.2.6 JB4730-94 《压力容器无损检测》 1.3工程特点 1.3.1 分段到货的塔类设备几何尺寸大，高度高，且施工工期短，现场组焊、安装施工安装技术含量高，需采用大型吊装设备进行作业。 1.3.2塔类设备均布置在装置区东西走向的轴线上，其北侧分别为配电室、新建空压站，仅有一条施工通道供大型吊车行走。现场施工场地狭窄，须在距离设备就位地点260m的15万吨/年气体分馏装置北面的预留空地处、30万吨/年重交沥青装置西面和装置区西面进行摆放，二次倒运至设备基础处进行空中组对安装。 1.3.3 设备吨位重，均需采用大型履带吊车吊装作业，进行空中组对，高空作业以及交叉安装多，对安全的要求高。 1.3.4分馏塔底段（即裙座）及基础环、筋板等为散件到货，现场组装、焊接工作量大。 2 塔现场组焊安装施工方法及施工程序 2.1原则施工方法 2.1.1考虑到施工现场的实际条件，分馏塔（T2201）、吸收塔（T2301）、解吸塔（T2302）、稳定塔（T2304）等四台塔安装采用一台250 t履带吊车主吊、一台40 t汽车吊溜尾进行吊装，空中组对焊接。分段吊装的塔首先将塔段倒运至基础附近后，先将底段吊装就位并找正、找平，而后依次将中段、上段吊至空中组对，进行环缝焊接。吊装过程详见《山东东明石化集团股份有限公司60万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装施工方案》。 分片到货的分馏塔裙座、基础环等在地面组焊平台上将散片预先安装点焊成型，检验片体尺寸进行预组装合格后拆除，然后倒运至设备就位地点的北侧正式将片体组焊为单节筒体，筒体在道木堆上进行预安装，核对尺寸后按照分段要求进行筒体环缝焊接组对两段，进行空中组对环缝。 2.1.2分段到货的设备吊装需用250t履带吊和一台40t汽车吊和一台35t汽车吊从分片组装起到分段空中组对完成止全程配合进行。安装时采用正装法将各段按由底往上的吊装顺序进行吊装。 2.1.3各段筒体到货后需用2吨的钢材进行吊装加固，用角钢L75×7 82m在设备内部和外部进行打设组对临时平台，并制作钢栏杆，设置安全网待安装完毕再拆除，并进行组对口处的内件组焊。 2.1.4分段到货的设备筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“M”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对，为此每段要用1.6吨钢材来进行加固措施。每段筒节吊装的吊耳
室内精装修工程施工平面布置和临时设施布置 1、施工总平面布置及管理 1.1施工现场的平面布置管理得当与否，直接影响工程质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。 1.2施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出切合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。 2、平面管理总原则 在工程实施前，制定详细的机具使用，进退计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。平面管理办法为了减少各种材料的运距，避免无效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到安全施工，文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。(1)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有施工总平面图、工程进度网络图，安全、质量、文河源一建考试时间,你了解多少? 广告2019年一建考试时间确认,考试时间公布,报考条件及报考须知, 查看详情> 2019年一级建造师报考条件,一建报考事项查询平台! 广告一级建造师为全国统一考试,一建科目考试顺序为国家统一规定; 查看详情> 明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。(2) 现场所有施工道路均经常保持清洁干净，同时加强对排水沟的管理，保持地水沟的畅通。不得乱堆乱放阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。(3) 砂石、木材、板材、石材及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。(4)现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪音等环保工作。(5) 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。(6) 对整个现场的布置和保持地，管理人员要经常督促检查并落到实处。 (7) 现场管理人员经常保持与建设单位及监理单位沟通协调，听取他们对场地的安排意见。 3、施工总平面布置 3.1 根据本工程场地特点及建筑物结构形式，为充分利用资源，有利施工，对施工平面作如下布置：详见"施工平面布置图"。
施工临时设施的布置 施工管理人员进场后，积极与建设单位协商，取得建设单位的支持，做好临时用水、用电的准备工作。总平面布置必须合理，它将影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场勘踏情况，以及公司企业形象的具体要求，确定平面布置原则为：能满足各个施工阶段的要求，避免发生多次拆、搭工作；材料堆场及加工场地在保证安全的前提下，尽量靠近工程出入口的位置，减少材料二次搬运；场内施工道路合理、畅通；施工用电、用水许满足施工规范的要求。 一、临时用水 1.由于消防安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，考虑使用总包的临时给水管、排水管。 2.临时加工场装设一个临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时禁止使用，以免造成积水。 3.施工期间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接驳于工地的建筑临时水源，并单独设置水表。 二、临时用电 1.施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照建设单位及总包单位的要求进行设置。 2.临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于二处的连通。 3.加工场和办公、生活各设1个总配电箱，由建设单位指定的配电箱引接。 4.具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。 5.除临时加工场外，其余施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具，工完收回。 6.黑暗环境的通道，坑洞及危险地区均装设固定照明，并用安全电压。 三、现场临时设施布置 1.根据现场勘踏及施工现场情况，与建设单位协商搭设临时设施。 2.消防给水工程的管道加工场地的布置与土建单位协商，需用面积约
承压设备现场焊接规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
承压设备现场焊接规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本 要求。 本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护 焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。 2 引用标准 《钢制塔式容器》JB 4710-2005 《压力容器》GB 150-2011 《压力容器封头》GB/T25198-2010 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 3 通用焊接规程 3.1焊接材料 3.1.1选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下： 3.1.1.1相同钢号的焊缝金属 1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐
金融城地块工程10号楼装修一标段 临时用电方案
我公司现场总平面布置将考虑建设单位施工总平面布置图，力求施工现场布置整齐实用，并符合建设单位的要求和协调经管，同时有利消防，保卫和文明施工等原则。主要临设布置、主要机械设备布置、堆场及加工场地设置互不干扰，确保安全生产、文明施工。严抓施工临时用电安全经管。落实消防责任，以工程经理为组长组建工程消防队，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。按文明施工规定设置五牌一图，与周边环境相协调，创一流文明施工现场。 一、施工现场平面布置 一）施工平面经管总原则 1.施工现场内只存放临用材料和小型工艺程序的加工，现场的施工严格执行安全文明施工相关规范。 2.在甲方指定场地做临时设施，作为一个工程总部。 3.为了减少各种材料的运距，避免无效地组织现场的平面及立体交叉作业，制定本平面经管总原则，最大限度利用空间，合理的利用资源，并确保做到安全施工，文明施工。施工平面经管工作设有专人负责，划片包干经管，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。主要措施如下： （1）设立现场领导小组。现场领导小组是施工生产的指挥中心。办公室内挂有施工总平面图、工程进度图，安全、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率运转。 （2）现场所有施工道路均经常保持清洁干净，同时加强对排水沟的经管，保持地水沟的畅通。不得乱堆乱放阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并采取措施恢复使用功能，经管人员要经常检查督促，及时解决问题。在车辆出入处设置洗车装置。 （3）管材、管线及设备，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学经管，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。 （4）现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪音等环保工作。 （5）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量规范施工，不能够马虎凑合，降低规范，一定要保证运输道路畅通无阻。 （6）对整个现场的布置和保持地，经管人员要经常督促检查并落到实处。 （7）现场经管人员经常保持与建设单位及监理单位沟通协调，听取他们对场地的安排意见。 二）施工平面经管计划 施工平面科学经管的关健是科学的规划和周密详细的具体计划 。在工程进度计划内的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、施工计划图，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面经管实施计划，同时将该计划输入电脑，实行动态调控经管。
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 设备组对前的准备工作 5 组对与焊接 6 安全技术措施 7 劳动力配置 8 机具、材料计划 9 检验、测量器具配备表 1 编制说明 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。这些设备直径大，且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。 2 编制依据
2.1 上海焦化有限公司4万吨/苯酐项目招标文件 2.2 中国华陆工程公司设计的《上海焦化公司苯酐工程设备布置图》（初步设计） 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 我公司以往施工经验 3 设备概况 3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示 重点介绍T101和E108A/B/C/D 的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。 4 设备组对前的准备工作 4.1 清理现场 施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。 4.2 基础准备 4.2.1 T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。 4.2.2 E108A/B/C/D 基础 4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求 E108A/B/C/D 钢架偏差表 表 支撑（[12），如图4-1所示，连接方式采用焊接。
4.3 其它组对用电和手段用料等已准备齐全，并能满足施工需要。 5 组对和焊接 5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。
施工临时设施布置 一、施工总布置原则 根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。 临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。 二、供水、供电方案及通讯系统布置 首先考虑与当地供电部门联系，并自行引接至施工现场以解决生产、生活用电问题，对于较远处的临时机具，我司将会配备2台120KW 的柴油发电机备用。施工期间，我司将会优先考虑采用市电，若无法满足使用要求时，则由自带发电机发电解决。施工及生活用水由附近城市供水管接驳。 根据现场考察，施工用水可以就地取材，路面施工工作面的施工用水宜集中采用城市用水。 1、施工用水 （1）、施工现场生产用水 根据本工程的特点，施工用水大部分发生在路面施工和水泥碎石稳定层养护时。 （2）、配电设计要求 施工总用电采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。 总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保
护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设分配电箱。 施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。 本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。 (3).安全用电措施 制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。 按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。 在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。 各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。 各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。 各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。 配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。 每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用
目录 1、工程简介 (2) 1、1前期施工大致情况 (2) 2、大临设施布置标准 (3) 2、1 布置原则 (3) 2、2生活区 (3) 2、2、1宿舍楼 (3) 2、2、2.厕所、浴室 (5) 2、2、3.食堂 (6) 2、3办公区 (7) 2、3、1办公楼 (7) 2、3、2会议室 (10) 2、4.生产区 (11) 2、4、1工地大门 (11) 2、4、2施工通道及基坑围护栏杆 (12) 2、4、3.预留洞口、临边防护 (13) 2、4、4灯塔 (14) 2、4、5材料加工场及堆场 (16) 2、4、6.用电布置 (18) 2、4、7.排水布置 (19) 2、4、8.氧气、乙炔间 (19) 2、4、9.消防 (20) 2、4、10.标养室 (20) 2、4、11.门卫 (21) 2、4、12.垃圾中转站 (22) 2、4、13.旗杆、茶水亭、吸烟处、七牌二图及黑板报宣传栏 (22) 2、4、14.脚手架 (24)
上实国际广场工程大临设施布置方案 1、工程简介 本工程位于青岛市崂山区,南临香港东路,隔着该路南侧一小山丘与大海相望;西临松岭路;北临城市规划路,东面紧邻一住宅小区。本期工程由5栋高档公寓及地下两层车库组成,建筑占地面积26050平方米,总建筑面积85003、4平方米。1#、5#公寓楼地上28层,高94、2米;2#、4#公寓楼地上30层,高105米;3#公寓楼地上30层,高约108、85米。 工程参与单位: 建设单位:青岛上实地产有限公司 设计单位:上海现代建筑设计(集团)有限公司 监理单位: 青岛市工程建设监理责任有限公司 总承包施工单位:上海建工(集团)总公司 1、1前期施工大致情况 1、施工总体安排按先东后西、先南后北得原则进行施工。 工程按变形缝划区,结构施工安排流水作业。 2、首先搭建临时生活、办公区内临时设施。 3、进行施工便道铺设,基坑安全防护栏杆搭设,铺设现场总 体管线。 2、大临设施布置标准 2、1 布置原则 对本工程得施工现场总平面布置进行分区与分阶段布置,以满足各阶段施工时对场地得要求。
第三章施工现场平面布置 第一节现场平面布置原则 现场平面布置应充分考虑确保交通顺畅、安全生产、文明施工，减少二次搬运以及环保等管理目标的要求，根据本工程施工用地的实际情况及业主对用地的具体要求，顺利实现对现场进行科学、合理布置，同时要优先考虑现场的硬化、绿化、亮化、环保（防尘、降燥、净化排水）及现场管理。 1、现场平面布置随着工程施工进度进行调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。 2、施工材料堆放均设在垂直运输机械（塔吊）覆盖的范围内，以减少二次搬运。 3、中小型机械的布置要处于安全范围，避开高空物体打击（与主体结构外缘不小于20米）。 4、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯口及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 5、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》进行管理。 6、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保建筑。 7、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。 8、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 第二节现场总平面布置 一、土方、结构施工阶段平面布置 在此施工阶段内，根据建筑的面积和形状以及工程进度要求设置了14塔吊，覆盖整个施工范围。 材料加工堆放场地设置在地下室轮廓线外基坑边（塔吊覆盖范围内），共约3720㎡，采用砼硬化路面，做法：200厚C15混凝土路面。 具体场地布置详见附图1~3。 二、装修施工阶段平面布置 在此施工阶段，现场投入17台双笼电梯、8台物料提升架，根据主楼装修施工要求调整现场材料加工堆放场地区域以满足主楼装修施工要求，现场设材料加工堆放场地共计约2160㎡。 具体场地布置详见附图4。 第三节临建设施布置 一、临时办公室位置及内部布置方案 场地内业主、监理办公区，我方将按招标文件要求搭建临时办公室及值班室等。根据工程需要现场搭建总包方办公区、分包方办公区等临时设施，采用单层轻钢结构活动房屋体系搭建，建筑面积约1300㎡。 二、总包管理人员宿舍位置及内部布置方案 总包办公人员单独设置住宿区，宿舍采用单层轻钢结构活动房屋体系搭建，建筑面积约400㎡。 三、工人生活区建设 本工程的工人生活区拟设置在施工场北侧，包括工人宿舍、工人食堂、工人厕所等。采用单
施工现场平面布置和临时设施布置 第一节施工现场平面布置原则 施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、建设方对施工场地布置的要求以及符合本工程施工需要，针对本工程实际现场施工条件进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是： 车辆出入口服从现有道路流向与流量及现场条件，并经有关部门批准。 阶段平面布置与该时期的施工重点想适应。 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环环通畅，施工方便。 符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 施工场地布置时考虑房地产销售的需要，做到简洁、美观。 各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，电线尽量采用暗敷方式。 一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。 第二节施工现场平面布置 1、现场出入口及道路 根据业主提供的资料和现场的实际情况，在场地的北一侧布置了一个大门，并且设置警卫室，为材料以及人员的主要入口。 按照文明工地的要求，路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。 2、水平运输机械设置 （1）水平运输
本工程包含室外工程，施工期间配备2台铲车，6台翻斗车（一吨翻），人力手推车进行水平运输，主要运送室外配套工程所需的小型模板、砂浆、地砖等小型材料。 3、临时设施的布置 （1）施工区：在场地内分别布置办公室、仓库、监理室、浴室、厕所、医疗室、标养室等各一个，具体位置详见施工平面布置图。 4、原材料及加工场地的布置 根据建设单位提供的施工总平面图、招标文件中对平面布置的要求及实际现场的场地情况；对现场材料堆场、加工场布置作如下布置： （1）本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋堆场、钢筋加工场、模板堆场及加工场各一个，具体位置见施工平面布置图。 （2）在土建阶段，在施工现场布置集中搅拌场1个。 5、现场养护室的设置 （1）在场地设置面积为16平方米的现场养护室。 养护室内设置足够大且防渗漏的储水池及放置试块的支架。 （2）现场养护室内配置温度计、湿度计，温湿度并派专人每天记录二次（上、下午各一次），并有管理制度。 （3）配备足够数量的砼、砂浆及其它试模；按规范要求制作试块，砂浆、砼试块制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等以免混淆。 （4）现场养护室的门采用木门，门扇高度2m，其上部设门亮子，装双层玻璃（有间隙），以便采光。 （5）砼、砂浆试块洒水养护方法： 利用储水池中水（水温与室温相同）用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内湿度≥90%而定。 在养护池上装一根喷水管，利用养护池上面墙壁上的水箱或水桶的水源（水温与室温相同）作为喷淋之用。 第三节施工临时用水、用电布置 一、施工用电方案 1、我公司将根据业主提供的电源，设配电室，集中管理。现场施工用电线路采用TN-S三相五线制接零保护系统，施工用电线靠围墙部分部分架空，其余部分采用埋地，过道路采用加钢套管保护。场地照明采用四周设置射灯，用于夜间施工照明。 2、现场用电情况如下 （1）施工现场用电从业主提供变压器处的接驳点引入。 （2）现场用电计划每个单元内隔二层设置一只二级配电箱。
临时设施布置方案
目录 1. 工程简介 .......................................................... 错误!未定义书签。 1.1前期施工大致情况 ........................................... 错误!未定义书签。 2. 大临设施布置标准 ........................................... 错误!未定义书签。 2.1 布置原则 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.2生活区............................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1宿舍楼............................................................ 错误!未定义书签。 2.2.2．厕所、浴室 ................................................. 错误!未定义书签。 2.2.3．食堂............................................................. 错误!未定义书签。 2.3办公区............................................................... 错误!未定义书签。 2.3.1办公楼............................................................ 错误!未定义书签。 2.3.2会议室............................................................ 错误!未定义书签。 2.4．生产区 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4.1工地大门 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.4.2施工通道及基坑围护栏杆............................. 错误!未定义书签。 2.4.3．预留洞口、临边防护.................................. 错误!未定义书签。 2.4.4灯塔................................................................ 错误!未定义书签。 2.4.5材料加工场及堆场 ........................................ 错误!未定义书签。 2.4.6．用电布置 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.7．排水布置 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.8．氧气、乙炔间 ............................................. 错误!未定义书签。
XXXXX工程项目经理部 临时工程及临时设施 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：年月日 目录
一、工程概况 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工场地平整管理 (2) 五、施工场地规划原则和要点 (3) 六、临时设施主要布置内容与施工方法 (3) 七、临时设施明细表及费用计划 (7) 八、进度计划安排 (7) 九、安全生产施工措施 (8) 十、环境保护措施 (8) 十一、文明施工措施 (9)
临时工程及临时设施施工方案 一、工程概况 二、编制说明 根据设计要求和工程实际情况，结合总体施工组织安排，本期工程施工临设场地一次布设到位。 三、编制依据 1.XX工程招标文件、招标图纸等； 2.国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准。 四、施工场地平面管理 1.管理原则 施工平面布置充分利用现有场地重点保障施工，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 2.平面管理体系 由项目经理负责总平面的布置和使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由总工室对总平面的使用负责日常管理工作。 3.管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、运输、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划进行有效的动态管理。 4.管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、
第一章编制说明 第一节、编制依据 本工程招投标文件。 场地原始地形情况及原始标高测量记录。建设单位及当地规划局提供工程测量坐标基准点和水准点。本工程的工期目标。 施工总承包合同。现行法律、法规文件，工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文。 第二节、工程概况本工程位于滨州市黄河八路与黄河九路之间，渤海十二路以西，工程总占地面积约152.5 亩，总建筑面积17.7 万平方米，住宅楼地下的二层为地下储藏室，地下二层储藏室层高为2.7 米，地下一层层高为3 米。室外独立地下车库层高为3.9 米。住宅结构形式为剪力墙结构，其中3#、4#、 7#、9#、15#楼为17 层塔式住宅, 8#、11#、12#、16#为21 层塔式住宅，12# 标准层层高3.15 米，8#、11#标准层层高3.5 米，其余标准层层高3.00 米。
第二章、临时设施布置 第一节、布置原则 1、现场生活区和生产区分开布置，生活区位于场地外，详见附图所示。 2、为顺利达到工程目标和为现场生产、生活提供良好的外部环境，施工作业区、生产办公及生活区相对独立布置。 3、在进出口位置砌筑大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。 4、生活区按文明标化要求进行合理布置。 5、现场排水系统实行三级排水，三级沉淀净化循环利用，利用循环水泵房，净化后的废水一部分加以以利用（如养护砼等），多余水排入市政管网。沿建筑物周边设置环行排水沟，便于场地排水。挖土阶段的排水是在基坑中挖临时排水沟、集水井，再利用泥浆泵打入现场的排水系统。 6、材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内，场设塔吊、搅拌机及砂浆机等主要施工机械，划出砼、砂浆及输送泵机械的作业区。第二节、布置安排本工程施工过程中严格按照滨州市标化工地的标准、积极配合甲方、监理的各项要求，进行认真策划和进行施工，确保工程文明施工的目标顺利实现。 1、办公区： 办公区拟设置一幢两层共14间的办公楼，一幢一层共7间的仓库和工具间，办公区域一定范围内对场地进行硬化处理。 设置门卫和卫生间，“八牌二图”设置在场地的东边围墙和主大门处，大门2