涂料工艺
第一章绪论
第一节涂料的发展概况
一、定义
涂料（coating）：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）固态涂膜的一类液体或固体材料。
二、发展概况
1. 油漆paint
2. 涂料coating
20年代硝基纤维素30年代：醇酸树脂
40年代：环氧、有机硅
50年代：聚丙烯酸酯
60年代：聚氨酯
70年代：粉未涂料
80年代：基团转移聚合方法
目前1)功能性涂料：耐温、防火、示温、导电、磁性、耐磨、润滑、吸波；
2）用生物学方法合成高分子原料
三、发展趋势
1. 原材料的变化
原始涂料（天然矿物+色素）→油性涂料（油、松香）→天然树脂（大漆、虫胶）→合成树脂→？
2. 形态的变化
溶剂型水性化
高固体份化
无溶剂化
粉未化
3. 制造技术
手工管道化
密闭化
连续化
自动化
4. 涂料品种
多样化；系列化；功能化；半永久化
第二节涂料的功能
保护装饰标志特殊功能
第三节涂料的基本组成及其作用
涂料的基本组成可用下图示意：
涂料主要成膜物质
primary film former
次要成膜物质
secondary film former
稀料
diluent
辅助成膜物质assistant film former
油料
树脂
干性油drying oil
半干性油semidrying oil
不干性油
天然natural resin
人造synthetic resin
颜料pigment
着色颜料（有机、无机）
防銹颜料
rust-inhibiting pigment
体质颜料（填料）extender, filler
溶剂solvent
助溶剂cosolvent
稀释剂thinner
增塑剂plasticizer
催干剂drier
固化剂curing agent
抗结皮剂anti skinning agent
防霉剂mildew proof agent
防污剂antifouling additive
第四节涂料的分类与命名
一、涂料有以下一些分类法：
1.用途：家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。
2.施工方法：涂刷用漆、喷漆、浸涂漆。电泳漆等。
3.施工工序：腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆等。
4.形态：溶剂型漆、水溶性漆、水乳胶漆、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。
5.外观：大红漆、黑漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等。
二、涂料分类国家标准：《涂料产品分类、命名和型号》国家标准GB2705-92
1. 命名原则：涂料全名＝颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称
e.g. 红硝基磁漆、铁红酚醛底漆
2. 涂料型号：涂料型号＝成膜物质代号+基本名称代号+序号代号
Q01－17硝基清漆 17表示自干 C04－2白醇酸磁漆
2表示自干有光 H52－98铁红环氧酚醛烘干防腐漆 98表示烘干底漆 G64－1过氯乙烯可剥漆 1表示自干清漆
Q86－31各色硝基标志漆 31表示自干有光磁漆 Y53－31红丹油性防锈漆 31表示自干有光磁漆
4. 辅助材料
涂料配方的主要成分有：树脂、颜料、溶剂和助剂 第一节 颜料体积浓度(PVC)和CPVC 1. 颜料体积浓度(PVC)
漆膜的体积
颜料的体积PVC
为16-18%。
2. 临界颜料体积浓度(CPVC): 树脂恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度。 CPVC 是漆膜性能的转折点，见下图2.1。
图2.1涂料性质在CPVC时的突变第二节CPVC的计算
1
1
ρ?+
=
OA
CPVC
OA为颜料的吸油量；ρ为颜料的密度。
OA为100克的颜料所能吸附的亚麻油量。
涂料的成膜过程就是将涂覆到被涂物表面的涂料由液态（或粉末状），转化为无定形薄膜的过程。这一过程也称作涂料的固化或涂料的干燥。
一、涂料的成膜机理
（一）溶剂挥发型
在这类涂料的干燥成膜过程中不发生显著的化学变化，溶剂挥发后残留涂料组份形成涂膜。硝基漆、过氯乙烯漆都属于这种类型，挥发过程包括下述两个阶段：
第一阶段是紧接涂装后大量自由溶剂的挥发。
第二阶段是与成膜物连结比较牢固的残余溶剂的挥发。
（二）乳液凝聚型
乳液是指细微的树脂粒子（直径在0.1~1mm之间）以非均相的方式分散于连续相即介质中的涂料体系。根据连续相介质的不同，可分为水分散体和非水分散体，它的干燥就是这些树脂微粒的凝聚成膜。这个过程与溶剂挥发同时发生，其间也没有显著的化学变化。
（三）缩合反应型
由大分子量的具有线型分子链结构的树脂通过缩合反应形成交联网状结构而固化成膜。属于这一类型的有酚醛树脂。氨基醇酸树脂、脲醛树脂等。下面以氨基醇酸烘漆为例说明其机理：
（四） 聚合交联型
聚合交联型涂料：靠聚合反应形成高分子化合物涂膜的涂料。特点是这种涂料施工时是低分子量的不饱和单体或其低聚物，干燥固化时发生聚合反应而形成高分子涂膜。常见的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂涂料。
聚合交联型涂料又可分成下列几种情况： 1. 树脂与单体的自由基聚合
R
H 2C=CH
R-CH 2-CH
CH=CH CH 2CH 2
CH=CH
CH 2CH 2
R-CH 2-CH
2. 两种低聚合度树脂的聚合交联
-NH-CO-R-CO-NH- + CH 2
R CH CH CH O
O
CH 2-CH-R-CH-CH 2
-N-CO CO-N-R
3. 氧化聚合型
O
R-CH 2-R 1 + O 2 R-CH-R 1light
R-CH-R 1
4. 辐照聚合型
X X Y +
uv
二、涂膜的干燥方式
干燥过程可分为三个阶段：
1. 指触干（表干）：涂层在被涂物表面经一段时间后首先达到表干阶段。其特征是用手指轻触涂膜，涂膜不附在手指上。
2. 半硬干：表干后，溶剂挥发至基本完全，达到半硬阶段。其特点是用手指轻按涂膜，在涂膜上不留有指痕。
3. 干透：涂膜达到完全干燥阶段。其特征是用手指强压涂膜不留下指纹，用手指快速划过涂膜，不留下划痕。
涂膜的干燥方式可分为：
1. 自然干燥
自然干燥是指将涂膜放置在大气中常温下干燥固化。习惯又称自干或气干。自然干燥仅适合于挥发型、乳液凝聚型、氧化聚合型及某些外加固化剂的聚合型涂料。 2. 加热干燥
加热干燥可分为烘烤干燥和强制干燥。烘烤干燥是指对烘烤型涂料的加热干燥，即对不加热就不能干燥的涂料的加热干燥。对能自然干燥的涂料进行加热以促进干燥，缩短干燥时间，则称作强制干燥。 按烘烤温度，加热干燥可分为低温（<100℃）、中温（100~150℃）、高温（>150℃）三段。 分段 温度范围 适用涂料 低温 <100℃ 适用于强制性干燥，即本来可以自然干燥，但为缩短时间而烘烤和涂料，如硝基
漆、某些醇酸树脂等
中温 100~150℃ 氨基醇酸、热固性丙烯酸、环氧酯等 高温 >150℃ 电泳涂料、粉末涂料、某些有机硅树脂涂料
照射干燥分为紫外光固化和电子束固化。紫外光固化用的是波长在300~450nm 之间的近紫外线，含有光敏引发剂的涂膜受照射后产生游离基引发聚合反应。 第三章 涂料的基本组份
涂料一般由主要成膜物质（油料、树脂）、次要成膜物质（颜料、填料）、辅助成膜物质（助剂）和挥发物质组成。涂料组成中不含颜料和填料的透明体称为清漆，含有颜填料的不透明体称为色漆（磁漆、调合漆、底漆），加有大量体质颜料的稠厚浆状体称为腻子。 第一节 油
一、 油的组成
主要成分是甘油的三脂肪酸酯，其结构如下：
CH 2OCOR 1CH 2OCOR 2
2OCOR 3
碘值：表征油的干性的主要指标，也就是表征油中双键含量多少。 定义：100克油所能吸收碘的克数。 以油酸为例：
CH 3(CH 2)7CH=CH(CH 2)7COOH + I 2
CH 3(CH 2)7CH
CH(CH 2)7COOH I
I
M=282
M=254
故油酸的碘值为：
90100282
254
=? 三、油的种类
根据干燥性能和碘值，油可分成干性油、半干性油和不干性油三大类。 1. 干性油
碘值在140以上，油分子中平均有六个双键以上。
特征：在空气中就能被氧化干燥成几乎不溶于有机溶剂、加热不软化的膜。 代表性的有桐油、亚麻仁油、梓油和苏籽油。 2. 半干性油
碘值在125－140，平均一分子中有4－6个双键。
特征：其涂膜能在空气中干燥但速度慢，漆膜软，易溶于有机溶剂，漆膜变黄性小，适于制白色或浅色漆。 常用的有豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油 3. 不干性油
碘值在125以下，平均一分子中4个双键以下。
特征：在空气中不能氧化干燥成膜。适合于制造合成树脂或氨基醇酸烘漆及增塑剂等。 主要品种：蓖麻油、椰子油 第二节 颜料与体质颜料 2.1、颜料的基本性质
颜料：通常是粉状，不溶于分散介质的有色物质，由于它有光学、保护、装饰等性能而用于涂料中。 体质颜料：通常是白色或略带颜色的折射率＜1.7的一类颜料。 颜料的作用：
1. 使涂膜具有色彩。
2. 使涂膜能遮盖起被涂的表面。
3. 增加涂膜的强度。
4. 改进涂膜的附着力。
5. 提高涂膜的耐久性或耐候性。
6. 降低光泽。
7. 调整色漆的流动性和施工性能。
8. 赋予涂膜某种特殊性能。 颜料的一些性质：
1. 颜色
颜料的颜色属于其光学特性之一。是可见光照射到颜料上以后，颜料吸收了一部分光波，反射了一部分光波，颜料的颜色就是这部分反射光刺激人的眼睛，在人的大脑中产生的一种感觉。使用颜色特性符合要求的颜料是配制出符合用户指定色彩的色漆产品的最基本的条件。
紫棕色是由氧化铁红加炭黑调配而成，但是必须使用带有紫色相的氧化铁红，如果是黄相的氧化铁红是不能配制出标准的紫棕的。
日本五十菱轻型卡车的天兰色是使用带有红色相的酞菁兰调配的，如果使用带有绿色相的酞菁兰根本无法调配出来。
所以颜料颜色是设计色漆装饰性面色漆时至关重要的一项指标。
2.遮盖力
颜料的遮盖力是指在一种物体上涂覆色漆后，涂膜中的颜料能够将被涂覆的表面遮盖起来，使其不能显露的能力。常用遮盖1平方米面积所需颜料的克数，即克/米2表示。
颜料的遮盖力越高，在色漆中相对用量就越少，对色漆综合性能指标的平衡就越方便。如既要达到一定的遮盖力要求，又要能保证一定的光泽就是一例。
对于价格较高的颜料，其原料单价和其达到相同遮盖力的实际用量的综合，才能反映其真实的原料成本。
颜料的遮盖力也属于颜料的光学性质之一。其遮盖力的光学本质是颜料和其周围介质和的折光率之差。当颜料的折光率小于或等于周围介质的折光率时，颜料就没有遮盖力。当颜料的折光率大于周围介质的折光率时，才有遮盖力。差值越大遮盖力越高。
碳酸钙水空气
折光率 1.58 1.33 1.00
3.着色力和消色力
颜料的着色力也称着色强度。是表征一种颜料和另一种颜料混合时，该颜料显现其自身颜色的能力，通常以白色颜料为基准来衡量彩色颜料和黑色颜料对白色颜料的着色力。由于颜料的着色力都是依据标准的检测方法与其自身标准样品的着色力相比较而得的，所以都是用“%”来表示。
消色力是用来判断白色颜料着色力的指标，它是指白色颜料抵消其它颜料色光的能力。
应当指出的是颜料的着色力（消色力）除了决定于自身的特性指标，如粒径大小、折光率等等外，还与色漆制造时对颜料的研磨分散程度有关，即研磨分散程度越高，同一种颜料显示的着色力也相对高。基于这个概念，可以获得以下三点认识：
比较两种颜料的着色力（或消色力）一定是对其进行同等研磨分散程度下进行的。
观察在标准研磨分散程度下颜料所显示的着色力（或消色力），可以作为评价该颜料分散性能好坏的一种方法。
对价格昂贵的颜料，使用精细的研磨分散设备，制成分散程度高的漆浆，使其着色力充分发挥出来，以减少其相对用量，也是降低色漆原料成本的途径之一。
4.湿润性和分散性
在色漆制造过程中，颜料的湿润性是指颜料与漆料的亲合性。分散性是指颜料颗粒在漆料中均匀分布的能力。
选用湿润性和分散好的颜料纳入色漆配方，是缩短研磨漆浆分散时间或获得高精度研磨漆浆的途径之一。它将直接影响到色漆的生产效率，能量消耗、研磨漆浆的稳定性、漆液的流动性的漆膜的表面状态。
5.密度
密度是指单位体积内所含颜料的质量。单位可用克/厘米3表示。
由于颜料是松散的粉状物质，颜料粒子之间存在着空隙，所以其体积是堆积体积，相对应的密度则为堆积密度。
将密度大的颜料用于色漆配方时，需要注意防止颜料沉淀结块问题。
6.耐光性和耐候性
颜料的耐光性和耐候性是衡量颜料应用于户外用色漆中的适用性的一项重要指标
耐光性是指颜料和含有颜料的应用体系在日光照射下，保持其颜色的能力。
耐候性是指其抵抗大气中化学及物理因素(包括光照)而保特其颜色的能力。
设计户外用色漆产品的配方时，选用耐光性和耐候性符合要求的颜料是保证色漆产品性能可以满足特定要求的一个十分关键的问题。
7.耐热性
颜料的耐热性是色漆中的颜料在烘烤聚合成膜过程中或色漆涂膜直接接触热源时，所能承受的最高温度。
这是设计烘烤聚合型色漆或要求涂膜在一定温度下工作的色漆配方时，选择颜料时需要考虑的一项指标。颜料干粉耐热性的测定可依GB l7l6-79进行。
8.耐水性
颜料的耐水性是保持其不受水侵蚀的能力。耐水性差的颜料用于溶剂色漆时，会导致涂膜质量下降，涂膜防腐蚀能力下降和造成涂膜剥落的缺陷。
颜料分子结构中亲水基团的存在、水溶盐含量偏高或水溶性表面处理剂的包覆，都会造成它的
耐水性不良。
9.无毒无公害性
出于对人体健康及环境安全的考虑，在色漆配方设计时，对颜料毒性及安全性的要求会越来越
高，选用有利人体健康及环境安全的颜料产品是设计色漆配方是需要自觉并严肃对待的问题。
尤其对于防锈颜料这一问题更为突出。发展无毒无公害的颜料应该是颜料工业的一个重要方向。
2.2、颜料的种类：
颜料的品种繁多，可以按用途，分为四大类。
①着色颜料；②体质颜料；③防锈颜料；④特种颜料。
一、着色颜料
（一）白色颜料
白色颜料有钛白、锌钡白、锌白和锑白，高聚物空心微球也是很好的白色颜料。
1. 钛白（TiO2）
一种应用最广泛的白色颜料，其特点是白度高，着色力和遮盖力好，化学稳定性、耐热性和耐候性优良。分为金红石型和锐钛型两种。
1）金红石型（折光指数2.76）耐候性好，不粉化，适合于户外用涂料。
2）锐钛型（折光指数2.55）稳定性、耐候性、粉化性都不及金红石型，适用于室内涂料。
2. 锌钡白（立德粉, BaSO4 ZnS）
化学性质：耐碱，但遇酸分解，放出H2S。
遮盖力强，遇光易变暗，耐候性差。
3. 锌白(ZnO)
优点：耐光、耐热、耐候性好，不粉化，可用于户外漆。
缺点：遮盖力差。锌白＜锌钡白＜钛白。具有碱性，制漆后有变稠倾向。
有一种含Pb的ZnO，是ZnO与碱式PbSO4的混合物，防锈性能比ZnO好，可用于底漆中。
纳米ZnO可杀菌。
4.锑白(Sb2O3)
遮盖力仅次于钛白，外观洁白，粉化性较立德粉好，耐热性好，用于防火漆中。机理是高温下和含氯树脂反应生成氯化锑，防止火蔓延。
（二）黄色颜料
1. 铬黄（铅铬黄）
其主要成份是PbCrO4或是PbCrO4/xPbSO4的混合晶体，因制造条件和成份不同，颜色介于柠檬色→桔黄色之间。
优点：1）遮盖力和着色力好。随铬酸铅含量增多，颜色愈深，遮盖力愈好。2）在大气中不粉化。
缺点：1）在光作用下，颜色会变暗。2）遇H2S会反应出PbS，黑色且有毒。3）遇碱会转变成桔铬黄，故不宜与碱性颜料共用。4）铅化合物对干性油有催干作用，应注意。
2. 氧化铁黄（铁黄，Fe2O3 H2O）
遮盖力好，着色力强，耐光，耐碱。大量用于建筑材料。
3. 镉黄(CdS)
颜色非常鲜艳，耐光，耐热，耐碱。
不足：1）不耐酸；2）遇潮气易粉化；3）遮盖力和着色力不如铬黄；4）价贵。
适于制耐高温涂料。
（三）绿色颜料
1. 氧化铬绿(Cr2O3)
特点：不溶于酸碱，耐SO2、H2S气体侵蚀。耐光、耐候性好，耐热，耐温可达700℃。
缺点：遮盖力差，着色力更差些，在涂料中用得不多。
适于耐化工大气和耐酸雾涂料。高温漆，如搪瓷。
2. 铬绿[PbCrO4?xPbSO4?yFeNH4Fe(CN)6]
由铬黄与铁蓝拼混而成。有良好的遮盖力和强的着色力。不耐碱。用途广。
(四)蓝色颜料
1. 铁蓝[M x Fe y[Fe(CN)6]2?nH2O，其中M代表钾或铵。
特点：着色力强，耐光性好，耐酸性好。
缺点：遮盖力稍差，耐碱性差，不宜与碱性颜料合用。质地坚硬，不易研磨，表面处理后可提高研磨分散性。遇油极易引起自燃，尤其是要调浆研磨过程中。等颗粒全部被油润湿后才安全。
2. 群青（3Na2O?3Al2O3?6SiO2?2NaS）
特点：耐光，耐热，耐碱，可抵消白漆中黄相而提白。
缺点：着色力和遮盖力稍差，在涂料中易沉底或飘浮，故宜单独做成色浆。
（五）红色颜料
1. 铁红（氧化铁红，Fe2O3）
特点：耐光，耐候，耐化学稳定性均好，价格低廉。
可用于面漆，大量用于底漆。
2. 镉红(3CdS?2CdSe)
特点：色泽鲜艳，着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐热性、耐硫性均好。
价格昂贵，仅供耐高温漆用。
3. 钼铬红
化学成份：PbCrO4: 75~85%; PbMoO4: 10~15%; PbSO4: 3~10%
特点：无机颜料中是颜色较鲜艳，着色力较强，耐光性和耐热性好。可与其他有机颜料混合应用，能得到适当色彩的红色。
（六）黑色颜料
1. 炭黑
涂料用炭黑为色素炭黑。
特点：遮盖力高，着色力强，耐光、耐候性颜料中最好，化学性能稳定，耐酸、耐碱、耐高温，故是最通用黑色颜料。
2. 铁黑(Fe3O4)
特点：着色力强，遮盖力低，对光和大气稳定，耐碱，用于涂料可以增强涂膜的机械强度，且有一定防锈能力。当金属涂膜要求有一定机械强度，可以用铁黑代替炭黑。
（七）金属颜料
1. 铝粉（俗称银粉）
鳞片状，厚0.1~2μm，直径1~200μm。
浮型：经表面处理后具有漂浮性，在成膜过程中可平行排列于表面，显示出金属光泽，并有屏蔽效应，主要用于防腐蚀涂料的面漆。
非浮型：表面张力较高，不能漂浮于表面，但在漆膜下层可平行定向排列，主要作金属闪光漆用。
2. 铜粉（俗称金粉）
由锌铜合金制成的鳞片状粉末，锌铜比例不同，可制成不同颜色的金粉，主要用于装饰。
（八）有机颜料
优点：颜色齐全；色泽鲜艳；着色力强。
缺点：遮盖力较差。
二、体质颜料
特点：价廉。
作用：
降低成本。
增加颜填料体积比例。
轻质品种悬浮力好，可防止比重大的颜料沉淀。 组织细腻可改善涂膜的流平性、打磨性、涂刷性。
在高颜料份的底漆和腻子中可提高涂膜的机械强度。
品种
1. 碳酸钙(CaCO3) 用于建筑涂料及低档漆中
天然：重质碳酸钙（大白粉，石粉）是石灰石粉末；人造：轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）
2. 硫酸钡(BaSO4)
天然：重晶石粉；人造：沉淀硫酸钡
稳定性好，耐酸碱，广泛用于调合漆、底漆和腻子中。
3. 滑石粉(3MgO·4SiO2·H2O)
化学稳定性好，可提高漆膜附着力，增加触变性，防止颜料沉淀结块。
4. 高岭土（瓷土，Al2O3·2SiO2·2H2O）
耐碱，耐稀酸，多用于底漆、水性漆，可防止颜料沉淀。
5. 云母粉(K2O·2Al2O3·6SiO2·2H2O)
天然，薄片状，用于涂料可以明显降低漆膜透气、透水，提高漆膜坚韧性，防止开裂、粉化。增加漆膜耐久性。可用于防火、防水涂料和红外涂料。
6. 二氧化硅（SiO2）
石英粉：易沉淀，漆中不用。硅藻土：化学性质稳定，用作消光剂、增稠剂。
三、防锈颜料
（一）无机盐类
1. 红丹(Pb3O4)：传统的防锈颜料，它与亚麻油配合的防锈漆，防锈性能很好。缺点：毒性大。
2. 碱式硅铬酸铅(PbO·CrO3·SiO2)
利用缓蚀性铅盐和浸出的铬酸盐离子使金属得到保护，毒性比红丹低，应用于水下防锈良好。
3. 磷酸锌（Zn3(PO4)2）：特点：白色，无毒。
4. 锌铬黄：碱式铬酸锌与碱金属的铬酸盐形成的复杂化合物。用于防锈底漆中。
5. 四盐基铬酸锌(ZnCrO4·4Zn(OH)2)
用于磷化底漆
（二）金属防锈颜料
1. 铅：由于保护性表面氧化物及其盐类薄膜的形成所以能耐化学试剂，常以亚麻油为基料，用于钢铁表面。
2. 铝：浮型，在涂膜表面形成致密膜，对湿气有较好屏蔽作用。
3. 锌：主要用于制备保护钢材结构的富锌底漆。因锌粒子是牺牲阳极，加入量应多以保证粒子间、粒子与底材间充分接触。 四、特种颜料
1. 珠光颜料 云母钛：以云母为基片，用二氧化钛进行包膜形成的珠光颜料。
2. 荧光颜料：具荧光性质的染料（大都有蒽环结构），以树脂处理后成为不溶性带色颜料，并具荧光现象。
3. 示温颜料：可逆性变色颜料在受热时发生了一定程度的改变，如复盐的变体、结晶水的失去。 e.g. CoCl 12·2C 6H 12N 4·10H 2O 粉红色←35℃→天蓝色 第三节 溶剂
溶剂是溶解基料（树脂部分）和改善涂料粘度的挥发性液体。
助溶剂是本身不能溶解所用的基料，但在一定数量范围内与溶剂（真溶剂）混合使用，可以提供一定程度的溶解能力，并可影响涂料的其它性能。 e.g. 二甲苯对中、高分子量环氧树脂是助溶剂。
稀释剂是不能溶解所用的基料，也无助溶作用，但在一定数量范围内，可以与真溶剂及助溶剂混合使用，起到稀释作用同时达到降低成本的目的。 e.g. 乳胶漆中的水；
选择涂料溶剂应考虑的因素：对基料的溶解性。蒸发速率。价格。毒性及气味。 一、溶剂对基料的溶解性 1. 相似相溶
甲苯、二甲苯溶解烃类树脂； 酯类、酮类溶解含氧树脂 2. 溶解度参数
Hildebrand 提出：溶解度参数匹配则溶解。
溶解度参数定义：内聚能密度的平方根。即2
12222
1
111?
?? ?
??=?
?? ?
??=V E V E δδ
ΔE 1、ΔE 2分别代表每摩尔溶剂与聚合物的内聚能；
V 1、V 2分别代表溶剂与聚合物的摩尔体积。
从热力学观点看，对于一个溶解过程是否能自动进行，主要看其混合自由能是否减小，即ΔG M ＜0 ∵ ΔG M ＝ΔH M －T ΔS M 而()212
2112
211δδ-+?=
?V N V N V N V N H M
N 1、N 2为溶剂与聚合物的摩尔分数。
ΔS M 为混合熵，在溶解过程中，总是增大的，即ΔS M ＞0；如果要ΔG M 小，则要求尽量小，所以δ1?δ2应尽量小。
对于高聚物和有机溶剂的非极性分子体系，当δ1?δ2<1.3~1.8时，就可以估计为能够溶解。 e.g.1 已知PS t 的δ＝8.5~9.3，能否溶于丁酮。在苯、甲苯及氯仿中可否溶解？ 答：丁酮δ＝9.3；8.0~021
=-δδ；小于1.3~1.8 ∴可溶
苯、甲苯及氯仿的δ1分别为9.2、8.9和9.7，δ1?δ2的差值的绝对值分别为0.2、0.5和0.3，小于1.3~1.8，∴可溶。
e.g.2 已知天然橡胶的δ2平均值为8.2，正已烷的δ1为7.3，可以很好地溶解天然橡胶，但若加入适量的甲醇可以使其溶解增强，试求甲醇的最佳加入量是多少？
答：设甲醇所占的体积分数为X ，甲醇的δ1为14.6；混合溶剂的溶解度参数为：δm ＝14.6X+7.3(1－X) 欲使此混合溶剂对天然橡胶有最大的溶解能力，混合溶剂和天然橡胶的溶解度参数最好是相同，即δm ＝8.2，代入上式得： 8.2＝14.6X+7.3(1－X) 解些方程得X ＝0.125，即在正已烷中加入12.5%的甲醇（体积），所得的混合溶剂对天然橡胶的溶解力最强。 3. 溶解度参数和氢键力
Hildebrand 的推导是限于非极性分子混合时无热或吸热的体系，对于强极性分子构成的体系，因为有氢键形成，则该推导结果就不甚合适了，美国Burrell 在1955年将上述原则予以完善，使涂料工作者能对不同类型的体系较合理地判断某一聚合物的溶解能力。他提出对每一种液体有两个因数（或参数）与液体的溶解能力有关。第一个因素是液体的氢键力。根据氢键力的强弱，Burrell 将溶剂定量地分成3组： 第一组：弱氢键（烃类、氯化烷烃，硝基化烷烃）；第二组：中氢键（酮类，酯类，醚类和醇醚类） 第三组：强氢键（醇类和水）
设想以氢键程度表征平均值来定量氢键力，依其设定，弱氢键力平均值为0.3，中氢键力平均值为1.0，强氢键力平均值为1.7。且混合溶剂的氢键力的表征平均值，可以用下式计算： 混合溶剂的氢键力表征平均值＝φ1A+φ2B+…式中
φ1，φ2为溶剂A ，B 在混合溶剂中的体积分数；B 为溶剂A ，B 的氢键力表征平均值。
根据Burrell 提出的方法，当判断一种树脂在一种溶剂中是否溶解时，首先要确认该树脂和溶剂的氢键力大
小的等级，然后依据树脂和溶剂在相同氢键等级内的δ大小是否相近的原则，来判断该树脂在该溶剂中是否溶解。这样就将分子极性及氢键力对溶解性的影响考虑在内了。
e.g.1 E-20环氧树脂为中等氢键溶解度参数，δm 为8~13，可溶于中等氢键溶解度参数的溶剂中，如醋酸正丁酯（δm ＝8.5），丙酮（δm ＝9.9），乙二醇单丁醚（δm ＝9.5）。但不能溶于强氢键的醇类中，如正丁醇（δs ＝11.4）和弱氢键的烃类溶剂中，如二甲苯（δp ＝8.8）。能否溶于70%二甲苯＋30%正丁醇的混合溶剂中？ 解：混合溶剂的氢键力＝(0.7×0.3)+(0.3×1.7)＝0.8，属于中等氢键力范围。 混合溶剂的溶解度参数δM ＝(0.7×8.8)+(0.3×11.4)＝10.5
由计算结果可知，E －20环氧树脂和该混合溶剂属同一氢键等级，而溶解度参数又相近，故E －20环氧树脂可以溶于该混合溶剂中。
将氢键力和溶解度参数结合起来考虑的方法，预测的准确程度可以提高到95%。 二、溶剂的蒸发速率
一个好的涂料配方，溶剂的挥发速率不能太快，也不能太慢，两者之间必须取得平衡。
如果溶剂挥太快，那么涂膜既不会流平，也不会对基材有足够的湿润，因而不能产生很好的附着力。挥发过于迅速的溶剂，还会导致由于迅速冷却而使湿膜表面的水蒸汽冷却而造成涂膜表面发白，严重者甚至影响正常喷涂成膜。
如果溶剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，同时涂膜会流挂而变得很薄。如果溶剂组成在挥发过程中发生不理想的变化，就会产生树脂的沉淀和涂膜的缺陷，因此溶剂的挥发速率是影响色漆施工质量及涂膜质量的一个重要因素。
所以我们在设计色漆配方时，在选择溶剂时要根据施工方法、气候和环境选择挥发速率适宜的溶剂或混合溶剂。
对于混合溶剂还要注意保持“溶剂平衡”，溶剂平衡是指涂料在成膜过程中，混合溶剂的各组份挥发速率要与溶剂组成保持对应。
在溶剂配方中，不仅要考虑最初的挥发速率，也要考虑中间和最终的速率，以利流平，防止流挂、条痕、桔皮、缩边等漆膜弊病的出现。
对于锤纹漆、皱纹漆的施工，控制溶剂的挥发更是影响成败的关键。 1. 溶剂挥发性的表达
即选定某一溶剂为标准（习惯上常选乙酸正丁酯，也有用乙醚的），把它的蒸发速率定为1。则溶剂的相对蒸发速率定义为：
)
()
(9090试验溶剂t 乙酸乙酯t E
t 90指在规定条件下，蒸发溶剂之量为90%所需的时间。之所以要采用蒸发溶剂总量的90%所需的时间，是为了避免蒸发过程中因溶剂与底材间相互作用而造成误差。
分挥发得快，则在干燥后期树脂可能析出，涂膜表面产生颗粒。 三、溶剂的粘度
在涂料工业中我们不仅关心树脂能否溶解在溶剂中形成均匀的溶液，同时也关心所形成的树脂溶液粘度，即希望相同浓度（或固体份）的树脂溶液粘度越低越好。这样当达到相同的施工粘度时，漆液的固化含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的溶剂量少，对环境的污染较轻。 溶剂通常是以如下两种方式影响着树脂溶液的粘度： 溶剂对高分子树脂的溶解力； 溶剂自身的粘度
前者的作用为人们所普遍认识，而后者的作用往往为人们所忽视 对于高聚物的浓溶液（涂料工业所用树脂溶液均为此类型），溶剂的溶解力越强，所形成的树脂溶液的粘度越低。
惊人的事实中：往往被人们所忽视的是，溶剂自身的粘度对树脂溶液的粘度影响十分显著，溶剂自身粘度相差不大于1mp·s 时，会使树脂溶液的粘度相差几百甚至上千个mp·s 。
因此，我们在配制任何一种涂料用树脂溶液（漆料）或色漆产品时，为使其粘度能满足预定的要求指标，在选择溶剂时，除了选择溶解力好的溶剂外，还要同时注意选择粘度较低的溶剂，这样才有利于
获得高固体低粘度的树脂溶液或色漆产品。
四、溶剂的表面张力
所谓“表面张力”应用于液体时指的是在液相和气相之间形成一个单位面积表面所需要的功。或者定义为，在液体表面上垂直作用于单位长度线段上的表面紧缩力。
所以表面张力的因次以J?M-2或N?M-1来表示。
在涂料中“表面张力”是个重要的指标，低表面张力的漆料和低表面张力的色漆漆液无疑是有益的，表现在以下几个方面：
1、低表面张力的树脂溶液（漆料），有利于对颜料的湿润，便于颜料在漆料中分散，提高色漆制造时
的研磨分散效率，并有利于漆浆的稳定。
2、低表面张力的色漆漆液有利于涂膜对底材的湿润，因此便于涂膜的流平和提高涂膜对底材的附着力。
3、高固体份的涂料的表面张力对其喷涂时雾化性能的影响比涂料粘度的影响更为重要。低表面张力的
色漆漆液容易雾化，从而易于获得满意的涂膜。
4、某些漆膜病态也与漆液表面张力有关，如陷穴、缩孔和镜框效应（Picture Tramins）等。降低漆液
的表面张力，可以使上述漆膜病态得到缓解。
降低漆料和色漆漆液表面张力也是色漆配方设计时需要关注的一个重要问题。
而色漆配方组成中的成膜物的表面张力都比较高，一般在32—61mN/m,而各类溶剂的表面张力相对比较低。
因此，在色漆配方中尽量选用低表面张力的溶剂是降低漆料和色漆漆液的一条重要途径。
五、涂料工业常用溶剂举例
1. 烃类溶剂
(1)溶剂汽油。主要成份烷烃（芳香烃约15~18%）。200号溶剂汽油的蒸馏范围：145~200℃.
挥发速度慢，可溶解大多数天然树脂、油性树脂和中长油度醇酸。
(2)甲苯。挥发较快，用于硝基漆、气干型乙烯基树脂漆，作氯化橡胶涂料混合溶剂组分。
(3)二甲苯。中等蒸发速率，广泛用于醇酸、乙烯基树脂。氯化橡胶及PU涂料中。
2. 醇类和醚类溶剂
(1)乙醇：用于虫胶清漆、PVB树脂、硝基漆的混合溶剂
(2)正丁醇：蒸发速率低，用于氨基树脂、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸树脂，也用于硝基漆的助溶剂。
(3)乙二醇单乙醚：挥发慢，常加到施工配方中改进施工性能。
(4) 乙二醇单丁醚：挥发更慢，还用于乳胶漆作成膜助剂。近来发现乙二醇的这类衍生物毒性太大，其代用品是丙二醇的单醚或醚酯。
3. 酯类、酮类溶剂
(1)丙酮：挥发快，溶解力强。各种乙烯共聚物和硝化纤维的溶剂，也可适量加入其他混合溶剂中，改善涂料及涂膜性能。
(2)甲乙酮(MEK)：挥发快，溶解力强，常与溶解力低的溶剂混合使用，改善成膜性、施工性，用于乙烯基共聚物、环氧树脂、PU。
(3)乙酸乙酯：挥发快，溶解力低于酮，用于硝基漆，现在应用有扩大。
(4)乙酸丁酯：挥发中等，用于硝基漆、PU等。
4. 乙二醇乙醚乙酸酯：挥发慢，溶解力强，用于PU、乙烯基树脂、乙基纤维素漆。
第四节辅助成膜物质
辅助成膜物质，一般用量都不多，有的用量很少，但对涂料质量、成膜过程及最终涂膜的质量性能有很大的影响，有的起关键作用。
随着对涂料的要求越来越高，助剂的发展成了制约涂料工业质量的关键性因素，这已越来越成为我国涂料界的共识。
涂料助剂从功能上划分有：
催干剂；生物活性添加剂；流变性改进剂；颜料分散剂
还有消泡剂，消光剂，流平剂，防沉降剂，抗结皮剂，防紫外剂等。
一、催干剂
氧化干燥型涂料中用。
作用：能显著提高固化速度，缩短涂料干燥时间。
有催干作用的化合物不少，但广泛应用的是环烷酸、辛酸、松香酸和亚油酸的铅盐、钴盐和锰盐。由于铅盐的毒性，已经出现了一些低毒、无毒的催干剂，如锆催干剂，其特点是色浅、无毒，代替铅催干剂改善涂膜的附着力、硬度、光泽及保光性，遇硫化物不褪色。缺点是价格高。
一般认为催干剂能促进干性油主链上双键的氧化，形成过氧化物，过氧键分解产生自由基，加速交联固化。
-CH=CH-CH2-2-CH=CH-CH-
RO + HO
OOH
+
++-++++++?+→++?+→+?+→++?++?→+H ROO Co Co ROOH OH RO Co Co ROOH R ROOH RH O R H Co R Co RH 23322232
1. 钴催干剂 特点：表面催干剂。单独使用易发生表面很快结膜而内层长期不干。常与Pb 催干剂配合使用。用量以金属计0.1%以下。 最常见：环烷酸钴。
2. 锰催干剂 表面催干剂，但催干能力不及钴，故有利于漆膜内层干燥。
缺点：色深，且有变黄倾向，不宜用于白色或浅色漆中。常用的：环烷酸锰。用量以金属计0.3%以下。 3. 铅催干剂 内层催干剂，常与Co 或Mn 催干剂配合，Pb 与Co,Mn 比为10:1。 主要：环烷酸铅，用量以金属计0.5% ~1% 可用锆盐代替铅盐。
4. 稀土催干剂 兼具表干及底干。 主要组分为铈羧酸皀。减少了Co 的用量，取代Pb 。 二、生物活性添加剂 1. 船舶防污涂料中用
氧化汞、氧化亚铜、三丁基锡氧化物
自抛光防污漆：甲基丙烯酸锡与不饱和单体共聚制成的高分子有机锡化合物，不仅挥发性极低，且有自抛光作用。
2. 水性乳胶漆用
乳胶漆多数加有纤维素作为增稠剂，贮存过程中或漆膜在潮湿条件下易长霉。常用的杀菌防霉剂有： 酚类：五氯酚钠
有机汞类：醋酸苯汞；有机锡类：三丁基锡；现在出现了生物活性添加剂。 三、流变性改进剂
通常用于溶剂型涂料的称为触变剂，用于乳胶漆中的称为增稠剂。 1. 常用触变剂：气相SiO 2； 有机膨润土
2.常用增稠剂：(1)纤维素醚类：羧甲基纤维素钠，乙基、羟乙基纤维素；(2)碱敏性丙烯酸聚合物增稠剂
(3)聚环氧乙烷骨架的缔合性增稠剂
四、颜料分散剂
颜料分散剂是一类表面活性剂，用来帮助促进颜填料的润湿。即使有时分散润湿良好，为了确保均匀地分散，也常使用分散剂，因为它们吸附在颜填料粒子表面后，电排斥效应与位阻效应可防止重新凝聚。 常用颜料分散剂
1.聚电解质：主要用于水性涂料。有：聚丙烯酸钠，苯乙烯－顺丁烯二酸共聚物的铵盐
2.低粘度硅油：用于溶剂型涂料。如：氨基烘漆。
3.多元胺及醇胺类：丙二胺，适于陶土分散。2－氨基－2－甲基－1－丙醇(AMP-95) CH 3-C-CH 2-OH
CH 3
NH 2 Henkel 公司的Tenlo 70是好的碳黑分散剂。
4.聚磷酸盐：用于乳胶漆。三聚磷酸钾，焦磷酸四钾
5.A －B 型嵌段共聚物：适用于多种颜料。A 段：含多个极性基团，与颜料粒子表面化学基团结合，B 段：分子量适宜，低极性或非极性聚合物链，能溶于有机溶剂或基料中。 第四章 醇酸树脂 第一节 绪论
一、定义：由多元醇（如甘油）、多元酸（如邻苯二甲酸酐）与植物油（或脂肪酸）制备的改性聚酯树脂。
C C
O O CH 22
OH OH OR C
O C
O O
O
CH 2CH 2
CH n
H 2O
二、优点：与油基漆相比，醇酸树脂有极大的优越性：1、原料易得，工艺较简单。2、性能优越。在干性、附着力、光泽、硬度、保光性、耐候性等方面均大大胜过油性漆。3、便于改性。可以通过化学反应引进某些成份，制得各种性能优良适于不同用途的改性醇酸树脂。 三、分类
1.按改性油的性能分类：（1）干性油醇酸树脂；（2）不干性油醇酸树脂
2.按油度分类 油度的定义：油用量在树脂理论产量中的重量百分数。%100(%)
?=
R
o
W W L
长 59~84
图4.1 不同油度醇酸树脂结构示意图。R 代表脂肪酸
第二节 醇酸树脂的合成 一、反应原理
基本反应是醇－酸酯化反应。
O
O
O
2-CH-CH 2
O
O
CH 2
2
OH OH OH
1.脂肪酸法
防止或抑制过度交联的方法是引进单官能团脂肪酸。引进了单官能团脂肪酸的酯化反应，生成线型聚酯。
第一阶段：
甘油一酸酯
第二阶段： 脂肪酸的引入有以下好处：（1）防止或抑制过度交联了。（2）打乱重复单元之间的规则结构，使树脂的结
晶程度下降，改进溶解性，成膜性变好，涂膜柔韧性增加。
工艺中很关键的是如何获得尽可能高的甘油一酸酯含量。 2.醇解法
醇解法的特点：工艺简单，操作平稳易控制。原料对设备腐蚀小。生产成本较低。 第一阶段
CH 2CH 2-OH
CH OH -OH CH 22-OH
CH O -O CH 2CH 2-O CH OOCR -O O
CR CR
O CH 2CH 2-OH CH OH -O CH 22-OH CH O -OH
CH 2CH 2-O CH OH
-O O
O
O CR
O
CR O O αβαα－甘油一酸酯
－甘油一酸酯
，－甘油二酸酯
αβ,－甘油二酸酯
第二阶段
醇解法中根据工艺的不同，分为溶剂法和熔融法。由于溶剂法具有酯化快，反应温度低，产品质量好，设备易清洗的优点，故生产中以溶剂法为主。
图4.2 溶剂法制醇酸树脂实验室装置
1－回流冷凝器；2－溶剂层；3－油水分离器；4－水；5－取样口；6－电加热器；7－烧瓶；8－二氧化碳；9－搅拌；10－电机
第三节 醇酸树脂配方设计 一、Carothers 凝胶化理论
av
c F P 2=
F av ：平均官能度
00m e e m e F B
A av +==
e 0：总当量数；e A ：酸当量数；e B ：醇当量数；m 0：总摩尔数。
e.g.1 若等摩尔的甘油、苯酐、脂肪酸(1:1:1)进行酯化，则 平均官能度21
111
12131=++?+?+?=
av
F ∴不会凝胶
在酸、醇官能团非等当量的情况下，过量的一种成份必须计算其有效官能度。这时平均官能度即为平均有效官能度。
平均有效官能度等于未过量组分官能团数（酸官能团数）的两倍除以体系中分子总数之商。0
2m e F A AV =
根据卡氏公式：A
c
e m P 0=
当设计一个醇酸树脂时，最重要的是避免凝胶。我们可以直接用起始原料中的摩尔数和羧基的当量数的比值来估计。令该比值为K ，K 称为工作常数。K=m 0/e A
当K ＝1，表示反应到100%时凝胶。在实际配方设计时，为了便于控制反应，可设计K 稍大于1；但也不能太大，因为多元醇太多必然引起聚合度下降，K 值不要超过1.05。 应注意的是：
1. K 值仅适合于溶剂法醇酸的配方设计。
2. 熔融法生产醇酸，由于物料损失过多，K 值必须作适当调整。
3. 不同原料用于醇酸树脂制备时，K 也要调整。 二、醇酸树脂的配方计算
醇酸树脂配方计算包括两个内容：
1. 给出了L （油度）、K （工作常数）、r （醇超量）中的两个量，计算第三个量。
2. 已知原料之间的质量比，求L 、K 、r 、R （包括油中所含甘油在内的总的醇超量） 计算公式如下：设
L ：油度；M A2：苯酐的分子量；M B ：多元醇的分子量；n 0：油的摩尔数；M 0：油的分子量；n A2：苯酐的摩尔数；F A2：苯酐的官能度；n B ：多元醇的摩尔数；F B ：多元醇的官能度
??
?
??-++-酯化生成水超量多元醇论量 酯化苯酐所需多元醇理M L L 油用量＝A 21002
()()()()()
02202
22220000220020331833n F n n F n R F n F n r n M n M n M n M n L F n n n n n n K A A B B A A B B A B B A A A A B A ++==-++=++++=
e.g.1 一种豆油醇酸树脂，它由苯酐、工业季戊四醇及豆油制成，油度为62.5%。苯酐当量为74，工业季戊四醇当量为35.4。计算该树脂配方。
解：这一题是已知油度L 和醇超量r ，计算出油的用量，即知道整个配方。
查表，62.5%油度醇酸树脂，采用季戊四醇时，醇应该过量5~15%。我们取10%。 假定苯酐用1N ，则季戊四醇应1+1*10%=1.1N.
23.173910010*4.354.35745.621005.62=??
?
??-+
+-=
油用量
e.g.2计算一个55%油度亚麻油醇酸树脂的配方。K 值为1。由甘油、苯酐、亚麻油组成。 解：设使用苯酐1个当量，解以下联立方程：
2
1
2100
1002
10181.9214887987955.023
31?-+?+=
=?++++=
=B B
n n n L n n n n K
得n 0=0.137； n B =0.363 ∴亚麻油：0.137*879=120.3g
苯酐：74g 甘油：33.4g 第四节 醇酸树脂的性质
无论醇解法还是脂肪酸法，产生的醇酸树脂的特性：
1. 残留一定数量的羟基、羧基，再加上一定量的酯基极性基团，所以，漆膜附着力好。
2. 羧基对颜料可加强润湿能力。
3. 羟基、羧基还可与钙催干剂形成共价化合物，促进表干与实干。
图4.3 干燥时间与羟基值关系 1－凝；2－面干；3－干硬 4. 但保留的羟基、羧基会对耐水性带来不利影响。羟基使保光↓，抗开裂性↓。硬度与抗张强度在
曝晒后下降得较快。
图4.4 保光性与羟基值关系
图4.5 硬度、拉伸强度与羟基值关系
一、油的性质的影响
1. 当采用碘值为125~135或更高的油料时，能合成在室温下自干的醇酸树脂。低于125时，干燥速度过慢。
2. 用碘值高的油制得的醇酸树脂漆硬度较大，光泽高，但易变色。
3. 油度长，溶解于脂肪族溶剂能力↑，故耐油性差↓，硬度↓，挠性↑，保光保色性↓，这与双键↑有关；流平性↑，与长链增塑、自由体积有关。 二、制备方法对醇酸树脂性能的影响
脂肪酸法醇酸树脂结构：
O
O O O
OH
醇解法醇酸树脂结构：O
O
O
OH
脂肪酸法醇酸树脂的结构规整，分子量较大，漆膜较硬且不易发粘，物理机械性能和耐候性也较好。 醇解法合成的醇酸树脂分子量分布宽，支化多，脂肪酸基排列不规整，极性增加，树脂粘度增大，漆膜软易发粘。
三、微胶粒子
微胶粒子是在接近凝胶点时产生，是一种无限网络结构的高分子组分。在气干过程中，可起凝胶化的“成核中心”作用，能减少自动氧化过程中的自由基终止作用，加快自动氧化速度，故可缩短干燥时间。
图4.6 微胶粒子的产生过程
第五节 改性醇酸树脂
醇酸树脂具有很好的涂刷性和润湿性，但在强度、抗化学性、耐候性方面较差，它的缺点可通过改性得到改善。醇酸树脂经过改性其效果可归纳如表4.1。
H 3C
H 3C
COOH
二、酚醛树脂改性醇酸树脂
在合成醇酸树脂后期加入，用量约为总量的5~20%。酚醛上的-CH 2OH ，可与醇酸树脂的双键反应。 三、苯乙烯改性醇酸树脂 引入方法有两种：
1.
苯乙烯+脂肪酸→改性脂肪酸
???→?份
其他组改性醇酸树脂
2. 醇酸树脂??
→?苯乙烯
改性醇酸树脂 第2种方法因易于控制，产品性能好。 四、有机硅改性醇酸树脂
制备方法：少量低分子量有机硅+醇酸
??→?聚共缩改性醇酸树脂
图4.7 有机硅改性程度对长油度醇酸树脂耐候性的影响
有机硅改性后的醇酸树脂漆对耐候性、户外耐久性有很大的提高，因此用于防护性底漆上做面漆。 第六节 水性醇酸树脂
近年来水性醇酸树脂它节省大量的溶剂，减轻环境污染。水性醇酸树脂可制成水中可分散型与水溶型。
1.水分散型：引入聚乙二醇。CH 2-CH 2-O
n
R
R '
聚乙二醇的引入将引起漆膜发粘。
2.水溶型
COOH
COO
NHR 3
引入羧基的方法：1）与含羧基的烯类单体共聚（e.g. AA ）；2）使用DMPA
HOCH 2
CH 2OH
CH 3C
3） 使用偏苯三甲酸酐C O
C
O O HOOC
存在问题：①贮存性不良。如pH 下降，溶液发浑，甚至树脂析出，漆膜失光。②漆膜出现缩孔。 第五章 氨基树脂
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称为氨基树脂。它是热固性涂料中最重要的交联剂。
'
2'
2222OR
NHCH R OH R OH NHCH R OH NHCH R O CH NH R cata
cata -?→?+--?→?+-
这两个反应可以制得一类性能优异的氨基树脂。 涂料工业用氨基树脂有四类：
(1)脲醛树脂。H 2N-C-NH 2O
(2)三聚氰胺甲醛树脂
N N
N NH 2
H 2N
NH 2
(3)苯代三聚氰胺甲醛树脂N N N NH
2
H 2N
C 6H 5
(4)共缩聚树脂：三聚氰胺脲甲醛共缩聚树脂；三聚氰胺苯代三聚氰胺甲醛共缩聚树脂
涂料工业中制成氨基烘漆另一组份可以是醇酸、聚酯、环氧、丙烯酸。水溶性氨基树脂可用于水溶性涂料。 第一节 氨基树脂的反应原理 一、在水相或醇相中的反应
H
N-C-NH O CH 2O
OH -cata pH7.5~9.5
HOH 22OH
O
H
2
2
OH
O
ROH
ROH
H +
cata + cata
H + cata
H 2N-C-NHCH 2OR
O
ROH 22OR
O
HOCH 22-N-C-NH 2
O
2OH O CH 22
-N-C-NH
O
2OR
O
ROH H +
cata
O
N-C-NH-CH 2OH N O
HOCH 2O C-NH-CH 2OH
（一）羟甲基化 在接近室温与弱碱性条件下，在水相中发生加成反应生成羟甲基脲。 （二）树脂的烷基化 在弱酸性条件下，用醇与羟甲基进行醚化反应。 目的：1）改进在有机溶剂中的溶解性；2）改进与其它树脂的相容性。
以甲醇醚化，树脂仍具有水溶性。它具有快固性，可用于水性涂料中作交联剂。以丁醇醚化的树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想，所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醇醚化的氨基树脂。
二、涂料中氨基树脂的反应
氨基树脂涂料通常通过烘烤固化。在氨基－醇酸树脂涂料中发生的主要反应为： 与醇酸的反应：
(1)-N-CH 2OH + HO
- HOR
-N-CH 2-O (2)-N-CH 2-O-R + HO
- H 2O
-N-CH 2-O (3)-N-CH 2-O-R + -C-O O
-N-CH 2-O
+ -C-O-R
O
(4)-NH 2 + HO-C
O
2-NH-C O (5)-N-CH 2-OR + HO-C O
-N-CH 2-O-C
O
氨基树脂之间的反应：
(6)-N-CH 2OH + H-N--N-CH 2-N-(7)-N-CH 2OH + HOCH 2
-N-2-N-CH 2-O-CH 2-N--N-CH 2-N-
(8)-N-CH 2OR + HN-- HOR
-N-CH 2-N-(9) 2-N-CH
2OR
2-N-CH 2-N--N-CH 2OH
反应（8）、（9）都放出ROH ，∴氨基树脂中要加ROH 作稳定剂，以提高氨基树脂的贮存稳定性。
酸性催化剂能促进固化反应，降低固化温度。醇酸树脂中的剩余-COOH 本身也是一种催化剂。加入对甲苯
家具油漆工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂 纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 丙烯酸树脂 以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。... 硝基漆
油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，它能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。了解一般家具油漆的知识要从四个方面来进行，一.油漆的定义；二.油漆的作用；三.油漆的成分；四.油漆的分类；五.家具油漆主要品种与涂装技术的应用；六.油漆产品的检测。 一．涂料的定义（油漆的定义）：油漆：按照国家标准是涂料的俗称，因为过去的漆主要是天然植物油（桐油、松香等）生产的，几千年来一直沿用油漆这一名称。随着科学技术的不断发展，各种合成树脂已大部分或全部取代了植物油的使用，如果再称谓“油漆”有些不适合，所以国家标准确定用“涂料”这一名称作为油漆的统称。涂料的定义：涂于物体表面，能形成牢固附着的、连续的、具有保护、装饰和特殊性能（如：绝缘、防腐、标志、防装等）涂膜的有机高分子化合物或无机化合物的液态或固态材料（添加或不添加颜填料的混合物）。出于习惯对于某些具体品种可以用“漆”表示涂料。例如：醇酸调和漆、脂胶调和漆、外墙乳胶漆、汽车漆、醇酸防锈漆。 二．油漆的作用：油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命。所以，保护作用是油漆的一个主要作用。装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 三．油漆的成分：不论油漆的品种和形态如何，都是有以下三种基本物质组成，即：成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆（如：无机富锌漆）。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。颜料和染料的区别： 1、项目颜料染料 2、对于介质分散在其中溶解在其中 3、对于物体表面着色全部着色 4、遮盖力全部遮盖无遮盖力 5、耐候性较好较差 辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程起到非常重要的作用。虽然使用的量都很少，但对漆膜的性能影响极大。甚至形不成漆膜如：不干、沉底结块、结皮。水性漆更需要助剂才能满足生产、施工、贮存和形成漆膜。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散戒指”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。四．油漆的分类 1、1：油漆产品品种种类比较繁多，以往的分类没有一种统一的方法，五花八门，为此国家
涂料基础知识（一） 1、涂料的定义？ 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的？ 成膜物质、颜（填）料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质？ 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜（填）料的作用是什么？ 颜料赋予涂料颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么？ 改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观；改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量；赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么？ 使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中，不留在涂膜中，不是成膜物。 7、涂料的作用是什么？ 保护作用；装饰作用；标志作用；特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？ 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类？ 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类？ 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？ 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型， 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型， 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型， 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型， 聚氨酯漆属固化剂固化型， 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类？ 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。
涂料工艺 第一章绪论 第一节涂料的发展概况 一、定义 涂料（coating）：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）固态涂膜的一类液体或固体材料。 二、发展概况 1. 油漆paint 2. 涂料coating 20年代硝基纤维素30年代：醇酸树脂 40年代：环氧、有机硅 50年代：聚丙烯酸酯 60年代：聚氨酯 70年代：粉未涂料 80年代：基团转移聚合方法 目前1)功能性涂料：耐温、防火、示温、导电、磁性、耐磨、润滑、吸波； 2）用生物学方法合成高分子原料 三、发展趋势 1. 原材料的变化 原始涂料（天然矿物+色素）→油性涂料（油、松香）→天然树脂（大漆、虫胶）→合成树脂→？ 2. 形态的变化 溶剂型水性化 高固体份化 无溶剂化 粉未化 3. 制造技术 手工管道化 密闭化 连续化 自动化 4. 涂料品种 多样化；系列化；功能化；半永久化 第二节涂料的功能 保护装饰标志特殊功能 第三节涂料的基本组成及其作用 涂料的基本组成可用下图示意： 高等教育#
高等教育# 第四节 涂料的分类与命名 一、涂料有以下一些分类法： 1. 用途：家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。 2. 施工方法：涂刷用漆、喷漆、浸涂漆。电泳漆等。 3. 施工工序：腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆等。 4. 形态：溶剂型漆、水溶性漆、水乳胶漆、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 5. 外观：大红漆、黑漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等。 二、涂料分类国家标准：《涂料产品分类、命名和型号》国家标准GB2705-92 1. 命名原则：涂料全名＝颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称 e.g. 红硝基磁漆、铁红酚醛底漆 2. 涂料型号：涂料型号＝成膜物质代号+基本名称代号+序号代号 命名代号 涂料类别 主要成膜物质 Y 油性漆类 天然动植物油、清油、合成油 T 天然树脂漆类 松香、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆 F 酚醛漆类 酚醛树脂、改性酚醛树脂、甲苯树脂 L 沥青漆类 天然沥青、煤焦沥青、石油沥青 C 醇酸漆类 醇酸树脂及改性醇酸树脂 A 氨基漆类 脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂 Q 硝基漆类 硝基纤维素、改性硝基纤维素 M 纤维素漆类 苄基纤维、乙基纤维、羟甲基纤维、乙酸纤维、乙酸丁酸纤维 G 过氯乙烯漆类 过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂 X 乙烯漆类 氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、含氯树脂、氯化 聚丙烯、石油树脂 B 丙烯酸漆类 丙烯酸树脂 Z 聚酯漆类 不饱和聚酯、聚酯 涂料 主要成膜物质 primary film former 次要成膜物质 secondary film former 稀料 diluent 辅助成膜物质assistant film former 油料 树脂 干性油drying oil 半干性油semidrying oil 不干性油 天然natural resin 人造synthetic resin 颜料pigment 着色颜料（有机、无机） 防銹颜料 rust-inhibiting pigment 体质颜料（填料）extender, filler 溶剂solvent 助溶剂cosolvent 稀释剂thinner 增塑剂plasticizer 催干剂drier 固化剂curing agent 抗结皮剂anti skinning agent 防霉剂mildew proof agent 防污剂antifouling additive
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
油漆工艺流程 1、面油房业流程： A.清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备. B.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件. C.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件 是干净的. D.签收,对吹灰后的产品签收. E.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配. F.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求 的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技 师的技能差别而影响品质. G.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油. H.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途 的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正. I.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足. J.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检
K.完成喷漆清洗工具──保管设备 L.质检: 1. 可处理问题──通过油漆技师进行维修──合格──包装 2.不良品──返工──质检──合格──包装 2、各工序作业指导： 2.1每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先 吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油 房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油 房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。 2.2油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴 角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要 注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品 质。 2.3待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、 货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占 道。 2.4待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光 滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，
油漆的分类及工艺 1、开放漆是木材上有色漆时，让木纹处不上有色漆，体现木头纹理。 擦色，用透明色，把木原色盖掉，比如把杉木，罩上红色透明漆，仿制红木效果。 开放漆使用，是设计师为了让家具产生质朴感，而故意做的效果。 擦色主要是为了提高木材的成色，让木材有升值的效果。 2、开放式油漆（硝基漆为主）是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯，浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。开放式漆主要针对实木的材料。 擦色工艺主要是为了显示颜色的高档和木纹的清晰,一般是用附着力不强的颜料对家私的第一次上色。可以使木材的纹理得到填充节省油漆的用量，使木纹更加清晰。。。。 3、擦色与开放漆是二个概念。擦色是指将底漆施工好后，进行类似于打磨，通过擦色可以使木纹纹路更加清晰，体现木材天然纹路质感 擦色和开放漆从外表面看的区别就是:擦色表面摸过去是平的,而纹路又能清晰体现出来,开放漆表面是凹凸不平的，这么说应该是比较容易理解了。
不是所有的木皮都适合擦色，要具备木纹纹理清晰、毛孔粗而深，容易吃色，才会有好的效果，如水曲柳、橡等。而枫木木质细腻，纹理均匀，毛孔细而密，不易吃色，擦过后，木纹会变模糊，效果不会好！ 4、混油工艺就是：木质板材上可以用水性腻子批、修补钉眼、打磨平整、清除粉尘，接着就可以刷浑水漆了。如果是密度板的，腻子应该使用原子灰批。 清油工艺是：先清除饰面板上的污迹，然后刷底漆、腻子修补钉眼、打磨、清除粉尘，接着刷或者喷油漆。 5、（1）清油工艺是指，在木质纹路比较好的木材表面涂刷清漆，操作完成以后，仍可以清晰地看到木质纹路，有一种自然感。混油工艺是指，工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼，打砂纸，刮腻子)以后，在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。 （2）清油工艺易落伍,混油工艺不落伍 （3）这两个工艺没有什么好与不好，主要是根据你自己的装修氛围而定。有人说混油时间长了容易变黄，这肯定是毋庸置疑的，就像衣服穿的时间长了容易变旧一样。不过清油的，时间长了也会脱色，只是它有木纹掩盖着，看不大出来而已。 （4）装修中混油可使用的油漆种类很多，以前我们使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，
油漆工艺知识 第一部分油漆基料 在涂料工业中，油类(主要是植物油)是一种主要的原料，用来制造各种油料加工产品，如：清油、清漆、色漆、油改性合成树脂漆以及作为增韧剂使用。在目前的涂料生产中，含有植物油的油漆品种，仍占极大的比重。 一、油脂 根据油料来源可分植物油、动物油、矿物油。动、植物油料属于醑类油，矿物油属于烃类油。酯类油又分为饱和脂肪酸酯及不饱和脂肪酸酯。含不饱和脂肪酸的油脂是涂料制造应用最多的原料油。 根据油类干燥的性质，可分为干性油，半干性油及不干性油三类。 1·千性油这一类油的涂膜具有较快的干燥性，所谓干燥性，实标上是在涂层表面形成一种不易软化和不易溶解涂膜。其涂膜的形成是由于这种油脂在空气中氧化的结果。形成的涂膜不易溶于常用有机溶剂中。这类油脂有桐油，亚麻仁油，苏籽油等。 2·半千性油这一类油的涂膜干燥速度较慢，干燥后的涂膜能重行软化及熔融，比较容易溶解于有机溶剂中。这类油脂有大豆油，玉蜀黍油，葵花籽油等。 3．不午性油这类油的涂膜不能自行干燥，不能形成涂膜。这类油脂不适于单独作为防护之用。但可与千性油或树膳混合制造涂料。如蓖麻油，椰子油，花生油，可可油等。 在实际应用中，均按碘值高低来鉴别油的千性，即动植物 4．油的碘值，一般在140以上者称为千性油，在100以下者称为不干性油，介于二者之间的称为半千性油。这三种油在涂料制造中都有应用。 油料所以具有不同的干燥性，主要与它所含不饱和酸的双键数目及其位置有密切的关系。另一方面，具有共轭双健的油分子(即双键与单键相间结合)比以隔离双键的油有着较快的干燥速度，但实际上油类分子中的双键大多以隔离的形式而存在。因之，用化学方法将其脂肪酸的结构转变为共轭双键结台是改善油类干燥性质的主要手段之一。 随着我国国民经济的发展，涂料的需要量不断增加，同时对于涂料质量的要求也不断提高。只依靠天然的干性油及半千性油，巳不能满足生产的需要。现已通过下列途径来得到更多性能良好的干性油： (1)在某种催化荆的存在下，将油分子中的隔离双键转变成共轭双键，以提高油的干燥性质。 (2)将油进行水解分离出各种不饱和酸，然后根据产品的要求，与甘油及其它多元醇类缩合，以获得需要的产品。 (8)将不千性油经过特殊处理，增加油分子中的双键数目，使其变成千性油以扩大原料油的来源。例如蓖麻油中所含的不饱和酸，其中80～87％为蓖麻油酸，其组成为： CI-13一(CH。)。一CI-I—CH 2一CH=CI-I(CH 2)，C00I-{ I OH 这种酸的分子只含一个双键，是一种不干性油。脱去一个水分子后变成十八碳9，ll一二烯酸． (CH3(CI-I。)。一CH=CI-I—CI-I=CH(CHz)，COOH)及十八碳9．12一二烯酸(CI-Is(CHl)．CI-I=CH—CH：CI-I=CH一(CH 2)，COOH)。成为含有两个双键的不饱和酸，从
选修课涂料工艺学 论文题目汽车涂料的发展与应用 学生专业化学工程与工艺 学生姓名 学号2012082119 所在院系化学与化工系 任课教师
汽车涂料的发展与应用 （学校济宁学院院系化学与化工系山东省济宁市邮编272000） 【摘要】随着汽车制造业突飞猛进的发展,对于车用涂装产业的发展要求也越来越高.根据目前全球汽车 涂料行业持续变化的特点,汽车涂料越来越受到人们的关注。本文介绍了汽车涂料的现状,环保节能汽车涂料,纳米材料在汽车涂料中的应用,国内汽车涂料的市场分析,现代汽车涂料的发展趋势。同时指出了开发环保涂料是人们永远的追求及今后发展趋势,高科技涂料的相继问世,为新世纪汽车涂装涂料的发展开创了美好的前景。 【关键词】汽车涂料;环保节能;纳米材料;发展趋势;应用 前言 在汽车工业发达的国家中,汽车涂料的用量在涂料产量中占有极其重要的地位,一般仅次于建筑用涂料。但它在涂料的销售额中所占的比例最大,且高于建筑涂料。因此,各国涂料生产厂家非常重视汽车涂料的发展动向及开发,以适应汽车工业发展的需要,汽车涂料的生产和技术开发有集团化、国际化的倾向。在近10多年里,汽车涂料在其耐候性、耐石击性、外观装饰性、高艺术观赏性等方面都取得了很大的进展。但随着人们环保意识的增强,使汽车用涂料又面临种种新的课题。当今对汽车涂料的要求是提高涂层品质、保护地球环境和降低成本。针对这些要求,涂料制造厂家从涂料本身出发,进行了大量的研究,开发了一系列新型涂料。 1汽车涂料的发展现状 随着工业化的不断发展,导致地球环境不断恶化,保护自然环境已成为全人类的共同课题。当人们着手解决汽车尾气对环境造成的污染的同时,对汽车涂装过程中VOC(挥发性有机物)造成的大气污染也引起了高度的重视。据估计,全球汽车工业释放的VOC每年高达30万吨以上。21世纪,汽车工业将进一步发展,尤其在中国等发展中国家,汽车更是人们梦寐以求的、象征着地位和财富的东西。而汽车涂料用量必将随着汽车产量的加大而增长。 汽车涂料品种多、用量大、涂层性能要求高、涂装工艺特殊,己经发展成为一种专用涂料。在汽车工业发达的国家,汽车涂料的产量占涂料总产量的20%。汽车涂料是工业涂料中技术含量大、附加值高的品种,它代表着一个国家涂料工业的技术水平。主要品种有:汽车底漆、汽车面漆、罩光清漆、汽车中涂漆、汽车修补漆。 20世纪90年代,一批耐酸雨、抗划伤型汽车面漆、水性涂料、高本分涂料和粉末涂料等环保型涂料相继开发,并己广泛获得工业应用。ICI公司成功地开发出划时代的水性涂料,
涂料工艺讲座(二) sujit 2008.10 (一)颜料分散工艺基础知识 1.涂料的组成：树脂、颜料、助剂、溶剂。 2.分散：分散是用树脂、溶剂将成团的有机或无机颜料的聚集体破碎到原始粒子的过程。这个过程有时也叫润湿过程。研磨过程是采用不同类型的研磨设备破碎粒子的过程。最终的产品是调色浆。从理论上讲每个颜料粒子应该被树脂、溶剂润湿(包覆)。 3.研磨设备的历史：碾磨机→球磨机→高速分散机(锯齿)→立式球磨机→单辊、双辊、三辊→砂磨机。砂磨机的主要品牌有PRIMIER(美国), DRAIS(德国)，NETZ(耐驰)立砂或卧砂；卧砂的主要品牌有INOUE(日本井上)、BUHLER(德国布勒)、SUN-YIN(台湾三尹)、PRIMIER(美国)。台湾三尹的卧砂的价格比井上便宜50％以上。布勒的卧砂最贵。井上卧砂45，000RMB，三尹卧砂17，000RMB。井上的研磨温度(45-55℃)控制比三尹(60-80℃)好。卧砂研磨效率最高，锯齿高速分散剂可以用来分散软的颜料比如钛白粉、氧化铁黄。 4.颜料的种类：有机颜料、无机颜料、体质颜料(重晶石、滑石粉)。效应颜料主要有铝粉、珍珠粉、XIRALICS(默克)、贵妃昙(7525黑)等。 有机颜料、碳黑具有更细小的粒径。因此具有高的吸油量，研磨时间比无机颜料长。无机颜料具有大的原始粒径，低的吸油量，更易研磨。这也是无机颜料可以用分散机分散的原因。 5.实验室评估(放大实验)：任何新的颜料的研磨，技术部门应采用和车间研磨设备同类型的实验设备进行实验。实验合格后，在车间生产一批小批量，接下来生产三批正常的订单。订单的量取决于其需求量。对于前三次的试生产的团队成员包括：生产、生产服务人员、技术、质控。技术和质控的人员应在作业报告书上清晰的注明操作参数。比如说采用什么设备。生产人员不是专家，技术人员在拟定配方时，应该注明清楚内容，以便生产部门生产。 6.颜料载入量：有机颜料具有小的初级粒径(1-12μm)，高的吸油量，颜料的载入量低，有机颜料以及碳黑的颜料百分含量为4-20％，需要更多的时间把他们破碎到原始粒子，通常需要8-20小时。无机颜料具有大的粒径，较软，更少的树脂分散,颜料的载入量高，通常25-60％，研
1、涂料工艺(上下) 作者：涂料工艺编委会 出版社：化学工业出版社 出版日期：1997-12-21 评论：该书的作用就不多说了，堪比涂料百科全书，是必备工具书，要熟读！ 推荐等级：★★★★ 2、有机涂料科学和技术 作者美)Frank N.琼斯等译者:等经桴良 出版社：化学工业出版社 出版日期：2002年03月 评论：该书是基础理论书籍，讲了很多涂料性质方面的知识，最好要熟读！ 推荐等级：★★★ 3、涂料助剂(第二版) 作者：林宣益主编 出版社：化学工业出版社 出版时间：2006-7-1 评论：该书从原理、品种和应用的角度，较全面系统地介绍了有“工业味精”之称的涂料助剂！ 推荐等级：★★★ 4、国内外涂料助剂品种手册(精第二版) 编者:郭淑静张秀梅 出版社：化学工业出版社 出版日期：2005年04月 评论：光知道助剂的理论知识还不行，还需要有这个工具书，不然你无从下手，必备！ 推荐等级：★★★★ 5、涂料工业用原材料技术标准手册(第二版) 编者:张秀梅吴伟卿 出版社：化学工业出版社 出版日期：2004年01月 评论：原材料的好坏直接影响涂料最终性能，所以绝对不能马虎，要严格把关，这本书告诉你如何把关，必备！ 推荐等级：★★★★ 6、涂料树脂合成及应用 作者:闫福安等 出版社：化学工业出版社 出版日期：2008年06月 评论：树脂作为涂料的主要构成部分，其性能至关重要，即使你不自己开发树脂，也应该熟悉树脂的相关基本理论和特性！ 推荐等级：★★★
7、国内外涂料树脂品种手册(精装) 作者:张秀梅郭淑静 出版社：化学工业出版社 出版日期：2006年02月 评论：有了上面的树脂理论，再加上这本工具书，选择树脂就容易多了，必备！ 推荐等级：★★★★ 8、涂料与颜料标准汇编涂料试验方法涂膜性能卷2007 作者：全国涂料和颜料标准化技术委员会 出版社：中国标准出版社 出版日期：2007-10-1 评论：这是工具书，涂料做出来是要检测性能的，这个就是检测方法大全，必备！ 推荐等级：★★★★ 9、新编涂料配方600例 作者:张传恺 出版社：化学工业出版社 出版日期：2006年01月 评论：参考配方的意义在于减少你前期摸索的时间和精力，绝不等于你可以照搬，当你需要开发一个你没做过的品种时，在现有的基础上直接改进无疑是最快的！ 推荐等级：★★★ 10、涂料调色(周强) 作者：周强编著 出版社：化学工业出版社 出版时间：2008-8-1 评论：该书主要是涂料行业的计算机调色和人工调色技能方面的理论！ 推荐等级：★★ 涂料化学(第二版) 作者：洪啸吟，冯汉保著 出版社：科学出版社 出版时间：2005-8-16 内容简介 本书在第一版的基础上，增添了新的内容，并新扩增工业涂料和建筑涂料两章。本书以化学为中心系统地介绍涂料科学的基础理论，涂料的制备与应用的原理。内容包括成膜过程、与涂料有关的流变学、表面化学、颜色学以及溶剂、颜料和成膜物的作用，性质与制备方法等。除了介绍涂料中重要品种外，还介绍了涂料的前沿课题及各种新型涂料，如高固体份涂料、粉末涂料、光敏涂料及各种特种涂料。本书第二版在原书基础上进行了更新，对于涂料化学新方法新技术进行了介绍。 涂料流动和颜料分散流变学方法探讨涂料及油墨工艺学第二版 作者：巴顿著：王长卓译
各种油漆工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
油漆的分类及工艺 1、开放漆是木材上有色漆时，让木纹处不上有色漆，体现木头纹理。 擦色，用透明色，把木原色盖掉，比如把杉木，罩上红色透明漆，仿制红木效果。 开放漆使用，是设计师为了让家具产生质朴感，而故意做的效果。 擦色主要是为了提高木材的成色，让木材有升值的效果。 2、开放式油漆（硝基漆为主）是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺，其主要成分为聚氨酯，浓度小，表现为木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，亚光，自然质感强，可以二次修补。开放式漆主要针对实木的材料。 擦色工艺主要是为了显示颜色的高档和木纹的清晰,一般是用附着力不强的颜料对家私的第一次上色。可以使木材的纹理得到填充节省油漆的用量，使木纹更加清晰。。。。 3、擦色与开放漆是二个概念。擦色是指将底漆施工好后，进行类似于打磨，通过擦色可以使木纹纹路更加清晰，体现木材天然纹路质感 擦色和开放漆从外表面看的区别就是:擦色表面摸过去是平的,而纹路又能清晰体现出来,开放漆表面是凹凸不平的，这么说应该是比较容易理解了。 不是所有的木皮都适合擦色，要具备木纹纹理清晰、
毛孔粗而深，容易吃色，才会有好的效果，如水曲柳、橡等。而枫木木质细腻，纹理均匀，毛孔细而密，不易吃色，擦过后，木纹会变模糊，效果不会好！ 4、混油工艺就是：木质板材上可以用水性腻子批、修补钉眼、打磨平整、清除粉尘，接着就可以刷浑水漆了。如果是密度板的，腻子应该使用原子灰批。 清油工艺是：先清除饰面板上的污迹，然后刷底漆、腻子修补钉眼、打磨、清除粉尘，接着刷或者喷油漆。 5、（1）清油工艺是指，在木质纹路比较好的木材表面涂刷清漆，操作完成以后，仍可以清晰地看到木质纹路，有一种自然感。混油工艺是指，工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼，打砂纸，刮腻子)以后，在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。 （2）清油工艺易落伍,混油工艺不落伍 （3）这两个工艺没有什么好与不好，主要是根据你自己的装修氛围而定。有人说混油时间长了容易变黄，这肯定是毋庸置疑的，就像衣服穿的时间长了容易变旧一样。不过清油的，时间长了也会脱色，只是它有木纹掩盖着，看不大出来而已。 （4）装修中混油可使用的油漆种类很多，以前我们使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等；施工使用越来越方便，质量越来越好. 对于解决混油变黄的问题，我没有办法，就像新的东西总
油漆施工工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 4．颜色均匀：选料拼接是关键 “色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。要做到这一点，首先要注重选材。比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。另外，您在选择墙、地砖石材时也要注意，尽量减少色差。 木质材料做到表面颜色一致的关键，在于清油之前的施工工艺。不论用水色还是油色，使用前要调匀，刷色时有规律不重复。尤其是窗台板等被阳光直射部分，板拼接时还要注意木质本身的戗顺茬儿，以免油漆凝固反射光线不同造成视觉色差。
《涂料工艺》内容概要 （一）绪论 第一节涂料及涂层的功能和应用 1、涂料应称为涂层材料，涂料行业不完全是制造业，某种意义上，应归属于“加工服务业”。 2、涂料和涂装是不可分割的整体，涂料生产商有责任帮助用户选择适用的涂料和配套体系，同时指导用户正确涂装和使用涂料，直到获得满足用户需求的涂层。 3、涂层材料包括无机涂层、金属涂层、有机涂层。 4、涂料形成的涂层对被涂装的底材具有保护、装饰和功能化的作用。 5、涂料必须经过涂装成膜是涂料发挥功能的前提。 第二节涂料的组成和分类 1、涂料是由成膜物、分散介质、颜填料及助剂组成的复杂的多相分散体系。 2、成膜物 也称树脂，黏合剂或基料。它将所有涂料组分黏结在一起形成整体均一的涂层或涂膜，同时对底材或底涂层发挥润湿、渗透和相互作用而产生必要的附着力，并基本满足涂层的性能要求（清漆或透明的涂层主要由成膜物组成），因此成膜物是涂料的基础成分。 3、颜料和填料 颜料是色漆或有色涂层的必要组分。颜料赋予涂层色彩、着色力、遮盖力，增加机械强度，具有耐介质性、耐光性、耐候性、耐热性等。 第三节涂料工艺的范畴 1、现代涂料工艺至少应包括什么？ 2、现代涂料工艺应建立在对从涂料开发至满足用户需求的涂层的全过程认识基础上，以技术创新适应激烈的市场竞争，涂料涂装整体解决方案，以技术经济为引导的系统观念。 3、涂料技术应贯穿在涂料开发、生产制造、涂装服务、涂层维护和质量保障的全过程中。 第四节涂料的成膜及控制因素 1、化学方式成膜：成膜物在成膜过程中发生化学反应，分子间交联生成具有三维结构体型大分子的连续涂层。
2、聚合物分散体系的成膜：成膜时分散介质挥发，在毛细管作用力和表面张力推动下，乳液粒子紧密堆集，并且发生形变，粒子壳层破裂，粒子之间界面逐步消失，聚合物分子链相互渗透和缠绕，从而形成连续均一的涂膜。 第二章涂料成膜物质 第一节醇酸树脂 1、醇酸树脂的概念： 醇酸树脂是以多元醇、多元酸（一般）经脂肪酸（或油）改性共缩聚而成的线型聚酯，分子结构是以多元醇的酯为主链、以脂肪酸酯为侧链。 2、醇酸树脂的有关化学反应： 醇酸树脂的有关化学反应包括酯化反应、醇解反应、酸解反应、酯交换反应、醚化反应、不饱和脂肪酸的加成反应、不饱和脂肪酸与其他化学物的加成反应、缩聚反应。 3、醇解反应相关反应方程式： （1） 4、加成反应主要反应方程式： （1） （2）
涂层知识介绍
涂层知识介绍（仅供参考） 一、涂层剂介绍 涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 1. 聚丙烯酸酯类（PA）； 2. 聚氨酯类（PU）； 3. 聚氯乙烯类（PVC）； 4. 有机硅类； 5. 合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。 此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。 按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。 油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。 水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、
油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。 按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式 涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。 聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。 聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU） 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于： 涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于： 成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂分类
1 涂料的作用有哪些？ 答：涂料大致有以下几个方面的作用：（1）保护作用；（2）装饰作用；（3）色彩标志；（4）特殊用途；（5）其它作用。 2 涂料的组成如何？ 答：涂料一般由不挥发份和挥发份组成。它在物体表面涂布后，其挥发份逐渐挥发逸去，留下不挥发份干后成膜，所以不挥发份又称为成膜物质。成膜物质又可分为主要、次要、辅助成膜物质3类。 3 涂料的固化原理是什么？ 答：涂膜的固化机理有3种类型：一种是物理机理，其余两种是化学机理。 4 对于挥发性涂料所用溶剂可以分为3类：（1）真溶剂；（2）助溶剂；（3）稀释剂。 5 涂料对溶剂的一般要求有哪些？ 答：（1）溶剂应对涂料中所有不挥发组分都有很好的溶解能力和互溶性，有较强的降低黏度能力，在挥发过程中不容许有某一组分产生析出现象。 （2）溶剂的挥发应随涂膜干燥而匀速减少，不可忽多忽少。 （3）对溶剂还要求色浅、透明、化学性质稳定、无刺激性气味、毒性小。 6 溶剂型涂料的优点有哪些？ 答：（1）施工费用一般比较低； （2）湿度对溶剂挥发影响不大； （3）涂膜滞留空气和爆孔问题少； （4）通过使用高固体涂料、精调操作方法可以使溶剂需求量减少至最低程度，以显著降低VOC的排放。 7 聚氨酯类树脂涂料是世界上增长速率最快的涂料品种之一。它在涂料中所占比例和增长速率象征着一个国家的涂料工业水平和发展速度。它广泛用于建筑涂料(外墙涂料、防水涂料、工业地坪等)、工业涂料(汽车涂料、航空涂料、塑料涂料等)和特种涂料(重防腐蚀涂料，核电涂料及各种功能涂料等)．且不断出现新的用途和品种。 8 外墙乳胶涂料中颜料总量的10%～20％是氧化锌，这是为了 防霉。 9 根据粉末涂料成膜物质的性质可分为两大类，成膜物质为热塑性树脂的叫热塑性粉末涂料，成膜物质为热固性树脂的叫热固性粉末涂料。 10 从合成设备和工艺考虑，合成聚酯树脂有常压缩聚法、减压缩聚法和减压缩聚-解聚法。 聚合丙烯酸树脂常采用的制备方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合。 11 醇酸树脂优点有哪些？ 答： (1) 漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，耐候性好，光泽持久不退。 (2) 漆膜柔韧坚牢，耐磨擦。
内墙涂料施工工艺1.材料介绍： 2.施工所用材料： 3.国家规范要求及标准：
4.施工所用工具： 5.材料进场要求： 5.1指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆放高度不超过5层，现场要有标识。 5.2库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。
6.施工方法：(滚涂、喷涂) 6.1基层处理 6.1.1室内中层抹灰前墙面必须垂直平整，用2m长尺刮平，并用木模子将表层搓匀。若表面较粗时，须用铁抹子压几遍。但过于光滑也不利于大白浆的粘结。以抹后的表面无浮砂不光滑为宜。 6.1.2刮大白浆的重量配合比为滑石粉：107胶：甲基纤维素（20%左右）=4.0:6.0:1.2-1.5。甲基纤维素应提前用温水浸泡24h，以使其充分溶解。大白浆以机械搅拌为主，拌合时间以大白浆均匀细腻、稀稠适中为准。 6.1.3在刮大白浆前须将墙面的尘土清扫一遍，基层表面的灰浆、浮土等附着物是造成涂层剥离破坏的主要原因。先普遍刷一道107胶溶液（胶：水=1：9），然后再刮白浆。刮白浆的工具可采用塑料或橡胶刮板，也有用铁抹子的。刮第一遍时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为好，厚度以1mm为宜。第一遍刮后的表面基本干后，可用细砂纸打磨一遍，随后再刮第二遍。 6.1.4刮第二遍大白浆时所用力量比第一遍要轻，来回刮抹的幅度以胳臂最大限度的伸长为好。在刮后表面约六七成干时应来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁平整密实。所刮厚度控制在1mm内较适中。 6.1.5刮大白浆后墙面虽然平整光洁，色泽也适宜，但缺乏柔和平稳的感觉，为了使表面增强这种感觉，刷浆所用的涂料应经过重新稀释后方可使用。具体做法是，先将原桶装涂料搅拌均匀，再加进50%
油漆工艺流程
目录 油漆工艺技术 (3) 一油性涂料工艺 (3) 1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 (3) 1.2浅管孔封闭显纹面着色工艺 (5) 1.3 开放实色显纹工艺 (6) 1.4封闭实色工艺 (7) 1.5 PU透明开放效果工艺 (9) 1.6 PU透明亮光全封闭 (10) 1.7 背面防潮 (12) 二水性涂料工艺 (13) 2.1 封闭不显纹 (PNT) (13) 2.2 开放显纹（SPF） (15) 三水性涂料产品实例 (17) 3.1 PNT产品实例 (17) 3.2 SPF产品实例 (18) 四色漆调配 (19) 4.1 调色 (19) 4.2 部分颜色配方 (19) 4.3 建议 (20) 五操作建议 (20) 5.1施工要求 (20) 5.2 注意事项 (20)
油漆工艺技术 一油性涂料工艺 1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。 1.1.1 工艺路线 1.1.2 工艺说明 1、白胚封闭 采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。 2、刮灰 刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。 3、打磨 采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。检查白坯质量，有问题及时处理。 4、PU透明底漆 采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。 5、打磨
采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。 6、PU透明底漆 采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。 7、打磨 采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。 8、PU透明底漆 采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。 9、打磨 采用240#/320＃/400#砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。 10、色漆 采用紫荆花644型油漆，用量99A：582：952：色精=1:0.25:2.5: 0.05（浅）：0.08（深）。参照色板修色。色浆按样板配制。喷涂要保持颜色均匀.无明显色差现象。喷涂要在空气流动好.光线充足的条件下施工。 11、打磨 采用600＃砂纸，顺木纹轻打磨白胚，使表面平整，不可砂穿。 12、PU透明面漆 采用紫荆花638型油漆，用量主剂160 g/m2，固化剂80g/m2，稀释剂96 g/m2。两个十字喷涂均匀，建议待干24小后包装。