ExdI KB GR-200/10
矿用隔爆型交流高压软起动控制器执行标准：GB3836-2010Q/X ZY002－2008
安装使用说明书
目录
一二三四五六七八九
概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3型号说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3使用条件、仓储与范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4结构及外形参考尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5技术性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6工作原理和安装使用、故障查找与排除说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7运输和维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25检查与验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25订货须知及售后服务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
注意：
1. 本装置是精密的高压电力电子设备，安装使用前请仔细阅读本
一、概述
说明书;
2. 使用本装置必须与带有隔离装置的高压真空馈电开关配套使用, 只有确认当高压真空馈电开关的隔离装置处于分离状态时,才允许本 装置开盖!
3.
使用本装置严禁带电开盖，任何安装或是使用错误都可能导致 设备的严重损坏或造成人身伤害！
1.1 用途与功能：
KBGR-200/10矿用隔爆型高压软起动控制器,是采用了我公司获得国家专利的新颖高压晶闸管触发装置为核心的一种用于三相交流高压电动机起动用的装置。 软起动的控制器，是一种全数字化的智能控制器，控制方式先进完美，不仅具有 电压斜坡控制（第一代起动方式）和带电流闭环的电流斜坡控制（第二代起动方式），同时还具有第三代－转矩闭环控制方式和功率闭环控制方式。 具有自由停机、软停机和转矩闭环控制停机（泵停机）等方式。
因此可广泛应用于水泵、真空泵、皮带运输机、风机、空气压缩机、大转动惯量负载， 例球磨机以及大过载能力的负载等进行无级平滑起动。
在功能上，
由于
KBGR 软起动控制器能精确控制起动过程中的电动机电流及无级加速和 可控制的减速从而避免了在起动中的机械力冲击：例对水泵起动时避免过冲，停机时避免水 锤现象；风机、空压机可减少起动时冲击振动；皮带运输机可避免皮带过大应力和撕裂；对 电动机由于最大限度降低电机起动电流，减少电机绕组应力延长电动机使用寿命，同时还可 避免起动冲击电流及由此造成的电网电压瞬时跌落，以及减少对电网容量的需求，节约对电 网的投资。具有独一无二的门外控制自动检测方式，为安装、维修整机工作提供快捷检测功 能，以便进行对设备完好的确认。
⒈⒉ 主要结构特点：
1,2,1. 隔爆外壳采用双门快开门型式，结构紧凑合理，隔爆性能符合
GB3836.2-2010
爆炸 性气体环境用电气设备 第
2
部份：隔爆型“d ”的要求。
1.2.2.防爆型式：矿用隔爆型。 5）防爆标志：“ExdI ”
二
、 型号说明
K
B G R
— 200 / 10
额定电压，单位为:KV
额定电流，200-300A 第三特征代号( 软起动 第二特征代号（高压） ） 第一特征代号（隔爆型） 产品类型代号（控
制
器）
三、使用条件、仓储与范围
软起动应能在以下条件下可靠工作:
3.1 安装地点海拔高度≤2000m，＞2000m 每升高100m，降容1％；
3.2 周围环境温度：-5－40℃（在湿度≯95％无凝露的情况下），当环境温度＞40℃（但在＜
55℃）时，每升高1，降容⒈5％；
3.3 在有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中；
3.4 无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体场所；
3.5环境污染等级 3 级;
3.6安装类别为Ⅲ类;
3.7输入电压波形为正弦波;
3.8输入电压幅值波动≯额定值的-25％－+10％;
3.9频率波动≯额定值的±2％;
3.10各相电压应对称,电网的负相序分量或零相序分量≯正相序分量的5％;
3.11 在无强烈颠簸和冲击的地方；
3.12仓储要求：可以放置一年不用。在放置期间，动力装置应每半年通电一小时以维持电容
的额定电压。以下是不用时的仓储建议：
a.环境温度：－20～50℃；
b. 温度变化率：30 分钟内≯6℃；
c.湿度（无凝露）：20％～95％；
d. 湿度变化率：30 分钟内≯10％；
e.在无强烈颠簸和冲击的地方；
f.无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。
四．结构与外形参考尺寸
⒋1 结构特点
⒋11 软起动控制器壳体为长方形双快开门结构，分为隔爆箱、功率模块、控制模块、低压供电四大板块。隔爆箱由壳体、箱门、接钱腔、底架等组成。功率模块组件及进线接触器一起置于小车上，放置于隔爆外壳的左侧腔体内，便于维护和检修；切换接触器及逻辑控制的低压控制模块等位于左腔体内。控制信号与高压信号采用光纤隔离，低压电源与高压部份工作电源采用特殊脉冲变压器进行隔离。在左腔及右腔侧分别装有主电缆和控制电缆引出装置。
⒋12在箱体内外有可靠的机械、电气联锁装置，确保使用和维护检修时的安全。
⒋13所有控制板都具有特殊三防材料涂层，可防止潮气、静电和灰尘的影响。
⒋2外形参考尺寸
六、工作原理和安装使用、故障排除说明
6.1工作原理
功率摸块是以3组反并联的晶闸管串联组成，采用美国BENS HAW 公司原装控制器进行软起动过程控制，可将电动机最大起动电流按用户设定值精确的控制使电动机进行平滑地起动，系统组成及功能见工作原理图,起动指令发出,MCU 控制器接收到指令后驱动进线接触器I L合闸,MCU 接收到I L 合闸反馈信息后输出移相脉冲电平通过光纤以光源传送到高压晶闸管触发器对高压晶闸管触发,电机开始起动,起动过程中电机起动中的电流经过电流检测系统不断反馈至MCU 控制器,有MCU 控制器与设置的参数进行比较与计算,把起动过程中的电流精确地控制在人为设置的要求内,当电动机达全速时，由MCU 控制器驱动旁路接触器吸合，同时断开进线接触器I L，使电动机直接投入网侧运行。
6.2 安装
6.2.1安装后的检查
打开门盖，仔细观察机芯是否移位，各部份接线及光纤有否松脱，各紧固件应无松
动，
各防爆面应无锈蚀，箱体内应洁净干燥。
6.2.2设备应安装在水平（倾斜度不超过15°）的地基上。
6.2.3输入和输出为铠装电缆须按有关规程要求制作电缆头；若为橡套电缆时须用压盘
将密
封圈压紧达到隔爆要求。
6.3使用说明
首先应把闭锁手柄转向左侧解锁位置,先馈入660V控制电源后再馈入10KV主电源,左门上的显示屏显示[正在初始化中]数秒后将会显示[当前状态解锁],然后按以下参数设置方法进行参数设置。
软起动控制器可以对一些电机的满载电流（FLA）及一般电机所有的服务因数进行编程。
它可以使工作人员既能控制电机加速度也能控制电机的减速度。它也能保护电机及其负载在
其相序接线出现错误时不被损坏。
软起动控制器能够不断地监控流向电机的浪涌电流。这可以防止电机出现过热或过流现象。
如果相与相间的线电流不在电机能承受的范围内或丢失的话，软起动器将自动地使电机停机
特点软起动控制器具有的突出特点包括：:
*本公司首创的中文操作提示界面
*可编程的电机过载系数
*可控制的加速度和减速度
*相位旋转保护
*可调的电流控制
*电子式的电机热过载保护
*电子式的过电流/欠电流保护
*电流不平衡保护
*单相保护
*电机堵转保护
*可编程的测量
*密码保护
*可编程的继电器
3．操作
3.1操作显示界面及流程:
停止
故障
进线接触器
未合闸接通电源
当前状态《闭锁》允许自检自检解锁当前状态
《解锁》
允许起动
闭锁
起动起动过程
起动计时:
**S
当前状态
运行
停止
开始自检[图棒显示]
故障
请查代码
故障
请查代码
自检结束
复位复位
注意: 只有当本机处于安装、保养、检修后才进行自检检查确认!
自检目的:通过自检可对复杂的光纤高压触发系统进行检查确认。
运行操作:
闭锁手柄转向[闭锁位],当有电时起动控制被闭锁,当断开电源时可开启门盖; 闭锁手柄转向[解锁位],起动控制被解锁允许起动操作;按起动按钮开始起动,按停止按钮停止起动或停止运行。
起动中发生故障或运行中发生故障时可按显示的代码进行查询故障,按复位按钮可复位。
3.2参数设置及修改
通过设置在门盖上的参数设置按钮可对软起动进行参数设置与修改。
可通过以下途径进入参数检查模式：
1. 在显示默认测量值下，按 [菜单] 键进入参数模式。
2. 使用[向下]及[向上]键以滚动显示可能有的参数。
3. 在“P1”的基础上按键[向下]，则“P1”将显示为参数“P2”。
4. 在“P1”的基础上按[向上]键，则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。
5. 按[确认]键可以查看参数的值。
6. 要查看其它的参数不需要改变/保存此参数，只需按[菜单]键返回参数显示代码页。要返回默认仪表显示有两种方法：
1. 在参数代码显示模式下按[菜单]键。
2. 等待60秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。
3.2.2.2 改变参数
要进入参数改变模式可通过以下方式：
1. 在默认仪表显示状态下，按 [菜单] 键进入参数模式。
2. 使用[向下] 键和[向上] 键滚动显示可能有的参数。
3. 按[确认] 键可以查看参数的值。
4.当查看参数值时，参数可通过[向下]键及 [向上]键来变换。
5. 要存储新的参数值，只需按 [确认] 键。当按下[确认] 键后，此参数值将被保存，并且显示也将返回到参数#“P_”页面。
要终止参数变换而不需保存新参数值，可通过两种途径解决：
1. 按 [菜单] 键返回参数代码显示页。
2. 等待60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。
3.2.3 标准键盘的显示器输出
通过对软起动器的操作，显示器可以输出不同的信息，表2为显示的LED特殊字符。
3.2.3.1 上电一旦给MX控制器通上电，软件版本号就以一系列闪亮的数字显示出来。如果在通电的时候参数被复位，则“dFLt”将在显示屏上显示并闪亮3秒钟，然后显示软件版本号。
3.2.3.2 停止
当软起动器不处于运行模式时，显示器将显示软起动器的状态条件。如“rdY”（准备好），
“LOL”（过载锁定），“noL”（无源）。
3.2.3.3 运行
当软起动器在运行时，显示器将显示用户选择的测量仪表功能。下面的仪表可被选择使用仪
表显示参数P69。
3.2.3.4 产生报警的条件
当达到报警条件时，显示器将轮流显示选择的仪表测量及报警代码。报警代码显示为“A XX”, 这儿XX 表示警报代码。
* 当达到热过载报警条件时，显示屏上将显示“A OL”。
* 当达到无源报警条件时，显示屏上将显示“noL”。
当软起动器被停止时，选择的测量仪表将不能被显示。
3.2.3.5 发生锁定的条件
当达到发生锁定的条件时，显示器将显示锁定代码。锁定代码显示为“L XX”，这儿 XX 表
示锁定代码。下面阐述发生锁定的条件及其代码：
当一台电机热过载锁定的条件生成时，显示器将显示“L OL”。
电机堵转热过载锁定的条件生成时，显示器将显示“L Ot”。
当低控制电压锁定的条件生成时，显示器将显示“L CP”。当产生多种锁定代码时，那些代码按照间隔2秒钟顺序依次被显示。
3.2.3.6 故障发生的条件
当达到要发生故障的条件时，显示器将显示故障代码。发生下面情况例外：
当故障为热过载跳闸时，显示器将显示“F OL”。
当故障为瞬间电流过载时，显示器将显示“ioc”。
3.2.4 快速测量仪表
虽然一些测量仪表值可以通过改变仪表参数来查看，但有3个“快速测量仪表”可以通过一个单独的按键来查看。当软起动器处于正常的显示模式时，显示器当前信息与下面描述的快速测量仪表的测量信息是密切相关的。
状态测量仪表
编程控制的仪表测量显示和软起动器运行的状态显示都可通过按[确认] 键来查看。
过载测量仪表
查看编程控制的测量仪表值和过载容量可按[向上]键。过载将被显示为“oXXX”，这儿 XXX 为过载容量。举个例子，如果过载容量为76％，则显示器上将显示“o 76”。
相序测量仪表
查看编程控制的测量仪表值和相序可按[向下]键，相序将被显示为“AbC”或“CbA”。
3.2.5 恢复工厂参数设置
要恢复所有工厂默认设置参数，只需在通电的时候同时按 [菜单] 和 [确认]按钮。
4．参数
4.1 简介
MX控制器结合大量的参数，允许用户对软起动器进行组态以满足用户在特定应用场合的特殊要求。
LED显示时，参数被组态为单组形式，
如：P1，P2，P3……等等。
这一节主要描述一些有用的参数，这些参数位于什么组，给该参数规定的值。
4.2 功能组
LED显示器 P__ ＝参数号码
范围参数值（默认值___）
描述参数的功能描述
选项 LED EEE 键盘
其它的相关的其它功能
4.3快速起动组
P1 MOTOR FLA（电机满载电流）
LED显示 P1
范围取决于软起动器本身，有效值范围为1～6400A（默认值为10A）
描述此参数设定电机的满载电流，可由连接的电机上的铭牌得到。
如果连接了多台电机，电机满载电流（FLA）应为连接的每台电机的FLA总和。
注意：若此参数设置不正确，将会影响电机过载、过电流、欠电流、接地故障等保护的正确操作。
P2 MOTOR SF（电机服务因数）
LED显示 P2
范围 1.00－1.99（默认值为1.15）
描述服务因数参数应设置为电机规定的服务因数，此参数是用于计算过载的。如果对电机
的服务因数不了解，则此参数应设置为1.00。
注意：NEC（国家电气代码）不允许服务因数超过1.40，检查其它本地电气代码以满足要求。
国家电气代码条款430，C部分允许不同的过载乘以服务因数，这取决于电机及其工作条件。NEC 430-32章节概述了针对不同的电机所允许的服务因数。
P3 Running OL（电机运行过载等级）
LED显示 P3
范围 OFF，1－40（默认值为10）
描述如果独立的S/R OL被设置为OFF，则运行OL参数将规定起动和运行的等级。
当电机达到满速并停止时，运行过载参数设置了电子过载等级。软起动器以百分比0%~100%的数值存储了热过载数值，0%代表“冷”过载，100%代表过载脱扣点。
P4 Local Src（本地源）
LED显示 P4
范围 Pad，tEr，Ser（默认值为 tEr）
描述 MX控制器具有三种起动和停止的控制方式：终端、键盘及串行口。具有两种参数来源：
本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。
如果数字输入被编程为“L-r”（本地/远程），则输入即为选择控制源。当输入值很低，则使用的为本地源，若输入值很高，则使用远程控制源。
如果无数字输入被编程为“L-r”，则本地/远程位在软起动器的Modbus 寄存器中选择控制源，其默认位为本地（0）。
选项 LED
PAd 当被选择，起动/停止命令由键盘发出
tEr 当被选择，起动/停止命令由终端条发出
Ser 当被选择，起动/停止命令由网络发出
注意：无论选择哪种控制源，停止键总是被激活的，除非该键被禁止使用。
P5 Remote Src（远程源）
LED显示 P5
范围 PAd，tEr，Ser（默认值为 tEr）
描述 MX控制器具有三种起动和停止的控制方式：终端、键盘及串行口。具有两种参数来源：
本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。
如果数字输入被编程为“L-r”（本地/远程），则输入即为选择控制源。当输入值很低，
则使用的为本地源，若输入值很高，则使用远程控制源。如果无数字输入被编程为“L-r”，
则本地/远程位在软起动器的Modbus 寄存器中选择控制源，其默认位为本地（0）。
选项 LED
PAd 键盘当被选择，起动/停止命令由键盘发出
tEr 终端当被选择，起动/停止命令由终端条发出
Ser 串行口当被选择，起动/停止命令由网络发出
P6 Init Cur 1（电机初始电流）
LED显示 P6
范围 50% ～ 600% FLA（电机满载电流）（默认值100% FLA）
描述电机初始电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。初始电流参数设置了当接到起动命令后最初供给电机的电流。初始电流必须设置为电机在接收到起动命令的几秒钟内能够转动起来的电流等级。
要调整初始电流设定值，只要给软起动器发一个运行命令，观察电机在转动前花了多长
时间，然后停止计量。在电机未旋转前每增加一秒相应的初始电流也增加20%。典型的
负载要求初始电流的范围在50%～175%之间。
若在起动命令发出数秒钟后电机仍然没有旋转，则初始电流必须增加。若起动命令发出
后电机太快转动，则初始电流必须减小。
初始电流设置值必须比最大电流参数设置值低。
其它最大电流（P7），斜坡时间（P8）及起动方式（P10）
P7 Max Cur 1（电机最大电流）
LED显示 P7
范围 100% ～ 800% FLA（电机满载电流）（默认值600% FLA）
描述电机最大电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。最大电流参数执行两种功能。它规定了斜坡曲线末端的电流级别，它也规定了电机在完成斜坡时达到满速的电流。
如果斜坡时间在电机达到满速前被终止，则软起动器将保持电流处于最大电流等级直到
UTS计时器终止，电机达到满速或过载脱扣。
一般地，最大电流设置为600% FLA，除非电力系统或负载规定要更低等级的最大电流。
P8 Ramp Time 1（斜坡时间）
LED显示 P8
范围 0－300秒（默认值15秒）
描述斜坡时间是指软起动器电流从初始电流升至最大电流所需的时间。若要使电机加速更快，只要减少斜坡时间；若要使电机加速放慢，只要增加斜坡时间。
一般地，斜坡时间范围设置在15 ～ 30秒之间。
如果斜坡时间在电机达到满速前被终止，则软起动器将保持电流处于最大电流设置等级直
到每台电机达到满速，或UTS计时器终止或电机热过载脱扣。
注意：斜坡时间被设置为一个特定的值，并不意味着电机将用这么多的时间来加速达到满
速。如果应用场合没有要求在规定的斜坡时间及最大电流内达到满速，则电机及负载可能
会在斜坡时间结束前达到满速，也可能要花比规定的斜坡时间更长的时间来达到满速。
P9 UTS Time（速度到达的时间）
LED显示 P9
范围 1－900秒（默认值20秒）
描述 UTS（速度到达）计时器参数设置了电机能够花费的达到满速的最长的加速时间。若电机在UTS计时器结束时未达到满速，则电机堵转条件将被诊断出来。
这允许为电机设计一个最大加速的时间。一旦电流稳定在175% FLA下并且斜坡时间也已结束，则电机被认为已达到满速。
注意：在正常的加速斜坡中，速度到达计时器应比使用的最高斜坡时间与点动时间总和
更大。速度到达计时器不会自动更改成比斜坡时间更大。如果斜坡时间设置值比速度到
达计时器更大，则软起动器在每次起动前都会发出速度一到达故障公告。
当UTS计时结束，全电压将加在电机上，如果这些情况发生于靠近开环电压斜坡起
动的末端，则这些特点可用于减少电机的振动。
4.4 控制功能组
P10 Start Mode（起动模式）
LED显示 P10
范围 OLrP， Curr， tt， Pr（默认值为 Curr）
描述起动模式参数允许选择基于应用的最佳的斜坡曲线。
选项 LED
OLrP：电压斜坡开环电压加速斜坡
Curr：电流斜坡电流控制加速斜坡。闭环电流控制加速斜坡对大多数各种用途的电机应用场合是最理想的。例如：粉碎机、球磨机、活塞压气机、锯机、离心分离机及大多数其它场合。
tt： TT斜坡 Tru 转矩控制加速斜坡，闭环转矩控制加速斜坡适用于在起动过程中需要最小的瞬时转矩或需要减少浪涌转矩的恒负载应用场合。
例如：离心泵、鼓风机及皮带传动装置。
Pr：功率斜坡功率控制加速斜坡。闭环功率控制加速斜坡应用于发电机或其它节能起动场合是十分理想的。
P11 Init V/T/P （初始电压/转矩/功率）
LED显示 P11
范围电压/转矩/功率的1%－100%（默认值为 25%）。
描述起动模式（P10）设置为开环电压加速：
当起动模式被设置为开环电压加速，此参数设置了电压加速斜坡曲线上的起动点，一般
为25%。如果电机起动的太快或初始电流太高，则减少此参数值。如果电机在发出起动
命令的数秒钟后还未能旋转，则增加此参数值。
起动模式（P10）设置为电流控制加速：
当起动模式被设置为电流控制加速时此参数不使用。
起动模式（P10）设置为转矩控制加速：
当起动模式被设置为转矩加速控制时，此参数设置了在起动斜坡曲线起点便能使电机起
动的初始转矩级别。典型的数值为10%~20%。如果电机起动太快或初始转矩级别设置
得太高则减少此参数。如果电机在接受起动指令的数秒钟内未开始旋转则增加此参数。
如果此值设置得太低，则在加速过程中可能发生“运行无电流”故障。
注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的初始
转矩级别即为想要的数值。
起动模式（P10）设置为功率控制加速：
当起动模式被设置为功率加速控制时，此参数设置了在起动斜坡曲线起点便能达到的功
率等级。典型的数值为10%～30%。如果电机起动太快或初始功率等级太高，则减少此
参数；如果电机在接受起动指令的数秒钟内未开始旋转，则增加此参数。如果此值设置
得太低，则在加速过程中可能发生“运行无电流”故障。
注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的初始
转矩级别即为想要的数值。
P12 Max. T/P （最大转矩/功率）
LED显示 P12
范围转矩/功率的10%－325%（默认值为 105%）。
描述起动模式（P10）设置为开环电压加速：
当起动模式被设置为开环电压加速时此参数不使用。当处于开环电压加速模式时，最终
的电压斜坡值总是保持100%或满电压。
起动模式（P10）设置为电流控制加速：
当起动模式被设置为电流控制加速时此参数不使用。参照初始电流（P7）
设置初始电流等级。
起动模式（P10）设置为转矩控制加速：
当起动模式被设置为转矩加速控制时，此参数设置了在加速过程的斜坡时间结束前将产
生的最终或最大转矩等级。对于重载的电机，其初始最大转矩参数值应被设置为100%
或更大。如果最大转矩参数值设置得太低，则电机可能不能产生足够的转矩来使之达到
满速并且可能导致电机堵转。对于轻载电机，此参数可以被减少到100%以下，以使电
机平滑起动。
注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可达到想要的最
大的转矩等级。
起动模式（P10）设置为功率控制加速：
当起动模式被设置为功率加速控制时，此参数设置了在斜坡时间结束前将要达到的最终
或最大功率损耗等级。对于重载的电机，其初始最大功率参数值应被设置为100%或更
大。如果最大功率参数值设置得太低，则电机可能不能产生足够的功率来使之达到满速
并且可能导致电机堵转。对于轻载电机，此参数可以被减少到100%以下，以使电机平
滑起动。
注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数（P65）是非常重要的，这样
可使有效的最大功率等级即为想要的数值。
P13 Kick Lv1 （点动等级）
LED显示 P13
范围 OFF，电机满载电流（FLA）的100%－800%（默认值为 OFF）。
描述突跳电流等级1参数设置了起动指令发出的初始阶段叠加在电流斜坡上的电流。突跳电流仅用于负载电机比较难以开始旋转，但一旦开始旋转便很容易转动的场合。例如球磨机就是一个比较难起动的一个例子。球磨机要求一个很高的转矩以获得第一个
90°旋转。一旦球磨机旋转了90°，里面的物料便很容易翻转了。
突跳电流参数通常设置为一个很低的数值，然后调整突跳时间以使电机旋转。如果突跳
时间设置值超过2秒钟电机仍没有旋转，则以100%FLA的倍数增加突跳电流并重新调整
突跳时间。
P14 Kick Time 1（突跳时间）
LED显示 P14
范围 0.1－10.0 秒（默认值为 1.0 sec）。
描述突跳时间1参数设置了此等级突跳电流被应用于电机的时间长度。
突跳时间应该从0.5秒起开始调整，并以0.1秒或0.2秒的间隔逐步调整直至电机开始旋转。如果突跳时间被调整至超出2.0秒时电机仍没有旋转，则应以更高等级的突跳电流
设置来重新起动电机。
注意：突跳时间计时器增加了总的起动时间，并应在设置UTS时间时计算在内。
P15 Stop Mode（停止模式组态）
LED显示 P15
范围 CoS, SdcL, tdcL（默认值为 OFF）。
描述停止模式参数允许以电机应用场合为基准来选择适合的停机方式。
选项 LED Display
CoS Coast Coast（滑行）：当没有特殊停机要求时可以使用滑行停机方式。
例如：轧碎机、球磨机、离心分离机、皮带机、传送装置。对于低压系统，在SCRs停止开启以减少接触器接触磨损前旁路接触器是开路的（默认）
SdcL Voltage Decel Voltage Decel（电压减速）：在这种停机模式下，软起动器根据减速开始等级、减速结束等级及减速时间等参数设置将使SCRs相位线性逆转。
tdcL TT Decel Tru Torque Decel（Tru转矩减速）：在这种停机模式下，软起动器根据减速结束等级及减速时间将线性减少电机转矩。
P16 Decel Begin（减速开始等级）
LED显示 P16
范围相位触发角的1%－100 %（默认值为 40%）。
描述停止模式（P15）设置为电压减速：
电压减速曲线利用S型开环电压斜坡曲线。当停止模式设置为电压减速时，在软起动器
从运行转变为减速停止的过程中减速开始等级设置了初始或起动电压等级。
典型的电压减速开始参数值设置在30%～40%之间，当发出停止命令的初始阶段，电机
会产生浪涌（振荡），则减少此参数值。如果发出停止命令后，电机速度急剧下降，则
增加此参数值。
停止模式（P15）设置为Tru转矩减速：
当停止模式设置为Tru转矩减速时，此参数未使用。减速开始等级对减速曲线不起作用。
当给出停止命令后，Tru转矩开始减速等级可根据电机负载自动计算。
注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的减速转矩等级即为想要的数值。
P17 Decel End（减速结束等级）
LED显示 P17
范围相位触发角的99%－1 %（默认值为 20%）。
描述停止模式（P15）设置为电压减速：
电压减速曲线利用S型开环电压斜坡曲线。当停止模式设置为电压减速时，减速结束等
级参数设置了电压减速斜坡曲线的末端电压等级。减速最终电压等级不是实际线电压的
一个很精确的百分比，但它定义了S型减速曲线的一个终点。
注意：减速结束等级不能比减速开始等级设置值更大。
典型的电压减速结束等级参数值设置在10%～20%之间，如果电机在减速曲线终止前停
止旋转，则增加此参数值；如果减速曲线已结束电机还在旋转，则减少此参数值。如果
此参数值设置得太低，则在整个减速过程中将产生“无电流运行”故障。
停止模式（P15）设置为Tru转矩减速：
当停止模式设置为Tru转矩减速时，减速结束等级参数为Tru转矩减速斜坡曲线设置了结
束转矩。
典型的Tru转矩减速结束等级参数被设置在10%～20%。如果电机在减速时间终止前停
止旋转，则增加此参数值；如果减速时间已结束电机还在旋转，则减少此参数值。
参照第8.4节减速控制可得到更多相关的信息。
P18 Decel Time 1（减速时间）
LED显示 P18
范围 1－180 秒（默认值为 15 sec）。
描述减速时间参数设置了减速曲线被运用于电机并规定了减速曲线的长度。当处于电压减速模式时，此时间参数设置了从应用初始减速等级开始到应用结束减速等级完毕之间的时间间隔。
注意：当发出停止命令时，如果电机还没有达到满速，则电压减速曲线将从比减速开始
等级设置值或发出停止命令时电机电压等级更低的值开始。虽然曲线可以被调整但减速
时间将始终保持不变。
当处于Tru转矩减速模式时，此时间参数设置了发出停止命令后从应用转矩减速等级开
始到应用减速结束转矩等级完毕之间的时间间隔。
如果在减速时间终止之前电机已停止旋转，则减少减速时间参数值；如果减速时间已终
止电机仍然在旋转，则增加此减速时间参数值。
典型的减速时间设置在20～40秒之间。
注意：电机能否在减速时间结束时被完全停机，这取决于电机负载及减速时间设置。
P22 Init Cur 2（初始电机电流2）
LED显示 P22
范围电机满载电流（FLA）的50%～600%（默认值为 100%）。
描述当第二个斜坡选择被激活时，初始电流2参数被设置为一个电机满载电流（FLA）参数
设置值的百分比。可参考P6对有关操作的描述。
P23 Max Cur 2（最大电机电流2）
LED显示 P23
范围电机满载电流（FLA）的100%～800%（默认值为 600%）。
描述当第二个斜坡选择被激活时，最大电流2参数被设置为一个电机满载电流（FLA）参数设置值的百分比。可参考对有关操作的描述。
P24 Ramp Time 2（斜坡时间2）
LED显示 P24
范围 0～300秒（默认值为 15秒）。
描述斜坡时间是指当第二个斜坡被激活时，软起动器允许电流从初始电流升至最大电流所需的时间。
P25 突跳
LED显示 P25
范围 OFF，电机满载电流（FLA）的100%～800%（默认值为 OFF）。
描述当第二个斜坡选择被激活时，突跳电流等级2参数设置了起动指令发出的初始阶段叠加在电流斜坡上的电流等级。
P26 Kick Time 2（突跳时间）
LED显示 P26
范围 0.1～10.0 秒（默认值为 1.0 sec）。
描述突跳时间2参数设置了当第二个斜坡选择被激活时，突跳电流被应用于电机的时间长
度。
4.5 保护功能组
P32 Over Cur Lvl（过电流等级）
？LED显示 P32
范围 OFF，电机满载电流（FLA）的50%～800%（默认值为 OFF）。
描述如果软起动器诊断到一个周期中，RMS平均电流比定义的电流等级更大，则过电流报警条件生存，并且如果定义了报警继电器，则它将被激活。过电流计时器P25/PFN02将产生一延迟时间，如果延迟时间计时器结束计时时，过流状态还存在，则软起动器将发生过电流跳闸并且故障继电器将被再次激活
过电流跳闸仅在UTS状态、节能状态、随动电流或相位控制模式下被激活。
当诊断到OC报警条件时，可通过对继电器编程来改变其状态。
P33 Over Cur Tim（过电流跳闸延迟时间）
LED显示 P33
范围 OFF，0.1－90.0秒（默认值为 0.1sec）。
描述过流计时器参数设置了在过流故障及跳闸将要发生前电机电流比过电流等级大的那段时间。
如果选择OFF，则过流计时器将不运行，并且软起动器也不跳闸，它将保持过流直至
电流降低或软起动器在O/L上跳闸。
通过设置延迟到其最小数值可实现安全销功能。
P34 Undr Cur Lvl（欠电流等级）
LED显示 P34
范围 OFF，电机满载电流（FLA）的5%～100%（默认值为 OFF）。
描述如果软起动器诊断到一个周期中，RMS平均电流低于设定的电流等级，则欠电流报警条件生存，并且如果定义了报警继电器，则它将被激活。欠流计时器PFN04/P27将产生一延迟时间，如果延迟时间计时器结束计时时，欠流状态还存在，则软起动器将发生欠电流跳闸并且故障继电器将再次被激活。
欠电流跳闸仅在UTS状态、节能状态、随动电流或相位控制模式下被激活。
当诊断到UC报警条件时，可通过对继电器编程来改变其状态。
P35 Over Cur Tim（欠电流跳闸延迟时间）
LED显示 P35
范围 OFF，0.1－90.0秒（默认值为 0.1sec）。
描述欠电流计时器参数设置了在欠电流故障及跳闸将要发生前电机电流比欠电流等级低的那段时间。
如果选择OFF，则欠电流计时器将不运行，并且软起动器也将不会跳闸，它将保持欠电
流直至电流上升。
P36 Cur Imbl Lvl（电流不平衡跳闸等级）
LED显示 P36
范围 OFF，电机满载电流（FLA）的5%～40%（默认值为 15%）。
描述电流不平衡等级参数设置了在软起动器将要关闭前所允许的不平衡电流，在故障发生前电流不平衡状态将存在10秒钟。
P38 Over Vlt Lvl（过电压跳闸等级）
LED显示 P38
范围 OFF，1～40%（默认值为 OFF）。
描述如果控制器在一个运行周期中诊断出单独的输入相电压（rms）值超出了过电压跳闸等级，则过/欠电压报警将被显示，同时电压跳闸计时器将开始计时。
延迟时间在软起动器发生故障前结束。过电压条件及发生过电压的相将被显示出来。
注意：要使过电压保护运行正常，其额定的RMS电压参数必须被正确
地设置。
注意：电压等级仅在软起动器运行时检查。
P39 Under Vlt Lvl（欠电压跳闸等级）
LED显示 P39
范围 OFF， 1～40%（默认值为 OFF）。
P40 Vlt Trip Tim（过/欠电压跳闸延迟时间）
LED显示 P40
范围 0.1－90.0秒（默认值为 0.1 sec）。
描述电压跳闸计时器参数设置了在故障发生前过电压或欠电压条件存在的那段时间。P45 Motor Starting Overload Class（电机过载等级）
LED显示 P45
范围 OFF，1－40（默认值为10）。
描述起动过载参数设置了起动时电子过载的等级。软起动器存储了热过载值为0～100%的百分比。
0%代表冷过载临界点，100%代表热过载跳闸临界点。过载跳闸时间所对应的电流曲线。当独立的起动/运行OL参数设置为ON时，在整个突跳及斜坡起动过程中起动OL是处于激活状态的。
当独立的起动/运行OL参数（P35）设置为ON时，在整个突跳及斜坡起动过程中
起动OL是处于激活状态的。
当起动过载参数被设置为OFF，而独立的起动/运行OL参数被设置为“ON”时，则当开
始起动电机时，电子过载是被禁止的。
P46 （电机热/冷过载比率）
LED显示 P46
范围 0－99％（默认值为60%）。
描述电机热/冷过载比率参数定义了稳定状态过载容量（OLss）是通过当电机运行于低于满载电流（FLA）的电流×服务因数而获得的。
这可在“半热态”起动过程中提供精确的过载保护。
ＦＬＡ电流不平衡减免因数
从过载到达到稳定状态的升高或下降时间被定义为过载冷却时间参数。
见相关电流不平衡减免因数的描述。
对大多数电机来说，OL H/C比率参数典型的默认设置值为60%
P77 Phase Order（输入相敏度）
LED显示 P77
范围 InS，AbC，CbA，SPH（默认值为InS）
描述相序参数设置了软起动器的相灵敏度，它可用来防止电机输入相序的改变。如果输入的相序与设置的相序不一致，则当软起动器停止时将显示一故障报警。
选项 LED
InS 运行于三种相序中的任一相序
AbC 仅运行于ABC相序
CbA 仅运行于CBA相序
参数设置代码表
4.6 故障日志
P82 FL1 Fault Log（故障日志）
LED显示 P82
范围 1－99
描述当故障发生后，故障代码将被记录到稳定的存储器里。最近发生的故障将被记录在FL1位置，而最早发生的故障存放在FL9位置。
5—故障查找
5.1故障查找总表
下面的故障查找表用于帮助解决大多数可能发生的一般问题。
5.1.1.电动机不起动，无输出电压给电机。
QJR系列 矿用隔爆兼本质安全型软起动器 使 用 说 明 书 上海佳洲防爆电器有限公司
使用前请认真阅读本说明书 本说明书根据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》；GB9969.2《机电产品使用说明书编写规定》的有关规定要求和内容进行编制。 产品执行Q/JZ001-2011、MT/T943-2005和GB3836-2000等标准。 一、概述 1、产品特点 矿用隔爆兼本质安全型软起动器（以下简称软起动器）是机电一体化的新技术产品，该产品适用于交流380V、660V、1140V的电压异步电动机重负荷软起动，在正常运转状态下对电机进行各种保护。它具有起动电流小，起动速度平稳可靠，保护功能齐全，是我公司自行设计、开发的高技术产品。在矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器的基础上，改直接起动或停止为软起动或软停止，降低了起动电流（由4Ie-7Ie改善为0.5Ie-4Ie可调），减少了起动时冲击电流对电网及负载的冲击。它用软件控制方式来平滑起动电机，一方面以软件控强电，另一方面使电动机转速由慢到快逐渐上升到额定转速，有效解决了直接起动或自耦降压起动、Y/Δ转换、降压起动造成的起动时瞬时电流尖峰冲击，起动二次冲击电流对负载产生冲击转距，当电网电压下降可能造成电机堵转等诸多问题，是传统的矿用隔爆本质安全型真空电磁起器的理想替代产品。 该产品采用全中文宽屏显示、并具有漏电闭锁、断相、过压、欠压、、过载、三相不平衡、短路等保护功能，并能储存相应的故障信息，以及运行电流，电压故障等工作状态信息。 2、主要用途及适用范围 本起动器主要用于有甲烷和煤尘爆炸环境的煤矿井下、露天煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、发电厂等对重负荷的运输设备实行软起动。 起动器可以就地、远距离起动、停止控制，及联机控制等多种方式；额定电压为1140V、660V、380V，频率是50Hz，额定电流在400A范围内的三相异步电机，起动方式可以是软起动，也可以像普通的磁力起动器一样直接带负荷起动。机壳外有隔离换向开关手柄，可以对电机的转向进行选择，必要时按下急停按钮，转动隔离换向手柄至分位置，直接分断电动机。 3、规格 电压等级：1140V、660V、380V。 电流等级：400A以下。 4、型号的组成及代表意义 Q J R-□/□ 额定电压：V 额定电流：A 软起动 隔爆兼本质安全型 起动器 5、软起动器的防爆型式与标志为：矿用隔爆兼本质安全型
TGQ1-3000/10 高压交流电机软起动装置 说明书
在安装、运行、维护高压交流电机软起动装置之前，请仔细阅读本手册。 注意事项 危险事项： 如不按规定操作可能导致危害人生安全的事故。 高压交流电机软起动装置接入电源后，柜内会带高电压。运行中如打开软起动装置的大门，软起动装置将跳闸、报警、停止工作。但即使在电机停止运行状态，其输入端仍带有高电压。必须断开软起动装置的前级输入电源，确认软起动装置从高压隔离后，方可打开软起动装置的前、后大门。在对软起动装置的高压部分进行任何维护、维修之前，必须将软起动装置的高压部分可靠接地。 软起动装置的控制电路板及控制线路带有220V交流电压，接触控制电路板及控制线路的端头有触电的危险。 软起动装置的柜体必须可靠接地。 警告事项： 如不按规定操作可能导致危害设备安全的事故。 无功补偿装置—用于提高电机功率因数的无功补偿装置的接入，可能损坏软起动装置的可控硅元件，用户如需接入无功补偿装置，请务必在订购软起动装置时向厂商说明。 输入输出—软起动装置的输入、输出端不得接反，否则将损坏软起动装置。 连续起动—超过规定的连续起动，将使软起动装置的可控硅元件超温，最终将其损坏。 环境—软起动装置的设计工作环境为室内、常温、无污染及腐蚀，用户有特殊的要求请在订购时向厂商说明。
目录 第一章绪论 (3) 第二章安装 (10) 第三章起动 (12) 第四章维护及故障排除 (16)
第一章 绪论 1.1 概述 软起动装置是用来控制交流电机起动的设备，它的主要构成是接于电源与被控电机间的三相反并联晶闸管组件及其电子控制装置。TGQ1型软起动装置是为高压交流电机的起动而设计的，其型号字母代表的意义如下： 1.2 技术指标和性能 负载种类 三相中压异步电机、同步电机 交流电压 10kV +10%-15% 功率 3000kW 容量 连续：130%控制器标称值 短时：400%控制器标称值/30秒 200%控制器标称值/60秒 连续起动：最大4次/小时，两次启动至少间隔15分钟 频率 50Hz±2Hz 主回路组成 36 SCRS 瞬时过电压保护 复合过电压保护器及dv/dt吸收网络 冷却 空气对流冷却 旁路接触器 具有直接起动容量的接触器。 环境条件 机柜温度0℃— 40℃（32°F——122°F） 海拔0-3300ft(1000米) 5%—95% 相对湿度 控制方式 用户提供2或3线220VAC。
南京中德 NSP40B/C 备用电源自动投入装置 技术说明书 南京中德保护控制系统有限公司 2007年3月
编 写:吕良君 潘书燕 卢文兵 温传新 李永国 审 核：黄福祥 杨仪松 批 准：阙连元 * 本说明书适用于NSP40B/C V3.22及以上版本程序 * 本说明书和产品今后可能会有小的改动，请注意核对实际产品与说明书的版本是否相符
目 录 1 概述 (1) 2 技术参数 (2) 2.1额定参数 (2) 2.2主要技术性能 (2) 2.3绝缘性能 (3) 2.4抗电磁干扰性能 (3) 2.5机械性能 (4) 2.6环境条件 (4) 3 装置硬件 (5) 3.1机箱 (5) 3.2交流插件 (5) 3.3CPU插件 (5) 3.4人机对话MMI插件 (6) 3.5继电器插件 (6) 3.6电源插件 (6) 3.7装置系统联系图 (7) 4 备自投逻辑及整定说明 (8) 4.1备用电源自投一般性说明 (8) 4.2备用电源自投功能 (11) 5 保护原理及整定说明（仅NSP40C型号配置） (25) 5.1两段定时限过流保护 (25) 5.2充电过流保护 (26) 6 系统参数及定值清单 (27) 6.1系统参数1及整定说明 (27) 6.2系统参数2及整定说明 (28) 6.3定值清单及整定说明 (29) 7 人机接口系统的使用方法 (33) 7.1面板布置 (33) 7.2键盘说明 (33)
7.3信号灯及液晶说明 (34) 7.4串行接口 (34) 7.5菜单结构 (35) 7.6功能简介 (35) 7.7操作说明 (37) 8 调试大纲 (40) 8.1调试注意事项 (40) 8.2装置通电前检查 (40) 8.3绝缘检查 (40) 8.4上电检查 (40) 8.5采样精度检查 (40) 8.6开关量输入检查 (40) 8.7继电器接点校验 (41) 8.8定值校验 (41) 8.9备投功能试验项目见《NSP40B/C备用电源自动投入装置测试报告》 (41) 9 装置的运行说明 (42) 9.1装置正常运行状态 (42) 9.2装置异常信息含义及处理建议 (42) 9.3安装注意事项 (42) 9.4故障报文示例 (42) 9.5备投事件信息明细表 (45) 9.6保护软压板远方遥控投退表 (47) 10 储存 (48) 10.1存储条件 (48) 11 订货须知 (48) 附录A 附图 (49) A1端子分布图 (49) A2端子接线图1 (50) A3端子接线图2 (51) A4NSP40B机箱结构图和开孔尺寸图 (52) A5NSP40C机箱结构图和开孔尺寸图 (53) A6订货号 (54)
操作规程编号：YTO-FS-PD163 高压电动机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高压电动机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。
MFC2031-1型 微机备用电源自投装置 说明书 南京东大金智电气自动化有限公司 二00五年三月
MFC2031-1型微机备自投装置说明书 本说明书不作为设计依据，本公司保留对产品更改的权利，实际以出厂图纸为准。 版本所有，请勿翻印、复印 版权：2 . 2 印刷：2006年3月
目录 1.装置简介 (1) 2.主要技术参数 (1) 3.装置软硬件 (2) 4.备自投逻辑功能 (4) 5.辅助功能 (6) 6.定值参数整定及说明 (7) 7.背板端子说明 (8) 8.使用说明 (11) 9.运行使用说明 (14) 10.设计说明 (15)
MFC2031-1型微机备自投装置说明书 MFC2031-1型微机备用电源自投装置 说明书 1.装置简介 MFC2031系列微机备用电源自投装置是在MFC2000系列微机厂用电快速切换装置的基础上研制而成的，在硬件和软件上，采用了MFC2000快切装置的成熟技术，结合备自投装置本身的技术要求，进行了相应的调整补充。 装置采用INTEL16位单片机，中文液晶显示菜单，性能优越，用户界面友好。装置具有完善的软硬件抗干扰措施，并具备485及RS232通信接口。 MFC2031-1型微机厂用低压备自投装置适用于发电厂低压厂用系统1个备用段（或备用进线）备1个工作段的场合，也可用于其它1备1场合。 2.主要技术参数 2.1装置直流电源 a．额定电压DC220V或110V b．允许偏差-20~+15% c．纹波系数不大于5% 2.2额定参数 a．交流电压：100V或57.7V b．频率：50Hz 2.3功率消耗 a．交流电压回路：当电压为额定值时，每相不大于1V A b．直流电源回路：当工作正常时，不大于30W 当自投动作时，不大于50W 2.4输出接点容量 a．跳合闸接点容量：DC220V，5A（接通） b．信号接点容量：DC220V，50W 2.5电压测量准确度 a．刻度误差：不大于±1% b．温度变差：在工作环境温度下，不大于±1% c．综合误差：不大于±2% 2.6工作大气条件 a．环境温度：-10~+50℃
高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人
员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。
目录 1装置简介 (3) 1.1应用范围 (3) 1.2装置特点 (3) 2技术数据 (4) 2.1基本数据 (4) 2.2功率消耗 (4) 2.3 主要技术性能指标 (4) 2.4过载能力 (5) 2.5输出触点 (5) 2.6绝缘性能 (5) 2.7抗电磁干扰能力 (6) 2.8环境条件 (6) 3硬件说明 (6) 3.1结构与安装 (6) 3.2插件与端子布置 (7) 3.3交流变换插件 (7) 3.4保护（CPU）插件 (8) 3.5模数变换（AI）插件 (9) 3.6扩展DI/O插件 (10) 3.7人机对话（HI）插件 (10) 3.8电源插件 (11) 3.8操作回路插件 (11) 4原理及配置 (11) 4.1 继电器元件 (11) 4.2 母联备自投 (12) 4.3线路开关备自投1 (12) 4.4线路开关备自投2 (13) 4.5 变压器备自投 (14)
4.6 均衡母联备自投 (15) 4.7 远方备自投 (15) 4.8 保护功能 (17) 5定值清单 (18) 5.1定值清单1 (18) 5.1定值清单2 (19) 6人机界面 (19) 6.1 键盘及指示灯 (19) 6.2 菜单概况 (20) 6.3 正常运行状态 (20) 7信息记录 (21) 7.1 软件LED (21) 7.2 事件报告 (21) 7.3 告警报告 (21) 7.4 故障记录 (22) 8 PC工具软件 (23) 9订货须知 (23) 10附图 (23)
1 装置简介 1.1 应用范围： SBT-110系列数字式备用电源自投装置（以下简称装置）是在引进日本日立公司具有当今国际领先水平的软硬件设计平台的基础上，吸收目前国内成熟先进的原理方案，针对国内市场开发的新一代保护产品。不仅可以提供功能强大的PC工具软件，同时具有负荷录波、故障录波、网络通信等完善的自动化功能。装置既可单独供货，也可与线路、变压器等保护装置及监控系统等组成变电站综合自动化系统。现有产品SBT-111为远方备自投装置，同时可以实现保护功能，SBT-112适用于各种电压等级的母联、线路开关、变压器和均衡母联等的备投方式，SBT－113适用于分段带保护的备投方式，SBT-113/1主要针对所用变低压侧的分段备投。该装置的主要功能见表1－1： 1.2装置特点： ■高起点 ●统一的硬件平台，不同类型的产品其功能插件完全互换，便于维护； ●统一的软件平台，不同类型的产品其基础软件及继电器模块完全相同， 便于升级； ●采用高性能的32位定、浮点运算型微处理器，运算速度高达78MIPS； ●每周波48点采样，16位A/D； ●先进的开发手段，国内首家实现图形化编程，组态灵活； ●通信接口方式选择灵活，可方便地与监控设备及自动装置组成变电站自 动化系统。 ■人性化 ●采用10×13cm2大屏幕液晶显示器，可显示15×20个汉字；
高压鼠笼及绕线型三相异步电动机 使用维护说明书 （节选） 二零一一年十月
...... 5.检查及维护 为保证电机连续安全可靠使用，必须及时进行检查和维护，查出隐患防止故障扩大。建议按以下准则进行检查和维护工作。 5.1.电机在运行时的常规检查 建议要经常检查润滑系统及所有油位表中的油位。通过油环观察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应查明原因并加以纠正，要注意监视润滑油的变色及污染的情况。 注意任何噪声或振动的突然增大或过大，并应迅速纠正。 在连续运行期间应定期检查轴承温度，至少每天一次。 5.2.维护计划 对于一般使用条件下的电机，推荐以下维护计划的检查内容。 5.2.1.每星期的检查 a）在提供的测温装置处测量温度，这是为了测量定子绕组、冷却空气及轴承的温度（例如埋入式电阻测温元件）； b）检查和监听整台电机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）； c）当采用水—空热交换器装置时，用目测检查水管是否漏水； d）当采用过滤器装置时，用目测检查过滤器的沾污程度； e）用手检查或用温度计（如果装有）在测温装置处测量并记录轴承温度。 5.2.2.每月的检查
a）用轻便型测量设备测量振动，测量点位置在轴承室中部； b）检查所有电缆、连接线及其紧固情况； c）如果是绕线式转子，检查在滑环、导电螺杆及电刷装置上灰尘聚积的程度，需要时清除沉积的灰尘。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况，如果需要，则更换电刷，更换电刷的注意事项详见5.11.4条。 d）当采用过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器； e）在油润滑的轴承中，检查油环运转是否平稳以及带油的情况。检查轴承密封是否漏油，如果已弄脏，则清除脏物，检查供油设备。 5.2.3.每季的检查 a）测量定、转子绕组的绝缘电阻； b）用一只额定电压为500V的兆欧表测量绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻（仅对座式滑动轴承电机要求）； c）检查电源、仪表及控制接线上灰尘沉积的程度； d）检查接地电刷（如果有的话），确保电刷的长度与压力。 5.3.绕组的检查及清理 拆掉端盖或挡风板（如果有的话）以便检查，为了全面的检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子。有好几种方法都可以用于清洁绕组，最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类和数量而定。以下列出了可以采用的清理方法供参考。 5.4.绝缘电阻
第一章电动机的允许运行方式 第一节电动机的允许温度和温升 1、电动机运行时，应定期检查定子线圈、铁芯等各部分温度其值不应超过允许值； 2、电动机各部分允许温升由其所用材料的绝缘等级决定（电动机铭牌有标明，）不同绝缘等级的绝缘材料最高允许温升和温度如下表：电动机最高允许温度和温升： 注：环境冷却空气温度为35℃。表中t为最高允许温度，θN为最高允许温升。 3、当电动机铭牌未标明绝缘等级或允许温升时，在周围空气温度为+35℃时可按下表控制： 4、当电动机冷却风温低于35℃，可提高出力，高于35℃时相应的可降低出力，但不得超过规定如下： 第二节电动机的电压、电流允许范围 一、电动机可以在额定电压变动-5%～+10%的范围内长时运行，其额定出力不变，相间不平衡电压不得超过额定电压的5%，但线圈的最高温度与温升不得超过铭牌规定，如无铭牌者，不应超过本规程的规定。 二、电动机静子电流任何一相最大不得超过铭牌规定，三相不平衡电流不得超过额定电流的10%。 三、当电源电压为额定值时，电源频率在49.5～50HZ范围内变化时,电动机出力可维持额定
值。 第三节电动机振动与窜动的允许范围 一、滚动轴承电动机在运行中不允许有窜轴情况，滑动轴承的电动机在运行中窜轴不得超过2～4mm。 二、电动机运行时，其振动数值不允许超过下列规定： 运行中振动超过上表规定值，应汇报值长停止运行，并查找原因消除。 第四节电动机绝缘电阻的允许值 一、遇有下列情况之一者，电动机在启动前应测定绝缘电阻： 1、电动机或其一次回路有过检修工作； 2、所处环境特别脏或特别潮湿； 3、、电动机在启动前，曾发生过明显落水、进汽或事故掉闸等可能足以影响绝缘电阻下降的异现象； 4、在一般环境条件下的电动机，启动前，曾停电时间长达七天以上者； 5、备用中的电动机应定期测量绝缘电阻。 二、热备用状态下厂用电动机绝缘电阻的测量，应得到所拖动机械值班人员的允许，停电后由两人进行。 三、高压电动机用2500V摇表测量绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ/1KV，且不应低于上次测量（相同环境温度下）值的1/3～1/5，否则应表明原因。还应测量吸收比（R60/R15），其值应大于1.3。 四、380V/220V，交、直流电动机，用500V～1000V摇表测量绝缘电阻，其绝缘阻值不应低于0.5 MΩ，并应检查各相间是否连通。 五、电动机绝缘测定后，应恢复原来备用状态，并通知机械值班人员。向班长汇报测量情况，并作好记录。 第二章电动机启动与运行 第一节电动机启动前的准备工作 长期停用，新装或检修后电动机，送电启动前应做好以下准备工作： 1、所有检修工作全部结束，工作票全部收回，安全措施全部拆除； 2、测量电动机静子绝缘电阻，不得低于规定值； 3、外壳清洁，周围无杂物，接地良好，地脚螺丝紧固； 4、机械部分良好，用手转动靠背轮，轮子转动灵活，无卡涩或摩擦情况； 5、轴承油位、油色、油质正常，轴承为压力油润滑和用水冷却者，应先将油系统和水系统投入运行； 6、电流表指针应在零位，继电保护装置正常并投入； 7、开关、电缆、刀闸无异常； 8、电源操作及合闸保险（有者）完好； 9、自投入开关在解锁位置（有者）。 第二节电动机启动操作
DBPA-31D 使用说明书
目录 1装臵简介 (1) 2技术指标 (1) 3装臵结构 (3) 4装臵硬件 (4) 5保护原理 (8) 6安装调试 (13) 7运行维护 (14) 8贮存保修 (14) 9供应成套性 (15) 10订货须知 (15) 11附录 (16) 12附图 (20) 注：本资料版权为北京美兰尼尔公司所有，受版权 法的保护，使用仅限于美兰尼尔公司的用户，未经 本公司书面许可，不得以任何形式和方式提供给第 三者，同时本公司保留对资料的修改和解释权。
1装臵简介 DBPA-31D型备用电源自投装臵是由北京美兰尼尔电子技术有限公司自主研发生产的新一代数字保护装臵，产品采用国际先进的DSP和表面贴装技术，工艺成熟可靠。DBPA-31D型备用电源自投装臵主要用于10KV或6KV开关站或发电厂的厂用电系统，完成分段自投和进线互投功能。 装臵主要特点： 先进的工艺设计理念保证了装臵优良的抗干扰性能； 软硬件设计标准化、模块化，便于现场维护和装臵功能的升级； 友好的人机界面，全汉化液晶显示； 键盘操作简单，定值修改和自投功能投退方便可靠。 自投功能配臵： 分段备自投； 进线互投； PT断线监视及PT断线闭锁备自投功能； 过负荷告警； 装臵通过现场总线与DSM（数字变电站管理系统）通讯，可完成远方监视、控制功能。 2技术指标 2.1额定工作电源 DC 220 V。 2.2额定交流数据 额定交流电流In：5A或1A； 额定交流电压Un：100V； 频率fn：50Hz。 2.3交流回路过载能力 施加1.2Un装臵可持续工作； 施加2In装臵可持续工作。 2.4功率消耗 直流回路不大于10Ｗ； 交流回路不大于0.5VA/相。 2.5出口触点
TGS3 系列软起动 1概况 TGS3系列软起动器是融合了最新的电机控制理论和电机保护技术及现代计算机技术的 新型设备，是早期用于电动机起动的星 /三角转换、自耦降压、磁控降压等起动设备的理想替代产 品。其主要作用有一下几个方面： ○ 第一：有效降低了电动机的起动电流；可减少配电容量，避免电网增容投资。 ○ 第二：减少了电动机及负载设备的起动应力；延长了电动机及相关设备的使用寿命。 ○ 第三：软停机功能有效地解决了惯性系统的停车喘振问题，是传统起动设备无法实现的。 ○第四：具有六种独特的起动模式，以适应复杂的电机和负载情况，达到完美的起动效果。○ 第五：具有完善可靠的保护功能，有效的保护了电动机及相关生产设备的使用安全。 ○ 第六：电动机软起动器智能化、网络化技术的应用使得电机控制技术适应了飞速发展的电力自动化技术的更高要求。 2型号说明 TGS 3 适用电压：3表示 AC380V 6表示 AC660V 额定功率：055 表示 55KW 产品系列： 3 系列 产品类型：软起动器 产品命名：天正软起动器命名 3主要技术指标 TGS3 系列软起动器适用于 AC380V ，50HZ ， 5.5 — 400KW 各种鼠笼型电动机。 ○软起动起始电压： 30%~70% 倍额定电压； ○软起动时间： 2~60S ； ○软停止时间： 0~60S ； ○起动延时： 0~999S ； ○软起动限流范围： 50~500% 倍额定电流； ○继电器延时输出： 0~999S ； ○起动控制模式：0限流；1电压；2突跳＋限流；3突跳＋电压；4电流斜坡；5双闭环；六种控制模式。
○停机模式：软停，自由停车； ○控制方式：键盘、外控等 8 种控制方式； ○标准模拟电流输入： 0~20ma ； ○过载倍数设定范围： 100%~130% ； ○软起动过热保护范围： 80± 5℃ ○软起动工作电源电压： AC380V/50 — 60HZ ； 4 软起动器控制面板（TGS3 ）按键说明 准备READY运行PASS故障ERROR A % S 起动 RUN 设置确认停止 SET YES STOP l开机状态：只有在准备指示灯亮且显示 REDAY 时按起动键才可起动电机。初次上电时显示 REDAY 表示准备。 l延时状态：准备或故障状态指示灯闪动表示间隔延时，显示 dEXXX 且倒计时表示起动延时。 － l起动和停止键：在软起动过程中，显示器显示XXXX, 指示起动电流值，此时只有停止键起作用，不能进入设置和帮助提示菜单，同时准备、运行、故障三个指示灯均不亮。在软停过程中，显示器显示 _XXXX ，指示电机电流值，此时只有起动键起作用，不能进入设置和帮助提示菜单，同时准备、运行、故障三个指示灯均不亮。停止键兼有复位故障状态的功能。 l设置键：在非帮助状态下，按设置键进入设置菜单，显示FX:XXX; 再按设置键，冒号闪动，表示可以修改冒号后面的参数。在冒号闪动时按确认键，若数据已被修改，则显示good ，并连响两声，表示新数据已被保存，然后退出。若不想保存新数据，则按设置键，冒号停止闪动同时恢复原来的数据，再按确认键退出。 也可按停止键直接退出。 l确认键：在非设置状态下，按确认键进入帮助菜单，显示 HX:XXX ，再按确认键退出。也可按停止键退出。在设置状态下，按确认键保存新数据并退出设置状态。 l增、减键：在设置菜单中，冒号不闪时按增减键可改变功能号，冒号闪动时按增减键则改变数据。按住增、减键超过 1 秒时，数据将快速连续增减。在帮助菜单中按增减键改变功能号及相应的提示信息 内容。在旁路运行指示灯亮时，且未进入设置和帮助菜单，则显示AXXX ，表示电机运行电流，此时按增减键，可依次选择显示 PXXXX 或 HXXXX 。其中 PXXXX 表示电机视在功率； HXXXX 表示电机过载热平衡系数 ,当 HXXXX 指示大于 100 ％时，将过载保护，显示 Err08 。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.发电机、高压电动机维护的安全工作规程正式版
发电机、高压电动机维护的安全工作 规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第1条在进行高压电气设备维护工作前，必须报告船长、轮机长（船舶值班领导），维护工作必须在取得许可下进行； 第2条检修高压发电机，高压电动机必须做好下列安全措施： 一．断开发电机、高压电动机的开关和刀闸； 二．待发电机和高压电动机完全停止后，在操作把手、按钮、机组的启动装置、并车装置插座和盘车装置的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；
三．若本机尚可从其他电源获得励磁电流，则此项电源亦必须断开，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 四．断开开关、刀闸的操作能源。如发电机有启动用的电动机，还应断开此电动机的开关和刀闸，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 五．将电压互感器从高、低压两侧断开； 六．经验明无电压后，在发电机和开关间装设接地线，接地线直径不小于 2.5mm2； 七．检修机组装有二氧化碳或蒸汽灭火装置的，则在风道内工作前，应采取防止灭火装置误动的必要措施；
JJR系列软起动器用户手册
目录 安全注意事项………………………………………………………………………………………安装准备……………………………………………………………………………………………使用及环境条件……………………………………………………………………………………1．概述……………………………………………………………………………………………… 典型应用简介…………………………………………………………………………………… JJR系列软起动功能……………………………………………………………………………2．购入检查…………………………………………………………………………………………3．安装………………………………………………………………………………………………4．电路连接………………………………………………………………………………………… 4.1主回路……………………………………………………………………………………… 4.2控制端子…………………………………………………………………………………… 4.3控制电路端子连接………………………………………………………………………… 4.4主回路连接………………………………………………………………………………… 4.5基本电路框图和端子………………………………………………………………………5．键盘及显示说明…………………………………………………………………………………6．数据的设定………………………………………………………………………………………7．通电运行…………………………………………………………………………………………8．保护显示说明……………………………………………………………………………………9．软起动控制模式………………………………………………………………………………… 9.1限流型……………………………………………………………………………………… 9.2电压控制型………………………………………………………………………………… 9.3软停车曲线………………………………………………………………………………… 9.4不同起动方式的电流波形比较……………………………………………………………10．结构特点………………………………………………………………………………………附表一应用场合……………………………………………………………………………………JJR1000系列二次接线图……………………………………………………………………………JJR2000系列二次接线图……………………………………………………………………………
操作规程编号：LX-FS-A43605 高压电动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高压电动机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。
广东110kV侧标准化 SCS-500J备用电源自投装置 技术说明书 （版本V1.21） 南京南瑞集团公司电网安全稳定控制技术分公司 2013年6月
感谢您使用南京南瑞集团公司电网安全稳定控制技术分公司产品。为安全、正确、高效使用本装置，请您务必注意以下重要说明：1）本说明书主要是针对本厂(站)功能的说明，有关装置硬件原理及使用说明等其他未提及部分请参考《SCS-500E分布式稳定控制装置技术及使用说明书》或其他随机资料。 2）本说明书中如有某些内容与《SCS-500E分布式稳定控制装置技术及使用说明书》不一致情况，请以本说明书为准。 3）本说明书中附录内容为通用性说明，并不完全适用于本站，仅作参考之用。 4）装置显示的各量值计量单位如下： 电压——kV 电流——A 频率——Hz 有功——MW 无功——MVar 视在功率——MVA 5）装置判别元件潮流方向以流出母线为正，流入母线为负。 6）本装置的操作密码是：3460421 7）通过装置直接修改定值时，若定值含小数部分整定时必须输入小数部分。 警告！ 装置通电运行时必须可靠接地！ 严禁带电插拔装置内各模件，否则可能导致模件损坏或装置误出口！ 在打开装置面板后，应避免触及电路，产品包含电子电路，如果遭受静电，可能会受到损坏，电子电路也可能含有致命的高电压！ 装置运行期间，严禁断开与端子相连的导线或连接件，可能会有致命的危险电压、电流，也可能会中断设备的运行，损坏端子及测量电路！
目录 1.概述 (1) 1.1意义 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3装置概述 (2) 2.装置功能说明 (3) 2.1元件的运行状态判别 (3) 2.2 备自投功能 (6) 2.3“上级切负荷闭锁备自投”功能 (12) 2.4切负荷功能 (13) 2.5“自投于故障后加速切”功能 (14) 2.6 110kV线路的旁代功能 (15) 2.7放电原则 (18) 2.8装置异常告警 (19) 2.9装置逻辑中的各种延时时间 (21) 3.装置输入输出说明 (23) 3.1主控单元输入输出说明 (23) 3.2 I/O单元输入输出说明 (25) 3.3装置对时方式说明 (28) 4.装置定值 (29) 4.1装置定值(开放定值) (29) 4.2装置内部固化定值（不开放整定） (31) 5.装置压板说明 (32) 5.1压板正视图 (32) 5.2压板功能说明 (33) 6.定值管理软件使用说明 (34) 6.1元件名称修改 (34) 附录A 装置运行维护 (36) A1 装置正常巡视 (36) A2 一次元件、二次设备检修安控装置相关操作 (36) A3 装置异常信号及处理 (37) A4 其它运行注意事项 (44)
5．基本接线及外接端子 图5-1给出了STR电动机软起动器的全部外接线接口，具体说明见表5-1外接端子说明。STR软起动器的基本接线图 表5-1
★表示外控有两种接线方式，详见基本接线图5-1。 STR系列A型软起动器（7.5KW-75KW）K22和 K24 厂家已占用,用户不能使用. 上述图5-1及表5-1给出了STR电动机软起动器所有的外接端子及说明，在接线时，注意以 下事项： 主电路接线 — STRA型产品主电路有6个接线端子，即R.S.T(接进线电源) U.V.W(接电动机)，详 请参见图6-1。 —STRB型产品主电路有9个接线端子，除上述6个相同外，还有 3个接旁路接触器 专用接线端子 U1.V1.W1，其接线参见图6-2。
控制电路 STR 软起动器共有16位外部控制端子，为用户实现外部信号控制、远程控制及系统控制提供方便，这16位端子安装在软起动器的主控板上。在软起动内部有端子引出，可直接接线。在使用过程中，如用户采用本机键盘操作，而不需远控或外部信号控制，则相应的端子不用接线，其接线排列顺序如下图5-2。 R U N J O G 起动点动 停机公共端复位起动完成输出故障输出旁路控制4-20m A 1234567891011121314 1516 图5-2 —— 其中RUN （起动端子）、STOP （停止端子）、JOG （点动端子）在使用时应进行相应 的参数设置，详见表9-1“参数设置及修改”中第11项。其接线请参见图6-1、图6-2、图6-3。 —— OC （起动完成输出）、I0（4～20mA ）输出为有源输出。 —— K14、K11、K12（故障输出）及K24、K21、K22（旁路输出）均为无源输出端子， 其接线请参见图6-2、图6-3。 6．STR 软起动器典型应用接线图 STR 系列Ａ型软起动装置典型应用接线图
二、高压电机防冲击箱控制原理 本柜采用三个安装于中性点的互感器、三个装于用户电源侧的互感器和电流继电器组成的差动保护电路对电机进行保护，在电动机没有内部短路时，电流回路上几乎没有不平衡电流，电流继电器理论指示数值为零，实际值也极小。当电机内部短路时，两组互感器将产生电流差，从而使得电流继电器动作，给出跳闸信号。此箱在电源进线侧装有阻容吸收器，既可以最有效限制操作过电压，又具有强大的防雷功能。为防止箱体内部产生的放电等易引起内部气体膨胀事故，防冲击箱下部安装有防爆片，当内部气压达到一定值时，防爆片内部弹片将动作，使防爆片破裂，释放箱体内部压力，起到防爆作用。 三、安装说明 防冲击箱运抵安装现场后，卸下正面盖板，将安装板一侧与电机基座侧对接，因运输过程不确定因素，如铜排有松动，应用扳手紧固。互感器上三根铜排为电机中性点连接点，绝缘子上铜排为引入电源的引线，其上连接有阻容吸收器，根据现场情况按相关规定连接，互感器引出线端子在箱体后部端子盒中，可根据标号接至远方继电器上,互感器工作时严禁开路，右侧铜螺栓为接地端。盖上正面盖板，安装完毕。 内部电路图见附页感谢您选用本公司的产品! 该设备出厂前，已通过出厂检验。 本说明书涵盖了设备的设计、结构、安装、操作等相关内容。为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必详读，并按各项操作要求作业。如按本使用说明书规范安装、操作和维护，设备将为您提供多年满意的服务。 若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。 产品保证! 保证是基于本设备按产品使用说明书正常使用的情况。未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响我们对您的保证。 交货确认! 用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。 由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。 安装前存放! 设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库中。
行业资料：________ 电动高压水枪安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
电动高压水枪安全操作规程 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的快换接头相连；另一头与扳机式喷枪上的接头相连。 3、喷头选择 扇形喷头能产生扇形射流、雾角小、清洗力强，能用于大面积污垢的清洗。如轿车、公共汽车、卡车、拖拉机和其他各种车辆、船舶、菜场及食品加工厂、宾馆厨房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧机械以及高层建筑的外墙清洗等。 圆孔喷头能产生束状强有力射流，用于污垢特别严重的表面清洗。如农业机械、建筑机械等。 4、把进水管套在自来水管上，接通水源，打开扳机式喷枪扳机，待泵具内空气排尽后，即可使用。 5、若用水箱向机具供水时，应在开机的同时，从进水管向机内灌水，并打开扳机式喷枪扳机，以排进管路中的空气，待泵正常工作后， 第 2 页共 9 页
将进水管置于水箱中即可。此时进水管进口处应装有黄铜丝布的滤网以免异物吸入，且水箱水位不得低于机具。 6、清洗作业时，喷头与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过10公分，因喷头的冲击力是随喷射距离的增大而减小。 7、一般来讲，清洗力不超过工作压力（10Mpa），但注意机具在最高压力状态下连续运转不得超过3分钟。升压调节应在喷射状态下进行。 8、清洗结束关闭扳机式喷枪后，应及时关停电机（以不超过2分钟为宜），因为扳机式喷枪关闭后卸荷阀动作，水在泵体内作循环流动。若时间过长会使水发热，从而损坏密封圈过其他配件。 9、本机出厂时工作压力已调好8Mpa。如需调解压力时，必须关闭电源后进行。 10、该机转移时，可通过快换接头拔下出水胶管，以便转移。 11、使用时，泵体套筒的泄水孔有水滴出，并不影响使用，属正常运行。 12、该机搁置后使用：由于单相电机启动力矩较小。如按下启动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不运转），应立即按停机按钮，反复二三次，电机既能运转；如果电机仍不能启动，清拆去电机风扇罩壳，用手转动风叶二三周后，在启动电机。并在停机状况下，重新装好风扇罩壳。 操作方法： 1、开机前的准备 开机前检查清洗机各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油，油位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 第 3 页共 9 页