行业资料：________ 电磁操作机构常见故障处理
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电磁操作机构常见故障处理
目前，临汾供电分公司10kV断路器操作机构，以采用CD10电磁操作机构为主。电磁操作机构的优点是结构简单，零部件数量少(约为120个)。工作可靠，制造成本低，但其缺点是合闸线圈消耗的功率太大，操作机构的故障率也相对较高，且断路器操作机构时常出现突发性故障。为帮助运行人员掌握断路器操作机构故障的处理方法，下面将根据常用断路器操作机构故障的不同类型，对故障的原因进行分析，提出探讨性处理方案。
1机构拒绝合闸的故障现象分析
1.1电气回路故障
(1)首先应检查操作电源的电压值，如不符合，则应先调整，然后进行合闸。其一般故障分析如下：
·当控制开关的把手置于合闸，而信号灯不变化合不上闸，此时应认为在合闸回路没有电压，可能是由于合闸回路断线或保险熔断等原因所致。
·绿灯熄灭后又重新点亮，可能是电压不足，以致操作机构未能将断路器的提升杆正常提起，或是操作机构机械部分有故障和调整不正确。
·绿灯已灭，红灯亮后又灭，则说明断路器合上后，但因机械故障，维持机构未能保持。应注意，在操作电压过高时也会发生这种现象，即操作机构在合闸时发生强烈的冲击而不能保持。
(2)合闸接触器HC不起动；其原因可能为控制保险熔断或接点接触不良、或未接通、HC或HQ的线圈断线或二次回路断线等。如遇此种情
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况，可用万用表迅速测量，并通过分析、判断，找出故障点进行处理。
(3)合闸接触器HC起动，而断路器未动作，其原因可能是操作保险熔断、HC接点被消弧罩卡住、合闸线圈断线、合闸保险熔断。
(4)合闸接触器HC起动，断路器动作而未合上，除机械原因外，还可能是直流电压低，二次回路混线（不该接通的却接通了）把跳闸回路接通、或操作不当把手返回太早等原因造成的。
1.2机械故障主要有以下几种情况
·由于调整不当，跳闸后机械传动装置的各轴不能复归原位；
·合闸铁心钢套卡涩、铁心顶杆太低冲力不足、铁心顶杆太长，合闸终期吸力不足等；
·断路器提升机构有卡涩扭动现象；
·DL辅助连接点打开过早，造成机构跳跃。若断路器合闸后又立即跳闸，除电气回路故障外，可能是跳闸铁心卡住，使机构没有复位。跳闸铁心卡住的原因是由于钢套变形、顶盖弯曲或缺少隔磁垫。也可能是有剩磁使铁心不能复位。(1)断路器在合闸位置，红灯不亮，断路器不跳闸，此时认为操作电压接点断线或是保险熔断，此时应更换保险，恢复断线；
(2)断路器在合闸位置，红灯亮，断路器不跳闸，检查跳闸回路是否完好，跳闸线圈是否完好，若断线应及时更换处理；
(3)发生事故时继电保护动作，跳闸线圈动作，断路器拒跳，除机械原因外，可能是操作电源电压低，分闸线圈电阻增加，如遇此种情况应迅速作出相应处理。
(4)主要机械故障一般为：分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象，分闸力降低；分闸顶杆变形严重，分闸时卡死。
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3在运行中，保护没有动作，而机构自动脱扣跳闸
此种故障一般是由于操作机构的机械部分故障造成。其故障原因：·机械部分：止钉位置高，维持机构的支架与滚轮扣合太少，或支架前脚未落实，脱扣板或脱扣小滚轮扣入太浅；
·电气部分：二次回路混线或红灯回路短路，如"7"和37回路中的电缆绝缘损坏短路。
电磁炉厂家提醒在假期要注意用电安全如果在生产和生活中不注意安全用电，会带来灾害。
例如，触电可造成人身伤亡，设备漏电产生的电火花可能酿成火灾、爆炸，高频用电设备可产生电磁污染等。
安全用电方法
电冰箱、电视机、洗衣机、空调器等家用电器的普及，为人们的生活带来了诸多便利。但是，要注意电源的安全使用，以避免不必要的伤害。
带金属外壳的电器应使用三脚电源插头。有些家电出现故障或受潮时外壳可能漏电。一旦外壳带电，用的又是两脚电源插座，人体接触后就有遭受电击的可能。
耗电大的家用电器要使用单独的电源插座。因为电线和插座都有规定的载流量，如果多种电器合用一个电源插座，当电流超过其额定流量时，电线便会发热，塑料绝缘套可能熔化导致燃烧。
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电压波动大时要使用保护器
日常生活中，瞬间断电或电源电压波动较大的情况时有发生，这对电冰箱是-个威胁。若停电后又在短时间（3～5分钟）内恢复供电，电冰箱的压缩机所承受的启动电流要比正常启动电流大好几倍，可能会烧毁压缩机。
商业电磁炉--安全使用
电磁炉不会像煤气那样，易产生泄露，也不产生明火，不会成为事故的诱因。
此外，它本身设有多重安全防护措施，包括炉体倾斜断电、超时断电、于烧报警、过流、过压、欠压保护、使用不当自动停机等等，即使有时汤汁外溢，也不存在煤气灶熄火跑气的危险。
尤其是炉子面板不发热，不存在烫伤的危险，今老人和儿童倍感放心，安全性强。
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行业资料
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一、电磁炉工作原理 电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具，它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理。 1．外部加热原理： 电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能(故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍)使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。 2.内部结构及加热原理： 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。
二、传感器类型 传感器主要是用于获取温度电压信息，调控电路或是保护电磁炉内部的元器件，起到反馈信息的作用。主要用到2种负温度系数的半导体热敏电阻 ,一种检测炉面温度，一种检测IBGT的工作温度。 （一）热敏电阻（热电式传感器） 此处为NTC热敏电阻（负温度系数热敏电阻），由金属氧化物组成（如铜）。按用途不同分成两大类，第一类用于测量温度，它的电阻值与温度之间呈负的指数关系；另一类为负的突变型，当其温度上升到某设定值时，其电阻值突然下降，多用于各种电子电路中抑制浪涌电流，起保护作用。 1.锅底温度监测电路 炉温热敏电阻：加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的NTC热敏电阻,该电阻阻值的变化影响电阻的分压，微处理器接收变化的电压信号，有效地测控锅具的温度。为使传感器温度真实地反映炉温，热敏电阻一般与玻璃板直接接触，且与线盘结合在一起。当锅具之温度达到140°C 时，则应进行关机保护。如图所示（中间是温度传感器）：
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
永磁操作机构与弹簧操作机构的区别！民熔电工！小白福利！必看！ 民熔永磁操动机构是一种用于高压真空断路器永磁保持,民熔电磁控制的操作机构,是一种全新的工作原理和结构。与传统操动机构相比较,具有主要部件少,是传统断路器操作机构零部件的7%,无需机械脱扣锁扣装置,故障点少,高可靠性,使用寿命长,其中民熔永磁操作机构寿命可达10万次以上,适于频繁操作及高可靠变电站等场所的应用。民熔永磁机构克服了传统弹簧机构和电磁机构的不足,同时通过永磁材料实现真空断路器分、合闸位置的保持及操作过程,从而达到高可靠性和频繁操作以及恶劣环境场所的稳定的操作。 主要性能特点: 1、提高真空断路器整体机械性能,使之能适应频繁开断和长寿命使用的要求,真空断路器的机械寿命高于10万次。 2、相比传统操动机构,无须机械脱、锁扣装置,零部件数量大为减少,工作时仅有一个运动部件,故障率极低,可实现少维护。 3、操动机构的性能与灭弧室开断、关合特性相吻合,延长真空灭弧室的使用寿命 4、采用高可靠的双稳态操作机构设计。通过分、合闸控制线圈产生的电磁力控制分、合闸操作,合闸和分闸位置均采用永磁保持。 5、永久磁材料与分闸、合闸控制线圈结合,解决了合闸时需要大功率能量的问题。手动分闸与电动分闸速度相同,能够可靠开断短路电流。
6、具有防跳功能,设计软连接和触头辅助压簧,解决了合闸弹跳问题。 7、采用智能化控制和液晶显示,能直观显示断路器各种工作状态。同时具有低电压拒合报警功能。 8、交直流储能操作,停电2后小时内可做一次分、合、分操作。 9、具有可靠的操作控制电路模块,可耐受雷击、电涌等严酷条件。永磁材料采用钕铁硼材料,其每一百年退磁为千分之0.510、该断路器具有免检修、少维护、无污染、无爆炸危险、噪音低等特点,并且适应频繁操作等苛刻的工作条件。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电磁操作机构常见故障处 理简易版
电磁操作机构常见故障处理简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 目前，临汾供电分公司10kV断路器操作机构，以采用CD10电磁操作机构为主。电磁操作机构的优点是结构简单，零部件数量少(约为120个)。工作可靠，制造成本低，但其缺点是合闸线圈消耗的功率太大，操作机构的故障率也相对较高，且断路器操作机构时常出现突发性故障。为帮助运行人员掌握断路器操作机构故障的处理方法，下面将根据常用断路器操作机构故障的不同类型，对故障的原因进行分析，提出探讨性处理方案。 1机构拒绝合闸的故障现象分析
1.1电气回路故障 (1)首先应检查操作电源的电压值，如不符合，则应先调整，然后进行合闸。其一般故障分析如下： ·当控制开关的把手置于合闸，而信号灯不变化合不上闸，此时应认为在合闸回路没有电压，可能是由于合闸回路断线或保险熔断等原因所致。 ·绿灯熄灭后又重新点亮，可能是电压不足，以致操作机构未能将断路器的提升杆正常提起，或是操作机构机械部分有故障和调整不
最详细电磁炉原理讲解 一、原理简介 电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，然后加热锅中的食物。 二、电磁炉的原理方块图 三、电磁炉工作原理说明 1.主回路
图中桥整DB1将工频（50HZ）电流变成直流电流，L1为扼流圈，L2是电磁线圈，IGBT 由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C12发生串联谐振，IGBT的C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至为零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使陶瓷板上放置的铁质锅底感应出涡流并使锅发热。串联谐振的频率取之L2、C12的参数。 C11为电源滤波电容，CNR1为压敏电阻（突波吸收器）。当AC电源电压因故突然升在时，即瞬间短路，使保险丝迅速熔断，以保护电路。 2.副电源 开关电源式主板共有+5V，+18V两种稳压回路，其中桥式整流后的+18V供IGBT的驱动回路和供主控IC LM339和风扇驱动回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控MCU使用。 3.冷却风扇 主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入外冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达到机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏故障。当风扇停转或散热不良，IGBT表贴热敏电阻将超温信号传送到CPU，停止加热，实现保护。通电瞬间CPU 会发出一个风扇检测信号，以后整机正常运行时CPU发出风扇驱动信号使其工作。
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
1 适用范围（户内柜体机械联锁操作机构） JS系列联锁操作机构，系户内柜体机械联锁操作机构，用于合、分操作的联锁装置。机构采用机械联锁方式控制各项操作程序，能满足开关柜的“五防”及其他多种功能的要求，适用于XGN-12等固定式开关柜的各种线路方案和结构形式，可操作各种隔离开关，接地开关和负荷开关，并能与断路器、前后柜门锁、电磁（程序）锁及辅助开关联锁联动，可实现防误保护系统；是一种较先进，合理操作简便的操作机构。 2 型号规格（括弧中字母为机构的辅助装置，不需要时不标注） 标注示例：DSX-F．C该机构表示可操作上接地、上隔离、下隔离并带一组辅助开关和一个电磁锁或程序联锁装置。
2.2 户内柜体机械联锁操作机构的主要功能 a ．每台机构可操作1—3台隔离开关或接地开关 b ．按程序操作上下隔离开关 c ．按闭锁程序操作上下隔离开关和接地开关 d ．按程序操作旁路隔离开关 e ．与断路器的操动机构联锁
f．与柜门联锁和紧急解锁 g．与辅助开关联动 h．可安装电磁锁或程序锁的附加装置 i．防误操作功能 2.3当进出线需分段检修时，机构有解程功能（特殊加工） 3 结构与操作程序 户内柜体机械联锁操作机构，由底座、操作盘、面板、切换手柄、牵引杆及程序联锁板等主要零部件组成，操作盘的合分动作分别于隔离开关、接地开关及断路器的操动机构实现机械联锁，每项操作均由机械联锁控制，具备安全可靠，操作灵活和防误操作等功能。 3.1机构的切换手柄从左至右分别为检修—工作—操作三个档位，操作时水平拉出少许左旋45°为检修位，垂直（中间）为工作位，每个档位均能自行定位。 3.2分闸操作（由工作至检修） 当开关柜在工作时，即上下隔离开关及断路器处于合闸，接地开关分闸时，前后柜门已闭锁，切换手柄于“工作”挡位。 3.2.1分上下隔离开关：按程序先分断路器，切换手柄旋至“操作”位，操作手柄插入（先下隔离后上隔离）操作盘孔内向上推动少许揿下定位键向上拉至分闸位。 3.2.2挂接地：操作手柄插入接地开关操作盘孔内下压少许揿下定位键向上推至合闸位，切换手柄旋至“检修”位，打开前柜门取出（旋转）门内壁程序锁钥匙开启后柜门即可进行检修。 3.3合闸操作（由检修至工作） 当开关柜在分断时，即接地开关合闸，上下隔离开关及断路器处于分闸状态时，在检修完毕，关锁后柜门将程序锁钥匙于前门壁后，并锁前柜门，切换手柄由“检修”旋至“操作”位。 3.3.1分接地：操作手柄插入接地开关操作盘孔内向上推动少许揿下定位键向下拉至分闸位。3.3.2合隔离开关：操作手柄插入（先上隔离后下隔离，下进线柜相反）操作盘孔内下压少许揿下定位键向上推至合闸位，切换手柄旋至“工作”位，操作完毕即可合断路器。 3.4解锁操作 在机构德右边设有紧急解锁装置及标志，当需要紧急打开前柜门时，将解锁钥匙（专用）插入钥匙孔内逆时针旋转180°即可打开前柜门，取出钥匙的同时顺时针旋转180°使解锁迅即复位。 4 安装与调试 4.1户内柜体机械联锁操作机构的外形与安装尺寸见图 4.2户内柜体机械联锁操作机构的附件（与断路器联锁各厂不尽相同仅供参考）见图 4.3安装前应检查机构的型号规格是否正确，整机应完好，转动灵活，动作可靠，附配件齐全，确认后方可进行安装。 4.4户内柜体机械联锁操作机构与柜体用M12螺栓紧固，锁杆与门锁扣（附件）孔应配合正确，伸缩灵活，切换手柄于“检修”挡位时前柜门应能顺利打开，其他挡位均不能打开（紧急解锁除外）。 4.5连接开关的拉杆（用户自备）与机构的可调接套连接，通过可调接套的调整可使开关的合分位置正确（拉杆的拉力不可过大否则会影响机构的定位键和操作盘的操作力），调整后应拧紧放松螺母。 4.6当操作机构时，操作盘上的合分定位槽应能被定为销锁定，且动作灵活可靠。 4.7机构与断路器的操作机构的连接杆（附件）为可调式，当需伸长或缩短时可调节中间的接套，使其与断路器联锁可靠。
中板厂电磁吊及电磁挂梁起重机操作规程 1 目的 规范电磁吊车的操作方法，保证安全正确地进行吊运作业，避免突发事故，减少异常状况的产生。 2 适用范围 适用于厂电磁吊车的操作和维护保养。 3 操作要求 3.1作业前准备 3.1.1引入供给控制设备交流电源，观察滑线指示灯亮； 3.1.2开车前应认真检查机械设备、电气部分和安全车档装置是否完好、可靠。如果制动器、限位器、钢丝绳及紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重； 3.1.3 确认控制器位于“放料”状态，观察“吸/放”指示灯处于熄灭。以上工作完成后方可进入到工作状态。 3.2 操作方法 3.2.1 操作工选择合理位置，正确携带遥控器，检查升降限位、制动器是否可靠； 3.2.2 逐档操作遥控器操作行走手柄，档位间隔时间2秒左右，保证行走平稳，手柄回零检查制动器动作是否可靠； 3.2.3 操纵手柄上的“吸/放”按钮，观察“吸/放”指示灯是否正常，各电磁盘吸力情况； 3.2.4 得磁后，操作遥控器上升至适当的高度方可进行搬运钢板； 3.2.5 当钢板搬运到目标地后，下降至离停放面300mm左右，将“吸/放”开关置于“放料”位置，实行放料动作。 3.3 注意事项 3.3.1 起吊重物后，严禁电磁吊从人头上越过； 3.3.2 断电落料时，必须接近停放面，禁止远距离投放； 3.3.3吊运工作除坚持挂钩工的“十不吊”外，对使电磁盘倾斜的物料，以及混杂有非铁金属的物料不予吊运； 3.3.4 当接近上升限位器时，临近车档或与入库天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车或车档代替制动，限位器代替停车开关。 3.4 工作结束 3.4.1 工作完毕或下班前，必须将行车停放在收集链条南端，按下断磁键钮，将电磁盘放置平稳后取出遥控器电池。方可离开岗位；
电磁灶安全操作规程 1.操作前检查电源线是否破损，检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障，清理机器上及周围搁置的其它物品。 2.打开电源开关，等到显示屏闪烁稳定后，开始正常使用，根据煮食要求调节火力大小。 3.升温时必须逐步拨升温开关，不得一拨到头；关闭时也应分步进行。 4.正常工作时，添加足够的用水或油，不得空锅干烧。 5.使用完毕，及时关闭漏电开关，盛出锅内饭菜。 6.及时做好电磁灶的清洁卫生工作。 7.如遇异常现象时，应立即停止工作，联系综合管理部，派人检查，排除故障后，方可使用。 8.电磁灶应有专人管理，不得有任何违章操作， 9、认真填写设备运行记录。
压面机安全操作规程 1、操作前检查电源线是否破损，检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障， 2、对滚压轮及各种附件按需要进行安装调正（断电状态下进行），确认正确牢固时，方可进行运行。 2、压面机工作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。 5、切条时将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触，用手转动带轮或由扳手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，轧辊可转动时证明齿轮咬合好，将轧面棍调至无间隙。 6、更换丝刀时先断开主机电源用扳手按逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后，将扳手取下。 7、使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。
和面机安全操作规程 1、在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。 2、和面机反转时间不能过长，翻斗倾斜到位后应用刀断面团，正反转时手必须离开箱斗。 3、和面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗内。 4、和面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。 5、每台和面机都应有专人管理，维修或和面完毕需清理剩面时，应先查看否断电，再进行下一步步骤。
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
高压开关柜操作机构和操作电源 （成都贝锐智能电气有限公司） 1、开关柜分合闸的执行机构—电磁操作机构与弹簧操作机构 电磁操作机构：早先的开关柜，普遍采用电磁操作机构进行分合闸操作，这种机构需要较大的合闸电流，动作速度低，结构笨重，耗材较多，现已逐渐淘汰。 弹簧操作机构：弹簧操作机构是利用储存在弹簧中的能量完成分合闸的过程，弹簧的储能由储能电机完成。弹簧操作机构的优点是：需要的分合闸电流小，即可远方电动合、分闸，电机储能，也可就地手动合、分闸和电机储能。 对于弹簧操作机构，大多数的储能电机功率在100W~300W之间，分合闸线圈的功率在200W~400W之间。 2、直流操作电源-直流屏 直流屏的原理框图如下： 直流屏采用2V规格的电池，串成220V，需要110只，但2V规格的电池，其电压一般都高于2V，在2.2V甚至更高，所以电池组正负两端的电压会达到或超过240V。 直流屏的输出有二路，一路240V（左右），一路220V。240V输出直接来自于电池组的正负两端。这样高的电压，如果直接提供给开关柜的其他直流负载，如微机保护装置等，会使其无法承受，因此需要用降压硅链降压到220V，这一路输出就是控制母线电压（KM）。 而早先的电磁操作机构，刚好需要比较大的驱动电流，也能承受较高的直流电压，因此就把电池组两端的电压直接输出供分合闸使用，这一路输出就是合母电压（HM）。 3、分布式直流电源作为开关柜操作电源的使用 分布式直流电源具有体积小，造价低，方便使用的特点，其连续功率在100W~200W之间，短时功率（供储能电机）在350W左右（20S），短时功率（供分合闸线圈）能达到600W~100W之间，能完全满足1~2面弹簧操作机构的开关柜使用。 考虑到弹簧操作机构的分合闸线圈功率并不大，对于分布式直流电源，只安排一路输出，电压为220V，不在区分控母输出和合母输出。 4、早先采用两路电源的设计，现改用分布式单路电源时，设计图子的调整方法 使用弹簧操作机构的断路器，已无需再分控母（HM）与合母（HM），只需将分布式电源的直流输出直接连接到原来的合母与控母线端即可。
文件编号：RHD-QB-K3267 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程标准版 本
电磁（永磁）除铁器安全技术操作 规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、一般规定 1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。 6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。 7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜
内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。 二、操作程序 （一）开车前检查 1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全，钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。 2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。 3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。 4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。 5、检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
典型低压开关操作机构介绍 目前国内的开关机构类型越来越多，其开关机构本身的设计也存在一些不同之处，从而在与我公司低压保护装置的操作回路配合的过程中，就会遇到各种各样的异常现象，本文收集了目前比较典型的开关机构的回路特点，在此与大家一起交流一下。 我们在现场碰到的开关一般分为多油（比较老的型号，现在几乎见不到了）、少油（一些用户站还有）、SF6、真空、GIS（组合电器）等类型。这些讲的都是开关的灭弧介质，对我们二次来说，密切相关的是开关的操作机构。机构类型可分为电磁操作机构（比较老，一般在多油或少油断路器配的是这种）；弹簧操作机构（目前最常见的，SF6、真空、GIS一般配有这种机构）；最近ABB又推出一种最新的永磁操作机构（比如VM1真空断路器）。 1、电磁操作机构 电磁操作机构完全依靠合闸电流流过合闸线圈产生的电磁吸力来合闸同时压紧跳闸弹簧，跳闸时主要依靠跳闸弹簧来提供能量。所以该类型操作机构跳闸电流较小，但合闸电流非常大，瞬间能达到一百多个安培。这也是为什么传统变电站直流系统要分合闸母线控制母线的缘故。合母提供合闸电源，控母给控制回路供电。合闸母线是直接挂在电池组上，合母电压即电池组电压（一般240V左右），合闸时利用电池放电效应瞬间提供大电流，同时合闸时电压瞬间下降的很厉害。而控制母线是通过硅链降压和合母连在一起（一般控制在220V），合闸时不会影响到控制母线电压的稳定。 因为电磁操作机构合闸电流非常大，所以保护合闸回路不是直接接通合闸线圈，而是接通合闸接触器。跳闸回路直接接通跳闸线圈。合闸接触器线圈一般是电压型的，阻值较大（一般几K）。保护同这种回路配合时，应注意合闸保持一般启动不了。但这问题也不大，跳闸保持TBJ一般能启动，所以防跳功能还存在。该类型机构合闸时间较长（120ms~200ms），分闸时间较短 （60~80ms）。 2、弹簧操作机构 该类型机构是目前最常用的机构，其合闸分闸都依靠弹簧来提供能量，跳合闸线圈只是提供能量来拔出弹簧的定位卡销，所以跳合闸电流一般都不大。弹簧储能通过储能电机压紧弹簧储能。对弹操机构，合闸母线主要给储能电机供电，电流也不大，所以合母控母区别不太大。保护同其配合，一般没什么特别需要注意的地方 3、永磁操作机构 永磁操作机构是ABB最近才应用到国内市场的一种新机构，首先应用于它的VM1型10KV 真空断路器上。它原理同电磁型大体有点类似，主动轴为永磁材料制成，永磁体周围有电磁线圈。正常情况下电磁线圈不带电，当开关要分闸或合闸时，通过改变线圈的极性利用磁力相吸或排斥的原理，驱动分闸或合闸。虽然这个电流也不小，但开关是通过一个大容量电容来“储能”，动作时通过电容放电来提供大电流。这种机构优点是体积小，传动机械部件少，所以可靠性较弹操机构要好。同我们保护装置配合来说，我们跳合闸回路驱动的是一个高阻固态继电器，它实际上只需要我们给它提供一个动作脉冲即可。所以对该开关，保持回路肯定启动不了，保护的防跳也不会启动（该机构本身带有防跳）。但是要注意一点，因为固态继电器的动作电压较高，常规设计TWJ 负和合闸回路接在一起这种情况，有可能因为分压太多造成位置继电器不能启动（解决办法：把TWJ负端同合闸回路分开，单独接开关的一付常闭辅助触点）。国内也有永磁操作机构的产品，但以前质量一直不太过关，这几年质量提上来后，也逐渐推向市场。因为考虑到成本，国内永磁
焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
目录 一、简介 1.1 电磁加热原理 1.2 458系列简介 二、原理分析 2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路2.1.2 IGBT 2.2 电路方框图 2.3 主回路原理分析 2.4 振荡电路 2.5 IGBT激励电路 2.6 PWM脉宽调控电路2.7 同步电路 2.8 加热开关控制 2.9 VAC检测电路 2.10 电流检测电路 2.11 VCE检测电路 2.12 浪涌电压监测电路2.13 过零检测 2.14 锅底温度监测电路2.15 IGBT温度监测电路
2.16 散热系统 2.17 主电源 2.18辅助电源 2.19 报警电路 三、故障维修 3.1 故障代码表 3.2 主板检测标准 3.2.1主板检测表 3.2.2主板测试不合格对策 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象1 一、简介 1.1 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，
然后再加热器皿内的东西。 1.2 458系列简介 458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED 数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT 温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE 抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种
起重电磁吸盘的工作原理和安全操作要求 2009-8-17 来源：来源：中国起重机械网浏览：879次 电磁吸盘用来吊运具有导磁性的黑色金属材料及其制品的吊具。电磁吸盘由铸钢壳体和置于其中的线圈构成（见图6－5）。用电缆将直流电送入线圈绕组。 当起重电磁吸盘降落在被吊运的黑色金属制品上时，电磁铁的磁通由电磁铁的外壳通过物品而闭合，产生电磁吸引力（见图6－6），并一直保持到断电为止。为保证安全，电磁吸盘的线路都有延时性能。
圆形电磁吸盘用来起吊钢锭、钢铁铸件及废钢屑等。矩形电磁盘用来起吊钢板、钢管以及各种型钢。 电磁吸盘的优点是自动装卸，效率高。缺点是自重大，消耗功率大，断电时物品会坠落。起吊能力受温度和Mn、Ni含量的影响。 一般起吊温度在200℃以下的黑色金属制品，温度达500℃时电磁吸盘的起吊能力就会下降50%左右。当温度达到700℃时，则没有起吊能力（一般碳素钢到785℃磁性全部消失）。 目前也有用于高温起吊电磁吸盘，这种电磁吸盘可以吸高温制品，但普通电磁吸盘不准吸高温制品。 操作安全要求： ①注意平衡，电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻的铁屑飞溅； ②起吊时，工作电流应达到额定值才能起吊； ③降落电磁吸盘，要注意周围情况，防止伤人； ④在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品，如木片、沙石等， 否则会影响起吊能力； ⑤要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换； ⑥吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。 一、产品简介 电磁吸盘综合性能测试仪，采用先进的计算机技术，自动化程度高。操作简便、性能稳定可靠。把直流电源与耐压测试集为一体。电磁吸盘综合性能测试仪按照GB、IEC、ISO、BS、UL、JIS等国际国内安全标准要求设计。测试电压范围：0～5kV，漏电流测试范围：0.3mA～19.99mA。直流输出：0~300V。 本产品是为机床用电磁吸盘测试专用产品，也可用于家用电器、工业电器、电子仪器等生产部门及电力系统安全测试的检测仪器。 二、技术要求 耐压测试部分： 1、电压测试范围：0～5kV量程内连续可调至所需分度值。 电压测量准确度：数字显示为读数的±5%±5个字。 2、漏电流测量范围：0.3mA～19.99mA。可连续设置。 分辨率0.01mA。 漏电流测量准确度：数字显示为读数的±3%±5个字。 3、测试时间：1-999s，级差1s 任意设定或无限时。 定时准确度：误差±5%。
感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注 意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装 设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良 好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进
行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立
电磁炉原理图和工作原 理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
目录 一、简介 电磁加热原理 458系列简介 二、原理分析 特殊零件简介 2.1.1 LM339集成电路 IGBT 电路方框图 主回路原理分析 振荡电路 IGBT激励电路 PWM脉宽调控电路 同步电路 加热开关控制
VAC检测电路 电流检测电路 VCE检测电路 浪涌电压监测电路过零检测 锅底温度监测电路 IGBT温度监测电路散热系统 主电源 辅助电源 报警电路 三、故障维修 故障代码表 主板检测标准
故障案例 故障现象1 一、简介 电磁加热原理 电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。 458系列简介
458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,界面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等 料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频 率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、 锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。 458系列虽然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单 且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易, 维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可 轻易解决。