一、防止涂装作业过程中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施。
（1）喷涂间应设置配套通风净化系统。
（2）喷涂间室体及与其相连接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
（3）喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
（4）喷涂间内所有金属制件，如排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道。必须具有可靠的电气接地。
（5）对处理油漆、稀料等的设备和管道均设有静电接地，通风系统应有导除静电的接地装置。
（6）在有可能泄漏可燃气体的地方设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警。
（7）与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。
（8）喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防灭火器材。
（9）喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离（作业人员应该正确佩戴个体防护用品）。
（10）喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测
定结果记人档案。
（11）喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。无关人员不得
进入喷漆间，进人人员要严格进行防火防爆教育。
二、喷涂车间火灾危险性的确定
根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。在我国现行的《涂装作业安全规程？涂漆工艺安全》（GB6514-95）中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身的火灾危险性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照《建规》的有关的规定。
在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊
类最低。
从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局
部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。《建规》第3.1.1条中规定：对于丁、戊类生产厂房
的油漆工段，“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过20%”。该
规定是对封闭喷漆工艺面积的规定，目前新建的喷涂车间，多数采用了专门的喷漆设备，如
水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，
电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备了封闭喷漆工艺的要求，该工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％。所以对于丁戊类厂房整体
而言，包括喷漆、封闭流平（晾干）、封闭烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不应超过全车间面积的20％。否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。
同时，从喷涂工艺使用甲乙类物品的数量来看，并非使用有机溶剂和涂料的工序都属于
甲乙类生产。《建规》第3.1.1 条中规定：“在生产过程中，如使用或产生易燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别” 。在实际应用中，应考虑在极端条件下，少量使用的易燃易爆（甲乙类）危险物品是否构成爆炸或火灾危险。对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时，同空气的体积混合比是否低于其爆炸下限，达到爆炸下限，则存在爆炸危险，应按照甲乙类火灾危险性确定，若低于爆炸下限，还应考虑一个合理的安全系数，也就是说，仅仅低于爆炸下限，显然不足以完全排除其火灾爆炸危险，应该明确一个适宜的危险“尺度” ，以最大限度地降低火灾爆炸几率。《建规》该条中还规定：“一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按照火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%（丁、戊类
生产的油漆工段小于10%），且发生事故时不足以蔓延到其它部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的确定” 。参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气的体积混合比应至少低于爆炸下限的5%，才可以按照火灾危险性较小的确定。
这样，我们就能够从使用易燃物品的数量方面来确定生产类别。
以国内目前喷漆工艺最常用的溶剂二甲苯为例，其闪点低于28C，火灾危险性为甲类，蒸汽爆炸下限为1％，蒸汽密度为 3.68kg/m3 。根据计算，达到爆炸下限的5％时，空气中
含二甲苯气体的质量浓度为1840mg/m3 。也就是说，根据上述条件规定，只有当厂房内空气中的二甲苯质量浓度低于1840mg/m3 时，该厂房的火灾危险性才可以不按照甲乙类确定。
三、火灾危险性分析在生产中的应用
位于苏州高新技术开发区的某喷涂企业是专业表面处理厂商，该公司1号、2号厂房原
为丙类生产车间，使用水性涂料，后来因业务发展需要，调整了使用涂料的类别，在喷房和油漆调配间限量使用油性涂料和有机溶剂，其封闭喷房和油漆调配间的面积之和占各车间总面积的比例均在5%以下，（机器人喷涂线原为 6.6%，改造后也达到了5%以内），采用专门
喷漆设备，如水帘柜和干式喷房，均为钢质封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具均按防爆要求设置，全部配备了可燃气体浓度报警装置。有机溶剂的主要成分为二甲苯、醋酸丁酯和异丙醇。甲乙类液体溶剂生产使用量按照该公司提供的数据如下：
1号厂房：产能69000件/天，油漆和稀释剂的最大用量40L/天；2号厂房：产能8000
件/天，油漆和稀释剂的最大用量35L/天。
通过计算： 1 号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为23000 立方米，考虑甲乙类溶剂全部挥发，每立方米厂房容积溶剂量为0.0017 升/立方米〈0.002 升/立方米的额定要求（该数值
参照二甲苯，其相对密度为870mg/ml ）；2号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为20000立方米，每立方米厂房容积溶剂量为0.0018 升/立方米〈0.002 升/立方米的额定要求，上述主要
成分的生产用量符合“全部挥发后与空气的混合比低于二甲苯爆炸下限的5%”的要求，因
此，在严格限量使用甲乙类涂料及有机溶剂的条件下，该厂房的生产火灾危险性仍为丙类。
四、涂装车间火灾特点
1.1燃烧猛烈，极易形成立体火灾
涂装生产工艺过程中大量使用、贮存易燃、可燃的物料，使用的漆料、稀料均为易燃易爆物品，喷涂工件也多为可燃物，车间火灾荷载极大，一旦发生燃烧将产生巨大热量，火场温度高，热辐射强，火灾很容易蔓延扩大。同时，涂装车间多为大空间、立体厂房，生产设备密集布置，工件、原料间距很近，火灾形成的强烈的热辐射将迅速导致火势蔓延，极易形成立体火灾。
1.2功能区域复杂，爆炸危险性高
涂装车间的平面设计服从整体布置需求，一般在一座车间内设置有多条涂装生产线，每条生产线又区分为若干工段。生产线往往立体布置，通道狭窄，行走曲折，一旦发生安全事故，人员疏散难度较大。同时，涂装车间内存放的大量涂料、清洗剂、调漆料均为甲、乙类危险物品，闪点低，易挥发形成爆炸性气体。同时，在喷涂工艺中，喷漆室内喷出的漆雾表面积极大，与空气混合也成为潜在的爆炸危险源。输送漆料的管道多为加压输送，一旦发生泄漏，受压喷出的漆料挥发，也容易形成爆炸性混合气体。由于种种原因导致通风不畅，爆炸性气体一旦发生聚集，遇到点火源就会发生爆炸。
1.3热源相对集中，火灾扑救困难
涂装车间厂房空间巨大，涂装生产设备林立，操作机器密集，物料、漆料动态变化，火灾危险极大。火灾发生后不仅产热量高，由于可燃物多为高分子
材料，燃烧产生不完全燃烧产物形成浓烟，烟气毒性极强，短时间内很难通过排
烟系统向室外排出。同时，燃烧过程中产生的大量有毒烟气，对灭火扑救极为不利，严重影响人员和设备的安全。尤其是当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往不容易被外界发现，即使发现后，由于浓烟的笼罩也看不清着火点，不容易选定火灾扑救突破口，极大地威胁火场扑救人员的生命安全。
1.4火灾间接损失较大，易造成环境污染
涂装车间工程复杂，厂房巨大，设备密集，现代涂装工艺对厂房洁净程度要求高，一旦发生火灾，在直接带来烧毁损失的同时，火灾产生的大量烟气蔓延，很容易对未经火烧的机器设备产生污染，对其余生产设备带来巨大的间接损失。同时，由于涂装生产工艺使用的漆料、工件多为高分子材料，含有大量有毒化学物质，一旦发生火灾，现场泄漏或火灾中形成的燃烧产物，扑救火灾中形成的水渍中都将含有大量有毒化学物品。这部分物质一旦排入大气、江河，非常容易造成大气、水体污染，带来巨大的次生灾害。
2 涂装车间火灾原因
据统计近年发生的涂装作业火灾中．多数的火情是由于维护管理、修补焊割、电器故障或违章作业（抽烟等）引起漆渣燃烧，只有少数的静电喷涂作业是由于容器没有接地或喷枪过于接近工件引起静电起火，导致漆雾或漆渣着火。理论分析和火灾实例均已表明．绝大多数的喷漆室火灾均为固体表面火灾。
通过对近年对国内外涂装工艺火灾案例进行分析，我们可以看出，涂装车间火灾原因主要在于管理因素，操作不慎或未落实安全生产制度是涂装车间发生火灾的最主要原因。同时，设备故障、物料自燃、违章动火等也是火灾的重要原
五、场所分析
3．1．1 调漆间
调漆间一般为高洁净区，不允许采用天窗、侧窗等自然对流通风，保证空气洁净度达到设计要求。调漆间一般采用全封闭空调送风，为保证调漆间洁净，送风系统设多道过滤，将空气中粒径在0.5-5卩m之间的灰尘控制在350万颗/立方米以下。室内空气一般保持微正压，同时，为保证调漆间恒温、恒湿，一般还对送风进行调温调湿处理。调漆间内的漆料、稀料多为有毒物质，具有挥发性强、闪点低等特点。以宗申涂装车间为例，调漆间内的漆料为丙烯酸聚氨酯类涂料，主要成分包括以高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组分，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组分自干涂料，稀料组分包括甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、己二醇、醋酸丁酯、汽油等。调漆间存放的物质均为甲、乙类火险物质，存放的原料多为桶装，需要时开桶勾兑。调漆间具备典型的易燃液体火灾危险特征。
3.1.2 喷漆间
喷漆室是提供涂装作业的专用环境，是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂现场清除，以保证涂装质量，保护环境，维护操作人员的身体健康。喷涂作业通常是在具有局部排水设施的小室内进行，一般可分为带气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等三大类。一般空气喷涂压力为0.3mpa,油漆在
空气动力作用下呈雾状喷出，由于油漆雾滴与空气接触面积大，遇火源极易发生燃烧爆炸。静电喷涂由于漆料喷出过程中带有电荷，静电的积聚也带有很大的火灾危险性。同时，喷出的漆料沉积在喷漆室地面，形成漆垢，一旦未及时清理，遇火源也存在较大的火灾危险性。在典型的喷漆室里，调配好的漆料在0.3-0.5
MPa的压力下通过管道进入喷漆间，通过喷枪进行喷涂作业。喷漆管道一旦产生
裂缝，压力漆料泄漏遇火源，必将起火燃烧，具备更大的火灾危险性。
3.1.3 烘干房
烘干房是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。宗申车间烘烤房内主要存放有大量喷涂完毕的工件，工件主要成分为ABS W脂，烘烤房采用天然气为加热燃料，常用烤漆工作温度为70-100C。烘烤房内火灾荷载大，工件本身及工件表面的漆料都是可燃物质，遇明火或热量积聚不能释放，很容易产生火灾。
六、物质分析
涂装车间可能产生火灾的主要危险物质包括：底漆、面漆、稀料、清洗剂。
其中，稀料的火灾危险性最大，调查得知，该车间使用稀料的主要成分分别为二甲苯、丁醇、汽油、丙酮, 其物理化学性质如下：
3.2.1 二甲苯
二甲苯为无色透明液体，有芳香烃的特殊气味，由45%- 70%勺间二甲苯、1 5%^ 25%勺对二甲苯和10%-15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物，易流动，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水，相对密度约0.8 6,沸点137?140C，折光率（n?20D）1.4970，闪点29C，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为
1%-7%（体积）；遇明火、高热能引起燃烧
爆炸，与氧化剂能发生强烈反应；流速过快，容易产生和积聚静电；其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火易引燃。
3.2.2 丁醇
丁醇是无色液体，有酒味，与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45-11.25（体积）。主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族
二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。
丁醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险，产生有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
3.2.3 丙酮
丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。丙酮主要是对中枢神经系统的抑制、麻醉作用，高浓度接触对个别人可能出现肝、肾和胰腺的损害。由于其毒性低，代谢解毒快，生产条
件下急性中毒较为少见。急性中毒时可发生呕吐、气急、痉挛甚至昏迷。口服后，口唇、咽喉烧灼感，经数小时的潜伏期后可发生口干、呕吐、昏睡、酸中度和酮症，甚至暂时性意识障碍。丙酮对人体的长期损害，表现为对眼的刺激症状如流泪、畏光和角膜上皮浸润等，还可表现为眩晕、灼热感，咽喉刺激、咳嗽等。蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限 2.55%?12.8%。
3.2.4 醋酸丁酯
醋酸丁酯为无色透明液体，有果香，能与乙醇和乙醚混溶，溶于大多数烃类
化合物，25C时溶于约120份水，相对密度（d2020）0.8826，凝固点-77C，沸点125?126C，折光率（n 20D）1.3951，闪点（闭杯）22 C,易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.4%?8.0%（体积），有刺激性，高浓度时有麻醉性。
涂装作业中危险性物质主要成分物化性质
编号：SM-ZD-14003 有限空间作业事故原因分 析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
有限空间作业事故原因分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。 （1）生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主要原因在于生产过程中，人们将全部注意力集中在生产进程中，考虑较多的是如何尽快将设备维修后投入使用，确保生产的正常运行。对生产设备的检修往往采取抢修，而忽略生产过程中手续的简化，生产系统物料或生产用气等原因，造成互串引发作业期间的伤害，是导致事故发生的根本原因。主要表现在：①
1.目的 为了规范公司的临时用电作业过程安全要求与防护和《临时用电作业安全许可证》的管理，特制定本规定。 2 范围 本标准适用于公司在施工、生产、检维修等作业中，临时使用不大于380V 的低压电力系统、使用期不超过6个月的用电作业。 3. 术语定义 3.1临时用电 除按标准成套配置的，有插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其他用于临时性用电的电缆、电线、电气开关、设备等组成的供电线路为非标准配置的临时性用电线路，简称临时用电线路。为动力、照明、实验等用电需要，在正式运行的电源上接引临时用电线路，且用电时间不超过6个月的用电方式称为临时用电。超过6个月的用电，不能视为临时用电，必须按照供电工程设计规范执行。 工程施工临时用电是指新建、改造、扩建工程中用电负荷较大、使用周期较长、设备种类和数量较多的临时用电。 4.职责要求 4.1属地部门职责 1）在临时用电线路铺设验收完成前不得送电； 2）了解临时用电风险和应急程序； 3）对临时用电进行现场检查，发现安全措施不完善，应立即停止用电作业。
4）执行临时用电挂牌、上锁和摘牌、解锁。 4.2安全环保部职责 1）确认作业前安全准备情况，检查作业许可证办理情况； 2）对许可证、施工组织设计和现场处置方案进行审查； 3）对施工现场临时用电安全管理情况进行监督检查，发现违章及时制止，发现不符合项督促作业单位及时整改； 4）作业许可证归口管理； 5）审批《临时用电安全许可证》。 4.3电气部职责 1）清楚可能存在的危害和对作业人员的影响； 2）熟悉作业区域的环境、工艺情况，可以处理异常情况； 3）核实安全措施落实情况，进行监督检查，发现安全措施不完善，可暂停临时用电作业。 4）审核《临时用电作业安全许可证》。 4.4作业现场负责人职责 1）对临时用电作业负全面责任； 2）实施风险分析，组织落实安全措施； 3）办理《临时用电作业安全许可证》； 4）组织现场安全技术交底和安全培训； 5）组织实施作业，确保作业程序和用电负荷满足许可证和施工组织设计要求； 6）应明确有关部门负责人或指定专人负责施工现场临时用电安全工作，
解决方案编号：LX-FS-A30341 有限空间作业事故原因分析标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
有限空间作业事故原因分析标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 有限空间内可能残存有毒、窒息、易燃、易爆物质，在检修中易发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些设备内有各种传动装置和电气照明系统，若检修前没有彻底分离和切断电源，或者由于电气系统的误动作，会发生机械伤害、触电等事故。因此，必须对进入有限空间作业实行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的发生。 （1）生产过程中的事故原因分析 生产过程中进入有限空间作业事故的发生率较低，此类事故的发生往往是人的不确定性产生的。主
工作危害分析（JHA）记录表作业活动：临时用电作业 序号 工作步骤危险、有害因素 危险事件 或主要后果 事 件发生 的可能 性（L） 事 件后果 严重性 （S） 风 险度 （R） 应采取的行动/控制措施 1 前期准 备 工器具、防护器具准 备不充分、不合适 影响临时 用电作业、作 业人员作业时 因防护不到位 可能导致触电 25 1 准备好临时用电作业所需工器具、防护器具， 仔细检查，确认其完好适用 2 票证办 理 违章作业，对作业环 境和作业条件不熟悉，未 落实防范措施 违章作 业，未落实防 范措施，造成 人员触电 25 1 a.办理临时用电作业证，严格执行票证审批程 序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、 监护人、审批人确认签字。 3 临时用 电作业 a.操作员无电工证， 未经过专业知识培训 b.防爆场所电气元 件和线路未达到相应的 防爆等级要求； c.临时用电线路绝 缘性差； d.采取架空方式敷 设的临时用电电源线架 空高度不足，未假设在专 用电杆上； e.采取埋地敷设方 a.人员触 电、伤亡 b.火灾、爆 炸 c.电器及 线路损坏，影 响施工作业 35 1 5 a..临时用电作业人必须经过专业培训，持电 工证上岗。 b.防爆场所电气元件和线路达到相应的防爆 等级要求； c.检查临时用电线路，确保临时用电线路及设 备的绝缘性良好； d.临时用电架空线采用绝缘铜芯线。架空线最 大孤垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿 越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用电杆 上，严禁架设在树木和脚手架上; e.对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标 2
式的临时电源线埋地深度不足0.7米，未设置明显的警示标志，穿越路面未采取套管保护； f.现场临时用电配电盘、箱无防雨措施，盘、箱、门设置不牢靠 g.未安装漏电保护器 h.监护人员不到位或未坚守岗位； i.作业人员未做好个人防护； j.作业人员未确认满足送电要求擅自送电。志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m， 穿越公路时应加设防护套管; f. 现场临时用电配电盘、箱采取防雨措施，盘、箱、门设置牢靠； g.安装漏电保护器; h.监护人员到位，并坚守岗位； i.作业人员佩戴合格的绝缘防护用品； j.加强安全培训教育，严格执行临时用电作业规程。 4检查、 清理现场 施工完毕未及时拆 除临时用电设备、电源 线，忘记关闭电源开关 人员误触 电，导致受伤 或死亡 25 1 施工完毕及时切断电源，拆除临时用电设备 和线路。 2
1 基本要求 1.1动土作业是指工程工程的各种动土作业活动，包括人工与机械形式的土石方开挖、钻孔、打桩以及使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 1.2动土作业应按照作业许可证管理的范围要求办理作业许可证，涉及用火、用电、吊装、进入受限空间等高风险作业的还应办理相应的作业许可证。 1.3 作业前应针对作业内容进行JSA，制定相应的作业程序、安全技术措施和应急措施。 1.4 作业许可证审批人和监护人应经过培训，持有相应资质证件。审批人必须在施工现场进行确认和审批。 1.5地下或周围施工情况复杂的动土作业期间应视频监控。 2 引用文件 GB 50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范 HG23017-1999厂区动土作业安全规程 GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 《中国石化动土作业安全管理规定》（中国石化安〔2016〕21号） 3 管控方式与职责 3.1 工程部负责动土作业的管理与实施。工程部各业务管理部门是动土作业的管理责任主体，安全管理部门是动土作业的安全监督责任主体，施工班组（或作业单位）是动土作业的实施责任主体。 3.1.1工程（施工）管理部门负责动土作业的施工管理。组织作业前的JSA及其交底，组织确认外部施工作业环境（如地质条件、地下设施、交叉作业等），检查确认内部施工作业方法、作业条件、安全措施，组织落实作业监护，检查日常施工作业情况。 3.1.2 技术质量管理部门负责动土作业的施工技术质量管理。负责组织制定施工方案、方法或程序、安全技术措施，编制JSA并对作业人员进行交底，监督检查施工方案、程序及措施的执行情况，检查施工质量情况。 3.1.3 物资设备管理部门负责动土作业所涉及的施工设备、器材的采购管理。组织制定或提供机械设备、工器具的操作规程、使用说明/要求、质量证明文件,参与制定施工方案、安全技术措施和JSA，监督检查机械设备的管理情况。 3.1.4 安全管理部门负责动土作业的安全监督管理。负责对作业许可批准人和监护人实施业务培训与资格认定，检查确认安全防护措施落实情况并在作业许可证上签字，检查作业过程的安全状况。 3.1.5施工经理（或施工负责人）负责组织实施动土作业。作业前组织JSA及其交底，组织协调、确认外部作业环境（空间隔离、交叉作业等），组织落实施工作业条件和安全措
中国石化动土作业安全管理规定1总则 1.1动土作业是指在中国石化生产运行区域（含生产生活基地）的地下管道、电缆、电信、隐蔽设施等影响范围内，以及在交通道路、消防通道上进行的挖土、打桩、钻探、坑探地锚入土深度在0.5米以上的作业；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 1.2动土作业必须办理许可证。 1.3动土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等特殊作业时，应办理相应的作业许可证。 1.4许可证审批人和监护人应持证上岗，安全监督部门负责组织业务培训，颁发资格证书。 1.5作业期间应全程视频监控。 2管理职责 2.1许可证由动土作业所属基层单位提出申请。 2.2项目负责部门组织地下设施主管单位联合进行现场交底，根据施工区域地质、水文、地下供排水管线、埋地油气及燃气管道、埋地电缆、埋地电信、测量用的永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔、不明物、沙巷等情况向施工单位提出具体要求，经水、电、气（汽）、通信、工艺、
设备、消防与动土区域所属基层单位等部门会签后，由项目负责部门签发。 2.3施工单位根据工作任务、交底情况及施工要求，制定施工方案，落实安全作业措施。 2.4施工方案经施工现场负责人、建设基层单位现场负责人签署意见及工程总图管理等有关部门确认签字后，由施工区域所属单位的工程管理部门负责人审批。 3管理内容及要求 3.1作业危害识别（JSA） 3.1.1作业前，项目负责部门要组织施工单位，针对作业内容，进行JSA分析，制定相应作业程序及安全措施。 3.1.2安全措施要填入动土许可证，并附动土作业点示意图。 3.2作业安全措施 3.2.1作业前，施工单位要对作业现场及作业涉及的设备（设施）、现场支撑等进行检查，发现问题应及时处理。 3.2.2挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定： 3.2.2.1不应在土壁上挖洞攀登。 3.2.2.2不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走。 3.2.2.3在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。
受限空间作业危险性分析 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。
5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： （1）清空。（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。 （3）中和危害物。（4）置换。 三、进入受限空间采样分析 1、取样和检测 （一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 （二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。 （三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 （四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。 （五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
高处作业得隐患排查及事故防范对策措施 一、高处作业得定义及事故分析 高处作业亦称“高空作业”,就是指在一定得高度有可能坠落得作业,国家标准GB36０8—９3《高处作业分级》明确规定:“凡在坠落高度基准面2ｍ以上(含2m)有可能坠落得高处进行得作业称为高处作业。” 高处作业容易发生高处坠落事故,从可能发生得地点分析,其分布非常广泛,有船坞、码头、机舱、甲板面等生产区域,也有在起重机械设备、屋顶、通道、平台等非生产区域。从受伤部位分析,由于坠落后头部着地或受冲击,易造成脑外伤或内脏损伤而致命;四肢、躯干、腰椎等部位受冲击往往造成重伤甚至终生残废。 造成高处坠落事故得原因分析有:工人违反操作规程或劳动纪律;个人防护 用品缺乏或有缺陷;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;培训教育不足,不懂得操作技术与知识;设备、设施、工具、附件有缺陷;劳动组织不合理,禁忌人员进行高处作业;现场缺乏检查工或指导有错误;造成安全装置、防护失效;冒险进入危险场所;光线不足或工作地点及通道情况不良;大风或恶劣天气下冒险作业。 同时,高处作业乱丢余料、失手坠落、活动脚架没有清除,人员没有带安全护具,可能被落物或抛射物所伤害,造成物体打击事故。从受伤部位瞧,物体打击造成死亡得部位大部分都在头部,其次就是胸部,而造成得重伤事故,其受伤部位大多数在腿部,其次就是眼部、从受伤害人员瞧,主要就是装配工、电焊工等一线生产工人,这就是因为造船厂得主要一线生产工种作业环境较差,活动范围大,在未离胎得分段上,在合拢口得吊架里,在货舱得导架上,作业时多就是两人或两人以上立体交叉作业,配合不当往往酿成悲剧,伤人伤己。 对物体打击伤害所造成得重伤死亡事故分析得结果表明,主要原因大致就是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查与设计有缺陷。 高处作业事故包括高处坠落与物体打击两方面,其中高处坠落约占高处作业事故得百分之六十,而且事故后果比较严重。 二、高处作业事故隐患识别 海因里希事故法则揭示了事故与隐患得关系:千万次得隐患,对应着３３0起意外事故,而这３3０起意外事故,包含着3０0起无伤害、无损失或险肇事件,29起轻伤或低损失事故与1起死亡、重伤或重大损失事故。因此隐患排查就是预防事故、减少事故发生得基础工作,也就是安全管理工作得前提,只有切实将隐患排查清楚,才能有针对性制订措施对策防范事故。 导致高处坠落得危险隐患很多,从钢板预处理、切割下料到船台(船坞)搭载合拢,再到码头调试,试航完工交船,需要全面了解所有施工工艺与作业方法,才能充分识别。前期得识别基本为预测,存在不全面、不切合实际得弊端,但可以此确定重大事项得控制措施与方案,施工过程中再全面、精细地识别,采取恰当得控制措施与方案,因此对危险隐患得识别就是持续进行得。 由危险度分析法分析得出,在船舶制造高处作业中危险隐患主要有以下四个方面:
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 受限空间作业危险性分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1045-95 受限空间作业危险性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氰化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定
受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。 5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、
XXXXX有限公司 高处作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受
有限空间作业安全风险分析 一、有限空间作业及其安全风险 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。关于密闭空间，国家标准有明确的定义，是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。 有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素，除共性的危险有害因素外，有限空间作业所特有的危险有害因素主要有三面：1、有限空间内可能存在有毒有害介质，2、有限空间内可能存在可燃性气体，3、有限空间可能属于缺氧环境。显然，如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范，都有可能引发严重的伤亡事故。 面对与有限空间作业相关的安全事故，人们常常感到茫然，是那么的出乎意料，因为灾难就发生在瞬间，受害者无法自救、在场者难以施救。其实，这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。有限空间很可能属于缺氧环境，而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害：当含氧量低于12%时，人会在毫无预兆的情况下失去知觉，其速度之快，以至于受害者根本无法自救；当含氧量处于12%至14%时，就会出现呼吸急促、抽搐症状，同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差；当含氧量处于15%至19%时，除影响动作协调性外，还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。如果有限空间作业环境存在可燃性气体，则会有火灾爆炸危险，如存在有毒有害气体，
则会有中毒危险，其现实危险性不言自明。 二、有限空间作业安全防范措施 采取切实可行的预防措施是减少有限空间作业生产安全事故最 直接、最有效的方法。与有限空间作业安全相关的国家标准、行业标准主要有：《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《缺氧危险作业安全规程》（GB8958）、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ/T2.1）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）、《金属焊割用燃气入舱作业安全规定》（CB/T 3969）等，这些标准明确规定了有限空间作业安全管理的职责和具体措施。一个企业，要确保有限空间作业安全，一方面，必须有一套完善的安全管理制度，具备必要的检测检验手段和应急器材；另一方面，必须对相关人员进行系统的安全教育，使安全管理人员和生产作业人员都掌握足够的安全生产知识和技能，具有极强的责任心。 在日常管理中，有限空间作业安全防范措施集中体现在“安全作业证”上。《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T 205）、《化学生产单位受限空间作业安全规程》（AQ3028）分别给出了“准入证”和“受限空间安全作业证”的格式，企业可以根据有限空间作业环境实际情况，对其中的栏目加以细化、量化和充实。作为有限空间作业现场安全管理的基本措施，应当做到8个到位：1、隔离措施到位，即切断所有与有限空间作业点关联的接口；2、通风置换到位，即将可燃物、有毒有害物浓度降低至国家标准、行业标准规定值以内；3、取样分析到位，即取样点、时间间隔要符合规范要求，分析结果必须
有限空间作业危险特性及风险辨识 附件1 市（区、县）企业有限空间管理台帐填表单位（盖章）：填表人：联系电话： 注：标准化情况分别填写一级、二级、三级、小微。
附件2 ： 有限空间作业新五条规定 一、必须对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志，严禁无方案和防控措施作业。 二、必须严格落实作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。 三、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。 四、必须对作业人员进行安全培训，严禁培训不合格上岗作业。 五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
附件三： 有限空间作业安全手册
目录 一、有限空间作业概念及分类.................... - 6 -
（一）概念................................. - 6 - （二）分类................................. - 6 - （三）常见的有限空间....................... - 7 - 二、有限空间作业危险特性及风险辨识............ - 7 - （一）有限空间作业的危险特性............... - 7 - （二）有限空间作业风险辨识................. - 7 - 三、有害物质危险性分析........................ - 9 - （一）硫化氢（H2S）........................ - 9 - （二）一氧化碳（CO）....................... - 9 - （三）常见易燃易爆气体..................... - 9 - （四）缺氧窒息............................ - 10 - 四、有限空间作业流程及常见不安全行为......... - 10 - （一）作业流程............................ - 10 - （二）六种不安全行为...................... - 11 - 五、相关文件及依据........................... - 11 - 六、有限空间作业安全管理..................... - 11 - （一）对有限空间进行辨识，建立管理台账.... - 11 - （二）执行有限空间作业审批制度............ - 14 - （三）对有限空间作业场所设置安全警示标志.. - 14 - （四）对有限空间作业人员进行安全培训...... - 16 - (五）为作业人员提供劳动防护用品.......... - 16 - （六）制定应急预案并定期进行演练.......... - 17 - (七）对承包方进行安全管理................. - 18 - 七、2018年施救不当亡人事故 .................. - 18 -
高空作业危险性分析 41141403 14班何禹霖 高空作业在建筑施工行业中较为常见,其危险性不但与施工人员素质、施工管理、施工方法有关,而且与施工作业的环境、施工使用的工具、施工作业的难度有关.造成的危害主要为高空坠落和物体打,高空作业严重威胁着施工作业人员的人身安全,为此,有必要对高空事故进行预防监控,以便采取相应的措施,减少事故的发生. 一、高空作业危险性分析 1、施工人员的危险性 （1）使用脚手架、平台、梯子时,违章作业,不系安全带或者系挂不正确,或穿硬底鞋,或未搭设脚手架、未设安全网,均容易发生坠落. （2）施工作业人员患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等,或心理存在缺陷,年龄偏大,从事高空作业,容易发生坠落. （3）高空施工作业人员酗酒,施工作业人员、监护人缺乏必要的施工经验和施工技能,安全意识淡薄,未经培训和安全教育,应变能力差. 2、施工作业环境的危险性 （1）施工作业使用脚手架、平台、梯子,挂蓝时,遇到恶劣气候如大风雪、大雾、大暴雨等,容易发生坠落. （2）施工使用脚手架过程中,因立体交叉作业,脚手架被施工的起重物体等突然撞击时,容易发生坠落.
（3）高空从事电气焊作业时,周围环境未处理或交叉作业,监护和处理不利时,极容易发生火灾及人身伤害事故. （4）施工使用的平台地面油污、地面滑等,容易产生坠落. （5）高空施工平台、临边、洞口等无防护栏或安全设施,容易产生坠落和物体打击. 3、施工设备材料的危险性 （1）使用的脚手架材料腐蚀、规格偏小,不符合安全要求,承载时容易翻倒或压垮. （2）使用的脚手架、挂蓝、平台无防护栏杆,或挂蓝的绳索、梯子有缺陷,绳索负荷不够,容易发生坠落. （3）使用的安全带、安全网、安全帽等防护器材缺陷. （4）施工作业过程中,使用的工具未放置在工具袋内或违规直接向上抛工具或材料,施工所使用的材料未固定好,以及施工场地周围未设置警戒等,容易发生物体打击. 4、施工管理的危险性 （1）搭设的脚手架稳定性差,防护栏杆不规范等,不符合安全要求,承载时容易翻倒或压垮,发生坠落事故. （2）搭设的脚手架,使用的梯子,平台等安全性差,梯子未固定,脚手架无通道等. （3）使用的脚手架时,堆放材料超过规定的载荷或站在脚手架上面施工的人员过多,容易发生坠落. （4）在立体交叉施工过程中,施工安排不科学,同时缺乏必要的隔离防
判断： 1.动土作业系指在生产装置、油气集输站、增压站、天然气净化（厂）站、油库、液化气充装站、销售公司加油（气）站和生活基地内部地面、埋地电缆、电信、隐蔽设施及地下管道区域范围内，以及交通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等各种动土作业。（） √ 2.动土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，仅办理动土作业许可证即可。（） × 3.动土作业期间应对重点步骤进行视频监控。( ) × 4.动土作业审批人、监护人最好持证上岗。（） × 5.项目负责部门组织地下设施的主管单位联合进行现场地下情况交底，根据施工区域地质、水文、地下供排水管线、埋地燃气（含液化气）管道、埋地电缆、埋地电信、测量用的永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔、不明物、
沙巷等情况向施工单位提出具体要求。经水、电、气（汽）、通信、工艺、设备、消防与动土区域所属基层单位等部门会签后，由单位主要负责人签发。（） × 6.施工单位根据工作任务、交底情况及施工要求，制定施工方案，落实安全施工措施。（） √ 7.施工方案经施工现场负责人、建设基层单位现场负责人签署意见及工程总图管理等有关部门确认签字后，由施工区域所属单位的安全管理部门负责人审批。( ) × 8.作业前，项目负责部门要组织施工单位，针对作业内容，进行工作危害分析（JSA分析），制定相应作业程序及安全措施。（） √ 9.安全措施要填入动土许可证，并附动土作业点示意图。（）√
10.作业前，施工单位要对作业现场及作业涉及的设备（设施）、现场支撑等进行检查，发现问题应及时处理。（） √ 11.在沟（槽、坑）下作业应按规定坡度顺序进行，使用机械挖掘时，作业人员可以进入机械旋转半径内。（） × 12.严禁在离电缆1米距离以内作业。（） √ 13.深度大于5米时，应设置应急逃生通道.（）大于2米 × 14.两人以上同时挖土时应相距半米以上，防止工具伤人。（）两米外 × 15.作业人员发现异常，应立即撤离作业现场。（） √ 16.在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系。
有限空间作业危险因素分析与安全措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
有限空间作业危险因素分析与安全措施 (通用版) 0引言 有限空间普遍存在于很多行业，各类储罐、容器、塔、反应器、地下坑、下水井、炉膛、烟道等等。有限空间内作业，管理稍有不慎，极易导致火灾、爆炸、中毒、窒息等人身伤害事故，给作业人员的安全带来严重隐患。研究表明很多致命的有限空间事故的发生都与所在空间内存在的各种危险因素未得到重视有关，而这些危险因素既可能在员工进入有限空间之前就已存在，也可能是由于他们在其间的活动形成。因此，有限空间是一种作业风险比较高。具应当引起人们高度重视的作业环境，进行有限空间作业危险因素的分析研究非常必要。 1有限空间作业的定义
所谓有限空间，是指一个被围封容易产生缺氧、职业中毒和职业危害的空间，必须满足三个条件：一是空间足够大，工作人员可以完全进入，并完成指定的工作；二是出入口较为狭窄；三是并非为长时间工作而设计。 在建筑、市政、装饰、基础等专业施工或工厂车间进行安装、检(维)修、焊接、油漆、防腐等施工作业遇有下列场所的，均属有限空间危险作业场所； ⑴封闭、半封闭设备：如船舱、储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、糟车等。 ⑵地下有限空间：发地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。 ⑶地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间、试验室、烟道等。 2有限空间作业危险因素分析 2.1作业环境危险因素
精品文档 风险评价表（工作危害分析法 JHA ） AG-C-03-03 No 工作岗位：生产车间 工作 / 任务：高处作业 序 主要 主要后 危害发 危害后 工作 危害、有害因素 现有安全控制措施 生可能 果严重 号 果 步骤 性（ L ） 性（ S ） 作业票证手续不 人 员 伤 高处作业手续 2 2 全 害 制定应急预案，内容包 人 员 伤 括：作业人员紧急状况时 无应急预案 的逃生路线和救护方法，3 3 害 现场应配备的救生设施 和灭火器材等 作 在受限空间等特 业 殊场所进行高处 高 处 坠 受限空间等特殊场所进 前 1 作业，未按相应 落、人 3 4 行高处作业操作规程 准 规定办理作业许 员 伤 害 备 可 手 续 高处作业未设有 高 处 坠 落、人 高处作业操作规程 3 3 监护人员 员 伤 害 监护人职责不明 人 员 伤 高处作业操作规程 2 3 确 害 作业人员身体条 高 处 坠 落、人 高处作业操作规程 3 3 件不符合要求 员 伤 害 ： 风险 度 建议改正 / 控制 （ R=L 风险的措施 × S ） 4要求办理好一切手续后才能作业 9制订应急预案并加强演练 高处作业涉及用火、临时用电、进入受 12限空间等作业时，应办理相应的作业许可 证 高处作业应设监护人对高处作业人员 9 进行监护，监护人应坚守岗位 6 要求监护人明确其监护职责 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、 9 精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业
主要危害发危害后风险 主要后度建议改正 / 控制序 危害、有害因素现有安全控制措施生可能果严重 工作 果（ R=L风险的措施号 性（ L）性（ S） 步骤 × S） 作业人员着装不高处坠 高处作业操作规程，劳保必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，落、人339 符合工作要求用品穿工作服、劳保鞋，系好安全带员伤害 作业人员对现场高处坠施工单位现场安全负责 施工单位负责人应向施工作业人员进状况及存在的危落、人人级相关单位人员对作339 行作业程序和安全措施的交底 害不了解员伤害业人进行安全教育 高处坠 架排不牢固落、人使用前检查3412用铁丝在架排两头牢固 员伤害 防护栏、平台、高处坠 将腐蚀严重平台、护栏、爬梯整改后再落、人使用前检查3412 爬梯腐蚀严重作业 员伤害 脚手架的搭设必须符合国家有关规程 和标准，脚手架不可固定在设备附件 材料、器具、设人员伤作业前检查所用的安全 3412上。高处作业应使用符合安全要求的吊 备残缺害设施是否坚固、牢靠笼、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带 等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑 牢固 作现场无警戒线、人员伤高作业现场应设有防护 除有关人员，不准其他人员在作业点下栏、安全网、警戒线、安339 业安全警示标志害通行或逗留 全警示牌 2过 在化工危险区作在化学危险物品生产、储存场所或附近程人员伤 业未与车间取得高处作业手续3412有放空管线的位置作业时，事先与车间中害 联系有关负责人取得联系，并建立联系信号
有限空间作业安全 一、定义 有限空间需同时满足以下三个条件，缺一不可： 1、体积足够大，人能够完全进入； 2、进出口有限或者受到限制； 3、不是设计为长时间占用空间。 二、有限空间的主要特点 1、通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等；此特点是造成有限空间死亡事故的主要原因，有毒有害气体中又以硫化氢为常见；所以在进入限空间前首先必须保证该空间内有足够的无害的空气。 2、对于某些有限空间，内部构造的复杂也是导致事故的原因之一。 三、有限空间事故的特点
1、作业人员对有限空间概念的陌生，以致于根本无法认清相应 空间存在的危害性，这是有限空间事故高发生率的根本原因； 2、监护、救援人员相关知识的匮乏是导致相应事故的高死亡人 数的主要原因，经常发生一人在有限空间内作业发生意外，多名救 援人员的进行营救时的死亡事故； 3、适用救援设备的缺失也是导致相应作业人员高死亡率的原 因。 四、有限空间分为四类 1、密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏 箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2、地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、 化粪池、下水道等； 3、地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、 冷库、粮仓、料仓等。
4、冶金企业非标设备：高炉、转炉、电炉、矿热炉、电渣炉、 中频炉、混铁炉、煤气柜、重力除尘器、电除尘器、排水器、煤气 水封等。 五、有限空间作业安全操作规程 （一）安全隔离 有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有 效隔离措施。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔 绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板（堵板）或拆除管道。与有 限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 （二）危害识别要求 进入有限空间作业前，应根据有限空间盛装（过）的物料的特 性，对有限空间进行清洗或置换。物料危险特性不了解或未进行清 洗置换的不得作业。清洗或置换后必须达到下列要求： 1、氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》 （GBZ2-2002）的规定。可燃气体浓度:当被测气体或蒸气的爆炸下 限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被