卓越6S管理结束语
造物之前先造人，没有人的职业化、专业化,还谈什么产品品质、谈什么企业运营,企业管理也必然会一团糟糕,没有了现场,市场又能好到哪里去呢？所以说,造物之前必先造人。但是,造人跟6Ｓ有什么关系呢？
６Ｓ活动起源于１955年的日本企业,日本大多数企业６S都做的非常好，因此在世界５００强中日本高端制造企业能够名列其中(中国在500强中的制造业企业只有美的）。６S精益管理，不仅仅是整顿物品、打扫卫生那么简单，这种看法不过是停留在对6S 认识的初级阶段。国内企业广泛推广6S活动已有十多年了,不管企业推行６S活动层次的高与低，推行时间的长与短,６Ｓ活动成果为企业管理的提升、工作效率的提高和产品质量的提振都起到了巨大的促进作用。
当然,由于企业推行深入程度和持续改善力度的差异较大,效果也有较大的差别。如,6Ｓ活动推行到初级的企业,获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业,在环境得到较大改善的同时，管理力、规范性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受最大的应是员工的整体素养得到提升,并且企业逐步营造了良好的工作氛围。尽管国内很多企业推行
6S已经有了很长时间,但不少人还会觉得通过６Ｓ活动提升员工的素养太难了，甚至对此失去信心。“十年树木，百年树人”，改变员工的想法、行为、习惯,进而全面提升员工素养这绝非一朝一夕就能实现的。格力董事长董明珠说过：“顺手就可以拿到的东西，不叫目标,一定要跳起来才能达到的东西才是目标”。企业如果仅仅想通过短期的6S活动就取得质的飞跃，那肯定是不可能的。员工整体素养要得到提升，不但需要整体大的社会环境的改进更是需要小的企业环境良性才能实现。因此,企业建立良好的环境对员工素养的提升至关重要，而6Ｓ管理就是企业建立这种良好环境的基础、土壤和养分，这也就是所谓的“人造环境，环境育人”。
日本有一个企业家叫田中，他在一次活动中认识了另外一个企业家键山。两个交流过程中，键山告诉田中一个道理:“管理开始于环境维持，也终于环境维持”。田中通过和键山交谈，了解到，原来键山30年来一直在公司进行清扫厕所的活动,因为清扫让键山的人生以及公司都变得更好。键山还说了一句让田中印象深刻的话:“通过清扫,人们可以屏除杂念，变得更加谦逊，并能为公司注入新的活力”。田中听了键山的话之后,感触良多,决定亲自体验。于是，他从小区周
围环境开始,并且连同一个废弃的厕所也要清扫，坚持每天早上做到,从不间断。
一段时间以后,田中发现，休息区的烟头、饮料瓶、食品包装袋等垃圾在逐步减少，连周围的小朋友们都开始不再随意扔垃圾了。而小区内的老人也逐渐加入了清扫的行列，整个小区变得越来越干净、舒适。随后,小区的居民们开始了废弃厕所的重建工作。
就这样，通过田中的行为,整个小区由昔日的脏乱差，变成了一个人人称赞、人人喜欢的舒适小区。原来，清洁的环境真的可以为一个地方注入新的活力，环境对人的影响,从心里到行为的改变,这种影响是潜移默化的，在不知不觉中，人变了,环境变了。
我们的企业又该怎么做呢？海尔集团董事长张瑞敏有过一段论述:“有的人做事,最大的毛病是不认真，做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。如何培养员工、提升员工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。比较现阶段国内企业的员工和日本企业的员工的整体素养，差距最大的应该是规范性（清洁)。日本企业的员工在工作中非常细致和规范,做事追求百分之百的完美,追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性:新干线的列车服务员都经过严格训练，她们戴帽子的
角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样，就连说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后,她们都会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说:“欢迎乘坐新干线”。行车过程中，推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语,面带微笑,让人倍感亲切。列车服务员离开每一节车厢的时候,会再次回头鞠躬,对大家说:“给大家添麻烦了,请大家好好享受这次旅行”，即使有的车厢空无一人，列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。
设想一下处于同样的情景时，我们的员工会怎样做呢？恐怕有人会笑:日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是以为没能体会到规范的重要性。所谓规范就是制定一个最佳标准，然后将其不断复制,使运作成本最小化、团队力量最大化。企业运作是靠团体作战,不像一个人做生意可以靠单兵作战,所以规范性对企业来说至关重要。在部队,被子要叠成豆腐块,踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度,这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正的战斗时刻到来时,团队的战斗力能发挥到最大化。同样,6Ｓ活动在企业的持续推行,也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。
有人认为,国内企业员工的整体规范性比日本企业员工要落后30年。我认为，落后多少年并不可怕，只要我们认清差距,明确现有的定位,通过6S精益管理等活动改变我们原有的不良做法和习惯,中国企业员工的整体素养就一定能逐步得以提升。可怕的是部分管理者认为，员工的规范性不是那么重要,员工只需掌握技术就好了,就像电焊工只需训练其电焊技术,战士只需训练其枪法一样。如果一支军队只训练枪法，不注重提升作战素养和培养团队意识，这样的军队在战时就一定会是各自为战、一盘散沙，要打胜仗一定非常困难。同样,6S管理活动是企业的管理基础,员工要将规范做事养成一种习惯，变成一种本能的自然反应，只有这样才能打赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习,功夫会退；唱歌的人要练嗓子，不练，声音就会僵涩;企业同样需要不厌其烦、踏踏实实地进行基本管理的修炼，一旦忽视,忧患就会接踵而来。
6S管理活动是管理基础，自然要和生产系统、物流系统、品质系统等融为一体,服务于各管理系统，让各系统的运作更加顺畅。可以说，6S是安全的软件设备，6Ｓ是高效率的前提,６S是交货期的保证，６S是节约的能手，6Ｓ是品质零缺陷的护航者,6S是企业最
佳的推销员，6S是企业管理的土壤，6Ｓ是标准化的推动者,6S更是精细化管理的根基和前提。
推行6S,持续改善,相信我们的企业、我们的员工、我们的工作现场、我们企业在客户中的形象乃至在市场，都会带来让我们意想不到的变化和惊喜。人对了,事情才能做对,企业才能更加健康的运营和发展。
无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理，做好6S现场管理是工厂成功的基础。当然,今天的有条不紊并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。６S管理的最终目的是要引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，是一种持续改进的不断提升,是一种把自己良好的行为习惯不断加以固化、槽刻成一种自觉的行为规范,进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力,达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质,巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。
“认识你的时间”,只要你肯，就是一条卓有成效之路，卓有成效是可以学会的。
一个重视贡献的人,“为”成果负责的人，不管他
职位多卑微，他仍属于“高层管理者”。
“专心”是一种勇气,敢于决定真正该做和真正先做的工作。
——世界管理学大师彼得?德鲁克
6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 编辑本段6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
,. ;.. 6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置 需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始 形成。 特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。 特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形 成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
华润集团6S 管理体系研究 中南大学中国企业集团研究中心 2006年12月 未经许可 请勿转印
目 录 第1章 管理控制系统理论文献回顾 (3) 1.1 国外研究成果回顾 (3) 1.2 国内研究成果回顾 (5) 1.3 管理控制系统理论研究的未来发展 (7) 第2章 华润集团基本情况 (9) 2.1 华润集团概况 (9) 2.2 华润集团多元化发展历程 (9) 2.3 华润集团组织构架 (10) 第3章 华润集团6S管理体系的产生 (11) 3.1 华润集团6S管理体系的产生背景 (11) 3.2 华润集团6S管理体系的全面导入 (12) 第4章 华润集团6S管理体系的内涵 (13) 4.1 利润中心编码体系 (13) 4.2 利润中心预算体系 (14) 4.3 利润中心管理报告体系 (15) 4.4 利润中心审计体系 (16) 4.5 利润中心评价体系 (17) 4.6 利润中心经理人考核体系 (18) 第5章 华润集团6S管理体系的演变与特点 (19) 5.1 6S的演变 (19) 5.2 6S的特点 (22) 第6章 华润集团推行6S管理体系的价值 (26) 第7章 结论与启示 (28) 7.1 结论 (28) 7.2 启示 (28)
第1章 管理控制系统理论文献回顾 管理控制是内部控制的重要组成部分，它从狭义的角度讲是指管理者对战略实施过程的控制，因此管理控制既是执行组织战略的一个系统，又是组织内部控制的一个系统。建立科学完善的企业内部管理控制体系，是完善企业法人治理结构，加强企业内部控制，提高企业管理水平，全面提升企业竞争力的重要举措。本章通过对管理控制系统相关文献的回顾，对管理控制系统的理论进行简要综述。 1.1 国外研究成果回顾 在管理控制发展的不同时期，西方学者们都曾经按照自己对管理控制概念的界定，展开了对自己概念体系下的管理控制系统的构建，因而管理控制理论的研究也随着管理控制系统框架的探讨逐渐成熟发展起来。 （1）管理控制系统:控制论的视角 罗伦基和斯科特构建了管理控制系统的早期框架模型。他们认为，管理控制系统的根本目标是帮助管理部门完成组织目标[1]。管理控制系统框架包括以下几个方面: (1)相关控制变量的鉴别；(2)良好的短期计划的设计；(3)整套控制变量中短期计划实际完成程度的记录；(4)偏差的分析。 罗伦基等人描绘的管理控制系统框架仍然是构建在狭义的以控制反馈为基础的管理控制概念之上的。虽然它能够科学地刻画出管理控制的过程，但却无法客观地反映出各种因素对管理控制系统的综合影响[2]。 （2）管理控制系统：内部控制的视角 企业内部管理者对企业经营活动所进行的控制是内部控制。20世纪初，内部控制理论首先在会计领域发韧，历经内部牵制、内部控制制度、内部控制结构与内部控制整体框架等四个阶段，以COSO报告出台为标志，发展成为比较成熟的理论体系。每个阶段对“内部控制”的理解不同，比如美国注册会计师协会审计委员会（AICPA）于1949 年首次阐述了内部控制的定义，即“内部控制包括组织结构的设计和企业内部采取的所有相互协调的方法和措施，旨在保护企业的财产，检查会计信息的准确性，提高经营效率，推动企业坚持执行既定的管理方针”。AICPA于1972 年12 月重新定义了内部控制，指出: “管理控制包括(但不限于) 组织规划以及与管理当局进行经济业务授权的决策过程有关的程序和记录”。1988 年4 月AICPA以“内部控制结构”取代“内部控制”，指出: “企业的内部控制结构包括为提供取得企业特定目标的合理保证而建立的各种政策和程序”。并认为内部控制结构由控制环境、会计系统和控制程序三个要素组成[3]。1992年，COSO报告认为内部控制“构成要素应该来源于管理阶层经营企业的方式，并与管理的过程相结合”。 从内部控制的理论进展可以看出，内部管理控制不仅成为内部控制的一个重
物业安全管理岗亭6S管理规范 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规范化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规范。 2．0适用范围 本规范适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规范管理工作（临时性安全管理岗亭、岗台、办公桌可参照本规范）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭内、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0内容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区内。
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标准化和6S管理(新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
安全标准化和6S管理(新版) 安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定
量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开，去除不要的东西；整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好；清扫就是保持，不断提升；清洁就是用制度保证以上的成果；素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯；安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处： 1、建章立制，形成标准化管理模式； 大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好
浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。 5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。 6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1
华润集团的6S管理体系 6S管理体系是华润集团公司从自身实际出发探索出的管理多元化集团企业的一种系统化管理模式。6S管理体系是6个体系的简称，具体是： 利润中心编码体系(Profit Center number system)、 利润中心管理报告体系(Profit center management account system)、 利润中心预算体系(Profit center budget system)、 利润中心评价体系(Profit center measurement system)、 利润中心审计体系(Profit center audit system)、 利润中心经理人考核体系(Profit center manager evaluation system)。 6S管理体系是将集团内部多元化的业务及资产划分为责任单位并作为利润中心进行专业化管理的一种体系，其组织领导及监督实施机构是集团董事会下设的6S委员会。6S既是一个全面预算管理体系，也是一个多元化的信息管理系统，它以管理会计理论为基础，以全面预算为切入点。 6S管理体系的系统化构想是：以专业化管理为基本出发点，突破财务会计上的股权架构，首先把集团及属下所有业务及资产分成多个利润中心，并逐一编制号码；每个利润中心按规定格式和内容编制管理会计报告，并汇总成为集团总体管理报告；在利润中心推行全面预算管理，将经营目标层层分解，落实到每个责任人每个月的经营上；根据不同利润中心的业务性质和经营现状，建立切实可行的业务评价体系，按评价结果确定奖惩；对利润中心经营及预算执行情况进行审计，确保管理信息的真实性；最后对利润中心负责人进行每年一次的考核，并兑现奖惩，拉开薪酬档次，同时通过实行利润中心负责人考核上岗制，逐步建立起选拔管理人员的科学程序。 6S管理体系的基本思路 1、利润中心编码体系。 在专业化分工的基础上，将集团及属下公司按管理会计的原则划分为多个业务相对统一的利润中心(称为一级利润中心)，每个利润中心再划分为更小的分支利润中心(称为二级利润中心等)，并逐一编制号码，使管理排列清晰。这个体系较清晰地包括集团绝大部分资产，同时使每个利润中心对自身的管理也有清楚的界定，便于对每项业务实行监控。 2、利润中心管理报告体系。 在利润中心编码体系的基础上，每个利润中心按规定的格式和内容编制管理会计报表，具体由集团财务部统一制定并不断完善。管理报告每月一次，包括每个利润中心的营业额、损益、资产负债、现金流量、成本费用、盈利能力、应收账款、不良资产等情况，并附有公司简评。每个利润中心报表最终汇总为集团的管理报告，由此解决了集团以往财务综合报表过于概括并难以适应管理需要的问题。 3、利润中心预算体系。 在利润中心分类的基础上，全面推行预算管理，将经营目标落实到每个利润中心，并层层分解，最终落实到每个责任人每个月的经营上，这样不仅使管理者对自身业务有较长远和透彻的认识，还能从背离预算的程度上去发现问题，并及时加以解决。预算的方法由下而上，
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式 版
化工企业推行6S管理应强化设备与 安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、
溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。 2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化
( 安全文化 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 6S管理企业安全文化建设标准 (最新版) Safety culture is the product of human civilization, and corporate safety culture is to provide a guarantee for safe production in production, life and survival activities of enterprises.
6S管理企业安全文化建设标准(最新版) 1.“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行
“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。 2.“四个转变”，凸显企业安全文化魅力 推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。 2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少 现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，
6S 是让所有员工都参与管理的一种方法。包括整理（Sort)、整顿 (Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全（Security ）六项内容，这六项内容的英文词语都是以S 开头，简称6S 。 6S 管理目的：创建一个文明、整洁、节约、有序、高效、安全的生产工作环境和人文环境，以最短的交货期（Delivery ），向顾客提供多种品种(Product)、高质量(Quality)、低成本(Cost)、安全(Safety)的产品和服务。 6S 管理原则：自己动手的原则；规范、高效的原则；持之以恒的原则。 管 理 团 队 曝 光 台 A4 A4 示 范 岗 位 改善措施及对策 A4 A4 A4 A4 A4 A4 整理Sort 整顿Straighten 含义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置 需物品。 目的：腾出空间，防止误用。 特别说明：清理“不要”的东西，可避免员工每天反复整 、整顿不必要的东西而造成的时间及成本的浪费。 含义：整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。 特别说明：整顿就是放置物品标准化，把必要的东西分类依指定的位置整齐摆放，是任何人能立即找到自己所需要的东西，减少时间上的浪费。 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始 形成。 特别说明：为机器、设备清除油垢、尘埃。谓之清扫，而 长期保持这种状态就是清洁。将设备漏油、漏水现象设法 找出原因，彻底解决，也是排除不良和脏乱的源头。 清洁Sweep 规范Standardize 含义：将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。 目的：通过制度规范人的行为，保持取得的成果。 特别说明：建立健全6S 管理制度，做到有章可循、有据可查；建立的文件、制度、规定、等应全面系统、规范，符合公司实际，满足相关要求，便于执行。 含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并形 成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。 特别说明：公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工 作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作 场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。 素养Sustain 安全Security 含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境；保证企业财产安全；保证员工在生产过程中的健康和安全；杜绝事故苗头，避免事故发生。 特别说明：安全的推行要领为： 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况； 特殊工位无上岗证严禁上岗。 6s 管理宣传看板——培养优质团队 提高优质团队 江苏力源金河铸造有限公司 JiangSu Liyuan Jinhe Casting Co.Ltd
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识 2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 3、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动 7、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化 14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃 18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率 19、日常记录好习惯，追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境
6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观 念，防范于未然。 目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！
生产现场6S管理规定 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。 4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
华润6S案例分析
华润6S案例分析 喻春林 内容提要：本文采用案例为本人亲历了华润集团的6S管理模式，并应用管理控制系统理论对该案例进行了剖析，目的在于能够对提高中国企业集团管理水平有所借鉴。 关键词：战略导向管理控制系统模式6S 管理体系案例分析 企业集团内部管理控制模式一直以来都是理论界和实务界所关注的问题。与一般企业相比，企业集团不但资产规模更加庞大，而且业务结构和组织结构更加复杂，增加了母公司对下属企业的管理跨度、管理幅度和控制难度。本文着重介绍了华润集团的6S管理模式。 一、华润集团6S管理体系的发展及其内涵 华润集团的历史最早可以追溯至1938年，今天，华润集团已发展成为中国内地和香港最具实力的多元化控股企业之一，总资产超过1000亿港元，主营业务包括日用消费品制造与分销、
地产及相关行业、基础设施及公用事业三大领域，具体行业分布广泛，如地产、食品、啤酒、石化、零售、纺织、水泥、电力、微电子等，并在保险、通讯、基础建设等领域进行战略性投资。目前，华润形成了“9+1”行业经营模式。 华润集团母公司管理层创建6S管理体系的过程经历了三个发展阶段 第一阶段是6S管理体系的产生阶段。1999年，华润集团提出了6S的制度化构想。这一构想的整体框架是：在专业化的基础上，将集团及所属公司分为业务相对统一的利润中心，每个利润中心再划分为更小的利润点，并逐一编制号码，使管理排列清晰，进而推行预算管理，编制管理报表，相应进行审计和评价考核。这是6S 管理体系的雏形，即业务分类制度、预算管理制度、综合信息管理制度、审计监督制度、业绩评价制度、经理人考核制度。在这一阶段的6S管理体系还只是以预算为导向，本质上只是全面预算管理的系统化和制度化(蒋伟、喻春林，2004a)。 第二阶段是6S管理体系的发展阶段。2003年，在企业集团推进利润中心战略执行力的背景
编号：SM-ZD-98453 6S管理企业安全文化建 设标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
6S管理企业安全文化建设标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion) 、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管