产品老化作业规范
1、概述
1.1 编写目的
1.2 适用范围
2、老化操作规范
2.1 老化职责
2.2 老化要求
2.3 老化步骤
2.4 注意事项
1 概述
1.1 编写目的
为提高产品质量、产品工艺、可靠度，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
1.2 适用范围
适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。
2 老化操作规范
2.1 老化职责
负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录，设备的日常维护，对老化的产品质量负责。
2.2 老化要求
老化房环境温度为45℃±5℃，老化时间時間48小時或按客户要求，凡是经过更换器件的
都需要重新老化48小时。
2.3 老化步骤
1、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。
2、连接前确认老化房相关电源开关均处于关闭状态，连接电源线以及负载。
3、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯是否正常，异常查找原因并解决故障。
4、产品进入老化模式，老化作业员登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。
5、老化时间进行震动测试，用橡胶锤敲击结构焊接部位、固定部位，检查有无结构松动、脱焊、变形情况，发现以上情况断电进行返工。
6、不间断的进行按键、遥控测试，异常断电送修。
7、开关机测试，不少于20次。
8、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。
2.4 注意事项
1、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的接线方式，接线要确保正确无误。
2、产品老化温度及时间应满足要求。
3、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。
4、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。
5、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。
6、老化房除了要做好日常保养工作外，每月需彻底对老化房使用的电源、电器开关、线路等进行检查，组织维修或报修。
产品包装规范 １目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3引用标准 4内容 4.1包装准备 4.1.1产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 4.1.2材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料。 4.2基本要求 4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包 装。 4.2.3按照客户包装要求进行包装 5 包装材料 5.1 纸箱 5.1.1瓦楞纸板技术要求： 5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸 板）：
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即 E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C 2. 客户如有要求,以客户要求为准。 3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。 6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 6 装箱、封箱、贴纸 6.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不 用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位臵如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 （图一）
重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：2.0 （第1次修改） 产品包装作业指导书 1. 目的： 1.1有效控制产品出厂的包装符合要求； 1.2描述生产车间包装作业的生产操作； 1.3公司内的包装作业文件化、规范化。 2. 范围： 适用于公司内紧固件和需要长途运输的汽车零部件包装。 3. 职责： 有关车间、技术开发部、品质管理部有责任保证本作业指导书的实施。 4. 定义： 4.1包装箱：特指ISO-标准纸箱。、 4.2包装袋：由聚乙烯薄膜热合制成，薄膜厚度控制在0.08-0.10mm。 5. 工作程序： 5.1依据包装工艺卡片，将检验合格的产品装入相应的包装箱（袋）内。 5.2包装箱（袋）内应有合格证，合格证的内容包括（不仅限于以下内容） 5.2.1产品名称及代号； 5.2.2规格； 5.2.3数量； 5.2.4公司名称或商标； 5.2.5联系方式； 5.2.6检验人员签章或代码; 5.2.7生产日期或出厂日期。 5.3同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若用户有特殊要求，则按用户的要求进行包装。 5.4包装箱要牢固、抗变形。 5.5装箱后，箱内的空隙需要进行填充，防止由于产品在箱内的移位而造成产品变形以
及包装箱箱体的损坏 5.6装箱后，一般每箱毛重控制在30Kg以内，最多每箱毛重不得超过60K? 5.7每个包装箱外表面相对两面应有两张相同的标签，内容包括（不仅限于以下内容） 5.7.1 供应商名称； 5.7.2 收货者； 5.7.3 收货者地址； 5.7.4 包装箱尺寸； 5.7.5 发送日期； 5.7.6 供应商地址； 5.7.7 产品名称及代号； 5.7.8 包装数量； 5.7.9 箱数； 5.7.10 箱号； 5.7.11 毛重； 5.7.12 若包装箱有特殊要求，则需要按国家、国际通行标准进行标识，如“防潮” “小心轻放”等文字或图案标识。 5.8打包要求：包装箱上下用封口胶带封口，视包装箱规格、毛重等具体情况，打两到六条打包带封箱。、 6. 备注 6.1若用户有特殊要求，则按用户要求进行包装。 6.2若需要包装的为零散件时，应根据零件情况进行固定，并选择适合的填充物填充间隙。包装箱内应有零散件清单，清单内容应包括而不限于“产品型号” 、“产品数量” 6.3零部件有发生锈蚀的可能性时，则需要做相应的防锈处理。 6.4能使用耐用型（可回收、反复利用）包装材料的，尽可能不使用纸质包装。 7. 参考资料 包装工艺卡片 本作业指导书由技术开发部提出; 本作业指导书由技术开发部编制；
Shenzhen Bodekang Technology,co.,Ltd 作业文件页码1/4 产品老化作业规范编写/日期2013-12-12 1.0 目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 2.0 范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 3.0 职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 4.0作业内容 4.1 老化操作规范 4.1.1 老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 4.1.2 老化要求 高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间，必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。 凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新 焊接的，只需要重新老化2小时即可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良 品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。
Shenzhen Bodekang Technology,co.,Ltd 作业文件页码2/4 产品老化作业规范编写/日期2013-12-12 4.2操作步骤 4.2.1、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 4.2.2、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源 线以及负载。 4.2.3、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误 则查找原因并解决故障。 4.2.4、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视 一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 4.2.5、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号 灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。 4.3 注意事项 4.3.1、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的工作电压、接线方式，接线要确保正确无误。 4.3.2、产品老化温度及时间应满足要求。 4.3.3、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。 4.3.4、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。 4.3.5、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。
电子镇流器 氙气灯老化操作指导书 页码第1页共4页 版次第0次修改 1、目的： 为保证老化测试架的正确使用、测试员的安全以及被测试产品是否符合安全规定的要求，制订本操作指导书。 2、老化范围： 本公司氙气灯泡及电子镇流器等产品。 3.、环境要求： 测试环境温度为20℃~35℃、湿度为55％~95％。 4、测试工具： 老化测试架（配交流电源并安全接地、时控开关）。 5、测试工作流程： 5.1安全规定： 5.1.1老化测试员应具备基本电气常识，培训合格后方可上岗作业。测试员应具备良好心理素质和安全意识，不可带病上岗，防火、防电观念强； 5.1.2要防止电击事故，穿绝缘胶鞋作业。接线、通电前确保双手干燥，不能湿手或带电操作。发现电线短路应迅速关闭电源，检查线路及接线，
电子镇流器 氙气灯老化操作指导书页码第2页共4页版次第0次修改 通知电工到场处理，恢复正常后才能继续通电测试； 5.1.3发现火情立即排除并迅速通知安全人员扑救【火警电话119】； 5.1.4老化测试架及测试设备不能渗漏，必须注意防潮防水，测试员应做好工作区域之“6S”工作，保持通道畅通整洁； 5.1.5老化测试人员在亮灯后须佩戴墨镜，防止强光刺激，影响视力； 5.1.6老化测试总功率不可超过变压器负载功率。 5.2作业规定： 5.2.1老化测试员根据生产要求，开“领料单”到仓库领取氙气灯泡和配套镇流器，运至老化测试车间按相应老化货架摆放整齐以备老化； 5.2.2氙气灯泡、镇流器上架前老化测试员须检查电源、电路【电源置于OFF状态，电路连接正常】，额定电压210~230VAC； 5.2.3将氙气灯泡安装在测试架陶瓷灯座上，将电子镇流器电源输入端三芯电缆线中蓝色及棕色线卡在老化架电源输入端子的两端，黄色线为地线空置不接，电子镇流器输出端两芯电缆线接老化架灯泡端子，电线不可飞丝，外露导线不可与其它任何金属件接触。接线如下图示：
产品包装规范 编号： 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞
复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸
电子产品老化作业规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 作业内容 老化操作规范 老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 老化要求 高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间， 必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接 的，只需要重新老化2小时即可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良 品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。 操作步骤? 、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以 及负载。
、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。 、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。 注意事项 、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的工作电压、接线方式，接线要确保正确无误。 、产品老化温度及时间应满足要求。 、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。 、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。 、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。 老化房除了要做好日常保养工作外，每月需彻底对老化房使用的电源、电器开关、线路等进行检查，组织维修或报修。 执行文件 记录文件 《产品老化作业记录表》
1.目的 规范本公司生产的汇流箱的老化试验方法，提高汇流箱稳定性、可靠性。 2.范围 适用本公司生产的所有汇流箱的老化试验。 3.权责 3.1工程部：确定产品老化方式及老化的时间，老化房的制作等。 3.2技术部：巡检稽核老化的状况。 3.3生产部：确保老化流程按标准作业及执行产品老化测试。 4.规范性引用文件 下列文件对于本规范具有指导作用： GB/T 2423.2-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法（IEC 60068-2-2:1974, IDT）。 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法 （IEC60068-2-78:2001，IDT）。 5.老化房的使用 5.1温度控制器：控制老化房的温度。 5.2电流表：测量整个系统的电流。 5.3计数器：设定计数时间。 5.4抽风时间：手动，可以将温度迅速降到所需温度；自动，系统设置为5℃，当实际温度大于设定 的温度的时候，自动抽风。 5.5计时开关：当实际温度达到设定温度的-2℃时，自动计时；如设定55℃，当温度达到53℃时开 始计时。 5.6电热开关：用来加热。 5.7启动开关：启动开关和温度控制器同步。 6.老化试验内容 6.1老化试验前的准备工作。
6.1.1 老化的标准操作由产品工程师负责制定，标准操作内容应包括：汇流箱使用老化房老化； 老化的输入电压。 6.2老化测试条件的确定。 6.2.1 根据汇流箱规格书要求。 6.2.2 通常情况，汇流箱老化试验的环境温度条件：55℃。 6.2.3 把需要做老化试验的汇流箱准备好，检测保证汇流箱工作性能正常；把汇流箱放进老化房， 接好线，使汇流箱能和外部电脑连接。 6.2.4 调整老化房的温度以及各种需要的环境条件。 6.3 老化试验的时间：16小时。（如客户有特殊要求以其为标准。） 6.4 上电试验：给汇流箱加上48V电压观察汇流箱的显示状态以及通过外接电脑观察汇流箱的通讯 情况。 6.5 老化巡检：老化试验过程中操作员每隔半小时巡检一次，巡检时要仔细观察汇流箱的通讯等情 况，发现不良情况需要及时记录。 6.6 老化试验过程中技术质量部要对操作员的巡检进行监督，并且不定时的对正在老化试验的产品 进行巡检。 6.7 老化试验过程中尽可能确保老化方法的正确，避免人为因素造成产品的不良。 6.8 老化试验结束后，操作员应把设备整理好，关闭老化房切断电源。 6.9 老化房应该每季度检查一次，做好检查记录。
紫外老化试验箱操作规程 一、安装场所 为了便于箱体散热及维修保养，安装本设备的场所必须符合下列条件： 1、安装后设备与相邻墙壁或其它设备之间要保留足够的维修空间； 2、为了稳定地发挥试验设备的功能、性能，应选择常年温度21 ℃～27℃，相对湿度不大于85%的场所； 3、安装场所的环境温度切忌急剧变化； 4、应安装在水平的地面上（安装时应用水平仪在地面上确定水平）； 5、应安装在无直射阳光的场所；通风良好的场所； 6、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方； 7、应安装在灰尘少的场所； 二、操作步骤： 1、接通电源前先将样品按顺序依此放在样品架上，未放满处以金属板填充，关闭两边箱门。接通水源，使加水处于预备期，接通电源后，由液位开关自动开闭电磁阀，将水加至设定水位。从而保证加湿满足凝露需要。（注：在接通电源后，由于槽体缺水，待水加至一定水位后，自行工作。） 2、在电源接通前，预先设定好总的试验时间、设定时按“+、－”键，修改时间值至试验所需的时间即可。光照时间和凝露时间以及湿度和喷淋时间需在可编程控制器通电后设定，接通电源后设备运行将以此设定值的指令运行，如果运行过程中需更改相关时间时，按可编程控制器上的“OK”键,“PROGRAM”光标开始闪烁,按“∨”至第三
行“PARAMETER”光标开始闪烁,按“OK”键;光标在T1上闪烁,再按“OK”,再“OK”,光标在I1行上的数字闪烁,通过“>”或“<”移位键和“∧、∨”增加修改数值,修改好后按“OK”确认,再按“ESC”键,再按“∨”至T2位置,修改数值方法同T1设定方法相同。T3-T6方法设定同T1一样，全部设好后，按RUN一次可至运行画面，设备即可运行。其中T1为喷淋和湿度的总时间,T2为凝露和紫外的总时间，T3为喷淋时间，T4为湿度时间，T5为凝露时间，T6为紫外时间。（仪表内部参数已设定好，参照国标试验条件：光照辐射强度(m2·nm），时间8h，温度60℃；喷淋时间4h，温度50℃，12h一周期。请勿修改）。时间结束后按STOP键设备停止工作。 三、注意事项 1、设备运行过程中，一定要保持充足的水源； 2、试验阶段应尽量减少开启箱门的时间； 4、非专职操作人员，不得随意操作； 5、设备出现自己无法排除故障时，请联系设备厂家； 6、长时间停止使用后，如需再次使用，须仔细检查水源、电源及 各部件，确定无误后再启动设备； 四、维护、保养、检查、安全 1、保持箱体外观整洁；避免粉尘侵入箱体；禁止化学品接触本设备； 2、实验室保持干燥环境；避免外力撞击箱体； 3、绝对禁止设定温度超过本设备规定最高温度； 4、每次开机前先检查一遍电路控制系统；电源线是否依照规格妥善
高温老化工艺作业指导书 （ISO9001-2015） 1、范围 本规范规定了公司产品、半成品、及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。本规范适用于公司需进行高温老化的产品。 2、高温老化筛选目的 为提高产品可靠度,消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。 3、基本要求 3.1老化筛选对象 3.1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品； 3.1.2公司产品、半成品、及主要功能模块。 3.2模拟状态要求 3.2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态； 3.2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。 3.2.3对于射频设备应：
a)设备的信号线和负载线的接入、接出应按照基本操作要求进行,并模拟设备的实际工作状态； b)设备输出端应与阻抗匹配的负载相连，负载的额定功率应不小于整机额定输出功率2倍～3倍； c)在信号源和设备之间，应加上隔离器或环形器； d)严禁将大功率功放的输出信号通过合路器合路再进入负载的连接方式。 4、老化前的准备及注意事项 a)老化前应确认老化室设备是否完好； b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的间隙，以使温度有足够的均匀性。 不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。 5、老化温度和时间 老化温度、时间如下所示可任选一种： a)室温条件下通电连续老化不得少于96h； b)40℃±2℃条件下通电连续老化不得少于72h； c)45℃±2℃条件下通电连续老化不得少于48h； d)50℃±2℃条件下通电连续老化不得少于24h； e)55℃±2℃条件下通电连续老化不得少于12h。 6、老化程序
文件编号英诺莱比（北京）科技有限公司 制定日期 DCC 管制文件改订日期 版次（修订） 机密等级2文件制定部门 :品保部总页数EE-SM-QM-002 2017/05/23 - 1.0 共 7 页 文件名称 产品包装规范 编制审核批准张连杰
文件变更履历表文件编号EE-SM-QM-002改订日期版次页次修订人改订内容 2017/05/27 1.07张连杰新制订
DCC 管制文件改订日期 1.0 版次（修订） 文件名称产品包装规范 ` 一、目的 为了规范公司产品包装作业，保护产品在存储、运输中不受破坏，特制定本规范 二、适用范围 适本规范适用于公司所有产品的包装作业，主要是针对纸、木箱包装件的质量标准给予合理规范 三、职责 销售部：与客户沟通并确定包装需求 品保部：负责包装标准的制定和监控。 采购部：推动包装标准在供应商端的执行。 三、定义 1、小型产品 直径或长宽尺寸小于50mm 的产品，如：螺母，按键等； 2、中型产品 直径或长宽尺寸在 50~300mm 的产品，如：电子产品外壳，医疗设备组件等； 3、大型产品 直径或长宽尺寸在300mm 以上的产品，如：机床设备面板等； 4、不规则产品 产品形状不规则，且不能使用通用包材进行包装的产品； 5、内包装 与产品直接接触，最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如 PE 袋、气泡袋、编织袋等； 6、外包装 是集中产品包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装兼顾防震功能和美观，如纸箱，木箱等； 四、包装材料 1、包装纸箱 1.1 瓦楞纸箱应符合 GBT6543-2008 的相应要求 1.2 纸箱所用纸板应符合GB/T 6544-2008 的相应要求 1.3 瓦楞纸箱的设计长、宽之比一般不大于 2.5：1；高、宽之比一般不大于2： 1，一般不小于 0.15： 1
编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原
1、目的 为了规范产品老化操作步骤及老化环境要求，特制定本规范，严格按照本规范要求作业。 2、适用范围 公司老化房。 3、权责 工程部门负责老化房设备的维护保养及操作，生产部门负责老化车的维护保养。 4、定义 恒温老化房，也叫高温老化房和老化房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设 备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流 程，根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段。 5、作业内容 5.1所需设备 5.1.1老化台车及老化电源，按客户出货电源要求调整电压，特殊产品使用专用电源（详 查BOM单）。 5.1.2 220V 50HZ交流电源。 5.1.3老化加热系统。 5.2老化步骤： 5.1.1将DIP通电测试OK的产品接在老化车上 5.1.2将一台装好产品的老化台车进行预通电，检查产品的电源灯是否能点亮，将电源灯不 点亮的PCBA从老化车取下并做好标示放置在不良品箱中，不良品给到工程与PE分析，按照《不良品处理规范》操作。 5.1.3产品推进老化房老化之前须将老化房环境温度设定为45+/-5℃，提前给老化房升温，老化房温度达到40度才开始老化。 5.1.4将预通电OK后的老化车的总电源插头插到老化房墙壁上的电源插座上进行通电，并开启老化车上变压器电源，当老化产品通电后其电源灯亮的状态必须一致的，否则亮灯异常的为不良品送至维修处维修，进出老化房时随手关好老化房门，记录产品开始老化时间并填写到“老化记录表”里面。 5.1.5产品在老化过程中，老化操作人员及IPQC人员要每隔1个小时进行巡查，检查老化房中温度计上显示应在45+/-5℃间，则表示该环境温度为合格；巡检过程中发现的不良品（例如灯不亮、烧爆IC和电容、冒烟、外壳变形等）及不良一定要拿出由产品工程师和维修人员共同分析，不良品按照《不良品处理规范》操作。 5.1.6老化房中的老化车要摆放整齐，老化房中的温度计及湿度计要定期校验合格后才能使用。 5.1.7产品老化时间规定为4小时，特殊产品老化时间按客户要求而定。由于产品的试验等特殊性的要求及特殊情况，需要更改产品老化时间，以《工程更改通知》或由产品工程师在《老化记录表》备注栏签字. 5.1.8不良品太多（超过2%）应立即通知工程技术人员分析，出现起火要立即关总电源开关。 5.1.9老化完后将老化车变压器的开关关闭，拔下插头，将老化车推出老化房。 5.1.10将老化OK的产品全部放置到指定的已老化的区域，按照规定和结合“7 S ”来放置，在老化台车上面贴好标示单。
1目的 全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围 适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度 均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有 异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪 音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异 常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三 次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的， 由需求部门填写《出货特采申请单》，经总经理批准后方可出货。若无特采申请，任
电子产品老化作业规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目的 为提高产品可靠度，消除残余应力和参与溶剂等物质，模拟环境，以鉴别和剔除产品工艺和元器件引起的早期故障，确保整机质量和期望寿命。同时为了防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。 范围 适用于公司自行设计开发生产的成品、半成品及主要模块的老化过程和操作规则。以下情况需进行老化作业：新产品试产、主要部件更换、所有出货产品。 职责 老化专员负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 作业内容 老化操作规范 老化职责 负责老化产品的放入与取出，老化过程监控以及产品老化的记录。 老化要求 高温老化：环境温度为45℃±5℃，老化时间暂定为48小时；若因客观原因需减少老化时间， 必须提交老化时间更改申请表，注明原因并提交上级部门同意后方可。凡是经过更换器件重新焊接的都需要重新老化48小时；若只是更换器件但不需要重新焊接 的，只需要重新老化2小时即可。 常温老化：在常温的环境中，对机子做100%的老化，一般老化时间在4-8小时，老化过程中要做充放电、录像等操作。老化过程中，一点要记录好老化报表，有不良 品，要及时向产线负责人或PE汇报情况，让其分析原因。 操作步骤? 、将初次调测合格的产品使用周转车或其它工具推入老化房放入指定区域内。 、连接前确认老化房相关电源开关均处于开启状态，依据产品供电要求连接电源线以 及负载。
、逐一开启老化产品的电源开关，观看电源指示灯及运行信号灯是否正常，有误则查找原因并解决故障。 、老化作业人员应在产品开始老化后登记老化开始时间，每间隔2小时左右巡视一次老化房，检查产品是否存在异常，老化房的环境温度是否异常。若有产品在老化中损坏，需及时断电送修。 、产品老化时间达到后，老化人员逐一观察本老化产品的电源指示灯及运行信号灯是否正常，关闭老化产品供电电源。将产品运出老化房并登记产品结束老化时间，进入产品复测。 注意事项 、老化操作员上岗前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。老化操作员须谨记各个机型的工作电压、接线方式，接线要确保正确无误。 、产品老化温度及时间应满足要求。 、老化应做好《产品老化作业记录表》登记。 、产品进行正常状态老化时，除指定的老化房负责人外，任何人不能动用老化房电源开关，更不能在老化区内乱接乱拉电线。 、老化房内随时保持清洁、干净，老化架上无任何杂物(如未能用到的引线、剪钳、螺帽及其它与老化无关的私人物品)，以免产品短路或发生其它意外事故。 老化房除了要做好日常保养工作外，每月需彻底对老化房使用的电源、电器开关、线路等进行检查，组织维修或报修。 执行文件 记录文件 《产品老化作业记录表》
售后维修服务作业指导书文件编号：WI-QA-XXX 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 文件修订记录
1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程，提高售后维修服务反应速度，明确维修服务责任，加强售后服务技术支持力度，提高客户满意，特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义（无） 4.职责 4.1营销中心及国内事业部：负责收集客户和市场反馈信息，对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估；对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心：负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织；负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心：负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估，并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程：主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备（含软件）、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心：负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心：负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心：负责必要时参与维修过程的检验，质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备： 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国（持有护照）的维修人员人选，以备急用；同时，确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要
求。 储备要求：制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定： 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群，将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组，以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式（如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等）完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等)，业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项，并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的，如维修目的地为国外的，必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》，并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息，传递给与维修事项相关的部门（行政人力、品质管理、物资（仓库）、生产制造、研发等）。 属于客户责任的（如保修范围外不良品），需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据；如属客户责任且免费提供服务的维修，需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续；同时，邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的，由生产工程维修组负责联络
产品包装规范要求 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。 3.内容 a.包装前准备 1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识; 2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏； 3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等； b.基本要求 1>为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜 或其它保护性物质进行包装; 2>为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保 护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧； 3>包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，
安全可靠； 4>包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长 的有关规定； 5>客户有要求的，按照客户要求进行包装。 c. 装箱、封箱、贴纸 装箱 装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果.
贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。如图： 其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上；
1. 测试前准备 1.1 将待老化机器移至老化区。 1.2 检查电源的输入电压调整是否正确(~110V/~220V/-48V或其它)。。 1.3 将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标连接于主机上。 2. 老化测试软件安装 2.1 cPCI整机在前测已经将烧机软件安装完毕，请直接跳到第3步作业。 2.2 确定主板是否支持网络启动，如果可以，请网络克隆烧机系统。克隆好后到第3步作业。 2.3 对于不支持网络启动的主板，确认整机中是否有安装光驱，如果没有外接一个光驱在整机中。 2.4开机，根据主板型号选择烧机镜像盘置于光驱中。 2.5 克隆完毕，取出镜像光盘。外接光驱时，需关闭电源取下光驱。 3. 老化测试软件设置 3.1 开机，进入Windows 2000系统。 3.2 进入Burn In Test 4.0烧机软件所在目录。 3.3 根据下表，不同的整机选择不同的烧机程序： 普通IPC整机： start4.bat，4小时 新华IPC整机： Start24.bat，24小时 cPCI整机： Start24.bat，24小时 3.4如客户有烧机时间的特殊需求依次点击“Configuration” “Test Duty Cycles”(图1.1)，在弹出窗口中，“Auto Stop After”后面填入客户需求的烧机时间(图1.2)，按OK后退出。电压一定要确认正确。 选择烧机镜像时一定要 与主板一致 1.0m 5.0m 0.4m 显示器 电源线 键盘 鼠标 烧机镜像盘 图1.1 图1.2 测试时间
4. 开始测试 4.1 点击绿色测试开始按钮。(图2.1) 4.2 点击弹出窗口中的“确定”按扭后开始测试。(图2.2) 5. 完成测试 5.1 老化测试时间到后，检查老化测试结果。 5.2 依据屏幕显示，将测试“结果”记录于“生产随工卡”上，记录“老化终止时间”于“生产随工卡上”。如有异常，请将异常情况及相应处理方法填写于“生产随工卡”相应栏位。 5.3 关机。 5.4将电源线、显示器信号线、键盘、鼠标从主机上拨除。 5.5 将测试通过之机器移至下一工序，不良品移至待维修区。开始及完成时间须准确 记录 异常及处理须详细记录 0.1m 1.5m 图2.1 图2.2 绿色按钮