砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求
7、砌体拉结筋及构造柱植筋技术要求
本工程住宅外墙和内墙为200厚采用烧结页岩多孔砖，轴线居中，其余内墙为100/200厚页岩空心砖，砌体转角部位及砌体长度》4米设构造柱，端柱构造柱和约束边柱构造柱。为方便施工，本工程砌体拉结筋计划在做完主体框架后, 砌筑填充墙时，所有框架柱、剪力墙与填充墙交接处均采用化学锚固植筋。植筋深度不小于80mm预留长度1000mm与砌体墙身通长筋搭接长度不小于48d
且不小于300mm同时，构造柱柱预埋钢筋漏埋或严重偏位时，也采取化学锚固植方法进行处理。本植筋方案主要是针对上述两种情况进行编制，若其他构件发生严重偏位则可按各单位要求采取此种方法进行处理。构造柱楼平面采用预
埋，顶部采用植筋(因各楼层局部变化太大无法确定顶部位置)，内墙构造柱主
筋采用12,外墙构造柱主筋采用14。
7.1、施工准备
二次结构植筋正式施工前需作如下准备工作
(1)主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收合格。
(2)场地清理：植筋作业、材料配制作业必须先清理好现场上的障碍物，并
搭设操作平台。
(3)搭设操作平台：根据植筋的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适
用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台必须稳定牢固，并安装护身栏和踢脚
板等安全防护装置。
(4)电力和照明设备安装:绝缘动力电线与电源可靠连接，并通过架设和支
架引入作业区内与电闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离,
满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时的可视亮度和照度要求(包括通道区段的照明要求)。
(5)定位、放线和检查：按照施工图和施工组织设计的要求，放线、定位,
确定植筋的准确位置。
(6)建筑材料进场后，进行各项材料的报验和检验，并在施工前实施。
施工工艺及具体操作方法
7.2施工要求:
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(1)植筋深度》80mm 植筋最小锚固长度1取10d 、100mm 植筋锚固深 度范围内横向钢筋
不少于2根时，植筋与混凝土边缘距离不小于 50mm 植筋间
距不小于5d o
(2)植筋胶必须满足《混凝土结构加固技术规范》相应 3)填充墙的拉结与混凝土墙、柱、梁、板采用化学植筋的方法连接应符合《混凝
土结构后锚固技术规程》(JGJ145)的相关规定，并应按《砌体工程 质量验收规 范》(GB50203)的要求进行实体检测。
7.4施工工艺:
化学植筋按下述流程施工：
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(3)植筋胶应满足相关施工规范,
所用的粘结材料性能应可靠，施工前应将 植筋胶性能控制指标及施工方案报业主、
总包和监理各方备案。
7.5 施工方法
1）放线:
按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，施工时应尽量符合图纸固定的间距，但
由于为了避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，允许微量移位，现场视具体情况商定;
2）钻孔: .
①本工程采用金刚石钻孔或冲击电锤进行钻孔。按照放线定位的位置稳固好
钻机，准确地进行钻孔; 孔径、孔深符合设计要求，一般除注明外，孔深不小于
80mm采用金刚石钻机进行钻孔时，须采取技术措施防止伤害构件内主筋。
②钻孔垂直度偏差<2° ; 钻孔深度偏差< 5mm。
3）清孔:
①清除孔内混凝土芯、碎块、泥浆、异物和孔内积水。
②采用高压泵清孔，清除孔内粉尘和细小颗粒物。
③采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残积水。
④采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。
⑤在进行植筋之前，应进行最后一.次清孔：采用棉丝浸泡和丙酮液对孔底、
孔壁、擦洗除油垢，2 次以上。最后，再用棉丝封堵孔口，防止异物落入孔内。
4）植筋、锚杆粘结面的处理
①用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
②用棉丝浸泡和丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。
③经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3~
5min 。
5）填胶:
按照设计要求所确定的粘结剂，按照产品说明书规定的方法填入孔内，深度达孔深的2/3;
6）植筋锚固
①灌胶: 采用高压灌装设备，以保证结构胶和被粘接面的浸润性，提高粘接强度。
②插筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋（不可中途逆向反转），使胶混合均匀。旋转约1~2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。水平孔植筋，预埋铝管注胶和排气，注胶后封堵。
③固化及养护：对采用的各种锚固胶，按照产品说明书的要求进行固化，在固化的时间内保护钢筋不得受搅动。
7.6锚固质量检查及验收
施工过程中，应做好预检及自检工作：
1）锚孔质量检查：
①锚孔的位置、直径、孔深及垂直度；
②锚孔的清孔情况; .
③锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否复核施工工艺要求；
④钻孔是否伤及原结构钢筋；
2）锚固质量检查：
①对照设计图纸检查植筋位置、尺寸、垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度；
②用手摇方式初步检验是否锚实。
3）锚固工程验收：
锚固工程的验收，应提供以下文件、记录
①设计变更（如有）；
②锚固胶的质量合格证书、产品使用说明书及进场检验后的复验记录; ③锚固抗拉拔力抽检记录。
7.7、施工要点及注意事项
1、严格控制配合比，固化剂按胶泥量3~5%比例配制。胶泥锚固剂发现沉淀或分层，使用前-- 定要先搅拌均匀。
2、钻孔深度必须满足要求，孔内灰尘必须清理干净。
3、孔内必须保持干燥，清理孔内灰尘时不准用水冲洗。
4、所要植入时必须要干净无锈，无油污。
5、钢筋植入时必须插到孔底，且保证孔内无气泡。
6、钢筋植入后，在固化前不准松动钢筋。
7、过期变质胶泥不准使用。
8、施工员各质检员要严把质量关，要对每- 道工序进行检查，在前一- 道工
未经检验合格前，不得进行下一道工序的施工。
7.8、施工过程中的成品保护
1）确定钻孔位置后应做好标识; .
2）孔洞清理后（未植筋前）应做好半成品保护，如钢筋孔应用脱脂棉塞紧或用防护布盖严，以防灰尘等杂物进入孔隙。
3）孔洞在植筋前，必须保证干燥、清洁，如因不慎溅入、流入油、水等杂质时，必须再次吹干、清干，以免影响结构胶的粘结质量。
4）钢筋植入后，必须保证不再受外界的扰动，以免破坏结构胶的粘结、固化
过程，否则，必须拉出重新植入。
7.9、施工进度保证措施
1）项目部管理人员
项目经理部由优秀的具有丰富施工经验的管理人员组成，从组织机构上来保证本工程按时竣工。
2)施工作业人员
我公司将抽调技术素质高、施工经验丰富的作业人员来参加本工程建设，从
人的因素上保证工程工期。
对于工人都将持证上岗。
3)机械设备及材料保证
(1 根据工程工期及工程特点，配备足够的机械设备。
(2 采用自搅混凝土，提前计划混凝土用量，合理安排劳动力及保证材料供应，保证混凝土工程。
(3 派专人负责机械设备的保养维修工作，并配备备用机械设备及其零部件，确保机械能持续运转。