瓦斯电厂（4X 500kW
机组调试启动方案
编制：济南柴油机股份有限公司
2011年5 月
目录
总则
二、工程简介 (3)
三、电站内分系统调试 (4)
1. 站内低压供电系统设备调试 (4)
2. 软化水系统调试 (4)
3. 细水雾系统调试 (5)
4. 冷去卩系统调试 (8)
5. 瓦斯输送管路系统调试 (8)
6. ......................................................................................... 瓦斯发电机
组系统调试 (9)
四、调试运行通用条件 (13)
五、安全技术措施及注意事项 (13)
．总则
为了保证集团段王煤矿瓦斯电厂机组能安全、可靠、经济、文明地投入
生产，迅速形成生产能力，发挥投资效益，全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况，依据国家、行业的有关规定、规程、规范，制定煤矿瓦斯电厂调试方案。
二．工程简介
集团煤矿瓦斯电厂位于村,项目建设规模, 利用瓦斯（混合）气规模5760万m3/年，发电装机容量2MW余热综合利用2.24MW。
发电机组气源由矿瓦斯抽放站供给，瓦斯浓度一般在10%左右，按照机组效率计算，每台机组每分钟需消耗纯瓦斯 3.5 立方米，抽采瓦斯量满足机组平稳运行。机组首次调试运行，瓦斯浓度保证在10%以上，机组进燃气控制阀的压力保证在8KPa以上。
目前项目已完成安装工程，准备进行空车调试。考虑到低浓度瓦斯的危险性，在整个系统调试前，完成系统内各部分的单体调试，出具调试记录。机组的调试为空载调试。
三、电站内分系统调试
1、站内低压供电系统设备调试
10KV 倒送电未能送达之前，使用从段王矿压风机站接入380V电源供厂内使用。低压供电系统包括低压室各配电盘柜及直流屏系统。
1）、低压送电系统调试操作流程
a: 检查低压侧所有开关在分位
b: 检查柜内所有压接螺丝是否有松动，接线是否有松动和脱落，
c: 检查柜内是否有杂物，
2）直流屏系统调试操作流程
空载调试
a: 直流部分调试，查看各指示、仪表显示正常
b: 直流屏交流部分调试，查看各指示、仪表显示正常
c: 直流屏内接线有无松动、脱落现象
2、软化水系统调试
本系统包括全自动机械过滤器，一拖二软化水设备和二氧化氯发生器三部分。分别调试步骤如下：1）全自动反冲洗机械过滤器调试简介和操作说明（1）准备工作和注意事项
a: 过滤器设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕进、出水、排污管道和阀
门；
b: 自来水、电源及排水沟准备就绪；
c: 打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门；
d: 确保盐罐水平，桶内加装隔板
e: 安装完毕后先将旁通阀位置，打开供水阀门，打开附近软水出水阀门，排放数分钟。
f: 将旁通阀置于工作位置，使水进入树脂罐，打开软水出水阀门，使罐中气体排出。
2）调试
旋转手动再生钮，以使微动开关被第一组钉销压住。在这一位置备用罐出水阀打开，控制阀移到反洗位置。你必须等到上、下活塞停止运动，再进一步拨动下一个程序。若过早的拨动到下一个程序，程序将不会回到供水服务位置也不会再进行到任何
其他程序。注：如若控制器进入再生程序，回位循环就被锁定。当所有的空气被反洗出罐后，慢慢转动程序轮至吸盐慢洗位置、快洗位置和盐罐注水位置。在手动进入每个位置后，你必须等转动系统停止后才可手动调整到下一个位置。当再生盘回供水位置，如再次转动手动再生轮进去反洗位置，另一罐将关闭，并进行再生，上述动作将重复
3、细水雾系统调试
1）系统功能简介
1. 本系统是为低浓度瓦斯安全输送保护而开发的。通过安装本系统，使低浓度
瓦斯在输送过程中不出现燃烧或爆炸，同时完成管道除水，不影响发电机组的发电效率。本系统包括水雾发生子系统、瓦斯浓度检测与喷雾控制子系统、气水分离子系统组成。
2. 水雾发生子系统将水通过喷头变成细水雾，并送入低浓度瓦斯输送管道，使
浓度在3-30%的瓦斯气体失爆，实现低浓度瓦斯的安全输送。该子系统由水
箱、水泵、喷头及细水雾施放连接管道组成。水泵将软化水加压并通过喷头喷射形成细水雾；施放连接管道中安设多个喷头，并与输气干管相连接。
3. 瓦斯浓度检测与喷雾控制子系统将检测管道瓦斯浓度、并通过信号采集与处
理，实现对水泵的开停控制。即当瓦斯浓度在低于30%范围内水雾发生子系统正常运行，当瓦斯浓度在>30%时水雾发生子系统停止运行。该子系统由瓦斯浓度传感器、继电器、瓦斯浓度信号接收与处理器等组成。瓦斯浓度传感器检测输气干管中的瓦斯浓度；瓦斯浓度由信号处理器接收，并根据设定的值控制水泵主供电线路中的继电器，从而实现细水雾发生子系统的自动开停。
4. 气水分离子系统安装于整套安全保护系统终端，将管道内的水雾除掉，使瓦
斯气体以干燥的形式送入发电机组，提高机组发电效率。该系统由若干个旋流除雾器组成。瓦斯抽放泵站气源通入输送干管后，由于施加了细水雾而使瓦斯气中携带有较多细水雾，从而形成气液两相流。为了不影响发电机组的燃烧效率，必须在进入发电机组前，把气液两相流中的细水雾除去。
5. 水雾发生子系统、瓦斯浓度检测与喷雾控制子系统、气水分离子系统等三个
子系统相互关联，自动实现瓦斯浓度检测、细水雾发生控制等一系列功能。
2）调试说明
1. 检查各螺栓紧固是否可靠、密封是否无误。
2. 先往水池中加入80%的软化水。
3. 打开细水雾系统控制箱的电源，检查水泵电机，观察瓦斯管道和主水管上的
传感器是否能正常工作。
4. 检查各阀门开启是否正常。
5. 本系统备有两套供水泵，一套工作，一套备用。操作管路阀门，使其中一台
泵与系统连通，另一台出口处的阀门关闭。
6. 打开工作泵的回水旁路，启动工作水泵，当水泵达到额定转速后调节回水旁
路。
7. 观察系统中主水管压力表，确认水泵出口压力在0.8-1.2Mpa 左右。
8. 观察细水雾系统控制箱上主水管压力和流量计传感器的度数显示是否正常。
9. 试运行后，如水池内软化水浑浊，需更换后再投入使用。
10. 在开启机组调试之前通气的过程中，观察细水雾控制箱上瓦斯管道各个传感
器的度数显示是否正常。
11. 以上调试完毕后，机组调试前应首先开启细水雾系统，待细水雾系统稳定运
行15 分钟后，可在进行机组调试，机组关闭后15 分钟后再停止细水雾系统。
12. 待细水雾系统停止以后，应关闭瓦斯管道上所有的阀门。
3）电控子系统调试
功能介绍
一、该系统为低浓度瓦斯安全输送保护控制系统，由甲烷传感器、控制器、控制箱三部分组成。根据管道内甲烷气体浓度控制细水雾瓦斯输送用水泵电机（一用一备）的启停；控制搅拌器电机的启停；对管道内甲烷气体浓度、泵后管路压力和流量进行采集和显示，并具有可设定的甲烷气体浓度低、压力低和流量低报警功能。
二、能够实现对水泵电机的自动和手动两种控制方式，对搅拌器电机进行手动控制启动、停止。当系统在自动方式时，能根据甲烷传感器测量的甲烷浓度，自动控制水泵的启停。当浓度低于设定值C（可通过面板上按键设置，默认值30% 时启动水泵喷水，浓度高于 C 时停止喷水。当浓度在 C 左右波动时，为避免接触器等频繁动作，加入死区deltaC （可设置）控制。当自动控制部分（传感器、控制器或继电器）出现故障时，则系统可以人为转换到手动控制方式。确保系统安全可靠经济的输
送。
三、具有RS485通讯功能，MODBUS-R协议。可将系统采集的甲烷气体浓度、泵后管路压力和流量参数、设备运行状态（水泵电机、系统工作状态）及各种报警信息状态上传至上位机。
四、控制器地址可设定。
使用环境
工作环境温度：—40C?+ 85C。
相对湿度：< 95%。
操作说明
1、接线
请按照随机附带的端子接线图进行接线。
3.1.1为控制箱提供?380V电源。
3.1.2传感器连接：将甲烷传感器的输出信号（4?20mA以及所需电源（12V）与控制箱内控制器的对应接线端相连。
3.1.3 泵后压力变送器和流量计接线：将压力变送器和流量计的输出信号（4?20mA以及所需电源（24V）与控制箱内控制器的对应接线端相连。
3.1.4 水泵一、水泵二分别连接到控制箱的接线端子排上。
2、传感器规格：半固定式，高低浓度甲烷气体连续监测。
使用环境：工作温度：（-20?60）C
相对湿度：w 95%，无结雾。其他，请参见生产厂家的使用说明书。
3、控制器设置
设定水泵喷水时甲烷浓度上限（默认值30%）将旋钮开关置于“开”，电源灯亮。根据控制箱上的设定键、上下箭头键设定水泵喷水时甲烷浓度（甲烷体积的百分比显示，如：浓度是20%时显示020.0 ），和死区deltaC 的值。
瓦斯浓度低于3%时（可设定），声光报警。按“消音”键，报警复位，并根
据现场情况，决定系统是否仍需运行4、常见故障维护方法如果出现控制器或传感器故障，应将水泵控制转为“手动”状态以保证水泵正常工作。然后断开与控制器相关的所有电源，再进行控制器部分或传感器部分的检修与维护。
传感器检测浓度值易发生漂移，导致输出信号不准确，应用标准气体，定期对传感器进行校正，之后方可使用。
4) 瓦斯管道气体置换检查瓦斯管路所有阀门处于开位沟通瓦抽站打开供气阀
门，进行气体置换操作人员手持瓦斯检测仪在放散点监测瓦斯溢出情况，检测到瓦斯浓度信号后，待瓦斯浓度稳定，关闭放散点阀门
瓦斯气体置换完成操作人员沿管路监测法兰连接处、焊缝处无瓦斯泄露
4 、冷却系统调试
a) 检查外观
b) 检查焊接点有无裂缝
c) 检查箱体有无裂缝
d) 检查电机控制线路接线是否正确，有无松动现象
e) 检查电缆接线是否正确，有无老化现象
f) 检查排污阀密封性是否良好
g) 检查各个连接管路是否松动，密封是否良好
h) 测量各个传感器工作是否正常
i) 测量冷却风机是否运转正常
5 、瓦斯输送管路系统调试
检查管路有无漏气点检查管路各连接点密封性是否良好检查管路流量传感器、温度传感器阻火泄爆系统：水封阻火泄爆装置通过水封液面防止火焰穿越，保护后方设施安全，同时可以通过放散保护膜，释放管道内的压力；电动放散装置通过检测管
道内压力，对管道内压力进行释放；湿式安全放散装置对管道内压力释放的同时，
通过水封使外界大气与管道内瓦斯气始终保持隔绝状态，有效的保护器安全性。
阻爆系统：干式阻火器有效的阻止火焰穿越，保护后段管道安全。水封阻火泄爆装置液位计水位是否在85%左右。测量排空阀手动自动工作是否正常由于前期已经做过打压和清理进气管路这两项工作就不在检查
6、瓦斯发电机组系统调试
1）、调试项目
1、检查外观
2、检查成套性
3、检查机组的接线系统
4、测量一、二次回路对地及回路间的绝缘电阻
5、检查机组的密封性能
6、检查常温下的启动性能
7、检查相序
8、检查控制屏上各指示装置工作情况
9、检查保护装置动作的可靠性
10、检查空载电压整定范围
11、测量电压和频率的波动率
12、试运转试验
2）、调试方法的及步聚
（1）、检查外观
A、机组的焊接应牢固，焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及
气孔等缺陷。
B、机组的控制屏、采集箱表面应平整。
C、机组的涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹、脱落、流痕，气泡、划伤等现象。D机组电镀件的镀层光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。
E、机组的紧固件应不松动。
（2）、成套性检查
A、机组的成套性按供需双方的协议进行检查。
B、每台机组随机附件如下：合格证、使用维护说明书、备件清单、专用工具和通用工具清单。
（3）、机组接线系统检查
接线系统按电气接线规范进行检查，应符合相关国家、行业标准规范要求。
机组安装完毕后，严格按接线图检查系统接线的正确性。在检查无误后才可进行通电方试验。
（4）、测量一、二次回路对地及回路间的绝缘电阻（用500V兆欧表）在试验间自然条件下，机组处于冷态时，测量一、二次回路对地及回路间的冷态绝缘电阻（直流24V控制回路除外）。
在热态下，分别测量发电机绕组对地及绕组间，控制屏一、二次回路对地及回路间热态绝缘电阻（注：热态是指机组在运转时，机体等部件热稳定后的状态）
测量时各开关处于接通位置，机组的电气部件、半导体器件、电容器等应排除。
兆欧表指示稳定后读数，测量结果应满足下表要求：
（5）、检查机组的密封性能
将机组各被检查部位擦干，在静态和预热、试运转试验和连续运行试验过程中达到下列要求。
A、不漏油：各油管接头，结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等处静结合面无油迹，动结合面无滴漏和油流痕迹。
B、不漏水：水封及水管接头处无滴水现象，水箱、缸体、缸盖、机油、冷却器、热水交换器和水管，表面无渗水现象。
C、不漏气：输气管线、机体、缸盖结合部位无气流，必要时用气泡法或拆缸盖检查。
(6)、检查常温下的启动性能
在机组首次启动时，要做排空准备。
在常温(不低于5C)下，采用机组的启动装置，按使用维护说明书规定的方法启
动机组，每次启动时间不得超过8s，每次间隔2min，最终做到机组每启动三次，至少有两次启动成功。
在多次启动机组不成功时，要检查供气系统和机组本身，在确定无问题时，待启动马达冷却后再次试验
(7)、检查控制屏上各指示装置的工作情况
A、发动机所带监测仪表应符合相应产品技术条件。
B、发电机组就地、控制室、远方同一参数的指示必须相一致。
C、指针顺滑灵活、指示稳定；数安显示清晰、不漏字。
D屏、柜、箱音响、信号等指示装置应正常工作。
E、各操作按钮、控制开关灵活、牢固、无卡滞现象。
(8)、检查保护装置的动作可靠性
当机组出现超速或油压低时，发电机组自动分闸、停机。本试验以降低动作值方式进行模拟试验，在动作正常时，将整定值恢复到正确值上。
H、水温咼、油温咼试验
将水、油温度传感器在机组的拆下后，以水加热方式进行模。
(9)、检查空载电压整定范围
A、分别在冷态和热态时，整定机组的满载频率为额定值后去掉负载。然后在空载下调节电压整定装置到两个极限位置，分别读取在两个极限位置时的电压值，按下式计算电压整定范围的上、下极限值UZ( %。
U max(U min)
UZ= U x 100%
式中：U——额定电压，V;
Umax (Umin) -------- 电压整定装置确定的最高(最低)电压，V。
B、机组的空载电压整定范围为95%~105额定电压。
C、机组空载电压低于技术条件规定时，分别对发电机的励磁系统进行调整，以达到技术要求。
(10)、检查机组电压和频率波动率
A、计算公式：
电压波动率S UB( %
U 二：max 一U B min
S UB=J B max U B min X 100%
式中：UBmax UBmin ――同一次观测时间内的电压最大值和最小值,
V。
频率波动率S fB (%
f^max - f B min
S fB= fB max? fB min X 100%
式中：fBmax, fBmin ――同一次观测时间内的频率最大值和最小值, Hz。
B、调试试验在空车条件下进行，根据发电机组技术条件的规定，对本项上进行调试检查。当机组波动率超标时，对机组电压和调速系统重新进行调整。
(11)、机组试运转
A、在对机组进行完安装、接线和保护检查后才可进行该项试验。注意检查以下各方面：
检查机组及配套辅助系统零部件是否齐全、完整，各紧固联接部位联接应正确、牢固。
油、水、气管路密封良好，不泄漏。电路安全、可靠。底盘固定及输出端连接是否牢固。
飞轮等旋转运动部位附近不得有杂物。
机组开车前，应先预供机油至0.1MPa以上，然后人工盘转曲轴至少两圈, 不得有卡碰等异常现象。
B、在首次开机时，特别注意机组的运转情况，在确认安全无异常时，可以进行下一步的调试。
C、在机组空车运转后，记录机组运行参数，判断机组运转是否正常。待机组运
转各参数稳定后，试验时间不少于30min。
(12 )机组数据采集检测每台机组的温度、压力、转速、功率等运行参数，并与现场采集单元显示数据进行校对调整。
四、调试运行通用条件
1、建筑工程基本结束、现场整洁、道路畅通。
2、试运范围内施工脚手架已拆除，沟道及孔洞盖板齐全。
3、消防器材齐全，功能良好，消防系统已正常投入运行。
4、试运区域照明系统正常运行。
5、通讯系统运行正常、设备完好。
6、供水畅通，水源充足。
7、设备及系统安装完毕，管道支吊架调整好，并经验收合格。
8、安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定，各水位计、油位计、电气设备等标识清楚。
9、转动机械加好符合要求的润滑油，油位正常。
10、电、气动门调试好，各种仪表安装完，并经校验合格。
11、试运机构完整、试运人员全部到位。
13、分步试运后要及时整理记录，妥善保存。
五、安全技术措施及注意事项
1、送气前对操作人员进行安全学习培训
2、准备好电焊机，气焊等安全预防设备，专人值守。
3、检查输气管线旁边灭火器等是否在指定位置。
4、安全负责人清退不参与调试无关人员，严禁无关车辆和附近居民进入厂区，巡检是否存在人员吸烟等危险情况出现。
5、一人操作，一人监护，操作做好个人防护。
6、送气前检查各设备、各个阀门是否在调试位置。
7、调试水雾泵至正常开启状态，并开始运转。
8、6KV 系统失电时，放散系统必须由专人负责及时切换。
9、检查输气管线是否有水滴漏出。
10、若出现泄露，及时采取补救措施。，
11、再次检查，确认无误后方可通知送气。
12、全体施工人员必须听从统一指挥，严格按安全措施执行。
13、全体施工人员施工前开措施会议，了解瓦斯气输送程序。
14、全体调试人员调试完毕后，检查现场没有遗留物后方可离开现场
发电机纯电阻负载试验方案 工程名称：东莞区域省级通信枢纽楼建设项目 发电机组安装及配套环保工程 委托单位：中国移动通信集团广东有限公司东莞分公司编写单位：东莞市荣光技术工程有限公司 编写日期：2011年9月25日
发电机纯电阻负载试验方案 一：工程概况 现建设单位根据工程需要已安装 2000KW发电机组壹台，型号 3156B ，该发电机组12小时额定输出功率为常用功率 1820KW 、备用功率 2000KW 。为保证备用电源安装验收要求，制定本试验方案。 二：试验依据 1、本工程低压配电设计图纸； 2、GB/T2820.6—2009/ISO8528-6:2005《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第6部分：试验方法》 三：试验方法 1：启动机组，检查排烟管是否漏烟； 2：在空载状态下观察机组的水温、机油压力、有无异常震动、异响、漏油、漏水、排烟是否正常、发电机输出电压、频率是否正常； 3. 发电机组12小时额定功率为 1820 KW,利用检测单位的盐水缸作负载试验，负 载取设计要求 1820 KW。其中空载10分钟,25%负载30分钟、50%负载60分钟、75%
负载60分钟、100%负载120分钟。发电机额定输出功率为 1820KW试验至100%，即 1820 KW. 4.试验过程中按GB/T2820.6-2009的试验项目记录8项，输出电流、输出电压、频率、功率、室温、柴油机油压、冷却水温度、柴油机转速等。 四：耗油量 发电机组型号：3516B 发动机型号：3516 备用功率：2000KW 主用功率：1820KW 耗油量（以全负载计）579.7 公升/小时 五：检测人员： 六：安全措施： 1. 每次发电机检测指定专人担任现场安全监督负责人，负责检测现场安全监督工作，包括： ⑴吊卸安全：确定电缆及盐水缸吊卸位置；督促非吊卸工作人员不得进入吊装危险范围。 ⑵电缆：放缆（收缆）指挥，防止缆架失稳伤人；电缆接线检查及绝缘测试；安装、拆御电缆前验电工作，防止触电事故发生。
作业指导书 Operation Guidance Book 文件名称：《风电机组现场调试作业指导书（试行）》 文件编号：GP/WI-003-010 编 制： 审 核： 批 准： 生效日期：2009年8月1日 受控编号： 国电联合动力技术有限公司 国电风电设备调试所
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．职责 (1) 4．调试工作原则 (2) 5．调试准备工作 (3) 5.1 接线检查 (3) 5.2 上电顺序 (4) 5.3 其他要求 (5) 6．静态调试 (5) 6.1 通讯测试 (6) 6.1.1通讯状态指示 (7) 6.1.2通讯故障的处理 (8) 6.2 风机静止条件下安全链各环节的动作测试 (13) 6.2.1 安全链端子状态检查 (13) 6.2.2 塔底柜复位按钮测试 (15) 6.2.3 塔底柜急停测试 (15) 6.2.4 机舱柜急停测试 (16) 6.2.5 PLC急停测试 (16) 6.3 液压站静态测试 (16) 6.3.1 液压泵的启动 (16)
6.3.2 系统压力的检测 (17) 6.3.3 转子刹车压力的检测 (17) 6.3.4 转子刹车的检测 (18) 6.3.5 偏航压力的测试 (18) 6.3.6 转子自动刹车测试 (19) 6.3.7液压油加热器测试 (19) 6.4 齿轮箱系统的静态检测 (20) 6.4.1 温度检测 (21) 6.4.2 油泵的调试 (21) 6.5 偏航系统单独测试 (23) 6.5.1 偏航旋转方向测试 (24) 6.5.2 偏航编码器及扭缆开关调试 (25) 6.5.3 偏航液压系统刹车测试 (26) 6.5.4 偏航扭缆开关和自动解缆测试 (26) 6.5.5 自动对风测试 (28) 6.6 变桨系统单独测试 (31) 6.6.1 变桨调试准备 (32) 6.6.2 轮毂内紧急顺桨和手动变桨 (32) 6.6.3 叶片编码器读数校零 (33) 6.6.4 机舱手动变桨测试 (34) 6.6.5 自动变桨测试 (35) 6.7 发电机系统的静态检测 (38)
燃气发电机组-安装应用设计要点 随着国家环保节能政策的实施，燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目将因为其能效高、清洁环保、安全性好、经济效益高等特点而蓬勃发展。在燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目中燃气发电机组是其重要的组成部分。燃气发电机组部分设计好坏关乎着整个项目的成败。为了保障燃气发电机组冷、热、电分布式能源项目的顺利进行，信昌机器燃气发电机组项目工程师从应用的角度根据燃气发电机组特点和项目的应用需求将燃气发电机组设计要点归纳总结如下： 1、燃气发电机组技术参数 在分布式能源项目中，根据项目应用需求有以热定电、以电定热等各种选择燃气发电机组的选型方式。燃气发电机组选型目标是选择一款与项目应用相匹配，在项目应用中经济性最高的燃气发电机组。因此正确了解燃气发电机组技术参数至关重要： 1）框架性参数：燃气发电机组使用范围和使用方式；燃气发电机组型号、输出电压、频率、适用燃气的品质、排放指标、低温冷却水进水温度和高温冷却水出口温度等。 2）燃气消耗量指标：燃气消耗量或发电效率，余热利用效率对于项目的投资回收周期，发电成本有着至关重要的作用。 3）发动机指标：燃气发电机组核心是燃气发动机，燃气发动机性能至关重要。燃气发动机的技术参数包括：生产商、发动机缸数、缸径、冲程、排量、吸气方式、机械输出功率、汽缸平均有效压力、额定转速、压缩比、润滑油消耗量、要求燃气的工作压力及所能适用的燃料最小甲烷值、启动方式和发电机组尺寸和重量。 4）热平衡指标：在分布式能源项目中，余热利用是项目的另一个重要组成部分。燃气发电机组热平衡指标是项目余热利用设计的基础。主要包括：发动机连续输出功率、润滑油冷却器散热量、机体辐射热量、中冷水回路散热量、缸套水回路散热量、烟气降到120?C时的可用能量等。 5）进排气指标：燃气发动机所允许的进气阻力和排气阻力、温度和流量是机房通风设计及排烟系统余热利用设计中的重要参数。所有机房通风设计、余热利用等必须满足发电机组满载运行的要求。在保证项目技术性能的同时保证项目的经济性能。 6）冷却水指标：冷却水指标描述了发动机在不同冷却系统中冷却水容量、流量、出水温度、回水温度、冷却水回路外部最大阻力、冷却水回路的最大压力和最小静压。这些数据是设计换热系统、散热系统的基本依据。 7）排放指标：排放指标描述了发动机在不同功率下尾气中有害物质的浓度。发动机尾气中的有害物质除了NO X之外，还有CO等各种化合物。排放指标好坏是决定项目是否选用此发动机的重要指标。需要说明的是如果各种排放指标随功率的变化比较平稳，说明该发动机排放控制系统采用了比较先进的闭环控制。 8）功率折损表：发动机功率折损是燃气发电机组一个非常重要的参数。它反映了发动机在不同海拔和不同气温下燃气发动机能够输出的实际功率。任何项目均需根据现场的实际条件计算所选燃气发电机组的真实功率输出。 9）热平衡修正表：热平衡修正表主要是考虑到热水在不同和温度下热力学性能会发生变化，所以给出一个修正表以方便设计人员在设计的时候考虑环境因素，设计出满足发电机组现场应用的换热系统和散热系统。 2、燃气发电机组基础设计要点
高压柴油发电机组技术方案 一、概述 伴随着机房的扩容，作为备用电源的柴油发电机组容量要求越来越大，需多台大功率柴油发电机组并网才能满足负荷的要求，而且机房与实际使用负载间距离也越来越远，采用传统的多台低压柴油发电机组并联运行暴露出多项运行和传输的缺陷，为了能够更加安全、可靠地运行，采用高压机组是一种更好的选择。 高压机组应用于冶金企业、机场、数据中心等应急备用电源系统，因机组的输出电压10kV与原供电系统电压一致，可直接接入供电系统，省去了大笔供配电系统的设备投资。同时由于机组的输出电压高，输出电流小，在动力传输过程功率损失最小，适合远距离输送。高压输电电流相当于低压输电电流的1/26。 50Hz高压柴油发电机组主要电压等级有：6kV、6.3kV、6.6kV、10kV、10.5kV、11kV等，单台机组功率一般在1000kW以上，多台机组并联使用。 高压柴油发电机组与低压柴油发电机组分析比较 二、高压柴油发电机组应用 根据上述高低压柴油发电机组的应用特点，在容量要求较大和送电距离较远的应用场合，高压柴油发电机组具有大容量、远距离供电，机房集中建设、可靠性强、配套配电系统简单等明显优点，是大容量机组选型应用的必然趋势，高压柴油发电机组已经在银行、数据中心、冶金、民航等领域进行了大量的应用。
三、高压柴油发电机组的结构特点 高压柴油发电机组的结构分为：柴油发动机、交流发电机、高压开关柜、接地电阻柜、PT柜、并机柜及出线柜和集中控制台等部分。 3.1交流发电机 1、无刷自励式，H级绝缘，可耐温180℃，为发电机在恶劣环境中运行提供保障； 2、机座为钢制焊接结构，端盖为铸件，安装结构型式有单轴承和双轴承两种； 3、定子是2/3节距绕制，能有效抑制输出电压的波形畸变，及减少磁场发热； 4、转子装配前经过动平衡，完善的阻尼绕组帮助减少非恒定负荷下的电压偏差和热量； 5、励磁机转子的输出功率通过三相全波式整流器输给主机转子，该整流器由一浪涌抑制器保护，以免由诸如短路或者并联时相位失步而引起的冲击造成损坏； 3.2高压开关柜 高压并机开关柜由一组高压开关柜组成，主要组成部分为发电机进线柜及PT柜、出线柜。并机柜及出线柜装设综合保护装置及差动保护装置有效的保护机组及设备安装稳定运行。安装于高压柜上的综合保护器带有通用RS232、MODBUS通讯协议接口，用户可以根据需要对整个并机系统的电能实时参数进行采集，进行集中监控、归档管理。 高压开关柜断路器：ABB高压断路器、三菱高压断路器 3.3接地电阻柜 接地电阻柜系列中性点接地电阻采用的是电阻专用的原装进口不锈钢合金材料，其材料具有接地电阻要求的热力及电气性能，做到耐受高温、电阻率高及
x x x x x有限公司技术文件 金风科技1500kW风力发电机组调试作业 指导书 版本：A1 编制： 校对： 审核： 标准化： 批准： 日期： xxxx股份有限公司
本文件适用于xx项目xx台金风77/82/1500系列风力发电机组的静态调试。 （1、Verteco变流系统2、Freqcon变桨系统3、Hydac水冷系统4、硬件安全链系统） 1调试步骤 请按照下面表1中所列出的各项先后顺序进行静态调试。 表1 静态调试步骤 相变上电后检测入口电压是否符合690V并在有条件的现场检测相序。 进行加水以及上电之前必须检查Verteco变流器03号柜体内的水管是否紧固。如出现用手都能够旋动的情况，必须用活动扳手加以紧固。 注意：紧固时的力度适当，以看不到主水管上的螺纹或者能够看到一个螺纹为准，力度不能过大，否则有可能破坏水管，对变流系统的运行造成潜在隐患。 2设置空开状态以及各设备硬件整定值 检查1F10的小箭头是否指向4。如果不是的话，需要顺时针拨动直到其对准4为止，见图1。
图1 Verteco变流器1F10的整定图示 各柜体整定内容见表2-表6。 序号整定元器件整定结果 1 1Q1的Micrologic单元Ir=0.95，tr=2s，Isd=1.5 2 2Q1、2Q2的Micrologic单元Ir=0.9，tr=2s，Isd=1.5 3 1F10 小箭头指向4 4 1Q1的机械锁定钥匙机械锁定钥匙把位于水平位置 5 3S4 3S4开关打到“service”状态 6 1U1控制单元的SLOTE 确认3-Red，4-Green，1-地 序号整定元器件整定结果` 1 4S7 整定值为35度 2 4S8 整定值为5度 3 6Q3 整定值为3A 4 13CX2 地址为10，DP端子拨到“OFF”位置 5 14BK1 地址为11，DP端子拨到“OFF”位置 序号整定元器件整定结果 1 102Q 2 整定值为20A 2 105Q2 整定值为1.1A 3 107S9 整定值为5度 4 108Q2 整定值为3A 5 119BC3 地址为20，DP端子拨到“OFF”位置 序号整定元器件整定结果 1 BK3150 地址为8，DP端子拨到“OFF”位置 2 151Q4 整定值5A 3 151Q6 整定值5A 4 151Q8 整定值5A 5 151Q10 整定值5A 6 151Q12 整定值6A 7 125S3 整定值为25度 8 152S5 整定值为5度 表6 变桨柜的整定内容
发电机综合测试台 技术方案 投标单位： 法人代表： 授权代表： 投标日期：
第一章、发电机组测试台概述 一、概述 发电机组在线测试台（单、三相发电机机组在线测试设备，负载功率10kVA），采用计算机自动控制、自动加载测试，并增加感性负载，使发电机的发电性能全部展现出来，从而达到控制质量、提高产品品质的支持手段。 二、设备外型及结构原理图 1．设备外型图 2.结构原理图 发电机组控制器 可调电源 负载电组 电流传感器电压传感器 电流控制电路 启动、熄火控制、电压调节 计算机 显示器 扫描枪 电流传感器
第二章、功能特点 一、检测参数 在线测试设备能测发电机组的电压、电流、功率（S、P、Q）、功率因数（PF）、频率、转速、峰值因数等所有参数能在设备人机界面上直观的显示出来。 二、手动/自动模式 设备能进行自动/手动控制模式的转换。既可以在室内控制面板手动操作，也可以在室外电脑控制台操作。 2.1.突加/突减负载 手动/自动状态下可直接根据需要对发动机/发电机组进行加载设置（加载时能够实现突加、突减负载）， 2.2.循环工况负载 手动/自动状态下按照系统设定的程序进行循环加载[0-25%-50%-75%-100%-110%]。 三、生成数据报表 其各项测试过程能形成报表，并能通过计算机显示测试数据及形成报表，报表含V-I 曲线。 四、实时监控 能实时显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、直流功率、功率因数、电压波形、电压畸变率、电流波形等。 五、直流检测/设置 能在设置窗口设置直流，并能根据设置进行直流测试，能够显示直流电压、直流电流，测试直流时可以只有空载和满载两档。
柴油发电机机组安装调 试方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
柴油发电机机组安装调试方案 本工程柴油发电机组安装在地下室发电机房，主要由柴油发电机组、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、进风消声器、排风消声器、油管系统、排烟系统和电气系统组成。 在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。 一、发电机组安装 1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。 2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。 3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。 4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。 5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。 二、开机前准备 1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。 2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。 3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。 4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。 三、柴油发电机组电气调试方案 1、发电机本体调试 用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。 测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2% 。 2、发电机保护回路的整组试验
四、发电机投运前试验 发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。 五、机组试运行调试。 1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组 的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转 速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。 2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试 验合格，才能进行带负荷试验。 3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电 压、等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。 4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。 5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。 分别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷运行小时，测试结果应符合机组设计要求。 6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满 负荷运行时间。 7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动 启动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。 8、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动和保护装置等进行试验，试验合 格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运
国电电力山西新能源开发有限公司 风力发电机组验收规范为确保风力发电机组在现场安装调试完成后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。 一、编制依据： 1、风力发电机组验收规范 GB/T20319-2006 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 3、风力发电场项目建设工程验收规程 DL/T5191-2004 4、电气设备交接试验标准GB50150 5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169 6、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171 7、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254 8、电器安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147 9、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 10、风力发电厂运行规程DL/T666 11、电力建设施工及验收技术规程DL/T5007 12、联合动力风电机组技术说明书、使用手册和安装手册
13、风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求 14、风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准 二、验收组织机构 风电机组工程调试完成后，建设单位组建验收领导小组，设组长1名、副组长4名、组员若干名，由建设、设计、监理、施工、安装、调试、生产厂家等有关单位负责人及有关专业技术人员组成。 三、验收程序 1 现场调试 （1）风力发电机组安装工程完成后，设备通电前应符合下列要求： （a）现场清扫整理完毕； （b）机组安装检查结束并经确认（内容见附表1）； （c）机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求（小于4欧姆）； (d) 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求； (e) 发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密； (f) 照明、通讯、安全防护装置齐全。 (2) 机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能好安全保护动作准确、可靠。
珠江新城N5-1项目 柴油发电机组机房环保工程设计方案 一、工程概述 珠江新城N5-1项目为满足消防及需要，拟在发电机房安装1台三菱备用功率1600KW柴油发电机组作为备用电源。应业主要求，噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）及《声环境质量标准》（GB3096－2008），Ⅱ类标准（即昼间≤ 60dB(A)），烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）一级标准，即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。发电机房内噪声声级为90～103dB(A)，为保护环境，须对柴油发电机组产生的噪声及废气进行综合治理，使其达标。 二、设计依据 1.发电机组的规格与型号 三菱重工业株式会社的MGS1500B发电机组 冷却方式：风冷 备用功率：1600KW 燃气量：143m3/min 冷却空气量：2040m3/min 排烟量：378 m3/min 排烟温度：530℃ 2.噪声源 A．柴油发电机组1台，备用功率1600kW，参数如下： 发电机噪声：机械95dB（A）@7m 排气101dB（A）@7m B．通风轴流风机5台： 风机型号：8#风机功率：4KW 5台 单机噪声：78dB（A）/单台 应业主要求，本方案执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）及《声环境质量标准》（GB3096－2008）：≤ 60dB(A)（昼间）的标准。
3.烟色 应业主要求，烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）一级标准，即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。 三、治理措施 1.机组减振装置 发电机组放在加固减振基础上，用钢筋混凝土作基础，1340kw机组基础的外形尺寸为5800L×2800W×200H，基础表面均高出机房地面200mm。 每台机组与基础之间加机组弹簧减振器12个，弹簧减振器针对发电机组的运行重量和振动频率选择，保证隔振效率达到95%以上。 烟管及消声器是另一重要的振动源，在烟管与发电机组连接时，采用柔性软接（波纹管），隔开振动的传播途径。同时，固定排烟消声器时，通过加装弹簧吊架，消除振动对建筑物的影响。烟管采用A3钢卷制烟管，管壁厚为4mm，机组烟管管径为?377mm和?500mm。 机组排风口采用帆布软接，有效隔离机组与排风管之间的振动。与机组连接的油管，均使用柔性连接。 2.隔音降噪措施 按机组参数噪声：95dB@7米（机组满载运行时），当机组运行时，在离机组1米处，噪声可达到108dB(A)，过高的噪声将会对周围环境和人们生活带来影响，因此，必须对机组噪声进行环保治理，使之达到噪声Ⅱ类标准：≤ 60dB(A)。根据柴油发电机组的噪声特点，对机组进行隔声、消声、减振和吸声等综合处理，方案如下： 2-1、隔声： A．隔声墙： 发电机房作为一个相对密封的环境，与外界隔开。机房的隔声墙要求 采用实心砖墙结构（约20cm厚），两面批荡严实，根据理论公式，隔 声量R=14.5lgmf-26计算，隔声量可达50 dB（A）。由于门窗的影响， 隔声量有所减少，在40（A）以上，将机组噪声降至60dB（A）以下。 B．隔声门：
发电机组调试方案 一、工程概况： 工程参与单位： １、建设单位：***房地产开发有限公司 ２、设计单位：中国***设计工程有限公司 ３、监理单位：***工程监理有限公司 ４、施工单位：***房屋开发建设有限公司 该工程是广州***开发有限公司兴建的商住楼，位于广州市***，北靠***城市广场，西临***交通方便，地理位置优越。 ***大厦配备一台800KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源,平时可作重要负荷备用电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 二、设备试运转的目的与范围： （一）目的：安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 （二）范围： 1、柴油发电机组空载、带载整车试运转 三、设备试运转的依据和标准： 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》； 3、ZJQ00-SG-006-2003《建筑电气工程施工工艺标准》 3、设计图纸及设计修改、变更资料； 4、设备技术文件。
四、调试工作机构图： 五、设备运转应具备的条件 (一)参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 （二）试运转需要空载、带载运行均能满足试运转要求； （三）试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。 （四）对大型、复杂且十分重要的设备，应制订单项运转方案或运转操作规程。设备试运转及调试方案，应经监理、建设单位审查审批同意后，试运转方可正式进行。 （五）参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备调试领导小组 *** 电气专业负责人 *** 厂家技术负责人 *** 调试班组 技术负责人 ***
柴油发电机组与变电所ATS系统联动调试方案 一、参与单位及人员（必到） 1、油机厂商技术人员； 2、变电所施工单位技术人员（ATS厂商尽可能到位）； 3、中亿丰安装技术人员； 4、弱电单位技术人； 5、新光天地工务。 二、调试前的事项 1、由中亿丰安装集合各厂商进行调试前的技术商讨，各家提出自身的设备运行条件要求，如不能满足的由业主统一协调解决并达到联动调试要求，力求一次性调试成功。 三、联动设备及线路一览表 序号起点柜终点柜 电缆规格功率 /KW 备注 1 GEP5-1 2#变电所 DP21 4[2(WDZB-YJY-1x150)]+PE(WDZB-YJY-1x150) 390 2 GEP5-2 1#变电所 EDP10 3[4(WDZBN-YJY-1x240)]+N[2(WDZBN-YJY-1x240)]+PE[2(WDZBN-YJY-1x240)] 1200 3 GEP5-3 T3-AA2-1 4[4(WDZBN-YJY-1x240)]+PE[2(WDZBN-YJY-1x240)] 800 4 GEP4-1 1#变电所 EDL11 4[2(WDZBN-YJY-1x150)]+PE(WDZBN-YJY-1x150) 300 5 GEP4-2 1#变电所 DP11 4[2(WDZB-YJY-1x150)]+PE(WDZB-YJY-1x150) 450 6 GEP4-3 T8-AA4-1 4[4(WDZBN-YJY-1x240)]+PE[2(WDZBN-YJY-1x240)] 800 7 GEP3-1 2#变电所 EDL21 4(1x120) 150 8 GEP3-2 2#变电所 EDP22 3[3(1x150)]+N[2(1x150)] 620
附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制，主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录，为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作，各项目公司应参照本指导书要求，结合风力发电机组型号，分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003，IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93
《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异，本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同，宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收，无遗留缺陷；检查基础接地报告检测数据合格；风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备（安全带、安全绳、安全滑轨等）、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册：各零部件说明书及接线图，必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。
柴油发电机组主要的安装方案、实施方法； 1）基础验收： 安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。 2）设备开箱检验： 1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记 录； 2.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格 证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录； 2.1外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整； 2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。 3）机组主体的安装 1.如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在 机组下面； 2.在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定， 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。 3.用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升 高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 4.释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 5.燃料系统的安装 5.1排烟系统的安装 5.2通风系统的安装 5.3排风系统的安装 5.4冷却水系统的安装 5.5发电机现场试验及调试： （5）电力监控设备安装、调试方案 1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中，控制柜内设备安装、协议转换、程序下 载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。 2、控制柜安装就位后，用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜
（SCADA柜、电力监控箱）中通信管理机，用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机，所有连接都通过控制柜端子排转接，屏蔽双绞线屏蔽层接地。 3、由接线人自查接线、专人复查接线，正确无误后通电调试。 4、先对单个设备调试，然后进行子网调试，再接入整个系统调试。 5、计算机等设备的摆放易于使用。 6、线缆在线槽中布设，强弱电线缆分槽布设，尽量避免同槽布设。在同槽布设时，强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎，中间用金属板隔开，尽量减少交叉；如遇交叉则强电在下，弱电在上。 7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。 8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。 9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。 （6）电缆桥架安装、调试方案 1）施工方法要点 1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。 6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 6.2桥架应在热力管道下方
柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020
柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况： 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围： 2.1.目的： 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 2.2.范围： 柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准： 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求； 4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件， 了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求； 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间； 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施； 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油； 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8.检查启动电池充电情况； 5.9.检查紧急停机按钮操作情况； 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；
汽轮发电机热控设计方案细则 1.总则: 为了充分满足甲方对汽轮发电机的自控要求，充分发挥DCS 系统的功能，提出以下技术方案供讨论。在该设计方案中原则上对设计院的控制原则系统图中的测点、控制原则予以保留、优化。 在保护系统的设计上放弃了原设计的采用常规继电器联锁的方案，采用独立的PLC来完成。功能比采用常规继电器的控制联锁系统有很大的扩展。提高了联锁保护系统的性能。减少了系统的复杂程度。大大提高了系统的可靠性。GE公司是全世界最大的电气公司，他的产品可靠性非常高，无论在航空、航天还是在电厂、化工、轻工等各个行业上GE的PLC组件都被证明是最可靠的产品。 作为电厂的联锁保护系统在大型火力发电厂中国外几乎全部，国内大部分都采用PLC来完成，所以在我们设计的方案中联锁保护采用PLC来完成应该在技术上是没有风险的。GE的PLC不仅单卡件MTBF极高，在组成非冗余系统时其MTBF也达20小时左右。 2.控制方案： 每台汽轮发电机组设置2个柜式仪表盘，2个操作台，两台机组公用一个柜式仪表盘作配电盘。配电仪表盘为两台汽轮发电机组仪表系统配电但是电源系统是各自独立的，互不影响。每台汽轮发电机组设置的2个柜式仪表盘上安装联锁保护系统的仪表、
备用仪表、各变送器的配电器、DCS系统的数据采集及联锁保护系统用的PLC组件，各阀门及泵、电动机的控制及联锁开关。操作台部分安装计算机、显示器、部分重要的备用显示仪表、手操器、紧急按钮、开关、联系信号等。充分考虑人机联系。操作简便、可靠、方便。DCS系统与备用仪表共用、进DCS的信号均采用配电器供电，安全可靠并且一旦DCS或备用仪表接线或产生部分故障互不影响，达到互为备份的目的。除氧给水系统根据用户要求可以并入汽轮发电机系统，也可以单独设置一个操作台完成。 3.联锁保护系统: 两台机组的联锁保护系统稍有不同，其中CC12的要稍复杂一些，但基本原则两者均相同,差别在于冷凝器部分。采用PLC组件来完成汽轮发电机组的联锁保护、油泵启动、汽轮发电机组的故障启动禁止、盘车系统联锁等功能不仅系统简单（可以简单改变控制逻辑），而且可靠性大大提高。我们知道：继电器控制系统随着系统功能的增多，继电器数目大大增加，可靠性成正比下降。 而相比PLC系统可靠性仅与一次部件有关，与逻辑复杂程度几乎无关，而且PLC的操作系统在底层，经过GE公司在很多场合测试过，是相当可靠的，逻辑组态也相当方便。具体联锁框图见投标书附图。为了理解方便叙述如下： （以CC12为例） 故障停机条件：
风力发电机调试程序和措施 大唐峰峰发电厂风电生产准备部 风力发电机调试程序和措施 一. 概述 1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。调试分厂内调试和现场调试两部分。 2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。 二. 厂内调试 风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。 1. 轮毂调试 1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。在调试时用模拟台模拟机组主控系统。调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。 1.2. 调试准备 1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。 1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。只有符合要求后才能向系统送电。 1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。并检查系统的正常状态。 1.3. 轮毂调试
发电机施工方案 一、安装方案 1. 工程简介： 地下室泵房内安装1台150KW应急柴油发电机。当常用电掉电时能自动起动发电机组投入，保证水泵正常运行。主要施工工作量包含发电机组1套，排烟系统排风系统各1套，日用油箱及管路系统1套，供电系统1套。 2. 主要施工步骤： 施工准备（人员、机具准备、运输路线勘查）吊机就位、设备到场 设备平移设备就位、找正、固定油箱就位油管连接、排烟排风系统安装电气系统连接起动前检查（包含油箱加油）起动运行考核培训及移交 3. 主要施工工艺： 由于本工程在地下室，吊装孔又小，机器制造时考虑做三部分，将底座、发电机和发动机动机分开，运输到位后组装； 3.1 勘查现场：落实运输路径、吊车停车位等。运输路径无阻碍，吊车能自由进出，吊车臂能伸展，摆动。 3.2施工交底：由施工负责人向现场每位施工人员进行技术交底和安全交底，落实方案。 3.3设备到场验收：检查外观是否平整无凹陷及掉漆，检查是否有缺件、资料是否齐全。 3.4 设备吊装和平移就位：本工程暂定使用12T吊车卸车，由于条件限制不能一次到位。将机组卸车后，卸在第二层台阶上方，用滚杠或二只3T的液压车将机组运输到吊装口边上（天井入口处），再立梁木搭或三脚架串挂两只3T的葫芦，将机组吊入孔内。考虑地面可能受损，运输时加垫木板。由于天井底部比设备就位地点低，且位置狭小用梁木搭或三脚架施展不开，必须在施工前，用10号槽钢将天井内一直到阶梯处做支架铺平，设备吊人后坐落在槽钢基础上，用滚杠往前移。注意：天井留的孔位置偏小，吊装前必须将天井盖板全部掀开。平移及吊装时注意设备和人员安全，听从统一指挥，不能发生侧翻，伤及设备及人身。（本篇具体见吊装方案） 3.5设备安装：在走道中选择合适点就位，平移到为后，根据轴线拼装，并调整水平度。拼接时注意连接牢固可靠。 3.6 辅助系统安装
柴油发电机机组安装调试方案 本工程柴油发电机组安装在地下室发电机房，主要由柴油发电机组、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、进风消声器、排风消声器、油管系统、排烟系统和电气系统组成。 在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。 一、发电机组安装 1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。 2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。 3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。 4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。 5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。 二、开机前准备 1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。 2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。 3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。 4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。 三、柴油发电机组电气调试方案 1、发电机本体调试 用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。 测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2% 。 2、发电机保护回路的整组试验 四、发电机投运前试验
发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。 五、机组试运行调试。 1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组 的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。 2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验 合格，才能进行带负荷试验。 3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电压、 等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。 4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。 5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分 别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷 运行0.5小时，测试结果应符合机组设计要求。 6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负 荷运行时间。 7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启 动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。 8、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动和保护装置等进行试验，试验合格 后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行无故障。方可交接验收。