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姓名：考分：
精益管理试题
（考试时间：90分钟满分：100分）
一、单项选择题(共70题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意)
1. 精益的核心思想是“（）、持续改进”。
A. 精益求精
B. 全员参与
C.质量第一
D. 追求卓越
2. 精益的核心理念是去除或减少不增值的环节、以及优化增值环节和（）。
A.优化环境
B.降低成本
C.提高质量
D. 增值环节的整合
3. 在故障抢修流程中，由于信息不明确，抢修人员往返寻找合适的工机具，造成路程的浪费属于（）种浪费。
A.多余动作浪费
B.设计浪费
C.运输（搬运）浪费
D.等待浪费
4. 以下哪一项属于生产过程中无价值的活动（）。
A．清点零件数量 B.组装零部件 C.铸造零部件 D.加工零部件
5. 按照“6S”管理“整理”的含义与标准，下列叙述不正确的是（）。
A．要将必要品与非必要品区分开，在岗位上只放必要品
B．不必要品包括不能用、不再使用的物品
C．每天使用或每周使用的为必要品
D．对无使用价值的非必要物应制定处理方法，按处理方法规定处理
6. 质量改进的五个方面是人、机、（）、法、环。
A.原料
B.系统
C.标准
D.管理
7. 精益生产应该从下面哪项工作开始（）。
A.作业的改善
B.6S管理
C.工厂布局的改善
D.设备的改善
8. 精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方法、工作推进方法、（）、人的使用方法、物的流转方法。
A.质量管理方法
B.指挥协调方法
C.问题处理方法
D. 管理运转方法
9. 精细化管理最基本的特征为“七重一讲究”，下列项目中不属于七重内容的是（）。
A．重细节 B.重过程 C.重基础 D.重实际
10.第二次管理革命的成果包括精益生产、流程再造和（）。
A. 劳动分工
B.工业工程
C.敏捷制造
D.大批量生产
11.“从顾客的角度出发，明确企业的价值”是下列（）项精益生产指导原则的含义。
A.尽善尽美原则
B.价值原则
C.价值流原则 D、流动原则
12. 设备零故障管理的中心是（）。
A.质量
B.效率
C.效益
D.数量
13.以产品为导向的流程连续型生产企业注重低变异、高产量和（）等方面的持续改善。
A. 高变异
B.多品种
C.高利用率
D. 快速切换
14. 维持和（）构成了精益的现场管理体系最基本的要素，需要分别采用PDCA 和SDCA不同的管理手法。
A. 维持
B.创新
C.改善
D. 监督
15.“人、机、料、法、环”是现场管理的五大要素，其中的“人”指的是（）。
A.管理人员
B.操作人员
C.维修人员
D.现场的所有人员
16.物料和产品不必要的传输所造成的浪费属于那种浪费（）。
A.过程不当浪费
B.等待浪费
C.运输（搬运）浪费
D.设计浪费
17.任何不产生（）的工作都是浪费。
A. 效益
B.结果
C.价值
D. 质量
18.下列叙述中对精益生产价值原则的叙述正确的是（）。
A．“没有最好，只有更好” B. 尽善尽美 C.价值流 D.准时、高效
19.下列那种叙述全面准确表达了精益生产的最终目标（）。
A.使用JIT技术减少库存及由此导致的浪费
B.以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应
C.取消一切与增值活动无关的活动
D.使每一个环节经过的距离最小化
20.目视化管理作用是异常及问题能及早暴露。将（）予以标志，一旦离开此状态就意味着出现异常，这样问题的发生则能及早发现，及早准备。
A.“正常状态”
B.“非正常状态”
C.“工作状态”
D.“故障状态”
21.目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动效率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动（）。
A.自我管理、自我控制
B.自主管理、自我控制
C.可视化管理
D.工作效率提高
22.准时化生产，简称JIT，是希望现场能够达成下列（）状态。
A.在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品
B.在必要的时间、按照必要的程序、生产必要的产品
C.在必要的地点、按照必要的数量、生产必要的产品
D.在必要的地点、按照必要的程序、生产必要的产品
23.下列不属于“三现主义”的是（）。
A.现场
B.现实
C.现物 D、现时
24.精益生产中的浪费是指超过增加产品价值所必需的（）物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。
A.绝对最少的
B.最少的
C.足够的
D.满足生产需求的
25.北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则不包括那一项（）。
A.用精益的思想推进精益生产和精细化管理
B.立足石化行业特点，一切从基础改善开始
C.整体推进、全员参与，持续改进
D.集团考核，企业落实，全员参与
26.故障管理关键要抓住两个环节，一是故障的判断，一是（）。
A.故障的排查
B.故障的处理
C.故障的排除
D.故障的管理
27.下列项目中不属于目视化管理作用的（）。
A.异常及问题能及早暴露
B.让管理、控制项目众所周知
C.有利于提高工作效率
D.有利于提高员工工作积极性
28.集团精益项目的“1.2.3”战略中“1”指的是什么（）。
A. 以设备管理为主线
B.以课题攻关为主线
C.以精益生产和精细化管理考核为主线
D.以合理化建议为主线
29.下列项目中不属于生产效率的是（）。
A. 表面效率
B.个性效率
C.整体效率
D.移动率
30.推行5S经历的三个阶段（）。
A.形式化—行事化—习惯化
B.目视化—形式化—行事化
C.目视化—行事化—习惯化
D.形式化—目视化—习惯化
31.施行定置管理遵循的基本准则下列项目中不正确的是（）。
A. 整体性与相关性
B.适应性和灵活性
C.操作方便和最小不愉快
D.简洁性和层次性
32.下列结果中不属于等待导致的后果（）。
A.延长了交货的时间
B. 增加了再制品
C.对客户的响应迟缓
D. 使生产的工序增多
33.生产线平衡的目的是（）。
A. 消除生产过剩
B.降低成本
C.提高质量
D.减少工作量
34.下列不属于现场改善的对象（）。
A.人员
B.物流
C.组织
D.技改
35.集团公司开展精益生产和精细化管理工作的三大手段包括合理化建议、对标管理和（）。
A.目视化管理
B.6S管理
C.安全标准化
D.流程再造
36.精益生产追求的目标是（）。
A.彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益
B.彻底消除浪费，提高工作效率
C.彻底消除等待，提高精益化管理
D.彻底消除浪费和等待，为企业谋求最大限度的经济效益
37.精细化管理的核心内容是“五精四细”其中“五精”指的是（）。
A.精华、精髓、精密、精通、精品
B. 精华、精髓、精细、精通、精品
C. 精华、精髓、精密、精通、精准
D. 精华、精益、精密、精通、精品
38.标准是重复性事物或概念所做的同一规定，它是以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管部门批准，以特定形式发布，作为共同遵守的（）。
A.规定和制度
B.准则和依据
C.要求和规定
D.准则和规章
39.公司的什么地方需进行整理、整顿（）。
A.仓库
B.工作现场
C.全公司的每个地方
D.办公室
40.整顿的三定原则不包括（）。
A.定点
B.定容
C.定标识
D.定量
41.下列不属于精益品质的“三不原则”的是：（）。
A.不制造不良
B.不接收不良
C.不传递不良
D.不放弃不良
42.精益生产方式的两大支柱是（）。
A.准时化和自动化
B.信息化和自动化
C.程序化和准时化
D.精益化和信息化
43.设备零故障管理以（）为中心。
A.质量为中心
B.设备维修
C.预防检查
D.加强设备管理和维护
44.下列项目中不属于准时物流的是（）。
A. 准时
B.准确
C.高效
D.方便
45.下列关于改善和持续改善的表述那些是不正确的（）。
A.改善是精益生产推进方式的一种，就是简化做事的方法
B.持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路
C.精益生产就是持续改善
D.持续改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理
46.三不流的内容不包括（）。
A.不合格的原材料和不协作件不投产
B.不合格的原材料不入厂
C.不合格的零件不装配
D.不合格的产品不出厂
47.下列项目中产生浪费的有（）。
A.一次做好
B.工作标准化
C.注意反常现象
D.大批量生产
48.推行精益生产方式的难点在哪里（）。
A.领导者的重视程度
B.操作人员的技术水平
C.物料的质量好坏 D、最难点是在思想观念上的转变
49.下列意识中不属于精细化管理意识的是（）。
A.细节意识
B.服务意识
C.规范意识
D.系统意识
50.持续改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、（）。
A.改善流程
B.改善管理
C.改善方式
D.改善标准
51.目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，
达到（）目的的一种管理方式。
A.促进生产有序
B.加强规范管理
C.提高劳动效率
D.提高“6S”管理
52.QC活动是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用的理论和方法开展的活动。
A、质量管理；
B、成本管理；
C、人力资源；
D、精益管理
53.5S应如何做才能做好（）
A.做六个月就可以了
B.第一次有计划地大家做，以后靠领导、班长和职能人员做
C.车间做就行了
D.5S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去
54.标准化实际就是制定标准、执行标准、（）的一个循环过程。
A.修改标准
B.完善标准
C.提高标准
D.形成标准
55.TQM的核心理念中的附加价值理念是用最小的投入获取最大的功能价值，追求
组织最大的（）和个人最大的（）。
A.经营绩效工作绩效
B.经营效益工作报酬
C.经济利益经济收入
D.利润指标工作效率
56.价值流程图把产品或者服务所涉及的所有（）相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
A.物流与信息流
B.物流与现金流
C.物料与生产
D.人、机、料、法、环
57.头脑风暴法又称（），是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。
A.思维激励法
B.群策群力法
C.集体智慧法
D.智力激励法
58.有效劳动是指（）。
A.增加价值和附加价值的劳动
B.提高效率和增加价值
C.获得效益和增加价值
D.提高效率和经济效益
59、全面质量管理的为用户服务的观点。是“（）”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。
A.为用户服务
B.为企业服务
C.为企业负责
D.为用户负责
60.下列内容不属于精细化管理的“三大技巧”的是（）。
A.化繁为简，专注细节
B.流程管理，控制细节
C.行为规范，建立制度
D.细节入手，培养习惯
61.PDCA循环是对（）管理模式的一种科学总结，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。
A.“持续改进、螺旋式上升”
B.“持续改进，不断提高”
C. “不断改进，总结提高”
D.“全员参与、持续改进”
62.精益生产是一种解决问题的方法，是一种企业经营的战略和思想；是一种（）。
A.生产方式企业文化
B.管理方式管理理念
C.生产方式管理理念
D.攻关手段管理目标
63.丰田生产方式的核心是（）。
A.标准化
B.多技能操作员工
C.标准化生产
D.看板管理
64.《化工生产五大制度》属于现场管理五大要素中的（）。
A.人
B.机
C.料
D.法
65.TPM是指哪些人员参加的生产维修、维护体制（）。
A.全体人员
B.设备操作人员
C.设备维修人员
D.管理人员
66.丰田模式中找出问题根本原因的方法是（）。
A.找出问题的源头
B.问5个“为什么”
C.对存在问题进行统计分析
D.实施六西格玛方案
67.精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以（）为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。
A.“精、准、细、严”
B.“精、细、实、快”
C.“精、准、实、严”
D.“诚、细、实、廉”
68.清洁的状态包含的三个要素是（）。
A.干净、高效和安全
B.整理、整顿和清扫
C.检查、监督和改进
D.清净、清洁和清扫
69.车间的生产效率真正体现在（）。
A.个人效率
B.个别效率
C.整体效率
D.个人及整体效率
70.过量使用设备或使用的设备精度过高也是一种浪费，这种浪费属于（）。
A.多余动作浪费
B.过程不当（过度加工）
C.等待浪费
D.运输（搬运）浪费
二、多项选择题(共15题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，错选，本题不得分；少选，所选的每个选顶得0.5分)
1.日本的丰田生产方式包括了（）等内容。
A. JIT
B.看板管理
C.六西格玛
D.持续改善
2.戴明PDCA循环包括下列那些环节（）。
A.执行
B.纠偏（处理）
C.标准
D.计划 E检查
3.下列项目中属于企业七大浪费的是（）。
A.搬运浪费
B.不良浪费
C.动作浪费
D.加工浪费
E.生产浪费
4.生产布局设计应考虑的“三原则”是（）。
A.时间距离最短原则
B.物流畅通原则
C.适变性原则
D.工序精简原则
5.建立快乐的工作环境是管理的职责，需要通过（）等途径重新设计和丰富工作。
A. 合并任务
B.形成自然工作部件和小组
C.建立内部客户关系
D. 逐步增加操作者的管理职责
E.养成良好的工作习惯
6. 5S与公司员工有哪些关系（）
A.安全有保障
B. 增加工作时间 C .提高公司形象 D. 增加工作负担
7. 北方华锦对“素养”提出的标准是（）。
A.生产、工作场地安全
B.生产、工作设施、设备安全
C.消防设施、设备安全
D.各种安全制度、档案、记录齐全
E.员工的无三违行为
8. 整顿的三定原则是什么（）。
A.定点
B.定容
C.定标识
D.定量
9．目视化管理作用有哪些（）。
A.异常及问题能及早暴露
B.实现管理操控的公开化、透明化
C.提高工作效率
D.减少浪费
10.推行精益生产方式一定要消化和吸收精益的核心思想，掌握其精髓，因地制宜的加以应用。以下哪些是比较适合石化特点的精益工具和方法。（）
A.拉动式产生
B.6S管理
C.标准化作业
D.PDCA循环
11.下列关于价值流及价值流图的论述，正确的是（）。
A.价值流是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）
B.识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会
C.识别价值流的常用工具，就是价值流图
D.价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据
E.以工艺流程为主线的价值体现
12.按照精益生产思想，叙述正确的有（）
A.工作流程的环节包括正常的状态和非正常的状态，非正常状态的环节，应该去除掉
B.工作流程中正常状态的环节，要区分是增值工作还是非增值工作，对增值工作还可以进一步优化
C.工作流程中正常状态的环节，要区分是增值工作还是非增值工作，对非增值工作应该坚决去除掉
D.工作流程中正常状态的环节，要区分是增值工作还是非增值工作，对非增值工作也不能一概去除掉
13.过多库存会导致的后果有（）。
A.占用了大量的流动资金
B.占用了有价值的空间
C.延长了的周期时间
D.提早生产的产品，可能导致产品功能退化，不能满足客户需求，也存在损毁的风险
14. 北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是（）。
A.提高效率、提高质量
B.降低成本、降低消耗
C.优化工艺、优化环境
D.提高效益、提高质量
15.精益生产中价值流分析的步骤包括对流程各个环节（）。
A. 判断是否正常状态
B.区分增值和不增值
C.优化增值环节
D. 去除浪费环节
精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则 为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工 各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。
1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备
精益管理知识题库 一、5S 知识（1～40题） 1、问：5S的内容是什么？ 答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。 2、问：整理的定义是什么？ 答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。 3、问：整理的作用有哪些？ 答：（1）、节省作业空间； （2）、简化管理对象； （3）、提高工作效率； （4）、减少作业差错； （5）、避免资金浪费。 4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？ 答：（1）、老鼠蟑螂检查法； （2）、下班后检查法； （3）、红牌作战法； （4）、定点摄影法。 5、问：整顿的定义是什么？ 答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。 6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？ 答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。 7、问：整顿的“三易原则”是什么？ 答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。 8、问：标识的方法指的是什么？
答：（1）、在放置场所标明所摆放物品； （2）、在摆放物体上进行标识； （3）、标识卡上的说明应和物品一致。 9、问：清扫的定义是什么？ 答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。 10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？ 答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。 11、问：清扫的三个作用是什么？ 答：（1）、环境整洁、心情愉快； （2）、产品干净、没有划痕； （3）、没有赃污、设备完好。 12、问：清扫的推行要领是什么？ 答：（1）、管理干部以身作则，人人参与； （2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角； （3）、清扫、点检、保养有效相结合； （4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。 13、问：清扫用具的放置原则是什么？ 答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放； （2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面； （3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放； （4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。 14、问：清扫活动的重点是什么？ 答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫
精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线
精益生产管理办法 第一章总则 第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。 第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。 第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变 革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切 无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。 第二章管理机构与职责 第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室 （一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成； （二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。 第五条精益生产办公室主要职责： （一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划； （二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划； （三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组； （四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；
（五）负责各部门精益项目指标的考核； （六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广； （七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）； （八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改； （九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。 第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责： （一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划； （二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持； （三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动； （四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。 第三章精益项目推进与日常工作管理 第七条推进项目的范围： （一）公司领导指定的项目； （二）公司各部门自主改善项目。 第八条项目改善受理范围： （一）管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； （二）品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； （三）降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低之方法的项目； （四）生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；
精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对
人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心
集团文件版本号：(M928?T898?M24&WU2669?I2896?DQ586小41988)
精益管理培训试姓名_____________ 成绩 一、填空题（每空5分，共计50分）。 1、精益管理从字面意思来看，精益管理就是_________________________ 2、精益管理是一种新的管理思想和方法论，其本质 是 ________________________________________________ O 3、精益管理的起源来自______________________ 。 4、企业风险一般可分为等____________ 、___________ 、市场风 险、 ___________ 、 ___________ O 5、丰田生产方式的核心有三 点： __________________ 、__________________ 、 二、判断题（每题5分，共计20分）。 1、“管理诊断”活动中开展自我诊断阶段时间为6个月。（） 2、推精 益管理就是简单的搞一搞小改小革。（） 3、“管理诊断”活动分为3个阶段。（） 4、精益管理就是降本增效。（） 三、简答题（每题15分，共计30分）。 1、精益管理是什么？ 2、精益管理方法有哪些？填空题:
1、企业要追求“精”、“益”。 2、利用最小的资源创造最大的价值 3、丰田生产方式 4、战略风险、财务风险、运营风险、法律风险 5、一是以人为本；二是不断改善、无止境改善；三是现场管理 判断题： 1、X 2、X 3、J 4、X 简答题： 1、从字面意思来看，精益管理就是企业要追求。“精”即投入要少而精，“益”即产出要有益有效,具有经济性。精益管理就是要求企业以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间)，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 2、(1)管理诊断(2)内部控制(3)管理会计(4)对标管理 (5)全员创新(包含：科技创新、管理创新、体制机制创新) (6)质量管理体系(7)管理信息化(8)业绩考核
精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。
20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和 （）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全 环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生 产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零 （）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为 （）年。
精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
精心整理 精益生产现场管理 何谓现场 现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说，现场就是生产车间 （1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 （4）作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化
（5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 （1）现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 不要人做 检查 降低影响 （2 减少空间 （3 （4 零部件/ （5 （6 现场管理的实施方法 （1）日常管理的要点 a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 （2）日常管理的进行方法
P-D-C-A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善 （3）现场管理方针 a、生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： 率。 d （4 （5 a b （6 a b c d e 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 （7）执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认
精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益管理知识应知应会复习题 一、判断题 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×） 3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×） 5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√） 6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×） 7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√） 9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×） 10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√） 11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×） 12、看板的使用数目以少为好。（√） 13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√） 14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√） 15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×） 16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√） 17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√） 18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√） 19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 20、实施精益管理的基础是6S管理。（√） 21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×） 22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√） 24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√） 25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。
C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。
广州市铭成橡塑科技有限公司 精益生产培训试题 （满分： 100 分，时间：60 分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空 1 分，共 29 分，将正确答案填在横线上） 1、解决多品种小批量的生产方式是_________________。 2、精益生产追求的目标：基本目标是最大限度的获取________，终极目标是____________，尽善尽美，永无止境地追求 ___________。 3、何为七个零 ________、 ________、________、________、________、________、________。 4、JIT 的基本思想是只在需要的__________、按需要的 _______、生产所需要的 _______，故又被称为 准时制生产、适时生产方式、_______生产方式。 5、精益生产方式的两种生产方式是_____________和_____________。 6、精益生产五个原则是： _______________、_______________、_______________、_______________、_______________。 7、流线化生产的 8 个条件是：（1）________流动；（ 2）按工艺流程布置设备；（3）生产速度 ________；（4）多工序操作；（ 5）员工 ________；（ 6）走动作业；（ 7）设备小型化；（ 8）生产线 ________形化。 8、三现主义是： _______、_________、_________。 二、判断题：（每空1 分，共20 分）：在错误的题目括弧中打“×”在正确的题目中“√”。 1、精益生产管理起源于日本的丰田汽车公司。 ( ) 2、做现场 5S 管理是做好精益生产的前提。() 3、精益生产只适用于制造类企业，不适用于其它的行业。( ) 4、精益生产只适用于生产部，而业务部、研发部、采购部、人事行政部则不适合推行精益生产管理。( ) 5、精益生产不仅仅是一种管理模式，更是一种生产管理理念。( ) 6、实行精益生产模式，能够减少生产资金的占用，缩短生产周期，降低生产成本等，是一种精益化 管理模式。 ( ) 7、由于我们生产现场的设备总是用不完，换模人员有足够的时间，所有不用学习快速切换。( ) 8、在设备维修时，最重要的是把设备维修好，让其保持正常的生产，维修记录做不做都行。( ) 9、价值流分析是一个重要的精益生产改善的工具，分析的过程包括从接收订单到产品出货的全过程。( ) 10、 5S 起源于日本现场管理，目的是让员工养成一种好的做事的习惯。() 11、库存过多把企业里的所有问题掩盖了；占用流动资金；占用面积；过多搬运；造成大量成 本等等，一个企业的库存有多高，企业的问题就有多少，因此，万恶库存为首。() 12、检验工作是保证客户没有退货或投诉，因此，检验是一种增值的活动。() 13、关键零部件具备的特征：①路径最长；②价值比例较高。() 14、生产部人员要学会自主保全，减少对维修人员的依赖。() 15、在工厂中常见的三种搬运现象：倒箱、临时摆放、两次搬运。() 16、管理不是管理人，是帮助人，支持人。现场班长，提醒他、帮助他、改进他。() 17、消除浪费的根本办法：精益生产，持续改善。( ) 18、实施精益生产变革的过程中，应该把精力放在组织或设备上面，而不是产品和产品需要上。（ ） 19、拉动式生产是按照客户的需要拉动产品，而不是把客户不需的产品硬推给客户。（） 20、任何商品或服务的创意、订货和供应都不能形成流动。（） 三、单项选择题：（每题 1 分，共 15 分，将正确答案前的字母填在括号内）
精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品
第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮