大型炼油厂生产管理信息系统建设模式
李实
(抚顺石油二厂,辽宁抚顺113004)
摘要:以抚顺石油二厂生产管理信息系统开发的实践,论述了大型炼油厂生产管理信息系统建设的一种典型的模式。关键词:炼油厂;生产管理;信息系统;建设
中图分类号:TP27315文献标识码:B文章编号:1007-7324(1999)05-0051-04
随着信息技术的迅猛发展,电子计算机的应用在我国石油化工行业经历了从无到有、从单项开发到系统集成、从简单的事务处理到辅助决策直到管控一体化的发展过程。对于一个大型炼油厂来说,采用电子技术改造传统产业,其中特别是把计算机技术、网络技术和数据库技术综合应用于炼油厂的生产管理上,是提高企业的生产水平、技术水平和管理水平,增加经济效益,使其在激烈的市场竞争中赢得辉煌的关键所在。抚顺石油二厂近十几年来,正是在这种思想的指导下,做了大量的踏踏实实的工作,走过了一条充满艰辛的道路,在建设大型炼油厂生产管理信息系统的过程中,进行了卓有成效的探索。
1网络平台建设
111原YE MIS的网络系统
抚顺石油二厂计算机网络始建于1992年。在建设包括生产管理、计划经营、工程建设、人事劳资、公文管理和综合查询6个分系统的抚顺石油二厂管理信息系统(YE MIS)时,为充分满足应用系统的需求,其硬件平台选择了美国DEC公司生产的以小型机VAX6510和VAX4300组成的Cluster双机系统,并以这两台小型机为核心,构造DECnet网。网络主干为500m的粗缆,并通过DE MPR,Server200 Server90,Router250和Bridge等DEC网络设备,把各分系统的终端或微机链接入网。这是抚顺石油二厂最早为生产管理信息系统提供的网络构架,用户采用终端交互,基本上属于集中管理的模式。
112双环结构的FDDI
抚顺石油二厂新建14层的综合办公大楼1996年竣工使用。在对原YE MIS网络进行改造时,根据当时迅速发展的网络技术,实施了以下3个方面的整改:
1)建立新办公大楼综合布线系统。按照国际标准EI A-586A,将光缆垂直引入新办公大楼8层的计算机房,水平系统采用美国AT&T公司的5类无屏蔽双绞线(UTP),每个办公室都安装有RJ45的标准接口。
2)选择双环结构的FDDI作为网络的主干。网络设备选用美国DEC公司生产的HUB900,它的核心是以太网交换器(Switch),支持粗缆、细缆和RJ45三种连接标准,采用了先进的网络虚拟交换技术。
3)异种网广域互连。在企业计算机应用的发展过程中,不同时期选用了不同的网络系统,抚顺石油二厂就有3+,Novell,DECnet等。为实现异种网的广域互连:采用TCP/IP为系统网络统一的技术标准和规范;采用性能优异和应用成熟的接口模块;采用微机(配NOVE LL公司的RS-232+同步卡和Netwar Multiprotc ol Router Plus V2.11软件包)为多协议高速路由器。
113统一规划的光纤主干网
随着抚顺石油二厂生产管理信息系统应用范围的不断扩大和应用深度的进一步提高,对全厂网络平台的发展和完善,重新进行了规划,并已经开始实施。
1)采用/交换式快速以太网0为抚顺石油二厂网络系统的主干技术。整个网络拓扑为星型结构,以计算中心主机房为中心节点向外辐射,中心节点采用3COM公司的CoreB uilder3500第三层高功能交换机,各骨干节点根据其具体的功能需求选择为
收稿日期:1998-11-24;修改稿收到日期:1999-04-16
作者简介:李实1945年生。1967年毕业于北京工业学院自控系电子计算机专业,现任抚顺石化公司石油二厂副总工程师,高级工程师,从事仪表和计算机的技术开发和技术管理,1996年授于/中国石油化工总公司有突出贡献的科技和管理专家0,已发表论文10多篇,有8个项目13次获中国石化总公司、辽宁省和抚顺市的科技成果奖励。
计算机应用石油化工自动化,1999,5:51 A UTOMA TION IN PETRO-CHEM ICAL INDUSTR Y
3COM的CoreBuilder2500或SupertackòSwitch1100,终端网络设备选择为Hub500或Hub40,网管软件采用3C OM的TranscendWare。同时,在企业内部网和外部网之间设立防火墙,保护企业内部的数据不受外部侵害。
2)实现和FDDI互联。在重新规划全厂光纤主干网时,尽量保护现有系统的投资,充分利用原有网络的资源。网络中心节点3C OM CoreB uilder3500第三层交换机包括FDDI模块,可以十分友好地将其新上的快速以太网和原有的FDDI集成为一个整体的网络平台,并支持向千兆以太网和ATM转移。
3)过程控制数据上网。过程控制数据,包括生产装置DCS和微机监控系统数据,以及公用工程数据等。可以将专用微机设置为路由器方式,采用TCP/IP协议,与生产管理信息系统中的数采服务器建立TCP链路,全厂范围实现虚拟网划分,实现实时数据的传输。
2数据库平台建设
211过程层的实时数据库
炼油厂过程层的数据,包括工艺、储运、设备运行和公用工程等,其中的实时数据反映了当前生产状况,历史数据记载了以前生产过程,这些大量复杂数据的收集、存储、处理和查询,采用传统的/文件管理0的方法,是很难完成的。实时数据库技术,从根本上解决了流程工厂过程数据的自动采集、加工处理和指导生产的/瓶颈0难题。目前较为流行的实时数据库有两种。一是InfoPlus:它把装置操作信息、生产数据、实验室数据和事务管理数据有机地结合在一起,具有监测显示、生产管理、先进控制等功能,填补了管理与控制的/夹缝0,为/管控一体化0提供了支持平台;二是PI(Plant Infor mation System):它是一套基于C/S的商品化软件平台,分布式结构,在多种系统配置下运行,支持的客户个数没有限制,可使用多个数据服务器,能够处理超大量信息(数十万点),以数据原型存储,具有很高的可靠性和很快的执行速度。
212管理层的关系型数据库
炼油厂的生产管理部门,一般有调度室、技术处、机动处、安监处、环保处等,这些部门的职能是把反馈上来的生产信息,经过分析判断,下达指令去指挥和指导生产。在生产管理信息系统中,构造一个统一的分布式数据库,由一个统一的DDB MS 来进行管理,某一节点所要存取的数据可能物理地存放在其他节点上,甚至该节点所提交的任务也是在某个另外的节点上完成,但该用户完全感觉不到这种物理上的分布,实现节点透明性。抚顺石油二厂生产管理信息系统选择Oracle作为管理层统一的数据库平台,它的Developer2000又给用户提供了完整、高效和相互集成的应用开发工具。Oracle具有良好的开放性,能够运行于多种硬件平台和多种操作系统上,使异种网络能够共处于一个同构的DB MS下,实现了数据的趋同化和统一化。实践证明,这种管理层分布式数据库的设计和实施,是非常成功的。
213过程层和管理层数据库交互
管理层和过程层数据库之间的交互,是通过ODB C(开放数据库连接)来实现的。ODBC是微软SQL存取组执行的层面接口标准。Oracle数据库遵循该标准以保证任何标准的ODBC用户(Infoplus 或PI)都能够存取其数据,InfoPlus或PI实时数据库也遵循ODBC标准能够保证Oracle进行数据的存取,这就为它们之间的交互成为可能。由于过程层和管理层数据库交互的实现,真正把过程数据和管理数据集成到了一起,更好地服务于生产调度和生产计划,为下一步管控一体化的实施打下了坚实的基础。
3Intranet建设
在Internet技术基础上建立的Intranet是Inter-net在企业内部信息系统的应用和延伸。抚顺石油二厂生产管理信息系统平台经过必要的调整和完善,使其满足Intranet的规范要求(统一的通讯协议TCP/IP,完善的服务器组成、分布式数据库使用以及和W WW的无缝连接、完整的Bro wser/Server结构体系等),取得了较好的运行效果。对用户来说,只需了解和使用客户端软件,即Web浏览器,就可以用一个统一和友好的界面去处理生产管理范畴的信息资源,而不需要去学习和掌握那些纷繁复杂的各种软件了。同时由于系统的开发和维护等所有工作都集中在服务器端,就使系统的构建、集成和维护变得十分容易和方便。
具体来说,用户和生产管理信息系统的交互,是通过Web主页(/调度早报0、/工艺流程数据0、/公用工程系统0、/瓦斯平衡预测0等)来实现的。和传统的信息管理信息不同的是,对于一个大型炼油厂来说,现场的实时数据是大量的,而且十分重要,反映这些实时数据的流程图占有相当大的存储容量。其中图形部分在工艺流程稳定时保持不变,随机变化的只是那些工艺流程参数,如温度、压力、流量和液位等。为了加快系统的响应时间,通过技
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术上的探索,在生产管理信息系统中实现了把静态图形数据常驻到浏览器的高速缓存区,日常情况下仅上传现场的实时数据,只是在流程图改动需做修改时,才把图形更新的部分由服务器上传到浏览器,然后采用图形合成的方法,最终在浏览器的显示屏上,完成流程图的动态交互。
4主要覆盖的应用
411工艺实时数据采集
通过多年的技术改造,抚顺石油二厂的主要生产装置,基本上都实现了先进的DCS控制,使工艺实时数据的自动采集成为可能。1993年采用DS-ò系统进行了工艺实时数据自动采集的第一次尝试。随着数据采集点的递增(已达8000点),原系统已远远不能满足生产的需求。为此,在全厂/信息高速公路0建立之后,对DS-ò进行改造将势在必行。高速网环境下的工艺实时数据采集系统,使各采集点到网络骨干节点的带宽为10M,从骨干节点到中心节点的带宽为100M,不仅大大提高数据传输的实时性,而且系统的稳定性和可靠性也明显地得到改善。同时,还实现了工艺实时数据采集系统移植到Intranet环境运行。
412瓦斯系统数据采集
1998年开发建立了/瓦斯计算机监测系统0,成功地纳入抚顺石油二厂生产管理信息系统,并取得较好的运行效果。计算机监测数据包括:高压瓦斯、低压瓦斯、气柜系统(气柜高度、压缩机运行状态)、火炬系统(放空瓦斯量、蒸汽使用量、火炬点火时间)、关键阀门开度、重要部位压力和加热炉烧瓦斯火嘴数目等。建立瓦斯系统数学模型,采用线性回归等方法,根据当前瓦斯系统的运行状况,做出瓦斯产耗趋势的预测,进而完成动态优化平衡方案。
413油品罐存数据采集
抚顺石油二厂油品储运复杂,有100多个油罐分布在厂区的西部和中部。油品罐存数据采集系统通过光纤、网络交换机(Swith)和集线器(HUB),组成了一个以油品调度站为中心包括15个节点的局域网络系统。调度站服务器接收来自低层分站的油罐动态实时数据(每隔5分钟)和油罐定时数据(每隔8小时),形成油罐数据的动态库和保存库,实现随机观察油罐动态参数、阀门和机泵的运行状态,监视各种操作的工艺流程,对现场发生的故障(如液位超限)和非正常工艺过程参数予以报警,登记各种异常事件信息。并把油罐的动态数据(液位、温度、密度、状态、油品)实时传送到由数码管组成的一面墙大小的电子显示屏。
414油品计量数据采集
抚顺石油二厂从1984年开始,先后开发和投用了ISBC80/20-4,STD和研华工控三代微机检测系统,是我国石化系统较早实现的油品计量信息采集系统。该系统能够连续采集现场72路管道一次计量仪表(涡轮、腰轮、螺杆、旋涡、LC、质量流量计)输出的数字信号,自动计算出各生产装置的加工量、产品产量、产品收率和各油品测线的瞬时流量、累计流量,采用图形或报表方式输出。同时,油品计量数据自动上网,传输到炼油厂调度室,供生产调度人员和厂领导层全面了解和掌握装置的生产现场工况,使其能够及时准确地做出指挥生产的决策。
415油品质量数据采集
抚顺石油二厂油品质量微机管理是1991年投入运行的,用于油品质量信息的录入、使用和管理。系统当时选择了3+网和Dbaseó,后来更新为Novell网和Foxbase,共设七个工作站。其中质量分析站的功能是:质量分析数据录入,分析站日报打印和分析数据查询;质量统计站的功能是:即可以选择某套装置,又能够自动地进行全厂范围的数理统计,计算出最大值、最小值、均值、标准偏差,并打印月、季、年的质量统计报表;质量调度站的功能是:查询了解全厂的油品质量数据,打印质量调度日报。
416供电系统数据采集
抚顺石油二厂供电系统的计算机应用,是从1995年开始的。该系统由VAX-3100-85主机为中心构架组成DECnet网。调度工作站和系统管理工作站的运行环境为Windows95,现场16个工作分站由R TU(Remote Terminal Unit)组成,实现了对变电所各母线电流、电压、电功率、电度量等数据和断路器、继电保护信号综合采集,完成了对供电日、月、年负荷及生产装置负荷的统计,并具有越限报警和事故追忆等多种功能。供电微机监测系统的相继运行,及时提供了真实的现场数据,为保证供电系统的可靠运转,促进生产装置的安全与平稳,做出了很大贡献。
417水汽风计量数据采集
1996年对蒸汽计量做了一些工作,开发了一套NT网自动报量系统,计划全厂设立6个数采点,分片将安装在现场的计量仪表的测量数据自动采集上来,然后送到NT网进行加工处理。考虑到水汽计量表地理位置分散的特殊性,采用无线网来构
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第5期李实1大型炼油厂生产管理信息系统建设模式
建其数据采集系统,已经开始被人们注意和认可。微机无线监测系统是以无线通讯方式传输数据,由现场下位机、通讯控制机、车载台、定向天线和上位机组成。它不仅能够克服因工业环境带来不利条件的影响,而且可以节约大量的外部设备和通讯电缆,已经广泛地应用到石油、化工、电力、供水等范畴。
418大机组状态监测
为加强对大机组的维护,实施/大机组状态监测0,对其转速、轴温、振动和轴位移等参数进行在线实时监测(计算机提供:当前值、监测器通道棒状显示、机组平面图、当前和历史趋势图、轴心轨迹/时基图、频谱/全频谱图、系统事件列表、当前报警列表等),是不可缺少的。为了进一步提高大机组的维护水平,尤其是能在故障发生之前做出正确判断并采取相应措施,/防患于未然0,还可以考虑采用专家系统,进行故障的诊断和预测,并实现系统上网,使工艺车间、仪表维护、机动处和有关厂领导能够通过桌面上的工作站及时发现和了解大机组的运行状态,做出符合实际的决策(其中包括制定预测性维修计划等)。
419仿真模拟培训
1988年抚顺石油二厂引进美国AUTODYNAM-ICS公司生产的AUDY-1600?计算机仿真动态模拟培训系统,配置了两个操作站(仿常规仪表操作站和仿HoneywellTDC-2000操作站)、6个基本操作单元(换热器、压缩机、离心泵、闪蒸罐、三元锅炉、油品调合)和三套全工况生产装置(10Mt原油蒸馏、115Mt石脑油重整、2Mt流化催化裂化)模拟操作软件。几年来,抚顺石油二厂对其硬件平台和应用软件进行移植和开发,实现了系统的国产化,并研制成功60kt催化裂化干气制乙苯模拟操作软件。随着/信息高速公路0的建成,光缆已经延伸到各个生产加工装置和所有生产职能处室,这就为仿真模拟培训系统网上应用创造了一个更加广阔的应用环境。
5生产管理的强化和优化
511生产管理信息系统构架
生产管理信息系统是过程控制和信息管理的综合。一般来说,炼油厂的生产管理信息系统应包括:
1)生产计划排产。根据生产计划目标,以及装置能力、原油进厂量和互供料、油品罐存、产品销售等信息进行监测分析,适时地做出排产计划。
2)生产调度管理。通过对生产装置、公用工程、厂际互供等运行情况的监测和分析,及时下达生产指令,并负责物料平衡、开停工管理和生产数据统计。
3)工艺技术管理。采用现代化技术手段,实现工艺、节能、技措等优化管理,其中包括应用先进的流程模拟软件,辅助选择生产装置最佳工艺条件,提供生产操作指导。
4)生产决策支持。生产决策支持指的是采用计算机技术、运筹学、知识工程等先进的技术和工具,建立生产调度作业计划优化系统。该项功能的实现难度很大,不是难在/理论0,而是难在/实践0,难在/真正0用起来,并取得实实在在的效益。512强化炼油厂的生产调度
生产调度是生产管理信息系统的核心,它承担着组织企业生产活动的重要角色,是完成企业计划目标的具体保证。所谓强化生产调度,总体上说包括这样两个不同的层次:
1)自动采集的和生产相关的现场实时数据,通过覆盖全厂的/高速信息公路0及时传送上来,经过信息系统的加工处理,把反映生产状况的如原油加工量、产品产量、产品收率、产品质量、油品罐存和能耗等生产数据,以图形或图表的形式直观地显示出来,管理人员据此并结合本人的经验和知识,做出符合实际的判断,下达指令指挥生产。
2)在此基础上建立/桌面炼油厂0,既全厂的流程模拟优化系统。它可以是离线的,可以是在线的,也可以是部分在线部分离线的。根据现场提供的实时数据,在/桌面炼油厂0,把PROCESS,PRO ò,Aspen Plus等流程模拟软件应用于模拟装置新产品开发中的工艺条件、装置设备生产能力的标定和制定合理的改造方案、装置非正常运行的模拟诊断、优化工况指导生产装置的工艺操作,从而把生产装置的工艺技术管理提到一个新水平。
513炼油厂的管控一体化
大型炼油厂生产管理信息系统发展的方向,是/计算机集成制造系统(CI MS)0,或称之/计算机集成过程系统(CIPS)0,即所谓流程工业的/管控一体化0。就其功能结构来说,可以划分为5层:
1)控制层。它包括单元控制、数据采集、DCS 系统、设备运行状况监视等,完成对生产装置的常规控制和监测。
2)监控层。它包括数据整定、先进控制、优化控制、故障诊断和模拟仿真等,完成对生产过程的优化操作。
3)调度层。它包括制定生产作业计划、馏出口
54石油化工自动化1999年
和成品油质量的检测跟踪、油品储运和调合等,及时正确地指挥生产。
4)管理层。市场需求分析与预测、以销定产方案确定、经济活动分析、提出技术改造措施等,对厂
级的生产经营实现集成管理。
5)决策层。它包括市场信息获取和处理、生产计划优化和投资预测、企业的中长期规划等,对企业的生产和经营提出决策支持。炼油厂管控一体化的实现,将使企业以全新的面貌,赢得发展。
CRT 监控系统在中小型炼油厂中的应用
王守业,纪振华
(山东利津石油化工厂,山东利津 257400)
摘要:介绍一种操作简单,安全可靠,投资灵活的计算机控制系统。 关键词:分散型控制系统;智能;数据采集;组态;监控
中图分类号:TP27315 文献标识码:B 文章编号:1007-7324(1999)05-0055-03
由巴西Smar 公司生产的智能调节器CD600及
其智能变送器,加上计算机监视的C RT 监控系统,具有DCS 的全部功能,其先进性和经济性被普遍认为可在中小型炼厂和其他化工企业中推广。目前该系统在我厂催化裂化装置和常减压装置中运行了3年多,取得了良好的经济效益。CRT 监控系统的广泛应用,将为中小型石油加工及其他化工企业提高控制水平和现代化管理提供有力的支持。
CRT 监控系统在推广使用中可按各单位具体情况灵活投资,既可一步到位,也可总体设计分步实施。例如,原装置使用的是电ó型仪表则可依据原仪表的运行状况及资金情况先改现场仪表,第二步再改控制室内仪表从而实现CRT 监控系统的全部功能。也可以先上计算机和控制室内的仪表,再随现场仪表的损坏情况局部更换现场变送器。对原用气动仪表的装置,如果资金不能一步到位则可先上计算机,把一部分关键回路的调节器和变送器改成Smar CD600控制器和智能变送器(如减压炉出口温度,减压塔顶温度控制回路和塔底液位控制回路),然后再局部更换其他仪表。本系统以智能调节器CD600的PID 调节为主要调节,CR T 监视并可通过工业键盘进行控制,直观易操作,下面进行详细介绍。1 系统结构
工业IPC -486DX 两台,硬盘要200M 以上,内存只需8M,多屏卡两块,数据通讯卡一块,工业操作键盘和显示器依自己的需要而定。此外还需Smar 公司的四回路控制站CD600和英国输力强公司I MP 数据采集器若干块,ICS 通讯控制器一台,其系统结构见图1。
在CRT 监控系统中,智能调节器CD600的通讯接口为RS422制式,由它来的数据经通讯转换器ICS -2.0转为RS232制式进入计算机,而数采器I MP 由自配驱动卡组成S 总线(数据传输兼供电)数采网络。
图1 系统结构图
收稿日期:1998-09-10;修改稿收到日期:1998-11-17
作者简介:王守业 男,1950年3月生,1976年毕业于山东大学数学系自动控制专业,同年在利津县化肥厂参加工作,从事仪表自动化和管理工作,1993年筹建利津石油化工厂,负责全厂的自动化工程项目,先后在本厂常减压、催化裂化等装置上推广应用了CR T 监控系统,为本厂的发展做出了巨大贡献。现任利津石油化工厂党支部书记,高级工程师,总工程师;
纪振华 男,1972年9月生,1995年7月毕业于天津理工学院计算机系计算机应用专业,同年8月在石油大学(华东)炼制系从事仪表自动化与微机控制的学习,1996年5月在利津石油化工厂参加工作,主要从事仪表自动化的设计、安装与微机培训等工作,发表有5MS -DOS 内存管理6等论文。
计算机应用
石 油 化 工 自 动 化,1999,5:55A UTOMA TION IN PETRO -CHEM ICAL INDUSTR Y
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 安元科技企业安全生产管理信息系统 企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
安元科技企业安全生产管理信息系统 目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
信息系统建设管理制度 一章总则 第一条为加快公司信息系统建设步伐，规范信息系统工程项目建设安全管理，提升信息系统建设和管理水平，保障信息系统工程项目建设安全，特制定本规范。 第二条本规范主要对XX公司（以下简称“公司”）信息系统建设过程提出安全管理规范。保证安全运行必须依靠强有力的安全技术，同时更要有全面动态的安全策略和良好的内部管理机制，本规范包括五个部分： 1）项目建设安全管理的总体要求：明确项目建设安全管理的目标和原则； 2）项目规划安全管理：对信息化项目建设各个环节的规划提出安全管理要求，确定各个环节的安全需求、目标和建设方案； 3）方案论证和审批安全管理：由安全管理部门组织行内外专家对项目建设安全方案进行论证，确保安全方案的合理性、有效性和可行性。标明参加项目建设的安全管理和技术人员及责任，并按规定安全内容和审批程序进行审批； 4）项目实施方案和实施过程安全管理：包括确定项目实施的阶段的安全管理目标和实施办法，并完成项目安全专用产品的确定、非安全产品安全性的确定等； 5）项目投产与验收安全管理：制定项目安全测评与验收方法、项目投产的安全管理规范，以及相关依据。 第三条规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，但鼓励研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 5271.8－2001信息技术词汇第8部分安全 第四条术语和定义 本规范引用GB/T 5271.8－2001中的术语和定义，还采用了以下术语和定义：
安全生产管理信息系统 解 决 方 案
目录 1．引言 (1) 2.产品价值 (2) 2.1为安全信息建立统一的基础平台 (3) (3) 2.2为安全业务构建协同的执行平台 (4) 2.3为安全管理提供有效的监管平台 (4) 2.4为辅助决策提供可靠的支持平台 (4) 2.5为安全文化建设提供信息化支撑 (4) 3.系统简介 (6) 3.1使用层级 (6) 3.2架构图 (8) 3.3系统模型 (8) 4.行业优势 (10) 5.技术优势 (12) 5.1系统集成接口 (12) 5.2地理图形 (13) 5.3 智能APP、微信应用 (13)
1．引言 对于企业（公司）而言，在其发展的过程中，安全生产永远是一项重要的主题，安全生产是企业生存发展的基本要求，是在企业生产建设中一贯坚持的指导思想，一项重要政策。企业经营的最终目的，是追求经济效益。安全生产与企业的经济效益紧密联系，息息相关。企业要生存、要发展，必须要有良好的经济效益。从某种程度上说，企业实现安全生产，就是创造效益。通过加强企业的安全管理和预防事故的安全技术措施，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持生产必须安全的要求，减少只追求单纯的经济效益、忽视安全生产急功近利的短期行为，消除事故隐患，避免发生事故，从而保护企业财产不受损失的作用。通过减少负效益，保障企业的经济效益。 当前，随着经济建设步伐的进一步加快，使得安全生产日常管理工作任务越来越繁重，安全生产计划目标、作业审批、隐患排查等各类数据信息不断增加，以往的安全生产管理手段已经无法与新形势下安全生产管理工作的实际需求相适应。我们应根据时代的发展，在安全生产日常监管工作中融入先进的网络技术、数据管理技术和移动终端、计算机软件等技术手段，以探索新的安全生产管理方式与手段，进一步提高安全生产信息化管理水平，为推动日常监管工作效率、提升和促进决策监管水平具有重要的现实意义。 信息化是经济社会发展的大趋势，是国家社会经济建设的一项重要决策。开展安全生产信息化建设，是实现信息化带动工业化，工业化促进现代化的必然选择。加快安全生产信息化建设，全面提高各级安全生产信息化应用水平，对创新安全管理模式、提升管理效率全面推进安全生产管理工作具有十分重要的意义。
容提要 第一章建设工程信息管理概述 第二章建设工程信息管理流程 第三章建设工程文件档案资料管理（第一节建设工程文件档案资料管理概述） 大纲要求 熟悉：建设工程信息收集；建设工程文件档案资料的特征；建设工程文件档案资料管理职责；建设工程档案编制质量要求与组卷方法 掌握：建设工程档案资料验收与移交的程序和容 容讲解: 第一章建设工程信息管理概述 05年3题，06年1题 第一节信息与系统05年1题
【2005.72】信息的特点包括( )。 A．时效性 B．目的性 C．系统性 D．真实性 E．连续性 答案：ACD 第二节建设工程监理信息管理 05年2题，06年1题 建设工程监理的主要方法是控制，控制的基础是信息，信息管理是工程监理任务的主要容之一。
【2005.36】将分类对象按照所选定的若干属性或特征逐次地分成相应的若干个层级目录，并排列成一个有层次的、逐级展开的树状信息分类体系的分类方法是( )。 A．点分类法 B．面分类法 C．线分类法 D．三维分类法 答案：C 【2005.37】反映项目实施阶段的原材料实际消耗量、机械台班数和人工工日数的信息为( )。 A．流动信息 B．固定信息 C．项目外部信息 D．管理型信息 答案：A 【2006.36】建设工程项目信息可按信息层次划分为管理型、业务性和( )信息 A．部型 B．定型 C．战略性 D．历史性 答案：C 三、建设工程项目信息管理
第二章 建设工程信息管理流程 08年 2题，05、07、09年1题 第一节 建设工程信息流程概述 一、建设工程信息流程的组成 二、监理单位及项目监理部信息流程的组成 第二节 建设工程信息管理的基本环节 建设工程信息管理贯穿建设工程全过程，衔接建设工程各个阶段、各个参建单位和各个方面，其基本环节有：信息的收集、传递、加工、整理、检索、分发、存储。 一、建设工程信息的收集（熟悉）05年1题，07年1题，08年2题
企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
工程建设项目综合管理信息 系统设计方案 概述 1.1项目背景 工程项目建设历来是一项复杂的课题，做为政府主导投资的大型工程，项目普遍具有投资大、建设周期长、参建单位多、地域分散，交通不便、并且受地域与气候因素影响较大等显著特征。这些项目特征及其包含的复杂业务流程、繁琐的工程数据给政府主管部门、项目业主、监理和承包商等项目参与方之间的信息传递、管理行为的落实和及时正确的决策指令的发布造成客观制约。随着我国对国家大型工程的精细化管理的要求，对工程建设的参与方的管理水平提出了更高的要求，做为建设项目的政府主管部门、业主或承包商来说如何有效的管理项目让工程效益最大化已经是摆在管理人员面前的一个重要问题。 1.2工程项目管理的基本原理 根据PMI项目管理知识体系（PMBOK）的规划，项目管理可划分成围管理、时间管理、成本管理、质量管理、采购管理、人员管理、沟通管理、风险管理、综合管理等九个领域；项目管理工作可归纳为5大过程组（启动、规划、执行、监控和收尾）及44个管理子过程，成功的项目管理就是科学的将这些管理过程和管理领域交互、重叠地应用于项目全生命周期。 从普遍意义上我们可以将以上管理容概括为四流、四控制、两管理、一协调；四流指资金流、信息流、物资流、资料流；四控制指成本控制、进度控制、质量控制、围控制；两管理指合同管理、信息管理；一协调指项目管理组织协调。 工程项目管理是在工程项目建设过程中，按照工程项目自身的运行规律和管理程序，对项目建设进行全过程、全方位的计划、组织、指挥、控制与协调，在有限的资源条件下，按照预期的预算目标、工期目标和质量目标，高效率地实现项目的预期目标，最大程度实现项目的实际效益。它涉及以下几个特征： 1)项目管理是项目建设过程和项目管理过程相结合的产物，具体组织的 项目管理要结合其所从事项目的过程特点及组织管理结构来进行； 2)从项目的角度看项目管理和从组织的高度看项目管理的结果是不同 的。从项目的角度看是如何管理好项目。从组织的角度看是如何管理 好一批项目，即是应该如何建立一个项目管理体系；
摘要:生产信息管理系统的应用是当今企业信息化的必由之路。本文详细 介绍了综合生产信息管理系统的设计与实现,包含实时生产信息集成系统和生产管理报表等，并结合具体实例对系统的构建进行了详细的讲解。 关键词：生产信息管理系统生产管理报表ＰＩMＳJＳP 前言 随着市场竞争的日益加剧,各生产企业都在不断提高自身的核心竞争力，如何实现科学、高效、统一、灵活的生产管理成为企业管理者面临的主要问题之一。近年来，信息技术在生产管理中得到了广泛应用，利用这些技术构建的综合生产信息管理系统已在各生产企业中发挥了重要的作用,并越来越受到企业管理者的重视。 PIMS(Ｐｒoceｓs Ｉｎｆｏｒmaｔion Mａnagement System）生产信息管理系统是中控为新型的工业信息系统工程提供的完整解决方案.它能有效集成全厂生产信息，形成安全可靠的实时数据库，填补企业经营管理系统和控制系统之间的信息鸿沟，并实现了企业网络环境下的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能,从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成、综合管理，使管理层能够及时、准确地了解生产情况,发现生产中的问题，并为先进控制软件提供应用平台。它使得办公室和生产现场的信息沟通变得方便快捷,是企业信息化建设中不可缺少的组成部分. 下面以某化工企业PＩMS项目的功能结构和具体实现为例，详细介绍生产信息管理系统的设计与实现. 系统功能结构 该化工企业属于流程工业行业。为了实现节能高效生产,同时加强企业内部管理，从建厂初期就十分注重企业信息化建设，准备组织实施多套计算机应用软件系统，包括生产信息管理、OA、ERP等。在生产信息管理应用上要求实现生产实时数据采集与发布、能源计量管理、设备管理、库存管理等功能，从而达到生产信息的综合处理，构成企业的综合生产信息管理系统。为此,该企业选择了中控的PＩＭS系统，并于2006年开始使用。?ＰIMS系统针对各生产车间和主要职能科室的不同应用需求及业务流程,分为实时生产信息集成系统和生产管理报表系统两大部分。 １．1实时生产信息集成系统
国家教育管理信息系统 建设总体方案 (印发稿) 中华人民共和国教育部 2013年7月
目录 序言 (1) 第一章建设意义与发展现状 (3) （一）建设意义 (3) （二）发展现状 (4) 第二章指导思想与建设目标 (7) （一）指导思想 (7) （二）建设目标 (8) 第三章建设任务 (10) （一）教育基础数据库 (10) （二）教育管理信息系统 (11) （三）教育管理服务平台 (15) （四）部省两级数据中心 (16) （五）数据交换平台 (16) （六）支撑保障体系 (17) 第四章总体架构与技术路线 (20) （一）总体架构 (20) （二）技术路线 (23) 第五章两级建设与五级应用体系 (26) （一）国家级系统建设与应用 (26) （二）省级系统建设与应用 (28) （三）地市级系统应用 (29) （四）县级系统应用 (30) （五）学校级系统应用 (31) 第六章组织与实施 (33) （一）组织与推进 (33) （二）部署与实施 (33)
序言 党的十八大明确提出“坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路”，并把“信息化水平大幅提升”纳入全面建成小康社会的总体目标之中，将信息化提高到前所未有的战略高度。教育信息化是国家信息化的重要组成部分和战略重点，是教育改革发展的重要支撑和创新动力，对于促进教育公平、提高人才培养质量、构建国家终身学习体系和实现教育现代化具有重大意义。 教育管理信息化是《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》和《教育信息化十年发展规划（2011—2020年）》所确定的教育信息化建设核心任务之一，对支持教育宏观决策、加强教育监管、提高各级教育行政部门和学校的管理水平、全面提升教育公共服务能力具有不可或缺的重要作用。2012年召开的全国教育信息化工作电视电话会议和《教育部等九部门关于加快推进教育信息化当前几项重点工作的通知》对教育管理信息化提出了明确的建设目标和要求。全面加快推进教育管理信息化面临着难得的发展机遇和艰巨繁重的任务。 国家教育管理信息系统建设是教育管理信息化的基础与核心。“十二五”期间教育管理信息系统建设的核心任务是国家教育管理公共服务平台。经过多年的探索与实践，我国教育管理信息系统建设取得了一定的成效，但尚未建成完整统一的教育基础
关于建设项目信息管理 系统的请示 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
x x x发展和改革局关于建设xxx项目信息化管理系统相关事宜的请示县政府： 为进一步贯彻落实第十二次党代会确定的“‘两化’互动，项目投资，加速追赶”工作基调，推进我县项目库建设，实现项目管理信息化、智能化、网络化目标，提高项目相关信息传递速度，达到项目信息资源在全县范围内共享目的。现将建设xxx项目信息管理系统相关事宜请示如下： 一、关于项目信息管理系统建设的必要性 为进一步提高我县项目的包装、储备的水平和质量，形成策划、包装、储备项目的良好氛围，充分调动和发挥全县包装储备项目的人力资源、智力资源的优势，实现项目库软硬件同步化建设和公开化，共享项目信息资源，延伸项目库建设链条，我们认为建设xxx项目信息化管理系统是非常必要的。 二、关于项目信息管理系统策划和设计机构的确定 根据我局的实地考察和学习，充分学习先进经验，拟结合我县的实际情况，由我局提出初步建设方案、建设设想、预期效果，最终实现将项目信息管理系统延伸至部门、乡镇及企业，通过询价方式确定我县项目信息管理系统策划和设计的中介机构。
三、关于项目信息管理系统的运行和使用 待项目信息管理系统（演示版）建成后，通过广泛征求意见，进一步修改完善，以最大程度满足项目建设、包装、储备、建设进度等相关信息的功能，经过试运行（试运行时间待定）后，再通过广泛业务操作培训，达到项目信息管理系统充分发挥其功效。 四、关于建设项目信息管理系统的经费预算 项目信息管理系统建设分为系统软件建设和硬件建设，软件建设主要是申请分配网络IP地址、网络信息平台、平台设计等内容，硬件主要包括服务器、计算机、硬盘等相关硬件设施，经过实地考察和询价，预计建成项目信息管理系统需资金万元。
生产信息管理系统 解 决 方 案 XX信息科技有限公司
目录 一、概述 (4) 1.1需求 (4) 1.2总体解决方案 (5) 二、生产计划管理 (6) 2.1计划录入 (6) 2.2计划分析 (6) 三、车间数据采集 (6) 3.1采集方法 (6) 3.2采集点设置 (7) 3.3数据录入 (11) 四、看板管理 (11) 五、数据接口 (12) 六、统计分析 (13) 6.1数据查询 (13) 6.2统计分析 (13) 6.3预警系统 (14) 七、系统管理 (16) 7.1基础数据维护 (16) 7.2系统权限 (17) 7.2数据备份 (18) 八、软件架构 (18) 8.1软件架构 (18) 8.2系统扩充性 (19) 8.3总体功能列表 (19) 九、硬件组成 (21) 9.1硬件选型 (21) 9.2系统布线 (22)
十、系统服务 (22) 10.1实施计划 (22) 10.2系统维护 (22) 10.3系统培训 (23)
一、概述 1.1需求 从目前生产情况来看，现场生产信息收集存在较大的滞后及准确性问题，具体表现如下： ●由于不能即时得到生产现场信息，难以得到实际的生产数量，从而难以进行生产计划与 实际产量的比较，继而无法进行生产计划的优化与调整。 ●数据信息滞后，需要生产完成后，才将表单带回录入，从而看到的报表比较滞后，无法 做到对生产的实时指导。 ●今后产量将有较大提升，需要具体的数据收集和整理工具，对生产线的效率和现场工序 的平衡进行深层的提效研究。 ●实时监控生产过程，动态了解预装、箱体库、总装、冷媒灌注、制冷检测、包装入库以 及报废生产过程，保证数据的高实时性和准确性。 具体要实现的功能有： ●建立产品生产过程数据，包括流过生产主要环节的时间，进而统计分析相应环节的生产 效率。 ●特殊处理箱发报废等其他报废数据，人员电脑录入详细的报废班次等信息。 ●产品信息可追溯性，即：生产统计数据和产品信息查询，软件界面要求直观友好。 ●现场生产过程信息实时显示和查询，便于生产调度，设立用户终端和使用权限。 ●现场LED大屏幕显示，包括流水线运行情况，车间计划完成情况和公司公告等。 总的来说，主要目的就是通过条码手机关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格产品，与现有系统进行接口连接，实时统计生产线的产能与效率，同时可分析影响生产效率的因素，并对生产情况进行监测，若有异常则预警。系统主要侧重产能数据的采集，不关心质量，也无需在生产过程中对质量进行检验，因此提出以下的解决方案。
建设项目管理信息系统的组成和功能 建设项目管理信息系统的组成 建设项目管理信息系统是处理项目信息的人―机系统。它通过收集、存储及分析项目实施过程中的有关数据，辅助工程项目的管理人员和决策者规划、决策和检查，其核心是辅助对项目目标的控制。它与一般管理信息系统的差别在于一般管理信息系统是针对企业中的人、财、物、产、供、销的管理，是以企业管理系统为辅助工作的对象。而建设项目管理信息系统是针对建设项目中的投资、进度、质量目标的规划与控制，是以建设工程系统为辅助工作对象。项目管理信息系统与管理信息系统服务的对象和功能是不同的。 应用建设项目管理信息系统的主要意义是： ①实现项目管理数据的集中存储； ②有利于项目管理数据的检索和查询； ③提高项目管理数据处理的效率； ④确保项目管理数据处理的准确性； ⑤可方便地形成各种项目管理需要的报表。 建设项目管理信息系统的功能
建设项目管理信息系统的基本功能构成应包括投资控制、进度控制和合同管理三个子系统。有些项目管理信息系统还包括质量控制和一些办公自动化的功能。 各个子系统应实现的基本功能包括。 (1)进度控制子系统把投资建设项目管理师站点加入收藏夹 ①编制双代号网络计划(CPM)和单代号搭接网络计划(MPM)； ②编制多阶网络(多平面群体网络)计划(MSM)； ③工程实际进度的统计分析； ④实际进度与计划进度的动态比较； ⑤工程进度变化趋势预测； ⑥计划进度的定期调整； ⑦工程进度各类数据的查询； ⑧提供多种(不同管理平面)工程进度报表； ⑨绘制网络图； ⑩绘制横道图等。 (2)投资控制子系统
①编制投资估算； ②编制建设项目概算和预算； ③投资估算与项目概算的对比分析； ④建设项目概算与预算的对比分析； ⑤合同价与投资估算、概算、预算的对比分析； ⑥实际投资与概算、预算、合同价的对比分析； ⑦建设项目投资变化趋势预测； ⑧建设项目结算与预算、合同价的对比分析； ⑨建设项目投资的各类数据查询； ⑩提供多种(不同管理平面)建设项目投资报表等。 (3)合同管理子系统。 ①提供和选择标准的合同文本； ②合同文件、资料的管理； ③合同执行情况的跟踪和处理过程的管理； ④涉外合同的外汇折算；
生产信息化管理系统 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管 理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一 流核电产品制造企业提供强大助力。 MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。 目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。 通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。 仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随 该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。 根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。
安全生产管理信息系统解决方案 1
安全生产管理信息系统 解决方案 河北创巨圆科技发展有限公司 4月15日 II
目录 第1章系统概述............................................................ 错误!未定义书签。 1.1建设背景................................................................ 错误!未定义书签。 1.2指导思想................................................................ 错误!未定义书签。 1.3建设原则................................................................ 错误!未定义书签。 1.4建设目标................................................................ 错误!未定义书签。 1.5建设任务................................................................ 错误!未定义书签。 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台................. 错误!未定义书签。 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台................. 错误!未定义书签。 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台................. 错误!未定义书签。 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台................. 错误!未定义书签。 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑................. 错误!未定义书签。第2章总体设计............................................................ 错误!未定义书签。 2.1设计原则................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1统一性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2规范性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3先进性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.4安全性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.5集成性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.6实用性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.7灵活性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 I
智能化生产管理系统 目前，国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面，随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，在企业设计、生产、制造、管理过程中，势必有大量底层基础信息需要处理;另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统信息，仍然依靠人工输入，造成信息不及时、不准确，影响了ERP的实施效果。因此，企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策和订单管理，同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中，PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，ERP根据管理的需要，要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单(BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计划系统，下接车间现场控制，填补了ERP与车间控制之间的断层，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一个通信工具，它为其它各种应用系统提供现场实时信息。MES向上层ERP提交生产盘点、物料盘点、实际订单执行等涉及生产运行的数据，向PCS系统发布生产指令及有关生产运行的各种参数。 企业信息集成模型
ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型 数字制造的信息集成是通过ERP/PDS/MES/PCS的信息流集成得以实现的。这种模式用PDM技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PDM将产品几何信息送往ERP系统，同时从PDM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。 ERP系统中物料管理、订单管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源8个主要功能模块和PDM/MES之间存在非常紧密的联系。而MES是整个系统中信息流和控制流的枢纽，是连接ERP和底层控制的桥梁。 ERP/PDM/MES/PCS之间的信息集成对现代制造业运作来说是至关重要的。PDM/PCS作为数据源，是ERP实施成功的基础;MES弥合了计划层和车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，起着关键作用。
N R的管理信息系统建 设 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
NRC公司的管理信息系统建设 1999年7月的一天，NRC公司信息部肖经理接到公司主管销售副总裁的电话，让他立刻到副总裁的办公室。到了副总裁的办公室，肖经理才发现经管部杨经理、运输部曾经理、财务部万经理都已在副总裁的办公室里了。 副总裁望着打开的计算机屏幕说：“你们看看，到底是哪里出的问题。昨天杨经理向我汇报公司今年的销售情况，说今年上半年的销售情况不好，达不到全年目标的50％，但今天我从系统的日报上看，累计销售额已超过全年目标的50％。下午我要向总裁汇报上半年的销售情况，到底该用哪个数字，这两个数字究竟差在哪儿” 杨经理说：“我们的数字是从每个销售部门直接统计上来的，他们反映的都是实实在在的销售情况，一定不会错，而且今年的销售情况不是很好，他们也不会迟报或瞒报的。计算机里的数据我们一直没有用，也没有经过我们的审核，问题出在哪里我不太清楚。”言外之意是计算机系统的数据有问题，责任不在自己。 肖经理对数字的情况的确不很清楚，他不布置任务，销售数字只知道大概。他看看计算机屏幕，又看看杨经理，向副总裁解释道：“目前系统里的数字是根据运输部门录入到系统里的商业发票直接计算出来的，系统也是经过测试的，逻辑关系没有问题，如果统计结果有问题，只可能是运输部门商业发票录入有误，要不就是其他什么原因。” 曾经理想了半天：“我记得年初因为去年销售任务完成较好，销售部门一直没有及时把去年12月的销售单据送到运输部，一直到今年1月底才拿来，又赶
上过年，好像到了2月中旬才录入到系统中。但是这部分销售应当算在去年，而不是今年，这可以问一下财务部的万经理。” 肖经理接话道：“我看，这主要是目前财务总账系统和销售系统有些对不上号，财务系统已经老化落后了，有些数字不准确。” 万经理说：“本来销售情况就应当以财务报表为准，运输部门录入的发票有许多情况都很滞后，有的时候也不准确，这些数字如果以运输数字为依据，准确性当然差很多，领导要了解销售情况应当看财务报表。” 副总裁摇摇头：“你们财务报表一月才出一次，我需要每天都能了解到销售情况的数字，为此我才要求信息中心开发了总裁查询系统里的每日销售日报，但现在数字上是质的差别，有没有完成半年目标卡在这里，今天才七号，你的财务报表要每月十号才能出来，下午我怎么向董事会汇报” 万经理说道：“要不我让会计先给您出一份大概的报表，数字不会有太大的出入。” 副总裁无可奈何：“也只好如此了。但为什么我们信息系统的数字总是不可信，怎样才能让计算机系统真正具备决策支持的能力还有，现在电子商务在业内声势很大，对我们目前的商务形式会有什么样的冲击今天你们几个主管贸易、财务、信息的经理都在，把这个课题布置给你们，我也向总裁汇报一下。现在竞争如此激烈，如果我们一旦在某个方面失去了竞争优势，很有可能陷入被动的境地。” 1.NRC公司概貌 NRC公司是一家国有大型外贸公司，年营业额100亿元以上，在行业中占有相当地位。公司成立于70年代末期，是中国第一次经济体制改革的产物。公司
项目建设管理办法 修订记录 版本编号修订日期主要修订摘要 审核记录 审核人员属于部门审核日期 第一章总则 第一条为规范公司信息化建设项目实施过程管理，明确项目组织与职责分工，规范项目活动和交付质量控制，特制定本管理办法。 第二条本管理办法管理信息化建设项目项目合同生效后到项目验收前的整个实 施过程，主要内容包括项目分类与组织、项目里程碑管理及项目管理规范。其中项目里程碑管理包括项目的里程碑划分、关键任务规范、主要的交付件模板和评审点，项目管理规范主要包括计划与会议管理、问题与风险管理、变更管理。 第三条本管理办法适用于公司所有与信息技术应用相关的项目和参与信息化建 设项目项目实施过程中的信息化建设项目、业务部门和供应商人员。 第二章组织机构与职责 第四条项目分类：根据项目的实施性质分为应用实施、定制开发、硬件集成类项目。根据实施方式分为外包、自主实施、自主实施部分外包类项目。 第五条项目小组由供应商、业务部门、信息化建设项目部门共同组成，项目组根据专业分工分为项目管理组、业务组、开发组和系统支持组。 第六条不同项目分类，参与项目的角色有所不同，项目启动前，双方项目经理需根据项目要求和资源状况重新确定项目组织和项目组人员，明确项目职责分工后予以正式发布。 第七条项目经理：负责项目过程的计划与会议管理、问题与风险管理、变更管理，为项目执行过程管理的责任人。应用类项目可分别设立业务项目经理和信息化建设项目项目 经理，业务项目经理由项目主办单位项目负责人担任，信息化建设项目项目经理由信息化建 设项目部门项目管理人员担任。 第八条项目业务组：由业务分析、实施顾问、关键用户组成，业务分析由主办单
1车间简介 2需求分析 2.1 车间作业流程 2.2 存在问题 2.3 系统实施范围 管理信息系统的管理范围主要是车间，针对车间的物流、信息流和人员等进行管理。 管理范围具体是： 车间加工设备和检测设备信息； 车间操作人员、检测人员及其它管理人员； 车间涉及到的工装、刀具和量具； 车间生产订单信息； 车间生产过程的坯料、在制品、半成品、成品的库存管理； 车间生产过程质量信息管理； 车间的生产计划调度情况。 车间的生产控制监督情况。 车间零件图纸目录、加工指令FO及其它信息 2.4 系统功能需求 针对车间的生产、管理、控制特点，管理信息系统的功能需求体现在以下几个重要方面:： （1）与CAPP的集成 实现与CAPP系统交换、维护和查阅产品工艺文件的信息。 （2）生产计划与控制 计划与控制是生产管理的核心。根据车间接收的生产订单以及产品物料BOM文件和产品工艺数据，结合订单交货期、车间的设备能力、人员信息、库存状况和工装工具准备情况等具体情况，通过编制车间的月、周、日计划及动态优化调度，以提高设备利用率、缩短生产周期、降低成本及增加利润。采集生产环节的工序完成情况、合格报废信息、生产进度、设备状态、能力状态和需求状态等反馈信息，对拖期任务、设备超负荷自动预警，对新任务等信息自动提示，从而实现对生产过程进行全面控制。 （3）工装工具
实现工装、刀具及量具准备、定检、返修、刃磨、丢失、报废的管理、出库/入库的管理、基本参数的维护以及工具信息的查询、统计和报表输出。 （4）设备管理 实现设备的能力、运行状态管理、设备维修计划制定管理及设备配件等的管理。（5）人事管理 实现对车间人员基本信息的管理、考勤管理及生产完成情况等统计分析。 （6）库存管理 库存管理是对车间坯料、在制品、半成品、成品的出入情况进行记录、统计、监督与预警，实现车间原材料领用管理、下料管理、原材料库存管理和成品库存管理，为制订生产计划提供库存状况信息。 （5）信息管理 实现零件图纸目录管理、加工指令FO管理、文件管理。 2.5 系统设计目标 以对车间信息集成与管理的需求为基础，在数据库和网络环境支撑下，建立具有开放系统结构和易维护的管理信息系统，以全面实现车间生产计划、生产辅助准备、生产作业的计算机辅助管理；实现车间各职能部门之间，生产辅助准备与作业调度之间的信息集成为主要任务。目标是：能够及时掌握车间的生产状况和生产进度；能够跟踪产品作业信息；能够及时掌握工人的生产完工情况；能够跟踪设备的能力负荷状况；能够及时掌握车间的坯料、在制品、半成品、成品库存信息；能够跟踪车间的工装、刀具、量具使用状况；能够对产品的各种工艺文件和技术资料进行有效的查询管理。通过管理信息的集成和生产计划的优化，可以缩短生产周期，提高设备利用率，提高生产能力和产量，降低生产成本，提高管理科学化程度，降低库存，减少流动资金占用，获得明显的经济效益。 3系统结构 3.1 功能结构 根据车间生产特点和需求分析，将管理信息系统划分为六个子系统，如图3—1所示：下面分别详述各个子系统： （1）基础数据管理 基础数据管理包括工时定额管理、工厂日历、基础代码定义、设备管理和人员管理、工艺路线、物料BOM等部分。 ?工时定额管理：负责生产过程中各类作业活动的工时定额管理，完成标准工时的制定和调整，实现工时定额的查询和统计。 ?工厂日历：工厂日历生成、维护、查询、统计。