太阳能热水器生产过程及成本管理
一个准确把握市场价格波动、考虑市场环境动态变化的产品成本核算方法，对于成本控制同样起到强大的数据支撑。产品成本核算按成本数据用途分为生产过程成本核算、产品报价成本测算等。本文以普通太阳能热水器为例进行论述。
、生产过程及成本核算方法一）普通太阳能热水器主要由水箱、真
空管、支架、其他
配件构成。多数太阳能热水器厂家自行生产水箱，外购真空管，委外加工支架，外购其他配件的方式进行生产。水箱的生产大体经过内外皮及端盖加工、内外桶成型、注入发泡料、安装端盖、包装等工序。
二）销售管理部门汇总各销售大区（含独立销售公司、分
公司等）提报的销售合同，并下达销售订单。生产管理部门结合销售订单、产品库存情况下达生产订单。
刀生产订单产品数量=刀销售订单产品数量-刀产成品库存数量+刀产成品库存数量最低限额
三）研发部门充分论证和实地调研后，应及时制定、更新
产品定额。研发部门、生产管理部门共同实地调研，根据不同时点、人员、机器设备之间多人次掐表方式取得数据，剔除异常数据后加权平均测算出产品工时定额，此数据应充分考虑基本生产、辅助生产、生产布置、生产准备、生产终结、必要休息等时
间因素。工时定额的制定，不单单只针对整个产品，必须分割到所有中间产品上，这是直接人工费和制造费用分配的依据。研发部门、生产管理部门、各车间建立产品定额定期复核、修订机制，因工艺改良减少材料定额或工时定额的，经论证后给予参与各方相应奖励。在此机制下参与各方能发现诸多提高生产效率，降低材料损耗的方法和途径，是降低成本、提高效率的有效措施。
四）各车间根据生产管理部门当日的派工情况，结合生产
订单领料。
A材料领用量=E （生产订单产品数量X该产品材料定额中材料消耗量）
因为严格按照生产订单、产品材料定额领料，车间正常情况下领不出生产订单外的材料，这有利于降低不必要的材料消耗。
车间出现了部分产品报废或耗用过量，都会导致材料不够用，车间为了完成生产订单，必须订单外领料才能完成生产。生产管理者对此部分材料的领用要足够重视，因为这属于非正常领料，材料定额外的领料，也是材料成本控制的重点。
五）为了核算出半成品的生产成本，设置了虚拟的工序半
成品库。该虚拟仓库在总账中设置于生产成本之下，正常情况下不会出现余额。工序半成品出入库手续，与车间之间（或工序之间）交接半成品时同步完成。内外皮车间领用不锈钢卷、彩涂板
等下料，经过切割、冲孔、冲压等工序完成内皮、外皮、左右内端盖等配件的生产，并与内外桶车间完成半成品交割手续，
并同
时完成工序半成品出入库手续。实际产品成本核算中生产产品消耗的材料有共用材料和专用材料，共用材料成本可以分配于不同产品上，但专用材料只能归集到指定的一些产品成本上。
六）内外桶车间进行内桶卷圆无缝焊接，内端盖焊接，出
气口焊接，并完成试水等测试工作。内桶焊接是相对返工率较高，即使是通过了试水测试，在长期使用环境下亦有可能开裂漏水，是水箱漏水返厂的最主要原因，也是质量和成本管控的重点。把通过工序质检的内桶、外桶组合，通过悬挂式流水线，传递给发泡车间，完成半成品交接手续、工序半成品出入库手续。
七）发泡过程对环境有较高要求，发泡用黑白料的注料工
作是在无尘恒温车间里完成的。该工序对发泡工人的熟练程度有较高要求，发泡不匀、空鼓等情况均会被判定为不合格，很容易出现返工的情况，因此考核发泡料的用量时，必须结合生产管理部门的环境影响评价标准。发泡完毕后进入上外端盖、残料清理、质检、包装，并最终完成水箱交库。
八）月底由车间组织生产现场清理盘点工作，财务管理部
门根据盘点表对车间领用材料、半成品等办理假退料。原则上不
允许存在大量的在产品，只有完工程度在90%以上的确认为在产品，其他中间产品根据定额还原为领用材料、半成品进行盘点。
九）各部门、车间成本费用独立核算是考核各部门、车间
成本费用预算执行情况的前提条件，也是直接人工费用、制造费用归集和分配前提条件。产品成本核算过程中直接材料费归集、
直接人工费用分配、制造费用分配都采用分步法核算，按照生产顺序先核算出内外皮成本，再核算内外桶成本，最后才能核算出水箱成本。[1] 成品库水箱、真空管、支架配套为太阳能热水器，属于核算及管理需要，可以利用组装单或拆卸单，或根据定额手工完成配套。
十）各车间直接人工费、制造费用按工时分配公式如下：
①直接人工费分配率=实际直接人工费/ 实际总工时
②A产品分配直接人工费二直接人工费分配率XA产品实际工时
③A产品约当总产量=A产品完工产品产量+A产品在产品数量X完工程度
④单台A产品分配直接人工费=A产品分配直接人工费/A产品约当总产量[2]
制造费用分配方法与直接人工费用分配基本一致，不再重复。
二、产品报价成本预测方法
一）产品报价成本预测，属于产品预测成本，主要用于预
测定制产品成本、大订单投标报价成本等，特点是产品定制、产销量大、毛利率低。要求生产产品的主要材料价格有一定的前瞻性，次要材料可以采用最近一次采购价格，或期末库存结存价格。
二）主要材料中不锈钢卷、彩涂板、铝型材、碳钢型材、
镀锌板、聚氨酯黑白料等，可以在一些权威报价网站得到实时信
息，并结合趋势图可以判断价格趋势。真空管、包装箱等通过主 要供应商的近期报价中获得。 签有长期供货合同，并有长期供货 价的，可以采用该价格。根据合同要求推算出材料采购时点，预
测出相对保守的采购价格，以此价格为基础预测产品成本。
研发部门提供的产品材料定额， 根据上述得到的价格计算出生产
结合近期月底核算单位工时直接人工费用、单位工时制造费用, 计算出单台直接人工费用、 单台制造费用。 根据研发部门提供的 产品工时定额，结合近期月底核算单位工时制造费用， 计算出单 台制造费用。核算其他必要的相关费用。结合标书或合同列明的, 所有产品、配件、服务等成本、费用、税费。如安装调试费用、 铝塑管、水温水位仪、球阀等，做到成本预测无死角。最终列出 产品报价成本计算表，销售管理部门根据该表加上毛利生成报 价。 三、产品成本差异计算及成本分析
财务管理部门每月进行的成本分析中， 对实际成本与定额成 本（即标准成本）进行对比，能及时发现诸多问题。
（一）产品材料定额、工时定额偏离实际的，应及时通知研
发部门进行修改。
（二）及时发现材料超额消耗或节省情况，是考核车间的重
要指标之一。通过分析材料超额消耗的具体原因， 得出各种结论。
如：生产工艺出现问题，应及时反馈研发部门尽快出台方案，修 根据
用材料成本。
（三）根据研发部门提供的产品工时定额,
改工艺文件。班组或个人操作不当等问题，应通知生产管理部门对具体车间进行处罚或承担损失。相反按定额领料情况下，出现
材料节省情况，应分析材料定额是否偏高，如果是应通知研发部门修改定额；如果是车间在合理损耗范围内节省出来的，间进行嘉奖。
应对车三）通过实际耗用工时量与定额工时量比较分析，可以发
现制定的工时定额偏高或偏低，如果工时定额合理，应具体分析出现差异的原因。如果确实无特殊原因，那么可以以此为依据对车间进行奖励或处罚，鼓励车间保证质量的情况下提高生产量。
四）单台直接人工费用及制造费用的实际用量横向、纵向
对比，能发现车间工资、机物料消耗、折旧费、维修费等成本费用的波动，能及时发现异常情况，并进行针对性分析，能得出各种结论及解决方案。
财务视角看产品生产过程，就是不断损耗核算单位各类资产，形成新产品并完成物资传递的过程。成本风险控制点就在生产过程的角角落落里，只有熟知产品知识、熟知生产过程才能应对这些风险。[3] 产品生产过程中交叉渗透着成本核算、成本预测、成本分析、成本控制等成本管理环节，而成本管理是核算单位保证产品质量的前提下，以最少代价取得最大收益的有效途径。