施工方案报审表
工程名称：神华煤直接液化项目污水处理（生化部分）项目
中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目污水处理（生化部分）
电气试验
施工方案
编制：唐军
校审：
批准：
中国化学工程第四建设公司
污水处理（生化部分）项目部
二○○七年四月十日
目录
1 适用范围 (1)
2 工程概况 (1)
3 编制依据 (1)
4 主要工程量 (2)
6 资源使用计划 (4)
7 施工工序和主要施工方法 (5)
8 质量保证措施 (17)
9 HSE管理 (18)
适用范围
本方案适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目污水处理场（生化部分）电气试验工程。
2工程概况
中国神华煤制油有限公司，神华煤直接液化项目污水处理变电所建设工程由于工程量大、时间紧、任务重；该装置电气试验的主要任务以主变压器试验和6kV变配电设备单体试验及系统传动试验为主。本套装置共有4台6KV的变压器，6kV部分配置31台中压开关柜，低压开关柜33面，直流电源盘2套，变电所微机监控报警柜1套组成。
变电站6kV电源采用两路正式电源及一路应急电源供电，正常时双电源分列运行，变电所的6kV继电保护由南自动综合保护继电器完成保护和监控。
3编制依据
北方中兵设计院设计的6KV、0.4KV的图纸
6KV、0.4KV开关柜随机资料，检、试验报告
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147-90
《电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171-92
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-96
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB 50255-96
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
4主要工程量
5资源使用计划5.1
施工工序和主要施工方法 6.1
6.2
主要施工方法
6.2.1 电流互感器 1 测量互感器的绝缘电阻 1)测量前对被测绕组应充分放电; 2)测量时非被试绕组、外壳应接地。
3)测量绕阻的绝缘电阻：使用2500V 以上兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别。
4)需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行测量；使用2500V 兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。 2 互感器极性检查
检查互感器引出线的极性,应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 3 互感器变比测试
检查互感器变比,其误差值不应大于制造厂铭牌值。
电流互感器角、比误差试验接线图
（图中：T 1-调压器；T 2-电流发生器；T X -被试互感器；T 0-标准互感器；Z-负载箱）
励磁特性曲线试验
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时：应进行励磁特性曲线录取、10%误差特性曲线试验。
5 测试介质损耗角（6KV部分不做）
1)35kV电流互感器应测试介质损耗角tgδ；测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ（%），不应大于下表规定值：
2)介质损失角正切值tgδ（%）试验接线（以一次对二次及地为例）：
介质损耗试验接线图
6 工频耐压试验
1)35KV绕组连同套管对外壳的交流耐压试验,试验电压为72kV,试验时间1min 。
2) 6KV绕组对外壳的交流耐压试验,试验电压为21kV,试验时间1min 。
3)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
6.2.2 断路器试验
1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值
2500V兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,不应低于3000 。
2 测量每相导电回路的电阻值
测量方法：在合闸状态下采用100A直流电压降法（使用回路电阻测试仪）测量。其电阻值不应大于制造厂的技术标准所规定值。
3 测量分、合闸线圈及合闸接触器的动作电压
电磁式操作机构的合闸接触器的动作电压不大于85%，分闸线圈的动作电压应不大于65%，不小于30%；弹簧储能式操作机构应分别测量合闸线圈、分闸线圈的动作电压，其动作值应符合产品技术要求。试验时应采用突然加压法。
4 交流耐压试验
1)应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。在合闸状态时：（见下表）
2)分闸状态下进行耐压试验时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定,试验中不应发生贯穿性放电。
3）耐压试验应在断路器合闸状态下，且SF
气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验
6
电压的80%；
5 测量断路器的分、合闸时间
按试验仪器的要求接线，测量断路器的分、合闸时间,应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。
6 测量断路器主触头分、合闸的同期性
按要求接线，测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件规定。
7 断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间
弹跳时间不应大于2ms。
8 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于10MΩ；
9 合闸线圈及合闸接触器线圈
直流电阻与出厂试验值相比应无明显差别。
10 断路器操动机构的合闸操作试验
11 当操作电压在范围内时,操作机构应可靠动作；
12 模拟操动试验
1）当具有可调电源时,可在不同电压条件下,对断路器进行就地或远控操作,每次操作断
,其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时,只在额定电压下进行试验。
2
13）SF
6密封性试验（35KV SF
6
开关选作）可采用下列方法进行：
1)采用灵敏度不低于1×10-6不低于（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；
2)采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%；
3)泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
14）气体密度继电器及压力动作阀的动作值（35KV SF
6
开关选作）应符合产品技术条件的规定。
15）压力表（35KV SF
6
开关选作）
指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
6.2.3 金属氧化物避雷器
1 测量避雷器的绝缘电阻
使用2500V兆欧表，测量氧化锌避雷器的绝缘电阻，应大于1000MΩ。进口避雷器按制造商提供的标准进行绝缘电阻试验。
2 测量避雷器对应于直流参考电流(I
1mA )下的直流参考电压(U
1mA
)
其实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5%。
3 测量0.75U
1mA
下的泄漏电流
a)0.75U
1mA
下的泄漏电流不应大于50μA。测量时应使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。
b)测量时若整流回路的波纹系数大于1.5%时,应加装0.01～0.1μF滤波电容器,应在高压侧测量试验电压。（见图 1）
图1金属氧化物避雷器直流试验接线图
(图中：YF-直流高压发生器；C-滤波电容器；FX-试品；PA-微安表；PV-阻容分压器) 4 测量运行电压下的持续电流(交流泄漏电流)
其总电流(全电流)或阻性电流值应符合产品技术条件的规定。试验时，避雷器对地绝缘。高压绝缘直流测试仪单独接地。
5 检查放电记数器的动作应可靠,避雷器基座绝缘应良好。测试后记数器指针应调到“0”位。
6 对有串联间隙的氧化锌避雷器，应按制造厂的技术规范、试验方法进行工频放电试验，试验结果应符合制造厂的标准。
6.2.4 电压互感器
1 测量绕组的直流电阻
测量电压互感器一次绕组的直流电阻值,与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比,应无明显差别。
2 极性或接线组别试验
检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性,必须符合设计要求,并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。对于由单体互感器组成的三相互感器，应在检查单相互感器引出线极性正确性的基础上再检查三相接线组别的正确性。
3 电压互感器变压比的测试
检查互感器变压比,应与制造厂铭牌值相符。当计量有要求时，应测量角、比误差，角比误差应符合等级规定。
4 测试绝缘电阻
1)测量绕组的绝缘电阻:测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，不应有明显差别；
2)需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟,应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。
5 空载电流测试
1)应在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流,空载电流与同批产品的测
,应无明显差别。
2)倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。
6 介质损耗角测试
1)
7 耐压试验
1)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验,应符合下列规定:全绝缘互感器按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验; 全绝缘电压互感器耐压试验标准如下:35KV PT 试验电压为72kV，试验时间为1min 。6KV PT试验电压为21kV，试验时间为1min 。2)因电压互感器结构原因而不能进行工频耐压，对绝缘性能有怀疑、串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜进行倍频感应耐压试验：倍频感应耐压试验电压为出厂试验电压的85%；
3)二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
4)当自动保护装置对电压互感器的励磁特性有要求时,应进行励磁特性曲线录取,测量和计算结果应符合自动保护装置的要求。
6.2.5 保护继电器
1)检查保护回路的绝缘: 额定电压为100V及以上者，使用1000V兆欧表；额定电压为100V以下者，使用250V兆欧表。端子对底座和磁导体的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应大于50兆欧。各线圈间的绝缘电阻应大于10兆欧。由电子元、器件组成的综合继电器不进行绝缘电阻的测定。
2)检查输入程序是否正确，审核定值表，整定值有设计和厂家确认。
3)用一次电流和工作电压进行检验。
4)使用标准仪表的精度不低于0.5级,用专用仪器进行调试时，电表精度不低于0.5级。
5)继电器内部应清洁、接线牢固、各部件完好，动作灵活、可靠。
6）电子组合式继电器按制造厂商提供的技术资料中要求进行调试。
9)检查继电器的动作、返回值及返回系数应符合产品技术要求。
7)其它的非常用的各种类型的自动保护装置的调试方法和调试接线，按厂商提供的产品技术资料进行调试。
)对过量参数值由低值逐渐升至动作值，欠量参数值由额定值降至动作值。
9)在未采取可靠的措施前，不得触摸继电器内部电路板，以免静电损坏电路板。
检查开关量的输入和输出回路的接受量和返回量的精度不底于0.5级。
6.2.6 盘(柜)电流表、电压表的校验
1)校验时，表记和附件的温度应与使用时的环境温度相符。
2)将指针式表记的指示器调到零位。
3)有专用线的表记连同专用线一起进行校验。
4)有外附专用附件的仪表，必须和附件一起进行校验。
5)当使用交流电源试验时，试验电源的频率应为50Hz。电流、电压的波形应为正弦波。当试验电源频率对继电器影响较大时应考虑频率的偏差对试验数据的影响。
6)使用直流电源试验时，波纹系数要小，一般情况下，波纹系数K≯1% 。
7)检验1.5级以下的表记时，使用精度0.5级的标准表。
8)检查表记外观应完好，无损坏，零、部件齐全。
9)表记的基本误差极限如下表：
10)盘(柜)指示表记经校验后,对合格表记粘贴专用合格证。
6.2.7 电力电缆
1 绝缘电阻测试
1)测量各电缆对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
2)采用2500V兆欧表，也可用5000V兆欧表。
2 直流耐压及泄漏电流测量
塑料绝缘电缆直流耐压试验标准：
41)试验时,试验电压可分4～6阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂电流的影响。
2)粘性油浸纸绝缘电缆及不滴流油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不应大于2；当电缆的泄漏电流小于20μA,其不平衡系数不做规定。 6.2.8 变压器
1. 测量绕组连同套管的直流电阻 1)测量应在各分接头所有位置上进行；
2)对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；三相电阻不平衡率计算：
3) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度。 2. 检查所有分接头的变压比
变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变比的规律。额定分接的变压比允许偏差为±0.5%,其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不超过1%。
3. 检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性
4. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
%
100?-=
三相算术平均值
最小值
三相实测最大值不平衡率
)35kV变压器且容量在4000kVA及以上时，使用2500V兆欧表测量绝缘电阻和收比
R 60/R
15
，吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
2)绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。
3)当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
5. 测量绕组连同套管的介质损失角正切值tgδ
1)35kV变压器且容量在8000kVA及以上时,应测量介质损耗角正切值tgδ；测量接线图：(以测量一次绕组对二次绕组及地的tgδ为例)
2)试验电压不超过线圈的额定电压，35 kV变压器绕组，试验电压为10kV。以双线圈电力变压器为例，根据现场条件一般采用反接法进行4次测量：
a)一次对二次及地；
b)一次对地；
c)二次对一次及地；
d)二次对地。
并用4次测量得到的电容量来校验测量数据及接线的正确性。
3)被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂值的130%；
4)当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。
6. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流
1) 35kV变压器且容量在10000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流。试验前首先对被试品充分放电。
2)直流试验电压为20kV。
当施加电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。
交流耐压试验
1)试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。
2)变压器进行交流耐压前,绝缘油的击穿电压值及其它的试验项目试验应合格。如新补充油的变压器,应在注油二十四小时后方可进行耐压试验。进行交流耐压时,非被试侧绕组应短接后接地。
3)变压器交流耐压标准： 35kV绕组试验电压为72kV；10kV绕组试验电压为30kV；6kV 绕组试验电压为21kV。
4)干式变压器交流耐压标准：35kV绕组试验电压为60kV；10kV绕组试验电压为24kV；6kV绕组试验电压为17kV。
8. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
1)进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；
2)采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象；
3)当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯相连时，应将连接片断开后进行试验；
4)铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻值一般不低于10МΩ。
9. 绝缘油的试验
1) 现场6KV绝缘油击穿电压试验标准为：不应低于 25kV 。
2) 现场35KV绝缘油击穿电压试验标准为：不应低于35kV 。
3) 已注入变压器的绝缘油的介损tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于0.7；新油tgδ（%）标准为：90℃时，不应大于0.5。
10. 冲击合闸试验
在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔宜为5分钟,无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。
11. 相位检查
检查变压器的相位必须与电网相位一致。
6.2.9 电容器
1 测量绝缘电阻
1)测量耦合电容器和断路器断口并联电容器的绝缘电阻，测量应在两极间进行，使用2500V兆欧表，一般不低于5000ΜΩ；低压端对地绝缘电阻，使用2500V兆欧表，不低
100ΜΩ。
2)高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的绝缘电阻测量应在电极对外壳之间进行，两极用短接线短接。使用2500V兆欧表，一般不低于2000ΜΩ，并采用1000V 兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。
3)集合式电容器应测相间和极对壳的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，试验时极间应用短路线短接。
2 测量电容器的介质损耗角正切值tgδ
1)耦合电容器和断路器断口并联电容器应测量介质损耗角正切值tgδ；
2)测得的介质损耗角正切值 tgδ应符合产品技术条件的规定；
3)以10kV电压测量时tgδ值不应大于下列数值：
油纸绝缘 0.005；膜纸复合绝缘 0.0015
4)电容器介损试验一般采用正接法，对一级接地电容器采用反接法，
3 测量电容值
1)测量介质损耗角正切值时可以读取电容器电容量。不做介损试验的电容器可用电容测试仪测量其电容值。
2)耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的-5%～+10%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%。
3)断路器断口并联电容器电容值的偏差应在额定电容值的65%范围内。
4)高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围；电容值不应小于出厂值的95%。
5)集合式电容器每相电容值偏差应在额定值的-5%～+10%范围内，且电容值与出厂值比较应在测量误差范围内；三相电容值比较最大值与最小值之比不大于1.06；每相有三个套管引出的电容器，应测量每两个套管之间的电容量，与出厂值相差不得超出65%。6)电容器组应测量总的电容值。
4 测量直流电阻
高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器应测量其并联电阻的电阻值。并联电阻值与出厂值的偏差应在610%范围内。
5 交流耐压试验
1)试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。
2)高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器进行极对壳的交流耐压，按出厂值
的75%进行。
3)并联电容器交流耐压试验电压标准为：
3)集合式电容器进行相间和极对壳的交流耐压，试验电压为出厂值的75%，试验时极间应用导线短路。 6 冲击合闸试验
1)高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器和集合式电容器应进行冲击合闸试验。 4) 在电网额定电压下冲击合闸3次，无闪络、熔断器熔断、击穿等故障。 6.2.10 电动机
1 测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1kV 以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1kV 及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不低于每千伏1MΩ,转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ。
2 1kV
及以上的电动机应测量吸收比（R 60/R 15）,吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。 3
测量绕组的直流电阻,1kV 以上或100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过最小值的1%。测量时应记录环境温度，以便与出厂试验值相比较。
4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：1kV 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定电压下,各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%;当最大泄漏电流在20μA 以下时,各相间应无明显差别。试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1min,并记录泄漏电流,泄漏电流不应随时间而增大。
5 交流耐压试验
1)当吸收比大于1.2时，定子绕组方可进行交流耐压试验（见下面接线图）。定子绕组可以分相试验的，应分相试验。试验时，非试相应短接后接地。同步电动机定子绕组的交流耐压试验时，应将转子绕组线圈短接后接地。 2)交流耐压试验标准如下表：
%
100?-=
三相最小值
最小值
三相实测最大值不平衡率
3)绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压:
(注:U 为转子静止时,在定子绕组上施加额定电压,转子绕组开路时测得的电压)
4)同步电动机转子绕组的交流耐压:
同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的5倍,且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。
6 其他特性试验
1)测试无刷励磁的同步电动机旋转整流器（整流环）绝缘电阻或其它特性时，测试方法及测试结果应符合制造厂的技术要求。
2)交流励磁发电机的测试方法应按制造厂技术标准进行。
3)可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻,当与回路一起测量时,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
4)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值,与产品出厂数值比较,其差值不应超过10%;调节过程中应接触良好,无开路现象,电阻值的变化应有规律。
5)测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
5)检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。
7质量保证措施
7.1施工前应认真熟悉现场，明确施工、作业内容。
7.2做好与甲方有关人员的配合工作。尊重业主的意见，配合好后期单机试运、连动试运和开车工作。
7.3施工过程中，认真填写施工原始记录，及时反馈施工中发现的问题、做好现场文明施工。
7.4严格执行方案报审、交底、施工、检验工作程序，落实岗位责任制，每道工序进行施工交底，技术人员交底细致，施工人员持证上岗。
7.5使用的计量设备必须在计量合格有效期内，施工过程中到期的计量设备及时送检，
7.6施工过程资料、数据记录规范，收集完整，以备随时查阅。
7.7落实专业质量管理体系，层层把关，全面、及时执行报检制度，严格落实自检、临检、抽检、停检控制，首件必检。
8HSE管理
8.1管理措施
1)试验人员必须取得上岗操作资格。要配备足够的试验人员，严禁单人独岗操作。
2)电气试验人员应遵守委托单位安全规章制度。严格执行《电业安全工作规程》DL408-91。工作前应按规定办理工作票，认真核对工作票所规定的工作内容及工作区域，严格按工作票要求进行试验。工作结束后应及时封票。
3)电气试验现场应满足对试验人员及试验设备的安全，工作区域应有明显的标识，不得进入非试验区域内。试验结束后，应及时拆除临时接地线。
4)电气试验人员必须严格遵守电气试验标准规程，按相应电压等级的交接性电气试验作业指导书所制定的试验程序进行试验。
5)使用电气试验仪器设备前应仔细阅读使用说明书，试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能,严禁使用有缺陷及有可能危及人身安全的试验设备。
6)电气试验人员应严格遵守临时用电有关规定，电源开关应具备漏电保护性能，并有足够的容量。
7)使用电气试验设备时,外壳必须接地,接地线必须是截面不小于4 mm2的多股软铜线。接地必须良好可靠,不得将接地线接在非正式接地体上。
8)被试设备金属外壳应可靠接地,加压引线应牢固,并应尽量短。
9)现场高压试验区域及被试设备的各部位端头,应设临时遮栏或警戒绳,并挂标示牌和设专人警戒,试验人员及警戒人员不得擅自离岗,严防外人误入遮栏接触高压。
10)进行高压试验时,必须有监护人监视操作,需使用通讯器材的,应保证通讯畅通。
11)进行高压试验时，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘靴等安全防护用品。
12)对已停电的电气设备应进行验电，确认无电后方可进行试验接线。
13)耐压试验升压速度为3kV/s；试验结束后，应将试验电压降至零后再断开电源。
14)使用中的一切高压设备,如已拆除接地线或高压短接线,即认为已有电压,人体不得接近。
高压试验设备的高压电极,未试前应用接地棒接地,被试设备做完耐压试验以后应接地充分放电。
16)电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验后，应用带电阻的接地棒充分放电，然后再直接接地或短接放电。已经投入运行的电力电缆、电力电容器等大电容量的电气设备试验前应首先充分放电，然后方可进行接线、试验。
17)使用兆欧表测量绝缘电阻时,被测设备要确实与电源断开,试验中防止人体接触,试验后必须充分放电。
18)试验过程中若发现异常情况,应立即将电压降至零，然后断开电源,并经放电接地后方可进行检查。未查出原因前不得继续试验。
19)进行互感器变比试验时，应避免电流互感器二次开路、电压互感器二次短路，以免发生人身或设备事故。
20)雷雨、大风天气应停止室外高压试验。
21)电气试验所用的电池不得随意丢弃，应设专人收集、倒入专用箱内。绝缘油样试验结束后，不得随地乱倒，统一收集上交。
22)参加电气试验人员工作时的精神状态应正常、使用电气试验仪器设备必须完好无缺陷。试验电源容量要满足试验需求，并符合临时用电有关规定。
23)参加电气试验人员必须熟练掌握所使用的电气试验仪器、设备的使用的方法。试验前，应仔细阅读产品使用说明书。
24)高压电气试验时，其高压电场不应对周围的电子装置产生影响，否则经采取有效措施后方可进行试验。
25）变电站实行专区管理，制定管理制度并按照制度严格执行。对所有进入变电所的施工人员，必须经消防教育和应急方案培训教育考试合格，必须熟练使用消防器材、救火程序。有条件组织演习。
26）所有人员严禁携带烟火进厂，门卫保安随时可以检查，违反者将被永久性清出现场。
8.2LEC评估：
针对变电所施工的具体特点，对危险源进行分析评估，凡是四级、五级危险源的危险从管理措施上控制，三级以上危险源制定控制措施。（见附表1）
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月
目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用
一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表
三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围
3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗
漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
污水处理工程调试与试运行 调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。 废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和容。 一、调试准备 调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防等容。 （一）组织计划 明确工作容，制订调试案，安排进度计划，准备调试记录。（二）人员配备 组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的式、主要设备的操作法等，要做到心中有数。
（三）物资准备 水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。 （四）现场准备 工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。 （五）事故防 制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。 二、单机调试 工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。 （一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。 (1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2) 设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。更多污水处理技术文章参考易净水
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要
健友生化制药股份 污水处理工程调试及试运行指导手册 编制单位：晨翔环境科技股份
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成； (2)设备安装完成； (3)电气安装完成； (4)管道安装完成； (5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 (1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； (2)拟定调试及试运行计划安排； (3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； (4)准备必要的排水及抽水设备； (5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； (6)建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 (2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、
1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 (1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 (2)单机调试应按照下列程序进行： A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定围，超过规定围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 (3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 (1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、调节池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。 (2)单元调试是在单元单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
精品文档 某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述 (2) 第二章：调试步骤 (3) 2.1单机调试 (3) 2.2空载试车 (3) 2.3负载试车 (3) 2.4设备常见问题汇总 (4) 2.5整体联动调试 (5) 第三章、活性污泥系统管理手册 (9) 1、原理 (9) 2、活性污泥的形、色、嗅 (9) 3、培菌前的准备工作 (9) 4、培菌方法 (9) 5、运行管理 (10) 6、污泥性状异常及分析 (11) 第四章、竣工验收 (13)
第一章：概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。 级B标准。 1.2工艺流程 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运
第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。
****生化制药股份有限公司 污水处理工程调试及试运行方案编制单位：江苏****股份有限公司
第一章项目概况 1、工程概述 ****生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。 2、废水水质特点 ****生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。 硫酸 根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下： (1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。 (2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。 (3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。 (4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。 (5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。 (6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表： 整体排水情况表（表2） 3、设计目标 ①排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9 ②满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不
某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。