焊接工艺评定规范
YW/JS13-01
编制：祁建军
校对：乔东湘
审核：江俊西
批准：金国林____________
建湖永维阀门钻件有限公司
焊接工艺评定规范
1目的
为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2范围
适用丁各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3要求
3.1焊缝方位
焊缝方位见图1和图2。
3.2坡口焊缝的试验位置
3.2.1板的焊接位置
3.2.1.1平焊位置1G 板处丁水平面内，焊缝金届在板的上方熔敷，见图3 (a)。
3.2.1.2横焊位置2G 板处丁垂直平面内，焊缝轴线是水平■的，见图3 (b)。
3.2.1.3立焊位置3G 板处丁垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4仰焊位置4G 板处丁水平面内，焊缝金届从板的下方向上熔敷，见图3
(d)。
3.2.2管子的焊接位置
3.2.2.1平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金届从上面熔敷，见图
4 (a)。
3.2.1.2横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处丁水平■面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。
3.2.1.3立焊位置5G 管子轴线水平■放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。
3.2.1.4仰焊位置6G 管子轴线与水平■面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见
图 4 (d)0
3.3试验和检验的类型和目的
3.3.1力学性能试验
3.3.1.1拉伸试验用丁测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1试样应符合图5所示类型之一
缩截面试样一板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用丁所有厚度的板材的拉伸试验。
1) 对丁厚度不大丁25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
2）对丁厚度大丁25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
3）当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当丁一个要求做拉伸试验的全4）板厚单个试样。总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
5）当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6）接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合
3.3.1.1.3的要求。
7）缩截面试样一管材符合图5（b）中规定的缩截面试样，可用丁外径大丁76mm
所有厚度的管材的拉伸试验。
8）对丁厚度不大丁25mm的管材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
9）对丁厚度大丁25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。
10）当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当丁一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
符合图5 （c）规定要求的缩截面试样，可用丁外径不大丁76mm所有厚度的管材的拉伸试验。
3.3.1.1.2 程序
试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。
3.3.1.1.3合格标准
试样的抗拉强度不小丁：
母材的规定最小抗拉强度；或
如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或
焊缝金届的规定最小抗拉强度，此条适用丁有关卷允许使用室温强度低丁母材的
焊缝金届；
如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低丁母材规定最小抗拉强度的量不超过5%,可以认为试验满足要求。
3.3.1.2导向弯曲试验用丁测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。
3.3.1.2.1 试样
应从试验的板材或管材上切取制备，试样的横截面近似矩形。切割面定为试样的侧面，另外两个面称为正面和背面。试样的厚度和弯曲半径见图6、图7和图8。横向侧弯焊缝垂直丁试样的纵轴，试样弯曲后，其侧面之一成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图9的要求
母材厚度在38mm以上的试件，可以切成近乎相等的宽19mm至38mm。
的试验板条，或试样整宽度弯曲。如果采用多个试样，那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。对每个试样读报都进行试验，并满足3.3.1.2.3要求。横向面弯焊缝垂直丁试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图9(c)的要求。
横向背弯焊缝垂直丁试样的纵轴，试样弯曲后，其背面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合
图10 (c)的要求。
纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金届的：
两种母材之间，或，
焊缝金届和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。
纵向面弯焊缝平行丁试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(b)的要求。
纵向背弯焊缝平行丁试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。
试样尺寸应符合图9(b)的要求。
3.3.1.2.2 程序
应在试验压模中进行弯曲，弯曲角度为180°。
3.3.1.2.3合格标准
1) 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。
2) 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不
得超过1/8 in(3.2mm)的开口缺陷。但在试样的边角部位丁试验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由丁未熔合、火渣或其他内部缺陷所造成时
应给予考虑。对丁耐腐蚀堆焊层，沿任何方向测量，都不得有超过 1.6mm的开口缺陷，熔合线处也不得有超过 3.2mm的开口缺陷。
3) 焊工的特殊试验
为证实焊工制造优质焊缝的能力，对丁坡口焊缝的技能评定，允许以射线透照检验代替力学性能试验。
4) 焊机操作工的检验
为证实焊工制造优质焊缝的能力，对丁坡口焊缝的技能评定，允许以射线透照检
验代替力学性能试验。
3.3.4外观检验
应显示焊缝金届与母材全焊透和全熔合
3.4其他试验和检验
3.4.1射线探伤
3.4.1.1合格标准
若射线底片上有任何超过下列规定极限的显示时，应判为不合格：
a) 线性显示显示出来的裂纹、未溶合、未焊透和长度大丁三倍宽度的火渣
任何型式的裂纹或未溶合和未焊透带。
任何长度大丁下列值的条形夹渣：
如果t (板厚)不大丁3/8 in,火渣长为1/8in。
如果t大丁3/8 in至U 2 1/4in,火渣长为1/3t。.
如果t大丁 2 1/4in,火渣长为3/4 in。
任何一条直线上的火渣，其累计长度在12t的长度内大丁t,但相邻缺陷问的距离超过6L除外，此处L为该组缺陷中最长缺陷的长度。
b) 圆形显示显示出来的长度等丁或小丁三倍宽度的气孔及夹渣或火鸨之类的，可以是圆形的，椭圆形的或不规则的，可以是有尾部或黑度深浅不一。圆形显示的最大容许尺寸为20%t,或多或少1/8in (3.2mm)，取最小值。
对丁材料厚度小丁 1 /8 in (3.2mm)的焊缝，容许最多圆形显示的个数，在
6in(152mm)焊缝长度内，不得超过12个；长度小丁6in(152mm)时，容许最多圆形显示的个数应按比例减少。
对丁材料厚度等丁或大丁1/8in的焊缝，在附录1的图中列出典型圆形显示最大的容许等级，有散乱的、密集的和任意分散状的。在以上材料厚度范围内时，焊工和焊机操作工的射线透照合格试验中最大直径小丁1/32in(0.8mm)的圆形显示可忽略不计。
3.4.2渗透探伤
耐蚀层堆焊要求的渗透检测应按ASME第V卷第6章的要求进行。
3.4.2.1合格标准
超出下列显示时，应判为不合格：
a) 相关的线性显示直径长度大丁1/16in(1.6mm)显示。
b) 直径大丁3/6in(4.8mm)的相关圆形显示。
c) 在一条直线上，边缘问间隙小丁或等丁1/16in (1.6mm)的四个或四个以上的相关圆形显小0
3.5焊接工艺评定
3.5.1要求的试验类型
3.5.1.1力学性能试验坡口焊缝焊接工艺试验的试验数量和类型应按表1的规定，其取样方法参见图10。如按表1所取试样按相应的标准检验不合格，应认为该试件不合格，并应重新焊接一个试件。
3.5.1.2坡口焊缝
a) 全焊透坡口焊缝评定试件评定厚度的范围应当是产品所用母材和熔敷焊
缝金届的厚度范围。评定范围按表1的规定。坡口焊缝的WPS评定试验可以采用坡口焊缝的拉伸试样和导向弯曲试样进行。
b) 部分焊透坡口焊缝的评定坡口焊缝母材厚度和熔敷焊缝金届厚度都应按表1的规定进行评定。但当评定母材的厚度为 1 1/2in(38mm)或以上，则评定的母材
厚度上限不限。
3.5.1.3返修焊和补焊
在下述情况下，以坡口焊缝评定的WPS可用丁坡口焊缝的返修焊和补焊：
每种焊接方法母材和熔敷金届的上限按表1 ,但当评定的母材厚度为1
1/2in(38mm)或以上，则评定的母材厚度上限不限。
3.5.2试件的准备
3.5.2.1 母材
可以是板材、管材或其他制品。板材的焊接评定同样也适用丁管材的焊接评定，反之亦然。试件的尺寸必须足以切取所需要的试样。
3.5.2.2耐蚀层堆焊
试件尺寸、评定范围、要求的试验和检验及试样按表2的规定。
3.5.2.3表面加硬层金届堆焊
试件尺寸、评定范围、要求的试验和检验及试样按表2的规定。
3.5.2.4组合(复合)金届的连接
应当按表1对坡口焊缝的要求做拉伸和弯曲试验。
3.6焊接技能评定
应对每个焊完的试件进行外观检验，并检验每个试样以确定其是否合格。或者在外观检验后由一个独立的试验室进行试件的制备和试验。
3.6.1试验
3.6.1.1应按产品焊接中采用的每一种焊接方法评定每一名焊工或焊机操作工。技能评定应按照经过评定的相应的WPS进行焊接。如技能评定所依据的一种WPS 需要做预热或焊后热处理，则这种预热或焊后热处理可以不做。
3.6.1.2当评定用的试件满足3.5的要求，则焊接该试件的焊工和焊机操作工即认定评定合格，其评定的焊接位置范围按
3.6.1.3当明显地觉察到某焊工或焊机操作工不具备所需的技能，不能取得满意的结果时，可以在任何阶段制止技能评定试验。
3.6.2要求的试验类型
3.6.2.1力学性能试验力学性能性能试验所需试样的型式和数量按表2的规定，坡口焊缝的切取方式如图11所到之处示。
力学性能试验应满足3.3.1提出的要求。
3.6.2.2射线检测
允许对焊工或焊机操作工以射线检测进行评定时，则试件的最小检验长度应为
6in(152mm)。对丁管子，应为整条环焊缝。技术和合格标准按 3.4.1的规定。
3.6.2.3管子试件
按图12中1G或2G位置所焊的试样，应如图13 (d)或(e)所示切取两个弯曲试样，不取右上和左下两个象限的试样，并将图13 (d)中左上象限的背弯试样改为面弯试样。按图12中5G或6G位置所焊的试样，应如图13 (d)或(e) 所示切取两个试样。所有四个试样都应通过试验。
3.6.2.4外观检验
板材试件的所有表面应按3.3.4在切取弯曲试样前进行外观检验。管子试件应按
3.3.4在内、外表面沿整个周长进行外观检验。
3.6.3焊工
均应通过3.6.2.1和3.6.2.4对技能评定所规定的力力学性能试验和外观检验，或可用射线探伤做资格评定。
3.6.4焊机操作工
均应通过3.6.2.1和3.6.2.4对技能评定所规定的力力学性能试验和外观检验，或可用射线探伤做资格评定。
3.6.5评定试验的试件
3.6.5.1 试件
可以是板、管或其他形状的制品。
3.6.6复试和重新评定
3.6.6.1外观检验的立即复试
如评定不能通过3.6.2.1的外观检验，应在进行力学性能试验前以外观检验进行复试。如立即进行复试，应对每一种不合格的位置连续焊接两件试件，所有试件均应通过外观检验的要求。从通过检验大每套复试试件中选择一个试件进行力学
性能试验。
3.6.6.2力学性能试验的立即复试
如评定不能通过3.6.2.4的力学试验，如立即进行复试，应对每一种不合格的位置连续焊接两件试件，所有试件均应通过试验要求。
3.6.6.3射线检测的立即试验
如评定不能通过3.4.1的射程线检测，则以射线检测法立即进行复试。取复试的板材试件两对，每对试件长度6in(152mm)，对丁管材试件，亦取两对, 焊缝总长为12in(305mm)。
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
目录 1. 组织结构 (1) 2. 焊接工艺评定原则 (1) 3. 焊接工艺评定原则目的 (2) 4. 焊接工艺评定项目 (3) 5. 焊接工艺评定试件 (3) 6. 焊接 (4) 7. 焊接工艺评定试验 (7) 8. 焊接工艺评定试验 (8)
焊接工艺评定方案 钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。 1.组织结构 由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。 2.焊接工艺评定原则 2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。 2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。 2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。 3.焊接工艺评定目的 3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。 3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。 3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。 3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。 4.焊接工艺评定项目 现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。 4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。 4.2. 焊接工艺评定焊接位置：选定为板-板对接平焊和板-板对接横焊两种位置。 （1）40mm规格试件进行板-板对接平焊和板-板对接横焊两项。 （2）60mm规格试件进行板-板对接横焊一项。 5.焊接工艺评定试件 5.1. 试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块
焊接工艺评定制度焊接工艺评定制度 批准：日期： 审核：日期： 编制：日期： 受控登记号： 修改记录 I
焊接工艺评定制度 II 目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 主要引用标准和相关文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作流程 (2) 6 具体要求 (3) 7 文件及试样管理 (3) 8 附录 (3)
焊接工艺评定制度 焊接工艺评定制度 1 目的 规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。 2 适用范围 适用于公司内部的焊接工艺评定工作。 3 主要引用标准和相关文件 GB/T19000—2008 《质量管理体系基础和术语》（idt IS09000:2008） GB/T19001—2008 《质量管理体系要求》（idt ISO9001:2008） GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T24001—2004 《环境管理体系要求及使用指南》(idt ISO14001:2004) GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》 《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号） DL/T868—2004 《焊接工艺评定规程》 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 Q/HEPSEC.SC-2013 《管理手册》 Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》 4 职责 4.1 总工程师 4.1.1 负责焊接工艺评定的领导、组织和协调工作。 4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。 4.2 工程管理部焊接工程师 4.2.1 负责编制、下达焊接工艺评定任务书。 4.2.2 负责审核焊接工艺评定方案和报告 4.2.3 负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。 4.3 焊接技术中心 4.3.1 负责制定焊接工艺评定方案； 4.3.2 负责具体实施焊接工艺评定工作。 4.4 专业化公司、项目部项目/分公司 4.4.1 根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。 4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。 4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。 4.5 经营管理部 负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。 4.6 物资公司 负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。 I
一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。
钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的 一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接头 性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： 甲方制作标准中规定； 结构钢材系首次使用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目 见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定 试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的 障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各 工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规定进 行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设 计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为： 拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； 冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
钢结构焊接工艺评定准则 编号:OQM-7.5-001-2001 编制: 审核: 批准: 发布日期:2001年02月18日实施日期:2001年02月18日
钢结构焊接工艺评定准则 1目的：对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的评定作出规定，有效控制焊接过程质量，确保焊接质量符合标准的要求。 2适用范围：本文件适用于钢结构工程焊接过程的工艺评定。 3内容概述： 焊接工艺评定主要包括审查书面文件、焊接试验报告。书面文件一般应包括焊接工程负责任人名单、焊工上岗证书及其焊接经历、曾经做过的焊接工艺评定试验所采用的标准的名称和代号、焊接施工和质量检验的标准和依据、焊接设备状态及概况、焊接检验设备概况等、有关焊接方法的焊接工程实例和经认可的焊接评定试验实例。 3.1焊接工艺评定的内容 焊接工艺评定试验应根据设计图纸的要求按指定的试验标准进行,必要时制定试验计划书,焊接试验计划书应包括:①试验的种类确定的焊接方法、接头形式、焊接位置②试验细则焊接设备的名称、型号、母材的牌号、板厚、焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量③试验条件试验的尺寸、形状、坡口形式，衬垫材料的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。④试样的截取方法⑤焊接的场地及其环境条件。焊接工艺的评定试验的场地应尽可能接近焊接施工的实际情况。 3.2焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定的试验项目根据不同的焊接方法和不同的工程需要而有所不同,但一般应包括:1 外观检查试验
2抗拉试验 3 弯曲试验 4冲击试验 5宏观和硬度试验 6焊缝内部检查试验如超声波探伤和X射线检查等. 焊接工艺评定项目的评定标准执行设计文件(图纸)或钢结构工程施工及验收规范---GB50205-95的要求. 3.3焊接人员要求 3.3.1焊接技术人员要求 钢结构焊接的全过程应在焊接工程师的指导下进行,焊接工程师应具备工程师以上的技术职称,并应由现职工程师担任.焊接责任工程师应具有承担焊接工程的总体规划\管理和技术指导能力;应具备钢结构焊接经历和经验 3.3.2. 焊接工人要求 从事钢结构焊接的焊工应取得国家承认的考核合格的资格证.焊工考核应按不同的焊接方法和焊接位置进行分类,在实施焊接的过程中如需要焊接未经考核的位置上进行焊接时,应对焊工重新考核,合格后方可进行焊接.焊工应每隔两年考核一次,焊工停焊半年经上应重新考核. 4支持性文件 4.1钢结构制作安装手册 4.2钢结构工程施工及验收规范
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。符合714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 2.2 2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011（φ 1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
焊接工艺评定的适用范围： 1、适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工 作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟定的焊接工艺的正确性。 2、适用于焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3、从事制造、安装或检修工作的企业。 4、具有针对性，各种产品的技术条件要求是不同的，焊接工艺评定工作就是以满足产品的 技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。 焊接工艺评定的特点 1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数， 具有一定的范围，供大多数人接受。 2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，而不是解决消除应力，减少变 形，防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。 3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验， 去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。 4、评定试验过程中应该排除人为因素，不能把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主 持焊接工艺评定工作的人员应有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。 5、现有的焊接工艺评定规范所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即 通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。 6、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺 评定。 焊接工艺评定解决的问题 1、验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确， 能否达到产品技术条件所要求的质量标准，是焊接工艺实行的可靠依据。 2、根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书指导实际焊接工作。 焊接工艺评定规定 1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。 2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。 3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制定评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。 4、所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。 5、焊接工艺评定试件的焊接制作，应由本单位技术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。 6、参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
钢结构制作焊接工艺评 定方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。 工程钢材由本公司统一采购： 表一：现用钢材Q235、 Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司) 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）
如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1 ．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1 ）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。 几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为： 碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。 普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。 普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。 2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。其级别为:
承压设备焊接工艺评定典型实例 朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁 （中国化工装备协会北京100120） 摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例 一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R； ②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R； ③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。 应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。希望不要引起误解 “焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用； 1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定； 2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。 2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别，且Q345R的组别号（Fe-1-2）较Q245R（Fe-1-1）高，按照NB/T47014的6.1.2.2C)，同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。 ②焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。 3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他
焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必 须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
复合板S11348+Q245R的焊接工艺评定 摘要 本文介绍S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定，提供了焊接工艺参数。根据该焊接工艺评定制定的产品焊接工艺，其产品经焊后检测符合技术要求。 关键词：复合板S11348+Q245R；焊接工艺评定；焊接性能分析 第一节前言 1焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 2焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 3焊接工艺评定的目的 （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 第二节S11348+Q245R复合板的焊接性试验和焊接工艺评定不锈钢复合板是由碳钢或低合金钢和不锈钢复合轧制而成的双层金属材料。基层为碳钢或低合钢，保证其钢板的结构强度、刚度和韧性；复层为不锈钢，满足介质对耐蚀性能的要求，具有经济、技术性能优越等特点。2011年我厂新接手了一台分馏塔顶油气分离器设备，（编号A097），此台设备主体材质为S11348+Q245R (3mm+ 28 mm)。为了保证焊接质量，我们进行了此材料的焊接性试验和焊接工艺评定。 1 焊接性分析 焊接不锈钢时，如果焊接工艺不当或焊接材料选用不正确，会产生一系列的缺陷。这些缺陷主要有耐蚀性的下降和焊接裂纹的形成，这将直接影响焊接接头的力学性能和焊接接头的质量。本台设备基层Q245R为碳素钢，S11348为铁素体不锈钢，两者化学成分差别较大，焊接要求差别也大，应分别用各自相配的焊接材料施焊。施焊过程中，基层焊缝对复层焊缝有稀释作用降低复层焊缝的铬镍
焊接工艺评定报告 单位名称:福建省众首机电设备安装工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接工艺指导书编号:WWJ-01 焊接方法:GTAW/SMAW 机械化程度:手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材： 材料标准： 钢号：06Cr19Ni10 类、组别号：Fe-8-1 与类、组别号：Fe-8-1 相焊 厚度：8mm 直径：Φ219 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h ）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 Ar 10-15 填充金属： 焊材标准：NB/T47018.2 焊材牌号：H08Cr21Ni10Si 焊材规格：焊条Φ3.2 焊丝Φ2.5 焊缝金属厚度：8-10mm 其他： 电特性： 电流种类：直流 极性：GTAW 正极 SMAW 反极 钨极尺寸：Φ2.4 焊接电流（A ）：GTAW80-100A SMAW90-110A 电弧电压（V ）：GTAW16-18V SMAW22-24V 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：全位置水平固定 方向 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min ）：12-15 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其他： 预热： 预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他：
表（续） 拉伸试验试验报告编号： 试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷 （kN） 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1# 19.96 9.92 198.0032 102.231 516 断于母材、无缺陷2# 19.90 9.90 197.0100 97.007 492 断于母材、无缺陷 弯曲试验试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 （o） 试验结果 3#-1 面弯10 40 180°符合3#-2 面弯10 40 180°符合4#-1 背弯10 40 180°符合4#-2 背弯10 40 180°符合冲击试验试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 （℃）冲击吸收 功（J） 备注 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。 检验截面I ⅡⅢⅣⅤ 焊脚差(mm) 无损检验 RT： UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
第二章、焊接工艺评定的一般程序 生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。 为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ①焊接工艺指导书的编号和日期。 ②相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨焊接位置，立焊的焊接方向。 ⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。 ?每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。 ?焊接设备及所用仪表。
焊接工艺评定实例 一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许 的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接 参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1. 试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口 对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。 2. 焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。 （1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1 989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB265—1989《焊接接头冲击试验方 法》进行。 （4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10 个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首 先应作着色检验，检验方法和程序按GB150-1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB165—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
钦江大桥焊接工艺评定方案 为了保证钦江大桥焊缝焊接质量，根据大桥结构特点及现场施工条件，特制定焊接工艺评定实施方案.。 1、引用标准 1）、TB10212-98《铁路钢桥制造规范》 2）、GB/T5117 《碳钢焊条》 3）、GB/T14957 《熔化焊用钢丝》 4）、GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》 5）、GB/T5293 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 6）、HG/T2537 《焊接用二氧化碳》 7）、GB-2651 《焊接接头拉伸试验方法》 8）、GB-2653 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 9）、GB-2650 《焊接接头冲击试验方法》 2、大桥的主要焊接接头、焊接方法及焊接材料见表1 表1 钦江大桥主要焊接接头型式表 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用 范围 焊接 位置 接头 型式 1 SAW （埋弧焊） φ720~1200 ×16~28 H10Mn2, HJ431 纵、环缝平焊（1G） 60° 80+1 1 6 - 2 8 2 SMAW （手工电 弧焊） φ720~1200 X16-28 J507 环缝 水平固定 焊（5G）2 55+5° 2-3 ( 1 6 - 2 8 ) 3 GMAW+SMAW （气保焊+ 电弧焊） δ22(24、 28) 加垫 J507 接头段 环缝 水平固定 （5G） 30° 8 2 2 - 2 8 6
4 SMAW （电弧焊） δ22(24、28) 加垫 J507 接头段 纵缝 横焊（2G）30°8 22-28 6 5 SMAW （电弧焊） δ10~16+ δ16~28 J507 T、K型 焊缝 管45°固 定位置焊 （6FG） C区 B区 A或B区 钢管相贯焊缝位置分区示意图 支管 主管 细节B（侧部） 当ψ由135°变到90°时， 则F由0变化到tb/2。 6 GMAW+ SAW （气保焊+ 埋弧焊） δ20~22+ δ28 ER50-6 H10Mn2、 HJ431 缀板与主 弦管的焊 缝 平角焊 （1FG）2-3 7 20° 注：其它接头型式按图纸要求 3、焊接工艺评定 1）、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。2）、焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 4）、焊接环境 当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； B、相对湿度大于80%； C、雨雪环境； D、当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到20℃以上。 5）、焊接工艺评定所用材料 母材：Q345C 焊材：埋弧焊用H10Mn2焊丝、HJ401-H10Mn2（HJ431）焊剂；手工电弧焊用E5015（J507）焊条；二氧化碳气体保护焊用ER50-6焊丝、CO2气体。