化学典型事故案例汇编 This manuscript was revised on November 28, 2020
化学典型事故案例汇编
化学事故案例
案例1：××电厂工业废水车间水池溢水淹泵的异常事故
一、事故经过
2014年12月17日20:30左右，××电厂化学水处理车间#4中和水泵启动，开始由中和水池向工业废水处理间高含盐废水池打水，21时左右，高含盐废水池液位由米上升至米，达水位上限，造成溢水最终导致地面积水高度达200mm，使两台排污泵、两台泥水提升泵、两台中间水泵电机进水。
二、事故原因
1、运行人员责任心不强，巡检不到位。
2、高含盐废水池、工业废水回用水池溢流口封堵。
三、暴露问题
1、当班运行人员责任心不强，在启动水泵打水过程中，监视水池水位不及时，造成溢水。
2、当班运行人员对事件可能引起的后果预见性差，事故预想不全面。
3、运行记录不详细，设备启停记录不完整（记录只有启泵时间，无停泵记录）。
4、系统运行中，未充分考虑因季节因素引起的水量变化，未根据实际采取合理的运行方式。
四、防范措施
1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。
2、系统的优化：
（1）拆除由工业废水前池至高含盐废水池的临时水泵，减少高含盐废水池的进水量。
（2）优化运行方式，减少软化水、除盐水的补水量，以降低因化学制水而产生的高含盐废水量。
（3）保证工业废水处理设备系统正常运行，做到工业废水100%处理后回用至机力通风冷却塔。
（4）增加灰场抑尘频率，将高含盐废水尽量用于灰场喷洒。
（5）由热工实施水池液位自动控制功能，实现泵体自动启停。
（6）打开高含盐废水池、工业废水池溢流口，以防异常情况下水池不能溢流导致事故扩大。
案例二：××电厂超滤反洗氧化剂加药管断裂事故
一、事故经过
××电厂2010年11月11日下午14:47:15，#2超滤装置化学反洗时，超滤反洗氧化剂加药管在超滤反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化剂从管道断裂处大量喷出。14:47:35运行人员发现后管道断裂漏水后，随即停运#1超滤反洗水泵、#1超滤反洗氧化剂计量泵。
二、事故原因
1、因现在水处理设备还未正常投运，超滤装置已有14天未进行化学反洗，加之超滤反洗氧化剂加药管系中有泄漏点，管道中应存有少量的气体。
2、超滤反洗氧化剂加药管进管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相应支架固定，因进管道混合器之前的阀门处于常开状态，每次超滤装置进行物理反洗、化学反洗时，都对此“∏”型走向的管段造成冲击。
综合分析事故原因为：管道中有气体和缺少相应的支架支撑，导致气囊效应的冲击力、振动应力、超过了管道的许用应力，管道断裂。
三、暴露问题
1、运行人员责任心不强，巡检不到位。
2、加药管道设计存在问题，管道存在空气且冲击较严重。
四、防范措施
1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。
2、修复断裂处管道，并加装支架，管夹不能直接与管道相碰，应衬胶皮，管夹亦不能拧的太紧。
3、新安装或检修后的系统中，设备初次投运时应做好排气工作。
4、设备长时间停运后，再投运时应做好排气工作。
5、管阀或设备出现渗漏时，要马上消缺；溶药箱、水池、水箱液位不能低于规定值，避免泵的吸空；尽量减少空气进入管系的可能。
案例三：××电厂酸碱系统跑酸、碱事故
一、事故经过
××电厂进行#2混床再生工作，混床酸碱计量箱补酸碱后，巡检人员进入化学车间闻到刺鼻的酸味。及时汇报主值，立即关闭酸碱储存罐出口一、二次手动门。经系统查找发现混床酸碱计量箱法兰处漏酸碱。
二、事故原因
1、操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。
2、酸碱阀门内漏。
三、暴露问题
1、运行人员管理不到位，设备操作未到就地检查。
2、设备阀门存在质量问题。
四、防范措施
1、制定酸碱操作到岗到位标准，在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。
2、酸碱系统阀门选用质量较好的隔膜阀。
案例四：××电厂运行混床串碱事故
一、事故经过
××电厂化学运行进行#1混床再生操作，#2混床正常运行。#1混床进行进酸碱操作时，发现#2混床的产水PH值急剧上升，产水电导率迅速增大，除盐水箱PH值较高及电导率逐步升高。迅速停止#1混床再生操作后，PH、电导率停止上升。
二、事故原因
#2混床在再生之后手动进碱门未关严，同时进碱气动门内漏。
三、暴露问题
1、运行人员进行混床再生操作前，未检查运行混床各阀门状态。
2、进碱气动门存在质量问题。
四、防范措施：
1.离子交换系统再生之后及时关严进碱手动门。
2.发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。
3.在混床再生之前和再生过程中应当对运行混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。
案例五：××电厂离子交换树脂进人低压给水系统事故
一、事故经过
××电厂机组启动期间，化学运行人员发现凝水取样管流量越来越小有堵塞现象，联系检修班检查清理冷却器，检修班人员发现高温架凝结水泵出口取样管中有树脂。化学车间组织人员检查又发现高混出口取样管、除氧器进出口取样管均有树脂。
二、事故原因
1、凝结水泵出口逆止门不严。
2、上次停机时，凝结水泵停运时，精处理未退出运行，水倒流至热井。
3、高混树脂从入口倒流至热井内。
三、暴露问题
1、集控运行人员停运凝结水泵时未询问化学人员凝结水精处理是否退出运行。
2、凝结水泵出口逆止门不严未及时发现。
四、防范措施
1、对凝结水泵逆止门不严如何检查进行专项培训。
2、集控运行进行凝结水泵操作时及时化学运行人员联系，必须先全开凝水旁路门，高混解列后，才能停运凝结水泵。辅机规程中应做此规定。
3、如果因故停凝结水泵，化学人员必须到就地取样观察判断，如高混入口树脂流出，必须及时关闭高混入口手动门。