带锯机安全生产操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
带锯机安全生产操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三
会”，正确操作，必须持证上岗。
二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备好
工具、量具，做好上岗前的准备工作。
三、开机前按设备巡回检查点检查，设备检查无误后
方可开机。
四、开启电源开关进行试运转
1、张紧锯带：用配带的扭力扳手将刻度调至25—
35n.m，张紧时听到咯咯声为止。
2、按锯带运转按钮，检查锯带运转的倒顺。
3、检查各种按钮是否符合动作。
4、检查液压系统有无漏油。
5、检查冷却水枪是否畅通。
6、联动空运转，将选择开关往下扳至联动（自动），按联动按钮，进料机构开始滚动，用手按定尺杆顶端的小触头至平，进料机构停止滚动，主机开，钳紧，锯架下降（进刀）。锯架下降，碰撞前行程开关；锯架上升碰到后行程开关；锯架停止上升，钳退，定杆碰撞钳退限位开关。
试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。
五、工作过程中，不许脱离岗位，在上料过程中要注意安全，防止事故发生，加工的胚料应摆放整齐，带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查，直至故障排除后方可继续生产。
六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床，完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑，以免锈结。为了
防止锯架变形，以及锯架自重产生的正常下降现象，应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木，工件退出钳口，然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清，按“十字”作业法（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）对设备进行维护保养。
七、设备应定期进行维护保养，一般情况下变速箱1-2年内，连接支座及一般轴承1年内，带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次；主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换，以确保设备正常运转。
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