生产计划编制管理明细原则
1主题内容与适用范围
规定了容声塑胶公司生产计划、生产作业计划的编制要求及原则，以达到控制公司库存及确保连续生产的目的。
本规定适用于容声塑胶公司生产整体计划编制的控制。
2 管理及职责分工
2.1 生产部是塑胶公司生产计划编制原则的编制及管理部门，负责计划编制的制订、过程实施监控及检查；
2.2 技术部负责技术工艺资料、机台模具匹配规范及材料替代强弱规范的制订、维护及检查；
2.3 生产车间是计划编制原则执行部门，负责生产计划编制原则的实施。
3 管理内容及方法
3.1 冰箱件排产原则
3.1.1 计划总量的控制需根据N+1月初的需求情况从严控制N月底的零件结存量，使月底的库存情况控制在一个较低的水平，但又不会给下个月初的生产造成冲击。
3.1.2 按照目前生产计划的组织模式，计划员需充份利用每月的第3周建立相应零件的一定的库存，而每月的第4周的排产务必根据下月的需求计划调整月底库存量和库存结构，此时可通过适当地增加换模频次来配合。
3.2 冰箱注塑件排产原则
3.2.1 月平均需求量3000件以上的零件
3.2.1.1 属于220T以下生产的零件，特别是加工难度大且需求大量人员的零件原则上根据实际需求的情况以１０天需求量为上限建立库存，而建立库存的时间应在每月的中下旬，该类零件的在一月当中最大的库存量是１０天需求量，且只能出现在每月的１０～２７日这一段时间；
3.2.1.2 220T以上的产品的生产提前期控制在两天内，过程中当所生产的产品能够满足其后续一周的需求量时，便必须下模转产，也就是说该类零件的在一月当中最大的库存量是７天需求量，且只能出现在每月的２３日前。
3.2.2 月平均需求量在3000件以下的零件
3.2.2.1 使用设备在450T以上（含450T）的零件，需求间隔期小于或等于7天的，一次性把七天内的需求计划全部完成；需求间隔期大于7天的则根据需求计划分段安排生产；
3.2.2.2 需求在450T以下生产的零件，根据月度需求进度安排两次将一月的需求安排完。
3.3 二次加工冰箱件排产原则
3.3.1 单个坯件对一个图案的零件原则上以T+3的提前期进行生产计划安排，也就是说这类产品的最大库存量是产品公司后续三天的需求总量；
3.3.2 对于加工难度较大或工序较多的零件, 需求间隔期小于或等于７天的，一次性把７天内的需求计划全部完成; 需求间隔期大于7天的则根据需求计划进度分段安排生产。
3.4 空调件生产计划编制原则
3.4.1 空调件的排产原则上是按照空调的需求进度及需求总量计划组织生产；
3.4.2 空调件（主打机型分体机外罩、面板、底座、排水盘、横向风板/柜机上、下面板、出风口）的生产将以库存的方式进行组织，同时配以适当的提前期进行生产，以N+1月月初的需求平衡好N月月底的生产；
3.4.3 空调件的组装物料、色母料（最主要建立在外协厂）、原材料及电镀件根据生产预测需求建立相应的结存；
3.4.4 N月第四周根据N+1月的生产计划提前建立部份零件（含成品+半成品）结存；
3.4.5 所有库存生产的零件（包外购物料）必须在旺季前一个月内（6月份）消耗完毕；3.4.6 生产部计划员根据空调公司实际下发的采购订单数量调整相应的生产计划数量，同时根据空调外观件需增加5%的预废量作为空调下线安全库全量。
3.5 制品作业计划编制原则
3.5.1 作业人员控制原则
3.5.1.1 制品车间作业编制前需充份了解车间的生产操作工总人数及每班的人员，并根据工艺定员要求核定作业计划所需的人员，控制在车间各班总人员范围内；
3.5.1.2 在作业计划人员安排过程中，每班之间人员的差异在5人内，每日之间对应班次人员控制在10%以内。
3.5.2 设备资源安排原则
3.5.2.1 编制作业计划时充份掌握现有的设备资源状况，零件安排在技术部下发资料的最适宜机台之上，控制小模上大机的情况，同一产品的生产原则上尽量控制在同一机台上生产，设备资源出现瓶颈时，不同时间段控制安排在三台机范围内；
3.5.2.2 同一台机上前后不同时间生产不同产品时，最好是使用同样颜色的同一种材料，如衔接不上时应按照同一类材料相同颜色、同一类材料相近颜色、可部分相容类材料相同颜色、可部分相容类材料相近颜色、不相容材料相同颜色、不相容材料相近颜色的顺序来排产。原则上禁止不相容材料颜色又差异非常大的产品安排在同一台机上先后生产，总体控制在技术部下发的转换颜色适宜性要求之内；
3.5.2.3 当生产负荷不足时，同一种机型必须选择最经济的那一台机加工，当内部开机没达到20台时，C座安排全停，或集中安排同一区域内集中生产；
3.5.2.4 在排产时安排的零件涉及到烘干料桶或模温机时，需考虑相应的库存数数进行作业安排，避免出现瓶颈。
3.5.3 物料安排原则
3.5.3.1 根据工艺定额（含正常的换料换色所必需用的料量）的要求来控制原材、辅料、包装材料、层架车量的投入；
3.5.3.2 安排材料使用时，按照先进先出的原则进行投入，当多种可通用原材料同时存在时，需兼顾考虑技术部下发的原材料通用强弱趋势，优先使用替代性较弱的材料；
3.5.3.3 在由一种料转换成另一种料时一定要考虑材料的烘干时间，如果属于正常换模，那么事先必须将材料预先烘干，等到模具一装好便可开始生产，避免等待烘料之事发生，如果属于临时换模，那么必须计算好换模时间和烘料时间，等到模具一装好便可开始生产，避免等待烘料或者等待换模之事发生；
3.5.3.4 当必须换料或者换色时，则排产必须将正常的转换时间（按照工艺的规定）考虑进去;
3.5.3.5 尽最大可能地控制换料或者换色的次数，不可避免时应按照同一类材料相同颜色、同一类材料相近颜色、可部分相容类材料相同颜色、可部分相容类材料相近颜色、不相容材料相同颜色、不相容材料相近颜色的顺序来排产。
3.5.4 换模控制原则
3.5.
4.1 在编制作业计划前需充份了解当日需安排模具的状况以及该模具前期安排的最适宜机台；
3.5.
4.2 作业计划编制时，核算出各时段换模的数量，同一跨内模具装拆不能安排在同一时间内，各班组之间的换模次数控制相对均衡；
3.5.
4.3 作业计划编制时需界定每套模具的换模时间，对应的换模时间控制在换模适宜时段内，以降低能耗；
3.5.
4.4 尽量减少换模的次数，以及需要换模时也要尽量地减少前后两套模之间的差异。
3.6 涂印作业安排原则
3.6.1 按照需求计划提出两天进行物料组织。
3.6.2 编制作业计划时核算出相应的生产操作总人数，对应人数控制在车间生产人员总数之内。
3.6.3 按照技术部下发的工艺资料表安排每线的生产量，配置相应的人员。
3.6.4 在编制每日生产计划前核对物料时，只有确保封样件、组装丝印网版准备好了和确认需要组装的产品的任何物料或肧件在仓库内足够确保连续4小时连续组装的产能的合格品时（当该产品的总需求量不足4小时的产能时，则在仓库内的合格品数量应大于或等于该批需求的总量加工艺的预废量），才能排产。
3.6.5 客户急需（比如新产品、补尾数或补废）的情况
3.6.5.1 在还没有封样件或丝印网板时，排产组装的起点时间一定要控制在产品公司已经确认何时可以确认封样或生产部网版何时可以回来的确认时间点晚四小时;
3.6.5.2 如客户总需求量不足涂印车间组装4小时的产能，却又采取与制品车间当天生产，当天组装的方式时，排产组装的起点时间一定要安排在比制品车间生产出成品后晚4小时。当客户总需求量超四小时的组装产能时，绝对不允许制品车间一边注塑涂印车间一边组装的情况，此时只能按正常生产来组织;
3.6.5.3 当公司委外的零件当天送货并需要当天组装时，只能将排产组装的起点时间安排
在当天下午三点后;
3.6.5.4 仓库内需要返工的产品，需确认已返工合格的库存品足够确保连续4小时连续组装的产能才能排产，或者随线返工的效率可以满足正常生产的效率才能随线返工；
3.6.5.5 从空调领回的零件在我司组装时，需确保检验合格的数量足够确保连续4小时连续组装的产能才能排产，或者领料的效率高于正常生产的需求的效率。
3.6.6 每条线每天或每班最好只生产一种产品，在没有办法的前提下，则也要尽量安排少的品种数，而且这些品种之间的差异越小越好。
3.6.7 在一天中的不同时段生产不同产品时，首先要保证每条线生产不同产品前后所需的人数要差异不大；没有办法的前提下，则要保证各条线之间在不同时段对人员的需求在转换产品时是峰谷错位而且可以互相调剂的；还没有办法的前提下，则要保证各组之间在不同时段对人员的需求在转换产品时是峰谷错位而且可以互相调剂的。
3.6.8 不管任何时候，尽量保证同样的产品要尽量安排在同一条线上生产，不要出现同一产品今天在一线生产明天便到第二线生产的情况或这个月在一线生产下个月便到第二线生产的情况。
福建省机构编制管理信息系统 单位用户操作说明书 一.电脑要求 操作系统：Windows 2000/2003/XP/2008/vista/win7等 浏览器：IE6及以上 内存：512M 二.准备工作 2.1控件安装 第一次登录系统首页http://10.0.0.3/jgbz或（http://10.0.0.8/jgbz）后会有提示安装控件（如图2.1-1），请点击“是”进行下载安装该控件。下载完该控件请点击安装，安装过程如图2.1-2至2.1.-8，分别“软件协议许可（图2.1-3）”、“安装用户信息（图2.1-4）”、“选择安装目录（图2.1-5）”（说明：若需要改变安装位置，可点击【浏览】按钮，指定系统安装位置，之后再点击【下一步】按钮）、“快捷方式文件夹（图2.1-6）”、“安装过程（图2.1-7）”、“完成（图2.1-8）”。
图2.1-1 图2.1-2
图2.1-4 图2.1-5
图2.1-7 图2.1-8 2.2 添加信任站点 将http://10.0.0.3/jgbz站点添加到IE浏览器为信任站点（如下图2.2-1）。 在IE浏览器上选择【工具】—【Internet选项】—【安全】—【可信站点】—【站点】，此时可以看见“可信站点”的窗口，在“将该网站添加到区域”中输入上述网址，点击【添加】即可。（可信站点窗口下方“对该区域中的所有站点要求服务器验证（https:）(s)”不要选择）
图2.2-1 2.3 打印设置 系统中的打印是采用IE自带的打印方式，所以有些IE设置需要启用，具体设置方法如下： 打开IE浏览器——【工具】——【Internet选项】——【安全】（如下图2.3-1），然后点击【自定义级别】可看到如图3.3-2的“安全设置-Internet区域”。在此操作窗口中需要启用以下设置：启用Activex 控件自动提示（如图2.3-3） 启用对为标记为可安全执行脚本的Activex控件执行（如图2.3-4） 启用下载为签名的Activex 控件级下载已签名的Activex 控件（如图2.3-5）
目录 1 课程设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3 设计要求 (1) 1.4 设计具体内容 (1) 1.5 原始数据 (1) 2 综合生产计划的编制 (4) 2.1 综合生产计划概述 (4) 2.2某机械厂2018年度策略分析 (4) 2.3 综合生产计划的决策 (8) 2.4 综合生产计划的编制 (8) 3 设备组生产能力的测定 (12) 3.1 生产能力概述 (12) 3.2 生产能力测定(计算)分析 (12) 4 主生产计划的编制 (14) 4.1 主生产计划概述 (14) 4.2 主生产计划编制分析 (14) 5 十张订单在单台机器作业排序 (18) 5.1 作业排序概述 (18) 5.2 作业排序规则 (18) 5.3 十张订单作业分析 (18)
1 课程设计任务书 1.1 设计题目 某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制 1.2 设计任务 1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)； 2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。 1.3 设计要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。 1.4 设计具体内容 1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案； 2、计算设备组的生产能力； 3、编制主生产计划； 4、计算1-12月每周的现有库存； 5、十张订单在单台机器作业顺序的安排。 1.5 原始数据 1、该公司主要产品主流型机械的有关资料： ⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。 ⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台。 2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料： ⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。 ⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。 ⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。 3、其他相关数据 ⑴有关于成本的数据见表3。
企业主生产计划的编制 一、主生产计划 (一) 主生产计划的定义 主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此，它是生产计划工作的一项重要内容。 （二）主生产计划的作用 主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。 （三）粗能力计划（RCCP） 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力计划是对关键工作重心的能
仓库管理的基本原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢仓库管理原则 仓库管理原则 先进行出. 进有进帐,出有出帐,帐目清楚,帐物相符. 具体如下: 1 将仓库按规格或性能或品质状态划分成多个区域,所有入库产品严格按区放置.并在每个区域建立相应的台帐.划归责任人管理. 2 所有按区放置的产品均标识清楚,标识以一标准容器为单位进行,如一卡板.标识上必须清楚地写明:生产日期品名规格机型数量本批总数品质状态等基本产品信息.这样方便管理. 3 所有物料进出必须是在仓管人员的监督下进行,严禁私自进行.且入库出库须要有出入库单.并有仓管签名.物
料在增加或减少时,码放必须保证整齐有序. 4 每月至少要盘点一次.并将盘点数据上交物控或财务或采购等部门.仓库本身要存底.仓管人员必须随时能清楚他所负责一块的物料数据. 5 所有事情必须要有领导的支持,不能一切均是空谈.其他部门的行为只有领导才能规范.如他们不配合,仓库是管不好的.仓库管理六原则 四川翔景家私仓库管理六大原则 一、服务生产 二、维护品质 1、成品库存1、自然因素对产品的影响 2、品质保证2、灰尘、公害、虫害等问题 3、信息反馈及时 3、邻近产品或物料的相互影响 4、物料重量影响与垫板放置情形 三、保障安全 5、有效贮存期间及其保证
1、危险物品保存6、防水、防火、防盗措施及设备 2、易破损物品放置及标识7、除锈措施以及对盐分、酸分的防护 3、堆放物品考虑因素8、物料搬运的便利性与安全性 4、高价物料放置 9、照明设备的运用 10、其它影响环保等 四、空间合理利用 1、仓库形式与仓库的优化布置 2、仓储规划 3、物资保管场所的分配 4、保管场所的布置 五、节省人力 A、仓库内部空间布局 1、仓储整理5S的运用 B、仓库布局方式 2、保管、记录工作格式化 C、仓位布置的目的 3、做好工作计划 D、仓库存放的基本要求
省机构编制管理信息系统 单位用户操作说明书 一.电脑要求 操作系统：Windows 2000/2003/XP/2008/vista/win7等 浏览器：IE6及以上 存：512M 二.准备工作 2.1控件安装 第一次登录系统首页http://10.0.0.3/jgbz或（http://10.0.0.8/jgbz）后会有提示安装控件（如图2.1-1），请点击“是”进行下载安装该控件。下载完该控件请点击安装，安装过程如图2.1-2至2.1.-8，分别“软件协议可（图2.1-3）”、“安装用户信息（图2.1-4）”、“选择安装目录（图2.1-5）”（说明：若需要改变安装位置，可点击【浏览】按钮，指定系统安装位置，之后再点击【下一步】按钮）、“快捷式文件夹（图2.1-6）”、“安装过程（图2.1-7）”、“完成（图2.1-8）”。
图2.1-1 图2.1-2
图2.1-4 图2.1-5
图2.1-7 图2.1-8 2.2 添加信任站点 将http://10.0.0.3/jgbz站点添加到IE浏览器为信任站点（如下图2.2-1）。 在IE浏览器上选择【工具】—【Internet选项】—【安全】—【可信站点】—【站点】，此时可以看见“可信站点”的窗口，在“将该添加到区域”中输入上述网址，点击【添加】即可。（可信站点窗口下“对该区域中的所有站点要求服务器验证（https:）(s)”不要选择）
图2.2-1 2.3 打印设置 系统中的打印是采用IE自带的打印式，所以有些IE设置需要启用，具体设置法如下： 打开IE浏览器——【工具】——【Internet选项】——【安全】（如下图2.3-1），然后点击【自定义级别】可看到如图3.3-2的“安全设置-Internet区域”。在此操作窗口中需要启用以下设置： 启用Activex 控件自动提示（如图2.3-3） 启用对为标记为可安全执行脚本的Activex控件执行（如图2.3-4） 启用下载为签名的Activex 控件级下载已签名的Activex 控件（如图2.3-5）
生产计划编制步骤 生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤： 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡，确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点： ①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。 ③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作，属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始，当前，制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大，唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地。对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售
编制生产计划的目的与意义 保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺. 合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化. 生产计划编制中的常见问题 1.订单量不足或后续无订单可排生产； 2.有订单但物料供应不上； 3.订单量过大，人力，物力及设备等资源不足； 4.生产线之间的产品类型订单量分布不均匀，造成各拉别生产任务不平衡； 5.前工序（如装配）的产能低于后工序（如包装）产能（产能不平衡）；前加工部门生 产计划及进度的影响； 6.本周排程未能100%执行，下周排程如何衔接； 7.排程发出后信息（订单量，交货期，物料用料及返料，工艺，人员等）异常变动， 造成排程修改频次过高； 8.订单变更频繁，紧急订单插入过多； 9.生产计划中出现重，错，漏的情况； 10.生产计划编制手法单一，不能视订单量的变化而变化； 11.排计划时不能综合考虑物料，工艺，设备，人员以及各部门间的衔接情况等； 12.计划与物料信息脱节； 13.生产计划与实际脱节，徒具形式； 14.验/出货计划与生产计划不同步； 15.生产中各种数据的收集与统计分析 人力需求分析与计算 ◆ A 依据订单量，标准产量(每个人每个小时的产量)计算所需总工时=订单数÷人均 标准产能； ◆DB：8888 TMO-52A-OS 数量;50K 标准产量:50PCS/人/H ◆需求总工时:50K÷50=1000H ◆ B 假定计划生产天数为10天,每天的工作时间:8H,则人员需求=总工时÷(每天工作 时间X计划生产天数)X(1+10%) ◆时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% ◆人员需求=1000H÷(8HX10天)X(1+10%)=13.75 人 ◆将所有订单人力需求计算后汇总，如人数不够，则要求生产部提出人力需求申 请。如人数满足仍不能保证生产及时完成，则应考虑其他方法安排生产。
仓储管理试题 一、单项选择题 1. 仓库作业组织的原则有连续性和（ B ） A节奏性C安全性 D省时性2.（ D ） 2、适用于商品品种较少、重量较轻的货品分拣、自动化拣货。 A按订单拣货 B批量拣货 C摘取式拣货 D播种式拣货 3.( C )是保证在库商品使用价值的一个基本条件。 A查数量 B查质量 C查保管条件 D查现货 4.配载装车最理想的状态是车辆的载重量和 5.（ D ）是为了货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔离板或托 架组成的立体储存货物的设施。 A托盘 B集装箱 C叉车 D货架 6. 不是托盘的优点有（ D ） A装盘容易 B装载量较大 C返空容易 D保护性强 E自重量小 7.( D )是指逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条会集输送机上。 A分流B分运C配送D合流 8. 货物在（ B ）中储存的时间往往较长。 A 批发仓库B储备仓库 C中转仓库 D保税仓库 9. 仓库选址中要考虑的环境因素包含气候因素和（ C ） A政策因素 B交通因素 C地理因素 D货流量因素 10.储位管理的关联要素有搬运与输送设备、（ C ）。 A货品 B人员 C 存放设备D储位空间 11. 在产品规划布置上，按产品的（ B ），将产品分为A、B、C三类。 A使用频率 B出货频率 C价值 D重要性 12.仓储存货成本包括存货风险成本、资金占用成本、（ B ）。 A 缺货成本B订货成本 C 保管成本D运作成本 13.A 运输时间B订货成本 C 保管成本D运作成本 14. 零缺陷包含零故障、零瑕疵和（ C ）。 A零交易 B零库存 C零延时D零浪费 15.条形码技术的特点有简单、信息采集速度快、可靠性高、灵活实用、自由度 大和( D )。A可变性B维护性 C信息多D成本低 16.RFID系统一般由信号接收机、发射接收天线和( C )几部分组成。 A 计算机B传感器 C信号发射机 D红外线 17.WMS系统的功能有计划、执行、查询和（ D ） A组织 B指挥 C控制 D管理 18JIT系统的构成有平准化生产、看板方式、消除浪费A 生产看板B目标管理法C移动看板 D节约时间 19. 储位管理的关联要素有搬运与输送设备、（ C ）。 A货品 B人员 C 存放设备D储位空间 20，仓储管理整体目标是以提供令客户满意的服务(A)。A最低成本B先进先出C高效率D满足生产 21.仓储管理原则中一严禁是（A）。
《苏州市机构编制管理手册》使用流程图 一、机构、编制、职数变动 机构、编制和职数变动文件 ↓将文件送交编办综合部门 在“管理系统”中作信息调整 ↓编办综合部门电邮《机构与编制变动列表》 主送单位 ↓收到邮件后五个工作日内 至编办综合部门申领或调整《手册》内容，领取有关文件 二、编内人员变动 调入或减少副处级及以上人员 干部任免文件 ↓ ┌──────────→单位→可在十五个工作日内到编办领取────┐ │↓即时│ │在编办网站下载填报《申报表》，发送电子邮件│ │↓│副联由编办综合部门←───编办综合部门备案│盖章后更新人员信息↓五个工作日内││用编及编外控制通知单←───────────────┤ │↓↑ │组织人事部门│ │↓│ │办理工资审核手续│ │↓│ └───────────财政部门────→《通知单》正联财政留存│ ↓│ 经费拨付（核减）─┘
减少编内人员（副处级及以上人员除外） ┌─────────→单位←───────────────────┐ │↓提前五个工作日│ │在编办网站下载填报《申报表》，发送电子邮件│ │↓│《通知单》副联编办盖章更新←─编办综合部门受理│信息后返回单位↓审核后││用编及编外控制变动《通知单》│ │↓↑ │组织人事部门│ │↓│ │办理工资审核手续│ │↓│ └──────────财政部门────→《通知单》正联财政留存│ ↓│ 经费核减─────┘ 用编且增加科级及科级以下人员 ┌──────────→单位─→在收到电邮后十五个工作日内领取──┐ │↓事前│ │在编办网站下载填报《申报表》，由其主管部门发送电子邮件│ │↓↑│《通知单》副联编办盖章←─编办综合部门批准─→发送电邮给申报单位和其主管部门│更新信息返回单位↓五个工作日内││用编及编外控制变动通知单←─────────────┤ │↓↑ │人事录用部门│ │↓│ │办理招录手续│ │↓录用后│ │人事工资部门│ │↓│ │工资审核手续│ │↓工资核定后│ └──────────←财政部门────→《通知单》正联财政留存│ ↓│ 经费拨付手续→──┘
生产计划编排原则 1、紧急度原则：根据交货期的要求和产品的加工时间的长短决定产品的紧急程度，越紧急的排在前面； 2、饱满性原则：根据工作中心的工作时间，只要有产品可生产，当天的工作量要尽量饱满； 3、设备的多用途可能原则：系统考虑设备的多用途可能。但是当同一台设备有两个或多个工作中心使用时，设备的使用时间应该交错开，不能有冲突； 4、有限资源原则：编排以设备的产能和工作中心的工作时间为资源限制条件； 5、设备数量分配限制性原则：同一款产品（部件）在同一工序生产时所可以使用的设备数量应该加以限制，并以设定的数量为限制进行计划编排； 6、“准备时间”划分原则：同一款产品在同一台设备上同一天内连续生产时，只有第一个WO 需要“准备时间”，其余不需要该时间；但是如果中间有停产时间，则重新开始生产时仍然需要SETUP时间；虽然同一款产品在同一台设备上是连续生产，但是如果生产时间跨越了同一天，则第二天的生产时第一个WO仍然需要SETUP时间； 7、“处理时间”划分原则：在连续生产状态下产品对关键设备（瓶颈设备）占用的时间作为产品需要的处理时间； 8、“等待时间”划分原则：“准备时间”、“处理时间”系统设定为需要占用生产资源，而“等待时间”系统设定为不需要占用生产资源。因此，只要一个WO在某一工序完成了“处理时间”，则不管该工序是否还在上班，只要再经过规定的“等待时间”，该WO就被系统判定为可以交货给下一个工序（当然，如果下一个工序不在上班时间，则只能在第二天上班后才能实际交送该WO）； 9、周期式生产和非周期式生产的划分原则：通过具体实际例说明：如钻孔，如果一个6钻头的钻机，一次可以钻30PNL的产品，需要时间30分钟，这个30分钟就是生产的周期时间，钻孔作业则是属于周期式生产，而且无论你一次钻30PNL还是1个PNL，都需要固定的时间30分钟；同钻孔作业特点类似的生产作业应作为周期式生产，否则作为非周期式生； 10、工序生产负荷横向平衡原则：考虑各工序生产压力的横向平衡，即尽量使所有工序的生产都相对饱满，不能有的过于饱满，有的则严重不足；因此在编排生产时，当同一个工序存在有两个后工序时，如果一个后工序的产品积压比另外一个高出达到特定的工作量（由用户具体设定）时，应优先生产后一个后工序所需要的产品； 11、优先级原则：在其他条件都相同的情况下，系统优先编排优先级高的WO； 12、工序可重复经过原则：系统允许在同一产品部件的生产流程中两次或多次经过同一个工序，编排的生产计划中会清楚的加以标示是在第几个步骤经过的该工序以及对该步骤的作业编排；
是指为有形物品提供存放场所并对存放物进行保管、存取与控制的过程。 “仓”即仓库，是具有存放和保护物品功能的特定场所，可以是房屋建筑、大型容器或洞穴；“储”则表示收藏以备使用，包括收存、保管、交付使用，适用于有形物品时又称为储存。“仓储”并称，就是指利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。 仓库在生产中具有重要作用。储存虽不限于但主要发生于仓库。从现代物流系统观点来看，仓库具有储存和保管的功能、调节供需的功能、调节货物运输能力的功能、配送和流通加工的功能。因此，现代物流科学体系中的仓储应该定义为：以仓库设施、设备为基础，以储藏、保管、控制等业务流程为手段所实现的现代物流系统的储存功能。 1、帐、卡、物相符。 2、先进先出原则。 3、库存最小化保障生产。 三、仓储管理人员的基本要求 1．仓库管理人员的基本素质要求 （1）具有丰富的商品知识。 （2）掌握现代仓储管理的技术。 （3）熟悉仓储设备。 （4）办事能力强。 （5）具有一定的财务管理能力。 （6）具有一般的管理素质。 2．仓库保管员的职责 （1）认真贯彻仓库保管工作的方针、政策和法律法规，树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神；树立为客户服务、为生产服务的观点，具有合作精神；树立讲效率、讲效益的思想，关心企业的经营 （2）严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物资的
入库验收、保管保养和出库发运工作；严密各项手续制度，做到收有据、发有凭，及时准确登记销账，手续完备，账物相符，把好收、发、管3关。 （3）熟悉仓库的结构、布局、工艺定额，熟悉仓库规划；熟悉堆码，掌握堆垛作业要求；在库容使用上做到：妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐、稳固，间距合理，方便作业、清数、保管、检查、收发。 （4）熟悉仓储物资的特性、保管要求，能有针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储质量；熟练地填写表账、制作单证，妥善处理各种单证手续；了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务；妥善处理风雨灾、热冻等自然灾害对仓储物质的影响，防止和减少损失。 2、领料制也是间接导致仓库料帐不及时准确的原因：领料时间不确定，数量不确定，内容不确定，这些都会导致仓库人员每天忙于发料不能按时作帐。 采用发料制，每天的工作内容就相对十分明确，可以有计划的执行，我们的机加件大部分实现的发料、送料制，但是缺乏车间用料人员的确认。万一缺料后责任不清，影响工作的积极性。 ３、领料常常导致车间在制品、材料、成品摆放混乱、拥挤等，虽然电脑可控制数量，然而到车间的东西总是一个开放的区域，放的多了，不好控制，丢失了也不好找责任人。而且车间人员比较杂，素质一般比不上仓库管理人员。 四、发料 发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。 在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。因此这种方式的领料方式的关键在于车间用料计划的准确性，如果车间的用量计划不准确或生产过程中的不确定性很大，发料制将难于执行。 例：前后板每天早上标准件，可再前一天下午17：30时将领料单送到仓库。 焊接车间领料，要有30分钟的备料时间 总装车间领料，要有3小时的备料时间，打印单据生手要1小时，剩下是备料、发料时间、送料时间。 （一）仓库管理的出库原则： 1、持经统计员开票、工段长及班长审核的领用单，领料单经保管员确认后，方可领料
<机构编制实名制管理系统> 机关事业单位 用 户 手 册 2010年11月
目录
第一章引言 1.1 项目背景 本产品以科学的管理方法为基础，以现代信息技术成果为支撑，充分结合编制管理的实际情况而研发，针对机构编制管理的日常工作提供了有力、高效的支持，体现了机构编制管理工作与时俱进的思路，实现了对所有编制、事业编制的实名制管理，提高了机构编制主管部门的权威性、公正性，保证了实名制工作的高科技化、方便快捷。 随着本系统的推广和使用，必将有效推动编制实名制管理要求的实施和落实，促进机构编制管理方式方法的改进，提高机构编制管理的水平和工作效率，从社会效益和经济效益两方面，都取得良好的效果。 1.2 项目目的 机构编制实名制管理系统主要包括机关的基本信息和人员名单管理、事业单位的基本信息和人员名单管理。作为机构编制管理工作信息化有机组成部分，实现全国机关和事业单位人员实名制管理起到重要的作用。 广西壮族自治区机构编制实名制管理系统3.1，是针对广西机构编制管理、委办局工作实际情况研发，是满足广西委办局编制管理、报送、分析、处理的一整套信息化系统产品。 1.3 术语定义 ◆主管部门：各个机关，例如（纪律检查委员会、中共市委办公厅、公安局）。 ◆内（下）设机构：各个机关下的处（科）室、派出机构、附属机构、执法队伍 等。 ◆机构名称：指经省委、省政府及省机构编制主管部门批准，填报单位现在正使 用的正式名称的全称。 ◆机构级别：指填报单位的规格，分正、副厅级，正、副处级，正、副科级。 ◆其他名称：指经省委、省政府及省机构编制主管部门批准，实行一个机构两块 牌子的单位的另一个名称以及实行合署办公的另外一个机构的名称的全称。 ◆机构类别：指填报单位的类别属性，分为办公厅和工作组成部门、直属机构、 直属特设机构、部门管理机构、议事协调机构（办事机构）、临时机构、垂直管
如何制定生产计划 一，制定生产计划的原则 1.最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 2.独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 4.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 5.适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 二．生产计划的基本原理和基本流程 生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
生产计划的制定原则 生产计划是根据销售计划和利润计划编制的，规定了企业在计划期内根据企业的能力生产产品的品种、数量、质量要求以及投入产出日期等计划安排。生产计划既是企业生产管理的重要组成部分，又是经营计划的重要组成部分，对生产系统的产能配置、物料管理起到统领作用，对于发挥生产能力、组织均衡生产、满足市场需要、全面完成生产任务和提高企业经济效益具有十分重要的意义。在编制生产计划时，应遵循这样一些基本原则。 1. 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据企业制造环境，选取合适的产品结构，进行主生产计划的编制。 2. 独立具体原则：列出实际的、具体的生产项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
4.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 5.适当裕量原则: 留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 6.适当稳定原则: 在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。（重庆诚文咨询）
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
一、职责： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 二、生管工作流程： 季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。 月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。 周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。 插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。 1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？ 2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。 3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划。 三、工作内容 1．制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。 2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。 3．控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。 4．督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。 5．分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。 6．数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。 7．生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题。 目标：按期完成生产任务。 四、工作特点 1．提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。 2．准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。3．全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。要有记录。 五、周出货计划与生产计划的协调 作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是：人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产） 六、生产准备 1．人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？
2012年标准化手册编制方案 一、指导思想 为建立和完善公司制度体系，实现公司管理制度化、标准化，提高公司整体管理绩效，提升公司科学管理水平，特制定本方案。 二、编制工作指导原则 （一）既要确保实用性、可操作性也要考虑前瞻性和指导性。 （二）编制工作要兼顾整体规划和重点工作及时推进。 （三）能建流程的制度的必须编制流程。 三、编制工作成员及职责 （一）成立标准化手册编制小组（委员会）。 1、组长： 2、副组长： 3、组员：军 （二）主要职责：标准化手册编制小组是编制工作的执行机构，负责公司标准化手册组织、编制、实施等工作，推进公司制度建设。 1、组长职责: 全面主持标准化手册汇编工作，授权编制小组成员，全面负责标准化手册编制工作进度 2、副组长职责： （1）协助组长主持标准化手册编制工作，督促标准化手册编制小组成员各项工作完成情况，控制标准化手册编制时间进度，确保阶段性工作按时完成；主持召开各阶段修订会议。
（2）重点把握标准化手册模块、内容、模板设置，提出设置方案；确定标准化手册目录；组织各成员修改完善公司现有制度，编制新制度，同时对公司现有制度、流程、表单进行汇总提交。 3、组员职责：负责各部门（模块）范围内相关制度、流程和表单的修订，参加阶段制度修订会议共同编制标准化手册。 四、主要任务及具体要求 1、标准化手册按照部门划分模块，各部门负责人承担相应模块的标准化手册编制工作。 2、全面清查各部门流程、制度及工作表单等文件，适时修订，整合补漏。 3、各职能部门在梳理、整合现有制度、流程的基础上，须按编制小组确立的模块、序列号分类，按照统一模板进行汇编，报编制小组审批。各组员按时完成编制工作，同时要突出工作重点，在时间、工作重点安排上，要优先完成重要制度及流程。 4、切实做好审查归类工作，不能适应公司目前要求和部门实际情况的旧文件须予以废除、整合或修订；根据公司发展需求，公司管理制度未覆盖的，必须建立新的制度。所有制度及文件确定后须提交编制小组讨论通过，再实施发文，发文部门为综合部； 5、标准化手册编制内容以流程、制度、实施细则及工作表单为主； 五、时间安排 1、完成期限：2012年2月1日~2012年6月31日 2、具体时间进度表
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况
5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排： 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺 6．阀杆工艺
7．法兰盘工艺 8．轴套工艺
目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............................. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 . (17)
事业单位登记管理工作手册 宜春市事业单位登记管理局 2018年4月
第一部分：宜春市事业单位登记管理工作流程 一、登录“事业单位登记管理系统”操作流程 （一）事业单位设立登记： 1、访问“事业单位在线”（ https://www.doczj.com/doc/a15608302.html,）； 2、点击界面左侧上方的“事业单位用户登录”链接，打开后点击“申请设立登记”链接，进入登录页面，进行用户注册（请牢记用户名和密码）； 3、输入用户名和密码，点击“登录”，进入“申请设立登记文件准备与提交”页面。 （二）事业单位变更登记、注销登记、证书补领、年度报告： 采用二维码登录： 1、访问“事业单位在线”（ https://www.doczj.com/doc/a15608302.html,）； 2、点击界面左侧上方的“事业单位用户登录”链接，打开后点击“申请变更登记”（或申请注销登记、申请证书补领、申请年度报告）”链接，进入登录页面； 3、登录方式选择“图片登录”，点击“浏览”打开浏览窗口，找到电子图片文件所在的目录，并选中电子图片文件后点击“打开”，粘贴二维码、输入验证码、点击“登录”后，进入“申请变更登记、注销登记、证书补领或者办理年度报告文件准备与提交”页面。 （三）二维码发放（由登记管理机关负责） 1、新设立事业单位（未使用光盘）二维码发放程序 （1）登记管理机关工作人员登录“事业单位网上登记管理系统”（登记管理端），点击左侧菜单栏中的“图片密码管理”。 （2）右侧显示“已绑定图片”、“未绑定图片”两个单选框，选择“未绑定图片”按钮。如果有新设立或光盘解绑的事业单位名单，则按钮右侧会出现“创建”按钮，点击后将自动给本级登记管理分配图片（一旦创建成功，该按钮将不再可见，直到有新设立或光盘解绑的事业单位出现）。 （3）点击创建成功后，提供“绑定”操作按钮。输入查询条件找到具体事业单位，点击指定事业单位后的“绑定”按钮，将出现绑定确认提示界面，点击“是”将绑定该事业单位。 （4）图片绑定成功后，系统将自动切换到“已绑定单位图片”并显示该单位的相关信息，点击“下载”，将图片保存至本地，然后发送邮件或当面用U盘拷贝给事业单位用户。 2、已绑定光盘的事业单位二维码发放程序 （1）登记管理机关工作人员登录“事业单位网上登记管理系统”（登记管理端），点击左侧菜单栏中的“光盘密码管理”，输入查询条件找到具体事业单位，然后点击“解除绑定”，解除光盘绑定。 （2）进入“图片密码管理”界面，选择“未绑定单位图片”，点击创建按扭，输入单位账号查到具体事业单位，进行图片绑定操作。 - 2 -