生产与运作管理期末练习题2 一、填空题 1.生产与运作控制就是对生产作业计划实施过程进行监督、检查、发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度（）和（）上述偏差，以保证计划的圆满实现。 2.项目管理的主要任务一般包括项目计划、项目组织、质量管理、（）、（）等五项。 3.综合生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量、（）及（）等五类指标为主要内容的综合生产指标体系。 4.生产与运作系统的构成要素可分为（）和（）。 5.生产与运作管理是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与运作过程进行组织、计划、控制，生产和提供满足社会需要、市场需求、生态要求的（）或（）的管理活动的总称。 二、名词解释 1.服务蓝图： 2.企业资源计划： 3.精益生产： 4.项目管理： 5.质量管理： 6.全面质量管理： 三、单选题 1.生产与运作过程使用的流程图主要是（）。 A一级流程图B二级流程图 C三级流程图D四级流程图 2.（）生产与运作是一个庞大的生产系统，主要是对输入的物品通过物理的、化学的或机械的作用，形成一种新的物品输出的生产形式。 A订货型B提供劳务型 C补充存货型D加工制造型 3.（）是美国麻省理工学院研究发明的，它是在准时生产方式基础上提出来的。 A目视管理B精益生产 C定置管理D敏捷制造 4.六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（）。 A缺陷次数B波动性 C缺陷概率D波动概率 5.素养是要在整理、整顿、清扫活动后达到一种（）。 A常态B制度
C习惯D思想境界 四、多选题 1.在库存管理中，衡量是提高管理水平的第一步，以下属于重要的衡量指标的是（）。 A库存成本B平均库存值 C可供应时间D库存周转率 2.质量管理是指为了实现质量目标而进行的所有的管理性质的活动，其内容包括（）。 A质量的方针和目标B质量控制 C质量保证D质量保证 3.影响生产与运作能力的因素是（）。 A固定资产的数量B固定资产的工作时间 C固定资产的质量D固定资产的生产效率 4.在定置管理中，物的定置三要素体现在（）。 A物的存放姿态B现场标志 C物的存放场所D人与物的结合 5.按照库存的作用，可以将库存分为（）等。 A经济库存B安全库存 C周转库存D在途库存 五、简答题 1.简述清洁生产内容。 2.简述低碳经济的概念及推行低碳经济的方法。 3.简述生产运作现场管理的原则。 4.简述降低库存的策略。 5.简述实行准时生产方式需满足条件。 6.简述新产品开发的原则。 六、论述分析题 结合银行接待投诉绘制其流程图（要求不少于10个步骤）。 七、计算题 某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5小时，现在每天计划产量1000件。求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。 生产与运作管理期末练习题2 答案 一、填空题 1.防止；纠正 2.费用控制；进度控制
生产运作流程管理 规定
生产运作流程管理规定 为完善公司各项管理规章制度，以提高生产效率，提交产品质量，降低生产成本，更好发挥生产系统各部门的配合，确保客户订单如期交货，特制定本规定，各相关部门和相关岗位人员都要切实遵守执行，确保生产秩序正常运行。 一、业务部 1.客户订单来正式签订时，由副总主持召开合同评审会，业务 部、技术研发部、物控部、生产部主管及各车间主任参加评审，对订单产品工艺、交货期进行风险评估并提出工作建议及解决方案。评审结束后由业务部经理与副总磋商确定解决。2.业务订单未下达相关生产各部门前，业务部要先准备成品生产 确定样、特殊部件确定样、产品部件详单、工艺要求说明书、内包装及外箱正、侧唛图标、包装明细等。（产前样、部件确认样、部件清单、工艺要求说明书由技术研发部提供） 二、副总办公室 1.副总助理接到业务部的生产订单后及时呈交副总审核确认（如 有订单相关生产细节问题不清楚要及时与业务部沟通，协调解决）。副总助理在编制生产单的同时，先将生产订单印发一份给物控部，以使制订单采购计划的物料入库进度，副总助理生
产单编制好后经副总审核无误后下发生产相关部门、车间、仓库。物控部、生产部以及生产车间及时做出物料入库进度表、车间生产上线计划表提供给副总办公手；副总助理根据物料入库进度和车间上线生产计划制定生产大计划，即：生产计划排程表下发给生产相关部门（含生产部）。仓库、车间执行。2.副总助理接受业务部生产订单的同时，要向业务部索取生产确 认样品，特殊部件确认样品、产品部件清单、工艺要求说明书、内包装的外箱正、侧图案、包装明细等。 3.副总助理安根据订单交货期和生产计划排程表，全程跟踪物料 进度的生产进度，直到打包完毕交货。在跟踪生产过程中出现的各种问题，要及时与各部门协调解决，协调部好的呈报副副总裁决处理。 三、物控部 1.物控部接到副总办公室生产订单后，材料核算员要及时核算材 料用量，落实物料采购供应商和加工商以及订单材料申购单报批后，切实落实实物料入库进度，以不影响生产进度为前提。 （要备份给副总办公室存档） 2.物控部因业务关系需要用的生产确认样成品、部件确认样品、 部件清单、工艺要求说明书、内包装和外箱正、侧样式图标等向副总办公室领取，业务结束后及时送回副总办。
第一章管理活动与管理理论 一、教学目标 通过本讲内容的讲授，使学生理解管理的含义，把握管理的职能与性质，也就是管理的基本内涵。 二、教学重点 管理的性质及其在社会发展中的作用。管理学的研究方法与学科性质。 三、教学难点 管理者的角色与技能 四、教学内容和要点 了解管理及管理学的概念、性质、特征及学习管理学的意义 五、采用的教学方法和手段 六、教学方法：讲述法、讨论法等 七、教学手段：幻灯 八、~ 九、3学时 第一节管理的定义 管理是管理者为了有效地实现组织目标、个人发展和社会责任，运用管理职能进行协调的过程。 第二节管理的职能与性质 （一）管理的职能 @ 决策组织领导控制创新 （二）管理的自然属性 1.管理也是社会劳动过程中的一项特殊职能 2.管理也是生产力 （三）管理的社会属性 1.管理是一定社会生产关系的反映 第三节管理者的角色与技能 、 1．技术技能 运用其所监督的专业领域中的过程、惯例、技术和工具的能力
2．人际技能 成功地与别人打交道并与别人沟通的能力 3．概念技能 产生新想法并加以处理，以及将关系抽象化的思维能力第四节管理学的对象与方法 ~ 思考题： 1、管理的特性 2、管理在社会发展中的地位和作用 3、学习现代管理学的意义。 … — |
[ 第二章管理思想的发展 一、教学目标 使学生掌握各古典管理理论、行为科学管理理论的主要内容、特点、作用及代表人物。 二、教学重点 古典管理理论、行为科学管理理论的历史和学术背景及主要内容。 三、教学难点 科学管理、行为科学、决策学派 四、教学内容和要点 西方现代管理思想的发展 ? 五、采用的教学方法和手段 教学方法：讲述法、讨论法等 教学手段：幻灯 六、3学时 第一节中国早期管理思想 1.顺道 2.重人 3.人和 4.守信 5.利器 6.求实 7.对策 8.节俭 9.法治 第二节西方传统管理思想 (一)西方早期管理思想 ￥ 1.亚当?斯密的劳动价值论与劳动分工论 2.查理?巴贝奇报酬原则与利润分配制度 3.罗伯特?欧文的人事管理思想 （二）科学管理理论 1.泰罗其人 2.科学管理的实质
生产流程管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
生产流程管理制度 （试行） 一、总体思想 能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制 二、基本原则 1、责任到人 对生产流程有效地进行层级分解，最终责任到人。 2、全过程动态管理 实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理。 3、生产程序标准化 对生产实行标准化的程序管理，尽可能地降低人为的影响。 三、开车之前 1、生产管理委员会主任 生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令。 2、总工程师 生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令，请示总工，要求明确本次开车所应该具备的条件。要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件，并且由总工程师签字确认。同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等。 3、生产技术部主任 生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令，由生产技术部主任按照标准的格式，向各个车间主任下达要求开车的指令，并明确各个车间应该达到的开车条件。各个车间主任要签收具体的指令。同时，将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收。对于各个车间的签收通知回执，生产技术部要进行存档。 4、车间主任
各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令，检查本车间是否具备了开车条件。 1）原材料 根据相关局面指令，向仓储部门要求调用原材料。 检查原材料是否准备到位。要通过表格的形式，反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认。 原材料要有分析室签字确认的检验报告。 2）设备 检查设备是否达到开车状态。经通过表格的形式，反应单个的设备状态，并由责任人签字确认。 3）安全 确定开车所需要的安全准备，检验是否达到安全的要求，要逐项检验，并由相关责任人签字验收。 4）人员 根据开车要求，确定本次开车所需要的人员，包括数量和质量等方面的要求，要具体到每个岗位。 根据生产要求和人员善，确定班次。班次和人员的安排以符合生产的要求为标准。 车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求。坚决杜绝不合格人员上岗，或事先未经培训的人员上岗。否则车间主任要承担相关的责任。 如果人员有缺口，确定是否需要培训，培训之后要进行相关考核，考核合格以后方能上岗。 5）车间协调 本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位。每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录，并且明确到相关的责任人。 6）质量控制 确认质量标准是否明确，和质量控制方案是否准备到位。 5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状 6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件 四、生产过程中 1、严格地巡查 要严格遵守生产过程巡查制度。巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等。要明确每次巡查人员的素质要
生产工艺流程控制的程序 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制，全面提升产品的制作质量，降低生产成本，各 相关部门和人员按照优化5M1E（注1）的原则进行生产活动，增强企业的竞争力，特制订本规程。 ——注1：5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩，除另有规定外，均以本规程执行； 三、规程的内容： 1、工艺流程涉及的部门（体系化） 工艺流程涉及的部门有：各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任（制度化） （1）各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 公司的技术部依据产品任务单，制定生产工艺流程的文件，工艺流程文件的主 要是以下三种类： ——工艺过程卡片； ——工序卡片； ——操作说明书； 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含：图纸（加工的工件图纸以及关键步骤和 重要环节都有图纸说明）、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件
的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等，总之应当是实 际工作中涉及的工序和各个工序中要点（5M1E）都要简约地反映在流程中； ——注2：工时定额和物耗定额：在实际中灵活应用和执行，对于首件和单件生产可 以是定性管理；对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后，对出其余件进行的半定量管理，就是给个范围值；对于成熟的大批量生产件应当是定量管理，就是应当给 出固定的定额； ——注3：可以有空项，按实际生产中需要的项目编写，应当简要全面部不应当有漏项；公司在制定工艺流程时，可以是表格式、卡片式、文字表述式，只要能在实际 生产中，对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整（可以追溯产品的加工历史）； b,根据生产出现的问题，可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改，必要时废除老工艺，重新制定新工艺； c,会同质检部门处理质量异常问题。 （2）公司生产部责任 a,生产操作者应当随时自我查对，检查是否符合流程的规定与相关的质量标准，即开展自检工作。 b，各工种的班组长应当对下属的操作者的操作和设备进行专项检查和定期检验及不 定期的巡查，操作者完成后的工件，由班组长或者质检员检验合格后才准放入下道 工序。 c,下道工序人员有责任有义务对上道工序人员的作业质量进行核查、监督，即开展互 检工作； d，提倡QC小组活动，有条件的工段成立QC小组，对所加工的工件进行分析，各公司应当按提高产品的质量，降低工时和物耗所产生的效益，适当地予以奖励。
生产运作流程管理规定 为完善公司各项管理规章制度, 以提高生产效率, 提交产品质量, 降低生产成本, 更好发挥生产系统各部门的配合, 确保客户订单如期交货, 特制定本规定, 各相关部门和相关岗位人员都要切实遵守执行, 确保生产秩序正常运行。 一、业务部 1.客户订单来正式签订时, 由副总主持召开合同评审会, 业务 部、技术研发部、物控部、生产部主管及各车间主任参加评审, 对订单产品工艺、交货期进行风险评估并提出工作建议及解决方案。评审结束后由业务部经理与副总磋商确定解决。2.业务订单未下达相关生产各部门前, 业务部要先准备成品生产 确定样、特殊部件确定样、产品部件详单、工艺要求说明书、内包装及外箱正、侧唛图标、包装明细等。( 产前样、部件确认样、部件清单、工艺要求说明书由技术研发部提供) 二、副总办公室 1.副总助理接到业务部的生产订单后及时呈交副总审核确认( 如 有订单相关生产细节问题不清楚要及时与业务部沟通, 协调解决) 。副总助理在编制生产单的同时, 先将生产订单印发一份给物控部, 以使制订单采购计划的物料入库进度, 副总助理生
产单编制好后经副总审核无误后下发生产相关部门、车间、仓库。物控部、生产部以及生产车间及时做出物料入库进度表、车间生产上线计划表提供给副总办公手; 副总助理根据物料入库进度和车间上线生产计划制定生产大计划, 即: 生产计划排程表下发给生产相关部门( 含生产部) 。仓库、车间执行。 2.副总助理接受业务部生产订单的同时, 要向业务部索取生产确 认样品, 特殊部件确认样品、产品部件清单、工艺要求说明书、内包装的外箱正、侧图案、包装明细等。 3.副总助理安根据订单交货期和生产计划排程表, 全程跟踪物料 进度的生产进度, 直到打包完毕交货。在跟踪生产过程中出现的各种问题, 要及时与各部门协调解决, 协调部好的呈报副副总裁决处理。 三、物控部 1.物控部接到副总办公室生产订单后, 材料核算员要及时核算材 料用量, 落实物料采购供应商和加工商以及订单材料申购单报批后, 切实落实实物料入库进度, 以不影响生产进度为前提。 ( 要备份给副总办公室存档) 2.物控部因业务关系需要用的生产确认样成品、部件确认样品、 部件清单、工艺要求说明书、内包装和外箱正、侧样式图标等向副总办公室领取, 业务结束后及时送回副总办。
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
生产系统：是企业系统的一个子系统，运营管理的核心，是对生产系统的管理。生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理，也就是对生产系统的管理。它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。 实施生产运营管理的目的: 建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品（顾客满意的产品）。 产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素。企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展。 企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。 什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下，企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用于支持企业的长期竞争战略。 运营战略的四个基本点成本，质量，交货速度和制造柔性 竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。 核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。 何谓研究与开发（R＆D）？究研开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动。 企业研发方式：独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发 研究开发分类：基础研究，应用研究，开发研究 新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发，技术引进开发，自行研制与技术引进相结合 制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。 生产系统选址的原则： 1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则 4.长远发展原则 生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门 生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。2。一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。缺点:1.零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，会增加运输费用。2。在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加。3。车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划，质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂。在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。 上产单位组织形式对象原则优缺点。优点：1。在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库，减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。2。犹豫车间之间联系少，管理工作简化，有利于提高生产计划、
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图 控 制 流 程 标 准 及 表 单 1 2 3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案 4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。 5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。 第一部分工厂生产流程 A、计划部分 接单→制图→拆单→下单
B、木工备料 主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆 C、油漆 补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆 D、成品组装 E、成品检验 F、包装 第二部分板式生产配套设备 一、贴皮/压板 无线缝皮机过胶机热压机冷压机 二、开料 往复式裁板锯推台锯 三、铣型 单轴立铣吊锣细木带锯 四、封边 自动直线封边机手动封边机 五、切角 45°精密推台锯 六、试装 直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机 七、油漆 9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪 上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房 八、检验 木材测湿仪数显千分尺 九、包装
打包机 第三部分实木生产配套设备 一、备料 顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂 液压拼板机 二、机械加工 带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯 第四部分公共设备 空压机空气干燥机储气罐吸尘系统
第五版PFMEA编制作业指导书 1 目的 规范公司PFMEA编制流程，明确各部门职责。识别产品的功能或过程步骤，以及相关的潜在失效模式、影响和起因。它还用于评估计划中的预防和探测措施是否是充分的，以推荐额外的措施。对于采取的措施，FMEA将形成文件并跟踪这些措施的实施情况，以降低风险。 2 适用范围 过程FMEA分析的是制造、装配和物流过程中的潜在失效，适用于公司的新开发产品，零部件和子系统开发。 3 定义 3.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析（Failure Mode and Effect Analysis）。 3.2 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析（Process Failure Mode and Effect Analysis）。3.3 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effect Analysis）。3.4严重度（S)：严重度是指与评估的过程步骤中针对给定的失效模式最严重影响相关的评级得分。它是在一个FMEA范围内的相对评级，评定时无需考虑频度或探测度。 3.5频度(O)：频度描述了失效起因在过程中的发生频率，同时考虑了相关的当前预防控制。 3.6探测度（D)：探测度指在列出的探测类型过程控制中，预测最有效的过程控制相关的评级。探测度是在一个FMEA范围内的相对评级，评级时无需考虑严重度或频度。探测度评级应当遵循表中所述的标准。 3.7措施优先级(AP)：团队完成失效模式、失效影响、失效起因和控制的初始识别（包括严重度、频度和探测度的评级）后，他们必须决定是否需要进一步努力来降低风险。AP通过优先级高（H）、优先级中（M）、优先级低（L）将这些措施进行优先排序。 3.8过程FMEA核心团队成员：推进者、过程/制造工程师、人机工程学工程师、过程验证工程师、质量/可靠性工程师、其他负责过程开发的人员。 3.9过程FMEA拓展团队成员：设计工程师、技术专家、维护工程师、项目经理、维修人员、现场工作人员、采购、供应商、其他（视需要）。
1、全部过程的输入概括 PMBOK指南列出了72个输入输出，其中有64个输入、66个输出。只有极少数输入(6个)是来自项目外部的，它们是事业环境因素、组织过程资产、项目工作说明书、商业论证、协议、卖方建议书〕其他全部输入都是项目内部产生的，即某个项目管理过程的输出，并用于后续的相关过程。注意:协议也有项目内部产生的。 PMP考试中会有不少题目与输入输出、工具技术有关。考生不仅需要理解所有输入输出和工具技术，而且需要记忆。如果只是一个一个地机械式记忆，困难很大。考生应该在理解的基础上，采用归纳法，以提高一记忆的效率与效果，并进一步加深理解。本节旨在对全部过程的输入进行归纳。 在理解的基础上记忆项目管理过程的输入输出、工具技术，这是必需的。 1.1事业环境因素和组织过程资产 实际工作中，几乎每项工作和每个过程都在不同程度上受事业环境因素的影响，并需要利用组织过程资产。不过，PMBOK@指南中并没有对全部过程都列出这两个输入PMBOK指南中总共27个过程使用“事业环境因素”这个输入，其中有: ·全部(2个)启动过程 ·20个规划过程。规划过程组只有4个过程没用事业环境因素，即收集需求、定义范围、制定预算和规划风险应对。 ·3个执行过程，即指导与管理项目工作、组建项目团队、管理沟通。 ·2个监控过程，即监控项目工作、实施整体变更控制。 事业环境因素是全部启动过程和绝大多数规划过程的输入，这是为了强调在项目的启动和规划阶段就认真、全面、系统地考虑环境因素，编制好项目章程和项目计划，为以后的项目执行、监控和收尾奠定坚实基础。 在整个项目生命周期中，都要利用组织过程资产。在全部47个过程中，对38个过程列出了“组织过程资产”这个输入，只有以下9个过程不用“组织过程资产”: .2个规划过程，即收集需求、规划风险应对。 .2个执行过程，即实施质量保证、建设项目团队。 .4个监控过程，即确认范围、监控风险、控制采购、控制干系人参与。 .1个收尾过程，即结束采购。
某生产企业全套管理流程 目录 目录........................................................................................................... I 第一章订单流程. (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22)
第六章人力资源流程 (23) 一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)
第一章订单流程 纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有：平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。
第三章销售流程 一、样品库管理流程 样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。 二、定单报价流程 当业务员与客户联系或经营科人员接到客户的查询电话时执行的流程。
第一章生产运作过程及其管理 知识点： 1、什么是生产管理？ ------生产管理是从投入到产出的一个转化过程。（经济学） 投入：劳动，原料，资本。产出：产品，服务 ------是对组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理。 有形、无形产品结合 目前为止 2、生产管理、运作管理、生产与运作管理、运营管理------→生产+运作=运营管理 | 有形产品提供服务产品的部门的管理 末端客户需求决定输出，输出决定输入。 3、生产：对有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。 4、运作：对所有提供无形产品的运作过程进行管理和研究。生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。无论是有形产品的生产过程，还是无形产品的提供过程，被统称为运作过程。 生产运作是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。 社会组织要提供输出，则必须有输入。输入由输出决定，生产什么样的产品和提供什么样的服务，决定了需要什么样的原材料和其他投入。输入不同于输出，这就需要转化，转化是在生产运作系统中实现的。 输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动——供应、生产运作和销售相对应。 5、企业（社会）组织的基本职能：生产管理、营销和财务。 运作管理获得企业竞争力的主要因素，是组织中负责制造产品或提供服务的职能部门 的管理。 运营管理是对组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理。 6、服务业一般包括：业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。 服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。 没有服务业就没有现代社会 7、什么是生产管理的活动? -------贯穿从投入到产出转换全过程的、与产品和服务的创造相关的所有活动。 a、产品和服务设计 b、需求预测 c、质量管理 d、工艺和生产能力选择、设施布置、选址规划 e、库存和供应链管理 f、排序 g、其它 8、生产运作管理：对生产产品或提供服务的系统或过程进行管理。 生产运作管理的内容：包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。 生产运作管理的实质：对有增值转换过程的有效管理；技术可行、经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务特定的需求。 生产运作管理的职能： 营销：负责将公司的产品与服务传播到市场，激发顾客需求； 开发：负责创造全新的或改进的产品或服务，激发顾客未来需求； 运营：负责产品／服务的生产与发送，实现顾客需求； 财务：提供财会信息，帮助公司更好进行决策，管理财务资源；
制造业生产流程管理与优化 【课程说明】 我们的企业都想让我们的生产过程效率最高、成本最低、异常最少、结果可控，但实际上确往往事与愿违、救火不断，原因在哪儿？ 主要原因就是产品实现的过程涉及的部门与环节非常的广，相关部门的管理者既需要清楚我这个部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时我还要掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产流程的顺畅及高效。 这是国内第一个专门讲述制造业生产流程管理与优化的课程，是张洪涛老师来源于工作与咨询实践的集成，真正给到企业系统的流程管理思想和管理工具，让管理更落地，让改善更持续！
【课程大纲】一、前言 1.什么是生产流程？ 广义 狭义 2.讨论一下：生产流程管理要做到什么程度？ 3.体会一下标准化作业的作用：折纸游戏 4.生产流程管理的过程与目的 5.生产流程管理的三个境界 6.生产流程与ISO9000的关系 二、生产流程的内容与制定 1、流程的三种表述方式 2、流程的主要组成部分 3、流程制定与维护的程序 4、有关生产准备流程制订的要点 订单评审流程 生产计划流程 生产物料流程 产品研发流程 讨论一下：为什么工程变更的信息传递会不及时？ 解决工程变更质量的三个步骤 工艺文件准备内容与重点 设备、仪器、工装、夹具、工具的准备要点 人员准备的内容与方式 物料准备的十八个字 5、有关物料控制流程制订的要点 合格供应商管理流程 物料确认流程 采购控制流程 外发作业流程 物品接收与发放流程 仓储管理流程 来料检验流程 不合格品控制流程 出货检验流程 6、有关生产制程流程制订的要点 工序流程图的内容与来源 作业指导书编制方法 讨论一下：标准工时有什么作用？ 标准工时的制订方法介绍 试产控制流程 生产设备管理流程 工装夹具管理流程
PMBOK第五版的六大变化解析 最近PMI的英文官网已经公布了第五版PMBOK，针对第四版而言的确有了不少变动。了解这些变动，对理解项目管理知识的整理和发展，以及掌握PMP考试的变化方向都是很重要的。所以特归纳为以下六点： 1.10大知识领域和47个过程 2.大变样的第三章 3.整理后的工作绩效信息流 4.瀑布？还是敏捷？ 5.过程及ITTO的新法则 6.PMO、PBO 当然，变动尤其是细节更新之处较多，加之时间有限，本人理解也有限，所以这里的几个总结仅供参考。 PMBOK第5版的新变化之一：10大知识领域和47个过程 在第四版的PMBOK里，我们熟知的是9大知识领域和42个过程。而在第五版PMBOK 里则成了10大知识领域和47个过程，更新的内容有以下几处。 增加了一个知识领域： 13干系人管理 增加了五个过程： 5.1规划范围管理 6.1规划进度管理 7.1规划成本管理 13.2规划干系人管理 13.3控制干系人参与 其它主要变化的过程有： 10.3发布信息——>管理沟通 10.5报告绩效——>控制沟通 10.4管理干系人期望——>管理干系人参与 上述内容可以归纳为两点： 1、增加了规划范围管理、规划进度管理、及规划成本管理三个过程。 在第四版PMBOK里，虽然也强调要制定项目的范围管理计划、进度管理计划、以及成本管理计划，并且一般认为是（4.2）制定项目管理计划的早期输出，这样在对项目范围/进度/成本进行规划时就可以直接使用。但这一点并不很明确，有些项目管理者不太这么认为。并且这与其它的子管理计划制定的过程表现形式不一致，如下所示：
8.1规划质量（输出质量管理计划） 9.1制定人力资源计划（输出人力资源管理计划） 10.2规划沟通（输出沟通管理计划） 11.1规划风险管理（输出风险管理计划） 12.1规划采购（输出采购管理计划） 第五版PMBOK里，明确地增加了这三个过程。这样的话，即对项目各个要素进行规划时，首先制定相应的子管理计划。例如，在规划项目范围管理时，首先制定项目范围计划。这样制定各个子管理计划的过程就比较一致和清晰，如下所示： 5.1规划范围管理（输出范围管理计划） 6.1规划进度管理（输出进度管理计划） 7.1规划成本管理（输出成本管理计划） 8.1规划质量管理（输出质量管理计划） 9.1规划人力资源管理（输出人力资源管理计划） 10.1规划沟通管理（输出沟通管理计划） 11.1规划风险管理（输出风险管理计划） 12.1规划采购管理（输出采购管理计划） 13.2规划干系人管理（输出干系人管理计划） 当然，上述（5.1）～（13.2）九个规划过程还输出其它子管理计划如：需求管理计划、过程改进计划、变更管理计划、以及配置管理计划等，还输出3个基准：范围基准、进度基准、以及成本基准。这样一共13个子计划和3个基准，组成了整个项目管理计划的主要内容。 2、将原来的“项目沟通管理”知识领域一分为二，改为“项目沟通管理”和“干系人管理”两个并列的知识领域。 第四版PMBOK把“干系人管理”并入“项目沟通管理”里，的确造成一定程度的混淆，更不能突出干系人管理的重要性。其它的还包括“10.3发布信息”和“10.5报告绩效”之间的混淆，以及它们与控制范围、控制进度、控制成本之间的重叠，这一点在以后的“工作绩效的信息流”一节中将做说明。 第五版PMBOK把他们分开，其目的无外乎是为了清晰和强调两个各自的作用：沟通管理：强调对项目信息的计划、收集、存储、组织、发布，以及监控沟通以保 证它的高效性。 干系人管理：强调不仅要管理干系人期望，更要保证他们的适度参与，而后者是项 目成功的非常关键的因素之一。 当然，两者还是有很多联系的，主要是因为项目管理中干系人管理是项目的成功的非常重要的必要条件，而项目管理工作本身几乎90%都是沟通。 PMBOK第5版的新变化之二：大变样的第三章
（运营管理）生产与运作 管理
●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132 ●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质 量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变” 为特征的现代企业经营环境。 ●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构 成的组合。 ●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。 ●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定 的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 ●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能， 提高其附加价值的管理技术。 ●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。 ●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。 二、简答 ●生产及生产管理的地位是什么？ 生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。 ●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些 1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。； 2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法
和软办法。硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。p19-21 ●生产计划的作用是什么？ 生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。 ●工作研究的特点是什么？ 主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。 新产品的开发程序是什么？ ●新产品开发的程序 （1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。 ●库存控制的作用是什么？ 库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。 ●涉及活动的时间有哪些 1、加工时间， 2、调整准备时间和转换时间， 3、等待时间和库存时间， 4、搬运时间， 5、空闲时间。p55-56 ●涉及流程的活动时间有哪些 1、节拍， 2、生产周期， 3、提前期， 4、订单处理时间， 5、新产品开发时间， 6、采购时间， 7、配送时间， 8、总流程时间。p56-58
1.1第01章引论 一、PMBOK指南的目的 1、目的 良好做法。 二、什么是项目 1、项目 项目：为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作。 临时性：有明确的起点和终点。 2、项目组合、项目集、项目之间的关系 项目组合：项目、项目集、子项目组合、运营工作的集合。 项目集：包含项目和项目集。 项目：项目组合的组成部门，可能单个也可能在项目集内。 三、项目管理 将知识、技能、工具和技术应用于项目活动，以满足项目的要求。 渐进明细、持续改进、细化计划。 四、项目组管理、项目集管理、项目管理和组织级项目管理之间的关系 组织级项目管理（OPM）：是一种战略执行框架，通过应用项目管理、项目集管理、项目组合管理及组织驱动实践，不断地以可见的方式取得更好的绩效、更好的结果级可持续的竞争优势，从而实现组织战略。 项目组管理、项目集管理、项目管理要符合组织战略，服务与战略目标的实现。 项目集管理：项目集是一组相互关联且被协调管理的项目、子项目集和项目集活动，以便获得分别管理所无法获得的利益。 项目集管理就是在项目集中应用知识、技能、工作和技术来满足项目集的要求，获得分别管理各项目所无法实现的利益和控制。 重点：各个项目通过产生共同的结果或整体能力而相互联系。 项目组合管理：项目组合是为了实现战略目标而组合在一期管理的项目、项目集、子项目组合和运营工作。组合中的项目和项目集不一定彼此依赖或直接相关。 项目组合管理是指为了实现战略目标而对一个或多个项目组合进行的集中管理。 项目与战略规划：直接或间接利用项目实现战略规划中的目标。 项目立项的前提：市场需求、战略机会/业务需求、社会需要、环境考虑、客户需要、技术进步、法律要求。 PMO办公室： PMO：对与项目相关的治理过程进行标准化，并促进资源、方法论、工具和技术共享的一个组织部门。
生产运作管理研究内容 （1）、预测；（2）、服务、产品设计；（3）、生产能力设计; （4）、选址; （5）、设施布置；（6）、运作计划；（7）、库存管理与MRP、ERP；（8）、供应链管理；（9）、质量管理（10）、准时制JIT与大规模定制等 生产运作的总体策略 （1）、自制或购买；（2）、低成本和大批量市场要求；（3）、多品种和小批量 （4）、高质量；（5）、混合策略如大规模定制 制造业生产运作获得竞争力的要素 （1）低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品；（2）高质量：注重产品质量、工艺质量；（3）快速响应：快速交货、准时交货、新产品引入迅速；（4）高柔性：系统柔性-顾客化产品和服务；品种和产量的柔韧性；（5）优良的顾客服务；（6）对竞争重点的选择：（权衡的观点：将力量集中在有优势的地方；环境决定的观点：随市场和环境的变化，不断变化竞争重点）流程绩效的三个主要指标：库存/在制品--流程时间--生产率 律特法则（计算） 揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则： 平均库存=平均单位时间产出?平均流程时间 流程分析的6步法及其应用（计算）： （1）、画流程图；（2）、确定每道工序的特征；（3）、确定工序间的特征 （4）、确定瓶颈；（5）、分析流程的产能及每道工序的效率 （6）、流程改善的措施及建议： 为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员；培训多能工；提高设备的效率 通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力 创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）如何改善？ 季节因子的概念：时间序列中随各季节变化所作的调整系数 产品设计需要考虑的因素有哪些 （1）法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品 原则：与该企业目标相一致的产品；顾客期望的价值；健康和安全；环境保护（电动）（2）生命周期：不同阶段考虑不同问题 （3）标准化程度：标准化的主要优缺点 （4）大规模定制 策略：延迟差异化；模块化设计 （5）可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能 限制因素：载荷量、温度、湿度范围等 （6）其他 产品设计与开发的四个基本阶段 四个阶段之一：概念开发-识别客户需求，产生并评估“概念产品” 1、产品概念：外观、功能和特性描述 2、可行性分析：市场、财务件、生产运作等条件