1复鞣的作用 ① 补充鞣制作用，使整张皮铬含量均匀一致，并强化铬鞣革的性能。 ② 填充革中较松软的部位，使粒面更紧实。 ③ 加强成品革耐化学作用的稳定性。 ④ 提高坯革的耐抛光、打光、熨平、磨革和压花性能。 ⑤ 合理的改变皮革的表面电荷和pH 值。。
2含铬鞣剂的复鞣性能与应用
① 粒面细致，提高耐湿热稳定性；
② 改善柔软性和丰满性；
③ 可获得软硬不同的皮革；
④ 一般情况下用量为4%。
3影响复鞣的主要因素
a 蓝湿革的含革量---影响复鞣剂的吸收与固定
b 复鞣剂的选择---依据所加工的成革的性能要求
c 复鞣操作条件---影响复鞣剂性能的发挥
1.蓝湿革的含铬量 ②铬量低的蓝湿革，阴离子复鞣剂能深入皮革内部，而且分布较均匀，会使皮革柔软。 ②含铬量高的蓝湿革，阴离子复鞣剂大部分都集中在皮革的外层，不完全渗透，能够提高成品革的弹 性和丰满的手感。
2复鞣的操作条件
?液比50%~200% ?一般为100%
?温度35℃~45℃ ?一般为40℃
?时间铬复鞣2小时 ?其它的1~2小时
pH 值依据具体的复鞣剂来决定
4中和的作用 ① 除去皮革中中性盐和未结合的铬盐。 ② 中和皮革中的自由酸，升高皮革的pH 值。 ③ 促进铬盐的进一步配聚。 ④ 调整皮革表面所带的正电荷。 5中和的原理 ①适当的升高革的pH 值，使其接近皮革的等电点，以降低皮革的正电性。 ②小分子的阴离子化合物，对结合的铬进行蒙囿，以降低皮革的正电性。
6中和条件控制
a 控制pH ：服装革5-6.5 ；鞋面革4.5-5.5
b 材料合理搭配
c 温度30-35；水量200%
7中和注意问题:
A 中和剂要分步加入
B 中和必须在同一天完成
C 合理控制终点PH
8染料和颜料的区别：
染料是能将纤维或其它物质染成一定颜色的有色物质。大都溶于水或在染色时转变为可溶状态。
颜料是不溶于水和一般有机溶剂的有色物质，有有机的，也有无机的。
区别在于二者与被染物的亲合力不同，染料与被染物有着很强的亲合力，能牢固地与被染物相结合；而颜料本身与被附着物之间一般没有亲合力，它只能借助其他介质附着在被染物表面，一旦失去介质，颜料也就脱落。
9皮革染色对染料的要求： a 染料应有鲜艳的色泽； b 切实可行的染色方法； c 一定的染色坚牢度； d 对人体和环境不造成危害。
10皮革常用染料:酸性染料:渗透性好，色泽鲜艳
a 直接染料：色泽浓厚，饱满，对铬鞣革着色力强
b 碱性染料：渗透性差，监牢度差，表面着色强
c 活性染料：浅色艳色多，耐水洗性
11皮革染色的过程和机理
皮革染色是一个复杂的物理、化学过程，其基本历程可以分为吸附、扩散和固定三个阶段。
① 染料由溶液中被吸附在皮革的表面，吸附速度是较快，染色一开始就能达到平衡。
② 染料向皮革的内层扩散(渗入)，打破了表面的吸附平衡，这时，又从染浴中吸附染料建立新的平衡，如此不断地扩散、吸附，染色过程向前推进。
③ 染料在皮革纤维上固着。这个过程既有物理的作用(如分子间的引力)又有化学的作用(如氢键、离子键、共价链和配位键的结合)。
12影响染色作用的因素：
a 染液的Ph:
①染液的pH 值偏低时，颜色偏浓，渗透不足。
②提高染浴的pH 值，有利于染科的渗透，使上染速度减缓，使染色均匀。
③染液的pH 值太高，则渗透较深，表面色泽偏淡，染液中剩余的染料较多。
④在实际生产中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH 较高，后期加入适量的有机酸，以降低染液的pH 值达到固色的目的。
b 染液的温度
①染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，一般用酸性，直接染料染铬鞣时，温度可控制在 50~65℃的范围；用碱性染料染植鞣革时，温度应控制在40～45℃。
②提高染液的温度，有利于染料的扩散、渗透和吸收。
③降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，渗透也愈深。
c染色助剂的应用：
目前，除了添加能影响染色体系pH值的酸、碱、盐这类最简单的助剂外，主要是使用有匀染作用或固
色作用的表面活性剂。
d机械作用
①鼓中桩子多，转动速度快，机械作用就强，反之则小。
②机械作用促使染料分子的运动速度加大，以利于染料分子的渗透结合，达到染色均匀一致的目的。
③为加强机械作用，染色的转鼓最好是窄而高(直径与宽之比为1.6～2：1)，转速一般以12～16转/分为宜。
e染色时间：
①染色时间主要取决于革的种类及其要求染色的深度。不同的温度染色，不同的染料对不同性质的纤维染色时，达到平衡的时间和染着量也各不相同。
②在实际生产中，染色的时间以染料基本吸尽为准，一般需要30～60分钟；若要求染得深透或是在常温下染色，则应适当地延长时间，约需1.5-2小时。
④有些染料的上染率低，不能靠延长时间来解决，应考虑采用固色剂。
13物质的发色机理
一般物质(非发光体)在通常的情况下，不能辐射可见光能，而只能在某种程度上吸收、反射或者透过由光源照射到它们上面的光线。
14互补色：
物体的颜色是由其本身反射的光所决定的。当物体呈现的颜色和被它所吸收的光的颜色两者混合后能成为白光，那么，通常称这两种光的颜色互为补色。因此，也可以说，物体的颜色就是未被吸收的光波所反映的颜色(即被吸收光的颜色的补色)。
15配色原理：
在皮革染色中，用一种染料往往不能获得所要求的颜色，而必须选择几种染料进行拼配。在配色时，红、黄、蓝三种颜色无法用其它颜色拼成，而这三种颜色可以配出成千变万化的色彩，因此把这三种颜色叫三原色。
16影响染色的因素:
①染料都带有一定的副色，所以在配色时染料的种类越多，副色也就越混杂，色调越灰暗。
②坯革的色调越浓，可染的颜色就越有限。要染得特别纯而柔和的浅色色调，需要接近于白色的坯革，必要时进行漂白。
③染色时尽量选择渗透性和结合性相近的染料。
17配色的技巧
什么叫灰度？很简单，把你要用的颜色用黑白复印机印出来比一下就行了。不管是暖色系还是冷色系，必然有它的灰度。
什么叫素色？就是纯单色。
什么叫色系？接近的同色。
18常用染色法
a转鼓染色法：
①优点：转鼓染色既具有均匀搅拌促进染料渗透的机械作用，又利于染浴的控制，同时还便于在同一设备中进行革的加油和填充。
②操作: 在转鼓内先进行中和或漂洗，再以流水洗涤，使革面洁净，然后调温染色，在染色结束后，随之进行加油和填充。绒面革的染色是在干燥、磨绒后先在鼓内进行回软，而后调温染色。采用固色剂。
b喷染染色法
①优点：喷染可用于各种类型的革，它比转鼓染色快，有利于根据需要来挑选适合于某一色调的坯革并及时更换色调，而且着色均匀，皮与皮之间的色差较小，耗用的染料也较少。
②操作：搭配制好的染液通过喷枪均匀地喷在于革的表面，以达到加深染色或给予革以特殊的染色效应的目的。
19其他染色技术：蜡染工艺，无浴染色法，糊状染色法，套染染色法
20加脂的基本原理：
①经过加油处理，各个纤维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲合了大量的“油性”分子，平衡了革纤维表面能量，使原来的高能表面，转变为低能表面，增加了纤维与纤维相互间的动性，从而使皮革变得柔软耐折。
②将脂引入革内，均匀的分布在革的纤维表面，将原纤维分隔开，阻止了革干燥失水后原纤维之间的粘结，防止革变脆变硬，从而使革柔软、耐弯曲、具有抗水性、物理机械性能得到提高。
21加脂的主要作用：
a提高皮革的柔软度
b延伸率增大，韧性增加。
c皮革的抗水性提高。
d改善皮革的物理机械性能，提高皮革的抗张强度。 e补充鞣制、填充和助染固色等多种作用。
f孔率和透气性降低。22合成加脂剂的特点
①具有耐光性，加脂后的皮革不会因日久而变黄。
②不会在皮革表面留下油斑、臭味。
③不易因氧化或霉菌、细菌而变质。
④渗透性好，对酸、碱、盐、硬水稳定。
27乳液加脂的历程：
①第一步为油的乳化
油脂和乳化剂在机械作用下较稳定地分散在水中，生成乳白色的奶油状水包油型乳液。
②第二步为乳液的吸收与渗透
在稀乳液中，因同电相斥，乳液不会因热运动而聚集破乳，乳液随水溶液的运动进入皮革纤维中
③第三部为油乳液的破乳和革纤维的作用
乳液被皮革纤维极性基吸附，油相浓度也随之增大，直到水包油乳液转换为油包水型乳液，油沿纤维表面扩散，油水分层，水被排出，油被吸收。
28影响加脂效果的主要因素
a加脂剂的性能（离子特性；有效物含量；耐酸，耐铬液，耐电解质，耐栲胶稳定性）和应用条件（液比，温度,PH,机械作用） b加脂剂的选择，用量，复配，用法
c加脂剂的其它组分（盐分，水分，挥发性有机物）（活性物，中性油为有效物）
29加脂的方法与特点：
a浸酸铬鞣时加脂
①方法：软化后、浸酸时或铬鞣时加入加脂剂。加脂剂用量约为皮重的1.0%~2.0%。可用非离子型加脂剂、或阳离子型加脂剂、亚硫酸化类加脂剂。
②特点：铬盐分布更加均匀，成革更丰满，粒面更细致；可减少薄革的打绞折叠，粒面皱缩减少；片皮或削匀精度更好；避免了坯革堆放时过分的干燥。
b复鞣中和时加脂，
①方法:复鞣中和时常用0.5%~1%的耐盐的加脂剂加脂。
②特点: 使复鞣更加温和，复鞣剂收敛性降低，鞣剂分布均匀，粒面细致。
c中和后主加脂，
①方法:通常在染色废液中进行。主加油以乳液加油方式常在转速较快的转鼓中进行，转速约为14~20r／min，水量可在50%~300%间变化，加油温度50~60℃，加脂剂常用5~12倍的60℃热水乳化后加人，为了使油脂吸净率高，可以在加油后期加入1%~2%的合成鞣剂或甲酸。软革油脂总量达10%~18%。
②特点此时加油量大，对革的油性、填充性、防水性能等影响都很大，是每一种革必须使用的加油方法。
d表面加脂，
①方法：通过不同程度的中和，控制皮革的pH值，使油脂乳液渗透度不同，实现表面加油。一般情况下，可以换浴或不换浴，将1%的阳离子加脂剂乳化后直接加入转鼓中转动10~20分钟即可。
②特点：使绒头油润，丝光感好；可以减少裂面的毛病；可以改善粒面的油润，减少发干枯的手感，利于抛光革抛光。表面加脂操作不当时，表面油沉积过多，使磨革困难，涂层粘着不牢，皮革肉面易粘污物变脏。
e多次加脂
除预加油外，主加油常分两次完成，多应用于绒面革，第一次在磨绒之前，第二次在磨绒染色之后。绒面革加油时特别注意不要使油脂在表面上过多沉积，使绒头变坏。为了使绒毛上有一定的油性，应在加油后适当加入阳离子油。
30防水革的加工技术要点
①加工中不用或少用亲水性化工材料。
②蓝湿革需要彻底脱脂。油脂会妨碍防水剂的吸收。
③了解复鞣剂对皮革防水性的影响。
④中和一定要透，必须有利于防水剂的渗透吸收。
⑤掌握防水处理时的温度。温度升高，防水乳液粒子变小，有利于渗透，皮革动态防水效果较好。
⑥控制铬盐固定的用量，正好达到完全封闭防水材料中的亲水基团。
⑦在防水处理过程中处理好皮革防水性能和手感之间的矛盾。
31 打光,抛光,熨平，压花：
①打光
打光的目的是使轻革变紧实，拉面平滑。涂饰后打光，轻革不但具有高度的光泽，而且使涂饰剂中蛋白质凝固，加强了涂层的防水性及耐干湿擦性能。
②抛光
抛光一般采用抛光机，抛光机类同于窄工作面磨革机，只是硬质石辊被毛毡辊代替。经抛光后再涂饰的革面有柔和的光泽，平滑细致，同时革身丰满柔软，不影响成革的手感对涂饰剂的吸收。经涂饰后，光泽自然，真皮感强，是全粒面革加工的好方法。
③熨平
涂饰前熨平，使革面受热、受压，这样粒面有轻微收缩，革面更
细致、紧实。同时可降低涂饰剂在革上的渗透，更易表面成膜，
有利于形成粒纹紧实、厚度较薄的涂层。
④压花
压花的目的是在皮革面上形成各种各样的凸凹的花纹，掩盖皮革
粒面上原有的一些缺陷。压花通常是将熨平机上的熨平换成花板
就可进行操作。
32成膜剂
成膜物质又称为成膜剂、粘合剂等。它是涂饰剂的主要成分，一般为天然的或合成的高分子物质。例如乳酪素、丙烯酸树脂、硝化纤维、聚氨酯等。成膜剂的主要作用是能在皮革表面形成均匀透明的薄膜，不但自身可以和皮革牢固地粘着，而且还可以和皮革涂饰剂中的着色物质等其他组分同时粘结于皮革的表面。
33着色剂
除了无色透明的涂饰剂外，一般涂饰剂中都必须加入着色材料，以使其能呈现各种颜色。皮革涂饰用的着色材料主要有两大类。一类是颜料，包括无机颜料、有机颜料和色淀。另一类是染料，包括水溶性染料和醇溶性染料。
34涂饰助剂
皮革涂饰剂除了成膜物质、着色材料和溶剂外，常常还要含有一些起特定辅助作用的添加剂。如光亮剂用来提高涂层的光泽；增塑剂用来增加涂层的塑性，使之符合于皮革的柔软性和延伸性；防腐剂用来防止蛋白质类成膜物质及其所成徐层的腐败；固定剂用来交联蛋白质类成膜物质，增加涂层的抗水性、耐干、湿擦性；渗透剂用来提高涂饰剂的渗透能力，加强涂饰的填充效应；滑爽剂用来改善涂层的手感，使革具有滑爽的感觉等。
35涂层结构
涂层的基本结构为:粒面浸渍层或封底层→底层→中层(包括效应层)→顶层(光亮层)。不同的涂饰方法相差较大。
36涂层的性能①涂层的粘着力
②涂层的伸长率及耐多次弯折性能
③涂层的耐热耐寒性
④涂层的卫生性能
⑤涂层对天然粒面的保持性
⑥涂层的力学稳定性
⑦涂层应的抗水性和抗溶剂性
⑧涂层的抗老化性37 涂饰的过程:①浸渍填充②封底涂饰
③底层涂饰④中层和效应层
⑤光亮顶层涂饰
38涂饰的方法
①喷涂②高压无气喷涂
③辊涂④刷涂和揩涂⑤淋浆
39有机溶剂型涂饰剂的成膜:主要用于皮革的中上层涂饰
涂饰剂的特点：
a成膜剂由溶剂溶解，稀释剂稀释。
b稀释剂的沸点低于成膜剂的沸点。
c成膜剂以分子状态分散在溶剂中。
成膜过程：
涂于底层或中层形成液态膜-稀释剂与溶剂先后大量蒸发-液膜表面稀释剂和溶剂减少，蒸发速度降低，液膜上下对流-对流停止，形成凝胶膜-凝胶膜由上到下固化。
说明：a涂饰剂的流动性
b颜料和添加剂被成膜剂容纳和包裹
c干燥过程膜的收缩与成膜剂分子粘接
d膜的连续性，稀释剂的蒸发速度大于溶剂的，否则不连续
40水乳型涂饰剂：
涂饰剂特点：成膜剂以乳粒分散在水中
成膜过程：涂于革表面形成液态膜-水开始大量蒸发并向下渗透-液膜浓度增大，同时部分成膜剂向下渗透-分散颗粒间距减小，直到相互接触，形成凝胶膜-颗粒紧密接触，产生毛细管压力，乳粒变形，破乳，自粘-成膜剂分子扩散发生粘连-形成连续的膜
说明：a涂饰剂向下层渗透b成膜温度
c成膜剂乳粒的抗变形性
d成膜剂将颜料与添加剂容纳，包裹e不同成膜剂的互溶性
6膜的连续性
41掉浆：
现象：涂层从成品革上脱落的现象
原因：a加油过多，油脂吸收在革的表面层，坯革表面油腻，净面不净，造成涂层与革粘着不牢b底层浆用量过多，使得底层成膜不好，与革粘着不牢
c在涂饰剂中增塑剂（硫酸化油，甘油）用量过多，影响粘着
d涂层过厚，影响涂层对革的粘着力，易造成涂层脱落
42露底
现象：用食指顶住革底，革面露出底色
原因：坯革松软或者延伸性大的部位没有完全绷开或拉平，有皱纹，造成涂饰剂未完全覆盖革面
43散光：
现象：如果涂层的弹性伸长率小于坯革的弹性伸长率，在成革拉伸幅度较大时，涂层可能发生塑性变形，使涂层的颜色变浅，这种现象叫散光
原因：
硬性成膜剂的比例过大，或成膜剂耐寒性差（在夏天易产生散光）消化纤维耐光，耐氧化性差，久置涂层老化造成
44裂浆：
现象：~~~~~~~~~涂层发生断裂的现象
原因：与散光原因相同（涂层与坯革弹性伸长率严重不匹配）45不耐干湿擦
A不耐干湿擦:现象：略
原因：a涂饰剂中含颜料过多，或颜料颗粒粗
b涂饰剂中水溶性染料用量过多
B涂层耐干擦，但不耐湿擦:现象：略
原因：a由顶层防水性不良引起，如用蛋白光亮剂喷光后固定不够
b或因涂层中的亲水性物质过多46涂层发粘
现象：用手摸涂饰过的革面时，有粘手的感觉，或在熨平时粘板很厉害，或将革面相对重叠，在分开时发生粘结生
原因：软性树脂用量过大造成
解决方法：a少用软性树脂，增加硬性树脂或者酪素
b喷防粘层
47其它涂饰缺陷：涂层发白，涂饰粒点，流浆，刷痕
48常用的施涂方法：
喷涂：压缩空气喷涂法，高压无气喷涂法，静电喷涂
辊涂法，
帘幕淋浆，
揩涂法
49涂饰过程的机械加工：
熨平压花抛光打光摔软
50特殊涂饰技术：
补伤涂饰，
发泡涂饰，
湿法聚氨酯涂饰，
干法移膜涂饰
《化工工艺学》 一、填空题 1. 空间速度的大小影响甲醇合成反应的选择性和转化率。 2. 由一氧化碳和氢气等气体组成的混合物称为合成气。 3. 芳烃系列化工产品的生产就是以苯、甲苯和 二甲苯为主要原料生产它们的衍生物。 4. 石油烃热裂解的操作条件宜采用高温、短停留时间、低烃分压。 5. 脱除酸性气体的方法有碱洗法和乙醇胺水溶液吸附法。 6. 天然气转化催化剂，其原始活性组分是，需经还原生成才具有活性。 7. 按照对目的产品的不同要求，工业催化重整装置分为生产芳烃为主的化工型，以生产高辛烷值汽油为主的燃料型和包括副产氢气的利用与化工燃料两种产品兼顾的综合型三种。 8. 高含量的烷烃，低含量的烯烃和芳烃是理想的裂解原料。 9. 氨合成工艺包括原料气制备、原料气净化、原料气压缩和合成。
10.原油的常减压蒸馏过程只是物理过程，并不发生化学变化，所以得到的轻质燃料无论是数量和质量都不能满足要求。 11. 变换工段原则流程构成应包括：加入蒸汽和热量回收系统。 12. 传统蒸汽转化法制得的粗原料气应满足：残余甲烷含量小于0.5% 、（H2）2在 2.8~3.1 。 13. 以空气为气化剂与碳反应生成的气体称为空气煤气。 14. 低温甲醇洗涤法脱碳过程中，甲醇富液的再生有闪蒸再生、_ 汽提再生 _、_热再生_三种。 15．石油烃热裂解的操作条件宜采用高温、短停留时间和低烃分压。 16. 有机化工原料来源主要有天然气、石油、煤、农副产品。 18. 乙烯直接氧化过程的主副反应都是强烈的放热反应，且副反应（深度氧化） 防热量是主反应的十几倍。 19. 第二换热网络是指以_ _为介质将变换、精炼和氨合成三个工序联系起来，以更合理充分利用变换和氨合成反应热，达到节能降耗的目的。 20. 天然气转化制气，一段转化炉中猪尾管的作用是
1、生皮与革的区别？ 解答：生皮是指从动物身上剥下的不经过加工、适合皮革加工的原料皮。基本成分是胶原纤维、以及可溶性蛋白质、脂肪、血液、肌肉等物质。而革是指皮经鞣剂等加工变性处理，所获得的一种能够满足人们不同使用性能的高分子生物材料。 生皮与革的区别主要有以下几点： ⑴、生皮的胶原纤维机构没有变化，而革的胶原纤维结构已经发生变化； ⑵、生皮溶于热水变成胶液，而革不能溶于热水变成胶液； ⑶、生皮水分含量大易腐烂变质，而革水分含量小不易腐烂变质； ⑷、生皮干燥状态时坚硬易断、不易弯曲，革干燥状态时柔软、易弯曲； 生皮制成革后，改变了内部的组织结构和成分；其物理、机械、化学和生物学性质也发生重大变化，提高了革的强力、弹性、松软性能，遇水不易发生膨胀，满足了革制品使用性能的需要。 2、什么是鞣质和鞣剂？鞣剂主要有哪几类？ 解答：鞣质是指在制革加工过程中，使皮发生质变而转变成革的物质。鞣剂是鞣制的工业产品。鞣制包含在鞣剂之中，它是纯净的，是鞣剂中的核心有效成分。 制革生产过程中的鞣剂通常有两种： ⑴、无机类的三价碱式铬盐鞣剂、三价碱式铝盐、三价碱式铁盐、三价碱式锆盐、四价碱 式钛盐、硅酸盐、磷酸盐和其他； ⑵、有机类的植物鞣剂（又称栲胶或者植物浸膏）、合成鞣剂、合成树脂鞣剂、醛鞣剂、 油鞣剂和其他。 3、革是如何分类和命名的？皮革有哪些特殊技能？ 解答：革的分类方法和命名主要有几下几种： ⑴、按合成革的原料皮种类进行分类：主要包括牛皮革、羊皮革、猪皮革。牛皮革又可分 为黄牛革、水牛革、和牦牛革；羊皮革又可分成山羊革、绵羊革。还包括鳄鱼革、鸵鸟革、廘皮革、马皮革、蜥蜴皮革、鲸鱼皮革、蛙皮革、鸡爪革； ⑵、按皮革行业的习惯分类：可分为重革和轻革。轻革是指用铬鞣剂鞣制而成的较小较轻、 出售时以面积计的革，常见的有鞋面革、服装革、家具革、手套革等。重革是指用植物鞣剂鞣制而成的较大较重，出售时以质量计的革，常见的有鞋底革、装具革、轮带革、护油圈革等； ⑶、按鞣制的方法分类：可分为铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革、结合鞣革等； ⑷、按革的用途分类：主要包括如轮带革、护油圈革等的工业用革、如鞋面革、手套革、 箱包革、服装革等的生活用革、如武装革、枪套革、靴鞋革等的军事用革等。 皮革的特殊技能主要包括以下几点： ⑴、耐用性能：强度高、耐撕裂、耐刺破性、不易老化； ⑵、穿着舒适性：透气性、吸湿排汗性、呼吸性能、绝热性、导热性、应变性好 ⑶、耐化学物质性、耐温耐热性好。 4、制革工艺过程主要分为哪几个工段？各工段的目的是什么，包含哪些工序？ 解答：制革工艺一般分为准备工段、鞣制工段和整饰工段三个工段。其目的和包含的工序为：准备工段：目的是出去皮上的毛、无机和有机污物、油脂等制革无用之物以及表皮、纤维间质、皮下组织等不需要的皮组织、对构成皮的主要有效成分胶原纤维进行适当的松散，从而使皮处于最佳的鞣制状态之下。主要工序及顺序为：组批、去头尾、称量、浸水、去肉、称量、灰碱烂毛、水洗、去肉、修边、剖层、称量、复灰、水洗、脱灰、水洗、软化、水洗、浸酸等操作。 鞣制工段：用鞣剂处理使之转变成革，并使革具备后工段处理所必备的性能和条件。主要工
2014 学年第 2 学期 函授 13化学工程（专升本）专业《化工工艺学》课程教案 4课时/次共10次 40课时 教师： 教研室：
§1 第一章合成氨原料气的制备 教学目的：掌握优质固体燃料气化、气态烃蒸汽转化、重油部分氧化等不同原料制气过程的基本原理；原料和工艺路线；主要设备和工艺条件的选择；消耗定额的计算和催化剂的使用条件。 教学重点：优质固体燃料气化、气态烃蒸汽转化、重油部分氧化等不同原料制气过程。教学难点：消耗定额的计算和催化剂的使用条件。 新课内容： 第一节固体燃料气化法 一、概述 固体燃料（煤、焦炭或水煤浆）气化：用氧或含氧气化剂对其进行热加工，使碳转变为可燃性气体的过程。气化所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉。 二、基本概念 1、煤的固定碳；固体燃料煤除去灰分、挥发分、硫分和水分以外，其余的可燃物质称为固定碳。 2、煤的发热值：指1公斤煤在完全燃烧时所放出的热量。 3、标煤：低位发热值为7000kcal/kg的燃料4．空气煤气：以空气作为气化而生成的煤气其中含有大量的氮(50％以上)及一定量的一氧化碳和少量的二氧化碳和氢气。 5．混合煤气(发生炉煤气)：以空气和适量的蒸汽的混合物为气化剂生成的煤气，其发热量比空气煤气为高。在工业上这种煤气一般作燃料用。 6．水煤气：以蒸汽作为气化剂而生成的煤气，其中氢及—氧化碳的含量高在85％以上，而氮含量较低。 7．半水煤气：以蒸汽加适量的空气或富氧空气同时作为气化剂所创得的煤气或适当加有发生炉煤气的水煤气，其含氮量为21—22％。 三、气化对煤质的基本要求 (1)保持高温和南气化剂流速 (2)使燃料层各处间一截而的气流速度和温度分布均匀。这两个条件的获得，除了与炉子结构(如加料、排渣等装置)的完善程度有关外，采用的燃料性质也具有重大影响。 1水分：<５％ 2挥发份：<６％ 煤中所含挥发分量和煤的碳化程度有关，含量少的可至I一2％，多的可达40％以上。它的含量依下列次序递减： 泥煤褐煤烟煤无烟煤焦炭 3灰份：15-20％ 灰分中主要组分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等无机物质。这些物质的含量对灰熔点有决定性影响。 4硫分：<1.5g/m3 煤中的硫分在气化过程中，转化为含硫的气体，不仅对金属有腐蚀作用，而且会使催化剂中毒。在合成氨生产系统中，根据流程的特点，对含硫量有一定的要求，并应在气体净化过程中将其脱除。 5灰熔点：>1250℃ 6机械强度和热稳定性
化学工艺学 第一章绪论 1、化学工业：运用化学工艺、化学工程及设备，通过各种化工单元操作，高效、节能、经济、环保和安全地将原料生产成化工产品的特定生产部门。 2、化学工艺即化工生产技术，是指将各种原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施。 3、化学工艺学是根据化学、物理和其他科学的成就，研究综合利用各种原料生产化学产品的方法原理、操作条件、流程和设备，以创立技术先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科。 4、21世纪，化学工业的发展趋势？ 答：（1）产品结构精细化和功能化；（2）生产装置微型化和柔性化；（3）生产过程绿色化和高科技化；（4）市场经营国际化、信息化。 5、绿色化工就是用先进的化工技术和方法减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的各种物质的一种技术手段。 6、化学工业的基础原料指可以用来加工生产化工基本原料或产品的在自然界天然存在的资源。 7、化工产品一般是指由原料经化学反应、化工单元操作等加工方法生产出来的新物料（品）。 8.煤化工：以煤为原料，经过化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的工业。 9.煤的干馏：是指在隔绝空气条件下将煤加热，使其分解生成焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气的过程。 10．一次加工方法主要包括一次加工和二次加工，一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏。 11.蒸馏是一种利用液体混合物中各组分挥发度的差别（沸点不同）进行分离的方法，是一种没有化学反应的传质、传热物理过程，主要设备是蒸馏塔。 12.常用的二次加工方法主要有催化重整、催化裂化、催化加氢裂化和烃类热裂解四种。 13.催化重整：是在铂催化剂作用下加热汽油馏分(石脑油)，使其中的烃类分子
《化工工艺学》教学大纲 一、课程属性 1.课程的性质 《化工工艺学》课程是化学工程与工艺专业的核心课程。本课程从化工生产工艺角度出发，运用化工过程的基本原理，介绍典型化工产品的生产方法与原理、流程组织、关键设备、操作条件以及介绍生产中的设备材质安全技术、三废治理、节能降耗等问题。 2.课程定位 本课程在第6学期开设，是一门专业核心课程，在基础课和专业课之间起着承前启后、由理及工的桥梁作用。其前导课程是化工原理、物理化学、化工热力学等，与其平行学习的专业课为分离过程、化学反应工程等。 3.课程任务 本课程的主要任务是使学生全面的掌握石油化工生产方面的知识以及各个生产工艺流程。通过本课程的学习，培养学生分析和解决有关单元操作各种问题的能力，以便在石油化工生产、科研和设计工作中达到强化生产过程。为使学生在今后的学习和工作中能正确而有效的联系石油化工生产实际打下坚实的基础。 二、课程目标 知识目标 1.掌握化工工程的基本原理。 2.掌握化工工艺的基本概念和基本理论。 3.掌握典型化工产品的生产方法与工艺原理、典型流程与关键设备、工艺条件与节能降耗分析。 4.了解化工生产中设备材质、安全生产、三废治理等问题。 能力目标 培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生了解当今化学工业的概貌及发展方向，使学生在以后的生产与开发研究工作中能掌握基本的方法，做到触类旁通、灵活应用，不断开发应用新技术、新工艺、新产品和新设备，降低生产过程中的原料与能源消耗，提高经济效益，更好地满足社会需要。 素养目标 1.培养具有良好的职业道德、精湛的专业技能、较强的竞争能力和可持续发展的学习与适应能力的德、智、体等方面全面发展的高端高级技能型专门人才。 2.具备从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能，并且熟悉某些石油化工生产流程、某些化工车间管理的高素质技能型专门人才。 3.养成认真细致、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。 三、课程内容及实施 1、课程结构
1、制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉/削里----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。 其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。 2、工艺过程 工艺过程一般分为准备工序、鞣制工序、整理工序，下面是各工序的操作方法： I、准备工序 轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。 浸水：浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5
化工工艺学期末考试总结 1. 二氧化硫接触氧化制三氧化硫。 （1）化学反应：SO2 + 1/2O2 SO3 （2）催化剂：活性组分：V2O5。载体：硅胶、硅藻土及其混合物。助催化剂：K2O、K2SO4、TiO2、MoO3等。（3）反应压力：常压。（4）反应温度：400~600℃ 2. 氧气氧化法乙烯环氧化制环氧乙烷。 （1）化学反应：C2H4 + 1/2O2 C2H4O （2）催化剂：活性组分：Ag。载体：碳化硅，α—Al2O3和含有少量SiO2的 α—Al2O3，助催化剂：碳酸钾、碳酸钡和稀土元素化合物。 （3）反应压力：1.0~3.0 MPa。（4）反应温度：204~270℃ 3. 氢氮气合成氨 （1）化学反应：N2 + 3H2 2NH3 （2）催化剂：α—Fe-Al2O3-MgO-K2O-CaO-SiO2 （1）反应压力：15MPa。（4）反应温度：390~520℃。 4.丙烯氨氧化制丙烯腈。 （1）化学反应：CH2=CHCH3 + NH3 + 3/2O2 CH2=CHCN + 3H2O （2）催化剂：①钼酸铋系：P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O/Si2O；②锑系：Sb-Fe-O。 （3）反应压力：常压。（4）反应温度：最佳温度：440℃。 5.乙苯脱氢制苯乙烯 （1）化学反应：C2H5 CH=CH2 + H2 （2）催化剂：Fe2O3-Cr2O3-K2O （3）反应压力：常压。 （4）反应温度：600~630℃ 6..写出合成气制甲醇的主反应及主要副反应方程式。 答：主反应：CO +2H2CH3OH 当有二氧化碳存在时，二氧化碳按下列反应生成甲醇： CO2 + H2 CO + H2O CO + 2H2CH3OH 两步反应的总反应式为：CO2 + 3H2CH3OH+ H2O 副反应：（1）平行副反应 CO + 3H2CH4 + H2O 2CO + 2H2CO2 + CH4 4CO + 8H2C4H9OH+3 H2O 2CO + 4H2CH3OCH3+ H2O 当有金属铁、钴、镍等存在时，还可以发生生碳反应。 （2）连串副反应 2CH3OH CH3OCH3 + H2O CH3OH + nCO +2nH2CnH2n+1CH2OH + nH2O CH3OH + nCO +2（n－1）H2CnH2n+1COOH + （n－1）H2O 1. 什么叫烃类热裂解过程的一次反应和二次反应？ 答：一次反应：由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应 二次反应：主要指由一次反应生成的低级烯烃进一步反应生成多种产物，直至最后生成焦或炭的反应。 2. 什么叫烃类的热裂解? 答：烃类热裂解法是将石油系烃类原料（天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等）经高温作用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其他分子量不同
课程设计 专业名称 班级 学生姓名 学号 课题名称化工工艺学课程设计指导教师
目录 1 课程设计任务书 2 概述 (6) 2.1乙醇的性质及质量标准 (6) 2.1.1物理性质 (6) 2.1.2化学性质 (6) 2.1.3生化性 (6) 2.1.4质量标准 (6) 2.2乙醇生产的意义及发展史 (7) 2.2.1乙醇生产的意义 (7) 2.2.2乙醇生产的发展 (7) 2.3乙醇的应用领域 (8) 2.4主要生产工艺 (8) 2.5 乙醇发酵常用的微生物 (10) 3 乙醇发酵工艺 3.1 乙醇发酵分类 (10) 3.2 操作要点 (12) 3.3 结果 (12) 4 参考文献 5 感谢
1 “精细化工工艺学”课程设计任务书 1.1课程设计的目的： 精细化工是化学或化工专业的一门专业课，是继无机化学、有机化学、化工原理等专业基础课之后，把基础知识用于具体化工生产的一个专业体现。而精细化工课程设计是继前面专业课之后的一个总结性教学环节，是化工类人才培养中进行的一次实践，它犹如学生搞毕业设计那样的一次“预演习”，无疑对学生毕业前进行毕业设计将有很大的帮助，而对于一些毕业前只搞毕业论文不搞毕业设计的学生，是使他们得到工程师训练的不可缺少的一环。 1.2课程设计的要求： 以表面活性剂、涂料、香料、化妆品、抗静电剂、热稳定剂、纳米材料以及新型功能材料等精细化工研究领域为基本方向，相应的组别选择相应的方向中具体的精细化学品作为设计目标，进行合成设计。 设计题目举例：
1.3 设计内容 课程设计的基本要求就是要对所选择的设计目标做出文献综述及实验方案的设计，具体要求为： 1、查阅至少四篇相关文献，写出文献综述，并设计相应的设计方案； 2、设计方案要求画出具体的设计工艺及参数，要求工艺及方案合理可行； 3、课程设计期间遵守有关规章制度； 1.4 设计数据基础 可查相关教材或工具手册 1.5 工作计划 1、领取设计任务书，查阅相关资料（3天）； 2、确定设计方案，进行相关的工艺设计（5天）； 3、校核验算，获取最终的设计结果（2天）； 4、编写课程设计说明书（论文），绘制工艺流程图（3天）。 1.6设计成果要求 1、通过查阅资料、设计计算等最终提供课程设计说明书（论文）电子稿及
一、皮料知识： 1、皮料类别： 纵观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 （一）“真皮” 在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革的一种习惯叫法。真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。真皮主要是由动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。另外真皮具有良好的耐寒度。 制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 皮料的特性与区别 真皮又分为头层革和二层革两类。 其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 1.头层皮 是由各种动物的原皮直接加工而成的全粒面皮，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。
全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。每一种的皮革均以其背脊位置最好，以腩位置最差，所以背部以外的皮革，多用作制造小皮革用品或干脆丢掉。（另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。） 2.二层皮 是厚皮用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成，所以也称贴膜牛皮。其价格一般较头层皮便宜，利用率高。但是随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。 头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。 二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样 下面详细介绍多种经过皮面加工的皮革： （1）粒面皮革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 （2）修面皮革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹
化工工艺学课程简介 《化工工艺学》是化工及相关专业一门重要技术基础课。《化工工艺学》课程适应高等教育发展需要，以培养高等工程技术应用性人才为目标，以化工工艺为主线，突出“宽、精、新、用”思想，即强调口径宽阔、简明精练、新技术新工艺、应用型实用化，使课程体系更加科学化，教学容更加合理化，便于学生熟悉和掌握生产第一线生产技术岗位所必需的基本理论和专业知识。有机化工、无机化工、精细化工、高分子化工、煤化工、石油加工、生物化工等各方面理论和知识有机统一，形成完整的大化工系统知识体系，体现一定的科学性、先进性、完整性、充实性，奠定现代化工工艺技术基础，满足企业生产第一线必需的基本理论和专业知识。 个人简介 景崮，男，1949年7月生，中共党员，副教授，1982年毕业于师大学化学系，82年起在师学院化学系工作至今，一直致力于从事化学教育和教学研究，主讲课程有：《化工基础》、《化工原理》、《绿色化学与化学工业》、《化工工艺学》。研究方向：化学工程及化学工艺。近年来撰写论文20余篇，并从事了化工生产的科技实践。
《化工工艺学》课程教学大纲 （Chemical Technology） 课程编号： 学时数：32 学分数：2 适用专业：应用化学、化学工程与工艺 1、课程的性质、目的和任务 本课程是化学工程与工艺专业本科生学习的专业课。本课程从化工生产的工艺角度出发，运用化工过程的基本原理，阐明化工工艺的基本概念和基本理论，介绍典型产品的生产方法与工艺原理、典型流程与关键设备、工艺条件与节能降耗分析。通过本课程学习，培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生了解当今化学工业概貌极其发展方向；掌握化工过程的基本原理，典型工艺过程的方法、原理、流程及工艺条件；了解化工生产中的设备材质、安全生产、三废治理等问题。以便学生在以后的生产与开发研究工作中开拓思路、触类旁通、灵活应用，不断开发应用新技术、新工艺、新产品和新设备，降低生产过程中的原料与能源消耗，提高经济效益，更好地满足社会需要。 2、课程教学的基本要求 重点放在分析和讨论生产工艺中反应、分离部分的工艺原理、影响因素、确定工艺条件的依据、反应设备的结构特点、流程的组织等。同时，对工艺路线、流程的经济技术指标、能量回收利用、副产物的回收利用以及废物处理作一定的
1在工厂实际生产中，影响反应平衡和速率、关系到生产过程效率的重要因素有哪些？ 答：温度、压力、反应时间、原料纯度及配比和惰性介质浓度。 2工业使用的催化剂有哪些性能指标？催化剂的基本特征是什么？答：活性、选择性和寿命；⑴催化剂是参与了反应的，但反应终了时，催化剂本身未发生化学性质和数量的变化⑵催化剂只能缩短到达化学平衡的时间（即加速作用），但不能改变平衡⑶催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应。 3化工过程中经常用流程图来描述所生产的化工工程，工艺流程图中包括哪些内容？ 答：带控制点的工艺流程图包括全部工艺设备、物料管路、阀件、主要管路、辅助管路和管径，以及工艺和自控仪表的图例、符号等。4、烃类热裂解过程中存在许多二次反应，请问：什么是二次反应？为什么要抑制二次反应？ 答：一次反应：原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反应。二次反应：一次反应产物继续发生的后继反应。 二次反应的发生，不仅多消耗了原料，降低了主产物的产率，而且结焦生炭会恶化传热，堵塞设备，对裂解操作和稳定生产都带来极不利的影响，应设法抑制其进行。 5、什么叫停留时间，停留时间对裂解产物分布有何影响？ 答：物料从反应开始到达某一转化率时在反应器内经历的时间叫停留时间。由于存在二次反应，故每一种原料在某一特定温度下裂解时，
都有一个得到最大乙烯收率的适宜停留时间。 6、烃类热裂解反应为什么要加入稀释剂？工业上常采用什么作为稀释剂？为什么？ 答：添加稀释剂可降低烃分压，这样设备仍可在常压或正压操作，而烃分压则可降低。采用水蒸气做稀释剂。 ①裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷和困难；②水蒸气热容量大，使系统有较大热惯性，当操作供热不平稳时，可以起到稳定温度的作用，保护炉管防止过热； ③抑制裂解原料所含硫对镍铬合金炉管的腐蚀；④脱除积炭，炉管的铁和镍能催化烃类气体的生碳反应。 7、裂解气的精馏分离系统中，何种情况下采用中间冷凝器和中间再沸器？中间冷凝器和中间再沸器分别设在什么地方？并分析其利弊。答：对于顶温低于环境温度，而且顶底温差较大的精馏塔，在精馏段设置中间冷凝器，在提馏段设置中间再沸器， 中间冷凝塔优点：节省能耗塔顶可省去外来冷剂制冷的冷凝器降低乙烯的损失；缺点：若中间冷凝器负荷大时会导致板数增加，投资经费增加 中间再沸器优点：节省能量有助于回收冷量 缺点：一般塔板数会大于不设中间再沸器的板数 8、裂解气在进行深冷分离之前为什么需要进行净化处理？净化主要为了除去哪些杂质？用什么方法除掉这些杂质？ 答：裂解气中含H2S,CO2,H2O,C2H2,CO等气体杂质，这些杂质的含量
年产2800万张水牛皮沙发革 轻化工程 原料皮：水牛盐湿皮 工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。 工艺方案： 组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。 预浸水： 条件：液比F：3.0，温度22-28℃。 材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。 操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。 去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。 水洗：划槽中水洗10min。 主浸水： 条件：液比F：3.0，温度20-25℃，
材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5% 操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。 终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。 脱毛浸灰： 条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。 材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。 操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。加入石灰粉，转动1h，停10mi。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。 终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。 水洗：流水洗5-10min 去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。 片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。 水洗：流水洗3-5min左右。 脱灰： 条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5
第2章化学工艺基础 1.石油的一次加工方法：常压蒸馏和减压蒸馏 2.馏分油的化学加工方法（二次加工方法）: 催化重整、催化裂化、催化加氢裂化、烃类热裂解(主要包括各种加工方法的原料，加工的 产物) 催化重整: 原料：加热汽油馏分（石脑油） 目的：生产高辛烷值汽油或生产芳烃 催化裂化：原料：加热重质馏分油 目的：增加汽油产量 烃类热裂解：原料：较优者是乙烷、丙烷和石脑油 目的：为了制取乙烯和丙烯，同时副产丁烯、丁二烯、苯、甲苯、丁二烯、二甲苯、乙苯等芳烃及其他化工原料 3.化工生产过程一般可概括为：原料预处理、化学反应、产品分离和精制 4.循环流程及其特点： 特点：反应物进入反应器后未反应的反应物从产物中分离出来，再返回反应器的工艺流程称为循环式工艺流程。 优点：能显著地提高原料的利用率，减少系统排放量，降低了原料消耗，也减少了环境污染。 c.降低烃分压:烃裂解的一次反应是分子数增多的过程，对于脱氢可逆反应，降低压力对于提高乙 烯平衡组成有利；从反应速率分析，降低压力可以增大一次反应对于二次反应的相对速率，提高 一次反应选择性。 4.在烃类裂解过程中为什么要降低烃分压？从热力学与动力学两个角度分析。为什么要添加稀释 剂？为何选择水蒸气为稀释剂? ①a.热力学：（书P74 公式）△n<0,增大反应压力，K x上升，平衡向生成产物方向移动；△n>0, 增大反应压力，K x下降，平衡向原料方向移动。烃裂解的一次反应是分子数增多的过程，对于脱 氢可逆反应，降低压力对提高乙烯平衡组成有利（断链反应因是不可逆反应，压力无影响）。烃聚 合缩合的二次反应是分子数减少的过程，降低压力对提高二次反应产物的平衡组成不利，可抑制 结焦过程。
百度文库?让每个人平等地捉升口我 2014学年第2学期 函授13化学工程（专升本）专业《化工工艺学》课程教案 4课时/次共10次40课时 教师：________________ 教研室：______________
百度文库?让每个人平等地捉升口我 § 1 第一章合成氨原料气的制备 教学目的：掌握优质固体燃料气化、气态炷蒸汽转化、重汕部分氧化等不同原料制气过程的基本原理：原料和工艺路线：主要设备和工艺条件的选择；消耗定额的计算和催化剂的使用条件。 教学重点：优质固体燃料气化、气态炷蒸汽转化、重油部分氧化等不同原料制气过程。教学难点：消耗定额的计算和催化剂的使用条件。 新课内容： 第一节固体燃料气化法 一、槪述 固体燃料（煤、焦炭或水煤浆）气化：用氧或含氧气化剂对其进行热加工，使碳转变为可姻性气体的过程。气化所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉。 二、基本概念 1、煤的固定碳；固体燃料煤除去灰分、挥发分、硫分和水分以外，其余的可燃物质称为固定碳。 2、煤的发热值：指1公斤煤在完全燃烧时所放出的热量。 3、标煤：低位发热值为7000kcal/kg的燃料4.空气煤气：以空气作为气化而生成的煤气其中含有大量的氮（50%以上）及一定量的一氧化碳和少量的二氧化碳和氢气。 5?混合煤气（发生炉煤气）：以空气和适量的蒸汽的混合物为气化剂生成的煤气，其发热量 比空气煤气为高。在工业上这种煤气一般作燃料用。 6. 水煤气：以蒸汽作为气化剂而生成的煤气，英中氢及一氧化碳的含疑高在85%以上，而氮含量较低。 7. 半水煤气：以蒸汽加适疑的空气或富氧空气同时作为气化剂所创得的煤气或适当加有发生炉煤气的水煤气，其含氮量为21—22%。 三、气化对煤质的基本要求 （1）保持高温和南气化剂流速 （2）使燃料层各处间一截而的气流速度和温度分布均匀。这两个条件的获得，除了与炉子结 构（如加料、排渣等装置）的完善程度有关外，采用的燃料性质也具有重大影响。 1水分：＜5% 2挥发份：＜6% 煤中所含挥发分量和煤的碳化程度有关，含量少的可至I 一2%,多的可达40%以上。它的含量依下列次序递减： 泥煤一?褐煤一?烟煤一?无烟煤一?焦炭 3 灰份：15-20% 灰分中主要组分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等无机物质。这些物质的含量对灰熔点有决迄性影响。 4 硫分：＜1. 5g/m3 煤中的硫分在气化过程中，转化为含硫的气体，不仅对金属有腐蚀作用，而且会使催化剂中毒。在合成氨生产系统中，根据流程的特点，对含硫量有一左的要求，并应在气体净化过程中将英脱除。 5灰熔点：＞12509
制革工艺专业术语 Ironning 熨平（烫光）Sudding 刮皮推挤净面Conditioning 调节回潮Thickness 皮厚度鞋面革 Upper 重革（植鞣革） Heavy leather 阳离子染色 Aniline leather 苯胺革 aniline finish 苯胺涂饰 Oiling 加油 Grease stain 油斑 Caging 转笼摔软 Toggling 绷板 Sulfited oil 亚硫酸化油 Antique finish 仿古涂饰Imitation leather 人造革 Clothing(Garment) leather 服装革Irregular pattern 不规则花纹 Color matching 调色 Fixine of dye 染料的 Fleshing 去肉 Shaving 削匀削薄 Splitting 片皮 Wool grease 羊毛脂 Wool skin 绵羊皮 Emulsion 乳浊液乳液Ellagtannin 加水型分解丹宁Elastin 弹性蛋白 Salt soluble protein 盐溶性蛋白Dry salted hide 盐干板（皮）Basic chromium salt 盐基性铬盐Basic dye (dyestuff) 盐基性染料Basicity 盐基度 Setting out 延伸 Wet salted hide(skin) 盐生皮Curling 防腐，保存 Salt cured hide(skin) 盐腌皮Trimming 修边 Salt stain 盐斑 Embossing 压花 Saw dusting 锯末回潮 Invoice 发票 Opening-up （皮纤维结构）松散
化学工业定义 借助化学反应使原料组成或结构发生变化，从而制得化工产品的工业。 常用的化学反应有：无机化学反应，有机化学反应和生物化学反应。 化学工业的分类 按学科分类 a.无机化工b.有机化工c.高分子化工d.精细化工e.生物化工 精细化学品是指具有特定功能和特定用途、产量小、生产技术较为复杂、产品质量要求高的一类化工产品。这类产品附加值较高，利用的反应主要有：硝化、磺化和重氮化等； 化学工艺学定义 研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程的一门科学。 内容包括：生产方法的评估、过程原理的阐述、工艺流程的组织、设备的选择和设计、以及生产过程中原料的节能、环保和安全问题等。 化学工艺学分类 无机化工工艺学，有机化工工艺学，高分子化工工艺学，精细化工工艺学，生物化工工艺学化工原料 用作化工生产的原料称为化工原料；可以来自自然界，也可以人工合成；其中，硫酸、盐酸、硝酸、烧碱、纯碱和合成氨等无机物，合成气、乙炔、乙烯等有机物，经各种反应途径，可以衍生出成千上万种无机或有机化工产品、高分子化工产品和精细化学品，所以又将它们称之为基础化工原料。由基础化工原料制得的结构简单的小分子化工产品称为一般化工原料。例如，各种无机盐和无机化学肥料，各种有机酸及其盐类、醇、酮、醛和酯等。 它们可以直接出售，也可以作为原料继续参与化学反应生产我们需要的化工产品。 化学工业原料：矿产资源，海洋资源，动物，植物，空气，水，其他林农业副产品。其中矿产资源包括化学矿，煤，石油，天然气。化学矿包括盐矿，硫矿，磷矿。 矿物的初步加工方法：分级、粉碎、团固和烧结、精选、脱水和除尘 硫铁矿生产硫酸的过程主要有以下几个步骤： 硫铁矿粉碎沸腾炉焙烧SO2催化氧化SO2吸收浓硫酸溶液 空气98.3%H 2SO4 煤的储存方法：1：使煤和空气隔绝 2:加强通风散热，使煤堆中空气流通以利于散热 三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘，还有甲醇。 其中的三烯主要由石油制取，三苯、萘和甲醇可由石油、天然气和煤制取。 工业上也常按原油的化学组成来分类，可分为：石蜡基原油、中间基原油和环烷基原油 原油的加工方法可分为以下几种 a. 燃料型炼油厂以加工油品为主 b. 燃料--化工型炼油厂油品和化工并重 c. 化工--燃料型炼油厂以化工产品为主，兼顾生产油品 提高辛烷值方法：1）添加四乙基铅2）增加汽油中的芳烃、环烷烃和异构烷烃的量，效果最好的是增加芳烃3）添加烷基醚或烷基醇，用得最多，效果最好的是甲基叔丁基醚（MTBE）芳烃抽提 a.抽提剂以环丁砜最好，其次N-甲酰基吗啉和四乙二醇醚，环丁砜还具有密度大、沸点高、比热容小等优点。 天然气的分类和组成 a.以产地分类（1）天然气井（2）油田伴生气（3）煤田伴生气 b.以气体组成分类（1）干气稍加压缩不会有凝液产生（2）湿气稍加压缩会有凝液产生化学工业的特点 1：原料、生产方法和产品的多样性与复杂性；2：向大型化、综合化发展，精细化率也在不断提高；3：是多学科合作，生产、技术密集型的生产部门；4：重视能量合理利用，积极采用节能新工艺和方法；5：资金密集，投资回收速度快，利润高；:6：化工生产中易燃、易爆、有毒仍然是现代化工企业首先要解决的问题。 国外的发展现状 1：现在，西方发达国家已将化学工业划分为以通用化学品为主和以高附加值产品为主的两大部类。2：前者的重点是开发，通过工艺过程和催化剂的开发不断降低生产成本；: 3：后者重点是研发，通过研究、发明和开发，不断推出新的具有高附加值的产品。 化工原料转为石油和天然气的原因分析 1 石油和天然气开采、运输和加工方便，因而价廉、易得； 2 石油和天然气是由低相对分子量的有机化合物组成的混合物，可以采用简单的物理（例如蒸馏和萃取等）和化学（例如催化裂解、催化重整等）加工方法，将它们彼此分离或改变它们的结构，从而制得大量的有机化工产品。 3 而煤是一种巨大的高相对分子量的化合物，必须经过深度加工（例如焦化、汽化和液化等）才能打破它们的分子键，获得组成及其复杂的低相对分子量的化合物，想进一步制得纯品，将是十分困难的。 4 因此，从前的乙炔路线生产化工产品，生产成本比以石油和天然气为原料制得的产品要高得多，缺乏商业竞争力，所以，煤化工的发展缓慢。 煤液化技术将是化工领域新的研究方向。 高水平的化学工业必定要有高水平的化学工艺学作为支撑。 我国化学矿资源分布特点如下：: 1：资源比较丰富，但是分布不均衡2：高品位矿储量比较少。3：:选矿比较困难，利用较为复杂。 天然气的分类 1：干气：主要成分是CH4，其次是乙烷、丙烷、丁烷，并含有少量的C5以上重组分，及CO2、N2、H2S、NH3等。它稍加压缩不会有液体产生，故被称作干气。: 2：湿气：除上述成分外，还含有少量的较多的轻汽油C5以上，对它稍加压缩就有汽油析出来，故称湿气。 天然气按储存方式可分为： 气井气：由气井采出的天然气；气井只出气而不出油的井，来自纯气藏（一般属于干气）；油田伴生气：伴随采油采出的天然气，来自油气藏（属于湿气）。 天然气中H2S是在制硫装置转化为硫磺的，主要采用克劳斯法流程，如下图所示。在克劳斯氧化燃烧器中，于1200℃下硫化氢部分燃烧生成二氧化硫，释放出的热量可用于制造水蒸气。随后，气体进入克劳斯催化反应器，用铝土矿作催化剂，于300一350℃将进料气转化为气态硫，用水喷淋冷却即析出液态硫磺。 名词解释 只通过一次转化的工艺称为“一转一吸”工艺。采用二次转化，二次吸收的工艺称为“二转二吸”工艺，在“二转二吸”工艺中，有的第一次转化分三段，第二次转化分二段，这种流程称为“3＋ 2”流程．工业上还有“3＋1，“2十2”、“4+1”流程等，现在一般认为“3＋2”流程较好:， 稀硝酸生产方法：常压法、中压法(0.25~0.5MPa)、高压法(0.7~ 1.2MPa)、综合法(氧化为常压，吸收为加压)和双加压法(氧化为中压，吸收为高压) 浓硝酸生产方法：有直接法、间接法和超共沸酸精馏法三种。 环氧乙烷生产车间易燃易爆物料很多，氧化反应器因“尾烧’（即出口尾气在催化剂粉末催化下继续进行氧化反应）沿管长方向温度由高向低逐渐下降，此点称为“热点”。引起热点温度迅速上升，甚至产生“飞温”现象，进入参数敏感区最小的一点温度称为临界温度。 排放气氢回收方法有：中空纤维膜分离、变压吸附和深冷分离三种 产乙苯的方法：传统AlCl3液相法、均相AlCl3液相法，分子筛气相法Y型分子筛液相法。用食盐水电解制造氯气和烧碱有三种方法：①隔膜法；②汞阴极法；③离子交换膜法 固相化学加工单元工艺类型：湿法化学加工：用酸、碱对化学矿的浸取；热法化学加工：焙烧、煅烧、烧结；复分解或置换反应：复分解或者置换反应工艺，对固相原料化学转化。焙烧的分类：氧化焙烧，硫酸化焙烧，挥发焙烧，氯化焙烧，还原焙烧，氧化-钠化焙烧 硫铁矿焙烧都采用沸腾焙烧技术，焙烧工序主要设备有沸腾焙烧炉、废热锅炉和电除尘器浸取：应用溶剂将固体原料中可溶组分提取出来的单元过程 浸取方法：1浸取按是否发生化学反应可分为：非反应浸取与反应浸取两类，2反应浸取中又可分为：络合浸取、氧化浸取、还原浸取、氯化浸取等。3 按浸取条件可将浸取分为：常温或高温浸取，常压或加压浸取。4.按溶剂种类分：酸，碱，盐浸取 定义：裂解又称裂化，指有机化合物受热分解和缩合成相对分子质量不同的产品的过程 分类：（1）有否使用催化剂：可分为热裂化和催化裂化两大类;（2）存在介质不同：可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸汽裂化。 一次反应：是由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应。（原料为烷烃、环烷烃）二次反应：主要是由一次反应生成的低级烯烃进一步反应生成多种反应产物，直至最后生成低级烯烃通常是指乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯和丁二烯。由石油烃热裂解制得的芳烃主要是苯、甲苯、二甲苯和萘。焦或碳的反应。（原料为一次反应的产物：如丙烯、乙烯等）裂解气的分离过程：（1)气体净化系统 (2)压缩和冷冻系统 (3)精馏分离系统 裂解气的分离方法：深冷分离法，吸收(精馏)法，吸附分离法，络合物分离法 氯化反应的分类：取代氯化，加成氯化，氯化物裂解，氧氯化 汽油中添加了甲基叔丁基醚后，不仅能够提高汽油的辛烷值而且能降低排气中CO的含量 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料，乙二醇还可用作防冻液，乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。 煤化工反应单元主要包括：煤的干馏、气化、液化，以及焦油加工，碳素材料，电石乙炔化工、煤基甲醇制烯烃、煤气化联合循环发电和多联产等。 煤的干馏的主要产品有气态(煤气) 、液态(焦油)和固态(半焦或焦炭)等。煤炭气化的主要有效成分包括一氧化碳、氢气和甲烷等。 煤的干馏是煤在隔绝空气条件下加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程，称为煤的热解，或称热分解和干馏。迄今为止煤加工的主要工艺仍是热加工低温干馏的方法和类型很多:按加热方式有外热式、内热式和内外热结合式；按煤料的形态有块煤、型煤与粉煤三种；按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体两种；按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。 煤的气化过程是一个热化学过程。它是以煤或煤焦(半焦)为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过化学反应把煤或煤焦中的可燃部分转化为气体的过程。目的是将煤转化成可燃气体。煤气化过程包含：煤的热解、半焦的气化等过程。煤气的主要组成为CO、CO2、H2、CH4、H2O。气化时所得的气体称为煤气，其有效成分包括一氧化碳、氢气和甲烷等。 煤气化方法1．移动床（固定床）煤气化2．碎煤流化床气化3．煤的气流床气化 煤液化的途径 煤炭液化有两种完全不同的技术路线，一种是直接液化，另一种是间接液化。 直接液化的主要产物有轻油柴油等，间接液化产品主要有脂肪烃化合物 煤炭间接液化 所谓间接液化是相对于被称为直接液化的煤高压加氢路线而言，指的是先将煤气化制成合成气，然后通过催化合成，得到以液态烃为主要产品的技术。此法由德国皇家煤炭研究所的F.Fischer和H.Tropsch发明，所以又称为Fischer－Tropsch（F-T）合成或费托合成。随着碳一化工的发展，间接液化的范畴也在不断扩大，如由合成气－甲醇－汽油的MTG技术，由合成气直接合成二甲醚和低碳醇燃料的技术也属于煤间接液化之列。 精细化工的特点 1、精细化工品种日益增多 2、商品化技术水平日益提高 3、产品的质量水平不断提高 4、精细化工生产装置多为小型设备，产量少，生产周期短。5大多数的精细化学品为间歇式生产。 焙烧、煅烧和烧结的差异性 1烧结也是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不同，焙烧在低于固相炉料的熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料的熔点下进行反应。 2烧结也与煅烧不同，煅烧是固相物料在高温下的分解过程，而烧结是物料配加还原剂、助熔剂的化学转化过程。 3虽然都是高温反应过程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这是它与焙烧、燃烧的不同之处。 磺化反应和硝化反应工艺分析 烷基苯的磺化：烷基苯经磺化制得的烷基苯磺酸钠是目前合成洗涤剂中最重要的一种，即对水和油都有较高的亲和力。对于一种洗涤剂的基本要求是：无毒、分子中既含有亲水基团，又含有亲油基团；烷基苯磺酸钠中，烷基是亲油的，磺酸基是亲水的，由12个碳原子的烷基生成的烷基苯磺酸具有最好的洗涤性能。烷基苯的磺化可在30~60℃的范围内，用硫酸或发烟硫酸来实现，所得产品是含有三个异构体的混合物，它们都具有良好的洗涤性能，因此不必分离。磺化概念：有机化合物分子中引入磺酸基(—SO2OH或—SO3H)，或其相应的盐或磺酰卤基的任何化学过程。作用：1.在芳环上引入磺酸基后，可使使水溶性大大增加，在染料方面有重要意义；2.磺酸基比较容易被一些亲核试剂取代，磺酸是常用的有机合成中间体，如碱熔法制酚；3.利用各组分磺化难易程度的不同，可以进行分离和纯化；4.利用磺酸基可以水解的特点，可作为有机合成中的保护基。磺化反应一般采用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂 硝化反应指在有机化合物中引入硝基(-NO2)而生成硝基化合物的过程。 作用：1.作为制备氨基化合物的重要途径；2.促进亲核取代反应的进行； 3.制备各种有用的有机化合物或中间体； 4.利用硝基的极性，加深染料的颜色 硝化方法1直接硝化氢原于被硝基直接取代2间接硝化原于或基团(-Cl，-R，-SO3H，-COOH,-N=N-)被硝基取代 1.硝化过程硝化过程有间歇与连续两种方式由于生产方式和被硝化物的性质不同，一般有三种加料顺序，即正加法、反加法、并加法。 2.硝化物的分析 硝化物的分析有化学法、色谱分析法、气液相色谱法和红外光谱法等。 间接液化 费托（F-T）合成(1) 费托合成反应费托合成是CO和H2在催化剂作用下，以液态烃类为主要产品的复杂反应系统。①烷烃生成反应②烯烃生成反应③醇类生成反应④醛类生成反应⑤生成碳的反应甲醇转化制汽油——MTG技术 主要反应及简单过程： 2CH3OH →CH3OCH3 + H2O ↓ 脂肪烃＋环烷烃C5烯烃类轻烯烃类+ H2