C20砼预制块护坡施工方案砼预制块护坡工程结构形式自上而下为：砼预制块0.12m厚，垫层、土工膜、坝体土。砼预制块为C20砼，正六角，每边长0.4m.
施工程序
坝坡垫层修整并验收合格→预制混凝土板铺设→清理→验收，施工顺序自下而上。
混凝土预制构件的制作
混凝土预制构件均在坝顶现场预制
底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑C20砼，并抹平铺上铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检查后方可使用。
砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。为保证砼板预制时砼达到充分密实，浇筑时，用插入式振捣器充分振捣密，从一侧开始下料，直至浇筑完毕，随后，顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充分密实。
在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生，养护时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。
材料要求
①预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，保证预制块无损用于铺设。
②铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。
安装要求
①预制砼板和碎石运输采人工装卸，斗车运铺筑面。根据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进度。
②铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。砼预制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。
③铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要座实，均匀，并敲击密实，
板间缝宽控制在20mm，采用标准木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。
草皮护坡
基础平整
草皮种植前，应将堤防表面原有的草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足草皮种植要求；
草皮种植
（1）本工程草皮护坡采用种植草法。在坡面上用草皮条铺成1.0m×1.0m方格，方格中播种优质矮草；
（2）草坡种植后要加强看管，主要路口和人口密集区均应设置警告提示牌，谨防人畜践踏和机具损坏；
（3）种植后要加强洒水养护，洒水养护应采取适当的缓冲措施；对于土质贫乏堤段，要适当施肥，以保证草皮成活的必要养份；
（4）经常注意检查草皮成活情况，发现病虫害应予及时防治，保证成活率和覆盖率满足设计要求。
混凝土挡墙及其护坡工程施工方案 一、混凝土挡墙施工方案 1、工艺标准 （1）挡墙混凝土强度等级采用C30级商品混凝土。垫层采用C20级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅱ级。 （2）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。 （3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 （4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 （5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 （6）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 （7）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 （8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填土。 （9）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 （10）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 （11）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外
墙面在同一竖直面上。 （12）地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 （13）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 2、施工方法 （1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 （2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的 80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格
预制块护坡施工方案 预制块护坡施工方案 一、施工前准备工作： 1. 根据设计要求和图纸要求，确定护坡施工范围和高程； 2. 清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁； 3. 对施工区域进行粗略的地面整平，移除明显的高低差； 4. 按照设计需要，搭建施工工地围挡和设置警示标志，确保施工安全； 5. 准备好所需要的施工机械设备和工具材料。 二、施工工艺流程： 1. 首先按照设计要求和标高，在施工区域的两侧和底部挖槽，将槽面和坡面进行清理，确保无杂物和积水； 2. 在挖槽的底部和两侧坡面铺设防渗透膜，将其与槽内的土方连接，并进行加固固定； 3. 在挖槽的底部进行基础处理，一般采用C20混凝土进行浇筑，确保良好的支撑基础； 4. 基础浇筑完成后，根据设计要求和标高，在基础上进行预制块的铺设； 5. 将预制块按照设计要求和拼接图纸进行排列，使用环氧树脂胶水将预制块连接固定； 6. 按照设计要求和标高，逐层向上进行预制块的铺设，同时进行横向和纵向的对接固定； 7. 当预制块的堆高达到一定高度时，对预制块进行夯实，确保坡面的牢固和稳定； 8. 预制块铺设完成后，对坡面进行清理和整平，确保坡面的平
整和美观； 9. 最后进行验收和清理施工现场，确保施工质量和环境卫生。 三、施工注意事项： 1. 在施工过程中，严格按照设计要求和标高进行施工，确保护坡的稳定性和美观性； 2. 对预制块的选择要符合设计要求和标准规范； 3. 在预制块的连接和拼接过程中，要使用环氧树脂胶水进行固定，确保预制块的连接牢固； 4. 施工过程中要做好坡面清理工作，确保坡面的平整和美观； 5. 施工现场要做好安全措施，确保施工人员的安全； 6. 在施工过程中，遇到问题及时与设计方沟通，并及时进行调整和处理。 以上就是预制块护坡施工方案的详细介绍，通过合理的施工过程和严格的施工措施，能够确保护坡施工的质量和效果，为道路的安全性和美观性提供保障。
砼预制块护坡施工方案 砼预制块护坡是一种常用的护坡施工方案，其具有施工速度快、质量可控、造价较低等优势。以下是一份700字的砼预制块护坡施工方案。 一、施工准备工作： 1. 按照设计要求确定施工范围和坡度。 2. 清理施工场地，清除垃圾和杂物。 3. 根据设计要求调整土方，确保施工坡度和边坡稳定。 4. 准备施工材料，包括砼预制块、水泥、砂子、石子等。 二、砼预制块制作： 1. 按照设计要求制作砼预制块，包括确定尺寸、配比、预制模具等。 2. 材料准备：将石子、砂子、水泥按照一定比例混合均匀。 3. 搅拌：将混合材料加水搅拌至均匀的砂浆状。 4. 填充模具：将搅拌好的砂浆填充到预制模具中，压实并养护一段时间，使其达到预期强度。 三、护坡施工： 1. 划定施工标高和梯度线，在施工范围内设置导线。 2. 根据梯度线和标高要求进行挖坑，挖坑宽度和深度根据设计要求确定。 3. 挖坑底部进行夯实处理，确保坑底平整，无松动。 4. 进行预制块铺设，按照设计要求将预制块依次铺设在挖坑中。 5. 预制块之间留有一定的缝隙，便于排水和抗渗。 6. 预制块之间采用水泥砂浆进行粘接，填补缝隙，保证护坡块
之间的牢固性。 7. 在预制块顶部进行喷混凝土处理，将预制块与护坡面连接起来，提高整体的稳定性。 8. 施工完成后对砼预制块护坡进行养护，保持湿润，防止开裂和渗水。 四、施工安全措施： 1. 工地设置安全围栏，保护工作区域，防止他人误入施工区域。 2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 3. 施工现场保持整洁，尽量减少杂物和障碍物，防止意外发生。 4. 重型机械操作需由合格操作人员进行，保证施工安全。 5. 施工期间进行安全交底，提醒施工人员注意安全事项。 以上是一份700字的砼预制块护坡施工方案。在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全。
砼预制块护坡专项施工方案 一、工程概况 1、工程地点：安徽省某市某县境内 2、工程概况 某某水库工程规模为中型，工程等别为皿等，永久性主要水工建筑物级别为 3 级，永久性次要建筑物级别为 4 级。本次除险加固设计防洪标准：挡、泄水建筑物按100 年一遇洪水设计，2000 年一遇洪水校核；消能防冲建筑物按30 年一遇洪水设计；施工期导流按枯水期5年一遇洪水标准设计。相应设计洪水位66.91m，校核洪水位 68.84m,水库总库容3180用，水库为年调节水库，正常蓄水位63.5m, 死水位52.0m。本次主要除险加固项目如下： （ 1 ）、大坝：坝顶结构改造；上下游坝坡加固；坝体坝基和左右坝肩防渗加固；导流洞封堵。 （2）、泄洪隧洞：进出口闸门控制段整治；洞身衬砌加固； （3）、溢洪道恢复与改建 （4）、泄水闸和干渠进水闸改造 （5）、机电与金属结构改造 （6）、东坝头天然垭口：新建砼挡水坝二、预制块护坡施工方案（一）、砼预制块护坡施工工艺（详见砼预制块护坡施工工艺流程图）（二）、砼预制块工作量 1.砼采用C20,总用量1265立方米，总共36040块预制块，其中1720 块预留排水孔. （三）、砼预制块的制作 1．预制场地 因预制量较大,为确保施工进度项目部在施工场内和砂场附近设置两处砼预
制块预制场地。 2．预制砼材料。（1）在砼预制块制作前，对所有施工材料必须取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。对于不同品牌的水泥严禁混用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必须重新进行复检，浇筑砼预制块用的黄砂必须用中粗砂，砂料应质地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在 2.4〜2.8范围内，砂的含泥量不大于2%，砂的比重大于 2.5t/m 3，碎石采用质地坚硬级配良好，且含泥量不大于2%粒径控制在1〜4cm以内，工程用水可用洁净的河水，严禁使用污水浇筑砼预制块。 3．模板的安装与拆除 模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作六方体框格模板40套。拆除模板时应保证构件不变形和棱角完整。 4. 预制块砼的拌制与浇筑养护 本工程将采用350L 型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第一盘按规定过磅地材装入劳动车内，以后逐盘同样装配，严格按照监理认可的配比进行操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅拌每盘砼的时间不小于90 秒。 预制块的砼采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的表面人工进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预制块砌筑的的表面光洁。 预制块砼在浇筑后的12~18 小时内开始养护，专人做好砼块的养护记录。 5. 预制块堆放 用同一组模板预制的砼预制块原则上堆放同一地点而且在砌筑时集中砌筑，前期堆放在预制场内，后期堆放于下游坝坡马道上，堆放地点不影响交通。
混凝土预制块护坡施工方案 收 砂石垫层铺设 混凝土预制块铺设 坡肩浇筑 2、施工工艺详细说明： 1）测量放样：根据设计图纸及现场实际情况，进行测量 放样，确定护坡的坡度、坡高及坡面线形。放样时应注意测量精度，确保施工质量。 2）原坡面清理及土方开挖：清理原坡面上的杂物和松散 土壤，进行土方开挖，确保护坡施工的基础牢固。 3）隐蔽验收：完成土方开挖后，进行隐蔽验收，确保土 方开挖符合设计要求。 4）砂石垫层铺设：在原坡面上铺设一层砂石垫层，以增 加护坡的稳定性和承载能力。 5）混凝土预制块铺设：在砂石垫层上铺设混凝土预制块，按照设计要求进行铺设，确保预制块之间的缝隙均匀、平整。 6）坡肩浇筑：在预制块铺设完成后，进行坡肩浇筑，以 增加护坡的美观性和稳定性。
六、质量保证措施 1、施工前，对施工材料进行检查，确保符合设计要求。 2、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工 质量。 3、施工完成后，进行验收，确保护坡质量符合要求。 七、安全保证措施 1、施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全 注意事项。 2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、安全生命绳等安全防护用品。 3、施工现场设置安全警示牌，保持施工现场清洁整洁， 防止意外事件的发生。 本文介绍了现浇砼路肩预制块的施工方法，主要包括砼预制块的生产、养护、贮存、搬运，以及基面处理等方面。 在砼预制块的生产过程中，需要使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥和质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂作为原材料。同时，预制块的外观和规格也需要符合设计要求，并严格按照砼施工配料单进行配料。预制块的养护需要在适宜的季节搭建保温棚，以加快砼强度的增长。
砼预制块护坡施工方案 编制： 审核： 批准：
砼预制块护坡施工方案 1、工程概况 根据投标文件，本标段预制块护砌工程主要包括： ①大坝上游干砌C20砼预制块护坡18124.81m3； ②大坝下游干砌C20砼预制块护坡11485.89m3； 2、施工准备 2.1技术准备 组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 2.2试验准备 C20混凝土配合比设计经监理工程师验证：现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 2.3现场准备 平整场地做为砼拌合机预制场地。本工程在大坝背水面空地上布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通。2.4材料准备 备足预制所需的水泥、砂、碎石等。 2.5机械设备准备 组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先进行检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。 2.6人员准备 计划投入砼预制块护坡工程负责人1人，施工员7人，测量员2人，质检员
2人，安全员1人，试验员1人，民工80人。 2.7测量准备 利用布设的控制网进行全面控制，护坡边线每隔20m设控制桩，严格控制设计边线。 3、施工顺序 预制、测量放线→原坡面土方开挖及清理→基面验收→铺反滤层→铺预制块→现浇联系梁及砼压顶→坡面清理完工 4、施工计划 2015年11月20日前完成预制，2015年12月30日砌筑完成。 5、主要施工方法 5.1砼预制块的生产 5.1.1原材料要求 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关规定。 骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。 水：砼拌合的用水必须新鲜、洁净、无污染。 5.1.2预制块制作 采用钢模进行预制块生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C20；预制块为正六边形。预制块管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的钢模禁止使用；监督预
C20砼预制块护坡施工方案砼预制块护坡工程结构形式自上而下为：砼预制块0.12m厚，垫层、土工膜、坝体土。砼预制块为C20砼，正六角，每边长0.4m. 施工程序 坝坡垫层修整并验收合格→预制混凝土板铺设→清理→验收，施工顺序自下而上。 混凝土预制构件的制作 混凝土预制构件均在坝顶现场预制 底模台座：在坝顶土层夯实后浇筑C20砼，并抹平铺上铁皮作底模，侧模采用定型钢模板。所有钢模必须经监理检查后方可使用。 砼用拌和站拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。为保证砼板预制时砼达到充分密实，浇筑时，用插入式振捣器充分振捣密，从一侧开始下料，直至浇筑完毕，随后，顶面用平板振捣器加强振捣、整平、收浆，从而保证板达到充分密实。 在预制件达到终凝之后,立即进行洒水养生，养护时间不少于14天。预制件应标有构件的编号、制作时期和安装标记。 材料要求 ①预制构件：预制砼构件搬运过程中均要采取有效措施，保证预制块无损用于铺设。 ②铺砌水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要选用合格的厂家采购，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。 安装要求 ①预制砼板和碎石运输采人工装卸，斗车运铺筑面。根据铺设面的大小确定和堆放的数量，避免重复运输以影响进度。 ②铺设前拟定的铺设方式进行试验，改进和确定。砼预制构件的砌筑，必须分单元逐次进行。 ③铺砌前，预制砼板要洒水充分湿润：铺砌时，底浆要座实，均匀，并敲击密实，
板间缝宽控制在20mm，采用标准木块控制，偏差不得大于允许偏差；铺砌预制板的版面标高按设计高程挂线控制。 草皮护坡 基础平整 草皮种植前，应将堤防表面原有的草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除，按照设计断面及高程要求对其进行整坡、平整，使其满足草皮种植要求； 草皮种植 （1）本工程草皮护坡采用种植草法。在坡面上用草皮条铺成1.0m×1.0m方格，方格中播种优质矮草； （2）草坡种植后要加强看管，主要路口和人口密集区均应设置警告提示牌，谨防人畜践踏和机具损坏； （3）种植后要加强洒水养护，洒水养护应采取适当的缓冲措施；对于土质贫乏堤段，要适当施肥，以保证草皮成活的必要养份； （4）经常注意检查草皮成活情况，发现病虫害应予及时防治，保证成活率和覆盖率满足设计要求。
新疆RR高速公路项目RR标 砼预制块护坡施工质量控制措施 中国水电建设集团路桥工程有限公司 20RR年4 月6 日 砼预制块护坡施工质量控制措施 一、主要施工方法 1、预制块要求预制块应符合设计规定的类别和强度，构件外形轮廓清晰、线条顺直、不得有翘曲裂纹现象；表面平整、无蜂窝颜色一致。 2、砂浆的规定 1）、砂浆拌合要求砂浆必须符合设计要求的强度等级；砂浆应严格按重量比例配制。 砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20?30时，初凝时间为1小时）。 收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后，不得重新加水搅和使用。 3 、护脚基础的开挖与浇筑 依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与导流坝坡顶外边线平行。
护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚浆砌预制块砌筑质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚浆砌预制块的筑砌质量至关重要。 砌筑前，应在砌体外将预制块上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持预制块表面洁净； 上下层预制块应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约板厚深的空隙，以备勾缝处理；水平、竖缝宽应不大于1cm。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； 当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7 天。 护坡每隔10~15m 设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其深度不小于10cm。 4、砼预制块的生产 1）材料要求 水泥：采用符合国家标准的Po42.5 普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。 骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。 水：砼拌和的用水必须符合生产用水标准。 2）预制块制作 采用塑模进行预制块的生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C30;预制块为正四边形；砼
C20砼预制块护坡施工方案 一、施工前准备工作 1.完成工程勘察，确定施工地点的地形、水土条件，并编制相应的施 工图纸和施工方案。 2.建立施工组织，明确各个工种的职责和要求，确保施工的顺利进行。 3.购买和准备所需的施工材料和设备，保证施工的顺利进行。 二、工具和材料准备 1.施工工具：铁锤、镐、扁铲、水平仪、量具等。 2.施工材料：C20砼预制块、砂浆、水泥、石料、钢筋等。 三、施工步骤 1.清理施工地点，清除杂草和积土，确保施工地点平整。 2.进行基础处理，挖出护坡的基础槽，底部适度蓄水，铺设砂石，并 压实。 3.将预制块按设计要求逐个安装到基础槽中，注意保持水平和垂直。 4.用细砂浆将预制块空隙填充，确保预制块之间的连接牢固。 5.在预制块顶部和侧面填充砂浆，用水泥沙浆固定预制块。 6.定期检查施工质量，确保护坡的稳定和坚固。 7.施工完成后，进行清理工作，清除施工材料和工具，保持施工地点 清洁整齐。
四、施工注意事项 1.施工前要进行充分的准备工作，包括勘察、设计和施工方案的制定。 2.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。 3.施工人员要熟悉施工工艺和施工方法，按照要求进行操作。 4.施工过程中要注意安全，遵守相关的施工规范和操作程序。 5.施工质量要经常检查，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。 6.施工结束后，要进行清理工作，保持施工地点的整洁。 五、施工效果评估 1.对施工质量进行评估，包括护坡的平整度、坚固度和稳定性等方面 的评估。 2.对施工效果进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。 3.对施工过程中的问题和不足进行总结和改进，提高今后施工质量。 通过以上施工步骤和注意事项，可以保证C20砼预制块护坡施工的质 量和效果。在施工中要注重安全，遵守规范，保证施工的顺利进行。同时 要进行施工质量的检查和评估，确保施工质量达到设计要求。
砼预制块方格护坡及加筋挡土墙施工方案和技术措 施 11.1施工准备： a．开工前30天，对所用材料（水泥、石料、钢材、粗细集料等）的各项技术指标进行试验，试验结果报监理工程师批准。钢材、水泥应具有出厂质量证明书。钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以便识别。钢材在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢材宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 b．配合比设计：水泥混凝土配合比及砂浆配合比设计必须满足有关技术规范要求，并报监理工程师审批；混凝土施工开工前30天完成对试块的试压检测工作。 c．开工前完成对模板、支架等相关材料的检测、维修工作，其几何尺寸、精度及有关特性应满足图纸及有关规范要求。 d．开工前，向监理工程师提供有关施工方法及工艺的书面报告，批准后方可施工。 11.2砼预制块方格护坡施工方案： （1）整修坡面：按规范要求采用人工进行坡面修整，使路基边坡坡度整齐，同时在坡面上仔细清除树桩、有机质或废物，坡面修整后应立即进行护坡的铺砌工作。 （2）坡面夯实：砌筑前采用平板振动夯将基面或坡面进行夯实，压实度达到设计或规范要求，并经监理工程师批准后才能进行砌筑。 （3）测量放样：砌体砌筑前应组织人员及时进行测量放样，施
工时采用人工进行立杆挂线，并要经常进行复核验证，以保持线型顺适，砌体平整。 （4）基础开挖：按要求进行测量放线，然后采用人工进行基础开挖，基底应平整夯实达到规范规定的要求。 （5）浆砌片石基础：砌筑时应注意砌体咬缝，座浆和填浆。 （6）现浇砼护脚： a.支模：人工支撑模板，支撑好的模板其几何尺寸与设计保持一致，模板内无污物，其联接平顺、稳定、坚固。支模完毕后，上报监理工程师检测。 b.砼浇注：浇注前，应将基础表面清洗干净，保证基础表面干净无杂物，浇筑混凝土时，采用插入振捣器振捣，并且要保证振捣要均匀，技术人员随时检测模板尺寸以防模板变形，从而保证砼的结构尺寸符合设计要求，同时要满足线形要求。另外，浇筑后要及时进行覆盖养护和报验。 c.拆模、养护：砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快。 （7）：安装肋柱： 肋柱安装采用预制块砌筑，砌筑用的砂浆配合比必须符合规范要求，同时应上报监理工程师审批。 （8）：挂线：肋柱安装完毕后，初步形成方格网框架。在方格网框架内，根据方格网内部细部构造和结构尺寸，采用人工进行立杆挂
混凝土护坡施工方案 1.工程概述 本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。
2.1测量放样 在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。
.3.1模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。 3.3砼浇筑 为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，
砼预制块护坡施工方案 编制： ___________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________
砼预制块护坡施工方案 1、工程概况 根据投标文件，本标段预制块护砌工程主要包括： ①大坝上游干砌C20砼预制块护坡18124.81m3； ②大坝下游干砌C20砼预制块护坡11485.89m3； 2、施工准备 2.1技术准备 组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。 2.2试验准备 C20混凝土配合比设计经监理工程师验证：现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。 2.3现场准备 平整场地做为砼拌合机预制场地。本工程在大坝背水面空地上布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通。 2.4材料准备 备足预制所需的水泥、砂、碎石等。 2.5机械设备准备 组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先进行检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。2.6人员准备 计划投入砼预制块护坡工程负责人1人，施工员3人，测量员2人，质检员
2人，安全员1人，试验员1人，民工80人。 2.7测量准备 利用布设的控制网进行全面控制，护坡边线每隔20m设控制桩，严格控制设计边线。 3、施工顺序 预制、测量放线-原坡面土方开挖及清理一基面验收一铺反滤层一铺预制块一现浇联系梁及砼压顶一坡面清理完工 4、施工计划 2015年7月1日开始预制及护坡面清理，2015年11月20日前完成预制，2015年12月30日砌筑完成。 5、主要施工方法 5.1砼预制块的生产 5.1.1原材料要求 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关规定。 骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。避免污染、针片颗粒。 水：砼拌合的用水必须新鲜、洁净、无污染。 5.1.2预制块制作 采用钢模进行预制块生产；预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C20；预制块为正六边形。预制块管
预制块护坡施工方案 抚州市城市防洪工程中洲堤城区段除险加固（应急）工程的预制块护坡施工方案由XXX的抚州城防中洲堤项目部编写。该工程的主要内容为预制块护坡，施工桩号为20+800~26+730、26+92～28+060、29+566～0+000、0+650～1+350，主要施工 项目包括现浇砼齿槽及护肩、砂卵石垫层、预制块制作与铺设。此外，还需要进行施工临时工程，包括现场施工临时设施和施工临时道路。 该方案的编制依据包括《防洪标准》GB-94、《水利水电 建设工程验收规程》SL223-1999、《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-88、《建设地基基础工程施工质量验收规范》 GB-2002、《堤防工程施工规范》SL260-98、《堤防工程施工 质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999、《土工试验规程》SL237-99、《混凝土质量控制标准》GB-92、《水工混凝土施 工规范》DL/T 5144-2001和《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001.此外，还需要根据本标段工程实施性编制《施 工组织设计》。
施工部署分为总体规划和具体施工部署。该工程计划于2010年11月8日开始施工，于2011年3月13日全部结束。 施工高程较高，工程量较大且施工时间较短，为确保工程安全度汛，施工项目部决定全力以赴，尽可能多布置预制作业面，加大人力物力投入。根据本工程结构特点和施工现场条件，结合本标段实际人、材资源，均衡组织施工进行。施工准备期进行砼预制块预制场地的布置、原材料的准备。完毕后组织砼预制、砼施工队、砌体施工队相继进场施工，先进行齿槽土方开挖、砼浇筑，接着进行砂卵石垫层铺设、预制块铺砌、勾缝等，最后进行压顶砼浇筑。 施工进度计划包括砼预制块制作、齿槽土方开挖及砼浇筑、砂卵石垫层铺设，计划开始时间为2010年11月8日，结束时 间为2011年3月13日。主要工程项目的控制性计划已经制定。 During the d from December 8.2010.to March 13.2011.the n of prefabricated block paving and jointing was carried out。XXX December 20.2010.to March 13.2011.
砼预制块护坡施工方法 1 施工准备 1.1 全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。 1.2 组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。 1.3 选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。 1.4 根据施工图及业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。 1.5 利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建设施。 1.6 平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。 1.7 试验室要对砼原料进行检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。 2 砼生产系统布置 根据工程特点，考虑工作量不算很大，可修建一个小型预制厂进行混凝土预制块生产。 3 模具制作 根据护坡砼预制块的设计尺寸订制六边形工业塑料模具。 4 砼生产制备及配合比 4.1 砼生产所需的水泥、砂、卵石及外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，分类堆放。 4.2 砼预制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。 4.3 水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼拌和均匀，拌和程度和时间应通过试验确定。 4.4 砼运输 砼运输采用人力推双胶轮车运输。
4.5 砼预制块浇筑 4.5.1 采用0.4m3砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。 4.5.2 预制好砼块，当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放。 4.5.3 砼浇筑前应在模具表面涂一层脱模剂。 4.5.4 砼预制块浇筑在预制场地进行，在模具下部铺一层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，表面压光抹平。 4.6 拆模 拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50%以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印签。并要进行洒水养护。 4.7 预制块装运 混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制块护坡作业区。 4.8 预制块安装 4.8.1 在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。 4.8.2 砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量点线控制标志，人工进行安装，校正无误后方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。 4.8.3 铺筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。 4.8.4 砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。 4.8.5 带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。 4.8.6 砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进行护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用
4、砼预制块护坡施工 一、测量放样 在回填完进行坝坡坡面修整前，首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量,测出各种构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。在施工过程中,随时用控制点和相邻水准点进行校核测量,确保坝坡坡面平整。 二、施工方法 1、砼预制块护坡 （1）砼预制块制作 ①地面整平及模板安装 为保证预制块底面光滑，原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后,方可进行浇筑。 模板采用5mm厚钢板制作,尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。 ②混凝土拌和、运输、振捣及清光 混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模,人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实.混凝土初凝前进行初步清光,终凝后再次进行清光,确保表面光滑平整. ③混凝土预制块养护、拆模 混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2。5Mpa以上,确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放,养护不低于14天。 (2）砼预制块安砌 ①砂垫层:砂垫层采用3。5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶,再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实. ②砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块,其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶,然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌.安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求,缝宽符合规范。 三、砼预制块护坡施工工艺流程图
七、砼预制块护坡砌筑 （一)施工工艺流程：本标段工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工.在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水
砼护坡施工方案 1.工程概述 本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为2.513km，护岸工程左岸K8+487至K11+000段2。513km、右岸K8+487至K11+000段2.513km，采用C20混凝土，护坡坍落度6～8cm，三级配，护坡厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸放样定线,准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝，纵向不大于1.5m，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑,缝宽均为2cm。 2.砼护坡施工工序 坡面整平——铺设土工布——浇筑砼压顶及护脚--碎石垫层铺筑——立模-—布设排水管—-坡面砼浇筑 2。1砼护坡施工概况 护坡混凝土从▽20。00护坡脚至▽23。50混凝土护坡压顶，伸缩缝宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设φ30PVC排水孔，矩形布置，纵横向间距1。5m×2m,下倾3°,排水管进口包反滤土工布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。 2。2测量放样 在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底中心轴线，轴线平移17。5m后,确定河底脚位置线,河底宽度35米，
及护坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿河口外侧每100米埋设一根木桩,砼围护后测出桩顶高程并标在桩上,建立高程控制网.高程控制网建成后，作为施工控制点. 2.3护坡坡脚、压顶开挖 护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1。1m、下口0.5m、深度为0.8m,压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖,须沿坡脚轴线倒退法进行开挖，护坡的坡脚,反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深度为0.8m，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制.若土质较差的部位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。 根据设计高程与浍河老河道水位情况,施工时既要考虑护坡底脚地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟水泵抽排. 开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌. 开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序. 2。4修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0。2-0.3m的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行
现浇砼护坡施工方案 一、施工概述 现浇砼护坡施工是指在山地、河岸、道路等坡面上利用浇筑砼的方式进行护坡的工程施工。本文主要介绍现浇砼护坡施工的方案和方法。 二、施工前准备 1.设计方案：根据现场情况，制定合适的施工方案，并进行相关设计工作，包括结构设计、材料选择等。 2.材料准备：准备好所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行检查确认质量合格。 3.设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、运输车辆等，并进行检查确认工作状态良好。 三、施工步骤 1.准备工作：清理坡面上的杂物和土壤，确保施工场地干净整洁。
2.布置模板：按照设计要求，将模板放置在施工位置，并进行固定，以保证浇筑的砼形状和尺寸准确。 3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内部按照预先确定的钢筋布置方案进行钢筋的安装，并进行固定连接。 4.浇筑砼：将预先准备好的砼倒入模板内，利用振动器进行均匀的震动，以确保砼充分融合和排除气泡。 5.养护处理：在砼浇筑完成后，进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以确保砼的强度和耐久性。 6.拆除模板：经过一定的养护时间后，拆除模板，并进行必要的修整，使护坡表面平整光滑。 四、安全注意事项 1.做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、设置警戒线等。 2.按照施工程序操作，严禁违章指挥和施工。
3.使用施工设备前，必须进行检查确认，并做好相关的保养和维护工作。 4.在进行护坡施工时，要保持坡面的平稳，避免发生坍塌和滑坡等意外事故。 5.进行砼浇筑时，必须按照设计要求进行，严禁用水泥砂浆替代砼。 6.在养护期间，要进行定期检查和维护，并做好相应的保养措施。 五、施工质量控制 1.在施工过程中，要进行现场质量控制，包括浇筑砼的质量、钢筋的质量等。 2.严格按照设计要求进行施工，确保护坡结构的强度和稳定性。 3.在养护期间，进行定期检查和维护，确保护坡的质量和使用寿命。 六、施工进度安排 1.根据实际情况制定施工计划，包括施工日期、工期等内容。 2.在施工过程中，要进行施工进度的跟踪和监控，及时调整施工计划。
预制砼砌块护坡及垫层施工工艺及质量保证措施 一、主要施工工艺： 1、施工工序 2、主要施工方法 2.1砼预制块的生产 1）原材料要求 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。 骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。 水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。 2）预制块制作 预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C25，呈40cm ×50cm ×12cm 锁扣式结构，；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。 3）砼预制块的养护 预制工程主要安排在2015年4月至2015年7月，此季节早晚气温较低，砼强度增长慢。为加快模板的周转及保证砼预制块的质量，计划搭建保温棚，以预制块运输 原坡面清理及土方开挖 隐蔽验收 现浇砼隔埂 及勒脚 预制混凝土块铺设 坡面清理、完工 测量放现浇砼路肩 铺砂垫层
满足砼养护条件。 4 )砼预制块贮存、搬运 a 砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。 b 砼预制块的强度达到设计值的75%以上，才可进行装运，在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。 c 砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。 3基面处理 1）坡面修整 采用机械及人工修坡，初次修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，二层坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件。 2）护脚基础的开挖 依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。 护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚的施工质量，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚基槽尺寸必须严格按设计图纸开挖，如遇基础地质不能满足要求，则及时向监理及业主进行汇报，确保护脚的施工质量。 3）砂石垫层施工 为保证垫层铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，护坡垫层为细度模数2.3-3.0的中砂，均匀回填铺装，施工时带线严格控制垫层铺垫厚度，自下而上铺设，随砌石面增高分段上升。垫层填筑完成后，为防止砌筑时扰动垫层，在垫层上面铺铁皮和木板，即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。砂垫层铺填经查验合格后，方准进行护坡施工。 4）砼预制块砌筑 混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚