金属缠绕垫片的结构材料：
下表用于对内环及缠绕金属的材质选择:
外环通常由经防腐蚀处理的碳钢组成。法兰种类及缠绕垫片形式:
目录 摘要 (1) 1金属间化合物的定义 (1) 2金属间化合物晶体结构 (1) 2.1 金属间化合物晶体结构分类 (1) 2.2金属间化合物晶体结构特点 (2) 2.2.1几何密排相 (2) 2.2.2拓扑密排相 (5) 2.3 金属间化合物晶体结构的稳定性 (6) 2.3.1几何密排相 (8) 2.3.2拓扑密排相 (10) 3金属间化合物的电子理论 (11) 3.1金属间化合物的结合键形式 (11) 3.2合金的基态性质 (12) 3.3金属间化合物的电子结构方法 (13) 4 总结 (16) 5 参考文献 (16)
金属间化合物晶体结构、结构稳定性和电子理论 摘要 为了促进金属间化合物在结构材料方面的应用，首先必须理解金属间化合物的晶体结构、结构稳定性及电子理论。本文从金属间化合物的定义出发，详细介绍了金属间化合物晶体结构的分类、特点和稳定性，并且为了弄清金属间化合物的结合键形式，从合金的基态性质出发介绍了两种研究金属间化合物电子结构的方法，即第一性原理和固体与分子经验电子理论。作者认为，金属间化合物的电子结构决定了结合键形式，而结合键形式又决定了结构类型。根据能量最低最稳定的原则，表征晶体结构的参数应以原子结合能为主，其它参数如原子尺寸、负电性和电子浓度均不够全面，金属间化合物的电子结构计算方法也应着重计算不同结构下的原子结合能。 关键词：金属间化合物，晶体结构，结合键，基态性质，第一性原理 1金属间化合物的定义 金属间化合物是指由两个或更多的金属组元或类金属组元按比例组成的具有金属基本特性和不同于其组元的长程有序晶体结构的化合物。金属间化合物具有金属的基本特性，如金属光泽、金属导电性及导热性等。金属间化合物的晶体结构不同于其组元，为有序的超点阵结构。组元原子各占据点阵的固定阵点，最大程度地形成异类原子之间的结合。 2金属间化合物晶体结构 2.1 金属间化合物晶体结构分类 图1为金属间化合物晶体结构的分类，粗略分为两类，即几何密排相（Geometrically Close-packed Phase）和拓扑密排相（Topologically Close-packed Phase）。几何密排相是由密排面按不同方式堆垛而成的，根据密排面上A原子和B原子的有序排列方式和密排面的堆垛方式，几何密排相又分为多种类型，常见的有以面心立方结构为基的长程有序结构、以体心立方结构为基的长程有序结构、以密排六方结构为基的长程有序结构和长周期超点阵。几何密排相有较高的对称性，位错运动滑移面较多，是有利于得到塑性的晶体结构。我们知道，等径原子最紧密堆垛的配位数只能是12，致密度为0.74。在这种紧密堆垛结构中存在四面体间隙和八面体间隙。间隙最小为四面体间隙，因此这种堆垛还不是最紧
第一章材料的性能 第一节材料的机械性能 一、强度、塑性及其测定 1、强度是指在静载荷作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。材料的强度越大，材料所能承受的外力就越大。常见的强度指标有屈服强度和抗拉强度，它们是重要的力学性能指标，是设计，选材和评定材料的重要性能指标之一。 2、塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。塑性指标用伸长率δ和断面收缩率ф表示。 二、硬度及其测定 硬度是衡量材料软硬程度的指标。 目前，生产中测量硬度常用的方法是压入法，并根据压入的程度来测定硬度值。此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。因此硬度是一个综合的物理量，它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。硬度试验简单易行，有可直接在零件上试验而不破坏零件。此外，材料的硬度值又与其他的力学性能及工艺能有密切联系。 三、疲劳 机械零件在交变载荷作用下发生的断裂的现象称为疲劳。疲劳强度是指被测材料抵抗交变载荷的能力。 四、冲击韧性及其测定 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力被称为冲击韧性。。为评定材料的性能，需在规定条件下进行一次冲击试验。其中应用最普遍的是一次冲击弯曲试验，或称一次摆锤冲击试验。 五、断裂韧性 材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力称为断裂韧性。它是材料本身的特性。 六、磨损 由于相对摩擦，摩擦表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使接触表面不断发生尺寸变化与重量损失，称为磨损。引起磨损的原因既有力学作用，也有物理、化学作用，因此磨损使一个复杂的过程。 按磨损的机理和条件的不同，通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、接触疲劳磨损和腐蚀磨损四大基本类型。
第二节材料的物理化学性能 1、物理性能：材料的物理性能主要是密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。不同用 途的机械零件对物理性能的要求也各不相同。 2、化学性能：材料的化学性能主要是指它们在室温或高温时抵抗各种介质的化学侵蚀能 力。 第三节材料的工艺性能 一、铸造性能：铸造性能主要是指液态金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析的倾向。 二、可锻性能：可锻性是指材料在受外力锻打变形而不破坏自身完整性的能力。 三、焊接性能：焊接性能是指材料是否适宜通常的焊接方法与工艺的性能。 四、切削加工性能：切削加工性能是指材料是否易于切削。 五、热处理性能：人处理是改变材料性能的主要手段。热处理性能是指材料热处理的难易 程度和产生热处理缺陷的倾向。 第二章材料的结构 第一节材料的结合键 各种工程材料是由不同的元素组成。由于物质是由原子、分子或离子结合而成，其结合键的性质和状态存在的区别。 一：化学键 1：共价键 2：离子键 3：金属键 4：范德。瓦尔键 二：工程材料的键性 化学键：组成物质整体的质点(原子、分子、离子)间的相互作用力，成为化学键。 1：共价键：有些同类原子，例如周期表Ⅳa、Ⅴa、Ⅵa族中大多元素或电负性相差不大的原子相互接近时，原子之间不产生电子的转移，此时借共用电子对所产生的力结合，形成共价键，如金刚石、单质硅、SiC等属于共价键。 2：离子键：大部分盐类、碱类和金属氧化物在固态下是不导电的，熔融时可以导电。这类化合物为离子化合物。当两种电负性相差大的原子(如碱金属元素与卤素元素的原子)相互靠
第一章 金属的性能 一、填空(将正确答案填在横线上。下同） 1、金属材料的性能一般分为两类。一类是使用性能,它包括—————————、、———— ————和—————————等。另一类是工艺性能，它包括————————、、————————、———— ————和————————等。 ２、大小不变或变化很慢的载荷称为———载荷,在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为—————载荷，大小和方向随时间发生周期变化的载荷称为—————载荷。 ３、变形一般分为—————变形和—————变形两种。不能随载荷的去除而消失的变形称为—————变形。 ４、强度是指金属材料在————载荷作用下,抵抗———————或—————的能力。 5、强度的常用衡量指标有——————和———————,分别用符号———和———表示。 6、如果零件工作时所受的应力低于材料的———————或——————————，则不会产生过量的塑性变形。 7、有一钢试样其截面积为10０mm 2，已知钢试样的 MPa S 314=σ MPa b 530=σ 。拉伸试验时，当受到拉力为—————— 试样出现屈服现象,当受到拉力为—————— 时，试样出现缩颈。 ８、断裂前金属材料产生—————— 的能力称为塑性。金属材料的—————— 和——————的数值越大,表示材料的塑性越好。 ９、一拉伸试样的原标距长度为50mm,直径为10mm 拉断后试样的标距长度为79ｍｍ,缩颈处的最小直径为4．９ mm,此材料的伸长率为—————，断面收缩率为——————。 10．金属材料抵抗————载荷作用而—————————能力。称为冲击韧性。 １1.填出下列力学性能指标的符号：屈服点———，抗拉强度————，洛氏硬度Ｃ标尺————,伸长率———,断面收缩率————，冲击韧度————,疲劳极限————。 二、判断（正确打√，错误打×。下同) １、弹性变形能随载荷的去除而消失。（ ） 2、所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。（ ) 3、材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。( ） 4、洛氏硬度值无单位。( ） 5、做布氏硬度试验时,当试验条件相同时，其压痕直径越小,材料的硬度越低。( ） 6、材料对小能量多次冲击抗力的大小主要取决于材料的强度和塑性。（ ) ７、布氏硬度测量法不宜于测量成品及较薄零件。( ） 8、洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的压痕深度得出的。( ) 9、铸铁的铸造性能比钢好，故常用来铸造形状复杂的工件。 三.选择(把正确答案填入括号内。下同)
金属的结构与结晶 一、判断题 1、非晶体具有各向同性的特点。( ) 2、金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒越粗。( ) 3、一般情况下，金属的晶粒越细，其力学性能越差。( ) 4、多晶体中，各晶粒的位向是完全相同的。( ) 5、单晶体具有各向异性的特点。( ) 6、金属的同素异构转变是在恒温下进行的。( ) 7、组成元素相同而结构不同的各金属晶体，就是同素异构体。( ) 8、同素异构转变也遵循晶核形成与晶核长大的规律。( ) 9、金属的同素异构转变也是一种结晶过程。( ) 10、非晶体具有各异性的特点。( ) 11、晶体的原子是呈有序、有规则排列的物质。( ) 12、非晶体的原子是呈无序、无规则堆积的物质。( ) 13、金属分为黑色金属和有色金属。( ) 14、大多数晶格的晶粒都是固定不变得。( ) 15、金银铜铁锌铝等都属于金属而不是合金。( ) 16、金属材料是金属及其合金的总称。( ) 17、最常用的细化晶粒的方法是变质处理。( ) 18、金是属于面心立方晶格。( ) 19、银是属于面心立方晶格。( ) 20、铜是属于面心立方晶格。( ) 21、单晶体是只有一个晶粒组成的晶体。( ) 22、晶粒间交接的地方称为晶界。( ) 23、晶界越多，金属材料的性能越好。( ) 24、结晶是指金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程。( ) 25、纯金属的结晶过程是在恒温下进行的。( ) 26、金属的结晶过程由晶核的产生和长大两个基本过程组成。( ) 27、只有一个晶粒组成的晶体成为单晶体。( ) 28、晶体缺陷有点、线、面缺陷。( ) 29、面缺陷分为晶界和亚晶界两种。( ) 30、纯铁是有许多不规则的晶粒组成。( ) 31、晶体有规则的几何图形。( ) 32、非晶体没有规则的几何图形。( ) 33、铝具有密度小熔点低导电性导热性好的性能特点。( ) 34、面缺陷有晶界和亚晶界两大类。( ) 35、普通金属都是多晶体。( )
金属缠绕垫片失效形式及原因分析 金属缠绕垫片由V形或W形不锈钢带和非金属填充料叠合，螺旋卷绕，始末端点焊而成。主要的密封部位是由金属缠绕带和非金属填料带，交替缠绕在一起形成的，其中，金属缠绕带的通用材料为304SS 不锈钢和316L/316SS 不锈钢，非金属填料带的通用材料为石墨(Graphite)和四氟乙烯（PTFE ）。具有良好的压缩－回弹性能，适用于温度、压力交变剧烈的密封部位，是管道、阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封元件。广泛应用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。在我公司特别是热力系统也得到了广泛的应用，取得了良好的密封效果，但是，不到规定使用周期发生密封失效的现象也还是存在的。本文结合笔者多年的工作实践，对金属缠绕垫片的失效形式和原因进行剖析，以期找出相应的应对措施。 1·金属缠绕垫片的失效形式。金属缠绕垫片的失效主要有以下几种： （1）金属缠绕垫片本身没有破损或者散卷，表面也没有明显的冲涮勾痕。但是却受到过度挤压，失去弹性,回弹率为0。 （2）金属缠绕垫受压正常，无散卷现象，但是表面有冲涮勾痕，覆盖在表面的柔性石墨等非金属填料被介质冲掉。 （3）基本型金属缠绕垫出现破碎散卷现象。 （4）增强型金属缠绕垫的增强圈断裂，使得金属缠绕垫出现散卷。 2·失效原因分析。 我们知道，对于管道、换热器、阀门、塔槽等法兰连接处的静密封元件，当密封垫承受的预紧力（端面比压）小于密封介质的压力时，密封失效,发生泄漏；当垫片承受的预紧力（端面比压）大于密封介质的压力时，就能实现完全密封，泄漏为0。所以密封的关键是始终使密封垫承受的预紧力不小于密封介质的压力，只要预紧力大于介质压力,就能实现良好的密封效果。 金属缠绕垫片由于具有良好的压缩－回弹性能，广泛应用于热力管道及压力交变剧烈的密封部位，密封效果明显优于其他的密封垫。其密封效果综合取决于缠绕金属自身的压缩性、回弹性以及密封填料的塑性变形。压缩率越大，回弹率越高，(最佳压缩率满足18％～30％，回弹率最大—--不小于17%)，则密封性能越好。热力管道最大的特点是输送介质的压力和温度不会是恒定不变的,在相对稳定的工况下也会有波动，而在系统停用、投运的过程中，波动就更大。当输送介质的温度和压力出现波动时，作用在密封垫片上的预紧力就会发生变化。波动范围越大，预紧力的变化也越大。（1）如果波动的趋势是使预紧力减小，由于金属缠绕垫片有良好的回弹率，会自动地补偿预紧力，在一定的范围内仍能实现良好的密封。当金属缠绕垫片出现完全回弹时,介质
TiAl金属间化合物的合金设计及研究现状 摘要：介绍了TiAl合金的研究背景与应用前景；论述了该类台金的成分设计与组织设计，指出和金元素的加入对其性能的影响；分析了该类合金的几种常用成形方法，并指出了各自的优点和缺点。 关键词：TiAl合金合金设计相图计算成形技术 1、前言 高温结构材料的研究、发展和应用是和航空、航天工业的发展息息相关的，也是21世纪航空航天推进系统实现革命性变革和发展的关键因素。对于航空发动机而言，发动机的温度和空气压缩比与燃料消耗速率和发动机的推力直接相关，提高工作温度和减轻发动机部件的质量足改善现有发动机的性能、研究高推重比新型发动机的两项主要措施。TiAl合金有金属键和共价键共存，使之兼有金属与陶瓷的性能，如高熔点、低密度、高弹性模量、好的高温强度（700~900℃）、好的阻燃能力、好的抗氧化性等优点，是一种很具应用前景的新型轻质耐高温结构材料。这主要体现在三个方面：第一，TiAl合金具有高弹性模量，比目前应用的结构材料高约50%，用TiAl合金制成的高温结构件能够承受更高频率的振动；第二，合金在600~800℃具有良好的抗蠕变能力，有潜力替代密度大的Ni基超合金作为一些部件的材料；第三，TiAl合金具有很好的阻燃性能，与Ni基超合金相当，可以替代价格昂贵的阻燃性Ti基合金部件。TiAl合金主要应用于航空航天及汽车领域，如发动机用高压压缩机叶片、低压涡轮、过渡导管梁、排气阀、喷嘴等［1,2］。 适宜的合金成分和组织结构是获得好性能的前提，合理的成形技术是获得较好性能产品的必要手段。近年来，通过成分优化、组织控制以及改善加工工艺等方法，使TiAl合金的室温塑性、强度、断裂韧性、蠕变性能以及抗氧化性能等都得到普遍提高［3,4］。本文综述了TiAl合金成分结构设计、相图方法设计和成形技术，并提出其应用的研究现状。 2、TiAl合金成分设计
三、结构游戏的组织与指导 结构游戏又称“建筑游戏”，使用各种结构材料（如积木、积塑，沙石、泥，雪、金属材料等），通过想象和手的造型活动构造建筑工程物体的形象，实现对周围现实生活的反映。幼儿在堆砌、排列和组合的活动中，认识各种材料的性能，区别形体，学习空间关系知识和整体，部分的概念，发展感知觉，目测力、操作能力及创造性，可以自然地获得分解与合成各种形体的经验，并在使用材料中获得数量、高度、长度、上下、左右、宽窄、厚薄、对称等概念，取得组合、堆积、排列各种形体的经验，从而磨练幼儿的意志，培养做事认真，克服坚持到底的品质。因此结构游戏被称为是“塑造工程师的游戏”。此外，一些利用自然材料进行的活动，如玩沙、玩水、玩雪等也属于此类游戏。 （一）结构游戏环境的创设 1、平等、宽松、自主的心理环境 老师应以一颗童心来接纳每一个孩子，以与孩子平等的心态和孩子沟通，尊重幼儿的年龄特点和个性特点。孩子们能做的、能想的，让他们自己去做，去想；孩子们能探索，发现；孩子们能计划、安排的，让他们自己去计划安排；孩子们能选择判断的让他们自己去选择判断；孩子们能获取的，让他们自己去获取，成为游戏的主人。在宽松的环境中，幼儿顾忌少，可以充分地想象、交流，表现，有利于幼儿创新能力，自主性的培养。 某幼儿园提出的五个自主原则； 自主选择结构材料 自主选择操作方式 自主选择场地 自主选择玩伴 自主选择游戏主题 2、开放、丰富的物质环境 （1）拓展幼儿的活动空间。室内、（活动室、寝室）室外，走廊都可以成为幼儿游戏的空间。 （2）保证充足的游戏时间 （3）提供符合幼儿年龄特点的丰富的结构材料
小班：色彩鲜艳、大小适中、并便于操作的材料， 中班：种类各异的有一定难度需一定力度操作的材料 大班：精细的有难度的，创作余地更大的结合结构的材料 （4）广泛搜集废旧物品作为辅助材料 自然物和无毒无害的废旧物品是一种未定型的建构材料，能够一物多用，它与定型的材料相比，不仅经济实惠，价廉物美，而且还更有利于幼儿新思维和能力的培养。 纸箱，纸盒，挂历纸，冰糕盒，贝壳，鹅卵石、可乐瓶，吸管等等。 （5）及时更换，补充结构材料 随着幼儿的发展和幼儿多次摆弄同样的材料，幼儿也会玩腻，如果很少有幼儿去玩或很少幼儿专注地去玩这些结构材料，老师就要及时地更换这些材料，但是更换的频率也不能太快，以免幼儿的注意力过多地被材料的色彩和外形所吸引。 （二）结构游戏的指导 1. 游戏前 （1）知识准备: ①丰富并且加深幼儿对物体和建筑物的印象，这是开展建构游戏首先要做的。你让幼儿建构一些事物，如果幼儿不接触生活，不观察生活，对它们没有一点印象，你让孩子们如何去建构？所以只有让幼儿对生活中经常接触到的物体进行细致地观察，深入地了解，并形成丰富深刻的印象，这样孩子们才会有建构物体的愿望，有放手建构的能力。 引导幼儿观察日常生活中经常接触的、熟悉的物品，如幼儿的坐椅、吃饭的桌子、睡觉的小床、活动场地上的跷跷板、滑滑梯、独木桥等，教会幼儿观察的方法，养成幼儿细心观察的品质；接着创造条件制造机会让幼儿观察生活中常见或少见的物品（体），如电视机、电风扇、各类家具、小动物、汽车、飞机、轮船等，逐渐让幼儿养成对生活中碰到的事物都仔细观察的习惯，为下一步的建构活动打下了坚实的基础。 ②帮助幼儿认识结构材料，掌握结构活动的基本知识和技能。是开展好结构游戏的必要条件。识别材料（大小、形状、凹凸、颜色等特征），结构操作技
金属缠绕垫基础知识 成都流体机械密封制造有限公司 技术部石俊
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密封垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。 1）缠绕垫的结构组成
2）缠绕垫各部件材质 316L 316L 316 316316L 聚四氟乙烯304 304316柔性石墨碳钢 碳钢304石棉外环 内环钢带填充料
3）缠绕垫各部分材质介绍 金属带 金属带采用厚度为0.15~0.25的低碳钢、不锈钢、特种合金冷轧钢带，或由供需双方协商确定（若用户有特殊要求）。 非金属带 非金属带材料主要有柔性石墨、特制石棉、聚四氟乙烯,或由供需双方协商确定（若用户有特殊要求）。 非金属带厚度0.3~1.0mm。 缠绕垫主要有其中的非金属带起密封作用，因此非金属带必须具有稳定的化学性质和耐高温高压的能力 加强环 内环材质需与金属带材质一致，外环可由供需双方协定，但采用A3钢时需做防锈处理。
3.1常用非金属带性能 -200~260 聚四氟乙烯 ≤500特制石棉≤600 (非氧化性介质≤800）柔性石墨适用温度℃ 非金属带
3.2金属缠绕垫片主要技术参数: ?缠绕垫片使用压力：≤25MPa ?缠绕垫片使用温度：-196℃-700℃(氧化性介质中不高于600℃) ?缠绕垫片最小预紧比压：y=68MPa
◆山水世人出品金属间化合物（IMC）浅析?山水世人
◆山水世人出品 目录 ?IMC定义 ?IMC的特点及应用领域 ?IMC对焊点的影响 ?IMC的形成和长大规律 ?如何适当的控制IMC ?保护板镀层中IMC实例 ?总结
◆山水世人出品 IMC的定义 金属间化合物（i t t lli d）是指金属与金属金属与类?intermetallic compound）是指金属与金属、金属与类金属之间以金属键或共价键形式结合而成的化合物。在金属间化合物 中的原子遵循着某种有序化的排列。Cu 6Sn5、Cu3Sn、CuZn、InSb、 等都是金属间化合物 GaAs、CdSe等都是金属间化合物， ?金属间化合物与一般化合物是有区别的。首先，金属间化合物的组成常常在一定的范围内变动；其次金属间化合物中各元素的化合价很难确定，而且具有显著的金属键性质。
◆山水世人出品 IMC的特点及应用领域 ?金属间化合物在室温下脆性大，延展性极差，很容易断裂，缺乏实用金属间化合物在室温下脆性大延展性极差很容易断裂缺乏实用价值。经过50多年的实验研究，人们发现，含有少量类金属元素如硼元素的金属间化合物其室温延展性大大提高，从而拓宽了金属间化合物的应用领域。与金属及合金材料相比，金属间化合物具有极好的耐高温及耐磨损性能，特别是在一定温度范围内，合金的强度随温度升高而增强，是耐高温及耐高温磨损的新型结构材料。 ?除了作为高温结构材料以外，金属间化合物的其他功能也被相继开发，稀土化合物永磁材料、储氢材料、超磁致伸缩材料、功能敏感材料等稀土化合物永磁材料储氢材料超磁致伸缩材料功能敏感材料等也相继开发应用。 ?金属间化合物材料的应用，极大地促进了当代高新技术的进步与发展，促进了结构与元器件的微小型化、轻量化、集成化与智能化，促进了促进了结构与元器件的微小型化轻量化集成化与智能化促进了 新一代元器件的出现。金属间化合物这一“高温英雄”最大的用武之地是将会在航空航天领域，如密度小、熔点高、高温性能好的钛铝化合物等具有极诱人的应用前景 合物等具有极诱人的应用前景。
金属缠绕垫片 金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V 形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。中文名金属缠绕垫片 类型密封垫片 目录 1主要用途 2种类 3垫片标准 4技术参数 1主要用途 回弹性优良的金属缠绕垫片能够对管道系统的压力热循环和振动进行 自动调整，特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。 在法兰垫外观设计上为了安装方便,根据垫片口径大小,在垫片外围焊上2~8个定位带,让定位带扣在法兰孔上,以防安装时垫片移位或脱落,节约了辅助材料及工时.一般分为以下几种类型： 金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。 缠绕垫片应用范围： 石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。 金属缠绕垫片的种类： 种类断面形式代号厚度基本型缠绕垫片A3.24.5带内环缠绕垫片B 4.5带外环缠绕垫片C 4.5带内外环缠绕垫片D 4.5 金属缠绕垫片的结构材料： 填充料 钢带 内环 外环 石棉缠绕 SUS 304
金属 DM-6006 金属在金属的类别中是应用最广泛的一种。金属石墨通常指，由优质SUS304、SUS316（“V” 形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重迭螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。分四种形式：基本型金属缠绕垫片（DM-6006A）、带内环型金属缠绕垫片（DM-6006B）、带外环型金属缠绕垫片（DM-6006C）、带内外环型金属缠绕垫片（DM-6006D）。应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。 种类 基本型缠绕垫片 （DM-6006A） 带内环缠绕垫片 （DM-6006B） 带外环缠绕垫片 （DM-6006C） 带内外环缠绕垫片 （DM-6006D）
我们能按照ANSI,API.DIN.JIS,JPI,BS等标准生产，或者由用户具体注明要求。使用压力 ≤25Mp a。 如垫片用在换热器上，一般我们推荐带Φ3.2的不锈钢内环，窄带材质同钢带，窄带形式分粘贴型或包覆型。 如垫片需要色标，请注明。 金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重迭螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。 金属缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，金属缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。 金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。 金属缠绕垫片应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。 金属缠绕垫片分四种形式：基本型金属缠绕垫片（DM-6006A）、带内环型金属缠绕垫片 （DM-6006B）、带外环型金属缠绕垫片（DM-6006C）、带内外环型金属缠绕垫片（DM-6006D）。 【金属缠绕垫片】种类： 种类厚度(mm) 基本型缠绕垫片（DM-6006A） 3.2 4.5 带内环缠绕垫片（DM-6006B） 4.5 带外环缠绕垫片（DM-6006C） 4.5 带内外环缠绕垫片（DM-6006D） 4.5 【金属缠绕垫片】结构材料：
金属缠绕垫片 型号：G2120 金属缠绕垫片说明： 金属缠绕垫片采用优质SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互交替重迭螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件缠绕垫片应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。 缠绕片垫片分四种形式：基本型缠绕垫片（G2121）、带内环型缠绕垫片（G2122）、带外环型缠绕垫片（G2123）、带内外环型缠绕垫片（G2124）。 金属缠绕垫片的种类： 金属缠绕垫片的结构材料： 下表用于对内环及缠绕金属的材质选择：
外环通常由经防腐蚀处理的碳钢组成。 法兰种类及缠绕垫片形式： 缠绕垫片厚度公差： 下表是缠绕垫片直径公差（即用于法兰的名义管道直径）： 注：另外，我们也可以根据JIS,JPI标准或客户要求生产.金属缠绕垫片主要技术参数：
※ 实际应用工况不同，以上参数仅供参考不作任何保证要求。 ?非金属平垫片石墨垫片四氟垫片四氟包覆垫片石棉橡胶垫片 非石棉垫片橡胶垫片 ?金属环垫片椭圆形金属环垫八角形金属环垫金属齿形垫片金属平垫片
《金属材料基础知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。 使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。 2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。 2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评
定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ=[（L1—L0）0]100% L0试件原来的长度L1试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[（A1—A0）0]100% A0试件原来的截面积A1试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料 的塑性。对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。 硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 （1）布氏硬度（2）洛氏硬度（3）维氏硬度 （4）里氏硬度 4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以表示，为断口处的截面积，则冲击韧性。在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1，金属的晶体结构物质是由原子构成的。根据原子在物质内部的排
金属缠绕垫片性能特点 在铺设地下管线时，由于其性能不足以适应周围复杂多变的环境，许多管道都需要金属垫片的绕线保护。 金属缠绕垫片应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。金属缠绕垫片应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。 缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。金属垫片可以起到很好的保护管道的作用，它在市场上做了更多的密封垫片，金属缠绕垫片厂家有完整的产品系列，为广大用户提供不同的选择。由于铺设管道的环境不同，金属缠绕垫片制造商具有不同的形状。金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。 缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。金属缠绕垫片应用范围：石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处密封。金属缠绕垫片结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，缠绕垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。 金属缠绕垫片特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。 缠绕垫片是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处理想的静密封原件。例如，字母形状的垫圈具有良好的外观和非常实用.卷绕时与管道完全接触，可在高温高压特别是真空条件下灵活使用。经金属垫圈缠绕后，可有效防止腐蚀。在金属垫片绕组中，要注意均
§6金属材料结构 金属材料结构包括晶体结构（FCC、BCC、HCP）及其缺陷、相结构（固溶体、中间相）和显微组织结构（共晶组织、共析组织、非金属夹杂物等）。 6.1纯金属材料的结构 常见纯金属的晶体结构有三种：面心立方结构（FCC）、体心立方结构（BCC）和密排六方结构（HCP）。 （1）面心立方结构（FCC）: Au、Ag、Al、Cu、Ni、Pb、厂Fe 等20 多种。 图2.32面心立方结构示意图 （2）体心立方结构（BCC）: Cr、W、Mo、V、Nb、a—Fe等30 多种 图2.33体心立方结构示意图 （3）密排六方结构（HCP）: Mg、Zn、Be、Cd等 图2.34密排六方结构示意图 三种晶体结构的晶胞结构细节见下表。 表2.4金属材料常见三种晶体结构细节
6.2实际金属材料的结构 实际使用的工业金属材料，即使体积很小，其内部的晶格位向也不是完全一致的，而是包含着许许多多的彼此间位向不同的小晶粒，即实际金属材料中包含 有面缺陷，是多晶结构。通常测定的金属性能是各个位向不同的晶粒的平均值，故显示出各向同性。事实上，即使在同一个晶粒内部，晶格位向也不是象理想晶体那样完全一致，而是存在着亚结构。所以，只有在亚结构内部，晶格的位向才是一致的。 另外，实际金属材料中也包含诸如空位、间隙原子、置换原子等面缺陷以及位错等线缺陷。 6.3合金的结构 6.3.1合金及相关概念 纯金属材料的制备困难，价格高，而且性能往往有一定的局限性，实际使用的工业金属材料多为合金。 合金：是由两种或两种以上的金属元素，或者由金属元素和非金属元素组成的具有金属特性的物质； 组元：组成合金的最基本的独立的物质，可以是金属元素、非金属元素或稳定的化合物； 相：成分、结构相同，性能均宜，并有界面与其它部分隔开的独立均匀的组成部分，合金中的基本相有固溶体和中间相两种； 组织：合金结构的微观形貌，可以是单相的，也可以是多相的 632固溶体 合金中的基本相包括固溶体和中间相（intermediate phase也称化合物）两大类。固溶体是以某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其他组元原子（溶质原子）所形成的均匀混合的固态溶体，它保持着溶剂的晶体结构类型。
金属缠绕垫片的种类： （一）基本型金属缠绕垫、 （二）带外环金属缠绕垫 （三）带内环金属缠绕垫 （四）带内外环金属缠绕垫 （五）换热器用（带筋） （六）异形金属缠绕垫 金属缠绕垫片（基本型）采用优质SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定。 1.金属带材料 A. 采用厚度为0.15mm~0.25mm的08F，0Cr13, 0Cr18Ni19Ti, 0Cr18Ni9Ti, 00Cr18Ni10, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo2,201,304,316等冷轧钢带，或由供需双方协商确定。 B. 金属带为预成型的V型或W型窄带，表面应光滑.洁净，不应有粗糙不平.裂纹.划伤.凹坑及锈斑等缺陷 C.不锈钢的硬度值HV≤200 D.一般的钢带的宽度是3.2mm,4.5mm,8mm,W型的钢带可以更厚。 2. 非金属带材料 A 非金属填充为特制的石棉带，柔性石墨带，聚四氟乙烯带，非石棉纤维带，陶瓷纤维及云母带等。带的厚度为 0.3-1.0mm。 B. 特制石棉烧失量必须≤25% C. 非金属带的氯离子含量≤100PPM D.各类介质及各种非金属带的推荐使用温度及压力 E.一般的钢带的宽度是3.2mm,4.5mm,8mm 3.内外环材料 常用的有304SS,316LSS,321SS,347SS,碳钢,钛,铜. mix: The flange on the pad designs to facilitate the installation of the Company under the gasket-caliber size, the gasket external welding a 2 ~ 8 positioning belt buckle for positioning hole in the flange, to prevent displacement installation gasket or falling out of the supporting material and saving hours of work. Types and gasket materials 1, Winding pads divided into four forms: that is, as the basic type A, B band strengthen ring, the C-band to strengthen the ring, the D-band, the strengthening ring. 2, the general use of materials
1、什么是金属间化合物，性能特征 答：金属间化合物：金属与金属或金属与类金属之间所形成的化合物。 由两个或多个的金属组元按比例组成的具有不同于其组成元素的长程有序晶体结构和金属基本特性的化合物。 金属间化合物的性能特点：力学性能：高硬度、高熔点、高的抗蠕变性能、低塑性等；良好的抗氧化性；特殊的物理化学性质：具有电学、磁学、声学性质等，可用于半导体材料、形状记忆材料、储氢材料、磁性材料等等。 2、含有金属间化合物的二元相图类型及各自特点 答：熔解式金属间化合物相：在相图上有明显的熔化温度，并生成成分相同的液相。通常具有共晶反应或包晶反应。化合物的熔点往往高于纯组元。 分解式金属间化合物相：在相图上没有明显的熔解温度，当温度达到分解温度时发生分解反应，即β＜＝＞L+α。常见的是由包晶反应先生成的。化合物的熔点没有出现。 固态生成金属间化合物相：通过有序化转变得到的有序相。经常发生在一定的成分区间和较无序相低的温度范围。通过固态相变而形成的金属间化合物相，可以有包析和共析两种不同的固态相变。 3、金属间化合物的溶解度规律特点 答：（1）由于金属间化合物的组元是有序分布的，组成元素各自组成自己的亚点阵。固溶元素可以只取代某一个组成元素，占据该元素的亚点阵位置，也可以分布在不同亚点阵之间，这导致溶解度的有限性。 （2）金属间化合物固溶合金元素时有可能产生不同的缺陷，称为组成缺陷（空位或反位原子）。但M元素取代化合物中A或B时，A和B两个亚点阵中的原子数产生不匹配，就会产生组成空位或组成反位原子（即占领别的亚点阵位置）。 （3）金属间化合物的结合键性及晶体结构不同于其组元，影响溶解度，多为有限溶解，甚至不溶。表现为线性化合物。 （4）当第三组元在金属间化合物中溶解度较大时，第三组元不仅可能无序取代组成元素，随机分布在亚点阵内，而且第三组元可以从无序分布逐步向有序化变化，甚至生成三元化合物。
第一章项目概要 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 金属间化合物膜材料生产建设项目 （二）项目建设性质 本期工程项目属于新建工业项目，主要从事金属间化合物膜材料项目投资及运营。 二、项目承办企业及项目负责人 某某有限责任公司 三、项目建设背景分析 建设“制造强国”的战略清晰，战术也需有力。要始终把创新摆在核心位置，突破一批重点领域关键共性技术，让核心技术助推“中国制造”站上“微笑曲线”最高端；要强化企业主体地位，激发企业活力和创造力，让企业自主经营、自主创新，成为做强制造业的“活力因子”；要坚持全面深化改革，破除一切制约创新、抑制发展的思想障碍和制度藩篱，同时发挥好制度优势，全面提升劳动、信息、知识、技术、管理、资本的效率，让政府、市场各司其职、各尽其责。 全面贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，深入学习贯彻总书记系列重要讲话精神，认真落实国务院决策部署，按照“五
位一体”总体布局和“四个全面”战略布局要求，积极适应把握引领经济发展新常态，牢固树立和贯彻落实创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，紧紧把握全球新一轮科技革命和产业变革重大机遇，培育发展新动能，推进供给侧结构性改革，构建现代产业体系，提升创新能力，深化国际合作，进一步发展壮大新一代信息技术、高端装备、新材料、生物、新能源汽车、新能源、节能环保、数字创意等战略性新兴产业，推动更广领域新技术、新产品、新业态、新模式蓬勃发展，建设制造强国，发展现代服务业，为全面建成小康社会提供有力支撑。 四、项目建设选址 “金属间化合物膜材料投资建设项目”计划在某某省某某市某某县经济开发区实施，本期工程项目规划总用地面积106667.20 平方米（折合约160.00 亩），净用地面积106107.20 平方米（红线范围折合约159.16 亩）。该建设场址地理位置优越，交通便利，规划道路、电力、天然气、给排水、通讯等公用设施条件完善，非常适宜本期工程项目建设。 江都区，是江苏省扬州市下辖区，地处于江苏省中部，南濒长江，西傍扬州市广陵区、邗江区，东与泰州市接壤，北与高邮市毗连。江都区早在五六千年以前的新石器晚期，就有人类从事各项农业生产活动。春秋时期属吴国。秦楚之际，项羽欲在广陵临江建都，始称江都。江都区连续十届被评为中国县域经济基本竞争力百强县（市），可持续发展能力列全省
304内外环金属缠绕垫片详细介绍 304内外环金属缠绕垫片 金属缠绕垫适用在机械、冶金、电力、造船及管道、阀门、泵、压力容器、冷凝器、塔、人孔、金属缠绕垫适用在机械、冶金、电力、造船及管道、阀门、泵、压力容器、冷凝器、塔、人孔、手孔等法兰连接处，作静密封之用。由于机械强度高，使用方便，压缩回弹性好，更适合在剧烈的温度交变场合应用。带内外环材质：OCr18N19SS304316316L蒙乃尔、纯钛带外环、带内环、基本形。石墨金属缠绕垫片使用温度-200-850℃使用压力0-20MPa 石棉金属缠绕垫片使用温度-200-500℃使用压力0-25MPa 四氟金属缠绕垫片使用温度-200-260℃使用压力0-10MPa 组成缠绕式密封垫片的金属带、软填料、内、外定位加强环的材质，您可根据不同的介质和操作条件，按此表分别选用自由组合。名称金属带软填料外定位加强环内定位加强环材质SUS-316 SUS-316L SUS-321 纯钛SUS-304 SUS-310S 用户选定特殊石棉柔性石墨聚四氟乙烯PTFE A3 SUS-316 SUS-316L 纯钛SUS-321 SUS-304 SUS-310S A3 SUS-316 SUS-316L 纯钛SUS-321 SUS-304 SUS-310S 性能：垫片压缩、回弹性能的试验条件和指标垫片主体试样规格压紧应力MPabar 加载、卸载速度Mpa/s(bar/s) 压缩率，% 回弹率，% 金属带+特制石棉带DN80mm 带内外环70.0±1.0 (700±10) 0.5(5.0) 18～30 ≥19 金属带+柔性石棉带≥17 金属带+聚四氟乙烯带≥15