金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授
二〇一〇年十月·苏州
-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-
主要内容
润滑剂
1
防锈剂
2
表面活性剂3
杀菌剂
4
§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油
§1、矿物油
§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；
§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；
§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油
§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油
§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：
§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司
§英国英锐驰化学有限公司
§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）
§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物
§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂
§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
§自乳化酯：配制乳化液和合成液；切削、磨削、拉拔、冲压。
§偏苯三酸酯：链条油等。
§复酯（Complex Ester）
§水溶性聚合酯：水溶性能良好，润滑性，极压性能好，浅色、低泡。
§水溶性聚醚（Water Soluble PAG）
§水不溶性聚醚（Water Insoluble PAG）
§德国莱茵化学公司：
§Additin?RC 8103：三羟甲基丙烷的特殊脂肪酸酯，用于金属加工油/ 液，珩磨油，研磨油，轧制油。
§Additin?RC8100 聚羧酸酯，是α-烯烃和马来酸或富马酸与短链或中等长度链醇酯化（不饱和二酯）的共聚物。固有的高润滑性，以及能与抗磨剂形成有力的协同作用，使聚酯（复合抗磨/极压剂）成为氯化石蜡的替代品。
§上海道普化学公司
§单酯，二元酸双酯，多元醇酯，多元醇复酯§南京威尔化工有限公司
§聚醚，合成酯
§海盐县精细化工有限公司
§脂肪酸酯
§（二）润滑剂
§1、含氯极压剂，以氯化石蜡为代表。用于一般加工，包括重负荷拉伸和冲剪，也适合不锈钢加工。§（1）氯化石蜡T301，有较好的极压性能。但安定性较差，易水解，对金属有腐蚀作用。
§（2）英国英力士INEOS氯化石蜡（Cereclor50LV，C10-C13短碳链；E50T，E系列加有腐蚀抑制剂和热稳定剂；S52，C14-C17中长碳链）。
§（3）MAYCO BASE 氯化石蜡：DC-40：高黏度，用于重负荷拉伸及冲剪。
§（4）DC-56：用于所有金属加工，可于切削油、水溶性油及半合成液。
§2、含磷极压剂，主要有油溶性磷酸酯/亚磷酸酯，水溶性磷酸酯。
§（1）（酸性）亚磷酸二正丁酯T304，用于工业齿轮油等。§（2）磷酸三甲酚酯T306，良好的极压抗磨性能、阻燃性能，用于齿轮油和抗磨液压油。
§（3）有机膦酸盐T391，可调配冲压油等。
§（4）ADDCO?360P油溶性磷酸酯，高极压抗磨性。
§（5）ADDCO?380P脂肪亚磷酸酯。
§（6）ADDCO?410P水溶性磷酸酯。
§（7）科莱恩Hostaphat1322磷酸酯，良好的极压性和乳化性；
良好的硬水稳定性。
§（8）Hostaphat MDB水溶性磷酸酯，无乳化性，低泡，用于全合成和半合成液。
§（9）MAYPHOS-45 油溶磷酸酯，用胺部份中和，可用于水溶性产品；对非铁质金属效果好。
§（10）MAYLUBE S-830磷酸酯，极压及边界润滑剂，用于铁及非铁合金。
§（11）SMART BASE P7800既溶于油又溶于水的磷酸酯，在油中与硫、氯配合使用，用于难加工材料。用水稀释成微乳状半透明液体，用于乳化油、半合成、轧制油等。
§（12）MAYFREE 133 磷－氮化合物，代替氯化石蜡，油溶性，用于水溶性配方。酸值较高，在水溶性配方中须提高碱含量，如三乙醇胺等。
§DOG的含磷抗磨剂
§Deophos Zn 8，Zn8–9.2%，S15–17%，P8%。
§Deophos218，S9.5–11.5%，P4.5%。
§Deophos 228，P7.8%。
§3、含硫极压剂，主要有硫化脂肪（动植物油），硫化脂肪酸酯，硫化烃，硫化聚合酯，烃基多硫/聚硫化物，水溶性硫化等。用于用于研磨油、珩磨油、拉拔油、切削油、深孔钻油、轧制油等。
§（1）硫化脂肪酸酯T2810、T2815、T2820，适合调配黏度较小的珩磨油和拉拔油等，也用于切削，冲压，拉拔和成型。
§（2）硫化异丁烯T321，用于各种齿轮油和金属加工油。§（3）硫化棉子油T404，深红棕色透明粘稠液体，用于导轨油、主轴油、切削油等。
§（4）硫化烯烃棉子油T405、T405A，有极压抗磨及减摩性能，用于导轨油、工业齿轮和切削油等。
§（5）BECROSAN LSM 9、LSM15L、LSM17，非活性硫化植物油酯
§（6）LUBRIZOL?5340MW，高活性硫化烃
§（7）SYN-ESTER?SE-115，非活性硫化聚合酯
§（8）RC2317硫化植物脂肪酸酯，尤其用于深孔钻油、珩磨油等。
§（9）RC2515硫化植物脂肪酸酯/碳氢化合物，适用非铁金属和有色金属合金成形，用于研磨油、导轨油、珩磨油、工业齿轮油、拉拔油、切削油、轧制油。§（10）RC2526硫化植物脂肪酸酯和碳氢化合物，硫含量约26%，活性硫约15%，可配制操作条件苛刻的水溶性和非水溶性切削液。与无灰磷型添加剂复合能取代含氯极压剂。
§（11）RC2540二烃基五硫化物，硫含量约40%，活性硫约38%。活性硫含量随温度上升稳步增加，结果是温度略有上升（50-60℃），就有显著的极压作用。
§（12）MAYCO BASE 1351 硫化脂肪
§硫化脂肪酸酯
§MAYCO BASE 1540 硫化烯烃
§EX 95-281 硫化甲酯
§MAYCO BASE 1210 硫化动物油
§TPS 20 二叔烷基多硫化物
§DOVERLUBE LS-3220 水溶性硫化添加剂，用于全合成、半合成、乳化油中。
§SPS 10 水溶性极压添加剂，用于乳化油半合成及全合成液中，适合重负荷加工。
§TPS 20 二叔烷基多硫化物，不腐蚀铜或其他黄色金属。
§TPS 32 二元叔基十二烷基聚硫化物，用于纯油或乳化切削油中，不用于黄色金属。
§TPS 44, TPS 54 二元叔基丁基聚硫化物，用于工业润滑油（齿轮油）和润滑脂。
§DOG的硫化剂：
§硫化脂肪酸甲酯（DeoAdd M 10，M 16，MOZ 16，M 18，MX 18），浅色。
§硫化脂肪酸甲酯（DeoAdd MD 18，MDX 18，MDZ 18，ME 13），浅棕色。
§硫化脂肪酸甲酯（DeoAdd MSX 18），深色。
§硫化脂肪酸甲酯/三酸甘油酯（DeoAdd MRO 10，MR 16，MRX 16），浅色。
§硫化脂肪酸甲酯/三酸甘油酯（DeoAdd MRD 10，MRD 16，MRZ 16，MRD 18），浅棕色。
§硫化脂肪酸甲酯/三酸甘油酯（DeoAdd MRS 11），深色。
§硫化烯烃，DeoAdd1030浅色；1215浅棕色。
§硫化猪油，DeoAdd LR 11H浅色；LR 11浅棕色。
§超碱值磺酸钙，TBN通常大于400 mgKOH/g，包括油基和水基的产品，能吸附在金属表面，生成高强度膜，起极压和抗烧结作用，用于铁基和非铁金属加工，如金属成型和冲压、切削。代替氯化石蜡。
§LUBRIZOL?5283C超碱值合成磺酸钙胶体，用于重负荷冲压、拉拔等成型和切削加工，用于油基、乳化液和半合成液中。
§LUBRIZOL?5318A超碱值磺酸钠，TBN 450mgKOH/g，代替氯化石蜡。
§LUBRIZOL?5347超碱值天然磺酸钙，用于低、中、高黏度基础油的铁质和非铁质金属的切削和成型。
§LUBRIZOL?5347LC超碱值合成磺酸钙。
§LUBRIZOL?5358超碱值合成磺酸钙，用于低、中、高黏度油的铁质和非铁质金属的切削和成型加工。§Calcinate?C-400 CLR高碱值磺酸钙，油溶，用于金属加工液。
§Calcinate?C-400 R高碱值磺酸钙，钙/磺酸比经过专门优化，很好的油溶性，用于金属加工液。
§Calcinate C-400W高碱值磺酸钙，其胶体中所含的碳酸钙颗粒呈晶体结构，比一般磺酸钙中的碳酸钙颗粒小，极压性能优于400R和400CLR，能降低摩擦系数，起油性剂作用。
§1、磺酸盐类，主要有石油和合成磺酸钡、钠、钙、锌盐。
§（1）石油磺酸钡T701，对黑色和有色金属有良好的防锈性能，用于油基产品、乳化油和微乳化油。
§（2）石油磺酸钠T702，有较强亲水性，对金属起缓蚀作用，有较好防锈性及乳化性能，用于油基产品、乳化油和微乳化油。
§（3）合成磺酸钠T702A，很强的亲水性，对金属起缓蚀作用，是良好的防锈剂和乳化剂。
§（4）二壬基萘磺酸钡T705，对各种金属及其制件都有优异的防锈性能，在潮湿状态下很稳定。
§（5）中性二壬基萘磺酸钡T705A，在潮湿状态下稳定性较好，对各种金属有良好的防锈性能。
§（6）碱性碳酸化二壬基萘磺酸钡T705B，基础分子结构及防锈性与T705及T705A相似，但碱性基团是碳酸钡，其碱值较T705稳定。对有色金属的侵蚀性比T705小，更适合于有色金属的防锈。
§（7）中性二壬基萘磺酸钙T705C，不含钡，优良的防锈剂和抗乳化剂。其结构性能相似于中性二壬基萘磺酸钡T705A，并取代T705A。
§（8）二壬基萘磺酸锌T705E，优良的防锈剂和抗乳化剂，与二硫代磷酸锌（ZDDP）联合使用可增加产品的防锈性能。有特殊的抗乳化性能，适合潮湿情况使用。
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
片剂的赋形剂［润滑剂（Lubricants）］药物颗（或粉）粒在压片前必须加入一定量的具有润滑作用的物料，以增加颗（或粉）粒的流动性，减少颗（或粉）粒与冲模之间的摩擦力，以利于将片剂推出模孔，使片剂的剂量准确，片面光洁美观，此类物料一般称为润滑剂。润滑剂应具有或兼有以下作用：①润滑性，系指能降低颗（或粉）粒或片剂与模孔壁之间的摩擦力，可使压片力分布及片剂密度分布均匀，使压成之片由模孔中推出时所需的力减少，同时减低冲模的磨损。②抗粘附性，系指能防止压片原料粘着在冲头表面或模孔壁上，使片剂表面光洁美观。③助流性，系指能减少颗（或粉）粒间的摩擦力，增加颗（或粉）粒流动性。使能顺利流入模孔，片重差异合格。生产中常用的润滑剂如下：┌硬脂酸镁│┌水不溶性润滑剂┤滑石粉│││└硬脂酸、高熔点蜡、玉米淀粉│└水溶性润滑剂水溶性润滑剂由于疏水性润滑剂对片剂的崩解及药物的溶出有一定的影响，同时为了满足制备水溶性片剂如口含片、泡腾片等的要求，需选用水溶性或亲水性的润滑剂。常用的水溶性润滑剂及其用量，见下表： 润滑剂 用量（%） 润滑剂 用量（%） 硼酸 1 氯化钠 5 苯甲酸钠 5 醋酸钠 5 油酸钠 5 月桂醇硫酸钠 O.5～2.5 聚乙二醇4000
1～4 月桂醇硫酸镁 1～3 聚乙二醇6000 1～4 聚氧乙烯单硬脂酸酯 1～3 实验证明硼酸和氯化钠减低摩擦力的作用不好；硼酸不宜用于内服；有的润滑剂价贵不宜推广。近年研究证明，月桂醇硫酸镁有较好的润滑作用，虽不及硬脂酸镁，但较滑石粉、聚乙二醇及月桂醇硫酸钠等好。本品对片剂硬度的不良影响小于硬脂酸镁。润滑剂的作用与表面积有关，粉状润滑剂，其粉末愈细，则润滑作用愈强，故用前常须通过五号筛后，再与颗粒均匀混合压片。 硬脂酸镁本品为白色细腻轻松粉末，比容大（硬脂酸镁1g的容积为10～15ml），有良好的附着性，与颗粒混合后分布均匀而不易分离，为最常用的润滑剂。本品润滑性强，抗粘附性好，助流性差，若与其他润滑剂混合应用，润滑性更佳。－般用量为0.25%～1%。硬脂酸镁为疏水物，用量过多能影响片剂的崩解时间或产生裂片，应用这种疏水性润滑剂时，可同时加入适量表面活性剂如十二烷基硫酸钠以克服之。由于本品含有微量碱性杂质，故遇碱容易起变化的药物（如颠茄类生物碱、阿斯匹林等）不宜使用。 滑石粉 本品为白色至灰白色结晶性粉末，以白色者佳。密度大，抗粘附性及助流性好，但附着性及润滑性较差。一般用量为3%～6%。生产中有时与硬脂酸镁合用，但有人实验证明滑石粉对硬脂酸镁的润滑作用有干扰，所以最好不要同用。滑石粉为亲水性物质，不妨碍片剂崩解。本品亦有微量碱性杂质，在用前先用酸处理以克服之。 硬脂酸、高熔点蜡、玉米淀粉 1.硬脂酸本品常用浓度为l%～5%，润滑性好，抗粘附性不好，无助流性。 2.高熔点蜡本品常用浓度为3%～5%，润滑性很好，抗粘附性不好，无助流性。 3.玉米淀粉本品常用浓度为3%～10%，助流性、抗粘附性好，润滑性不好。
乳化剂切削液MB-122 12年生产经验，行业知名品牌 一、用途 MB-122乳化剂切削液是一款乳化的切削液。具有通用性，基本上所有金属，所有加工方式上都适用。无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122。实现了我们平时所讲的，一款产品，全厂通用的目标。当然有这么好的产品，适用于硬水水质的地区。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商，诚邀您的加入。 二、乳化剂切削液性能参数 包装:18L/桶，200L/桶 三、乳化剂切削液相关推荐
四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 五、东莞美科切削液小知识分享： 水基切削液的质量控制项目具体有哪几个方面？ 水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。 储存安定性 水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。 六、美科切削液每日格言分享： 有一句著名的格言说：几何公理要是触犯了人们的利益，那也一定会被推翻的。——列宁商业世界的利益就在于能在世界各地发现财富。——伯克 只有一块耕耘过的土地才是贵重美好的东西。——汉姆生 财富没有被公平合理地分配给社会成员时，丰富与否并不显得多么重要。——巴列维
水性金属切削液中极压添加剂的种类 1. 卤素系极压添加剂 含氯添加剂的作用效果取决于它的结构、氯化程度和化合物中氯原子的活性。一般说来，直链烷基氯化物活性强，极压效果好，但热稳定性差，腐蚀性强；芳香族氯化物的稳定性好，但极压性能差。常用的是无色至浅黄色清澈的粘稠液体。 含氯系极压添加剂的切削液活性较强，极压效果好，但热稳定性较差，在高温下容易脱氯，分解放出腐蚀性气体HC1；尤其是在有水的情况下，会生成盐酸，而且已形成的氯化铁膜亦可能遇水分解成氢氧化铁、氧化铁等物质，从而进一步促进腐蚀。因此，在水性金属切削液中使用氯系极压添加剂时必须同时加入腐蚀抑制剂。 尽管氯系极压添加剂在金属加工领域的应用很成功，但近年来发现，含氯系极压添加剂的水性金属切削液在废液燃烧处理时可能生成二恶烯类化合物，其中有的是具有强致癌性和致畸性。此外，含碘的极压添加剂用于加工不锈钢等材料的金属水性切削液，效果较好，其缺点是腐蚀性较大。氟化硅化合物能提高润滑性，但腐蚀性强，对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有损害。 2. 硫系极压添加剂 硫化脂肪油主要含单一的二硫化物基团，硫原子被紧紧地束缚在分子中，只有较少的分离倾向。在100℃、3h的铜片腐蚀试验中，铜片腐蚀结果在2级以下（中等程度均匀变色），呈非活性。所以，硫化脂肪油可用于加工有色金属。 硫化矿物油中的硫在矿物油中呈溶解状态，溶解的硫通常在1%以下，它在100℃、3h腐蚀试验中，铜片腐蚀为3-4级，呈活性，对有色金属有较强的腐蚀性。硫含量多的水性金属切削液大都是在硫化矿物油中并用硫化脂肪油。 含有活性硫的切削液极压润滑效果好，抑制积屑瘤和鳞刺的能力强，但会对非铁金属特别是铜、黄铜零件产生腐蚀，有时也使钢铁的未加工表面产生污斑；在储存过程中会析出游离的硫，有腐蚀性和臭味，且易弄脏周围作业环境。 3. 磷系极压添加剂 酸性磷酸酯对金属表面的吸附力较大，反应性高，防烧结的效果好，但容易引起腐蚀反应，产生显著的腐蚀、磨损现象。酸性磷酸酯与胺反应生成的酸性磷酸酯胺盐，可减轻腐蚀和磨损。 磷化物与金属表面反应形成磷化铁，其熔点介于氯化铁和硫化铁之间，有降低摩擦和减少磨损的结果。 4. 硼系极压添加剂 硼酸盐是一种具有优异稳定性的极压添加剂，其极压性能好，热稳定性好，对铜不腐蚀，无毒无味，对橡胶密封件的适应性好。硼酸盐的缺点是微溶于水，不适合于接触大量水且需要定期排水的设备使用。 5. 有机金属极压添加剂 在金属水性切削液中少量加入可增强油品的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能。有机钼极压添加剂，可作为高速水性金属切削液的多效添加剂。 6. 其他极压添加剂 除了以上五类极压添加剂以外，据参考文献介绍，一种碱性磺酸盐在金属切削过程中同样具有极压抗磨作用，其效果并不亚于硫、磷和氯系极压抗磨剂但其作用机理不是像硫、磷、氯那样与金属表面生成化学反应膜，估计是一种物理覆盖的再酸盐保护膜，这种膜抗剪强度低，可以减少摩擦和防止熔接。碱性磺酸盐还可以中和酸性染物，对金属没有腐蚀，不污染
切削液基础知识 切削液的作用 （1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液的润滑效果还与切削条件有关。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。 （2）冷却作用：切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。切削液冷却性能的好坏，取决于它的传热系数、比热容、气化热、气化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。 （3）清洗作用：切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力与它的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好透性、流动性及使用压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。 （4）防锈作用：在切削液中加入防锈添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的防锈、防蚀作用。 切削液中的添加剂与切削液的种类 （1）切削液中的添加剂：添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。 1）油性添加剂：油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的
切削速度下能起到较好的润滑作用。油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。 2）极压添加剂：极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，他们在高温下与金属表面起化学反映，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。 3）表面活性剂：表面活性剂即乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能。 此外，还有防锈添加剂（如亚硝酸钠、石油磺酸钠等）、抗泡沫添加剂（如二甲基硅油）和防霉添加剂（如苯酚等）。添加剂选择恰当，可得到效果良好的切削剂。 （2）切削液的种类：切削液主要有水基和油基两种，前者冷却能力强，后者润滑性能突出。 1）水基切削液的主要成分是水、化学合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防锈剂，也有加入极压添加剂的。 2）油基切削液的主要成分是各种矿物油，动物油，植物油，或由它们组成的复合油，并可视需要添人各种添加剂，如极压添加剂、油性添加剂等。 油基切削液与水基切削液 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。
地址： 成都市太升北路56号江信大厦707室 电话（Tel ）：+86-28-83219136 传真（Fax)：+86-28-83219136 E-mail ：xyxtrading@https://www.doczj.com/doc/a118923652.html, Web ：https://www.doczj.com/doc/a118923652.html, 品名：Code L46 规格：硬脂润滑剂 原产地：英国 生产商：Hornett Bros & Co Ltd 应用：软金属加工液如铜、镁，典型添加量10%；纺织机械、岩石钻机润滑剂，典型添加量5%；淬火油。 安全、健康和运输：普通货物，无危险分类 产品处理：如果在10℃以下长期存放，使用前需要将整个容器或容器的某部分加热至少25℃并搅拌以使产品均一。 性能： 项目 测试方法 比重（15.6℃） IP160 0.890—0.910 40℃运动粘度 IP71，cSt 14.0—18.0 颜色（纯品） ASTM D1500 ≤3.0 总酸 ASTM D974，mgKOH/g ≤2.0 浊点 IP219，℃ ＜5 生物降解性 CEC-L-33-T-82，% ＞90 皂化值 计算mgKOH/g 190 负载能力 *1* 烧结负载 磨斑直径 IP239 Kg mm 100 0.40 包装 每桶净重180公斤，或每集装桶净重900公斤 仓储 40℃下干燥存放12个月 注：1、实验样品为100SN 基础油添加5%本品。
地址： 成都市太升北路56号江信大厦707室 电话（Tel ）：+86-28-83219136 传真（Fax)：+86-28-83219136 E-mail ：xyxtrading@https://www.doczj.com/doc/a118923652.html, Web ：https://www.doczj.com/doc/a118923652.html, 品名：Epoil LO10 规格：非活性硫化极压剂 原产地：英国 生产商：Hornett Bros & Co Ltd 应用：冷轧钢乳液，典型添加量5%；高粘度铜材加工液，典型添加量10%。 安全、健康和运输：普通货物，无危险分类 产品处理：如果在10℃以下长期存放，使用前需要将整个容器或容器的某部分加热到25℃至40℃并搅拌。 性能： 项目 测试方法 比重（15.6℃） IP160 0.990— 1.010 100℃运动粘度 IP71，cSt 64.0—107 铜片腐蚀 *1* IP154，3h@100℃ ≤2级 酸值 ASTM D974，mgKOH/g 20—40 总硫 IP242，%w/w 9.5—10.5 生物降解性 CEC-L-33-T-82，% ＞60 40℃运动粘度 IP71，cSt 1200 颜色 *1* ASTM D1500 7.5 活性硫 ASTM D1662，%wt 1 皂化值 计算mgKOH/g 170 负载能力 *1* 烧结负载 磨斑直径 IP239 Kg mm 260 0.50 包装 每桶净重200公斤，或每集装桶净重1000公斤 仓储 40℃下干燥存放12个月 注：1、实验样品为100SN 基础油添加10%本品。 2、实验样品为100SN 基础油中添加5%本品。
金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳
常用润滑油添加剂的代号与名称对照： T101 101 清净剂低碱值石油磺酸钙 T102 102 清净剂中碱值石油磺酸钙 T103 103 清净剂高碱值石油磺酸钙 T104 104 清净剂低碱值合成磺酸钙 T105 105 清净剂中碱值合成磺酸钙 T106 106 清净剂高碱值合成磺酸钙 T106A 106A 清净剂高碱值合成磺钙 T107 107 清净剂超碱值合成磺酸镁 T108 108 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐 T108A 108A 清净剂硫磷化聚异丁烯钡盐 T109 109 清净剂烷基水杨酸钙 T111 111 清净剂环烷酸镁 T114 114 清净剂高三值环烷酸钙 T121 121 清净剂中碱值硫化烷基酚钙 T122 122 清净剂高三值硫化烷基酚钙 T151 151 分散剂单烯基丁二酰亚胺 T152 152 分散剂双烯基丁二酰亚胺 T153 153 分散剂多烯基丁二酰亚胺 T154 154 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）T155 155 分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮）T201 201 抗氧抗腐剂硫磷烷基酚锌盐 T202 202 抗氧抗腐剂硫磷丁辛基锌盐 T203 203 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐 T203A 203A 抗氧抗腐剂硫磷双辛基碱性锌盐 T204 204 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐 T205 205 抗氧抗腐剂硫磷二烷基锌盐 T301 301 极压抗磨剂氯化石蜡 T304 304 极压抗磨剂酸性亚磷酸二丁酯 T305 305 极压抗磨剂硫磷酸含氮衍生物 T306 306 极压抗磨剂磷酸三甲酚酯 T307 307 极压抗磨剂硫代磷酸胺盐 T308 308 极压抗磨剂异辛基酸性磷酸酯十八胺盐T309 309 极压抗磨剂硫代磷酸三茜酸 T321 321 极压抗磨剂硫化异丁烯 T322 322 极压抗磨剂二苄基二硫化物 T323 323 极压抗磨剂氨基硫代酯 T341 341 极压抗磨剂环烷酸铅
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好
的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削 液两种。金属加工液应具有如下作用：
三大类金属加工液优缺点 一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别 1、水溶液类： 水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。 2、乳化型金属加工液类： 乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。但润滑、防锈功能较差。通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。 3、切削油类： 切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。 金属加工液的选用 1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。 2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。 3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。
２００４年７月 第４期（总第１６４期） 润滑与密封 ＬＵＢＲＩＣＡＴＩＯＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｊｕｌｙ２００１４ Ｎｏ．４（ｓｅｒｉａｌＮｏ．１６４） 水溶性金属加工液添加剂的制备及其性能研究 申士强１（１．驻玉门军代室甘肃玉门７３５２００；２张建华２ 解放军６２１５１部队河南灵宝４７２５３３） ◆摘要：综述了金属加工液的发展趋势，提出了制备水溶性润滑防锈添加剂的“组合化学”方法，制备了水溶性润！！滑防锈添加剂，并对其性能进行了评定。！！关键词：金属加工液；水溶性；润滑防锈；组合化学！ 中图分类号：ＴＧ５０１．５文献标识码：Ａ文章编号：０２５４—０１５０（２００４）４—０８９—３ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄ Ｐｅ啪ｒｍａｎｃｅｏｆＡｄｄｉｔｉｖｅｓｏｆＷａｔｅｒＳｏｌｕｂｌｅ ＬｕｂｒｉｃａｔｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇＦｌｕｉｄ ＳｈｅｎｇＳｈｉｑｉａｎｇ１ＺｈａｎｇＪｉａｎｈｕａ２ （１．ＡｒｍｙＣｏｍｍｉ弱ａｒｉａｌＬｏｃａｔｉｏｎｏｆＹｕｍｅｎ，Ｙｕｍｅｎ７３５２００，ｃｈｉｎａ；２．６２１５１ＵｎｉｔｏｆＰＩＡ，Ｌｉｎｇｂａｏ４７２５３３，ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｓｔｕｄｙａｎｄｄｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔｃｕｎ＿ｅｎｔｏｆｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇｎｕｉｄｗａｓｓｕｍｍ捌ｚｅｄ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆ“ｃｏｍｐｏｕｎｄｃｈｅｍ—ｉｓｔｒｙ”ｗａｓｐｕｔｆｂｒｗａｒｄ，ｗｈｉｃｈｗａｓｕｓｅｄｉｎｔｈｅｐＩ．ｅｐａｒ．ａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｓｏｌｕｂｌｅ１ｕｂｒｉｃａｔｉｎｇａｎｄｍｓｔ－ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇａｄｄｉｔｉｖｅｓ．Ｔｈｅｗａ上ｅｒｓ０１ｕｂｌｅｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇａｎｄｍｓｔ—ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇａｄｄｉｔｉｖｅｓｗａｓａｓｓｅｓｓｅｄｂｙＸＰＳａｎｄＦＩＴＲｍｅｔｈｏｄｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇｆｌｕｉｄ；ｗａｔｅｒｓｏｌｕｂｌｅ；ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇａｎｄｒｕｓｔ—ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇ；ｃｏｍｐｏｕｎｄｃｈｅｍｉｓｔｒｙ 近年来，金属加工技术发展迅速，这就要求与之配套的金属加工液不断更新换代…。金属加工液的发展趋势是向水基型方向发展，尤其是合成液和半合成液。目前水基型金属加工液所采用的润滑剂多为油溶性的Ｂ。。，通过提高油溶性添加剂在水中的溶解性，以提高产品的润滑性，但这种方式配制的水基润滑液的稳定性差。油溶性添加剂难以满足水基型金属加工液对综合性能的要求，因此研制性能优良的水溶性添加剂是提高水基型金属加工液质量的关键Ｈｏ。但水基型存在着润滑性、防锈性稍差和易腐败变质（乳化液和半合成液）的问题，这也是制约水基金属加工液发展的三个主要因素¨。１。 本文分析了水介质对添加剂结构的特殊要求和性能的影响，在分析润滑添加剂和防锈添加剂在结构和作用机理上的共性的基础上，提出了“组合化学”方法，制备出性能优良的水溶性添加剂。 １试验部分 １．１试剂、材料及仪器 二乙醇胺：分析纯，佳木斯化学试剂厂， 分子式：ＨＮ（ｃＨ２ｃＨ：ＯＨ）： 油酸：化学纯，苏州正兴化工研究所， 分子式：ｃＨ，（ＣＨ２）２（ＣＨ）２（ｃＨ２）７ＣＯＯＨ 月桂酸：化学纯，上海化学试剂站分装厂， 收稿日期：２００３一０９—２８分子式：ｃＨ。（ｃＨ，）。。ｃＯＯＨ 防锈试验试片：一级灰口铸铁，金相组织要求石墨Ａ型２—４级，珠光体为９８％以上，允许有少量磷共晶，不得有明显铸造缺陷。试片尺寸为西３５×２０ｍｍ圆柱形。 钢球：上海产，材料为ＧＣｒｌ５轴承钢，咖１２．７ｒｎｎｌ，硬度ＨＲＣ５８—６２。 ＭＳ一８００Ａ四球试验机：厦门试验机厂，用于评定添加剂和试液的极压性能和抗磨性能。 ｘＰＳ：用于分析磨斑表面主要元素的化学状态，分析条件：Ｍｇｋ仅激发源，Ｘ光枪分压１５ｋＶ，功率２５０ｗ，半球形能量分析器，分析室真空度１×１０“Ｐａ。 ＦＩｒＩ＇Ｒ：傅利叶变换红外光谱仪，用于分析制备过程中产物和最终产物的化学特征。 组合化学方法：即从水介质对添加剂结构的要求和性能的影响出发，利用现有的关于润滑和防锈的基本理论”４。，有机化学合成的基本知识，选择具有合适功能基团，且在水介质中能稳定存在的化合物，将它们以一定的比例配合，在一定的温度条件下，进行化学反应和复合形成稳定的混合物。得到的混合物首先应具有良好的水溶性，即添加剂在水介质中能形成真溶液或近似真溶液的稳定体系。由于这种混合物是由多种成分组成，则可能是具有多功能性的添加剂，如良好的润滑性、防锈性等。 万方数据
浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别 世界科技在变化，润滑工艺在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。因此，已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的水溶性冲压油（亦称作“挥发性冲压油或冲片油”）开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心，本人结合多年的市场调研和应用经验，就无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。如下： 一、基本合成工艺 水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。 无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性冲压油： 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理； 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大； 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃； 无油（水基）润滑剂：
润滑油添加剂Ⅰ 静态混合器加工方法 有关“润滑油添加剂”的基础知识 1、什么是抗泡剂？ 内燃机油及工业用油在发动机等设备中使用时，往往要喷散成雾状，这样就使润滑油中混进一部分空气，而形成比较稳定的泡沫流入曲轴箱内和润滑油箱内，结果就会使发动机不能正常操作。加入抗泡剂便可破坏润滑油与空气所形成的泡沫，降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间，从而保证设备的正常运转。 常用抗泡剂有：甲基砖坯油、丙烯酸酯与醚共聚物等。 抗泡剂的统一符号 为：“T9XX”。 2、什么是降凝剂？ 润滑油中一般均含有少量的石蜡，当油品温度下降到一定程度后，由于 石蜡结晶析出，油就要失去流动性面凝固。降凝剂的作用主要是降低油品的凝点。 降凝剂是一种化学合成的聚合物或缩合产品，其分子中一般含有极性基团和与石蜡烃结构相似的烷基链，通过在蜡结晶表面的吸附或与其共晶的作用，改变蜡结晶的形状和尺寸，防止蜡晶粒间粘结形成三维网状结构，从而保持油品在低温下的流动性。但是，如果润滑油中石蜡含量过多，大大超过了降凝剂所能起到的作用，那么即使加了降凝剂也起不到降凝作用。 我国降凝剂有：烷基萘、聚α-烯烃、聚丙烯酸酯等。 降凝剂的统一符号为：“T8XX”。 3、什么是防锈剂？ 防锈剂能在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水、特别是水对金属表面的接触、使金属不致锈蚀。防锈剂的分子结构应对金属有充分的吸附性，并对油的溶解性也好。 常用的防锈剂有：烯基丁二酸、十七烯基咪唑烯基丁二酸盐、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、石油磺酸钡等。 防锈剂的统一符号为：“T7XX”。 4、什么是抗氧剂和金属减活剂？ 润滑油在使用过程中，在氧的存在下，受热、光、金属的催化作用，油品分子中结构最不牢的碳氢键受到破坏，发生自由基连锁反应，生成氧化物、过氧化物、水等。而后进一步聚合、缩合，形成胶质、油泥、漆膜等，使润滑油的使用性能变坏，使用寿命缩短。 抗氧剂的作用在于抑制油品的氧化、钝化金属的催化作用，减少油品的败坏，
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
水溶性润滑剂见证中国消毒供应中心清洗水质发展史 作者：刘刚建美国鲁沃夫中国培训中心学术部主任 摘要：复用金属器械应使用水溶性润滑剂保养，在关注器械清洗质量以后，清洗干净的器械在干燥后出现的各类斑点也被关注，这些是因为水溶性润滑剂被应用于终末漂洗而引发的关于水质的研究。而这些不同的斑点，也让鲁沃夫润滑防锈剂见证了中国消毒供应中心水处理供应系统的发展，见证了复用器械清洗质量的不断提高。 关键词：水溶性润滑剂水质斑点清洗质量 消毒供应中心的清洗用水的水质在2005年前一直没有引起重视。随着清洗不彻底，消毒灭菌就失败的复用器械、器具和物品的处理基本原则，逐渐被消毒供应中心的管理者们接受。消毒供应中心对清洗用水也开始重视。 复用金属器械清洗彻底后，需要对其进行润滑防锈的保养，从而保证器械在高温高压蒸汽灭菌过程中不被侵蚀和保持其原有功能的完好。 可是每次清洗后，并不能彻底去除器械上的微生物，如果使用非水溶性的润滑防锈剂就会保护这些残余微生物，使高温高压水蒸汽无法穿透润滑剂杀灭残留微生物，导致灭菌失败。据美国AORN组织的推荐，润滑器械应使用可溶于水的润滑剂，鲁沃夫润滑剂是药典级的矿物油，它的工作原理是其能在器械表面形成一层可被高压水蒸汽穿透的保护膜，防止空气中的氧与不锈钢器械的接触，且无油质、非硅胶、无黏性、无毒性，相比而言，传统的润滑剂一石蜡油却不溶于水，
在高压蒸汽灭菌时会阻碍蒸汽的穿透而影响灭菌效果【1】。 因此用于复用金属器械最后润滑防锈保养的润滑剂必须是水溶性的。 既然是水溶性的润滑防锈剂，那么水到哪里，润滑防锈剂就会到哪里。因此水质的问题就凸显出来了。 下面我们描述的均是鲁沃夫润滑防锈剂在清洗消毒器内的应用：在2005年-2006年期间，国内医院开始使用鲁沃夫润滑防锈剂，这时，普遍出现的状况是无法擦除的白斑，但是使用水垢去除剂可以很容易去除。通过鲁沃夫公司技术人员的调查研究，确认该白斑为碳酸钙等水垢，是因为在终末漂洗阶段的清洗用水为未经处理的自来水，水中大量钙镁离子与水中的碳酸根和氢氧根离子结合，在清洗消毒器本身干燥功能不完善的状况下，沉积在器械和清洗消毒器舱内壁表面，形成白色和黄色的水垢[2]。于是，国内各医院逐渐了解了水质对清洗质量的影响，开始购进水处理装置来改善水质。 在2007年-2008年期间，国内医院开始在消毒供应中心配备软水处理系统，通过钠离子交换树脂将自来水中的钙镁离子用钠离子来交换，使进入清洗消毒器中的水不再含会形成水垢的钙镁离子，从而达到改善清洗质量的目的。但是，这时一个新的问题又出现了，医院向鲁沃夫公司的技术人员反映，还是有白斑，但是这些白斑是可以擦除的，而且擦除后没有任何痕迹。那么这些白斑又是什么物质呢？它们是氯化钠的结晶，主要原因还是因为，软化水中氯化钠浓度非常高【3】，因此在干燥不彻底的状况下，非常容易将氯化钠的结晶析出，
编号：SM-ZD-59582 金属加工液的职业危害及 防范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
金属加工液的职业危害及防范 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 金属加工过程中，金属加工液(Metalworking fluids，MWFs)起着润滑、冷却、带走切屑等重要作用。但金属加工液属化学品，可引起皮肤病、呼吸系统疾病、恶性肿瘤等多种职业危害。随着金属加工液的使用日益广泛，接触人数众多，其危害呈日益加重之势。 金属加工液的成分 金属加工液可分为四类：加工油(Straight Oil)、可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetic fluids)和合成液(Synthetic fluids)。其中，加工油为纯油型的油基金属加工液，后三者为水基金属加工液。 加工油，基本成分为是基础油(矿物油、动植物油、合成油)，使用时根据需要加入各种添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。用矿物油作基础油的切削油润滑性能优良、防锈性能好，但矿物油在高速加工时易产生烟雾和
关于水基无油润滑剂和水溶性润滑剂的区别无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性润滑剂的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。 一、基本合成工艺 水溶性润滑剂：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。 无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。 二、技术性能 水溶性润滑剂： 从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸,加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。 容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂，定期除屑、净化，防锈性能比较差。 1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理； 2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大； 3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃； 无油（水基）润滑剂： 1、可以与水充分混合，无沉淀和分层； 2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品； 3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降