溶剂型油墨常见四个问题分析
机械因素：第一个原因，刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中，最终也有被磨损的时候。解决这个问题，可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向，确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时，还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点，这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些问题，最好重新换一个刮墨刀；
第二个原因，如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙，那么也会导致刮墨刀刮墨不干净，有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。假或调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度，那么应该对版辊筒进行抛光光处理。
油墨组分因素：假若生产过程中出现需要频繁更换刮墨刀的事情，很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性，考虑是不是换另外一种油墨。此外，油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂，会导致油墨中的色料出现絮凝，絮凝使色料残留在刮墨刀底下，出现脏版或导致刮墨刀磨损。
油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关，一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中，以提高油墨的刮墨性能。
问题之二：请解释溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因？色料与这个问题有什么关系？
一般来说，溶剂型液体油墨出现黏度增大的现象，是因为树脂在色料颗粒表面的吸附不充分。如果色料颗粒晶体的表面没有完全吸附高分子树脂，没有吸附树脂的色料颗粒表面这间会相互聚集，形成絮凝。
从技术的角度上来看，色料表面没有全部被树脂包围吸附并不是孤立存在的，而会使溶剂吸附在色料颗粒的表面，虽然溶剂有时候能润湿色料，但是溶剂对色料的分散无法处于稳定的位置状态。因此，就出现了溶剂而非高分子树脂包围吸附在色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒慢慢地絮凝，最终的结果是油墨的流动性发生变化。
从理论上，解决溶剂吸附色料颗粒的问题是采用一种与色料颗粒具有高度亲合性的树脂，使溶剂与色料颗粒表面的亲合性低于树脂与色料颗粒的亲合性。同样，如果高分子树脂在溶剂混合体系中的溶解性很好，那么色料颗粒的絮凝概率可降低到最小，这是因为溶剂/树脂比色料/溶剂的结合性要好。
问题之三：如何提高硝化纤维（NC）/聚亚安酯（PU）溶剂型油墨的附着性？
解决这个问题有几个不同的途径。第一，你可以往油墨中添加钛酸盐或铝酸锆盐助剂，这些且剂能够与承印物表面的含氧基团发生协同作用，可以提高油墨与承印物的附着性。第二种解决办法是利用聚氯烯烃对硝化纤维/聚亚安酯树脂进行改性，要考虑的问题的在硝化纤维/聚亚安酯溶剂型敞车的配方中硝化纤维/聚亚安酯的比率。
显然，硝化纤维树脂硬而脆，没有足够的塑性，因此用硝化纤维树脂作为连结料的溶剂型油墨缺乏韧性和弹性，而且附着性很差。加入聚亚安酯到连续料中，能够有效地提高硝化纤维的塑性以及提高其油墨的附着性，同时油墨的成本也提高了。加入钛酸酯（DOP、BBP、DBP）或安息香酸盐可以软化硝化纤维，而且价格也便宜一些。但是一些钛酸酯只局限于一些食品包装印刷应用中。
问题之四：如何测量凹版溶剂型油墨的表面张力值？油墨的表面张力是如何影响印刷适性和复合强度？
如果在工作中需要测量油墨的表面张力，那么我们可以采用张力计来进行测量。但是，这种测量方式仅能测量出油墨的静态表面张力（油墨在静止状态时的表面张力）。然而，油墨在印刷机上肯定会收到动态作用力。因此，真正有效的表面张力应该是在动态作用力存在时测量的表面张力，有时动态表面张力并不容易测量。
有一种泡压张力计就是在动态力作用下测量表面张力，但是这些设备较为昂贵，一般没有应用在油墨实验室。
当用水性油墨印刷的时候，表面张力是一个重要的问题。这是因为水性油墨的表面张力比承印物的表面能高一些。在这些水性油墨中，经常要添加一些添加剂来降低油墨的表面张力，使水性油墨能够良好地在承印物表面润湿。
对于任何一种特定的水性油墨配方，表表面张力的最主要作用是影响油墨在承印物表面的流平性。溶剂型油墨的表面张力一般而言较低，因此它们能够在多种承印物的表面润湿良好。但是，良好的润湿性并非意味着附着性也好，只是说明印刷质量好。油墨中的树脂成分与承印物表面的结合性能，是影响油墨的附着性和复合强度的首要因素。复合强度还与油墨本身的粘着性有关。油墨中高分子树脂交织作用和油墨中各种原材料之间的物理作用，是油墨抵抗复合薄膜剥离作用的基础，因此树脂分子的结构（线性分子或含有支链的分子）和分子量也会提高油墨的粘着性，因此复合粘结强度就增大。
UV油墨与溶剂型油墨的优劣对比 随着UV油墨与溶剂型油墨在喷墨印刷领域的出现和应用的增长，很多人都在探索什么样的油墨才能一直走向未来的市场，是否有一种油墨能在诸多油墨品种中脱颖而出。现在我们就这个问题给出一个简短明了的答案，那就是在喷墨印刷领域，两者各有其用武之地。仅有一个结论是没有说服力的，下面让东莞基汇为大家来论证一下。 目前UV油墨在喷墨领域还是一个新成员，但是随着喷墨印刷的增长它很可能为带来更多的好处。这里有事实做依据。首先，UV油墨是能够直接印刷的承印物范围最广泛的油墨。拥有这一优势就让那些将UV喷墨带入自己的应用领域的成像设备（多为平版印刷机器）敲开了新市场的大门。 UV油墨的真正优势是在长版印活中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入到了诸如包装印刷的平版印刷领域。然而，UV油墨也有它的不足之处。首先，UV 油墨价格贵，成本太高。这就直接影响到UV印刷设备印刷价格高，或许这一因素直接成为将购买新设备的公司的绊脚石。另一点不足则是从油墨的发展角度产生的。应用UV喷墨的公司普遍希望油墨能在多种承印物上都能、表现出良好的附着性和耐久性。然而，事实并非如此。随着油墨技术的持续发展，我们期待这些问题能够得以解决，或者是找到更好的油墨配方，或者是为一种或多种特殊应用而专门研制的配方。 其次我们来看溶剂型油墨。毫无疑问，溶剂型油墨将在很长一段时间内不会遭到淘汰，并且这种受人欢迎的油墨能够很好地渗透到承印物上，从而确保了户
外印品对耐久性的需求。溶剂型油墨还有更多的优点来稳固自己的地位：耐久性强，成本低（尤其是当从第三方生产厂家购买油墨的时候，成本优势更为突出）。虽然溶剂型油墨有这么多的优点，但是它也存在着一些劣势。最主要的一点不足就是其干燥方式是通过溶剂的蒸发，因此这里有三点是要你首先考虑的。第一第二点是溶剂的蒸发会影响室内空气质量（室内通风要有适当的通风措施来保证工作室内的人身安全）和室外的空气质量（使用了溶剂油墨而产生的溶剂蒸发或许会触犯到所在地区空气质量条例）。第三点就是尽管溶剂型油墨比水性油墨干燥速度快，但是也确实需要一定的时间。对于宽幅印刷品来说，干燥时间一般不成问题。随着连续式喷墨技术在新领域新市场中的应用和推广，油墨的干燥速度将可能成为一项考验。 简而言之，那些蒸发性小，化学溶剂浓度低的溶剂型油墨，无论是被称作什么环保溶剂型、低度溶剂型、中度溶剂型油墨还是其它名称，首先也是重要的一点是它们仍然都是溶剂型油墨，并有可能被踢出局的危险。轻微的但并不意味着安全或者更好，仅仅是说明危害性比较小。如果某种危害性低的溶剂油墨正好符合你们公司的需求，那么到那时也仅仅是那个时候，它才能为你们公司发挥出自己的作用。 当选择油墨品种时，这些油墨将来的目标市场的动向也是需要考虑的重点之一。油墨也是在不断发展着的，并且我们可以假设它们在耐久性、色彩质量和黏附性差异都将会有所改进。现在最重要的是你要了解你所考虑的这些油墨各自的优劣，认清其所在的价值，并且考虑你所要进行比较和对照的方面是哪些以及你所需要的油墨应该达到怎样的期望值。
印刷过程中油墨常见故障 在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面： 一粘脏及背面蹭脏 由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起： （1）印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。 （2）印刷双面光滑的纸张。 （3）印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。 （4）在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。 （5）油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。 （6）油墨乳化导致粘脏。 目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施： （1）使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。 （2）使用预防背面粘脏的喷粉。 （3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。 （4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。 （5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。 （6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。 （7）图文的实地面积过大，印后加强通风。 （8）调整干燥剂用量。 （9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。 [相关链接] 近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。 处理方法 （1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。 （2）在印刷时应对沾有油污和蜡类等的承印物进行表面处理。 （3）选用油墨体系中连结料软化点较高的油墨。 （4）在干式印刷中待上一色印刷油墨即将干透时再印后一色油墨。 （5）严格控制印刷车间的温、湿度。 [案例2-9] 南方某厂加工一批酒盒,实地面积相对较大,印刷后数十天表面发粘而且背面蹭脏,调查后发现这种现象不止发生在一家印刷厂。许多印刷厂都有类似情况发生。 [案例分析] 这与当地的温、湿度有关，一般情况下，如果温度低而湿度大，印刷后的成品或半成品
防伪印刷油墨的种类及分类 油墨是印刷的主要材料，提起印刷，总要提到油墨，一般印刷用的油墨，是非常平常的材料，但是，近年随着防伪印刷的发展壮大，特种印刷用的特殊油墨也逐渐为世人所了解和熟悉。 防伪印刷油墨的种类 防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今，在许多防伪印刷的领域，防伪印刷油墨的使用非常广泛，如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上，都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种，按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等，按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。 此外，防伪油墨按照其防伪功能主要又可分为七大类。 第一类，紫外激发荧光油墨； 第二类，日光激发变色油墨； 第三类，热敏防伪油墨（热致变色油墨）； 第四类，化学反应变色油墨； 第五类，智能机读（机器专家识别）防伪油墨； 第六类，多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）； 第七类，其它特种油墨，如OVI光可变防伪油墨等。 具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上实现。这些防伪技术的特点是通过实施不同的外界条件，主要采用光、热、光谱检测等形式，来观察油墨印样的色彩变化达到防伪目的。其实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。但智能机读（机器专家识别）防伪油墨由于检测复杂、重现性强、变色多样等优点，是各国纸币、票卡、票证和商标包装的首选防伪技术。而从反应特性和验证手段上来分，防伪油墨大体上可以分为荧光油墨、紫外光油墨、热(温)致变油墨、温敏变色油墨、反应变色油墨、摩擦变色油墨、红外防伪油墨、防涂改油墨、隐形油墨、磁性油墨、化学加密防伪油墨等，目前常见的有如下几种： 一.热敏变色油墨： 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪特征是手感或加热时颜色出现变化。此油墨如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种。例如：粉红色的氯化钻?六亚甲基四胺(CoC12?2C6H12N4?10H20)，当温度升到摄氏35度时就失去结晶水(CoC12?2C6H12N4)而变成天蓝色，当温度下降时又吸收空气中的水分，恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(HgI2)，当加热至摄氏137度时变为青色的斜方晶体，冷却至室温后，又恢复到原来青色的正方晶体。 二.光敏变色油墨： 在油墨中加入光致变色或光激活化合物。防伪特征是在阳光下油墨可从无色变有色，或由桔黄色变黑色。此油墨貌似阳光下变色，实质上是紫外线照射而变化，波长400～800nm。 三.湿敏变色油墨： 防伪原理是色料中含有颜色随湿反而变化的物质。防伪特征是干燥状态为无色，潮湿状态变有色。此油墨有可逆和不可逆两种，有蓝、绿、红、黑四种颜色选择。
溶剂型油墨使用范围 溶剂型油墨是喷墨印刷市场使用最多的油墨系统 溶剂型油墨主要是通过渗透到承印物表面来着色的。它们主要是为乙烯产品而开发的，并且是喷墨印刷市场上使用最多的油墨系统。溶剂型油墨能在不需要覆膜的情况下为用户提供更长的使用寿命，但它们在印刷和干燥过程中需要加热。真正的溶剂型油墨是含有VOC （挥发性有机化合物）的，而且需要印刷厂采取通风和其他空气处理措施。总体来说，除了某些对空气质量要求比较严格的领域以外，溶剂型油墨的销售前景还是非常乐观的。 环保或低溶剂油墨便宜且不含VOC，省去空气处理麻烦 环保或低溶剂油墨可以被用在涂布或非涂布承印物上。当它们在涂布承印物上进行印刷的时候，可以自行控制网点扩大；而当它们在非涂布承印物上印刷的时候，则需要靠加热器/干燥器来控制网点扩大。环保或低溶剂油墨比真正的溶剂型油墨便宜，而且不含VOC，省去了空气处理方面的麻烦。这种油墨的使用寿命与溶剂型油墨差不多，用户可以通过覆膜来延长它们的耐久性。 生态油墨在数字印刷领域有属于自己的一片天地
使用乳酸乙酯的生态油墨到目前为止仍是一项新兴的技术，它的生产原料主要来自于玉米等农作物。生态油墨在印刷时需要将加热器和干燥器设置到较高的温度，由于采用了从植物中萃取的溶剂，而不是石油溶剂，所以这种油墨被人们了绿色产品的范畴内。如果UV油墨没有在生态上市之前就将它打败的话，那它就一定能在数字印刷领域闯出一片属于自己的天地来。 热升华油墨在小众印刷市场继续保持增长 对于纺织品和服装印刷厂来说，热升华油墨是一个不错的选择。这项基本的油墨技术在近年来没有发生任何变化。人们在使用这种油墨时，首先要将它们印刷到一张转印纸上，然后再通过加热和加压等手段将油墨从固体转变成气体，并使其渗透到纺织品的纤维中。由于小众印刷市场的不断升温，所以热升华油墨的使用率也将继续保持增长。 UV油墨将大举进军车身广告和条幅印刷领域 UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。当UV固化油墨首次被推向市场的时候，它们在易碎性、黏着性和固化性等方面都存在着一定的问题。
包装袋印刷常见问题及解决对策 一、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理 润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。 兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1.2附着力不牢的原因及对策 基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET ≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。 基材因素 基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。 油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利 二、套印误差 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
包装印刷 中国包装 随着社会主义市场经济的逐步建立，防伪技术与印刷技术的密切结合，对于打击假冒伪劣产品，规范市场秩序具有重大意义。印刷油墨防伪技术发展形势很好，应用范围日益广泛，效益也越来越好。以应用范围极广的防伪油墨为例，已与许多学科领域结合（如光学、化学、电磁学、光谱技术等），开发综合油墨防伪技术。 防伪油墨是在油墨的连结料中加入具有特殊性能的防伪材料，经特殊工艺制成的特种印刷油墨。目前应用最广的防伪油墨有７大类：（１）紫外激光荧光油墨；（２）日光激发变色油墨；（３）热敏防伪油墨（热致变色防伪油墨或温变防伪油墨）；（４）化学反应变色油墨；（５）智能机读防伪油墨；（６）多功能或综合防伪油墨（激光全息加荧光防伪油墨）；（７）其他特种油墨（如ＯＶＩ光折射防伪油墨等）。这些油墨的特点是通过实施不同的外界条件（主要采用光、热、光谱检测等形式）来观察油墨印样的色彩变化，达到防伪目的。 以中国造币总公司、北京德力科技有限公司、上海隆臣实业有限公司、天津津达化学科贸发展公司、中标国安防伪技术公司为代表的研究、生产企业已完全可以制造上述油墨，基本上可以满足国内市场的需求。国产的光变油墨具有动态变色难于复制的特点，我国１９９９年版１００元人民币就使用了光变油墨的防伪技术，该防伪标记在３年多的时间里从未被他人仿制。同时，这种光变油墨还广泛用于各类有价证券、商标、证件、票据及产品包装印品的防伪。但是，进口防伪油墨仍占相当比重，如铁道部印制的火车票，多年来由于假票和涂改票给国家造成了巨大的损失，据说是相当于京广线和京哈线两条线路票款的总收入。最近，铁道部决定改换新的车票，一年全国印票量约７亿多张，用纸达７００吨，其中油墨拟采用澳大利亚马克热敏有限公司（ＭａｒｋＳｅｎｓ．ｉｎｇ）的热敏油墨，该公司的热敏技术和油墨居世界先进水平，广泛应用于造币、证件和烟包等各种防伪标识上。依赖进口的一个重要原因是国内的防伪油墨在品种和质量上与国外先进水平相比仍有一定的差距。 防伪油墨的发展趋势是：在凹印油墨方面，以提高生产效率、降低成本、加强环保及提高凹印凸起的手感为目标；在光可变油墨万面，以提高光变效果、降低成本为目标；在热敏防伪油墨方面，以提高热敏材料的性能和变色灵敏为目标；在紫外激光荧光方面，以开发系统为目标，即在开发油墨时也开发检测仪器及相关技术，以提高其机读的防伪性能；在红外油墨方面，以开发独特的红外透明、红外吸收材料为目标。这些也是防伪油墨技术创新的重点。 特种印刷防伪油墨发展趋势 用检测仪器。其中包括氧气透过率测试仪、水蒸汽透过率测试仪、二氧化碳透过率测试仪、包装密封性测试系统，如顶空分析仪、破裂性测试仪，以及德国Ｂｒｕｇｇｅｒ热封仪、英国ＤＩＦＦＵＳＩＯＮ雾度计、美国ＩＭＩ剥离试验仪和摩擦系数仪等。 近年来我国也有部分产品出口，提高了国际地位。济南兰光机电技术发展有限公司全线包装检测产品踏出国门，不仅开创了国内包装检测设备进军国际市场的先河，而且弥补了我国机电产品出口在该领域的空白。近年来，中国机电产品出口增长迅猛，连续多年稳居全国出口产品榜首，但出口产品技术含量低、附加值低的问题也使中国产品在出口过程中频频遭遇市场准入限制。济南兰光研制生产的包装检测仪器仪表具有较高的技术含量，尤其是在代表包装检测高端技术的阻隔性检测方面，兰光取得了骄人的成绩，近年来推向市场的透气仪、透湿仪等产品均具备国际先进水平，并取得了自主知识产权。
随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。 （1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。 （2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。 （3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。 选择溶剂注意事项 （1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。
（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。 （3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。 （4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。 （5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。 （6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。 （7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。
纳米油墨防伪技术 所谓纳米防伪油墨，是在油墨连结料中加入特殊性能的纳米防伪材料，还可用加密手段经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。如光致变色、热致变色及紫外光油墨等。或称为油墨防伪的"纳米化"。 1、耐晒性、耐酸性和粘附性是油墨产品的重要技术指标。纳米油墨兼容各方面性能超常，由于SiO 2、TiO2在纳米尺度时表现出很强的抗紫外光和催化性能，经特殊工艺化学反应合成的纳米防性油墨，其耐晒性一般可提高2～3个等级，耐热性和附着牢度均有明显提高。调整配方，可制成环保油墨。加入热敏，光敏等材料，还可制成防伪油墨。 2、用添加了特定纳米微粒的纳米油墨来复制印刷彩色印刷品，层次会更丰富，阶调会更鲜明，图像细节的表现能力亦大增。如今借助高新技术，可将油墨中的各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级的原材料。这样由于它的高度微细而具有很好的流动与润滑性，可达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少，遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻、成膜连续、均匀光滑，膜层薄，印刷图像更清晰。若用于UV油墨中，可加速其固化速度，同时由于填料的细微均匀散而消除墨膜的收缩起皱现象。在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，将能节省大量原料并印出更精更美更高质量的图像。这为油墨制造业带来巨大变革，使它不再依赖於化学颜料，而是选择适当体积的纳米微粒来呈现不同的颜色。 3、纳米级碳墨具有导电性，对静电具有很好的屏蔽作用，防止电讯信号受到外部静电的干扰，若把它加入油墨，可制成导电油墨，用于大容量集成电路、
现代接触式面板开关等。另外，在导电油墨中如将Ag制成纳米级而代替微米级A g，可节省50%的Ag粉，这种导电油墨可直接印在陶瓷和金属上，墨层均匀光滑，性能很好。若将Cu、Ni材料制成0.1- 1um的超微颗粒，它可代替钯与银等贵重金属导电。 4、此外有些纳米粉微粒自身具有发光基团，可能自己发光，如〔一N三H一〕纳米微粒。用加有这种微粒的油墨印出的印品，不需要外来光源的照射，靠自身发光就能被人眼识别，用于防伪印刷也可达到很好的效果，用于户外大型广告喷绘或夜间阅读的图文印刷品，不再需要外来光源，不但可节约能源，且大大方便了使用者。 5、研究表明，纳米半导体粒子表面经化学修饰后，粒子周围的介质可强烈影响其光学性质，表现为吸收光谱发生红移或蓝移。实验证明Cds纳米微粒的光吸收边有明显的蓝移，Tio2纳米微粒吸收边出现较大幅度的红移。据此，如果把它们分别加入到黄色油墨和青色油墨中制成纳米油墨，可以大大增加黄、青油墨的纯度。用添加了特定的纳米微粒的纳米油墨来复制彩色印品，能使印品层次更加丰富，阶调更加鲜明，表现图像细节的能力大大增强，得到高质量的印刷品。 6、磁性防伪油墨：油墨中加有纳米磁性物质。用此油墨印刷的图文用专用检测器可检出磁信号。用其印制的密码等信息图，可用解码器读出。光学可变防伪油墨：在油墨中加入微小的多层镀膜，印出的图文从不同的视角观察时，呈现不同的颜色，复印即失真。 7、红外防伪油墨（专用红外纳米识别器） 无色、有色变色／防伪变色效果 丝印油墨／变色效果 胶印凸印油墨/变色效果
什么是水性油墨?组成及特点 化工知识5月16日讯，所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。 在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。 一、水性油墨的组成及特点 水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。 水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
兮兮世界广告发布平台：UV油墨的种类及其应用 兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料等五大部分组成。这些组份若不加以控制，往往会或多或少地“携带”有毒或有害物质，而绿色油墨，最核心的含义就是对人类健康及生态环境均不构成威胁或危害的环保型、安全性油墨品种。接下来随兮兮世界广告发布平台来看看绿色uv墨的种类吧。 兮兮世界广告平台发布 1.低气味UV油墨 UV油墨的气味来源一是自身的原材料(如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料)，在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味;二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。低气味UV油墨，可应用于一些对气味敏感的领域，如食品外包装标签、矿泉水瓶标以及纸巾的外包装等。此类UV油墨因固化后气味低、对包装的产品气味没有破坏作用，而受到特定市场的重视。 2.植物基改性UV油墨 植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源，一方面可以降低成本，提高生物资源的利用率;另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低对石油制品的依赖程度。 兮兮世界广告平台发布 3.LEDUV油墨 与传统的UV印刷系统相比，新开发的LEDUV印刷系统具有以下优点：(1)LED固化装置需要的电能更低，可以节省能耗费用，并大大减少了CO2的排放量;(2)LED固化产生的热量少，适用于“热敏感”材质的印刷;(3)LED光源元件的寿命约为紫外线灯寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少;(4)LED可做到瞬间开启或关闭，不用像UV灯那样需要预热及降温，作业效率得到了提高。 4.低卤素UV油墨 在认识到卤素的危害性后，人们开始关注标签印刷的低卤素问题。现在，各大电脑厂家或其他电子产品的厂家均对标签印刷品有卤素限量要求。 目前，面向欧盟出口的电子标签印刷，基本上建议采用低卤素UV油墨。油墨制造商生产此类产品时，会严格控制原材料的来源，及时检测印刷品中油墨的卤素含量，以确保能提供合格的产品。 兮兮世界广告发布平台 5.低迁移UV油墨 使用普通原料配置而成的UV油墨往往由于不能很好地控制自身的迁移性，容易引发食品包装上的印刷油墨对食品的污染。油墨制造商通过筛选大分子量引发剂、高纯度的活性单体和树脂以及符合法规的颜料粉，并将这些物质的迁移数量控制在一个很小的范围，甚至是接近零迁移，积极研发出了具有较好发展前景的低迁移UV油墨。 可以预测，将来关于食品包装的各类法规条文会更为细致，检测方法也将更加严格，标签的UV印刷必定需要新型低迁移UV油墨，两者的完美结合，甚至可能会带来印刷领域的绿色革命。更多详情，请进入兮兮世界广告发布平台了解。兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。
移印中常见问题 1、移印应注意哪些关键点 移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用,并在应用中学习掌握。 2、丝印和移印稀释剂有什么区别 移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干，以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。 3、怎么判断钢板的深浅是否合适 一般常规移印钢板的深度μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则3μm以上也适合，网点图文μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。 ①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。 ② 依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。 4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别 胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。 5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上 因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。 6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适 要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后工件表面图案的效果判断。举例说明如下： ① 胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。 ② 印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。 7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象
溶剂型油墨特点 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
溶剂油墨的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。根据色剂的不同，溶剂油墨又分为染料油墨和颜料油墨。 ①染料油墨主要有碱性染料油墨和耐光染料油墨两类。 碱性染料油墨的主要成分有：碱性染料、媒染剂和(或)树脂胶粘剂、溶剂、蜡。其特点是色强度高、明亮、价廉；缺点是耐水性差，易褪色，通常只用于纸张印刷、印刷纸袋、包装纸及涂蜡面包纸、糖果纸等。不宜印刷薄膜，因为染料易渗入薄膜内。 耐光染料油墨的主要成分有：耐光染料、胶粘剂、溶剂、塑化剂、蜡。其特点是耐水、耐光性都高于碱性染料墨，而强度和亮度略低于碱性染料油墨，具有极好的透明效果。适用于纸张和各种金属箔的印刷。若在染料油墨中加入一些钛白颜料成为半透明颜料，可用于薄纸印刷，而且当涂蜡后油墨可以变得非常透明，通过其他颜料和颜料的混合还可产生特殊的颜色效果。 ②颜料油墨同染料油墨的根本区别在于染料可溶解于所采用的油墨连结料中，而颜料必须借助于研磨设备扩散在连结料中。颜料油墨的主要成分是：颜料、胶粘剂、塑化剂、溶剂和蜡。颜料油墨可根据所选择的树脂和溶剂的不同分为：纸张颜料油墨、聚烯烃薄膜油墨、聚氯乙烯(PVC)薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔印刷油墨。 一、溶剂的选择 溶剂的选择是制作柔性版印刷油墨的一个重要内容，在印版和胶辊选定后，应该选择对印版和胶辊材料没有腐蚀性的溶剂作为溶剂；如果油墨的干燥是靠溶剂挥发来完成的，溶剂的干燥速度要适宜，要与印机的速度相适应；当
承印物材料为非吸收性的材料时。在印机的干燥过程中，溶剂应该完全挥发掉；油墨干燥后不能有气味；最终墨膜必须是无毒的；油墨要有良好的储存稳定性。 通常溶剂可选择那些低碳的醇类，如乙醇、正丙醇、异丙醇；这些醇类通常与少量乙二醇醚、烷烃、酮类或酯类相混合，以达到最佳的树脂溶解性；合适的干燥性和粘度。对于溶剂的选择应该考虑如下因素。 ①这些溶剂应该能溶解诸多树脂，如硝化纤维素、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、马来树脂、改性酚醛树脂等。 ②应该考虑承印物是什么材料。 ③要考虑使用什么种类的印版，对某些印版最为适宜的溶剂有如下几类。 a.天然橡胶醇类、缩醇类、二辛酯。 b.聚酯橡胶石油系醇、烷烃、二辛酯。 c.氯苯橡胶石油系烷烃、醇类。 d.丁基橡胶醇类、酮类、酯类。 e.聚氨基甲酸酯橡胶石油系烷烃、醇类。 除了上述的溶剂外，根据印版的具体性质，苯类也不是绝对不能用的，在油墨中可以少用一点，以调节挥发性的溶解力的不足。 ④要考虑到溶剂对油墨流动性质的影响。 ⑤要考虑印机的印刷速度。 ⑥最后要考虑用户或者法律对于使用溶剂提出的限制。 二、树脂的选择
（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。 （2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。 （3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。 同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。 另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。 （4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。 （5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。
印刷油墨的分类和应用 1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。 2、油墨按干燥方式分类： 渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨； 氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种； 渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨； 挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。 光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）； 热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨； 过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时； 其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。 3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。 Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）； Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。 4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。
丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。
防伪油墨常见十个种类 什么是防伪油墨？ 所谓防伪油墨，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。我国目前开发、应用的防伪油墨可分10类，分别加以阐述。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。 1．紫外荧光油墨 在紫外光(200～400nm)照射下，能发出可见光(400～800nm)的特种油墨。按激发光源的波长不同，又可分为短波紫外线激发荧光防伪印刷油墨(激发波长254nm)和长波紫外线激光荧光防伪印刷油墨(激发波长为365nm)。根据油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。其中常用的荧光材料按其组成分类主要有叁种。其一，有机荧光材料是具有大共轭体的不饱和分子，多是日光激发，用於色彩明显的装饰，荧光稳定性差，易氧化分解；其二，经高温合成的无机荧光材料，是用於荧光屏、日光灯管的发光材料，具有抗幅射好，稳定性高，但在油性介质中难以分散。合成难度高、耐水性差；其叁，化学合成的稀土有机络合物作为荧光材料。常规的有机稀土荧光络合
物具有制备简单，在油性介质中易分散、溶解、细化，在可见光下无色，紫外光激发下表现较强的荧光效果。 2．日光激发变色防伪油墨 在太阳光下，能发出可见光(400～800nm)的防伪印刷油墨。这种油墨从表面上看是由於太阳作用而变色，实质上也是受紫外线照射而变色的。目前我国市场上已开发应用的几种此类油墨在太阳光(也可在紫外光)下，即发生变色效果，可以从无色变紫、蓝、黄等色，也可设计为从有色到无色变化，是防伪材料中的新秀、奇葩。 3．热敏防伪油墨(亦称热致变色防伪油墨) 在加热作用下，能发生变色效果的油墨。根据变色所需温度的不同，可以分为手温型变色防伪油墨和高温变色防伪油墨。手温型变色防伪油墨是指在34～36℃温度下，能发生变色效果的油墨。按照变色方式的差异，又可分为单变色可逆、多变色不可逆和多变色不可逆热敏防伪油墨。现在我国已经开发出五种手温型单变色可逆油墨，变
油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。 解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结 具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉 1、问题：油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。 解决方法：适量添加干燥剂。 2、问题：油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。 解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题：纸张的酸性太强 具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题：纸张太湿 具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。 解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。 6、问题：印版水酸性过强 具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题：油墨中含粘合剂不足 具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题：油墨的粘性低 具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。 解决方法：改用粘性高的油墨，使对纸张的附着力增加。 3、问题：纸张的吸收性太好 具体问题分析：连结料过多的被纸张吸收掉，不能在颜料表面形成保护层。 解决方法：改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨，使连结料不被纸过多吸收。 4、问题：油墨的干燥速度太慢