煤样的制备
一、执行标准及适用范围：
执行标准：GB474-2008 代替GB474--1996
适用范围：适用于褐煤、烟煤、无烟煤煤样的制备。
二、有关术语
1、制样：使煤样达到或实验状态的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和空
气干燥等几个过程。
2、试样缩分：将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
3、定比缩分：以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例
的缩分方法。
4、试样破碎：用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
5、空气干燥：使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
6、空气干燥状态：煤样在空气中连续干燥一小时后，煤样的质量变化不超过
0.1%时，煤样达到空气干燥状态。
三、制样总则：
1、制样目的：是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代
表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。
2、制样应在专门的制样室中进行，应避免样品的污染。对使用密封式破碎机或
联合破碎缩分机处理单一品种的大量煤样时，可用（预先采的）该批煤冲洗机器，并反复开、停机器几次，排净滞留煤样后方可制样。
3、在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏移试验：
A: 首次采用或改变制样程序时；
B：新的缩分机和制样系统投入使用时；
C：对制样精密度产生怀疑时；
D:其它认为须检验制样精密度时。
四、试样制备精密度
1、影响制样精密度的最主要的因素：缩分前煤样的均匀性、缩分后的煤样留量。
2、制样和化验的误差几乎全部产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过
程中。
3、制样的精密度：
PL =
PL-----采样、制样、化验的总精密度
V1----初级子样方差
Vpt---制样和化验方差
n------每一采样单元子样数
m-----采样单元数
影响制样精密度的最重要因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。要求制样和化验总方差目标值为0.05Pl.
五、制样的设施、设备和工具：
1、制样室要求：
宽大敞亮；不受风雨及外来灰尘影响（有除尘设施）；水泥地面；堆掺缩分区应铺6mm以上的钢板；存储煤样的房间不应有热源、不受强光照射、无任何化学药品。
2、破碎机械设施无系统偏移、精密度符合要求。
3、其它：二分器、筛子、十字分样板、鼓风干燥箱（温度可控）符合规定要求。
六缩分
1、缩分的目的：在于减少试样量。
2、缩分的方法：机械方法人工方法。为减小人为误差应尽量使用机械方法缩分。
3、缩分可在任意阶段进行，但缩分后的最小留样量应满足规定要求。
全水分煤样最少不能少于0.65Kg.
4、缩分后的最小留样质量：
Ma = 0.06 d
Ma-----子样质量 Kg
d-------试样的标称最大粒度 mm
标称最大粒度mm 一般煤样Kg 全水分煤样Kg
150 2600 500
100 1025 190
80 565 105
50 170 35
25 40 8
13 15 3
6 3.75 1.25
3 0.7 0.65
1 0.10
5、缩分的方法
A 机械缩分：
1、类型：旋转盘型、旋转锥型、旋转容器型、旋转斜管型（见国标图）
2、可采用定质量缩分或定比例缩分
3、缩分设备应满足条件：
<1> 切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍
<2> 有足够的容量,能完全保留试样或使其完全通过,试样无损失或溢出
<3> 不产生实质性偏移.
<4> 供料方式应使粒度离析达到最小.
<5>每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀
4 注意: 合成试样的缩分最少切割次数为60次
如试样质量太少,应改为人工方法缩分粒度小于13mm的试样应用二分器缩分
B 人工缩分：
1 二分器法
1>二分器的规格要求
a 两侧格槽数目相等
b 格槽开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍,但不能小于5mm
C 格槽对水平面的倾斜度至少为60°
d 接收器与二分器主体配合严密,最好封闭式 (防粉煤和水分损失)
2>使用二分器缩分煤样,缩分前可不混合.来回摆动倒入煤样
3>多次缩分时,交替从两侧收取煤样.
2棋盘法
3条带截取法
4堆锥四分法
有粒度离析,易产生偏倚至少倒堆3次
5九点取样法
仅用于取全水分煤样图会画 r位置标清角度
缩分一般应在空气干燥以后进行。
七破碎
1、目的增加试样颗粒数，减小缩分误差。
2、制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验要求的粒度，应采用多阶段破碎缩分的方法逐渐减少粒度和试样量。
3、破碎设备于经常检查其标称最大粒度。
八混合
1、目的使煤样尽可能均匀。
2、用机械方法混合能提高分样的精密度。
九空气干燥
1、目的测定外在水分和在随后的制样过程知尽可能减少水分损失。
2、烘样时煤样厚度不能超过其标称最大粒度的1.5倍或表面负荷为1g/cm2。
3、干燥温度 < 50°
4、干燥时间
5、不应高于40°干燥情况：
1》易氧化煤
2》受煤氧化影响较大测定指标用煤样。
3》空气干燥作为全水分测定的一部分。
6、状态：连续干燥1小时后质量变化不超过0.1%。
7、路途损失水分校正：
Mt = X + M (1 –X/100)
Mt----校正后全水
X-----煤样的质量损失
M----实验室测定全水
十煤样的种类
1、全水分煤样
2、一般分析试验煤样
3、全水分和一般分析试验共用煤样
4、粒度分析煤样
5、特殊试验用煤样（哈氏可磨指数测定、反应性测定）
十一全水分煤样的制备
1、使用机械破碎缩分时，可一次破碎到<6mm,用二分器缩分到>1.25Kg.
2、装样量不得超过容器容积的3/4；
3、装样后应称重。
4、会画制备系统图。
十二一般分析试样的制备
1、煤样制备系统图（见国标）
2、<3mm煤样全部通过3mm圆孔筛后，可用二分器直接缩分出>100g用于制备一
般分析试验煤样。
3、在粉碎成0.2mm之前，应用磁铁吸去铁屑，然后全部通过0.2mm筛子，达到
空气干燥状态后装入煤样瓶中。
4、用九点法取全水分煤样时，应先将煤样分成两部分，一部分制全水分煤样，
一部分制一般分析煤样。
5、采取全水分后余下的煤样，除九点法外，其它可用于制备一般分析煤样。
十三存查煤样
1、如无特殊要求，一般可以标称最大粒度为<3mm的煤样>700g作为存查煤样。
2、保存时间：2月
我国煤制油技术的现状和发展 唐宏青 发表于“化学工程”2010年第10期 摘要：澄清替代燃料的概念，简述我国为什么要搞煤制柴油，详细说明煤制油发展历史，特别说明中国科学院在山西、内蒙两省区和伊泰潞安集团的支持下，经过几代科学家的艰苦努力取得的煤基间接合成油技术成果推向产业化，为国家能源安全做出重大贡献。叙述间接液化的技术关键和发展趋向，目前，国内的技术已经成熟，可以自行建设成套大型化的煤制柴油装置 关键词：煤制油，现实，发展 1 澄清替代燃料的概念 近年来，有关替代燃料的各种说法在媒体上频频出现，例如“煤制油”、“煤代油”、“合成油”、“煤制柴油”、“直接液化”、“间接液化”、“甲醇汽油”、“甲醇制汽油MTG”、“乙醇汽油”、“生物柴油”等。这些名称对于专业人员来说，可以分清其中的区别，知道它们的共同点和区别，但是对于非专业人士的媒体，往往将它们搞混在一起，于是赞成这个不赞成那个，容易在无形中给大家造成误解。因此区别这些概念，澄清它们的要点，从而可以让大家了解应该发展什么，不宜发展什么，使煤化工在一个健康的道路上，取得实质性的进步。见表1。 首先找到它们的共同点，就是生产油品。区别在于有一部分的目标产品是柴油，而另一部分的目标产品是汽油，此外，还有的是作为直接替代用品出现的。 其次，就是同一种产品，其质量不同、成分不同，用途也随之而变。 正是这些共同点和区别，可以将煤制油分为“煤制柴油”和“煤制汽油”两大类，各做各的，互不干扰。 原料路线名称工艺产品 煤制合成气煤制油费托合成高16烷值柴油，石脑油、液化气 原煤加氢低16烷值柴油，石脑油、液化气 煤代油费托合成高16烷值柴油，石脑油、液化气 原煤加氢低16烷值柴油，石脑油、液化气 合成油费托合成高16烷值柴油，石脑油、液化气 煤制柴油费托合成高16烷值柴油，石脑油、液化气 间接液化费托合成高16烷值柴油，石脑油、液化气 直接液化原煤加氢低16烷值柴油，石脑油、液化气煤制甲醇甲醇汽油掺混Ｍ**含醇燃料汽油 甲醇制汽油MTG 接近93号汽油 甲醇柴油掺混正在试验中，修改发动机 二甲醚掺混正在试验中，修改发动机生物乙醇乙醇汽油掺混Ｅ90含醇燃料汽油 生物柴油酯交换工艺甲酯或乙酯燃料柴油 油料植物,水生植物油 酯，动物油酯和废餐饮 油 实际上，由于催化剂(钴系、铁系)的不同和反应温度(高温、低温)的不同，费托合成的产品可以是以柴油为主，也可以是为汽油为主。但是在目前的国内，费托合成制汽油是不被推荐的，原因是国内柴油是不够的，汽油是过剩的。没有必要让费托合成去生产汽油，使过剩的产品更加过剩。汽油的替代办法已经很多(乙醇
煤化工合成氨的工艺 气化工艺各有千秋 1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为?准 25～75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重，属于将逐步淘汰的工艺。 2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准 8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。 3.鲁奇固定床煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。 4.灰熔聚煤气化技术 中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床气化炉，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5.恩德粉煤气化技术 属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料煤不粘结或弱粘结性，灰分＜25%～30%，灰熔点高、低温化学活性好。在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉，已投产的有16台。属流化床气化炉，床层中部温度1000～1050℃。目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力低，产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%，飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决。此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线。 6.GE水煤浆加压气化技术 属气流床加压气化技术，原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化简单，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉投煤量为2000t/d，国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。设计中的气化炉能力最大为1600t/d。对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣粘温特性好。气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。气化系统总热效率高达94%～96%，高于Shell干粉煤气化热效率（91%～93%）和GSP干粉煤气化热效率（88%～92%）。气化炉结构简单，为耐火砖衬里，制造方便、造价低。煤气除尘简单，无需价格昂贵的高温高压飞灰过滤器，投资省。国外已建成投产6套装置15台气化炉；
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析 1、采样八点取样法 方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克 采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。采样后如不及时化验，试样应密封。 2、破碎鄂式破碎机 方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm 3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g） 4、烘干制空气干燥基 方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的 1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥30~40分 注：预先鼓风是为了使温度均匀 5、全水分（外水） 方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g，平摊在称量瓶中 b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时） c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量 d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式； Mt=m1/m乘100 式中：Mt 煤样的全水分，%；m 煤样的质量，g； m1 干燥后煤样减少的质量，g 注：全水分分析可与烘干同时进行 6、制样一般分析试样（0.2mm） 方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮 7、内水 方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中 b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时） c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量 d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥内水分计算公式： Mad=m1/m乘100 式中：Mad 空气干燥煤样的水分，%； m 称取的空气干燥煤样的质量g；m1 煤样干燥后失去的质量，g；
煤制油技术现状,南非沙索公司与神华宁煤合作,国家政策 煤制油 一、政策导向 国家发展和改革委员会办公厅经报请国务院同意，于2008年8月4日印发《关于加强煤制油项目管理有关问题的通知》，有关内容如下： （一）目前我国煤制油仍处于示范工程建设阶段，不能一哄而起、全面铺开。应坚持通过煤制油示范工程建设，全面分析论证，确定适合我国国情的煤制油技术发展主导路线，在总结成功经验的基础上再确定下一步工作。 （二）经我委报请国务院批准，目前可以继续开展工作的煤制油示范工程项目有已开工建设的神华集团公司煤直接液化项目。神华宁夏煤业集团公司与南非沙索公司合作的宁夏宁东煤间接液化项目，需在认真进行可行性研究后按程序报批，未获批准前不得擅自开工。除上述项目外，一律停止实施其他煤制油项目。各级政府投资主管部门要立即停止煤制油项目的核准，严禁化整为零、巧立名目、违规审批。 （三）对确定可以继续的示范工程项目，有关企业和科研机构要集中力量，加强关键技术和工艺研发，对技术可靠性、项目经济可行性、项目用水需求保障情况等进行充分论证，如具备核准条件，由省级发展改革委上报国家能源局，经国家能源局审查报请国家发展改革委审查，如可行需报请国务院批准后实施。
（四）在示范项目建设过程中，要采用有利于节约资源、提高能效、降低排放的先进技术，加快大型和专用设备自主化进程，注重知识产权制度建设，加强技术队伍培训，尽量减少示范过程中可能出现的问题，努力实现资源节约、环境友好和经济社会的协调发展。 2009年5月，国务院办公厅下发《石化产业调整和振兴规划细则》全文，明确要求要稳步开展现代煤化工示范，坚决遏制煤化工盲目发展势头。今后三年停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等传统煤化工项目，重点抓好现有煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等五类示范工程。 2009年9月，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，要求严格执行煤化工产业政策，稳步开展现代煤化工示范工程建设，今后三年原则上不再安排新的现代煤化工试点项目。 在 2009 年 9 月 22 日召开的“煤代油技术及政策”国际研讨会上了解到：随着伊泰集团、潞安矿业集团、神华包头煤间接液化以及神华煤直接液化示范项目的成功投产，经过一段时间的试运行及摸索，在总结示范项目经验基础上，“十二五”期间国家应当会出台相关规划和政策，鼓励煤制油产业的发展。 二、中国煤炭液化发展的必要性 1.多煤、少气、缺油的资源结构。 在可预见的将来，中国以煤为主的能源结构不会改变。煤炭
煤制气，你不知道的那些事儿 2014-07-04 中国化工信息周刊轻烃吧 1、产业有多火？ 煤制天然气已成为煤化工转化利用的主要途径，并将与进口气、国产天然气“三分天下”。国家发改委5月16日下发的《能源行业加强大气污染防治工作方案的通知》提出要增加天然气供应，在坚持最严格的环保标准和水资源有保障的前提下，推进煤制气示范工程建设。《方案》要求，到2015年，国内煤制气供应能力达到90亿立方米；到2017年，国内煤制气供应能力达到320亿立方米。行业统计数据显示，目前已立项的煤制天然气项目共计64个，合计总年产能2309亿立方米。2013年初至2014年4月，共有17个煤制气新项目获国家发改委路条允许开展前期工作，主要位于新疆、内蒙古、山西和安徽。这些项目总产能772亿方/年，总投资超过4000亿元。 国家环保部环评中心，作为国内唯一的煤制气环保审批单位，全程参与国内煤制气的数据采集和审定，翔实掌握未来拟上马项目进展。在8月即将举行的第二届煤制天然气战略发展（克什克腾）高层论坛上，周学双主任将详解环保政策，并对未来煤制气市场进行展望。 2、争议有多大？ 一段时间来，美国杜克大学的一篇关于中国煤制气的研究文章在行业内掀起轩然大波。 杜克大学发布的研究报告称，中国煤制合成气计划较传统天然气可能多产生七倍碳排放，较开发页岩气多耗用100倍水资源，结果很可能造成环境灾难。杜克大学的研究者称，这种煤制气方法碳排放量很高，很可能令中国无法实现控制温室气体排放和节约水资源的目标。研究显示，若40座工厂全部建成投产，在为期40年的使用期内，每年可合计生产2400亿立方米合成气，但是同时将排放27.5亿吨温室气体。煤制气是中国天然气需求缺口下的重要考量，但是也面临环境巨大压力，何去何从考验决策者智慧。 在此次论坛上，杜克大学杨启仁教授将与绿色和平组织共同带来最新研究成果，分享美国大平原煤制气经验与教训，期待首次跟中国煤制气专家唇枪舌战，正面交锋，值得期待。 3、示范啥情况？ 克旗煤制气项目是国家发改委核准的中国第一个大型煤制天然气示范工程。设计规模为年产40亿立方米天然气。项目主要采用内蒙古锡林浩特东胜利二号煤田的褐煤资源，水源由大石门水电站供给。项目包括建设化工生产区、煤制气
****学院 毕业设计说明书（毕业论文）
题
目：中国煤制油行业发展现状
学生姓名：*** 学 专 班 号：*** 业：化学工程与工艺 级：***
指导教师：***
摘要
我国煤炭资源丰富，一直是主要的能源和化工原料，但目前煤炭主要用于燃烧发电、 炼焦等，存在资源利用率低和对环境带来严重污染等问题。为了更有效地利用我国的煤炭 资源，发展洁净煤技术成为研究的热点。煤炭液化作为一种重要的洁净煤技术，具有转化 利用率高，污染小的特点，在当前原油价格飙升的市场条件下，越来越受到人们的关注。 本文简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内煤制油企业的发 展现状，论述了发展煤制油事业对我国能源安全战略的重要意义。文中指出了煤制油行业 所面临的问题，提出了解决问题的合理化建议。 关键词 :煤制油；煤直接液化；煤间接液化
目 录
1 引言
我国是富煤少油贫气的国家，随着经济的发展，石油供需矛盾将会日益加剧。多元 化保证石油供给，在未来相当长的一段时期内将是我国能源建设的重要任务。煤炭的液化 过程可以脱除煤中硫、氮等污染大气的元素以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液 体燃料和化学品。煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。 据有关资料统计，2013 年，中国消耗煤炭总量 36.1 亿吨，消耗石油 4.98 亿吨，同 比分别增长 1.7%，石油对外依存度为 58.1%，预计到 2020 年，石油的对外依存度可能接 近 64.5%，如此大规模的石油进口，必须支付大量的外汇，2011 年，中国购买的原油成本 达到 2000 亿美元，2012 达到 2237 亿美元。国际石油市场的波动和变化将直接影响到国 内经济、政治的安全与稳定。 煤炭是我国最丰富的能源资源。全国累计探明可直接利用的煤炭储量 1886 亿吨，位 列美国俄罗斯之后。煤通过液化技术生产油品，是解决我国石油资源短缺的一条重要途径。
2 煤炭液化技术简介
煤炭液化是通过化学加工将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接 液化两种液化方式。
2.1 煤炭直接液化
煤炭直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。煤炭直接液化工艺 特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢使煤浆成油，然后再通过提质加工， 生产出汽油、柴油、石脑油、液化石油气等化工产品。煤直接液化过程包括煤浆制备、反 应、稳定、加氢改质等单元。 2.1.1 我国煤直接液化发展介绍 我国从 20 世纪 70 年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20 多年来，北京煤化学研 究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同
煤制油技术综述与分析 摘要：针对我国富煤少油的现象，本文提出发展煤制油技术是一种战略选择。主要介绍了国内外典型的煤制油工艺，包括德国 IG和 IGOR、美国 EDS工艺、中国神华煤直接液化等工艺，并从多角度对煤制油的两条路线进行了简要分析。 关键词：富煤少油；煤制油技术；工艺；分析 石油作为现代工业的血液，关乎国家经济命脉。截止2009年底，全球剩余石油储量为 1855亿吨，其中，我国已探明石油剩余可采量为 27．9亿吨，按年产1．8—2亿吨速度计算，我国储油量在 15 年之后便要枯竭。然而，随着我国国民经济的快速发展，石油消耗量逐年增加，供需缺口严重，对外依存度持续攀升。相反，我国煤炭资源储量相对丰富，可持续开采百年以上。针对我国这种富煤少油的现象，从长远来看，发展煤制油技术是一种战略选择。 1 煤制油技术 煤制油是以煤为原料，通过化学加工生产油品和石油化工产品的一项技术。煤制油技术始于 2O 世纪初，作为煤直接液化的奠基人——柏吉乌斯，首先完成了煤在高温高压下加氢生产液体燃料的研究。之后，德国为了满足战争的需求，大力开展了由煤制液体燃料的研究和工业生产。20世纪70年代的两次石油危机，促使世界各国重新审视煤作为一次能源的重要性，煤制油技术的研究开发重新得到重视，一些新工艺也被陆续开发出来。 目前，煤制油技术分为煤直接液化和煤间接液化两条路线。煤直接液化是指将煤置于较高温度和压力下，使其与氢发生反应，达到降解和加氢，最终转化为液体燃料的过程；而煤间接液化的主要思路是先让煤气化生成合成气，再以合成气为原料通过费托反应转化为液体燃料。 2 国内外典型的煤制油工艺 2．1 德国 IG和 IGOR工艺 IG工艺既是德国开发的世界上最早的煤直接液化工艺，也是最早投入商业生产的工艺，可分为煤浆液相加氢和中油气相加氢两段加氢过程。先是在高压氢气下，煤加氢转化为液体油之后，以前段的加氢产物为原料，进行催化气相加氢制得成品油。 鉴于 IG工艺整个流程较为复杂，操作条件要求苛刻，尤其是操作压力较高，德国在此基础上研发出了被认为是世界上最先进的煤加氢液化和加氢精制一体
中型煤制合成氨-—尿素厂生产技术现状、水污染治理现状及存在问题 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
中型煤制合成氨-—尿素厂 生产技术现状、水污染治理现状及存在问题 王有显 （上海化工研究院上海 200062） 摘要 本文为“九、五”攻关项目“煤造气中型合成氨—尿素厂节水减污、清洁生产技术优化集成示范线”调查部分的摘要。 通过调查对我国中型煤制氨—尿素厂合成氨和尿素生产技术现状；典型的生产工艺及产生的主要废水污染源；水污染及治理现状；存在问题及产生原因等作一简单的介绍。 一前言 在中国的氮肥行业中，中氮肥历史最长，不仅是氮肥工业的发源地，而且也可以说是我国重化工的摇篮。目前我国中氮肥厂有54家，其原料结构包括了煤（焦）、油、气（天然气、油田气等），其中以煤（焦）为原料的厂家34家；以油为原料的厂家15家；以气为原料的厂家11家，（其中以兼有油、煤的厂家为6家）。1998年合成氨产量为万吨，占全国合成氨总厂量万吨的19% 54家中氮厂中有尿素厂38家（占总厂数的70%），1998年尿素产量为万吨，占全国尿素总厂量万吨的22%。
综观我国中氮行业的现状，煤（焦）制氨仍占主要地位（占总厂数的63%），而且从我国的能源结构，储量，供应和消耗情况来看，油制氨将逐步为煤制氨所取代。从氮肥产品结构看，由于原来生产碳铵的中氮肥厂转产尿素，使尿素产品成为主要产品，因而煤制氨-尿素厂在中氮行业中占主要地位，为此，研究中型煤制氨-尿素厂的节水、减污、清洁生产技术是非常必要的。 二. 中型煤造气合成氨生产技术现状 (一) 概况 正如前述，我国以煤炭为原料的中型合成氨厂有34家，其工艺流程基本相同。大致可分为：原料气的制备；原料气的净化；气体压缩和氨合成四大部分，只是在使用的具体技术上有不同的差异，现简述如下： 1.原料气的制备 目前我国煤焦制氨采用的气化技术主要有下面两种。 （1）固定床间歇气化。目前我国34家中型煤焦制氨厂均采用该技术，典型的炉型为UGI炉。其直径一般为米、3米和米，由于产量不同而台数各异。 (2）水煤浆加压气化。该法为引进德士古气化技术，首家使用该技术的是山东鲁南化肥厂第二氮肥厂，93年联动试车，94年3月通过国家的审核。 其它还有解放军化肥厂二期工程鲁奇法褐煤加压气化技术，该技术为国家科委重点科研项目。1974年投产，但该法仍存在一些问题，而且污染较为严重，目前准备与捷克合作对鲁奇炉褐煤气化、净化及污染治理进行合作。
浅析煤制油企业成本核算 一、煤制油企业成本核算概述 煤制油生产主要有两种完全不同的技术路线，一是直接液化，二是间接液化。直接液化方面，目前只有神华集团鄂尔多斯分公司成功实现了年产100万吨煤直接液化项目实现了商业化运行，公司煤直接液化主产品有柴油、石脑油、汽油、液化气等，副产品有油渣、粗酚等，年产100万吨油品。二是间接液化方面，目前只有南非的萨索尔公司在大规模生产。该公司已建成3个间接液化工厂，年产113种化工产品，年产760万吨，其中油品占60%左右。 煤制油属于多步骤工序连续式复杂生产，根据产品连续生产、顺序加工的特点，按生产装置、成本费用属性项目归集成本，以每种产品作为成本核算对象。对各装置生产出两种或两种以上产品的，应分别列为成本核算对象。煤制油成本核算根据生产工艺特点，在主要参照国内炼化企业成本核算方法的基础上，利用联产品系数法进行各种油化品成本核算。 二、煤制油企业成本核算过程 一般的，煤制油企业将煤化工生产成本分为直接生产成本（原料和主要材料、化工辅助材料、燃料、动力和人工成本）和间接成本两大类，并选取原料及主要材料、化工辅料材料、制造费用等项目具体核算内容主要分为基本生产成本、辅助生产成本、制造费用等。具体核算过程如下： （一）确定成本核算会计科目 成本信息的输出主要是从成本核算所需要的会计科目为基础的，因此，建立一套科学完善的会计科目是成本核算的必要基础。根据煤制油企业生产装置的不同功能，分别设置基本生产成本、辅助生产成本和制造费用等会计科目。基本生产成本主要核算能够生产出主要油品的各生产装置所发生的费用，比如直接材料、辅助材料、人工费用
等；辅助生产成本主要核算提供水、电、汽、风等公用工程的各生产装置所发生的费用。制造费用主要核算各生产装置发生的与生产没有直接关系的各项费用。 （二）划分成本核算装置单元 成本核算单元是成本核算的最小部分，合理划分生产装置单元能够准确计算出产品各工序、步骤的加工成本，是准确计算出产品的基础。煤制油企业将生产装置按单元进行划分，分为基本生产核算单元和辅助生产成本核算单元。基本核算单元主要包括煤液化装置、煤制氢装置等，辅助核算单元主要包括空分装置、环保装置、热电中心等装置。 （三）归集直接成本 煤制油公司按生产单元对直接成本进行归集，即将每个生产单元领用的原材料、燃料、动力，投入的直接人工、发生的折旧费用以生产单元为归口进行归集。其中将基本生产核算单元发生的直接成本计入基本生产成本，将辅助生产核算单元发生的直接成本计入辅助生产成本。 （四）归集分配制造费用 煤制油公司制造费用首先按核算单元作日常费用归集，分配以生产单元进行分配。每月末将本月各核算单元发生的制造费用结转到相对应的辅助生产成本和基本生产成本中。对于质检中心提供的化验分析费用按提供人工服务的比例分别分配到其他核算单元。 （五）分配辅助生产成本 煤制油公司辅助生产单元生产的辅助产品除供其他生产单元使用外还有少量对外销售。公司辅助生产成本的分配采用计划分配法，即首先根据内部价格经验数据确定每种辅助产品的单位成本，然后确定各生产单元耗用的辅助产品数量以及对外销售辅助产品，进而计算出各生产单元应当分配的辅助生产成本以及对外销售的辅助产品应当分配的辅助生产成本。各月实际发生的辅助生产成本与分配的辅助生产成本之间的差额全部转入基本生产成本。
精心整理 煤样的制备方法GB474—2008 代替GB474—1996 1 范围 本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 切割样cut 初级采样器或试样缩分器切取的子样。 3.6 切割器cutter 切取子样的设备。 3.7 试样破碎samplereduction 用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。 3.8 空气干燥air-drying 使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。 3.9 空气干燥状态air-dried 煤样在空气中连续干燥1h 后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。
4 制样总则和制样精密度 4.1 制样总则 4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。 4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验： a)首次采用或改变制样程序时； b)新的缩分机和制样系统投入使用时； c)对制样精密度产生怀疑时； d)其他认为须检验制样精密度时。 4.1.3 制样样之 前，停机 4.2 根据的置 P L = L P V I V PT n m 最主 的制 可用5 设施、设备和工具 5.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 5.4 不同规格的二分器。 5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。 5.6 存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
煤制油技术的发展现状及前景分析 在可预见的未来，中国以煤为主的能源结构不会改变，而煤炭的使用引发了严重的坏境的污染问题，如何解决燃煤引起的环境污染问题已迫在眉睫。再者，随着2014年之前国际石油价格不断突破历史新高（注：2014年下半年原油价格的断崖式下跌给煤制油及其它煤化工行业带来了成本挑战），更加激励了全球范围内替代石油项目的快速发展。煤炭液化可增加液体燃料的供应能力，有利于煤炭工业的可持续发展。煤炭通过液化可将硫等有害元素以灰分脱除，得到洁净的二次能源，对优化终端能源结构、减少环境污染具有重要的战略意义。 1.煤制油技术术介绍 煤制油也被称为煤炭液化，是一种以煤为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术。目前全球只有直接液化和间接液化两种煤制油技术。直接液化就是以煤炭为基础原料，加氢直接液化，典型代表是美国碳氢化合物研究(HTI)公司两段催化液化工艺。间接液化则是通过气化煤炭生成合成气，再用催化剂把合成气合成液态烃类产品，这种技术的典型代表有Sasol工艺、SMDS合成工艺、中科院山西煤化所浆态床合成技术和兖矿煤制油技术开发等。 1.1 间接液化法 煤间接液化是将煤首先经过气化制得合成气（CO＋H2），合成气再经催化合成（F-T合成等）转化成有机烃类。煤间接液化的煤种适应性广，并且间接液化过程的操作条件温和，典型的煤间接液化的合成过程在250℃、15～40个大气压下操作。此外，有关合成技术还可以用于天然气以及其他含碳有机物的转化，合成产品的质量高，污染小。 煤间接液化合成油技术在国外已实现大规模工业化。南非基于本国丰富的煤炭资源优势，建成了年耗煤近4200万吨、生产合成油品约500万吨和200万吨化学品的合成油厂。在技术方面，南非SASOL公司经历了固定床技术（1950～1980）、循环流化床（1970～1990）、固定流化床（1990～）、浆态床（1993～）4个阶段。 1.2 直接液化法 直接液化是煤直接通过高压加氢获得液体燃料。1913年，德国柏吉乌斯首先研究了煤的高压加氢，并获得世界上第一个煤炭液化专利。到1944年，德国煤炭直接液化工厂的油品生产能力已达到423万吨/年，为第二次世界大战中的德国提供了2/3的航空燃料和50％的汽车、装甲车用油。20世纪50年代起中东地区发现大量廉价石油，使煤炭直接液化暂时失去了竞争能力，70年代的世界石油危机又使煤炭液化技术开始复兴。世界上有代表性的煤直接液化工艺是德国的新液化（IGOR）工艺，美国的HTI工艺和日本的NEDOL 工艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应条件比老液化工艺大为缓和，生产成本有所降低，中间放大试验已经完成。 2.当前煤制油技术介绍 鉴于以往的煤制油存在的诸多问题，有许多民营及外资的研究机构宣称开发了新的煤制油技术。 2.1 陕西金巢投资公司新工艺
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲 一、煤制油项目 1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技 术的简称。通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。 2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解 和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。 煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界 上并没有正在商业运行中的工业化装置。位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油 示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产， 技术还是不成熟。 国外煤直接液化技术 二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之 一。第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化 技术研究。目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。典型 的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。 国内煤直接液化技术 我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。 1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。 2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式 成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。 神华煤直接液化技术采用强制内循环的悬浮床反应器，采用成熟的减压蒸馏固液分离技术，
煤制油的前景展望 俊育 将煤通过一定的工艺流程，制取车用汽油和势动荡的中东地区。 柴油，这不是一件新鲜事。早在上世纪50年代，美国能源部为这一研究项目提供了570万美 南非就曾采用这种方法。但是，生产出来的油料，元的资金，供研究开发新型的“转化”工艺使用。这 远比从石油提炼出来的燃油昂贵，因此，没有市一由5所大学参与的“联合组织”，对研究课题的 场价值。各个方面，有明确分工。 美国肯塔基州大学(University of Kentucky，美国能源部所属国家能源技术实验室主管 以下简称肯州大学)，与美国另外4所大学合作，温士洛(J. Winslow)先生表示，他相信，美国从煤 成立了一“联合组织(consortium) "，由肯州大学的炭中获取燃料油的产品性生产，将在20102015 霍夫曼(G.Huffman)教授担任组长，研究开发煤制年间实现。 油的新型“转化(Conversion)”工艺。他们的目标霍夫曼教授指出，从煤炭中制取的车用燃是，采用这一新工一艺，要使以煤为原料提炼出来的油，与从石油中提炼的车用燃油相比，前者向空 车用燃油具有竞争力。气中排放的颗粒物，较后者要减少90%以上，因 霍夫曼教授表示，从煤炭制取的车用油料，在其所采用的“转化”新工艺，可清除这类杂质。霍 今后巧年内，将可进人美国各地的加油站。这一夫曼教授着重指出，“这很重要，因目前空气中的 研究成果，能有助于减轻美国对进口石油的依赖悬浮颗粒物，60%左右来自柴油，并在城市的大 程度。这一研究项目，对富产煤炭的肯德基州，是气中产生烟雾。 十分重要的，因其将为肯州的可燃矿物—煤炭前面提到的温士洛先生表示，“煤炭很可能将提供新的市场，而目前其煤炭的销路仅仅局限于成为美国燃料油来源的一个关键，特别是当前全球 火力发电厂。霍夫曼教授还表示，这一研究项目的的原油蕴藏量在不断减少而油价在不断攀升。” 意义，还将体现在其他许多方面，特别是与国家的本文编写时，曾参考美国《芝加哥论坛》的有 安全有密切关系，因全球主要的供油国，均位于局关报导。★ c布X兮泛c泛c刃砂c句三‘>三海x三‘兮三绝厄{还X巫‘乡2范定交)卫赶)三断乡巫‘乡2牺e海)三绝触范)三呀三退‘〕三多三e范万呀D班赶定‘二任多玖仑毛e‘D三公三}泛万炬定范汉亘海)三范〕已范坦绍三窿呀D三断刃户泛窿岁忿 通走廊的Grau广场处，将建一个面积为1.7万澎以购买车辆的方式由私营投资者提供。余下的 的地下换乘站，以及5 200M2的购物中心。在这一1.117亿欧元，将由银行贷款及利马市政当局拨款 交通走廊沿线的若干不同地点，还将进行市政方来解决。 面的更新、改进工作。在2004年6月份，利马的L.C.Lossio市长，与世
以焦炉煤气制合成氨的主要工艺分析与选择 景志林，张仲平（山西焦化股份有限公司，山西洪洞041606）2007-12-14 山西焦化股份有限公司现拥有80 kt/a合成氨，130 kt/a尿素的生产能力。公司拟建设15 Mt/a焦炉扩建项目（二期工程）。焦炉装置建成后，产生的焦炉煤气除自用外，可外供焦炉气32650 m3/h，这些焦炉气若不及时加以利用，不仅对当地大气环境造成不利的影响，还会造成能源的极大浪费。 对于富裕焦炉煤气利用问题，公司经过多方论证，考虑到多年氮肥生产的技术和管理优势，计划配套建设以焦炉煤气制180 kt/a合成氨，300 kt/a尿素的生产装置。本文介绍“18·30”项目合成氨制备中主要工艺技术路线的选择。 1 焦炉气配煤造气制合成氨的必要性 焦炉气生产合成氨类似天然气生产合成氨，焦炉煤气自身的特点是氢多碳少，C/H低，焦炉气成分如表1。单独用于合成氨生产时，原料气耗量大，弛放气排放量多，单位产品能耗高。必须补碳。 综合考虑，周边煤炭资源丰富，价格便宜，宜采用煤制气补碳，煤制气有效成分（H2+CO）高，可以把合成气调整合理，最大限度地利用原料气。 因此，要想取得好的经济效益，合理地利用原料资源，采用煤、焦、化一体化的联合流程，不仅将能源和环境保护结合起来，而且将传统的焦化工业与化学工业及化肥工业有机地结合起来，生产大宗支农产品——尿素，是新一代焦炉气综合利用的好途径。 2 工艺生产路线概述 将来自焦化厂净化后的剩余焦炉煤气，进入气柜进行混合、缓冲，然后通过罗茨鼓风机升压，湿法脱硫装置脱除焦炉气中的H2S，再加压至2.3 MPa，送干法脱硫装置，将气体中的总硫脱至7 mg/m3以下，利用深冷空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化部分氧化转化，将气体中的甲烷及少量其他烃转化为CO和H2，转化后的高温气体经废锅回收热量降温后，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行CO变换反应，调整CO含量至3%，然后进入ZnO 精脱硫槽，将气体中的总硫脱至（1～3）×10－6，再进入装有铜锌催化剂的低温变换炉，控制变换气中CO含量为0.3%。 灰熔聚粉煤气化炉生产的煤气，单独进行压缩、净化、中温变换，之后也进入ZnO 精脱硫槽，与转化后的中变气混合，一起进入低温变换炉，进行深度变换。变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2，控制脱碳气中CO2含量≤0.2%，再经甲烷化装置精制，使气体中的CO＋CO2≤20×10－6，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至31.4 MPa送往氨合成装置。氨合成采用31.4 MPa的高压合成工艺。流程示意如图1。 氨合成产生的放空气净氨后，作为转化装置预热炉的燃料气。
地方发电厂锅炉设备形式多样,所用煤炭种类繁杂.因此,必须对入厂煤炭进行技术性的控制，并做到科学、合理、正确地反映出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全、经济运行。笔者根据实际工作中碰到的问题，拿出来与大家探讨,以起到抛砖引玉的作用。 一、煤炭的采样、制样中存在的问题。 地方发电厂煤炭取样大都是人工采样。煤样的采集是制样和化验的前提，采样的目的就是为了获取最具代表性的煤样，并通过化验来反映出煤炭根本的属性，从而为入厂煤炭的验收和结算提供依据。 在我国电力系统，长期以来，重化验，轻采样。在小型热电厂中尤为突出，特别是不能被领导所认识，使采样、制样得不到应有的重视。其实，采样制样是电力用煤技术中最为重要，也是技术难度最大的工种。根据相关资料，如果用样本方差来表示误差的话，采样误差占80%，制样误差占16%，化验误差仅占4%。在实践中，我们也做过这方面的实验，这种现象确实存在。因为煤的颗粒度及化学成分很不均匀，这是煤的基本特点，也是采样的难点所在。所以，轻视采样制样是人们认识上的误区，必须要加以纠正。如何科学、规范地采样，是我们每个煤炭工作者必须掌握的。 入厂的每一批煤炭，取一总样，总样由若干子样组成。在实践中，我们总结出： 批样小于100吨，取子样20个；小于200吨取30个子样；小于1000吨取60个子样。大于1000吨，可按公式： 1/2N=n (m/1000) N: 实际采样个数个 m: 实际被采样煤量吨
n=60子样的采取个数，各单位可根据自己的实际情况来调配，但一般应按照上述来取。 热电厂入厂煤炭运输工具一般是汽车、船。 汽车运煤，是一些电厂的主要进煤方式。在对车运煤取样，应严格按照标准来取。具体方式是按汽车车厢的对角线方向，3点法采集子样。首尾两点距离车角 0."5米，另一点为中心，下挖 0."4米，取3个子样。另外，如果煤质稳定均匀，可以按3点循环法来取样，即每辆车取一个样。但笔者认为，3点法取样可操作性强，煤样更具有代表性，优于3点循环法取一个样。 船运煤，比汽车运煤经济。较多电厂建在内河边，所以运煤船不会很大，一般单船在200吨至700吨之间。在船舶上取样，强烈建议采用截面法取样。所谓截面法取样，就是挖煤机吊煤过程中，在船上形成了一个开挖的截面，我们可以人为地把一船煤做成若干个取样截面，每个截面取两个子样。每个子样截面为300mm×500mm,厚度为30mm。好多单位采用打洞法取样，即挖下 400mm来取样，如此取出的样，由于可能有大块煤，（后面要具体谈的）代表性差。无论以何种方式取样，对于每一批煤炭，特别是每一单元的煤（一车或一船），取样量的多少直接影响到总样化验的结果。由于一批煤中，每一辆汽车、每一条船，可能存在个体差异。比如： 有8条船组成一个船队，4条船每条装载300吨低位发热量6000大卡的煤，另4条每条装载500吨低位发热量5000大卡的煤,如果我们每条船取子样一样多，(很多电厂是这样做的,煤炭供货商很狡猾的.)即总样化验低位热值为5500大卡。但实际总样的热值仅有（1200×6000+2000×5000）/3200 =5375大卡，前后相差125大卡。对于以每大卡多少钱来结帐的单位，吃大亏了！ 所以在取样过程中，我们一定要将各单位子样的重量与批煤总重量的比例相近。为此，在卸煤时，根据车、船的大小，取一只平均吨位作标准值，其它车船根据比例来确定增加或减少子样的比例。
一、空分装置（1000）：提供氧气、氮气和空气 该项目需:氧气5.0MPa、753×103Nm3/h;高压氮气13.6×103Nm3/h;低压氮气508×103Nm3/h；仪表空气34×10 3Nm3/；工厂空气21.56×103Nm3/h。 （1）配置8套每套氧气产量100×103Nm3/h空分装置，一套故障可正常生产。 （2）氧气后备一台3500 m3液氧储罐，一台液氧汽化器；氮气后备一台2500 m3液氮储罐，一台高压液氮汽化器、台一低压液氮汽化器，保证空分装置故障时，氧气、氮气供应。 （3）空分装置提供0.7MP仪表空气和0.5MPa工业空气。 二、尾气转化装置（2000）：将尾气的烃类组分先转化合成气，再变换、脱碳生成富氢气体，再经PSA脱除惰性组分提供纯氢 （1）尾气气化单元：1个系列设置2台尾气气化炉，暂按非催化部分氧化法,制氢合成气346×103Nm3/h。 （2）尾气变换单元：1个系列，两台高温变换炉、两台低温变换炉。采用高变串低变工艺,制氢变换气,197×103Nm3/h。 （3）尾气脱碳单元：1个系列，一套脱碳系统。MDEA(氨法脱碳)脱碳工艺,制氢净化气,139×103Nm3/h。 （4）PSA单元：1个系列，设置两套PSA(变压吸附法)系统。推荐将含CO的两种气体进入一套PSA装置,另外不含CO的两种气体进入另外一套PSA装置,制取氢气,243×103Nm3/h。
三、煤气化装置（3000）：采用GSP 煤粉气化工艺，制取粗煤气 （1）煤干燥单元：推荐采用热泵干燥工艺，3套煤干燥系统，干燥原煤量1678×103kg/h 。 （2）磨煤单元：4台磨煤机（3开1备）将干燥的原料煤研磨至合适的颗粒，干燥煤1346×103kg/h 。 （3）煤气化单元;设置18台气化炉，6个系列，每列3台气化炉, 温度1350℃、压力4.0MPa 下，以纯氧和少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化，采用激冷流程生产粗合成气。制取粗煤气5256×10 3Nm 3/h 。 （4）渣水处理单元：对气化炉、文丘里洗涤器分离罐及渣池排出的灰水及渣锁斗排出的固渣进行处理。 四、净化装置（4000）：将粗合成气净化处理，制取合格净化合成气 （1）变换单元：设置4个系列变换系统,每套变换系统有两台变换炉，采用部分变换，变换前设置保护床，防止变换炉超温。变换原料气3585×10 3Nm 3/h ，非变换气1671×10 3Nm 3/h 。 （2）低温甲醇洗单元：甲醇洗系统,每套系统有两个吸收塔，采用变换气和非变换气分别吸收工艺，脱去H 2S 、COS 、CO 2等杂质。净化原料气3467×10 3Nm 3/h 。 （3）精脱硫单元：设置2个系列脱硫系统，推荐新型羟基氧化铁常温脱硫技术，将F-T 合成原料气中总含硫量小于0.005ppm ，净化合成气2514×10 3Nm 3/h 。