1 为规范锅炉内部检验，保证检验工作质量，特制定本细则。
2 编制依据
2.1 特种设备安全监察条例》
2.2《锅炉定期检验规则》
2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）
2.4《热水锅炉安全技术监察规程》
2.5《锅炉水处理监督管理规则》
2.6 其它相关技术规范、标准
3 本细则适用于额定工作压力不小于2.45MPa的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.1MW和额定出水压力大于或等于0.1MPa的固定式热水锅炉。
4 内部检验程序
4.1 检验前准备
4.1.1 受检单位应将锅炉资料准备好,以便检验员审查。
4.1.2 受检设备应提前停炉冷却，保证炉内温度≤35℃，烟道及锅筒内有空气流通。
4.1.3 打开所有人孔、手孔及检查孔,清除炉膛灰渣。
4.1.4 隔断受检设备与其它运行锅炉相连的蒸汽管道，烟风道须可靠隔绝。
4.1.5 检验时照明电压≤12伏。
4.1.6 运行中跑、冒、滴、漏的阀门须止漏,需做水压试验的锅炉应留有水压试验接口（接口一般在安全阀座或排污法兰处）。
4.1.7 检验器具应与工作相适应，且所用仪器应处于正常状况。
4.2 资料审查
4.2.1 锅炉出厂资料应符合出厂时的有关规程、标准。
4.2.1.1 锅炉图样（含总图、安装图和主要受压部件图，且总图应有特种设备设计文件鉴定专用章）。
4.2.1.2 有受压元件强度计算书。
4.2.1.3 有安全阀排气量计算书。
4.2.1.4 有锅炉出厂质量证明书。
4.2.1.5 有锅炉安装使用明书。
4.2.1.6 有受压元件设计更改通知书。
4.2.1.7 锅炉铭牌应与资料相符。
4.2.3 运行锅炉应有当地质量技术监督部门颁发的使用登记证。司炉人员及管理人员应持质量技术监督部门颁发颁发的“特种设备作业人员证”，并与所操作、管理的锅炉相适应。
4.2.4 查阅使用、维修、保养记录，向有关人员询问锅炉运行情况。
4.2.5 查阅锅炉房各项管理制度是否齐全，是否执行。
4.3 安全阀的检查
4.3.1 额定蒸发量＞0.5t/h的锅炉至少装设两个安全（不包括省煤器安全阀），额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口，蒸汽过热器出口，再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，必须装设安全阀。
4.3.2 额定蒸汽压力≤0.1Mpa的锅炉应采用静重式安全阀或水封式安全阀（水封管内径≥25mm，且不得装设阀门，且应有防冻措施）。
4.3.3 安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅炉筒体、集箱最高位置，在安全阀和锅筒间或安全阀和集箱间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
4.3.4 安全阀流道直径按《锅规》第136条选择，且应符合设计要求，至少为20mm。
4.3.5 安全阀防护装置和固定装置应满足《锅规》第142条规定。
4.3.6 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连的短管通路的截面积应≥所有安全阀流通面积之和。
4.3.7 安全阀应开启灵敏、可靠、并装设排汽管，排汽管直通安全地点，并有足够的截面积保证排汽畅通，且排汽管上不允许装设阀门。
4.4 压力表检查
4.4.1 压力表装设应满足《锅规》第149条和152条要求。
4.4.2 压力表精确度不应低于2.5级。
4.4.3 压力表表盘刻度极限值一般为工作压力的1.5～3倍，最好是2倍。表盘直径≥100mm。
4.4.4 压力表应半年校验一次，并在刻度盘上画出锅炉工作压力值指示红
线。
4.5 水位表检查
4.5.1 每台锅炉应装设两个彼此独立的水位表，额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉，电加热锅炉或额定蒸发≤2t/h，旦装有一套可靠的水位示控装置的锅炉，可装一只水位表。
4.5.2 水位表的装设应便于观察。水位表距离操作地面高于6m时，应装设远程水位显示装置，汽水连接管内径≥18mm，并有防冰措施，防止出现假水位。
4.5.3 水位表的标志和防护装置应符合《锅规》第157条规定。
4.5.4 水位表的结构和装置应符合《锅规》第158条，第159条的规定。
4.6 排污装置检查
4.6.1 按《锅规》第160条装设排污阀。
4.6.2 排汽阀的公称通径为20～65mm；卧式锅壳式锅炉锅筒上的排污阀公称通径不得小于40mm。
4.6.3 排污阀宜采用直通的闸阀、扇形阀或斜截止阀。
4.6.4 额定蒸发量≥1t/h或额定工作压力≥0.7Mpa的锅炉应串联二只排污阀。
4.6.5 排污系统不允许丝扣连接，且尽量减少弯头，保证排污畅通并接至安全地点。
4.7 锅炉保护装置检查
4.7.1 额定蒸发量≥2t/h的锅炉，应装设高低水位报警器，低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
4.7.2 燃煤粉、油或气体的锅炉，应按《锅规》第167条的要求装设保护装置。
4.7.3 煤粉锅炉应有炉膛风压保护装置及炉膛风压过高过低报警装置。
4.8 管道阀门检查
4.8.1 锅炉管道阀门应明显标志其开关、流向、主调节阀应有开度指示。
4.8.2 主汽阀应装设在靠锅筒或过热器集箱的出口处。
4.8.3 给水切断阀应装在锅筒（省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。
4.9 给水装置检查
4.9.1 额定蒸发量大于4t/h的锅炉应装自动给水调节和手动控制给水装置。
4.9.2 用电不能保证可能造成事故的锅炉，应装设汽动给水设备。
4.9.3 采用的水处理工艺应与锅炉额定蒸发量和原水水质相适应，对于额定蒸发量≥2t/h的锅炉应尽量除氧。额定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧。
4.10 燃烧系统检查
4.10.1 锅炉给煤系统必须可靠。
4.10.2 供风系统必须完好，且与燃烧适应。
4.11 辅助受热面检查
4.11.1 过热器管参照受热面管要求检查。
4.11.2 省煤器应无破损、无泄漏。
4.11.3 分汽缸应无变形、泄漏。
4.11.4 空气预热器无穿透腐蚀。
4.12 锅筒（汽包）结构检查
4.12.1 拉撑数量、拉撑与管扳的装配形式及连接焊缝尺寸应符合设计要求。
4.12.2 锅筒（汽包）的开孔及其焊缝的布置应满足《锅规》第51条，第52条规定。
4.12.3 接管的焊缝尺寸应满足设计要求，进水管与筒体相连的一方应装设套管。
4.12.4 锅筒（汽包）组装质量应满足《锅规》第74条规定且棱角度＜4mm。
4.13 锅筒（汽包）主焊缝检查
4.13.1 主焊缝尺寸应符合设计及JB1613的要求。
4.13.2 焊缝及其热影响区表面不能有咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，且不低于母材。
4.14 锅筒（汽包）变形检查
4.14.1 锅筒若有鼓包变形，但不是因材质引起，且在鼓包处未发现裂纹，过烧等缺陷，鼓包尺寸符合以下规定，可观察使用；着火面鼓包高度不超过锅筒直径的1.5%，非着火面鼓包高度不超过管板直径的2%，且小于20mm。
4.14.2 管板局部鼓包，高度不超过管板直径的1.5%，且小于25mm，确非因材质问题引起，可不做修理，若超过上述值，应用加热方法顶回。
4.15 壁厚减薄测定
4.1
5.1 应在腐蚀严重及强度减弱大的地方测取，且每点应测两次以上。
4.1
5.2 承压部件严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）
4.16 人孔加强圈检查
4.16.1 人孔密封面无贯穿性划痕，表面光洁度不低于△4。
4.16.2 与筒体连接的角焊缝尺寸符合设计要求。
4.16.3 外表无裂纹、未熔合、气孔等。
4.17 水垢检查
4.17.1 锅筒、烟管等受热面表面结垢应小于0.5mm。
4.17.2 所有接管应畅通，无异物堵塞。
4.18 拉撑检查
4.18.1 拉撑件钢材必须为镇静钢，且应符合GB715的规定或GB699中20钢的规定；板拉撑件应是锅炉用钢。
4.18.2 拉撑焊缝尺寸应符合图纸设计要求，无裂纹，咬边等缺陷。
4.19 锅筒接管及焊缝质量检查。
4.19.1 压力表、安全阀、主汽管、水位计的接管、表面排污管、下降管等与筒体焊接处无裂纹，咬边深度＜0.5mm，且管子焊缝两侧咬边总长度＜管子周长的20%。且＜40mm。
4.19.2 人孔圈焊缝无裂纹。排污管的装设应保证可靠地排除水渣、水垢。
4.19.3 进水分布应采用布水管（板）。
4.20 汽包内部装置检查
4.20.1 上锅筒或锅筒汽包空间进水布水管应畅通。
4.20.2 布水管开孔面积不应小于总管截面积1.25倍。
4.21 管板结构检查
4.21.1 管孔布置应符合图纸规定。
4.21.2 拉撑管的布置应与图纸及强度计算书吻合。
4.21.3 拉撑管（或焊接烟管）与管板连接焊缝尺寸符合图纸要求。
4.22 胀接管口检查
4.22.1 胀接烟管90°板边应紧贴管板，间隙≤0.4mm且长度≤1/5周长。
4.22.2 12°～15°扳边转折处应伸入管板内壁0～2mm。
4.22.3 管子伸出管孔外长度应满足下表要求（单位：mm）
4.22.4 名义胀管率1%~2.1%，运行时间较长的锅炉胀管次数不应超过三次。
4.22.5 管端无起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。
4.23 管束区检查
4.23.1 管孔带不得有裂纹。
4.23.2 胀口不得泄漏。
4.23.3 后管板隔烟墙应严密、完好、无倒塌。
4.24 壁厚测定
4.24.1 管束区壁厚减薄应＜25%。
4.24.2 板边区壁厚减薄应＜15%。
4.25 受热面管子装配质量检查
两对接焊缝间距应≥150mm，且焊缝应位于直段部分。管子由焊接而导致
的弯折度△W，当外径≤108mm时在距焊缝200mm处△W≤1mm，且全长≤5mm。当外径＞100mm时每米不超过2.5mm，全长≤10mm。
4.2
5.2 直段弯曲≤2%管子长度，最大≤管子内径的90%。
4.26 受热面管子外观质量检查
4.26.1 管子对接焊缝咬边深度＜0.5mm，且两侧咬边总长度＜管子周长的20%。
4.26.2 表面机械损伤深度值不超过管壁厚度的负偏差，且损伤缺陷面无尖锐棱角。
4.26.3 管子局部鼓包高度＜3mm，且无裂纹和严重过烧（发兰现象）。
4.26.4 管子胀粗，碳钢＜3.5%d，其合金钢管子＜2.5d（d为管外径）。
4.26.5 管子壁厚减薄＜1.5mm。
4.27 集箱检查
4.27.1 集箱内应无水垢，水渣堆积。
4.27.2 排污口应在集箱最低处。
4.27.3 水冷壁管，后棚管、下降管伸入集箱长度不得超过设计长度。
4.27.4 集箱环焊缝或缩口集箱角焊缝应符合设计规定。
4.27.5 每米长度弯曲≤1mm。长度＞10m时，弯曲总长度≤10mm。
4.28 炉膛检查
4.28.1炉墙无松动，拱无变形倒塌。
4.28.2 钢架无变形及烧红现象。
4.28.3 下降管绝热砖应完好。
4.28.4 链条或往复炉排运转平稳，无跑偏、卡住等现象。
4.28.5 沸腾炉排无烧损，风冒无脱落、溢灰孔无堵塞。
4.29 炉胆检查
4.29.1 波形节（Ω节）无裂纹、起槽、失稳。
4.29.2 炉胆筒节无失稳变形。
4.29.3 炉排附近炉胆腐蚀后其剩余厚度≥设计厚度，且≥8mm。
4.29.4 主焊缝表面不得有咬边、裂纹、气孔等缺陷，炉门与炉胆（锅壳）连接焊缝无开裂。
4.29.5 炉胆转折处无裂纹、起槽。
4.29.6 炉墙完好无损。
4.29.7 炉胆管扳胀口无渗漏。
5 检验记录与报告
5.1 根据检测数据，检验员应认真填写原始记录，并综合分析，提出检验结论，出具检验报告。
5.2 报告书签发按《程序文件》相关要求执行。
5.3 报告书一式三份，一份交受检单位，一份交受检单位所在地特种设备安全监察部门，一份本所存档。
文件编号：TP-AR-L3008 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业锅炉的内部检验(正 式版)
工业锅炉的内部检验(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工 作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的 技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质 化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资 料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人 孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置， 使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源； ⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
安全管理编号：YTO-FS-PD355 工业锅炉的内部检验通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工业锅炉的内部检验通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； ③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源； ⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下： ①应有完整的锅炉建档登记资料； ②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符； ③查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载； ④阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施； ⑤对现场的准备工作应进行检查确认。
编号：AQ-BH-00587 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉外部检验协议 Boiler external inspection protocol
锅炉外部检验协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为, 能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 根据《锅炉定期检验规则》的规定和威海市质量技术监督局的授权，威海市锅炉压力容器检验所（以下称乙方）将对 -----------------------------------------------------（以下称甲方）的台（蒸汽、热水、有机热载体）T/H（MW）工业（电站）锅炉进行外部检验，经双方协商达成如下协议： 一、检验时间：年月日 二、检验方式：逐台检验 三、检验依据： 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、《锅炉定期检验规则》 3、《有机热载体炉安全技术监察规程》 4、《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》
5、《电力工业锅炉压力容器安全检验规程》 6、其它有关标准、规范 7、本所检验方案 四、检验内容： 1、审查资料 2、部件外部宏观检验 3、相关人员持证情况和有关记录 4、炉墙保温检查 5、电器仪表、辅机检验 6、安全附件检验 7、其它必要的检验 五、双方职责： 甲方： 1、受检单位应备齐锅炉技术资料,主要有锅炉使用登记证,锅炉质量证明书及图纸,锅炉上年度（或本年度）内部检验报告,对检验报告所提问题的整改记录、锅炉运行状态自检记录，锅炉修理改造记
炉前化学成分控制的工艺规定 xxxx——2011 编制： 审核： 批准： xxxx炉料有限公司技术部 xxxx年xx月xx日发布 １
炉前化学成分控制的工艺规定 化学成分在一定程度上决定着金相，金相在一定程度上决定着机械性能。因此，要想稳定铸件材质，必须控制好化学成分。其措施为：①根据产品要求的化学成分，设计出最佳元素含量配料值。②一旦元素含量值波动大时，进行炉内或炉前成分调查，使其元素达到最佳含量值。 一、设计有关元素和碳当量最佳含量值。 1. 同一材质牌号中，元素含量和碳当量最佳值与产品结构、 壁厚、炉料质量、炉料纯洁度、铁水温度、熔炼操作、检验手段和客户要求的化学成分范围等有关。因此，不可能一次就能确定最佳值，但要逐步在短期内确定下来，永不改变。 2. 有关元素和碳当量设计值见表1. 3. 表中有关元素含量和碳当量为：配料和球化处理后检验 应达到的指标。 4. 原铁水中有关元素含量必须在配料单中显示出来。 5. 炉膛容量的控制：0.5T电炉需能熔化540kg铁水，1.5T 电炉需能熔化1600kg铁水，留一定容量作为调整成分之用。 ２
３ 表1（%） 材质牌号 成分 名 称 C Si Mn Mg 残 RE 残 CE QT400—15（18,12） 原铁水 3.7—3.95 1.6—1.8 ＜0.3 4.23－4.55 成品铸件 3.6—3.9 2.4—2.8 ＜0.3 0.03—0.05 0.02—0.04 4.65 QT450—10 原铁水 3.7—3.95 1.6—1.8 0.25—0.45 4.23—4.55 成品铸件 3.6—3.9 2.4—2.8 0.2—0.4 0.03—0.05 0.02—0.04 4.65 QT700—3 QT600—3 原铁水 3.7—3.9 1.2—1.4 0.35—0.65 4.1—4.37 成品铸件 3.6—3.8 2.1—2.5 0.3—0.6 0.03—0.05 0.02—0.04 4.52 原铁水 成品铸件 原铁水 成品铸件 原铁水 成品铸件 原铁水 成品铸件
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年7月7日
前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 工业锅炉的内部检验正式 版
工业锅炉的内部检验正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充
分冷却，并通风换气； ③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源；
⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下： ①应有完整的锅炉建档登记资料； ②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；
浅谈电站锅炉金相检测的判定边起民 摘要：在电站锅炉的内部检验中，金相检测是其中一个必要手段，但是对于合 金钢材料的金相检测的评级却没有要求，这就导致了对合金钢金相检测评级之后 也无法出具检验结论，导致检验工作没有实施依据，各地区出现各自根据经验给 予检验结论，对此国家相关部门应出台相应细则，本篇论文就本人的想法提些建议。 关键词：电站锅炉；内部检验；金相检测 电站锅炉室发电厂的关键设备之一，锅炉运行的安全性直接关系到电厂运行 的安全性。锅炉运行中受压部件承受高温高压、烟气冲刷磨损、介质腐蚀等，容 易造成受压部件损坏，同时因锅炉运行管理不善、操作人员失误以及安全附件、 仪表失效、附属设备损坏等情况发生，容易引起事故发生，一旦事故发生，容易 造成群死群伤。锅炉定期检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留 下的先天性缺陷，也可以发现锅炉使用中产生的缺陷以及使用管理中存在的问题，因此做好锅炉定期检验是十分必要的。 1.电站锅炉定期检验的分类 1.1外部检验 锅炉外部检验是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全与节能状况所进行的符合 性验证活动，检验的重点是使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的 落实情况。外部检验可以发现很多影响锅炉安全运行的问题及管理隐患等，对于 预防事故发生具有重要意义。外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。 1.2内部检验 锅炉内部检验时指锅炉在停炉状态下对锅炉设备安全状况下的检验，检验的 重点是锅炉设备本身的安全状况和性能。换句话说，内部检验即是在停炉状态下 对锅炉各个部位、各个部件的当前状态是否符合安全技术规范进行的符合性验证 活动。内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷。 1.3水（耐）压试验 锅炉水（耐）压试验是指按照规定的压力、规定的保压时间，对锅炉受压元 件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏，变形等问题，已验证锅炉受压 元件的强度、刚度和严密性。水（耐）压试验与内部检验、外部检验互补，形成 对在用锅炉的全方位检验。 2.《锅炉定期检验规则》中内部检验时要求做金相检测的部位 2.1对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声 检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材 还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、 热影响区和母材至少分别抽查1处。 2.2对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和 金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管 道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽 查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点； 2.3运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽 管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
锅炉定期检验流程 现场出具意见书 （有效期15天） 检验申请受理 业务大厅 下达检验任务 确定检验人员 报告审核 （2日） 技术资料审查 内外部检验（5日） 现场记录、出具意见书 出具检验报告（4日） 审批 （2日） 打印报告（1日） 重大问题告知
锅炉定期检验办事指南 一、受理部门: 乌海市特种设备检验所业务大厅受理人：于波 二、适用范围 本指南适用于乌海市行政区域内使用的蒸汽锅炉（生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉）、热水锅炉和有机热载体炉定期检验。 三、提交资料 《特种设备定期检验申请单》 四、受理申请 1．申请单位在检验有效期届满前一个月向本所业务大厅申报检验并填写检验申请单。 2．本所自受理检验申请之日起5个工作日内安排现场检验。 五、内、外部检验的有关要求 1．锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验三种； 2．外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每年进行一次； 3．内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每两年进行一次，但有下列情况之一的，内部检验周期定为一年： ①新安装锅炉投入运行的； ②移装锅炉投入运行的； ③锅炉停止运行一年以上恢复运行的； ④锅炉受压元件经修理改造后重新运行的； ⑤锅炉的燃烧方式有改变的； ⑥主要受压元件严重腐蚀或主要受热面水垢严重超标或经酸洗处理的； ⑦锅炉出厂资料遗失或锅炉安全技术档案不健全的； ⑧锅炉使用满8年或以上的； ⑨锅炉内部检验结论为“整改后运行”或“限制条件运行”的；外部检验结论为“监督运行”的。 4．小型蒸汽锅炉（水容积不超过50L且额定蒸汽压力不超过0.7MPa的蒸汽锅炉）每两年进行一次外部检验。 六、现场检验 （一）锅炉内、外部检验时现场应准备以下技术资料： 1．锅炉使用登记证； 2．锅炉司炉人员操作证； 3．锅炉出厂技术资料（锅炉图样、锅炉质量证明书、锅炉制造合格证书等）； 4．锅炉安装、修理、改造（如有）技术资料（安装质量证明书、安装质量监检证书等）； 5．历次定期检验报告； 6．安全附件的检验报告； 7．锅炉运行记录和水质化验记录； 8．其它有关材料或见证。 （二）、锅炉内、外部检验时现场应具备以下条件：
发放号： 电站锅炉定期检验规范 XTJ/Z2-G06-2016 （第二版） 编制：张希旺 审核：谈春华 批准：殷先华 湖南省特种设备检验检测研究院发布
电站锅炉定期检验规范 1目的 1.1为保证对在用电站锅炉定检工作质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉定期检验规则》等有关规定，特制订本规范。 1.2本规范附录作为本规范的组成部分，与本规范具有同等效用。 2适用范围 本规范适用于以发电或热、电联产为主要目的的锅炉（一般指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉）的定期检验。 本规范所指定期检验包括内部检验、外部检验、水压试验。 3检验工作主要依据 下列文件是本规范的编制依据，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3.1中华人民共和国特种设备安全法 3.2特种设备安全监察条例（以下简称《条例》） 3.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程（以下简称《锅规》） 3.4TSG G7002-2015锅炉定期检验规则（以下简称《检规》） 3.5TSG G3001锅炉安装改造单位监督管理规则 3.6TSG G7001-2015锅炉监督检验规则 3.7TSG G5001锅炉水（介）质处理监督管理规则 3.8TSG G5002锅炉水(介)质处理检验规则 3.9TSG G5003锅炉化学清洗规则 3.10DL/T912超临界火力发电机组水汽质量标准 3.11GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量 3.12DL612电力工业锅炉压力容器监察规程（以下简称《电检规》） 3.13DL647电站锅炉压力容器检验规程 3.14DL438火力发电厂金属技术监督规程
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业锅炉的内部检验(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工业锅炉的内部检验(标准版) (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； ③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源；
⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下： ①应有完整的锅炉建档登记资料； ②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符； ③查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载； ④阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施； ⑤对现场的准备工作应进行检查确认。 (3)检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20t／h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。 (4)检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作
煤气发生炉炉前操作员作业指导书 煤气发生炉炉前操作员职责 1、能正确使用各种防护用品，了解煤气的特性，熟知煤气防护知识，熟知工作过程中的各危险源及防护措施； 2、掌握所负责的各设备性能参数。了解各设备的工作原理，掌握各设备的使用、维护及保养方法； 3、负责二楼、三楼的巡检工作，水封保持溢流，防爆膜是否完好，汽包水位保持在三分之一到三分之二； 4、按时对汽包安全阀做起跳试验，定期对汽包水位计、钟罩阀、湿式盘阀水封进行清洗； 5、负责探测炉况以及对炉况的调整，做好记录，合理分布炉内各层次的分布，控制各运行指标在最佳范围，保证外送煤气的质量； 6、负责加煤、排渣的合理量化，确保煤气的产量达到生产的要求； 7、负责净化区设备的使用、维护、保养工作，保证煤气净化设备正常运行，提高煤气净化质量； 8、负责对软水泵的使用、维护、保养，保证供水系统的正常运行，确保生产的连续性； 9、负责二楼、三楼、净化区平台、室外平台、会议室的卫生达到卫生检查标准； 10、严格遵守公司、车间、工段制定的各项管理规章制度，
违章操作时，自觉承担应负的责任。 附1 净化设备系统简介 1、主要技术参数 1.1、电气滤清器FC-37 1.2蜂窝式电捕焦油器FC-102
1.3旋风除尘器 1.4湿式盘阀 1.5风冷器 1.6间冷器
2、主要特点 2.1电气滤清器FC-37 2.1.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高； 2.1.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。 2.1.3电除尘器绝缘子箱采用完全不加热的形式，确保电磁瓶的使用寿命。 2.2电捕焦油器FC-102 2.2.1采用蜂窝体式的沉淀极，煤气能够充分利用有效的截面积，净化煤气量大，除尘、焦油的效率高； 2.2.2在不断电的情况下可以冲洗电极上的灰尘，保证设备连续、高效率、安全的运行。 2.3Φ1820旋风除尘器及Φ760湿式盘阀 2.3.1煤气具有一定速度（一般为15m/s~25m/s）将带有灰尘的煤气本设备相切的方向进入本设备。在本设备内以螺旋线测形式想先做回旋运动，悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，而由于圆筒的摩擦而失去其动力，在自身重量的作用下下落，达到除尘的效果； 2.3.2旋风除尘器及盘阀采用钢板焊接而成，煤气进行重力沉降。用湿式盘阀对煤气进行切断； 2.3.3除尘器直径：1820，不仅对煤气有除尘的作用，而且可
劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知 【颁布单位】：劳动部 【颁布日期】：1988-08-01 【正文】： 【题目】劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知 【颁布单位】劳动部 【颁布日期】1988.08.01 【生效日期】1989.01.01 【失效日期】 【时效性】有效 通知 为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容，提高检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，巩固锅炉定期检验制度，我们参照一些地方定期检验工作的做法，制订了《在用锅炉定期检验规则》。现印发给你们，请于一九八九年开始执行。在执行中有什么问题，望及时告诉我部 锅炉压力容器安全监察局。 附：在用锅炉定期检验规则 附：在用锅炉定期检验规则 第一章总则 第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。 第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。 １．以水为介质的承压蒸汽锅炉； ２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。 本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。 第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。 第二章检验前的准备 第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通 知受检单位。 第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。 检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
炉前管工安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炉前管工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同 意，进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。 ２、在高炉出渣、放铁进，严禁到二平台以上进行测 水、检查作业，正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。 ３、高炉炉顶区域属一类煤气区，作业时必须严格执 行公司《煤气安全规定》不可蛮干，以防煤气中毒。 ４、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良 好，以便夜间生产需要。 ５、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠，严禁在 走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品，保 证作业人员行走安全。 ６、更换煤枪喷煤胶管时，必须关好阀门站在侧面，
以免喷出物烫伤。 ７、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。 ８、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时，必须抓紧进行，防止各类事故的发生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
锅炉安全定期检验制度 1、目的和范围 1、1目的 为使锅炉保证正常的、安全的工作状态，防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 1、2范围 1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。 1、2、2也适合于按单位内部设备的规定要求进行的定期检查的报检工作。 2、职责 锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告电梯定期检验工作。 3、定期报检制度
3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验（外部检验、内部检验、水压试验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、2锅炉停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 3、3锅炉经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、4申请锅炉定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由锅炉安全管理人员负责保管，作为锅炉管理档案保存。 配合现场检验制度（锅炉） 1. 准备有关锅炉技术资料：
1.1锅炉制造和安装的技术资料； 1.2锅炉使用登记证和锅炉登记卡； 1.3锅炉房记录（包括：①锅炉及附属设备的运行记录；②交接-班记录；③水处理设备运行及水质化验记录；④设备检修保养及改造记录；⑤自控及保护装置定期试验记录；⑥事故记录；⑦单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录等）； 1.4历次的锅炉检验资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告； 1.5最近一次安全阀、压力表的检定合格证书。 1.6锅炉安全管理人员、司炉人员和水质化验人员资格证。 2、锅炉内部检验时应做好以下准备： 2.1提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
锅炉定期检验规则TSGG7002-2015
TSG特种设备安全技术规范T S G G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2015年7月7日 前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜
闪速炉炉前岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
闪速炉炉前岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面 罩、厚布手套。 2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣 温度，并做记录。 3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及 时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。 4、排铜操作： ⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力 ≤0.2MPa)。 ⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳， 并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推 进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。
⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。 ⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。 ⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。 5、排渣操作： ⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用LPG烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。 ⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。 ⑶切换备用渣口时，先检查确认“U”型水套无漏水现