诺拉橡胶地板施工方案及流程
为了提高橡胶地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立一个优秀工程，制定以下施工组织计划：
一、地基处理
1、进场首先要对地基进程考察，了解地基情况、地基性质，地基所用的材质类型，制订出
相应方案，并向监理申请预检，预检合格后访客组织下一步施工；
2、水泥砂浆找平时，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准；
（1）强度相当于C20；
（2）含水率6%以下；
（3）平整度在2m直尺3mm以下。
3、对符合要求的地基，将场地用吸尘器吸尘一次，封闭场地，进行底油处理；
4、刷底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛
出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；
5、底油处理完成后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具
情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为：每包配水8L。
6、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌必须充分、均匀，不可有结块，搅
拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。
7、自流平干燥8~12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨至亮光泛出，
露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以致操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是2mm卷材，跟是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。
二、放料规程
1、放料组进入场地施工时，先要对地基处理后的场地进行验收检查，预检合格后方可进行
施工。
2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地现状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、
材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意地板背面箭头方向必须排放一致。
3、放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相
吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。
4、尽量防止材料挤压、变形，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大
的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。
三、铺设规程
1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正
确，搭缝是否准确等进行验收。
2、铺设必须在封闭场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影
响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
3、进入操作时，推缝必须依靠尺为准进行，调节推力的刀片深度应为两块地板的厚度再长
0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用地板废料垫平，以免刀
具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高低差。
4、对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的
粘接强度，反应不足或反应过度。胶水必须充分搅拌，以保证固化剂与胶水均匀接触，充分反应，搅拌时间约2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5.
5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好
铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。原则上3.5cm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm 材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。
6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的
操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，晾胶时，禁止在翻卷的地板背面踩踏。
7、在达到预定晾胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，
其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至橡胶地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。
8、在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，
厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。
9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于
边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。
10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在一小时以内禁止上人踩踏，留一
名专业压辊人员负责在30分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况而定，在一段时间内重复进行。
11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成
后12小时方可上人走动。
橡胶卷材地面施工工艺 1）施工准备及作业条件 ①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前，做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。地面垫层和水泥砂浆找 ②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。 2）施工流程 基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗 3）施工方法 ①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚 ②弹线分格：板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。 ③卷材下料切割修边： a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。 b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。 ④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为 2cm 左右的搭接。 ⑤裁边、切缝：用十字切割器对 2cm 搭接边进行裁割、对缝，使卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。 ⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成 1： 1 稀水泥
塑胶地板工程施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021
塑胶地板工程施工工艺 1、塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。 2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。 3、塑胶地板铺贴的工艺流程 磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm ），用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。 界面处理：对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1:1兑水，以 200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。
⑵、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6.5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。 自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后，即可上人进行塑胶地板铺贴。 ⑶、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。 ⑷、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 ⑸、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm。 ⑹、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶
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橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面：将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。
四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。 七、焊接 在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并
一、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程
基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）自流平水泥： ①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 ②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； ③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度； ④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差； ⑤自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行； ⑥每60平米设臵分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。 （3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位臵，并在地面弹出十字控制线和分格线。 （4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 （5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
建筑工程橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础施工方法 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度： 要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度： 基层表面硬度不低于 1.2兆xx。 3、强度： 不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度： 基层含水率小于3%。 5、环境湿度： 室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至 2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。
三、底涂处理 1、清理地面： 将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工： 水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6- 6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。 卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。
PVC地板施工方案 地平要求 为铺设成功必须仔细地检查你目前的地平，保证整个地平必须干净，平滑。 针对于不同的地平而言 1?水泥地：地平必须干净不潮湿（如果是漆过的须待油漆干了之后），将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 2?木地板：确保原有地板干净，无尘，无釉彩，无蜡，无油，并且牢固的粘牢在地上，将所有的裂缝及破洞用适当的填充料（如石膏）填平。 3.RESILENT/石塑地砖：去除所有脏的有油或打蜡的地板，务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设，这种地板必移除或覆上一层三夹板，并将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 注意事项 请勿铺设地板于 经常高温的地面上 温度过高或过低的地面 木屑板 经常潮湿的地方 户外 在铺设地板前，将它们置于室温下至少24小时。 从哪里开始 用粉笔将对墙的中点连接，交点即为中心（图1） 这样做，一方面先不用考虑近墙壁的地砖的铺设，另一方面，形成了一个良好的铺设环境（图2） 铺设
(1)?铺设前，检查每片地砖无损坏 (2)?如果地砖背面有箭头标识，请使箭头方向一致。 (3).从中心开始，如(图 3 )所示铺设地砖，如果是背胶地砖，剥出背面离型纸，仔细地将地板放到位置，并且用力压实；如不背胶地砖， 请注意看胶桶上的说明。 (4).旦贴好请勿动移，(事实上贴好之后如不破坏地砖已无法移动它)。 注意：2离型纸非常滑，请从地砖上剥离后安妥放置，以防人踏上去滑倒。 切割 ――地砖可用刀具切割，在铺设到墙边时，遗留空间小于二片地砖空间却大于一片地砖面积(见图4) (1)?先按原定步骤放置一片地砖(勿撕离型纸安装)。 (2).靠近墙角放置一片地砖。 (3).在重叠处用粉笔做记号，将地砖取出用工具刀切割。 (4).按原先的步骤安装。 维护 对于脏物，可用扫把，湿拖把或吸尘器扫除。 禁用强腐蚀性的清洁剂。 家具腿宜用(如垫，套等)保护。经常用适于的石塑地砖的工具清洁地板。 施工方法 1、所有室内装潢工作(包括油漆)未完成，不应施工铺设地砖，除非有完成好适当之覆盖保护，防止地砖被污染或破坏。 2、地砖不能受雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20C以上 之场所。 3、地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上, 如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1: 3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。 4、特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。 5、施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。
橡胶地板施工方案 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒
入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。 目的：A、自流平水泥充分与水反应。 B、将搅拌时的气泡放出。 将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24小时，48小时后进行地面打磨，吸尘后放可铺贴地板。 五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。 2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。 3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。 4、地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。 七、焊接 在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。 XXX公司 年月日
21.3 基本规定 21.3.1 所有进场材料必须进行进场报验，具备材料出厂质量证明文件。 21.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325～2001)的有关规定，其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。 21.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。 21.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击，应存放在干燥、洁净的库房里，并远离热源，室内贮存温度控制在32℃。 21.3.5 基层应干燥，水泥混凝土类地面含水率不大于9％。 21.3.6 施工温度控制在15-30℃，相对湿度不高于80％。 21.3.7 大面积铺贴前，应先作样板间，检查胶粘剂等材料质量和操作质量。 21.3.8 塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于30mm；采用焊接时，做成“V”.形坡口。见图21.3.8 21.4 施工准备 21.4.1 技术准备 (1)绘制大样图，确定塑料板铺贴形式，整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。 (2)已做好样板间，并经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同检验合格。 (3)对工长及操作人员的技术交底作业已完成。 21.4.2 材料要求 (1)材料品种、规格 1)塑料地板：主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度1.5～6mm。 2)胶粘剂：包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。
3)焊条：宜选用等边三角形或圆形截面。 4)水泥乳胶：配合比为水泥：108 胶：水=1：0.5～0.8：6～8，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。 5)腻子：有石膏液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.2～0.25：适量：0.1。石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补找平。 6)底子胶：采用非水溶型胶粘剂时，底子胶按原胶粘剂重量加10％的65 号汽油和10％的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。 7)脱脂剂：一般采用丙酮与汽油(1：8)混合液。 (2)质量要求 1)塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件齐全。 2)胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。 3)焊条表面平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，且焊条成分和性能必须与被焊板块相同。 4)乳液、乳胶腻子，底子胶按设计配合比配制。 21.4.3 主要机具 见表21.4.3 。 21.4.4 作业条件 (1)墙面和顶棚装饰工程已完，水、电、暖通等安装工程已安装调试完毕，并验收合格；尽量减少与其他工序的穿插，以防止损坏污染板面。 (2)基层干燥洁净，含水率不大于9％。
PVC片材塑胶地板施工工艺 1．基层处理：清扫现场，达到无灰尘，均匀涂上界面剂，等到界面剂干后，开始做自流平。其做法和PVC卷材自流平做法一样。 （1）基层检测 与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加费用。 （2）基层处理 对地面附着物如：腻子粉块及其他高出地面金属物或铁钉等进行剔除，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。 （3）界面处理 封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。 （4）自流平施工 基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整
度局限，确保地板无明显接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度；将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮；用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走。10小时内避免重特撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。 待自流平充分干燥后，对其表面用打磨机进行打磨，扫去打磨下来的粉末。 2．铺设前应使地板温度不低于室温，室温应控制在15度以上，铺设完成前后72小时内室温不应有过大的变化。 3．测量:到施工现场后测量出施工场所的长度和宽度，并在测量后计算出应铺设地砖的块数。 4．在同一区域内应该尽可能使用同一批次的产品。当必须使用不同批
1.1.1胶地板安装施工方案 三人间效果图 1、施工材料 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 2、施工机具 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 3、劳动力计划 胶地板由专业厂家安装，劳动力计划见《劳力资源分配横道图》。 施工准备 1、材料检验已经完毕并符合要求。 2、找平层已验收合格，并用水清洗干净。找平层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。 3、检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 4、网络地板验收合格，特别是表明平整度要符合安装要求。 5、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 6、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 进度计划 胶地板铺装在墙、顶饰面工程均完成后进行，具体时间安排见总进度计划。 工艺流程 基层处理→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、
验收 施工工艺 1、基层处理：地面找平后，养护至达到强度要求。清水冲洗干净，不允许残留白灰。 2、弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 3、刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；
专业塑胶地板铺装施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本施工方案适用于@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@装修改造工程的塑胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定。 三、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
三、橡胶卷材楼地面施工工艺 1）施工准备及作业条件 ①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料,在大面积施工前, 做好房间内深化设计,确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做 法等。 ②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕,地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕,水泥地面按高级标准验收,平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。 2）施工流程 基层清理→弹线分格→卷材切割修边→铺贴→缝格处理→清洗 3）施工方法 ①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净,凸出部位用砂轮打磨平整,用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、小坑部位,用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。 ②弹线分格:按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。 ③卷材下料切割修边： a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。 b.修边:修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整,修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。 ④铺贴:将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀,将胶粘剂涂抹在地面上,然后将卷材依次推挤,与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2ｃm左右的搭接。 ⑤裁边、切缝:用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实,或用小锤依次压实,与此同时，在已铺贴好的地材上,如遇洞口、管根等处,须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。 ⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾
（八) 橡胶地板铺设施工方案 橡胶地板采用进口产品，厚度为3mm，同质材料具体质感与花纹模仿花岗石表面，其中二条连接廊道部分的表面色彩处理同一期已建成的廊道橡胶地板。 1、操作程序 2．操作要求 2.1施工准备 （1）地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的沟缝，应用水泥腻子填满、乔平。检查 房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。
（2）混凝土、水泥砂浆基层在混凝土、水泥砂浆基层上辅贴橡胶地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面 上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的橡胶薄膜平放于基 层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后， 去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象．据以 判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查，允 许空隙不得超过2m。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳 液一遍。 （3）木板基层 木结构地面的栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用胶粘剂加老粉(双飞粉)配成腻子填补平整。 （4）胶粘剂 常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶粘剂有： a．溶剂型氯丁橡胶胶粘剂，是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯橡胶地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0．25Mpa， 7d的剪切强度应不小于0．35Mpa。 b．202双组分氯丁橡胶胶粘剂，这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的ld剪切强度为 0．58Mpa，7d的剪切强度为0．94Mpa。使用时的组分配合比 是202-(1)：202-(2)=l:5。 a．Y T一7型双组分橡胶粘剂，具有较好的初粘力、耐水性和耐热
橡胶板楼地面施工方案 一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度：不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度：基层含水率小于3%。 5、环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 三、底涂处理 1、清理地面：将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。 四、自流平施工 按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6-6.25升水：25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。五、刮胶 1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。 六、地材铺装 1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。
1、施工前地基准备要求 （1）、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 （2）、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 （3）、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。 （4）、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作 表面硬化处理。 （5）、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 （6）、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 （7）、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。 2、自流平的施工步骤 （1）、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残 留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 （2）、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。 如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 （3）、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。 （4）、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。 （5）、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进 行放气。 （6）、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。 3、材料的施工步骤 （1）、施工材料 ①、施工方向确认 ②、施工材料应该是同一批号 ③、材料要与室温相适应（吸咐作业）。 （2）、基准法施工
①、施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。 ②、施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。 ③、裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。 ④、有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 ⑤、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。 ⑥、裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。 ⑦、连接幅施工 裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。 裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 大面积施工时也可以接同一步骤施工。 （3）、黏合剂涂布 ①、黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 ②、在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 ③、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ④、对裁剪过的地板进行涂抹。 （4）、地板铺设及压紧 ①、黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ②、用脚轻轻压紧、放置。 ③、用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。 （5）、连接处处理 ①、连接处施工是施工当中最重要的。 ②、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 ③、裁剪时注意两张地板之间一致性。 （6）、施工结束及清理 ①、施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫）
橡胶卷材地面施工工艺介绍 1）施工准备及作业条件 ①施工前认真学习卷材地板安装的有关资料，在大面积施工前，做好房间内深化设计，确定地面排版方式、门口与其它材料交接处做法等。 ②墙面喷涂的各道浆活和顶棚封板完毕，地面垫层和水泥砂浆找平层施工完毕，水泥地面按高级标准验收，平整、无油、无灰、干燥、无空鼓、无裂缝。 2）施工流程 3）施工方法 ①基层清理：把水泥砂浆找平层表面上的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整，用磨石机打磨后，吸尘器清理干净。缺陷、小坑部位，用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晾干、砂纸磨平，保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂纹。 ②弹线分格：按深化设计方案的排版形式弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。(卷材铺贴坚持左右对称的原则，铺贴的方向应顺门的开启方向)。 ③卷材下料切割修边： a. 按房间的分格尺寸把卷材铺平画出轮廊线，进行切割并作好标记，重新卷装垂直放置。 b. 修边：修边整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘结前应对卷材两边进行修整，修边工具采用卷材地板切边工具和勾形刮刀。
④铺贴：将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀，将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用辗压滚进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。 ⑤裁边、切缝：用十字切割器对2cm搭接边进行裁割、对缝，使卷材之间缝隙按照设计要求留置，然后用辗压滚对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已铺贴好的地材上，如遇洞口、管根等处，须用钩形刀沿着洞边、管根进行切割，按要求留足所需尺寸。 ⑥缝格处理：用调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。 4）质量标准与控制措施 ①坚持样板引路的原则，先做样板间，样板间验收合格后，再大面积展开施工。 ②卷材地面的粘贴对基层地面要求很高，所以在做水泥砂浆地面时应执行高级抹灰标准，并在粘接前认真进行基层清理，若地面不平应使用聚合物水泥胶泥进行找平。 ③铺地前应先测定室温、空气湿度和地面的含水率，保证室温和底层地面的温度不低于15℃，基层干燥。 ④卷材地板应直立贮存于温暖、干燥的房间内，切割好的卷材应避免直接曝晒，直立存放于室温低于18℃的房间内24小时以上方可使用，且切割过的卷材边朝上。 ⑤施工时，应几个房间统一下料，合理分配，以节省材料。 ⑥橡胶地板选材时应注意：同一个房间的使用的橡胶地板必须同一批号，以保证地板的颜色一致。
P V C胶地板施工工艺流 程和技术要求 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1、地坪检测 1）、使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2）、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3）、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4）、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于兆帕。 5）、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 2、地坪预处理 1）、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2）、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3）、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 3、自流平施工-打底 1）、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2）、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3）、如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 4）、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，可进行下一步自流平施工。 4、自流平施工-搅拌 1）、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2）、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3）、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4）、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。 5、自流平施工-铺设 1）、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板加批刮。 2）、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3）、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。 4）、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。