回弹法测砼强度值的计算方法和步骤在学习计算方法和步骤之前，先了解几个术语： 1、测区：检测结构或构件砼抗压强度时的一个检测单元。 2、测点：在测区内进行的一个检测点。 3、测区砼强度换算值：由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强度曲线或查表得到的该检测单元（测区）的现龄期砼抗压强度值。 回弹法检测砼强度试用于工程结构普通砼抗压强度的检测。砼强度值的确定分为如下几个步骤：1、回弹值测量2、碳化深度值测量3、回弹值计算4、砼强度的计算 一、回弹值测量 1、一般规定：结构或物件砼强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定： （1）、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 （2）、批量检测：适用于相同的生产工艺条件下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的结构构件。抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10件。 2、每一结构或构件的测区应符合下列规定： （1）、每一结构或构件测区数量应不少于10个。对某一方向尺寸小于4.5米，且另一方向尺寸小于0.3米的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 （2）、相邻两测区的间距应控制在2米以内。测区离构件端部或施
工缝边缘的距离不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。 （3）、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测砼强度浇筑侧面、表面或底面。但回弹值需修正。 （4）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 （5）、测区的面积不宜大于0.04㎡。 （6）、检测面应为砼表面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 3、回弹值测定 （1）、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面。缓慢施压，准确读数，快速复位。 （2）、测点宜在测区范围内均匀分布。相邻两测点的净距不宜小于20mm。测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹一次，每一测区应取16个回弹值。 二、碳化深度测量值 1、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值。 测点不应小于构件测区数的30%，取其平均值为该构件的每测区的碳化深度值，当碳化深度最大值与最小值之差大于2.0mm
混凝土回弹强度计算范例 简况：回弹楼板混凝土强度，设计强度C25, 测区回弹值为32.4MPa，测得平均碳化值为1.5㎜。方法：回弹由室内垂直向上回弹。 计算如下： 测区平均值：32.4 MPa（一个测区） 角度修正值（90度）：查表为-4.8，插入计算为-4.7 角度修正后：32.4－4.7=27.7 浇筑面修正值：查表为-2.3，插入计算为-2.2 浇筑面修正后：27.7—2.2=25.5 根据碳化值1.5㎜和浇筑修正值25.4查表，插入计算测区混凝土强度换算值为17.2 MPa。 角度修正值插入计算方法：查表32对应值为-4.8，插入计算32/x=32.4/-4.8 x=-4.7（精确到0.1） 浇筑修正值插入计算方法：查表27对应值为-2.3，插入计算27/x=27.7/-2.3 x=2.2（精确到0.1） 以上两项为反插法计算，即回弹值小修正值大，回弹值大则修正值小。 根据碳化值1.5㎜和浇筑面修正值25.4查表为17.1，插入计算 25.4/17.1=25.5/x x=17.2 （精确到0.1），该项为正插入法计算，即在同一碳化值范围内回弹值越高测区混凝土换算值越大，该项为正值。
混凝土强度的推定 1. 平均值的计算：（以10个测区为例）经修正后的混凝土 换算值为 22 19.5 27.6 31.5 24 30.4 26 30 25.7 28.1 。 平均值=（22＋19.5＋27.6＋31.5＋24＋30.4＋26＋30＋25.7＋28.1）÷10=26.5 (精确到0.1) 标准差的计算：10个测区换算值平方之和减去10倍平均值的平方除以10-1后再开方。(精确到0.01) ｛(222＋19.52＋27.62＋31.52＋242＋30.42＋262＋302＋25.72＋28.12)-10(26.5）2｝÷（10-1）=(7144.52-7022.5)÷9=13.58 13.58开方=3.69 混凝土强度的推定值为：26.5-1.645×3.69=20.4MPa 混凝土强度的推定值应按下列方法确定： 1. 推定值=构件中最小的测区混凝土强度换算值； 2. 当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa 时，推定值﹤10.0MP a； 3. 当该结构或构件的测区数不少于10个或按批量检测时，应按下列公式计算： 推定值=平均值-1.645×标准差 回弹法检测混凝土强度
混凝土坍落度平行检验记录 1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。 2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。 3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。 4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。 5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录
1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。 2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，60t 的按每30t 一批，不足30t 以一批计，每批抽检1次。 3、钢筋重量偏差的测定： （1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm 。长度应逐支测量，精确到1mm 。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 （2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）： 100理论重量 试样总长度) 理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（???-= 4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。 6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。 （3）钢筋理论重量可见下表：
修改五回弹仪测定混凝土强度计算《规程JGJ/T23-2001》 根据2001年颁布的《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001（J115-2001）代替1992年颁布的《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-92，有如下主要修改。
P120页9-16行“构件混凝土强度推定值f推定”中的推定值计算方法有所改动： 4．构件混凝土强度推定值f推定 构件混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95％的强度值。 （l）当测区少于10个时，以测区混凝土强度的最小值作为该构件的混凝土强度推定值，即： f 推定 = f i-min （2）当测区强度值出现小于少于10.0 MPa时： f 推定 =10.0 MPa （3）当测区不少于10个或按批量检测时，该构件的混凝土强度推定值为： f 推定-1 = f平均－1.645 S标准差 以上各式中： f 推定 ——混凝土强度推定值，MPa； f i-min ——该批构件中测区混凝土强度换算值的最小者，精确至0.1，MPa； f 平均 ——构件混凝土强度平均值，精确至0.1，MPa； S 标准差——构件混凝土强度标准差，精确至0.0l，MPa。
参考资料：《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001（J115-2001） 砼碳化的原理，具体的化学变化，试剂，具体过程 2009年09月19日星期六 10:32 混凝土的碳化值指自混凝土表面向内的碳化深度。混凝土碳化指混凝土中的Ca(OH)2与空气中CO2或水中溶的CO2或其它酸性物质反应变成CaCO3而失去碱性的过程。碳化后混凝土的强度应当是提高的，而不是降低的。它是钢筋保层厚度的依据。当砼失去碱性环境，钢筋就易锈蚀膨胀并胀裂砼，最终削弱砼对钢筋的握裹力，导至钢筋砼构件的破坏。 测碳化很简单： 1.在砼表面凿个小洞，深1cm左右； 2.用洗耳球或小皮老虎吹掉灰尘碎屑； 3.在凿开的砼表面滴或者喷1％的酚酞酒精溶液； 4.用游标卡尺或碳化深度深度测定仪测定没有变色的砼的深度。 小诀窍： 将1％的酚酞酒精溶液灌在用过的摩丝瓶中或者ZE喱水瓶里， 又防止了酒精挥发，又携带方便，使用还方便。 炭化深度值多少为合格 氮化深度,一般不超过0.6~0.7MM,为0.4~0.6MM 渗碳的深度为0.5~2.5mm, 载荷低为<0.5MM,较大为0.5-1.0MM,重载1.0~1.5MM,超重载为1.5~2.5MM 基本步骤如下： 1）计算回弹值：侧16个点去掉3的最大、三个最小值，之后取算术平均 值。 （如不是水平测试还需进行修改） 2）计算碳化深度：取平均值，测区碳化深度大于6mm时，取6mm。 3）强度换算：需查表 具体计算参考JGJT23-2001 1.回弹法测构件强度，一个测区16个点，舍去三个最高点，三个最低点， 算出10个点的平均值，然后根绝碳化深度查表得出混凝土强度换算值。如 果是全面回弹，每个构件布10个或10个以上测区，采用方差法计算评定； 否则按最小值法评定。34，38，40的数据，碳化如果在1.5左右，勉强达 到C30。 2.回弹仪的工作原理是测定回弹值N，作为水泥混凝土强度R的相关指标， 来推定水泥混凝土的强度．超声波检测仪则是根据超声脉冲在混凝土中的
混凝土坍落度平行检验记录
说明： 1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。 2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。 3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。 4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。 5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。 钢筋外观质量平行检验记录
说明： 1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。 2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，60t的按每30t一批，不足30t以一批计，每批抽检1次。 3、钢筋重量偏差的测定： （1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）： 100理论重量 试样总长度) 理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（???-= 4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。 6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干 净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。 （3）钢筋理论重量可见下表：
混凝土坍落度平行检验记录 说明: 1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。 2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每验，且 10车随机抽取1次平行检 不少于1次。 3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。 4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。 5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录
说明 1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在 监理见证记录中予以体现。 2、 检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，60t 的按每 30t —批，不足30t 以一批计，每批抽检1次。 3、 钢筋重量偏差的测定： （1） 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于 5支。每支试验长度不 小于500mm 长度应逐支测量，精确到1mm 测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1% （2） 用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论 重量的偏差（%： 试样实际总重量 （试样总长度 理论重量） 试样总长度 理论重量 4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀 等。根 据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。 5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料 来源，否则应退货。 &当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干 净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。 7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使 用。 （3）钢筋理论重量可见下表: 钢筋类别 公称直径/mm 允许重量偏差 重量偏差（% 100
精心整理回弹法测砼强度值的计算方法和步骤 在学习计算方法和步骤之前，先了解几个术语： 1、测区：检测结构或构件砼抗压强度时的一个检测单元。 2、测点：在测区内进行的一个检测点。 3、测区砼强度换算值：由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强度曲线或查表得到的该检测单元（测区）的现龄期砼抗压强度值。 回弹法检测砼强度试用于工程结构普通砼抗压强度的检测。砼强度值的确定分为如下几个步骤：1、回弹值测量2、碳化深度值测量3、回弹值计算4、砼强度的计算 一、回弹值测量 1、一般规定：结构或物件砼强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构 或构件数量应符合下列规定： （1）、单个检测：适用于单个结构或构件的检测。 （2）、批量检测：适用于相同的生产工艺条件下，砼强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的结构构件。抽检数量不得少于同批构件总数的30%且不得少于10件。 2、每一结构或构件的测区应符合下列规定： （1）、每一结构或构件测区数量应不少于10个。对某一方向尺寸小于4.5米，且另一方向尺寸小于0.3米的构件其测区数量可适当减少，但不应少于5个。 （2）、相邻两测区的间距应控制在2米以内。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5米，且不宜小于0.2米。 （3）、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面，当不能满足这一要求时，
可使回弹仪处于非水平方向检测砼强度浇筑侧面、表面或底面。但回弹值需修正。（4）、测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。 （5）、测区的面积不宜大于0.04㎡。 （6）、检测面应为砼表面，并应清洁平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。 3、回弹值测定 （1）、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面。缓慢施压，准确读数，快速复位。 （2）、测点宜在测区范围内均匀分布。相邻两测点的净距不宜小于20mm。测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹一次，每一测区应取16个回弹值。 二、碳化深度测量值 1、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值。测点不应小于 构件测区数的30%，取其平均值为该构件的每测区的碳化深度值，当碳化深度最大值与最小值之差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度。 2、碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm孔洞，其 深度应大于砼的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应清除干净，并不得用水擦洗。 同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处。当已碳化与未碳化界线清楚时再用深度测量工具测量已碳化与未碳化砼交界面到砼表面的垂直距离。测量应不少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。 三、回弹值计算 1、计算测区平均回弹值，应该从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最