NINGBO WANSHENG AUTO PARTS.CO.,LTD 质量手册
（Quality Manual）
编制:
审核:
批准:
依据标准: ISO/TS16949:2009
手册编号:
版号： A/0
2014年8月31日发布 2014年9月1日实施
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名目录页码：第0页
目录
0 前言................................................................................................................................................................... - 1 -
0.1总经理声明 ............................................................................................................................................ - 2 -
0.2质量方针 ................................................................................................................................................ - 3 -
0.2.1质量目标 ............................................................................................................................................ - 3 -
0.2.2企业价值观 ........................................................................................................................................ - 3 -
0.2.3企业愿景 ............................................................................................................................................ - 3 -
0.2.4企业宗旨 ............................................................................................................................................ - 3 -
0.3管理者代表的任命 ................................................................................................................................ - 4 -
0.3.1质量管理者的声明 ............................................................................................................................ - 5 -
0.4 顾客代表的任命 ................................................................................................................................... - 6 -
0．5公司介绍 .............................................................................................................................................. - 7 -
0.5.1公司概况 ............................................................................................................................................ - 7 -
0.5.2公司的组织机构图: .......................................................................................................................... - 8 -
0.5.3 服务宗旨 ........................................................................................................................................... - 8 -
1 质量管理八大原则 ........................................................................................................................................... - 9 -
2 质量管理体系的应用 ..................................................................................................................................... - 10 -
2.1质量管理体系的目的和范围 .............................................................................................................. - 10 -
2.1.1编制目的： ................................................................................................................................ - 10 -
2.1.2适用范围： ................................................................................................................................ - 10 -
2.2与删减有关的说明: ............................................................................................................................ - 10 -
3 引用标准、术语和定义 ................................................................................................................................. - 12 -
3.1引用标准： .......................................................................................................................................... - 12 -
3.2主要参考文献： .................................................................................................................................. - 12 -
3.3质量管理体系的术语和定义 .............................................................................................................. - 13 -
3.4.最高管理者 ......................................................................................................................................... - 14 -
3.5公司的供应商类别： .......................................................................................................................... - 14 -
3.6汽车行业常用的英文缩写索引: ........................................................................................................ - 15 -
4 质量管理体系................................................................................................................................................. - 16 -
4.1质量手册管理： .................................................................................................................................. - 16 -
4.1.1．编制、审查、批准： ............................................................................................................. - 16 -
4.1.2.发放与保管： ............................................................................................................................ - 16 -
4.1.3.手册的修订： ............................................................................................................................ - 16 -
4.1.4按过程定义的质量管理体系 .................................................................................................... - 17 -
4.2.1、顾客导向过程（COP） ......................................................................................................... - 19 -
4.2.2 支持过程（SP）................................................................................................................... - 19 -
4.2.3 管理过程（MP） ................................................................................................................... - 20 -
4.3公司质量管理体系过程分类关系图（图1-2） ............................................................................... - 20 -
4.4产品实现过程的质量保证体系图 (图1-3) ..................................................................................... - 21 -
4.5 已识别的25个过程之间的相互作用:（图1-4） .......................................................................... - 22 -
4.6 各个过程与标准及相关程序文件示意图 (图1-5)： .................................................................... - 23 -
4.7质量管理体系的文件化要求 .............................................................................................................. - 24 -
4.7.1总则 ............................................................................................................................................ - 24 -
4.7.2质量手册 .................................................................................................................................... - 24 -
4.8文件控制 .............................................................................................................................................. - 25 -
4.8.1 技术文件控制 ........................................................................................................................... - 26 -
4.9 记录控制 ............................................................................................................................................. - 26 -
4.10相关程序文件 .................................................................................................................................... - 26 -
5 管理职责....................................................................................................................................................... - 27 -
5.0 目的和范围 ......................................................................................................................................... - 27 -
5.1 管理承诺 ............................................................................................................................................. - 27 -
5.2 以顾客为关注焦点 ........................................................................................................................... - 27 -
5.3 质量方针 ........................................................................................................................................... - 27 -
5.4 策划................................................................................................................................................... - 28 -
5.4.1 质量目标 ................................................................................................................................. - 28 -
5.4.2 质量管理体系策划 ................................................................................................................. - 28 -
5.5 职责、权限和沟通 ........................................................................................................................... - 28 -
5.5.1 职责与权限 ............................................................................................................................. - 28 -
5.5.2 管理者代表 ............................................................................................................................. - 29 -
5.5.3 内部沟通 ................................................................................................................................. - 29 -
5.6 管理评审 ........................................................................................................................................... - 30 -
5.6.1 管理评审输入包括： ............................................................................................................. - 30 -
5.6.2 管理评审输出 ......................................................................................................................... - 30 -
5.7相关程序文件 ...................................................................................................................................... - 31 -
6 资源管理......................................................................................................................................................... - 32 -
6.0 目的和范围 ......................................................................................................................................... - 32 -
6.1 资源提供 ............................................................................................................................................. - 32 -
6.2 人力资源 ............................................................................................................................................. - 32 -
6.2.1 总则 ......................................................................................................................................... - 32 -
6.2.2 能力、培训和意识 ................................................................................................................. - 32 -
6.2.3 培训 ......................................................................................................................................... - 33 -
6.2.4 岗位培训 ................................................................................................................................. - 33 -
6.2.5 员工激励和授权 ..................................................................................................................... - 33 -
6.2.6 办公室制定并执行《人力资源控制程序》，以达到上述6.2.1-6.2.5的要求。.......... - 33 -
6.3 基础设施 ............................................................................................................................................. - 33 -
6.3.1 工厂、设施和设备的策划 ..................................................................................................... - 34 -
6.3.2 应急计划 ................................................................................................................................. - 34 -
6.4 工作环境 ............................................................................................................................................. - 34 -
6.4.1 与实现产品质量相关的人员安全 ......................................................................................... - 34 -
7 产品实现......................................................................................................................................................... - 36 -
7.0 目的和范围 ......................................................................................................................................... - 36 -
7.1 产品实现的策划 ................................................................................................................................. - 36 -
7.1.1 策划的要求 ............................................................................................................................. - 36 -
7.1.2 接收准则 ................................................................................................................................. - 36 -
7.1.3 保密性 ..................................................................................................................................... - 37 -
7.1.4 更改控制 ................................................................................................................................. - 37 -
7.2 与顾客有关的过程 ............................................................................................................................. - 37 -
7.2.1 与产品有关要求的确定 ......................................................................................................... - 37 -
7.2.2 与产品有关要求的评审 ......................................................................................................... - 37 -
7.2.3 顾客沟通 ................................................................................................................................. - 38 -
7.3 设计和开发 ......................................................................................................................................... - 38 -
7.3.1 设计和开发策划 ..................................................................................................................... - 38 -
7.3.2设计和开发的输入： .............................................................................................................. - 39 -
7.3.3设计和开发的输出 .................................................................................................................. - 40 -
7.3.4设计和开发的评审： .............................................................................................................. - 41 -
7.3.5设计和开发验证 ...................................................................................................................... - 41 -
7.3.6设计和开发确认： .................................................................................................................. - 42 -
7.3.7设计和开发更改的控制 .......................................................................................................... - 42 -
7.4 采购..................................................................................................................................................... - 42 -
7.4.1 采购过程 ................................................................................................................................. - 42 -
7.4.2 采购信息 ................................................................................................................................. - 43 -
7.4.3 采购产品验证 ......................................................................................................................... - 43 -
7.5 生产和服务提供 ............................................................................................................................... - 44 -
7.5.1 生产和服务提供的控制 ......................................................................................................... - 44 -
7.5.2 生产和服务提供过程的确认 ................................................................................................. - 47 -
7.5.3 标识和可追溯性 ..................................................................................................................... - 47 -
7.5.4 顾客财产 ................................................................................................................................. - 47 -
7.5.5产品防护 .................................................................................................................................. - 47 -
7.6监视和测量设备的控制 ...................................................................................................................... - 48 -
7.6.1 测量系统分析 ......................................................................................................................... - 48 -
7.6.2 校准记录 ................................................................................................................................. - 49 -
7.6.3 实验室要求 ............................................................................................................................. - 49 -
7.7支持性文件 .......................................................................................................................................... - 50 -
8 测量、分析和改进 ....................................................................................................................................... - 51 -
8.0 目的和范围 ......................................................................................................................................... - 51 -
8.1 总则..................................................................................................................................................... - 51 -
8.2 监视和测量 ......................................................................................................................................... - 51 -
8.2.1 顾客满意 ................................................................................................................................. - 51 -
8.2.2 内部审核 ................................................................................................................................. - 52 -
8.2.3 过程的监视和测量 ................................................................................................................. - 53 -
8.2.4 产品的监视和测量 ................................................................................................................. - 53 -
8.3 不合格品控制 ..................................................................................................................................... - 54 -
8.3.1 返工产品的控制 ..................................................................................................................... - 54 -
8.3.2 顾客通知 ................................................................................................................................. - 54 -
8.4.1 数据的分析和使用 ................................................................................................................. - 55 -8.5 改进..................................................................................................................................................... - 56 -
8.5.1 持续改进 ................................................................................................................................. - 56 -
8.5.2 纠正措施 ................................................................................................................................. - 56 -
8.5.3 预防措施 ................................................................................................................................. - 57 -
8.5.4 认证产品一致性管理程序 ..................................................................................................... - 57 -8.6 支持性文件 ....................................................................................................................................... - 58 -
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名0.前言页码：第1页，共8页
0 前言
本质量手册依据ISO/TS16949:2009编制。
本质量手册引用ISO9001—2008所规定的概念和术语定义。
本质量手册由质量部负责组织制定、修订、修改、换版及解释协调。本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件控制程序》实施。
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名0.1 总经理声明页码：第2页，共8页
0.1总经理声明
为了适应客户和国际标准对汽车行业建立质量管理体系的特殊要求，完善和规范本公司质量过程，持续、稳定地提供符合顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力，增强顾客满意，提升本公司市场竞争力，公司依据《ISO/TS16949：2009质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2008特别要求》的原则,编制《质量手册》A版。经本公司高层审核,总经理批准通过，现予以发布。
《质量手册》是阐明本公司质量方针并描述公司质量体系的纲领性文件，是本公司质量工作的基本法规。
总经理要求本公司全体员工认真执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，积极参与质量管理体系、产品质量、技术和质量成本的持续改进。并肩负起以下责任：
①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性，为持续改进产品质量、过程能力和过程绩效而努力；
②以顾客为关注焦点，满足顾客要求，提高顾客满意，争取超越顾客期望；
③与质量有关的工作应严格执行质量体系文件，避免与质量管理体系要求不一致的情况发生；
④本公司鼓励并支持员工的创新精神。员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题应及时通过规定的渠道向公司提出。
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照ISO/TS16949：2009和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责，与管理者代表一起将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
本《质量手册》A版，于2014年8月31日发布，2014年9月1日正式实施。
总经理：
2014年 8月30日
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名0.2质量方针页码：第3页，共8页
0.2质量方针
慎密策划、规范实施、持续改进、顾客满意
质量方针说明：
本公司每位员工，在不同的岗位上，对质量活动的每一个细节都要进行全面有效识别、细致周到进行策划；制造过程注重细节，按规范要求进行作业；基于数据，不断提高产品质量和服务质量；以顾客满意为关注焦点，满足顾客需求。
0.2.1质量目标
①产品质量100%满足顾客要求零缺陷（0公里PPM0、售后PPM0）
②产品一次交验合格率: 99%
③顾客抱怨及时处理率: 100%
④顾客满意度：≥85分
⑤交付达成率： 100%
0.2.2企业价值观
诚实守信、专业敬业、和谐进步、合作共赢
0.2.3企业愿景
成为行业领先、国内一流的汽车零部件生产及销售企业
0.2.4企业宗旨
履行社会责任、保障员工利益、追求用户满意
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名0.3 管理者代表使命页码：第4页，共8页
0.3管理者代表的任命
按照ISO/TS16949:2009(5.5.2)之规定,根据本公司组织机构与职责的具体情况,总经理特任命先生为本公司管理者代表,行使如下权限:
1．确保按照ISO/TS16949:2009质量管理体系要求建立、实施和保持质量管理体系；
A．组织《质量手册》、程序文件的编写及修订工作；
B．推进、协调及监督质量管理体系在各相关部门的有效实施，督促各部门在执行中偏离要求的纠正措施的落实；
C．确保质量管理体系实施的必要资源及运行正常有效。
2．向总经理汇报质量管理体系的业绩和任何改进的需求：
A．定期监控质量管理体系运行情况，及时评审其有效性、适宜性并提出改进措施或方案；
B．有计划地推进质量管理体系的改进工作，确保其运行更简洁、更有效、更适宜。
3．确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识：
A．确保在公司质量管理体系中建立内、外部顾客满意度调查、评价以及改善体系；
B．有计划地展开各种宣传、交流以及研讨活动，促使全体员工提升顾客满意的意识。
4．负责组织内部质量管理体系的日常事务和与外部各方的联络工作：
A．负责组织内部质量管理体系审核和第二方评定审核工作；
B．负责与认证机构和咨询机构的定期联络，及时了解外部环境的变化及影响。
总经理：
2014年8月30日
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名0.3 管理者代表使命页码：第5页，共8页
0.3.1质量管理者的声明
本手册是为了让公司的每一位顾客、合作伙伴和全体员工都能了解我们的质量管理体系。所有的员工有决心通过我们的活动向顾客提供最好的服务,成为顾客优秀的供应商。
本手册是我们质量管理体系的基石，通过程序的运作，把质量管理体系要求落实到所有的过程中去, 瞄准最高的目标，坚持持续改进，实现与顾客、供应商等合作伙伴的共同发展。
管理者代表：
2014年8月31日
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名0.4 顾客代表使命页码：第6页，共8页
0.4 顾客代表的任命
按照ISO/TS16949:2009(5.5.2.1)之规定,根据本公司组织机构与职责的具体情况,总经理特任命先生为公司顾客代表,行使如下权限,以确保满足顾客的要求。
1. 监督相关部门，按照顾客要求选择并确定相关产品的特殊特性,包括产品安全法规、适用功能以及装配要求。
2．监督相关部门，按照顾客要求建立各项产品的质量目标，包括PPM、不良报废/返工等。
3．监督相关部门，确保满足顾客要求的人力资源（包括资格）以及相关的培训目标，如人均年受训时间。
4. 监督相关部门，及时处理顾客的各项抱怨或意见，并采取必要的纠正措施和预防措施，防止再发生。
5．监督相关部门，确保足够的过程设计与开发所必须的资源，如测试软件/设备、CAD以及有资格的人员。
总经理：
2014年8月30日
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0 章节名0.5 公司介绍页码：第7页，共8页0．5公司介绍
0.5.1公司概况
电
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0 章节名0.5公司介绍页码：第8页，共8页0.5.2公司的组织机构图:
0.5.3 服务宗旨
我们的服务宗旨是：
质量第一顾客至上技术领先合作共赢
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名 1 质量管理八大原则页码：第1页，共1页
1 质量管理八大原则
公司建立ISO/TS16949质量管理体系,采用ISO9001:2008标准中的“八项质量管理原则”作为公司对质量管理活动的准则，以实施并保持公司质量管理体系的绩效/业绩并对其进行持续改进。 以顾客为关注焦点
公司依存于顾客。公司应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 领导作用
公司最高管理层确立公司统一的宗旨和方向。公司各管理层应创造并保持使员工能参与实现公司目标的内部环境。
全员参与
公司各级人员都是公司的资本，只有他们的充分参与，才能使他们的智慧为公司带来收益。
过程方法
公司将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
管理的系统方法
公司将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。
持续改进
持续改进总体业绩是公司一个永恒的目标。
基于事实的决策方法
有效决策是建立在公司数据和信息分析的基础之上。
与供方互利的关系
公司与供方是互存互利的关系，通过密切合作，可以增强双方创造价值的能力，实现共赢目标。
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名2质量管理体系的应用页码：第1页，共2页
2 质量管理体系的应用
2.1质量管理体系的目的和范围
2.1.1编制目的：
本手册依据ISO/TS16949：2009和本公司的实际相结合编制而成，包括：
公司质量体系范围，它包括了ISO/TS16949：2009标准的所有要求；
管理标准和公司管理体系要求的所有程序文件；
对管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表达；
本手册是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法规要求的产品，描述了公司的质量管理体系全过程和架构，以证明在此体系下所制造的产品符合规格要求、政府法规、安全规定和顾客质量要求及期望，并作为公司质量管理工作的最高准则。
2.1.2适用范围：
本《质量手册》的内容和规定适用于本公司汽车零部件实现的全过程；即从产品制造过
的设计开发、原材料采购、试生产和生产、最终检验和试验至交付顾客和售后服务之全过程的质量管理。
本公司的质量管理体系范围依据ISO/TS16949：2009版的所有条款的要求。在非合同规定
的环境中，本公司内部用作内部质量管理的纲领性文件，是公司各部门和全体员工进行质量活动必须遵循的最基本原则。
本《质量手册》是本公司质量管理体系通用的、最基本的要求。如本体系不能全部涵盖客
户对质量管理体系要求的全部条款，我公司将按照客户要求（合同规定）的全部条款执行。
本《质量手册》用于向顾客提供本公司有能力满足顾客要求的质量保证文件，同时按
ISO/TS16949：2009版质量管理体系标准向顾客或第三方认证机构提供证据。
2.2与删减有关的说明:
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名2质量管理体系的应用页码：第2页，共2页
款在某一具体项目上可能暂时不适用(仅限7.3中的产品设计部分，这时必须是与顾客签订相关协议，产品设计由顾客负责；或按照顾客开发流程接受顾客产品设计输出，公司对顾客的产品设计输出进行评审)，但不意味着删减。
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名3引用标准、术语和定义页码：第1页，共4页
3 引用标准、术语和定义
3.1引用标准：
下列标准所包含的条文，通过在本《质量手册》中引用而构成本手册的内容。对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订在本手册中不准备引用。但是使用本标准时应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
ISO/TS16949技术规范 2009年版
ISO/TS16949检查 2009年版
ISO/TS16949指南 2009年版
ISO/TS16949汽车行业认证方案 2009年版
ISO9001质量管理体系—要求 2008年版
ISO9001质量管理体系—基础和术语 2008年版
ISO9004质量管理体系—业绩改进指南 2000年版
3.2主要参考文献：
ISO10011-1：1990质量体系审核方针—第一部分：审核
ISO10011-1：1990质量体系审核方针—第二部分：质量体系审核员资格标准
ISO/IEC17025：1999试验室质量管理体系导则
QS9000质量体系要求第三版 1998年过3月 A/AG
产品质量先期策划和控制计划（APQP）第三版 1994年10月 A/AG
潜在失效模式及后果分析（FMEA）第四版 2008年6月 A/AG
测量系统分析（MSA）第三版 2003年3月 A/AG
统计过程控制（SPC）第一版 1992年 A/AG
生产件批准程序（PPAP）第四版 2006年6月 A/AG
VDA6.1 第四版 1998年11月 VDA
VDA6.3 第一版 1998年11月 VDA
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名3引用标准、术语和定义页码：第2页，共4页
3.3质量管理体系的术语和定义
本手册所使用的质量术语和定义引用《ISO/TS16949:2009版》和《ISO9001-2008质量管理体系-基础和术语》。其它可能引用的专用术语定义如下：
本公司（有时亦称公司）：宁波万晟汽车零部件有限公司
外购件：按公司产品要求和过程要求，由本公司委托其它组织完成的加工品；
外委过程：按公司的要求，由本公司委托其它组织完成的过程；
外来文件：与质量管理体系有关的外来文件，如标准、法律、法规、技术规范、与质量体系运行有关的支持手册等；
特殊过程：指过程输出不能由后续的监控和测量加以验证，包括那些过程缺陷只有在产品投入使用和服务交付之后才变得明显的过程，如热处理、喷涂；
工装：指工装装备，包括模具、夹具、夹辅具、焊辅具、专用量/检具、工位器具等；
工具：焊枪、电动工具等、不包括维修用工具；
CAD：计算机辅助设计
TPM：全面生产维护
CAMM：计算机辅助维护管理
PPM：零件缺陷的百万分率
特殊特性：指关键特性和重要特性
关键特性：影响安全、法规和环境的产品特性和制造过程参数，用“A”表示
重要特性：影响装配、功能、性能和后续加工产品特性和制造过程参数，用“B”表示
控制计划：对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述
具有设计职责的组织：有权限建立新的或更改现有的产品规范（注：本职责包括按顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证）
防错：防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。
实验室：进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0
章节名3引用标准、术语和定义页码：第3页，共4页
实验室范围：包括以下内容的受控文件：实验室有资格进行的规定的试验、评价和校准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的方法和标准的清单。
预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（注：因方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起）。
外部场所：支持现场且没有生产过程发生的场所（如设计中心、公司总部和配送中心）。
现场: 增值制造过程发生的场所。
3.4.最高管理者
指公司总经理
3.5公司的供应商类别：
原材料、外购件、外委过程供应商
计量检定、运输等服务供应商
公司对所有的供应商均按照标准要求实施管理
文件编号：
■质量手册□程序文件□作业指导书□记录版本号：A/0 章节名3引用标准、术语和定义页码：第4页，共4页3.6汽车行业常用的英文缩写索引:
QM 质量手册
QP 程序文件
OP 操作文件
JL 记录
OEM 汽车行业整车厂
FMEA 潜在失效模式及后果分析
MSA 测量系统分析
SPC 统计过程控制
APQP 产品质量先期策划
PPAP 生产件批准程序
CP 控制计划
S/C 安全/法规特殊特性符号
DOE 实验设计
QFD 质量功能展开
PPK 初始过程能力指数
CPK 过程能力指数
CMK 设备能力指数
IQC 进料质量检验和控制人员及试验人员
IPQC 过程（工序）质量检验和控制人员以及试验人员
OQC 出货质量检验人员、控制人员及试验人员
汽车配件管理制度 为了加强配件及材料的管理，提高经济效益，特制订如下管理制度； 一、自觉遵守各项管理制度，积极学习业务知识，定期组织业务培训，坚守岗位，上班时间不准外出做私活，中午星期日要安排人员值班，仓库严禁闲杂人员入内。 二、配件部要及时保证修理厂维修所用各种配件，同时还要及时组织对外销售，和对外的各种订货。中心内修理部所用的配件，市内采购的必须在半天内完成，附近地区的当天要完成，超期一天，扣罚50元。 三、配件部要设立计划员，做好材料的计划工作，仓库的库存要合理。采购要有计划性，防止库存积压。工具采购，批量进货，总成件的采购要经经理副总经理审批。凡是盲目采购，造成积压的，要追究责任。 四、配件采购要有固定进货网点，因固定网点无货，需到其它点进货的，价格不能偏高。价格高于固定网点的，需先请示报价，经同意后方能购买。 五、严格进货检验手续，所有采购回来的配件，进库时必须核对数量、价格、质量，特别防止假货入库。发现假货和质量问题要追究责任。 六、修理工领料要派工单，由仓管员填写，领料人签名，总成或价值较大的配件要有厂部审批手续。 七、仓管员在发料时，应填写《发料单》，领料人必须在《发料单》上签章，仓管员凭领料人签认的《发料单》及时登记库存做帐，发料应与派工单核对。 八、严格执行交旧领新制度。领新料同时交回旧件，旧件必须编上号，贴上标签交回车主。 九、对二保车、大修车的消耗量要实行定量管理，大修车洗油最多10公斤，试车汽油最多10-20公斤，机油1-2罐（冷藏车增加1罐），砂布4张，锯片2条、发现多领、冒领要追究责任。 十、零配件的价格要合理，销售价不能超过市场价（与车主协商定价的另外），发现随便加价影响厂部信誉的要追究责任。
可编辑 xx/ 公司关于汽车部件之原材料/配件批量供货质量保证协议 协议号: 日期:
感谢贵公司为xx提供的产品，我们诚挚地期望与贵方继续进行愉快的合作，并为我们共同的用户负责，特达成本质量保证协议。 请贵公司详细阅读协议内容，并严格遵照执行。 xx公司 （单位公章）（单位公章） 授权代表签名：授权代表签名： 联系电话：联系电话： 电子信箱：电子信箱： 传真：传真： 地址：地址： 邮编：邮编： 日期：日期：
目录 1、产品质量认可工作流程 2、质量规划 3、样件认可 4、现场审核 5、批量供货 6、质量管理与持续改进 7、质量索赔 8、附表
产品质量认可工作流程Product Quality Acceptance Work Flow 为便于供应商清楚了解xx公司关于采购产品的质量管理工作程序，特简述采购产品质量认可流程如下： xx公司需提供其对本产品PPAP批准的文件项目和要求，xx公司也将提供在供应商工厂两 天的现场审计项目的详细要求。
1、质量规划 供应商在新产品开发阶段都应采取“项目管理”和“同步工程”工作方法。 供应商针对xx公司新产品的质量目标及其开发进度，组成跨部门工作小组，通过目标分解，将任务落实到工作小组，最终转化为新产品零部件的质量规划。供应商向xx物流部提交产品质量规划。 在质量规划的实施过程中，xx公司对供应商的质量规划落实情况进行监控。 制定质量规划时应遵循下述要求： 2.1质量规划简述 1）、质量体系：为了保证零部件的质量，供应商质量体系必须符合ISO9001、TS16949 或VDA6.1标准的要求。 2）、新开发项目的可行性分析； a、技术可行性分析：技术来源或者技术支持方；产品开发和生产过程开发的深度，难 度及其关键点；相应的解决方法和对策。 b、质量保证能力的可行性分析：对应不同的产量目标，为保证质量需增加设备（生产 设备/测量设备/试验设备）、工艺装备（刀具/量具/辅具/夹具/检具/模具）的名称 和数量。 3）、质量目标：（需经xx物流部确认） xx公司将提供其如下质量目标（ppm）作为供应商质量管理之参考。 a、产品质量合格率 b、顾客投诉次数： c、产品交付达成率 d、附加运费 e、纠正有效率 4）、批量供货阶段质量控制的特点及其售后服务的方式； 5）、为满足新产品的质量要求，相应的人员素质及其培训状况； 2.2xx公司和供应商工作小组对应人员联系清单，明确具体姓名、电话、传真、e-mail等联系 方式。 2.3编制项目开发实施进度计划（按照样件认可、现场审核、零批量、批量生产的时间节点安排 进度）。 从xx公司物流部确认新产品的相关时间节点，再确定本公司/本厂的相应的时间节点。
汽车配件管理手册 主要内容 一、岗位设定、人员配备 二、部门职能及岗位职责 1、配件部部门职能 2、配件经理岗位职责 3、计划员岗位职责 4、采购员岗位职责 5、库管员岗位职责 6、调度员岗位职责 7、配送员岗位职责 8、销售员岗位职责 三、工作流程及细则 1、库房管理细则 2、配件计划流程（附流程图） 3、配件采购流程（附流程图） 4、配件提货流程（附流程图） 5、配件入库流程（附流程图） 6、配件库房管理流程（附流程图） 7、配件出库流程（附流程图）
8、配件配送流程（附流程图）9、配件零售及领料流程（附流程图）
10、配件报损申报流程（附流程图） 、岗位设定、人员配备 连锁店主任 计采 注：根据经营规模米购员度调蔗员员员口贝 U名） 位职责（1名）（1名） 岗服务经理职责（配件方而） 库库 、配送员可设为兼职管员员贝 O （1 名）（1 名）（1 名） 1、负责完成集团公司下达的配件销售和利润指标以及工厂下达的配件销售任务。 2）合理控制配件库存，加快资金周转速度，减少库存积压，不断提高配件经营水平。 3）做好配件的供应、批售及配送工作。 4）负责内外部关系的协调和沟通。 5）根据配件经营的实际需要，合理配置人力资源； 6）明确公司本部在配件经营上的业务发展方向和业务范围； 7）建立良好的工作环境，不断提高服务质量、竞争力，树立良好的品牌形象。 8负责完成集团公司交办的其他工作。配件主管 ㈠任职条件 1）有相当大专以上的学历。 2、有二年以上的汽配相关经验，具有一定的管理知识，熟悉目前汽配市场行情。 3、有较强的组织能力和协调能力及事务处理能力。 4、熟练使用计算机，有一定的财务知识。 ㈡岗位职责 1、负责厂家下达的配件销售任务、集团公司下达的配件销售任务及利润指标的完成； 2）根据公司的经营目标及整体运作方式，合理制定配件的营销政策，并付诸实施 3、督促工作人员做好配件的经营和管理，合理调整库存，加快资金周转，减少滞销品种。 配件主管
汽车及零部件的质量控制与优化 质量作为汽车生产的生命与生存关键点，对于汽车的整体效用发挥有极其重要的作用，而在此组合中汽车质量的关键又在于其零部件的质量，现在由于生产与采购中制度不规范在大规模生产过程中由于零部件问题产生的汽车质量问题也越来越多，文章以此为突破点，讨论汽车质量控制与零部件优化。 标签：汽车；零部件；质量控制；優化 在现在汽车制造过程中，对于汽车质量变得越来越重视，相应的汽车质量也成为了各个汽车公司竞争中重要的比较方向，尤其是现在汽车行业竞争激烈，在此条件下更需要进行汽车质量的加强以及零部件的优化，根据市场需求与设计要求对与汽车质量进行必要的控制与优化。 1 现有汽车质量与零部件质量控制与优化的关系 1.1 整体性关系 在汽车零部件与汽车质量的关系讨论过程中，我们首先应该看到它们存在一种整体化的关系。所谓整体化是指汽车质量需要零部件的质量来完成，汽车作为一个工业整体性产品需要细节化零部件来完成它的工业任务构造，所以在此过程中任何一个零部件质量的质量问题都会造成汽车的质量问题，相应的如果想要提升汽车的质量必须要提升零部件的质量。另一方面，零部件功用充分发挥是靠汽车生产完成后，汽车执行社会任务来实现的，如果汽车社会任务执行不成功即使是再成功的零部件也是失败品，在这样的条件下双方互为成就测整体化运作模式就成为了二者关系的基础。 1.2 粘结性关系 粘结性关系是建立在整体性关系之上的，其主要表现就是制造成本的粘结性。一辆汽车需要考虑其市场销售的对象，根据对象来进行汽车质量的控制，而进行质量控制的着力点就是进行零部件质量的控制，在此过程中零部件费用就会成为重要的成本构成对象，汽车如果想要对质量在有限的成本内进行控制必须要对零部件成本进行控制，由此二者粘结在一起相互之间不可分割，更重要的是这样的粘结性使零部件与汽车盈利有了相应的关系，由此导致了汽车质量体系与零部件质量体系的相互控制。 1.3 互补性关系 在前面两种关系的运作过程中，我们会发现零部件与汽车质量控制与优化之间存在一种互补的关系。汽车零部件在一定程度上不需要满足汽车最高标准的要求，仅仅需要满足汽车设计标准与成本标准的需求，而相应的在汽车满足自己的社会需求过程中零部件的社会需求也包含在其中，而这样使二者的社会责任得到
浅析汽车零部件的制造质量控制 发表时间：2020-04-08T09:01:54.080Z 来源：《基层建设》2019年第31期作者：衣海峰徐学波施连青黄承砖[导读] 摘要：目前来说，我国汽车销售量一直保持着稳定增长的态势。 宝能汽车有限公司 650000 摘要：目前来说，我国汽车销售量一直保持着稳定增长的态势。对于汽车行业的未来发展来说，其不单单是看企业规模的大小，也不单是看品牌知名度的大小；汽车行业能否获得长远发展，其实更为看重的是汽车相关产品的质量与性能的优劣。所以，加强汽车零部件制造的质量管理与控制，能够从根本上提高汽车的质量，这也是我国汽车零部件生产企业实现可持续发展的必然选择。 关键词：汽车；零部件；制造；质量控制 引言：随着新能源汽车的发展，我国汽车行业进入了全新的发展阶段，人们对汽车整体的制造质量也有了更高的要求。而零部件作为汽车的重要组成部分，其制造质量直接影响汽车的整体质量和性能。同时由于汽车零部件的种类较多，也给零部件制造的质量控制工作增加了一定的难度。这就需要专业人员加强对零部件制造质量的重视，以提高汽车零部件的质量，促进我国汽车行业的可持续发展。 1、汽车零部件制造质量控制现状 1.1制造过程中的监督力度不够 随着我国汽车行业的迅猛发展，汽车零部件的制造检测标准越来越多。但是这些标准多为行业内所规定的制造工艺规范、产品环保等方面，虽然在一定程度上可以保障汽车零部件的生产质量，但其中的一些规定对消费者的消费需求考虑较少，以及对产品的使用寿命、性价比等方面还有欠缺。 另外，生产过程质量管理会涉及到车间现场质量信息的录入，车间技术人员对汽车零部件质量缺陷的判定，汽车操作人员对质量问题的解决方式。而这一切对质量的追溯都需要有效的监督，对工作人员技术规范的遵守、对生产流程标准化的执行，对信息系统变动的更正等都需要专门的监督人员参与完成。但是现阶段由于相关人员无法有效对零部件制造生产过程进行有力的监督，导致汽车零部件的制造质量也参差不齐。 1.2相关制度、人才与技术有所缺乏 就现阶段而言，我国汽车零部件在制造及生产的过程中仍存在很多与质量控制方面有关的隐患及问题，这就需要相关企业以及相关人员对其加以重视，并制定相应的解决策略。比如，我国现有的很多汽车制造企业都存在着规模较小、制度与人才严重匮乏的现象，这就导致这些汽车制造企业无法对与之相关的行业信息进行准确掌握，再加上各部门间缺乏有效沟通，使得该领域发展趋势的预测出现偏差，最终对汽车零部件制造的质量控制造成了严重影响。再比如，零部件的研发技术比较落后，无法实现对其的质量控制，就导致所研发出的产品无法满足客户需求。 2、汽车零部件制造质量的影响因素 2.1质量体系对汽车零部件制造质量的影响 一个完整的质量体系可以确保从材料选定、采购、加工以及到最终销售时每个环节的质量稳定。体系内部的审核、设备维护、工装检验和人员培训都是质量体系不可获取的环节。每一个质量体系都是由同样的三个过程构成，分别是最高管理者过程（如策划、资源配置等），实现过程（与顾客交流的有关过程，设计研发，产品实现）和支持过程（人员培训和机器维护等），但是一样的构成过程，其侧重点和运行效率也是有所不同的。此外，体系内的执行力度也是影响生产的又一大要素，当执行力度不够时，制造质量就会面临损失严重的危机。 2.2过程控制对汽车零部件制造质量的影响 汽车零部件的制造过程，就是指从原材料的采购，生产到出厂的所有步骤和环节。为了零部件质量的更好提高，现代的生产工艺也越来越多样化。但主要常用到的工艺有以下几种，分别是铸造、冲压、焊接、锻造、电镀、铆接等，选用不同的工艺制造，对制造零部件的参数和质量影响都不一样，例如在铸造过程中的浇筑金属温度和速度，这些会直接影响零部件的成形效果，温度过高过低会导致浇筑不充分，速度过快或慢不利于零部件成型，再说电镀，它的复杂性直接增加了过程控制的难度。这些问题都会对汽车零部件的制造质量产生一定的影响。 3、汽车零部件制造质量的有效控制措施 3.1健全质量管理与控制流程 为了能够有效地对汽车零部件制造质量进行控制，相关企业就需要建立健全质量管理体系，同时制定统一的质量规范和标准，促进汽车零部件制造企业向产业化、规模化方向发展。加强对制造企业的质量管理培训，确保零部件使用的材料和生产工艺都能严格按照规范标准中的要求执行，全面落实对制造企业的质量管理意识，提升全体人员的质量管理意识。 为推进质量管理行为和促进零部件生产的顺利开展，应完善汽车零部件管理的流程和制度，保证零部件生产工作的可操作性。在制度的制定时应以完成工作量的质量为主要原则，并确保制度的可行性。在对工作人员的工作内容进行约定时，必须要求员工端正态度，规范及时地完成各自工作。此外，制度中应明确责任主体，对各岗位员工的职责进行明确划分，避免责任与权力的重叠，并且要将责任从部门到个人一一落实。为避免制度流于形式化，发挥制度和体系的积极功能，应从上至下、全面系统地逐层推进制度的执行。 3.2采用先进的制造技术 生产环节是汽车零部件成型的重要阶段，既是对设计环节的成果展现，又是质量检验环节的对象，生产制造水平至关重要。为了确保汽车零部件生产加工质量，应该采用先进的制造技术，提高加工人员的技术水平。因此相关工作人员在进行汽车零部件的加工与制造之前，应该详细认真地研究设计图纸，明确设计图纸中的每一个数据信息和对加工的要求。 现阶段，我国汽车零部件生产加工基本都采用数控机床，自动化程度较高，适合大批量生产。为了提升数控机床的加工精度和效率，可引进先进的智能控制技术，通过智能控制，可有效提升生产效率，对生产过程中出现的偏差，可通过处理器的智能程序对参数进行调整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同时使操作更加简便，只需要更换运行程序，就可以生产其他零部件。在生产加工的过程中，应该加强对半成品和成品的质量检验，确保每个环节加工的产品都符合质量标准。 3.3加强汽车零部件产品质量检验和审核力度
汽车配件管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车配件管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。 2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及 时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近 采购。 3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合 格的不准进库，不准使用。 4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符 合。 5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。 6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防 失窃工作，做好仓库的消防工作。 7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，
修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。 8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。 9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。 10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Internal System Audit Checklist 内部体系审核核查表 No.01 Element 要素：01管理职责Reference Documents 参考文件：VDA6.1 Auditors: 审核员： Date Conducted执行日期： Requirement要求 While performing the audit be alert for training, process control, doc. control and quality records issues 进行审核时须注意培训、过程控制、文件控制和质量记录等问题。 Findings发现 Write the facts found, and records names, documents’ name/No./Rev. 写下发现的事实、记录的名称、文件名称/ 编号/版次。 Compliance 符合性 C N NA Item prescribe:提问或条款规定: 01.1是否由企业的最高管理者规定质量方针，并公布于各级人 员？ Item prescribe:提问或条款规定: 01.2．是否基于企业策划和质量方针制定了质量目标，并对其 结果进行监控？ 企业目标：利润，扩大市场的目标：占有率 产品目标：内外PPM、CPK 与顾客有关的目标：顾客询价、订单处理时间、满意度、索赔 额、供货准时率。 进一步目标：降低成本目标、质量成本目标、产品与过程开发 质量目标、质量体系发展目标。 目标的可实现性、可度量性，可调整性，可追踪性是否体现， 目标得到跟踪，并体现持续改进。 Item prescribe:提问或条款规定: 01.3．持续改进过程（KVP）是否是质量方针的组成部分？ 各部门持续改进计划是否包含下列证据： 减少不创造价值的活动-车间 简化流程优化加工方法-技术开发部 减少设备非计划停机时间-生产动力部 延长模具寿命时间的改进计划-技开部 降低能源消耗-车间动力、生产节拍-技开 物料搬运管理-服务-经营部 Item prescribe:提问或条款规定: 01.4．企业最高管理者是否提供了必要的资源？ 人力资源-管理、验证、项目管理人员是否提供 产品开发和制造的检验试验装臵-顾客要求 全面衡量 Item prescribe:提问或条款规定: 01.5是否明确指定管理者代表，并规定其任务权限和职责？ 任务权限：报告质量状况、监控战略质量目标 协调质量管理任务、推进持续改进计划 Item prescribe:提问或条款规定: 01.6．最高管理者是否定期评价质量体系的有效性？ 定期：至少一年一次/ 对以下方面进行评价 质量状况报告 历次质量会议内容总结、质量特征值对比分析 内部质量体系审核、持续改进状态 顾客满意度报告、产品/过程分析结果及纠正措施 Internal System Audit Checklist 内部体系审核核查表 No.02 Element 要素：02质量体系Reference Documents 参考文件：VDA6.1 Auditors: 审核员： Date Conducted执行日期： Requirement要求 While performing the audit be alert for training, process control, Findings发现 Write the facts found, and records Compliance 符合性
汽车零部件制造质量控制与优化思考-质量控制论文-工程论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：汽车零部件质量与汽车整体性能和功能性有着极大的关系，为了保证汽车整体质量需要就汽车零部件制造质量控制进行深入探究。基于现阶段汽车零部件制造业现状，从影响零部件制造质量因素入手，分别就分层化、结构化、信息化和市场化提出优化汽车零部件制造质量控制措施，旨在为汽车零部件制造质量控制工作的改进提供有效参考意见。 关键词：汽车；零部件制造；影响因素；质量控制 前言
保证汽车运行稳定的重要因素之一就是汽车零部件质量，技术人员在实际制造生产过程中一定要高度重视对零部件制造质量的控制。零部件是构成汽车的重要基础，其质量高低对整个汽车各方面性能有着非常直接的影响，所以从这个角度出发，以实现汽车制造业健康稳定发展为目的，有必要就汽车零部件制造质量控制问题进行深入思考。 1对我国汽车及其零部件制造行业的分析 人们生活水平提升的主要表现之一就是对出行需求和条件要求越来越高，这在很大程度上促进了汽车的销售与使用。汽车行业在新形势下不断发展，同时进步的还有汽车零部件质量水平，因为当前与汽车行业发展紧密相关的汽车质量受到汽车零部件制造质量的影响，所以优化汽车零部件制造质量的效果是汽车企业竞争力保证。为了快速缩短我国汽车制造业与发达国家之间的距离，人们必须正视管理技术、制造技术和质量控制方面存在的短板，并采取针对性措施进行改进和完善。
2汽车零部件制造质量控制的影响因素 2.1制造过程管理对汽车零部件质量的影响 汽车零部件制造是一个包含了诸多环节的复杂过程，从原料采购、参数设置、制造生产，再到成品出厂。为了追求更高质量的零部件，现代生产工艺已呈现出多样化发展趋势，冲压、焊接、铸造、电镀、锻造和铆接等是几个常用的工艺，采用不同工艺制造的零部件性能与质量是不尽相同的，以铸造制造工艺为例，浇筑金属的速度与温度对零部件最终的成形效果有着直接影响，无论是过快还是过慢速度都会影响零部件成形，温度偏高或偏低也会影响浇筑的充分性；电镀制造工艺本身的复杂性在很大程度上增加了对制造过程控制工作的难度。 2.2检验控制对汽车零部件制造质量的影响
颁布令 3C质量管理手册是建立和实施CCC质量管理的纲领性文件，也是建立实施CCC强制性认证的必要依据。本手册依据汽车零部件CCC认证实施规则-汽车内饰件产品CCC认证实施规则（CNCA-02C-060:2005）的实施要求进行编制，并对质量管理体系的过程顺序做相互作用进行了描述。 本手册是保证3C质量产品认证的基本准则，也是公司对所有客户的承诺，遵循本手册是公司全员应尽的责任。本手册经公司总经理批准即生效。 总经理签署：： 签署日期：2014年5月16日
3C强制性认证管理任命书 为了更好的实施3C强制性认证质量管控，特任命为总质量负责人，其相关管理人员如下明细表： 3C认证管理人员明细表 总经理签署： 签署日期：2014年5月16日
质量负责人授权书 根据公司经营管理设置及其原则，任命为本厂质量负责人，被授权人依照《岗位职责》、《汽车内饰件产品3C认证质量手册》、《程序文件》及有关制度，执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务： 1 负责建立满足认证机构要求的文件质量体系，并确保其实施和保持。 2 确保认证产品（含强制性产品）符合认证标准的要求。 3 建立文件化的程序，确保认证标志的保管和使用。 4建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构 确认，不加贴强制性认证标志。 5 质量负责人应具有充分的能力胜任本工作。 6 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。 7 对于认证产品质量负责等工作的最高权力。 总经理签署： 签署日期：2014年5月16日
认证联络员授权书 根据公司经营管理设置及其原则，任命为本厂认证联络员，被授权人依照《岗位职责》、《汽车内饰件产品3C认证质量手册》、《程序文件》及有关制度，执行其工作范围的职责、行使岗位职权并承担相应义务： 1 负责执行产品认证工作和经办认证对外联络。 2 协助认证产品按认证标准要求进行生产，跟踪认证产品的质量问题。 3 当企业生产、机构等发生变化时，应及时向认证机构反映。 4 当产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变 更时，在实施前向认证机构申报获得批准后，方可执行。 总经理签署： 签署日期：2014年5月16日
配件质量追溯制度 第一条：为规范配件管理，加强对公司配件采购、验收、入库、出库等环节的监控和管理，确实做到落实到位，明确责任，特制定本管理制度。 第二条：配件采购人员应对供货商进行仔细调查和分析，了解掌握其经营信誉情况，并核查其配件经营资质和证书等合法情况，确保对方合法经营及可靠性。 第三条：配件验收人员应熟悉配件标识、包装、防伪等，对入库配件逐项进行检查和验收，确保配件质量，并在入库单据上签字确认完毕。对不合格配件给予退库处理。 第四条：配件账务入库人员应准确录入配件入库信息，具体包括配件供应单位、采购人员、采购日期、入库日期入库信息等内容。 第五条：配件销售或出库时凭销售开具的单据或领料单办理发料，单据注明制单人员、领料人员等详细情况。 第六条：禁止销售国家明令淘汰的配件和不符合产品质量标准的配件；禁止销售假冒伪劣配件；禁止销售不符合国家强制性产品认证规定的配件。 第七条：保存能够证明购货来源的配件供应商营业执照、生产许可证、强制性产品认证证书等复印件、购销合同、购货清单及发票等原始凭证，以备查验。 第八条：销售进口配件的还应当具备口岸商检合格证明、海关进口关税单、海关报关单据等凭证，以备查验。 第九条：对于配件在采购、管理及销售各环节中发生质量问题，必须逐步反推核查落实，追究相关责任。 第十条：我公司主要以公司维修配件管理软件为记录信息依据，所有供应商信息、配件采购人员、库管人员、销售人员及客户档案等资料必须准确无误并与实物库存帐务相符，以便随时查询配件来源、销售渠道等信息，确保客户利益及公司利益不受损失。 第十一条：公司配件质量追溯制度应积极配合机动车相关规定执行，不断完善改进。 曲靖联庆汽车销售服务有限公司
浅谈汽车及零部件制造的质量控制与优化 发表时间：2018-11-17T15:51:36.160Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：张发申 [导读] 摘要：在汽车生产过程中其汽车零部件的质量控制显得尤为重要，汽车零部件是构成汽车的基础，每个部件的质量都会影响着整个汽车最终的质量。 广东鸿图科技股份有限公司 526108 摘要：在汽车生产过程中其汽车零部件的质量控制显得尤为重要，汽车零部件是构成汽车的基础，每个部件的质量都会影响着整个汽车最终的质量。然而汽车制造商在制造一辆汽车的过程中其零部件往往采用订单的形式去向生产型企业订购，然而订单的要求不确定以及各个零部件在生产过程中质量管理难度系数高，导致企业在质量控制上难以做到统一，不同部门之间的信息数据不能及时分享。要进行汽车零部件的质量优化和管理控制，实现信息化管理方式是最有效手段。本文将对汽车及其零部件生产上质量管理控制方法和企业生产管理理念，运用理论结合实际经验的基础上，研究和分析不同生产要素，对其制造的质量控制提出优化方案。 关键词：汽车及其零部件；质量控制；信息化管理 引言：汽车零部件制造质量对汽车企业的发展有着很重要的影响。前些年，我国的汽车零部件制造水平已经得到了很大程度的提升，并获取了很多成功的经验，但是和世界发达国家相比，还存在很大的差距，需要专业人员加强对零部件制造质量的重视，以提高汽车零部件的质量，促进我国汽车行业的可持续发展。 1、汽车零部件制造现状与控制理论 汽车零部件制造行业在发展过程中，始终存在着质量问题，这种问题表现在规模化不足，很多小型的制造企业对制造质量控制不重视。随着制造业信息化技术不断深入，所有的加工数据在计算机中实现通讯与修改，而许多零部件制造商对制造数据和信息化的资源掌握程度不够。另外，汽车零部件的参数化模型设计能力不足，零部件的优化与更新周期较长，不能满足汽车生产需要，加上汽车制造效率较低，导致汽车零部件生产缓慢。而大量的汽车产品需求促使生产商快速加工生产，零部件质量不能保证。 汽车零部件质量控制理论随着汽车制造技术的发展也不断完善。初期，零部件质量控制具体表现是质量的检查与验收阶段，随着大数据与统计技术的发展，质量控制体现在统计质量与全面质量管理。汽车零部件质量控制是遵照质量控制理论，在计算机辅助设计与制造集成化程度提高，零部件控制主要集中在制造前的控制与预防，并且贯穿整个加工过程。另外，汽车零部件质量控制还要求要因地制宜，针对不同规格型号的汽车零部件，制造过程应有具体的要求，针对产品进行策划、设计、工艺规划、制造、检查与反馈、优化与定型。零部件的整个生产周期要实时的检测与评定，促进零部件质量优化。 2、汽车及其零部件制造的质量控制过程分析 作为汽车整车生产的关键部分，汽车零部件生产与一般制造业相似却又不同，更加严格的质量保证体系是汽车零部件生产与其他的制造业最大的不同。其制造和质量控制管理流程从策划产品、产品设计和研发、过程设计和研发、产品和过程的检验以及确认、生产出产品最后得到反馈和评定。这样一套流程下来，如果零部件制造企业规模小，就难以断定能否加工出大于企业生产规模的订单，并且难以确定合适的价格去竞标以获得订单。 2.1汽车及其零部件制造的质量控制要求 第一点要求是对汽车企业的创新优化能力的要求。在经济全球化的影响下，想要成为国际采购商的长期选择，其创新优化能力是一个相当重要的条件，具备创新优化能力的厂商才能在国际化这样大的竞争环境下成为更加有实力的合作伙伴。第二点是汽车及其零部件的质量稳定性要求和按时交货能力要求，这就需要企业有一定的规模和实力，能做好相关质量控制。在全球化的汽车产业链下，任何一家企业出现质量问题或者没能按时交货都将影响整车的制造，都可能造成很巨大的损失。第三点是汽车及其零部件制造对成本控制能力要高，在总成本的控制下，各个零部件的运输成本，库存成本等都要控制到位。 这三点中最重要的是质量控制，如若产品质量不稳定，那么成本、创新也就无从谈起。企业只有做好严格的质量控制管理工作，在保证汽车及其零部件的制造质量稳定性的条件上，不断的进行优化研究，实现技术创新，产品优化，运用新的材料降低成本，严格做好质量控制管理工作。 2.2汽车及其零部件制造的质量控制理论发展 质量管理控制理论从20世纪到今天，经历了三个大的阶段，从最初的质量检验阶段到统计质量控制阶段到全面质量管理阶段，说明了对汽车及其零部件制造质量控制的严重性。三大阶段从最开始的以事后把关为主到监控生产过程，在过程中预防控制到最后的防范与检验结合、着重管理能够影响汽车及其零部件制造质量的各种因素和环节。我国在质量控制方面与发达国家存在着很大的差距，其根本原因是我国多是中小企业，国外多是大型企业，所以我们不能完全照搬国外先进的质量控制管理思想，需要考虑到我国的汽车及其零部件产业现状和具体国情，结合实际研究出一套适合我国大多中小企业的，容易操作的、能够有效控制产品质量稳定系数的质量控制管理方案。 3、汽车零部件质量控制案例分析 3.1连杆的质量控制 （1）连杆材料的选取 所选取的材料要保证足够的韧性，同时尽可能的提高抗拉强度，此外还必须具有足够的淬透性。根据连杆不同的性能要求、材料的淬透性、几何尺寸、工艺性能、经济性能进行合理的选材，是保证连杆质量的第一步。 （2）严格控制加热温度 加热温度的高低直接影响着锻件的内在质量和外观，当温度过高时，连杆晶粒较粗，锻造时金属流动较快，容易造成连杆充不满，表面氧化严重的缺陷，影响其机械性能。当温度过低时，连杆晶粒较细，锻造时金属流动性较差，不利于裂解连杆的涨开，而且会加剧模具的磨损，甚至是模具开裂。所以，连杆锻件温度以1150--1180℃为最佳，比如可以通过温度感应器来严格控制加热温度，保证连杆质量的提高。 （3）关键工艺参数检查 质量部门需要对工艺几何参数进行检查，测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位
目录01企业简介 02颁布令 03任命书 1质量方针和质量目标 2手册说明 3手册管理 4质量管理体系 5管理职责 6资源管理 7产品实现 8测量、分析和改进 9组织机构图（附录1） 10质量职能分配表（附录2）11程序文件清单（附录3） 12质量记录清单（附录4）
../1企业管理文件夹1-添加页码去内容白字/.3722./ 01企业简介 XX汇众模塑XX成立于1993年5月，是以开发大中型注塑模具为主的专业模具制造企业，是中国模具工业协会会员单位，是XX市、XX市模具工业协会常务理事单位。公司位于历史悠久、风景秀丽、交通便利、经济发达的XX市相城区。占地面积30000平方米，生产面积15000平方米。经过多年的不懈努力，已成为华东地区注塑模具主要制造基地。主要产品有：汽车前后保险杠、汽车仪表板、汽车门内饰板等汽车内外饰塑料件模具；电视机、空调、冰箱、洗衣机外壳、面板等家用电器塑料件模具；摩托车外饰及电动工具外壳等多种系列注塑模具。公司引进国外先进技术、设备并运用现代企业的先进管理经验和方法，培养了一支具有高、中级职称人数超过40人的设计开发队。公司员工共有230人。设计、分析和加工采用了CAD/CAM/CAE系统，现已形成了从产品三维造型、注塑过程模拟分析、模具结构设计、数控加工编程、模具加工、模具检测到试模一体化的生产工艺体系。公司拥有日本、韩国、意大利及XX地区制造的卧式镗铣床、大型龙门加工中心、数控仿形铣床、计算机工作站及深孔钻等专用加工设备，设计加工技术在国内处于领先地位。能开制45吨重的大型注塑模具，年生产模具500副以上。 公司生产的模具以周期短、精度高、使用寿命长、服务周到而得到广大用户的信任，先后为国内著名企业和中外合资企业配套生产模具。在汽车、摩托车行业内，公司产品广泛应用于一汽、二汽、上汽、南汽、XX庆铃、XX马自达、XX日产、哈飞汽车、金城摩托等整车企业；在家电行业内，公司与三星电子、海尔公司、日立空调、惠而浦电器等企业，建立了长期配套合作关系，取得了良好的声誉。公司模具还出口到欧美及东南亚国家。踏实认真的工作作风、精益求精的设计制造和周到细致的服务使公司的业务X围不断扩大，已成为以汽车、摩托车、空调、冰箱、洗衣机、电动工具六大系列产品为主的专业化模具制造基地。公司一贯重视质量保证体系的建立，通过了德国TUV ISO9001-2000质量管理体系认证。认真贯彻质量第一，以技术求生存、向管理争效益、凭信誉求发展的方针，开拓进取，不断创新，愿以一流的产品、合理的价格、先进的服务理念与国内外新老朋友广泛合作，共创美好明天。 公司地址：XX市相城区渭塘镇渭中路399号邮编：215134 电话：08 传真：08
汽车配件质量追溯制度1 配件质量追溯制度 第一条：为规范配件管理，加强对公司配件采购、验收、入库、出库等环节的监控和管理，确实做到落实到位，明确责任，特制定本管理制度。 第二条：配件采购人员应对供货商进行仔细调查和分析，了解掌握其经营信誉情况，并核查其配件经营资质和证书等合法情况，确保对方合法经营及可 靠性。 第三条：配件验收人员应熟悉配件标识、包装、防伪等，对入库配件逐项进行检查和验收，确保配件质量，并在入库单据上签字确认完毕。对不合格配 件给予退库处理。 第四条：配件账务入库人员应准确录入配件入库信息，具体包括配件供应单位、采购人员、采购日期、入库日期入库信息等内容。 第五条：配件销售或出库时凭销售开具的单据或领料单办理发料，单据注明制单人员、领料人员等详细情况。 第六条：禁止销售国家明令淘汰的配件和不符合产品质量标准的配件；禁止销售假冒伪劣配件；禁止销售不符合国家强制性产品认证规定的配件。
第七条：保存能够证明购货来源的配件供应商营业执照、生产许可证、强制性产品认证证书等复印件、购销合同、购货清单及发票等原始凭证，以备查 验。 第八条：销售进口配件的还应当具备口岸商检合格证明、海关进口关税单、海关报关单据等凭证，以备查验。 第九条：对于配件在采购、管理及销售各环节中发生质量问题，必须逐步反推核查落实，追究相关责任。 第十条：我公司主要以公司维修配件管理软件为记录信息依据，所有供应商信息、配件采购人员、库管人员、销售人员及客户档案等资料必须准确无误并 与实物库存帐务相符，以便随时查询配件来源、销售渠道等信息，确保 客户利益及公司利益不受损失。 第十一条：公司配件质量追溯制度应积极配合机动车相关规定执行，不断完善改进。 四川吉沃汽车销售有限公司
汽车4S店配件仓库管理制度 1范围 本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。 本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。 2引用文件 3 仓库管理员职责 3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮 物资的各项管理工作。 3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的 领导。 3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清 楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。 3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。 3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防 护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。 3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐 全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
4 配件入库管理 4.1 奇瑞轿车配件的入库 A、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物 品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。 B、配件计划员对配件实施全检。 C、超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填 写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。 4.2 其他车型配件的入库 A、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实 物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。 B、配件计划员对该类配件进行全检。 C、超出《零星采购单》的配件不予入库。发现入库清单与 实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。 4.3 对入库配件做好标识。 4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。 5 配件仓库管理 5.1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对， 防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，
长春方圆汽车零部件有限公司实验室大纲 依据：ISO/TS16949:2002（7.6.3）及 GB/T15481-2000idtISO/IEC17025:1999 版本号：A/0 分发号： 受控标识：
长春方圆实验室大纲 01目录 文件编号Q/FY-SSC 版次A/0 共页第页
长春方圆实验室大纲 02发布实施令 文件编号Q/FY-SSC 版次A/0 共页第页发布实施令 公司为满足ISO/TS16949：2002标准中7.6.3条款“实验室要求”，依据ISO /IEC17025:1999《检测和校准实验室能力的通用要求》，并结合实验室实际情况重新编制了《实验室大纲》（第一版），现予以批准。本手册于二○一○年十月一日起正式实施。 《实验室大纲》是描述实验室质量体系的纲领性文件，是实验室质量体系运行的行为准则和评审的依据，也是实验室质量保证能力的证实，手册所涉及的单位和员工都必须严格执行，确保实验室质量方针的实现。 总经理： 年月日
授 权 书 根据实验室质量体系要求，授权＿＿＿ 为实验室负责人，并授予如下职责和权限： --在质量体系运行中代表部门经理行使权利； --按建立、实施和保持全面的质量体系； --对质量体系运行进行组织、协调、监督、检查，并负责外部质量保证的协调； --定期向部门经理报告有关质量状态； --描述实验室质量体系的有效性并且由此推进质量改进计划。 总经理： 年 月 日 授 权 人 签 字 识 别 长春方圆 实验室大纲 03授权书 文 件 编 号 Q/FY-SSC 版 次 A/0 共 页 第 页
长春方圆实验室大纲 04实验室概况 文件编号Q/FY-SSC 版次A/0 共页第页实验室概况 实验室是公司计量管理、理化试验的技术机构。隶属于质量保证部。实验室筹建于2010年4月，并于2010年8月正式投入使用。主要业务是计量管理、化学分析、冲击检验、拉伸试验，为保证我公司产品的内在质量，起到相当大的作用。 2008年，随着市场经济的发展、汽车生产量的加大，工厂扩建，为满足ISO/TS16949条款7.6.3“实验室要求”及ISO/IEC17025:1999实验室质量体系要求，持续改进的需要，新建实验室 20 平方米，实验室现有环境已符合标准要求。并新增了一系列的检测设备、仪器，已基本完善了各项检测手段，在确保完成各项任务的同时，减员增效，进行了“一人多职、一职多能”。实验室现设经理1名（兼职），计量管理员1名（兼职），检验人员 2名。 大纲覆盖范围 对所有产品的检验和试验设备进行检定（外委）、校准、检修，确保溯源统一、正确。对公司所有产品提供内在质量检验及失效分析报告。 实验室开展的检测项目 计量管理:所有在用的监测和测量设备的质量保证,包括体系确认和过程控制. 实验室：钢化学分析、溶液分析 拉伸、冲击、弯曲、阻燃、色差分析、硬度试验等试验
汽车质量控制（质量检验）题库 一、单项选择题 1、发动机水冷却系统的分水道，其出水孔离水泵越远则（C ） A、越小 B、不变 C、越大 D、无影响 2、汽车用电设备与电源的连接方式为（ C ） A、串联 B、串并联 C、并联 3、为了防止换档时同时挂上两个档，因此在变速箱里设置了（B ） A、定位装置 B、互锁装置 C、倒挡锁定装置 4、变速箱的传动比i＜1时，变速箱的传动为（ A ） A、增速降扭传动 B、降速增扭传动 C等速等扭传动 5、离合器踏板行程过小甚至消失时，会出现离合器（C ） A、分离不彻底 B、抖动 C、打滑 6、真空制动助力器的真空源一般是（B ） A、真空泵 B、进气岐管 C、排气射吸管 ★7、汽车制动时产生最大纵向和侧向附着力是在（ B ） A、车轮抱死滑移时 B、20%滑转率时 C、40%滑转率时 C、60%滑转率时 8、转向盘（B ）转动量是指转向盘从一极限位置转到另一极限位置，转向盘所转过的角度。 A、最小 B、最大 C、自由 D、极限 9、2000版ISO9000族标准中，（B ）规定了质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足客户要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。 A、ISO9000 B、ISO9001 C、IOS9004 D、ISO9011 10、何为ABS（ A ） A、防抱死刹车系统 B、自动防盗系统 C、动力总成控制模块 D、防滑控制系统 11、汽车主减速器的主、从动圆锥齿轮之间，正确的啮合间隙为（ A ）mm。 A、~ B、~0.30 C、~ D、~ 12、检查汽车空调压缩机性能，应使发动机转速达到（ B ）r/min。 A、1，000 B、1，500 C、1，600 D、2，000 ★13、前轴与转向节装配应适度，转动转向节的力一般不大于（ C ）N。